- 目錄
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)內(nèi)容
1. 鋼絲繩的選用與檢驗
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和負荷條件，選擇合適規(guī)格和級別的鋼絲繩。
- 定期進行外觀檢查，確認無銹蝕、磨損、斷絲等異常情況。
2. 鋼絲繩的裝卸與存儲
- 裝卸過程中避免劇烈撞擊和過度彎曲，防止損傷。
- 存儲于干燥通風處，遠離腐蝕性物質(zhì)。
3. 鋼絲繩的安裝與使用
- 按照正確方法安裝，確保繩索張力均勻，無扭結、打結現(xiàn)象。
- 使用過程中定期潤滑，減少磨損。
4. 鋼絲繩的維護與報廢
- 定期進行性能測試，超過允許磨損程度或損壞嚴重時及時更換。
- 報廢鋼絲繩應妥善處理，避免環(huán)境污染。
編制指南
1. 制定標準操作程序
- 明確各環(huán)節(jié)的操作步驟，確保員工清晰理解。
- 提供詳細的安全注意事項，預防潛在風險。
2. 培訓與教育
- 對員工進行鋼絲繩安全知識培訓，提高其安全意識。
- 定期更新培訓內(nèi)容，適應作業(yè)環(huán)境變化。
3. 監(jiān)督與執(zhí)行
- 設立專人負責監(jiān)督作業(yè)過程，確保規(guī)程落實。
- 對違規(guī)行為及時糾正，強化安全環(huán)保意識。
4. 反饋與改進
- 收集作業(yè)反饋，分析問題原因，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
- 鼓勵員工提出改進建議，提升作業(yè)效率與安全性。
復審規(guī)定
1. 定期復審
- 每年至少進行一次全面復審，確保規(guī)程的時效性。
- 遇到重大事故或法規(guī)變更，立即啟動復審。
2. 復審內(nèi)容
- 檢查規(guī)程是否符合最新法律法規(guī)要求。
- 分析實際操作與規(guī)程的差異，查找潛在問題。
3. 復審流程
- 組織專家小組進行復審，確保專業(yè)性。
- 復審結果提交管理層審批，必要時修訂規(guī)程。
4. 公布與執(zhí)行
- 修訂后的規(guī)程應及時公布，確保全員知悉。
- 新版規(guī)程生效后，舊版應立即停止使用。
本規(guī)程旨在保障鋼絲繩作業(yè)的安全與環(huán)保，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、綠色的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情境靈活運用，確保作業(yè)安全、高效。
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、現(xiàn)場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結構型式、規(guī)格、強度必須符合該機型的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時,應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固結時數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(shù)(個)
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業(yè)前應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定時應予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)
鋼絲繩結構型式
斷絲長度范圍
鋼絲繩號
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉變形超過10%。
第2篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定和鋼絲繩的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
3、 進入作業(yè)地點前,必須先檢查施工現(xiàn)場的安全情況。排除隱患后,方可進入施工現(xiàn)場。
4、 對所使用的量具和檢驗儀器進行認真檢查和校驗。
5、 檢查工作開始前要與提升司機、信號工共同確定好聯(lián)系信號。
6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。
7、 對使用中提升鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度。應用游標卡尺每隔50米測量一次提升鋼絲繩直徑。
8、 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗全繩。
9、 驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業(yè)。
10、施工結束后,清理施工現(xiàn)場,達到標準。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、為了避免誤操作,驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業(yè)。
第3篇 鋼絲繩牽引機構和液壓頂推裝置安全操作規(guī)程
1、設備操作應由取得上崗證的人員負責，其他人員不得私自操作。
2、鋼絲繩牽引機構
①啟動前確保：導軌上無雜物，車輪運轉靈活，鋼絲繩潤滑良好。
②啟動卷揚機電機，使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。
設備工作時電機等旋轉部件有潛在的人身傷害危險。
③急情況下按操作面板上的急停按就，待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。
④切斷電機電源。
3、液壓頂推裝置
①啟動前確保：檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象，導軌上無雜物，車輪運轉靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。
手動狀態(tài)：
①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
②液壓缸往返運動。
③意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
④關閉液壓泵。
自動狀態(tài)
①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位，與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。
②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
③壓缸往返運動
④意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
4、工作中注意事項
①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導致電擊。
②在啟動液壓頂推之前，必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。
③在吊裝過程中注意人身安全。
5、維護與保養(yǎng)
①定期檢查鋼結構件的連接處焊縫，有開焊時及時補焊；
②定期對各潤滑點進行潤滑，保證設備潤滑良好，小車車輪轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象；
③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況，保證各連接螺栓無松動、無脫落；
④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好，運行平穩(wěn)、無異響；定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況，達到報廢標準后及時更換鋼絲繩；
⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油，如漏油，及時更換管接頭或密封件；如油箱內(nèi)油液面低于下限位置，及時補充液壓油。
編制：
審核：
批準：
第4篇 鋼絲繩安全使用規(guī)程
1.不同規(guī)格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力,應從制造廠提供的鋼絲繩技術性能表中查取,或通過拉力試驗確定。鋼絲繩不準超負荷使用。
2.起重鋼絲繩安全系數(shù)的選取按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩安全系數(shù)
起重機類型
性能和使用范圍
鋼絲繩安全系數(shù)
桅桿式起重機、自行式起重機及其
它類型的起重機和卷揚機
手傳動
≥4.5
機
械
傳
動
輕型
≥5
中型
≥5.5
重型
≥6
一噸以下手動卷揚機
≥4
纜索式起重機
承擔重量的鋼絲繩
≥3.5
各種用途的鋼絲繩
運輸熱金屬、易燃、易爆物
≥6
捆綁設備
≥6
纜風繩
≥3
千斤繩(繩扣)
≥6一1o
注:栽人時,安全系數(shù)要求大于或等于1o。
3.定期對鋼絲繩進行安全檢查和合用判斷,使用判斷標準按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩合同程度判斷
類別
鋼絲表面現(xiàn)象
合用程度(%)
使用場所
1
鋼絲繩摩擦輕微,無繩股凸起
100
重要場所
2
(1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象.但未露繩芯。
75
重要場所
(2)鋼絲繩個別部分輕微銹蝕
75
重要場所
(3)鋼絲繩表面上的個別鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%
75
重要場所
3
(1)繩股尖凸不太危險、繩芯未露
(2)個別部分有顯著銹痕
(3)繩表面鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)1o%
次要場所
4
(1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有
顯著尖刺現(xiàn)象
40
不重要場所或輔助作業(yè)
(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹
痕
不重要場所或輔助作業(yè)
(3)繩表面有尖刺,每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于鋼
表總數(shù)25%
不重要場所或輔助作業(yè)
4測量鋼絲繩應使用游標卡尺。
5.在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時,應將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉動,不許產(chǎn)瘤節(jié)。
6.認真對鋼絲繩進行維護保養(yǎng),定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應放在干燥處。
7.使用鋼絲繩時,不能使其發(fā)生銳角曲折,挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。
8.鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10%時,允許降低負荷使用,超過者應予報廢。
9.鋼絲繩不許超負荷使用。超負荷使用的鋼絲繩,應進行技術鑒定以確定負荷量。
10.整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出,應報廢。
11.各種鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下表的標準時,應予報廢。
12.運輸?shù)跹b金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設備或容器的鋼絲繩,在一個捻距
內(nèi)斷絲根數(shù)達到“鋼絲繩斷絲報廢標準”表中所列數(shù)字的50%時,即禁止再行吊裝上列物資。
鋼絲繩斷絲報廢標準
鋼絲繩結構
鋼絲繩最初
的安全系數(shù)
6×19
6×37
6×61
在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6—7
14
7
36
13
38
19
7以上
16
8
40
15
40
20
第5篇 鋼絲繩手扳葫蘆安全技術操作規(guī)程
①必須根據(jù)負載的大小選用適當噸位的葫蘆。
②使用前必須檢查殼體的緊固螺釘是否已擰緊,不得有松動檢查各手柄動作是否正常;若運行協(xié)調(diào),無異常響聲或卡滯,則可扳動松卸手柄,穿入已擦拭干凈的配套鋼絲繩,并夾緊鋼絲繩,再扳動前進或倒退手柄,視其動作是否正常。
③用規(guī)定型號、規(guī)格的鋼絲繩把葫蘆牢靠的固定。
④操作中,不允許用配套以外的其他繩具代替鋼絲繩;運行中,應保持鋼絲繩的清潔,防止黏附的泥漿及油污進入機內(nèi),影響正常使用或加劇夾鉗的磨損。
⑤使用中無須加潤滑油,不得任意加長操作手柄;操作中應讓其余手柄自由隨動,不得卡阻。
⑥在特殊情況下,手拉葫蘆用作載入吊籠的提升時,葫蘆的起重量應降至額定起重量的1/3。
第6篇 更換空重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條要由專人控制安全開關。
第三條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。
第四條工作前檢查絞車房安全護欄可靠性,工作中不得依靠安全護欄。
第五條工作中,在卷筒兩側工作的人員要做好呼喚應答,動作協(xié)調(diào),嚴禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條拉鋼絲繩時,要有專人指揮,確保人員步調(diào)一致,防止擠人傷手。
第七條要專人配合動車、專人指揮。動車前指揮員要確認現(xiàn)場人員處于安全位置,并發(fā)出動車警告。張緊時,要點動動車。
第八條動火切割繩頭時,要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時用水冷卻,防止繩芯陰燃。
第九條更換鋼絲繩完畢,要空載試車,正常后方可投入運行。
第十條鋼絲繩竄頭、張緊要執(zhí)行本規(guī)程。
第7篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程2
3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越
禁戒線用紅布繩欄圍)，
3.10起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0％以上時應當更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
第8篇 安全梯鋼絲繩下放水泵電纜措施規(guī)程
概述:
郭屯礦井井筒施工采用dc50-80型臥式排水泵。在井筒施工至692m基巖段時在吊盤上安裝一臺dc50-80×11型臥泵,揚程905m、電機功率280kw。為滿足其安全載流量需敷設兩路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25電纜至井下,兩路70mm2電纜并聯(lián)做為水泵電源。一路電纜由現(xiàn)有的動力電纜穩(wěn)車下放,由于條件限制,經(jīng)項目部研究決定用南側懸吊抓巖機鋼絲繩用來懸掛另一路電纜并下放至井下中層吊盤位置并于抓巖機連接,但不帶勁起保險作用。南側抓巖機用葫蘆帶勁后懸吊在中層吊盤的鋼梁上,具體措施如下:
1、 將增敷電纜在井口南側盤好,將鋼絲繩頭與電纜頭捆綁牢靠,然后通過繩孔將電纜和抓巖機鋼絲繩放至封口盤以下。
2、 開動抓巖機穩(wěn)車,下放抓巖機鋼絲繩,井口的電纜由人工隨鋼絲繩下放,下放電纜時電纜和鋼絲繩要每隔6米用50mm扁鐵做成的電纜卡子進行捆綁一次,且電纜要拉直拉緊。由于鋼絲繩直徑小,而電纜直徑大,在將電纜與鋼絲繩捆綁在一起時一定要有專人負責捆綁牢固,防止電纜與鋼絲繩之間出現(xiàn)相對滑動。
3、 開動抓巖機穩(wěn)車不能在信號室使用集控進行操作,而要由值班電工在穩(wěn)車旁直接控制,且要有專人負責指揮,在電纜隨抓巖機鋼絲繩下放時每下放30米左右要在鋼絲繩上卡一元寶卡,然后在元寶卡的上方將電纜牢靠的捆綁在鋼絲繩上。
4、 在開動抓巖機穩(wěn)車下放電纜前要由專職維修工對南抓巖機穩(wěn)車進行檢修調(diào)試,防止在電纜下放過程中鋼絲繩出現(xiàn)“放大滑”現(xiàn)象。在電纜下放時也要有專職維修人員在穩(wěn)車旁監(jiān)護。
5、 在開動抓巖機穩(wěn)車下放電纜時,副提嚴禁提升矸石,要有專人在副提吊桶內(nèi)隨電纜同時下至吊盤。對鋼絲繩在井筒中運行情況進行監(jiān)護,防止電纜隨抓巖機鋼絲繩擺動與附近鋼絲繩相纏繞。
6、 所使用的電纜卡子螺絲一定上緊上牢。
7、 下放電纜時,速度不宜過快,直接控制穩(wěn)車人員聽從井口人員指揮。
8、 井下人員戴好保險帶。
郭屯項目部
2006年9月27日
第9篇 鋼絲繩電動葫蘆安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼絲繩電動葫蘆的安全操作方法及過程的注意事項。
本規(guī)程適用于鋼絲繩電動葫蘆操作。
2風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、線路老化、破損,易發(fā)生觸電事故。
2.3吊裝物在運行期間,搖擺不定,易造成高處墜物傷害。
2.4鋼絲繩出現(xiàn)彎曲、變形、腐蝕或鋼絲繩斷裂,易發(fā)生高處墜物事故。
2.5使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火,否則易發(fā)生火災爆炸事故。
3操作內(nèi)容
3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)電葫蘆工必須經(jīng)過有關部門安全培訓后持證上崗。
b)上崗前,必須將勞動保護用品穿戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服。
c)使用吊車時,必須精神集中,嚴禁吸煙、聊天等分散精力的活動。
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。
3.1.2作業(yè)環(huán)境的要求
a)作業(yè)場地必須保持清潔,無雜物,地面無積水、無油污,防護裝置及設施齊全,安全標志齊全規(guī)范,安全通道保證暢通無阻礙。
b)作業(yè)現(xiàn)場電器線路規(guī)范,布線合理,符合安全用電要求。
c)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3電葫蘆狀態(tài)的規(guī)定
a)電葫蘆位置正確,鋼絲繩無磨損,遙控器各按鈕靈活,好用。
b)不得超負荷運行,必須定期檢修,保持完好。
c)吊鉤不能有裂紋、鋼絲繩不能有斷股,不能采用補焊等手段處理吊鉤、鋼絲繩。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查遙控器按鈕接觸靈活。
b)檢查吊鉤無裂痕,閉鎖裝置完好。
c)檢查鋼絲繩無斷股,各種連接緊固件完好,潤滑良好。
d)電葫蘆運行正常。
3.2運行操作
3.2.1操作程序的規(guī)定
a)檢查合格后,接通電源。
b)空載試驗,作重復升降與左右移動,確認其機械傳動部分,電氣部分和連接部分正常可靠。
c)將電葫蘆運行至被吊物的正上方。
d)按“下”鍵將吊鉤放下,將固定好的吊升物的吊索具起吊端掛入吊鉤內(nèi)。
e)按“上”鍵將被吊升物吊離地面(或承載物)10cm處停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
f)按“東、南、西、北”鍵將吊升物運移至放置地的正上方。
g)按“下”鍵將吊升物平穩(wěn)的放下。
h)將吊索具從吊鉤中摘出。
i)按“上”鍵將吊鉤收起至距起重機1-2米處。
j)按“東、南、西、北”鍵,將起重機?？吭谥付▍^(qū)域,完成本次吊移過程。
k)連續(xù)吊運可重復c-h步驟。
3.2.2操作注意事項
a)起吊重物前應確認起吊重物的重量,不準起吊超過額定起吊重量的重物。
b)吊具要放在被吊物體的重力平衡點上,被吊物體不平衡嚴禁起吊。
c)起吊物體要捆扎物體的重心并扎牢固。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過。
d)起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,應平穩(wěn)起吊,切勿吊裝物體時使物體來回擺動過大,必要時可使用牽引繩進行牽引或穩(wěn)固吊升物。
e)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物的重量不清時不能起吊。
f)在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
g)電葫蘆不工作時,禁止把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。
3.3操作結束
3.3.1 作業(yè)完成后,電葫蘆應停在指定位置,并切斷電源。
3.3.2 做好周圍環(huán)境衛(wèi)生,原材料和半成品擺放整齊,達到定置管理的要求,保證工作場地符合hse的要求。
3.3.3 認真填寫設備運轉記錄。
4應急措施
4.1 操作過程中如發(fā)生誤操作,應立即按下停止按鈕,關閉總電源。
4.2 緊急情況發(fā)生時,具體執(zhí)行《渤海鉆探測井公司應急處置預案》。
第10篇 鋼絲繩牽引粗格柵機安全操作規(guī)程
1、 認真熟悉粗格柵使用說明書,了解基本結構及原理。
2、粗格柵操作步驟
2.1查看齒耙的初始位置,當齒耙位于最高位時,粗格柵的正常動作流程如下:
齒耙位于初始位置(最高位)→齒耙下降→短暫延時3秒后開耙→齒耙降到位(最低位)→關齒耙→齒耙上升→齒耙至最高位停止(同時推渣板推下垃圾),啟動皮帶輸送機,運行1-3min,一個完整的周期動作過程完成。
2.2確定控制箱已通電,旋開緊急停止開關;
2.3打開控制箱門,閉合空氣總開關及各回路空氣開關,看電源指示燈是否已亮;
2.4在電源指示燈正常的情況下,檢查急停按鈕的狀態(tài),可進行以下操作;
2.5先選擇運行方式:“手動”、“停止”、“遠程”、“自動”四種運行狀態(tài)供選擇。“手動”現(xiàn)場操作運行;“遠程”:由plc根據(jù)前后水位差或時間間隔在中控室微機上對粗格柵進行啟停的控制,粗格柵會按現(xiàn)場plc里面的控制程序自動運行;“停止”:粗格柵停止運行;“自動”是現(xiàn)場手動將選擇開關置于“自動檔”時,粗格柵會按plc里面的控制程序自動運行。
2.5.1“手動”用于檢修,維護保養(yǎng),處理較大異物和緊急故障時使用。運行狀態(tài)置于“手動”。啟動機組,觀測機組各部分運轉情況,無異常聲響、振動。在“手動”狀態(tài)下,手動操作按鈕“上升”、“下降”、“開耙”、“關耙”要嚴格按照粗格柵的正常動作流程操作即可;本機正常運行時,應處于“遠程”狀態(tài),皮帶輸送機也應處于“自動”狀態(tài)。
2.5.2關機:自動運行時在中控室按下停止按鈕。自動運行時需現(xiàn)場緊急停機時,應將旋鈕開關手動調(diào)至“本地”檔,并將選擇開關置于“停止”位置,或者直接按下“急?！卑粹o?，F(xiàn)場操作完結后,隨手關閉控制箱門。
2.6注意事項
2.6.1遠程控制和現(xiàn)場自動啟動時,齒耙初始位置一定位于最高位,否則程序會錯亂。
2.6.2現(xiàn)場操作時要觀察鋼絲繩的纏繞是否有序。
1.6.3滑輪左右擺動和旋轉是否順暢。
2.6.4如有大塊雜物卡住耙齒時,根據(jù)情況人工清理完后,才可走自動程序。
2.7運行過程中,要定時檢查設備運轉情況,如有大塊雜物阻卡耙齒時,應及時清理,以免影響設備的正常運行。
2.8定期檢查減速機油位,不足要及時補充,每季度換油一次,定期給轉動部位加注黃油。
2.9皮帶輸送機各部應潤滑良好,無滲漏。運行中產(chǎn)生較大震動和噪音時應停機檢查。
2.10每天交班前要清理格柵前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清潔。
2.11運行操作人員的常規(guī)巡視時間間隔應不大于2小時。
3 、常見故障及排除方法
3.1常見故障
在運轉過程中出現(xiàn)空氣開關跳閘現(xiàn)象。
3.2故障原因
設備過載或者空氣開關本身故障
3.3排除方法
3.3.1主要查看是否有雜物卡住耙,如有,人工將其清除;
3.3.2檢查鋼絲繩纏繞是否正常,如不正常,會導致耙齒兩邊不平衡而卡住導致過載,人工重新纏繞鋼絲繩;
3.3.3耙齒受重擊可能發(fā)生嚴重變形,需即時整形,如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒。
第11篇 更換空、重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條 要由專人控制安全開關。
第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場地障礙物或油污。
第四條 工作前檢查絞車房安全護欄可靠性，工作中不得依靠安全護欄。
第五條 工作中，在卷筒兩側工作的人員要做好呼喚應答，動作協(xié)調(diào)，嚴禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條 拉鋼絲繩時，要有專人指揮，確保人員步調(diào)一致，防止擠人傷手。
第七條 要專人配合動車、專人指揮。動車前指揮員要確認現(xiàn)場人員處于安全位置，并發(fā)出動車警告。張緊時，要點動動車。
第八條 動火切割繩頭時，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時用水冷卻，防止繩芯陰燃。
第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運行。
第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執(zhí)行本規(guī)程。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
2.5 報 廢 標 準
2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對于6股和8股的鋼絲繩,斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同,這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部,因而是“不可見的”斷裂。
下表考慮了這些因素,因此,當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來考慮時,它適用于各種結構的鋼絲繩。
斷絲數(shù)
外層繩 股承載 鋼絲數(shù) n
鋼絲繩結構 的典型例子 (gb1102—72)
起重機械中鋼絲繩必須報廢 時與疲勞有關的可見斷絲數(shù)
機構工作級別
機構工作級別
m1及m2
m3,m4,m5, m6,m7,m8,
交捻
順捻
交捻
順捻
長度范圍
長度范圍
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
≤50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51~75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76~100
18×7(12外股)
4
8
2
4
8
15
4
8
101~120
6×19、7×19 6_(19)6w(19)34×7(17外股)
5
10
2
5
10
19
5
10
121~140
6
11
3
6
11
22
6
11
141~160
6×24、6_(24)、6w(24)8×19、8_(19)、8w(19)
6
13
3
6
13
26
6
13
161~180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181~200
6_(31)、8t(25)
8
16
4
8
16
32
8
16
201~220
6w(35)、6w(36)6_w(36)
8
18
4
9
18
38
9
18
221~240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241~260
10
21
5
10
21
42
10
21
261~280
11
22
6
11
22
45
11
22
281~300
12
24
6
12
24
48
12
24
>300
6×31
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n
注:1.d--鋼絲繩直徑。
2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲,因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩,其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。
當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時,上表斷絲數(shù)應相應減少一半。
2.5.2 繩端斷絲
當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時,即使數(shù)量很少也表明該部位應力很高,可能是由于繩端安裝不正確造成的,應查明損壞原因。如果繩長允許,應將斷絲的部位切去重新合理安裝。
2.5.3 斷絲的局部聚集
如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi),或者集中在任一支繩股里,那么,即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少,鋼絲繩也應予報廢。
2.5.4 斷絲的增加率
在某些使用場合,疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因,斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn),但斷絲數(shù)逐漸增加,其時間間隔越來越短。在此情況下,為了判定斷絲的增加率,應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。
2.5.5 繩股斷裂
如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應報廢。
2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小
當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應報廢。
微小的損壞,特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時,用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以,有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時,均應對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞,則該鋼絲繩就應報廢。
2.5.7 彈性減小
在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關),鋼絲繩的彈性會顯著減小,若繼續(xù)使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的,如檢驗人員有任何懷疑,則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而,彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象:
a. 繩徑減小;
b. 鋼絲繩捻距伸長;
c. 由于各部分相互壓緊,鋼絲之間和繩股之間缺少空隙;
d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末;
e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂,故應立即報廢。
2.5.8 外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種情況:
a. 內(nèi)部磨損及壓坑
這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的,特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。
b. 外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損,是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時,鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯,并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足,或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時,鋼絲繩應報廢。
當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發(fā)現(xiàn)斷絲,該鋼絲繩也應報廢。
2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
2.5.9.1 外部腐蝕
外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當松弛時應報廢。
2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕
內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別:
a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小,還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。
如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象,則應由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕,則鋼絲繩應立即報廢。
2.5.10 變形
鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,它會導致鋼絲繩內(nèi)部應力分布不均勻。
鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分,主要可分下述幾種:
2.5.10.1 波浪形(見圖)
波浪形的變形是:鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失,但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
出現(xiàn)波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi),若,則鋼絲繩應報廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑;d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。
2.5.10.2 籠狀畸變
這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。
2.5.10.3 繩股擠出
這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。
2.5.10.4 鋼絲擠出
此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時,則鋼絲繩應報廢。
2.5.10.5 繩徑局部增大
鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大,并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環(huán)境中,纖維芯因受潮而膨脹),其必然結果是外層繩股產(chǎn)生不平衡,而造成定位不正確。
繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。
2.5.10.6 扭結
扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損,嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲,以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。
嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。
2.5.10.7 繩徑局部減小
鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。
繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。
2.5.10.8 部分被壓扁
鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時,則鋼絲繩應報廢。
2.5.10.9 彎折
彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。
這種變形的鋼絲繩應立即報廢。
2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞
鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時,該鋼絲繩應予報廢。
第13篇 鋼絲繩檢查工安全技術操作規(guī)程
1、應持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、了解掌握所負責鋼絲繩的技術特性、結構和質(zhì)量標準。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機、信號工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號,和運行速度。在相應的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗繩時,禁止戴手套。鋼絲繩的運行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗繩時要驗全繩不能有遺漏,要重點檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測量一次繩徑;標注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時伸出或同時收回到底,至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作,驗繩期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時,應系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機由專人負責聯(lián)系以防墜落或誤動車。
第14篇 鋼絲繩電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、所有操作人員必須經(jīng)過崗前培訓合格,方能上崗。
2、電動葫蘆應由專人操作。
3、起吊前應檢查設備的安全性能,機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活,電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏,限位器等應完好,左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損,電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象,楔塊是否安裝牢固可靠。
4、使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時,絕對不要操作。
①彎曲、變形、磨損等。
②鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求,磨損量大。
5、將上下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。
6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況,確認完好后方可進行工作。
7、調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應保證在額定載荷下。
8、移動位置牽引不得過猛,速度禁止太快。吊物上升時,嚴防沖撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。
11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。
12、在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。
13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
14、物體要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行車時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上超過。
16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體,吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。
17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊,,嚴禁歪拉斜吊。
18、限位器不允許當作行程開關反復使用。
19、不得起吊與地面相連的物體。
20、禁止過度點動操作。
21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,切斷主電源,并仔細加以記錄。
22、在使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質(zhì)和污垢。
23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
24、維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。
25、在維修檢查前一定要切斷電源。
26、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零部件產(chǎn)生永久變形,造成人身財產(chǎn)損傷。
27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
第15篇 插播鋼絲繩安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,保持清潔的作業(yè)場地。
2、按需要準備工具并做好安全作業(yè)準備工作。
3、人工插制作業(yè),單人操作對面不準站人,兩人以上操作,對面人要站到安全地方,防止頂錐扎傷。
4、下錐時,要橫向下錐,用力逼住錐尖,禁止由下向上插錐,防止頂錐滑動傷人。
5、工作時,不準放置高處作業(yè),防止鋼絲彈打面部。
6、二人插扣子,一人扯頭握緊后,另一人只可用掌按住往里推進,不準手握鋼絲推送,以免夾傷手指。
7、插鋼絲扣子,必須按有關規(guī)定,編接長度不應小于鋼線直徑15倍,并且不得小于300mm。
8、剁鋼絲時須戴防護鏡,打錘時要注意周圍人,不許對面打錘。
9、作業(yè)后整理收入工具、清理整頓現(xiàn)場。
