包括什么內(nèi)容
1. 作業(yè)準(zhǔn)備：詳細(xì)列出作業(yè)前的工具、材料準(zhǔn)備清單，確保每位作業(yè)人員清楚了解所需物品。
2. 工作流程：描述從開始到結(jié)束的每一步驟，包括每個步驟的具體操作方法和安全注意事項(xiàng)。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定義作業(yè)成果的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、形狀、表面處理等方面的要求。
4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程中的安全措施，如佩戴防護(hù)設(shè)備、遵守操作規(guī)則等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：指導(dǎo)作業(yè)人員如何保養(yǎng)工具和設(shè)備，延長使用壽命。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定遇到意外情況時的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、意外傷害等。
編制指南
1. 明確目標(biāo)：規(guī)程應(yīng)以實(shí)現(xiàn)高效、安全、質(zhì)量優(yōu)良的手工作業(yè)為目標(biāo)，確保每個步驟都有明確的目的。
2. 簡潔易懂：避免使用復(fù)雜的專業(yè)術(shù)語，確保每個作業(yè)人員都能理解并執(zhí)行。
3. 實(shí)踐導(dǎo)向：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，確保每項(xiàng)指導(dǎo)都有實(shí)踐基礎(chǔ)。
4. 可操作性：規(guī)程中的每一步都應(yīng)具備可操作性，作業(yè)人員能夠根據(jù)規(guī)程直接進(jìn)行作業(yè)。
5. 定期更新：隨著工藝改進(jìn)和技術(shù)發(fā)展，規(guī)程應(yīng)定期審查和更新，保持其時效性。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程內(nèi)容符合當(dāng)前作業(yè)需求。
2. 事故反饋：發(fā)生安全事故或設(shè)備故障后，立即啟動規(guī)程復(fù)審，查找問題根源，修訂相應(yīng)部分。
3. 員工參與：鼓勵作業(yè)人員提供反饋，對規(guī)程提出改進(jìn)建議，增強(qiáng)規(guī)程的適用性。
4. 專家審核：邀請領(lǐng)域?qū)＜覅⑴c規(guī)程的復(fù)審，確保專業(yè)性。
5. 記錄與存檔：每次復(fù)審的結(jié)果應(yīng)記錄在案，并保存規(guī)程的修訂歷史，以便追蹤和對比。
本規(guī)程旨在為手工作業(yè)提供清晰的操作指導(dǎo)，確保作業(yè)效率和安全，同時也關(guān)注作業(yè)成果的質(zhì)量。每一位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
手工作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 手工電弧焊工作業(yè)安全操作規(guī)程
手工電弧焊工的安全操作規(guī)程
1.應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
2.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
3.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時,要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6.移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查,保證牢固可靠。
7.在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8.換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
9.焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10.修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時拆開,焊完后再行連結(jié)。
11.焊機(jī)啟動后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
12.工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源。
第2篇 手工氣焊(割)工作業(yè)安全操作規(guī)程
手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。
10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫電石桶和禁止用水消火等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫危險!乙炔發(fā)生器!字樣。
2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時應(yīng)先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個獨(dú)立的回火防止器。4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守一般規(guī)定中有關(guān)要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上空瓶標(biāo)記。
5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。
6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割
炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
第3篇 手工工具作業(yè)安全規(guī)程
一、汽車維護(hù)中廣泛使用直接由手工操作或握持的手動、電動、氣動和液動的手工工具以及輕便工具。
二、手工工具可分為金屬切削工具、木工工具、調(diào)試裝配工具、研磨工具、搬運(yùn)工具、錘打工具、起重工具,輕便工具中有以電、氣、液做動力源的各種磨削、鉆削、鋸割、打磨、拋光、緊固、錘打等工具。
三、手工工具因結(jié)構(gòu)簡單、操作方便得到廣泛使用。若使用合理一般不會發(fā)生傷害事故,但是因結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,容易使人對其放松防范,往往發(fā)生許多不該發(fā)生的以外和傷害事故。歸納事故的原因往往是因工具選擇不當(dāng)或工具檢查和維修不當(dāng)或工具保管不當(dāng)或不按規(guī)范使用或缺少適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)造成的。如果使用不合適的扳手緊或松螺母,用無柄銼刀銼削,用小楔角的鏨子鏨削,用螺絲刀當(dāng)撬杠,使用松動的有裂紋的榔頭,錘擊成蘑菇狀的鏨子,用刃口已鈍的鋦進(jìn)行鋦割,用老化破皮絕緣不良的電動工具;將螺絲刀、沖子、鑿子、鉗子等快口工具放在衣服的口袋里或者高處易落的地方或轉(zhuǎn)運(yùn)著設(shè)備、汽車上,擰螺母時扳手不是拉而是推,扳手需加力時不是加接桿而是敲打;鏨削時不用防護(hù)網(wǎng)或不選擇安全的方向,打磨、拋光時沒有防護(hù)罩或出屑方向不對等。為了減少手動工具使用的以外傷害事故,必須制定手動工具安全操作規(guī)程。
四、手動工具的安全操作規(guī)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
(一)用前應(yīng)檢查使其處于良好狀態(tài)并保持清潔。
(二)選用合格的工具,不可在工具上隨意加接力臂等方法增加不合適的力矩;嚴(yán)禁使用代用工具;嚴(yán)禁不合理的敲打、錘擊工具。
(三)工具手柄應(yīng)干燥,嚴(yán)禁沾有油等潤滑劑。
(四)凡是出屑的方向如有可能要裝安全防護(hù)網(wǎng)或該方向不得站人,嚴(yán)禁用高速鋼做鏨子,不得用大錘打擊小鏨子,對出屑、出灰嚴(yán)禁用嘴吹、用手抹;不可將扳手當(dāng)錘擊工具用;應(yīng)隨時消除套筒里的污垢、油污。
(五)隨身攜帶的工具應(yīng)放置在專用的工具箱中,工具不得隨意放置,尤其不能放在高處和置于高震動易下滑的地方。
(六)對氣源、電源等動力源的管線使用前不得滲漏破損,壓力要達(dá)到規(guī)定值方可使用動力源工具,應(yīng)定期檢查導(dǎo)線絕緣程度和各種電源設(shè)施的接地保護(hù)的可靠性。
(七)動力源工具應(yīng)檢查其裝的防護(hù)罩或防護(hù)裝置的齊全性,不得對原裝防護(hù)設(shè)施隨意更改、拆卸。若安裝成套工具需要拆卸后應(yīng)立即復(fù)位。
(八)使用動力源工具前,個人應(yīng)帶齊必須的防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴的不增戴,必須帶的不少帶。
(九)使用動力源工具應(yīng)按制造商推薦的操作程序作業(yè),不得過載。
(十)使用動力源工具作業(yè)時應(yīng)選擇安全場地,考慮安全的作業(yè)環(huán)境。如不在展不開手腳的地方作業(yè)等。作業(yè)時站立應(yīng)著力,能保持身體的可靠平衡。
(十一)不允許將動力源工具對著人開玩笑,尤其不允許將氣動工具的發(fā)氣部位對著人的任何部位作業(yè),空氣穿透皮膚進(jìn)入血管會引起嚴(yán)重的健康問題甚至死亡。
(十二) 作業(yè)后應(yīng)清點(diǎn)、整理手工工具、管線、關(guān)閉動力源,清理作業(yè)現(xiàn)場。
五、維修廠應(yīng)根據(jù)自己的情況制訂適用工具的安全使用要領(lǐng)或工具使用安全規(guī)則,現(xiàn)舉例如下:
(一)手工工具使用要領(lǐng)
不用破損的工具;不用與作業(yè)對象不吻合的工具;工具應(yīng)保持清潔完好;注意保護(hù)工具刃口;在用工具對零件進(jìn)行作業(yè)時不同時用手抓、扶零件,防止工具脫手、傷手;不將有尖嘴、棱角、利口工具放入口袋;注意作業(yè)對象以及其環(huán)境,作業(yè)對象應(yīng)穩(wěn)妥,應(yīng)考慮一旦出現(xiàn)作業(yè)不穩(wěn)妥的現(xiàn)象時采取的措施。在遞送工具時應(yīng)先遞送工具的手柄。
(二)動力工具使用要領(lǐng)
不用沒有把握的工具;使用動力工具必須佩帶適當(dāng)?shù)难劬Ψ雷o(hù)器;裝在動力工具上的安全防護(hù)裝置一定要齊全、牢靠;對電動工具的電纜如是三線的,在未確定接地保護(hù)腳可靠前不接插電源,插頭若有破損和老化,決不湊合使用;對氣動工具有鼓脹、破皮等不可靠跡象的氣管、工具的作業(yè)端頭或有壓縮氣的開口氣管不對準(zhǔn)人。對液動工具不允許管路及接頭有滲漏,注意管路油壓應(yīng)符合作業(yè)工作壓力;動力工具作業(yè)前應(yīng)試開動確認(rèn)有效,對需調(diào)整的工具待調(diào)整好后再開動,動力工具必須用時開,不用時關(guān),決不能將運(yùn)轉(zhuǎn)著的動力工具隨意擺放無人操作,使用動力工具時不與人聊天,工具用完后應(yīng)及時收管,對存在故障、缺陷的工具應(yīng)及時交有關(guān)人員保存處理,同時反映工具存在的問題。
(三)壓縮空氣的安全使用要領(lǐng):
壓縮空氣除供氣動工具和設(shè)備使用外,維修企業(yè)常用其吹凈零件、儀器、設(shè)備上的塵垢和殘液污物。在進(jìn)行壓縮空氣吹凈設(shè)備時,操作人員要戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)使用合格的安全噴嘴,不允許一手抓安全噴嘴,另一只手抓零件、儀器的吹凈作業(yè)方法,在驚醒吹凈作業(yè)時嚴(yán)禁安全噴嘴噴出口和噴出方向上站人,嚴(yán)禁用噴嘴吹隨身穿的衣服、鞋帽。
(四)應(yīng)及時清放壓縮空氣管中的油、水,對管路中的油、水分離器的滲漏和失效應(yīng)及時維修。
