勞動規(guī)程7篇

有哪些

勞動規(guī)程，是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，主要涵蓋了員工的工作職責、工作流程、安全規(guī)定、福利待遇等多個方面。以下是一些常見的勞動規(guī)程內(nèi)容：

1. 工作職責：明確每個職位的工作任務、目標和責任，確保員工清楚自己的工作范圍和期望成果。

2. 工作時間：規(guī)定正常工作小時、加班政策以及休息日和假期的安排。

3. 安全與健康：提供工作場所的安全指南，包括應急處理程序、個人防護設備的使用等。

4. 員工行為準則：設定道德規(guī)范和職業(yè)行為標準，如誠信、尊重、公平對待等。

5. 薪酬與福利：描述薪酬結(jié)構(gòu)、績效獎勵、福利待遇（如醫(yī)療保險、退休金計劃）等。

6. 培訓與發(fā)展：規(guī)定新員工入職培訓、職業(yè)發(fā)展機會和繼續(xù)教育政策。

7. 請假與休假：制定請假申請流程、年假、病假和其他假期的政策。

8. 績效評估：設定考核周期、指標和反饋機制，用于評估員工工作表現(xiàn)。

標準

勞動規(guī)程的制定需符合國家相關法律法規(guī)，同時應體現(xiàn)企業(yè)的文化和價值觀。標準包括：

1. 法律合規(guī)：規(guī)程必須遵守當?shù)貏趧臃?、安全法?guī)等相關法律法規(guī)，確保員工權(quán)益不受侵犯。

2. 公平公正：規(guī)程應對所有員工一視同仁，避免歧視和偏見。

3. 清晰明確：規(guī)程應簡潔易懂，避免模糊不清的條款，確保員工能準確理解并執(zhí)行。

4. 實際操作：規(guī)程應考慮實際工作環(huán)境，具有可操作性，不應過于理想化。

5. 反饋機制：定期評估規(guī)程的有效性，鼓勵員工提出改進建議，適時更新。

是什么意思

勞動規(guī)程的意義在于：

1. 規(guī)范行為：通過明確的規(guī)則指導員工行為，促進工作效率和質(zhì)量的提升。

2. 保障權(quán)益：保護員工的合法權(quán)益，減少勞動糾紛，維護和諧的勞動關系。

3. 提升效率：標準化的工作流程可以提高組織效率，降低管理成本。

4. 塑造文化：規(guī)程體現(xiàn)了企業(yè)的價值觀和期望的行為模式，有助于塑造企業(yè)文化。

5. 促進發(fā)展：通過培訓和發(fā)展機會，激勵員工提升技能，推動個人和企業(yè)共同成長。

勞動規(guī)程的實施需要全員參與，管理者需確保其有效執(zhí)行，同時也要關注員工的需求和反饋，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，以適應企業(yè)發(fā)展和變化。

勞動規(guī)程范文

第1篇 既有線施工中勞動安全工作規(guī)程

一、在鐵路既有線從事作業(yè)的所有人員勞動防護安全措施

1、嚴格遵守勞動紀律和作業(yè)紀律,認真執(zhí)行保休制度,班前充分休息,嚴禁班前、班中飲酒;嚴禁脫崗、串崗、私自替班或換班,不得做與工作無關的事情。

2、新上崗、轉(zhuǎn)崗、提職職工必須進行崗前安全教育培訓,經(jīng)培訓考試合格后,方準單獨作業(yè)。學徒工、實習人員、干部在參加勞動、學習期間,不得單獨頂崗。

3、行車、特種作業(yè)人員、機械設備、工具操作人員,必須持證上崗。

4、作業(yè)必須按規(guī)定著裝、佩戴防護用品和正確使用防護用具,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5、嚴禁在軌道上行走,如在兩旁路肩行走時,所抗工具不得侵入限界?？缭骄€路時,必須做到“一站、二看、三通過”,嚴格搶越、鉆車或跨越兩車間隙,嚴禁在道心或枕木頭行走,嚴禁扒乘機車車輛以車代步。

6、嚴禁作業(yè)人員跳車、鉆車、扒車和由車底下、車鉤上傳遞工具材料。休息時不準坐在鋼軌、軌枕頭及道床邊坡。不得在車底下避雨乘涼。繞行停留車輛時其距離應不小于15m,并應注意車輛動態(tài)和臨線開來的列車

二、線路作業(yè)及安全避車安全技術措施

1、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)車來或聽到防護員發(fā)出的來車信號時,要立即恢復線路設備,下道避車,距鋼軌頭外側(cè)距離不少于10m。

2、區(qū)間或站內(nèi)正線車來時,應在800m以外下道;列車慢行條件下可距500m下道;無專人防護時,在雙線和站內(nèi)線路作業(yè),應距列車500m以外下道;有專人防護時可不下道,但必須停止作業(yè),人員要站在靠近臨線鋼軌內(nèi)側(cè),兩線間不得有人員停留,并注意本線來車,若瞭望條件不良時,必須下道。岔群作業(yè)來車不明時,必須下道,在安全地帶避車。

3、現(xiàn)場防護員與駐站聯(lián)絡員要采用有效通訊手段加強聯(lián)絡,準確掌握列車運行情況,及時通知施工作業(yè)人員,施工機具下道避車。

4、防護人員必須攜帶齊全防護用品,認真履行職責,集中精力,站在便于瞭望的地點認真防護,及時聯(lián)系和掌握列車運行情況及列車在作業(yè)區(qū)段的運行時刻,及時通知作業(yè)人員下道避車,不允許做與防護無關的其他任何事情。

5、作業(yè)中遇霧、雨時,應將全部機具放到限界外,到安全處避雨,不得在高大建筑物下、電桿旁、大樹下及容易觸電處或涵洞內(nèi)躲避。

三、高處作業(yè)安全技術措施

1、高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設施,使用前應進行檢查。

2、高處作業(yè)中所用的物料,應堆放平穩(wěn),不得妨礙通道,不得堆放超過允許荷載的物品。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲。

3、在地面2m以上的高空及陡坡上作業(yè),必須戴好安全帽,系好安全帶或安全繩,不準穿帶釘或易溜滑的鞋。

4、安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在同一個物件上拴掛幾個安全帶或一根安全繩上拴幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)。

四、季節(jié)性施工安全技術措施

1、洪水、雷雨季節(jié)野外作業(yè)時,應符合下列要求

(1)開挖溝、坑時,應確保河道、溝渠、公路、鐵路等設施的安全,并應及時回填、夯實。

(2)雷雨天氣時,不得在涵洞口、單棵大樹下避雨,并應遠離高壓線。

(3)施工中必須保證既有線排水系統(tǒng)暢通。

2、高溫季節(jié)施工,應按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫工作。

六、既有線施工防止聯(lián)電安全技術措施

1、在軌道電路區(qū)段和絕緣接頭附近作業(yè)時,不得使用沒有絕緣裝置或絕緣裝置不良的金屬機具。

2、抬運金屬物體,不得擔在兩股鋼軌上。

3、在線路、橋梁上作業(yè)或在線路兩側(cè)挖溝取土時,應防止碰斷、碰混電務送變電線和電纜。

4、防止扣軌梁聯(lián)電,道口鋼筋混凝土板鋼筋頭聯(lián)電,軌端有飛邊突出聯(lián)電,單軌車、接固架等機具的走行輪通過絕緣接頭時聯(lián)電,道岔配件脫落聯(lián)電,散置在線路上的鋼軌、道釘?shù)冉饘傥锸苷褚苿勇?lián)電等。

勞動安全防護措施

(一)、防止車輛

1、橫越線路必須“一站、二看、三通”;

2、線路上作業(yè)必須按規(guī)定設置防護,穿好黃色防護背心(服),注意瞭望,安全避車;

3、行車作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行部頒人身安全標準;

4、嚴禁鉆車底;

5、嚴禁扒乘機車車輛;

6、嚴禁在鋼軌上、車底下、枕木頭、道心內(nèi)坐臥、站立或行走。

(二)防止高處墜落

1、高處作業(yè),必須戴好安全帽,按規(guī)定使用安全帶(繩、網(wǎng));

2、腳手架必須按規(guī)定搭設,作業(yè)前必須確認機具、設施和用品完好;

3、禁止在6級及以上大風登高作業(yè);

4、嚴禁患有禁忌癥人員登高作業(yè);

5、登高掃、抹、擦、架設、堆放時,作業(yè)面下必須設置防護。

(三)防止觸電

1、維修電器設備,必須持證操作,按規(guī)定穿好防護用品;

2、電氣設備、線路必須保持完好,禁止使用未裝觸電保護器的各種手持式電動工具和移動式設備;

3、嚴禁在高壓線下進行作業(yè);

4、電力設備作業(yè)必須按規(guī)定執(zhí)行監(jiān)護制度,掛“禁止合閘有人作業(yè)”牌;5、在電氣化區(qū)段通過或使用的各種車輛、設備不得超過機車車輛限界,所有作業(yè)人員和工具與接觸網(wǎng)帶電部分的距離必須保持2m以上。禁止施工人員直接或間接的與接觸網(wǎng)各導線及其連接部件接觸。

6、在距離接觸網(wǎng)5m范圍內(nèi)使用發(fā)電機、空壓機等機電設備時設有良好的接地裝置,并在可能帶電部位設置明顯標志和防護措施。

7、在電氣化區(qū)段禁止隨便用水沖洗機械設備。

8、施工工具、機具不得同時接觸兩根鋼軌及鋼軌兩端絕緣接頭。

9、量測軌距時嚴禁使用中間沒有絕緣材料的金屬道尺。禁止將金屬尺或鐵線拖在地上行走或跨越兩股鋼軌。

(四)防止物體打擊

1、進入作業(yè)區(qū)必須按規(guī)定使用好安全帽等勞動保護用品;

2、高處和雙層作業(yè)時,不得向下拋擲料具;無隔離設施時,嚴禁雙層同時垂直作業(yè);

3、列車通過時,必須面向列車避車,防止落物擊傷;

4、搬運重、大、長物時,必須有專人指揮,動作協(xié)調(diào)。

(五)防止機具傷害

1、各種機具必須有切合實際的安全操作規(guī)程;

2、機具設備嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn),安全防護裝置必須齊全良好。

(六)防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸

防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸傷害,必須嚴格按有關規(guī)定進行作業(yè)和貯存,作業(yè)人員必須持證操作,無壓設備、設施嚴禁有壓運行。

四、應急措施

在施工工點處設置危險源告示牌并注明本工點施工負責人、現(xiàn)場安全員、設備單位負責人姓名、電話,當發(fā)生事故時,立馬上報施工負責人,由施工負責人聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進行共同搶險。

第2篇 勞動保護用品管理規(guī)程

1、勞動保護用品是指勞動者在生產(chǎn)過程中為避免或減輕事故傷害、職業(yè)危害，隨身穿（佩）戴和使用的物品。

2、作業(yè)隊的勞動保護用品配備，必需嚴格按照國家、中石化集團公司、管理局、公司的有關規(guī)定執(zhí)行。

3、勞動保護用品的質(zhì)量，必須經(jīng)過管理局安全技術部門的鑒定和認可，嚴禁隨意采購、代替。

4、作業(yè)隊主要生產(chǎn)崗位的勞動保護用品主要有：三防工服、防刺工鞋、安全帽、手套、雨衣、雨靴、橡皮圍裙、橡皮手套、防毒面具、防噪聲耳塞（耳罩）等。

5、崗位工人應按要求在每次工作前，正確穿（佩）戴和使用勞動保護用品、用具。

6、勞動保護用品在工作中損壞、失效，應及時更換。

7、所有勞動保護用品、用具必須按規(guī)定的使用期限更換。

8、領用人員必須在發(fā)放登記上簽字。

9、因操作者保管不善、使用不當造成損壞更換的，費用應有操作者自負。

第3篇 勞動保護用品管理規(guī)程范本

1、勞動保護用品是指勞動者在生產(chǎn)過程中為避免或減輕事故傷害、職業(yè)危害,隨身穿(佩)戴和使用的物品。

2、作業(yè)隊的勞動保護用品配備,必需嚴格按照國家、中石化集團公司、管理局、公司的有關規(guī)定執(zhí)行。

3、勞動保護用品的質(zhì)量,必須經(jīng)過管理局安全技術部門的鑒定和認可,嚴禁隨意采購、代替。

4、作業(yè)隊主要生產(chǎn)崗位的勞動保護用品主要有:三防工服、防刺工鞋、安全帽、手套、雨衣、雨靴、橡皮圍裙、橡皮手套、防毒面具、防噪聲耳塞(耳罩)等。

5、崗位工人應按要求在每次工作前,正確穿(佩)戴和使用勞動保護用品、用具。

6、勞動保護用品在工作中損壞、失效,應及時更換。

7、所有勞動保護用品、用具必須按規(guī)定的使用期限更換。

8、領用人員必須在發(fā)放登記上簽字。

9、因操作者保管不善、使用不當造成損壞更換的,費用應有操作者自負。

第4篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理

第一篇 總則

1 總則

1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標準的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學管理,保護勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關的涂料及有關產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設備的設計、制造、出廠,亦應遵守本規(guī)程。

1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等,應符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準,相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。

第二篇 工 業(yè) 管 理

2 涂料及有關產(chǎn)品

2.1 限制使用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關產(chǎn)品):

a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b. 禁止使用含鉛白的涂料;

c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應選用含紅丹量低的涂料。

2.2 使用的新型涂料,應有毒性鑒定報告。

2.3 涂料及有關產(chǎn)品入廠時,應有完整、準確、清晰的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術資料),其內(nèi)容應符合以下規(guī)定。

2.3.1 產(chǎn)品包裝標志應有下列內(nèi)容:

a. 化學危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標志;

b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2.3.2 產(chǎn)品說明書中應有下列內(nèi)容:

a. 主要成膜物質(zhì);

b. 顏料基本成分;

c. 溶劑主要成分;

d. 比重、閃點、爆炸下限;

e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

f. 貯存溫度。

2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術資料”的內(nèi)容,應參考附錄b的規(guī)定。

3 工藝

3.1 選擇涂裝工藝時,應遵守下列原則:

a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產(chǎn)品;

b. 優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;

c. 有利于設置局部排風;

d. 盡可能組織隔離操作。

3.2 研究涂裝工藝時,應遵守下列規(guī)定:

a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標,提出勞動安全衛(wèi)生防護措施。

b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關的勞動衛(wèi)生標準鑒定結(jié)論。

3.3 設計涂裝工藝時,應提出下列資料:

a. 涂料及有關產(chǎn)品的耗量;

b. 工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4 編制涂裝標準時,應有下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的有害、危險因素;

b. 勞動安全衛(wèi)生措施。

3.5 限制采用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1 限制使用的工藝:

a. 火焰法除舊漆;

b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c. 大面積使用汽油除油;

d. 使用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品的工藝。

3.5.2 限制使用的范圍:

a. 各種工藝標準;

b. 新工藝;

c. 交流與推廣的先進技術經(jīng)驗。

3.5.3 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:

a. 嚴禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b. 嚴禁敞開式干噴砂除銹;

c. 禁止操作者進入密閉空間內(nèi)進行干噴砂除銹;

d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;

e. 禁止在無有效通風作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。

3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。

4 設備

4.1 涂裝設備的設計、制造與出廠,應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準,并應遵守以下規(guī)定。

4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備,應按照由持證書的專業(yè)設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。

4.1.2 涂裝設備出廠,應有下列的產(chǎn)品標志和技術文件:

a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);

b. 使用說明書(包括安全說明);

c. 檢驗合格證。

4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設備,產(chǎn)品的設計、制造、出廠,除應遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

a. 商品制造單位,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;

b. 產(chǎn)品出廠,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)參加鑒定的技術文件。

4.3 壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規(guī)和標準。

5 工程建設

5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應遵守以下規(guī)定。

5.1.1 審查前,應具備下列技術文件:

a. 區(qū)域圖;

b. 廠區(qū)總平面布置圖;

c. 工藝布置圖與設備明細表;

d. 建筑平面圖;

e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設計(其具體內(nèi)容見5.1.2);

f. 工藝復雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護設施設計方案技術經(jīng)濟論證。

5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設計”應闡明下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b. 改善勞動條件的工藝措施;

c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災危險區(qū)的說明;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計依據(jù);

e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f. 勞動安全衛(wèi)生設計的預期效果;

g. 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;

h. 改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛(wèi)生防護分析說明。

5.1.3 審查批準的設計項目,應達到下列標準:

a. 工藝設計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b. 作業(yè)場所設計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c. 勞動安全衛(wèi)生設計基礎資料齊全、準確,達到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計,符合國家有關的標準,技術可靠。

5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應遵守以下規(guī)定。

5.2.1 竣工驗收應達到下列標準:

a. 涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。

b. 通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設施,已按設計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;

c. 主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機負荷試車,達到設計要求;

d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設計要求建成。

5.2.2 驗收結(jié)論應包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標準的規(guī)定;

b. 經(jīng)聯(lián)動負荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護設施是否達到設計要求,技術是否可靠;

c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準,是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。

5.3 涂裝工程項目生產(chǎn)準備工作的勞動安全衛(wèi)生應達到下列標準:

a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術和熟悉工藝;

b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓;

c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4 涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應有國家勞動安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的許可證。

6 技術改造與設備更新

6.1 涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用,應符合gb6514--6515-86 的要求,并應遵守下列原則:

a. 提高生產(chǎn)能力和技術水平時,應同時提高勞動安全衛(wèi)生技術水平;

b. 改造廠房、工藝、設備等時,應同時改造相關的勞動安全衛(wèi)生防護設施。

6.2 編制與審批技術改造、設備更新、固定資產(chǎn)投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應包括勞動安全衛(wèi)生防護設施和其投資計劃。

6.3 具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4 涂裝工程的小型技術改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項目),應遵守以下規(guī)定。

6.4.1 技術改造方案(或設計方案)應包括下列內(nèi)容:

a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術措施;

b. 同時進行技術改造的勞動安全衛(wèi)生防護設施;

c. 對整體安全影響的分析說明。

6.4.2 技術改造方案(或設計方案)有下列情況之一者,應經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準進行施工。

a. 選用國家限制的涂裝工藝;

b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。

c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。

6.4.3 竣工驗收應達到下列標準:

a. 設備檢驗資料及檢測資料齊全;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護設施同時建成;

c. 帶生產(chǎn)負荷試車,達到原設計的勞動安全衛(wèi)生要求。

6.4.4 交付使用前,應將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結(jié)論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7 技術引進和設備、涂料及有關產(chǎn)品進口

7.1 技術引進和設備進口項目(下稱引進項目),應遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1 引進項目應符合下列要求:

a. 禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備;

b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2 編制項目建議書時,應考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進行勞動安全衛(wèi)生分析。

7.1.3 編制可行性研究報告時,應收集與引進技術有關的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標準情報技術資料,進行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標準化審查意見,并做出優(yōu)選結(jié)論。

a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險、有害因素;

b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達到國際標準或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國家的國家標準;

c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標準。

7.1.4 與外商簽訂的合同,應明確規(guī)定必須達到的勞動安全衛(wèi)生標準,對方應提供的勞動安全衛(wèi)生技術資料。

7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛(wèi)生設施,應符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2 凡屬基本建設的引進項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3 禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)許可證的,可進口限額的國家限制的涂料及有關產(chǎn)品。

第三篇 企業(yè)管理

8 生產(chǎn)技術

8.1 安排生產(chǎn)計劃時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應遵守以下規(guī)定。

8.2.1 編制工藝文件時,應遵守本規(guī)程第3章的有關規(guī)定,并應有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護要求;

c. 故障情況下的應急措施;

d. 安全技術操作要求。

8.2.2 審查工藝文件時,應有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結(jié)論:

a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護設施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;

b. 涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準。

8.3 涂裝作業(yè)場所的設備,應建檔管理、計劃檢修、指定專人維護,并應遵守以下規(guī)定。

8.3.1 噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置,應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。

8.3.2 噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備,應定期檢查和清理。有下列情況之一者,應及時進行檢修和調(diào)整。

a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標準規(guī)定;

b. 連接件松動;

c. 通風機外形、葉輪變形;

d. 機械設備的安全裝置失靈。

8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業(yè),亦應劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應遵守以下規(guī)定。

8.4.1 應按照gb 6514--6515-86的有關規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2 應按照gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置安全標志。

8.4.3 應制定動火條件。在火災危險區(qū)進行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準。

8.4.4 應及時清理廢物、廢料、漆垢。

8.5 密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負責生產(chǎn)技術的人員應檢查下列項目:

a. 測爆、測氧和測定有害物質(zhì)濃度的記錄;

b. 通風狀況;

c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;

d. 電氣、照明設施;

e. 個人護具及救護設施;

f. 監(jiān)護措施。

9 勞動安全衛(wèi)生

9.1 應根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;

b. 設備的操作與維護;

c. 安全技術操作;

d. 防火防爆管理;

e. 檢測管理;

f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。

9.2 涂裝作業(yè)人員應經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(下稱專業(yè)培訓),并應符合以下規(guī)定。

9.2.1 涂裝工藝技術人員的專業(yè)培訓,應包括下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標,有害因素對人體的影響;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;

c. 國家的有關法規(guī)和標準。

9.2.2 涂裝工藝技術負責人應對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進行專業(yè)培訓,指導安全技術操作。專業(yè)培訓應包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護措施,故障情況下的應急措施;

c. 所使用的有害物質(zhì),對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護知識,中毒急救措施;

d. 所使用的化學危險物品,火災爆炸危險特性,防止火災的措施,滅火器材的使用方法;

e. 個人防護用品的性能及其使用方法。

9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(包括火警)、爆炸、設備事故,必須按有關規(guī)定進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術原因,擬定與實施防止發(fā)生重復事故的措施。

9.4 對涂裝作業(yè)人員應按以下規(guī)定進行健康管理。

9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應進行就業(yè)前健康檢查。

9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應每年進行一次職業(yè)健康檢查。

9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應按國家有關規(guī)定定期復查。

9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應按國家有關規(guī)定及時報告。

9.5 對涂裝作業(yè)應按以下規(guī)定,進行監(jiān)測管理。

9.5.1 應按照附錄a的規(guī)定,進行定期勞動衛(wèi)生檢測。

9.5.2 應按照下列規(guī)定,進行勞動安全檢測。

a. 密閉空間作業(yè)時,應測氧;密閉空間從事含有有機溶劑作業(yè)時,應按國家有關的規(guī)定測爆;

b. 發(fā)生急性中毒時,應及時對可能造成中毒的毒物進行分析與測定。

9.5.3 應對下列情況進行勞動衛(wèi)生檢測和通風系統(tǒng)效能測定。

a. 新建、改建、擴建及技術改造的涂裝工程項目竣工驗收;

b. 采用新的或代用的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝;

c. 調(diào)整通風系統(tǒng)。

9.5.4 檢測資料應記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。

9.6 應給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機溶劑洗手。

9.7 應根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護用品,并應符合以下規(guī)定。

9.7.1 應給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護器。

a. 直接向操作者供給新鮮空氣;

b. 可以隔離有害物質(zhì)。

9.7.2 個人呼吸器應由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。

10 勞動人事

10.1 不準安排下列的人員從事涂裝作業(yè):

a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓的人員;

b. 有職業(yè)禁忌癥者;

c. 職業(yè)病患者。

10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應遵守以下規(guī)定。

10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。

10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):

a. 密閉空間作業(yè);

b. 含有機溶劑的作業(yè);

c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);

d. 粉塵作業(yè)。

10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定。

10.4.1 加工單位提供勞務,使用企事業(yè)單位設備時,企事業(yè)單位應將勞務人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。

10.4.2 加工單位提供勞務,使用自己設備時,應遵守下列規(guī)定:

a. 加工單位應按本規(guī)程的規(guī)定,進行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應遵守企事業(yè)單位有關的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 企事業(yè)單位應向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術資料,并進行勞動安全衛(wèi)生的技術指導和檢測。

附 錄 a

勞動衛(wèi)生檢測的基本要求

(補充件)

a.1 檢測的有害物質(zhì),應包括下列項目:

a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關產(chǎn)品中或所使用的主要有機溶劑;

b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);

c. 氧化鋅(煙霧);

d. 甲苯二異氰酸酯;

e. 粉塵;

f. 其他嚴重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機錫化合物)。

a.2 定期檢測的時間,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測一次;

b. 粉塵按有關規(guī)定檢測。

a.3 檢測時機的選擇,應符合下列要求:

a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;

b. 非均衡生產(chǎn)的,應選在作業(yè)飽滿的時間。

a.4 檢測的方法,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行;

b. 噪聲應按有關的規(guī)定執(zhí)行。

附 錄 b

“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”的基本內(nèi)容

(參考件)

b.1 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術資料,一般包括下列內(nèi)容:

a. 比重、閃點、燃點、爆炸下限;

b. 涂料及有關產(chǎn)品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);

c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分:

d. 有害的固化劑名稱;

e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分;

f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;

g. 固化時間;

h. 揮發(fā)性。

b.2 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:

a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;

b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;

c. 消防措施的建議;

d. 個人防護(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附 錄 c

涂裝作業(yè)的危險、有害因素

(參考件)

c.1 危險因素

c.1.1 火災

火災發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。

c.1.1.1 可燃物質(zhì)

a. 有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;

b. 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵;

c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

c.1.1.2 著火源

a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;

b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導管與容器破裂,機械軸承發(fā)熱,風機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;

c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;

d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機溶劑設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機溶劑等;

e. 雷電;

f. 化學能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;

g. 日光聚集。

c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素

a. 密閉空間富氧狀態(tài);

b. 火災時繼續(xù)通風;

c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復后液體的流淌和擴散;

d. 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);

e. 室內(nèi)氣溫高。

c.1.2 爆炸

密閉空間及通風不良處所,易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。

c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設備所致觸電。

c.1.4 密閉空間缺氧窒息。

c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。

c.2 有害因素

c.2.1 生產(chǎn)性粉塵

通過呼吸道進入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a. 矽塵:噴砂作業(yè);

b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);

c. 有機粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。

c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。

a. 有機溶劑:涂漆及有機溶劑除油等作業(yè);

b. 漆霧:噴涂作業(yè);

c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);

d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);

e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。

c.2.3 有害物理因素

a. 噪聲、振動:通風機及噴、拋丸機、空壓機和電機等設備運轉(zhuǎn);噴砂、機械打磨等作業(yè);

b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);

c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。

第5篇 勞動保護用品佩帶安全操作規(guī)程

勞動保護用品佩帶安全操作規(guī)程

第一條為進行危險化學品腐蝕品操作時,必須穿戴防酸堿服、防毒口罩,戴化學保護眼鏡或保護面罩;

第二條當進行危險化學品易燃液體操作時,必須穿戴防靜電服或不產(chǎn)生靜電的棉織衣服,戴防毒口罩,戴化學防護眼鏡;

第三條操作時使用的危險化學品勞動防護服裝必須定期進行清洗,如在操作過程中,被污染必須立即進行清洗,劇毒品的勞動保護用品的清洗污水不得隨意排放,必須用漂白粉進行處理后,達到要求后方可排放;

第四條使用的危險化學品勞動防護服必須放于休息室,不得穿戴回家;

第6篇 物業(yè)客服員工勞動紀律管理規(guī)程

物業(yè)客服中心員工勞動紀律管理規(guī)程

1. 目的

嚴明勞動紀律,認真落實崗位責任制,強化部門管理,達到獎優(yōu)罰劣的目的。

2. 適用范圍

客服中心員工

3.職責

3.1儀容儀表及用語規(guī)范

3.2著裝及行為舉止

3.3工作規(guī)范行為

3.4接待業(yè)主和來訪者的規(guī)范行為;

4.工作程序

4.1考 勤

4.1.1工作、培訓、學習、開會不得遲到、早退和無故缺勤;

4.1.2無特殊情況一律不準請假;

4.1.3未經(jīng)批準,不得擅自換班,違者按曠工處理;

4.2交接班

4.2.1提前十分鐘到崗準備開展工作,前臺接待提前15分鐘到崗準備交接工作;

4.2.2嚴格按照《交接班制度》各項規(guī)定進行交接;

4.2.3各項代收費賬實相符,不長、短款;

4.2.4重要事件需進行口頭交接,因工作疏忽造成的損失,視其情節(jié)輕重給以相應處分;

4.3禮儀、禮貌用語

4.3.1著裝整齊、配戴齊全;

4.3.2熱情服務、文明工作、禮貌待人;

4.3.3使用普通話服務;

4.3.4接聽電話應用規(guī)范用語,

4.4工作規(guī)范

4.4.1嚴格遵守公司和管理處各項規(guī)章制度;

4.4.2認真履行崗位職責;

4.4.3認真填寫《工作記錄表》;

4.4.4服從安排,按時完成公司領導交辦的任務;

4.4.5不互相推諉責任、任務;

5. 相關文件和質(zhì)量記錄

5.1《客服中心工作記錄表》

5.2《員工儀容儀表、用語及服務規(guī)范》

5.3《客服中心工作規(guī)程》

5.4《員工考核規(guī)程》

第7篇 涂裝作業(yè)人員勞動保護及安全操作規(guī)程

一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害

汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用等過程中經(jīng)常造成財產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災、爆炸的隱患。

汽車涂裝作業(yè)是一項既復雜又對環(huán)境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應采取各種有效措施,進行環(huán)保治理。

汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴重污染。汽車涂裝廢水成分復雜,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設計中應注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設計時需對源頭水進行分流,并對高濃度廢液進行分質(zhì)預處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進而確保廢水處理穩(wěn)定達標排放。

揮發(fā)性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴于一年,美國從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關注一些特殊行業(yè),他們在著力研究一些有機顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學品清單之中。

涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災和爆炸危險的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認為是危害不大的易燃物,事實證明當人們在短時間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。

添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術,做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應引起各方面的高度重視。

二、涂裝作業(yè)勞動保護的措施

涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動部位應有保護罩。涂裝人員在操作時,應穿戴好各種防護用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應在帶蓋溶劑桶內(nèi)進行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風的噴漆設備工作時,也應帶防毒面罩。不論在何地工作,都應戴好防護眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應涂防護油膏或凡士林。

涂裝車間的作業(yè)人員都應養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應戴保護目鏡。隱形眼鏡不能保護眼睛。濺出的漆料一旦進入眼睛,應立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進食。

有多種化學品能刺激皮膚,或接觸可能導致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應迅速擦盡,必要時用適當?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。

三、汽車清洗、養(yǎng)護作業(yè)安全操作

汽車表面清洗、養(yǎng)護中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有一定的危險性。為確保作業(yè)人員和設備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:

(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責任感和嚴肅的態(tài)度認真作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務的觀念,嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。

(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開關的位置及救護器材的位置,以備應急之用。

(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術、清洗劑的使用方法和急救方法。

(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時要嚴防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關。作業(yè)結(jié)束后,要及時把電源切斷。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時,應穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應戴防毒口罩。

(6)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場必須整潔有序,嚴禁煙火。

(7)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場應有消防設備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。

(8)清洗、養(yǎng)護設備在使用前應進行試運轉(zhuǎn);使用后應用清水沖凈,按要求養(yǎng)護,如有故障應及時排除井妥善保管。

(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應符合排放要求,不許隨地亂排放。

(10)作業(yè)安全工作要有專人負責,定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗,確保安全作業(yè)。

四、修補涂裝作業(yè)安全操作

修補涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應熟知本工種作業(yè)特點和所使用的工具設備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。

(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時),要有良好的通風設備。

(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人員應熟悉所使用的設備,使用前應進行檢查。

(4)打磨作業(yè)中應注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。

(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應戴防護口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸堿溶液要嚴格保管,小心使用。搬運酸、堿溶液應使用專門工具,嚴禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必須佩戴乳膠手套和防護眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。

(7)登高作業(yè)時,凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應隨時清除,并嚴禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴禁煙火的標志。

(9)作業(yè)完畢后將設備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。

(10)工作結(jié)束時應打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內(nèi)。

五、電動、氣動工具安全操作

(1)操作人員應熟悉所使用的工具,使用前應檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關是否靈活并觀察內(nèi)部有無雜物。

(2)使用前應檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應檢查接地是否良好,并注意地線標記。

(3)使用電動工具操作時,應檢查是否接地,電線要有膠管保護。

(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。

(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應修復后再繼續(xù)使用。

(6)各電氣元件應保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。

(7)工具不用時應存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。