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有哪些
在企業(yè)運營中，結構規(guī)程是指導各部門運作和協作的重要文件。它涵蓋了企業(yè)的組織架構、職責分配、工作流程等多個方面，具體包括以下幾個核心元素：
1. 組織結構圖：明確展示企業(yè)內部的部門設置及其相互關系。
2. 職責定義：詳細列出每個職位的工作職責和權力范圍。
3. 工作流程：描述業(yè)務處理的步驟和責任人，確保工作的連續(xù)性和效率。
4. 決策權限：規(guī)定各級管理層的決策范圍和審批流程。
5. 溝通機制：設定內部溝通的渠道、方式和頻率。
6. 協作規(guī)則：指導跨部門合作的方式和準則。
7. 變更管理：規(guī)定組織結構或工作流程變動的程序。
標準
制定結構規(guī)程時，應遵循以下標準：
1. 清晰性：規(guī)程必須易于理解，避免使用模糊或專業(yè)術語過多的語言。
2. 完整性：覆蓋企業(yè)運營的所有關鍵領域，無遺漏或重疊。
3. 實用性：結合企業(yè)實際，確保規(guī)程的可執(zhí)行性。
4. 靈活性：允許在必要時進行調整，以適應市場變化。
5. 公平性：保證所有員工在相同條件下公平對待。
6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。
是什么意思
結構規(guī)程的含義是指一套詳細規(guī)定企業(yè)內部結構、運作方式和協作流程的規(guī)章制度。它是企業(yè)管理的基礎，旨在提高工作效率，明確職責分工，促進團隊協作，保證企業(yè)目標的實現。通過制定和執(zhí)行結構規(guī)程，企業(yè)可以建立有序的運作秩序，減少沖突，提升決策效率，同時為員工提供明確的行為指南，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
在實際操作中，管理者應定期評估和更新結構規(guī)程，以應對市場變化和企業(yè)發(fā)展的需要。要確保全體員工理解和遵守規(guī)程，通過培訓和溝通，使規(guī)程成為企業(yè)文化的有機組成部分。結構規(guī)程不僅是一份書面文件，更是企業(yè)運行的藍圖，體現了企業(yè)的管理理念和戰(zhàn)略意圖。
結構規(guī)程范文
第1篇 住宅砼結構的裂縫控制規(guī)程
目前,在中國房地產的品質競爭時代,“住宅砼樓板裂縫”已成為居民住宅質量投訴熱點。許多砼結構在建設和使用過程中出現了不同程度、不同形式的裂縫,如表面龜裂、斜向裂縫等。這是一個相當普遍的現象,是長期困擾著建筑工程技術人員的技術難題。雖然這些裂縫對使用沒有多大影響,但由于精神作用、建筑裝飾效果及美觀方面的原因,它常常影響建筑物的使用。這是一個迫切需要解決的技術難題,在實際施工中有必要對其進行有效控制。而控制裂縫應該防患于未然,首先盡量預防裂縫。下面我們從施工操作方面來剖析裂縫的原因,探討施工過程中砼裂縫的具體防治措施。
裂縫產生的原因分析模板及其支撐不牢,導致變形并局部沉降,使支座產生負彎距造成橫向的裂縫。
拆摸過早或者在砼未達到終凝時間就上荷載,這些因素都可能直接造成砼樓面早期強度低或無強度,在承受彎、壓、拉應力時,導致樓板產生內傷或斷裂。
過度的抹平壓光使砼的細骨料過多浮到表面,形成水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳接觸引起表面體積碳水化收縮,導致砼板表面龜裂。
養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫,冬季施工時,拆除保溫材料時溫差過大,引起裂縫,當烈日曝曬后沒有適當保護,突然降雨,產生裂縫。
砼水灰比,配合比不當,粉砂、黃砂含泥量大,砼收縮大,抗拉強度低,容易產生塑性收縮裂縫。
大體積砼由于水化熱,使內部與表面溫差過大產生裂縫。
主筋位置嚴重位移或施工中不注意鋼筋的保護,導致板面負筋或支座的負彎距使結構受拉區(qū)(板面)出現裂縫。
砼初凝后又受到振動,對施工中施工縫留置處理不當,產生裂縫。
后澆帶施工不慎,不完全按設計要求施工,疏松砼未徹底鑿除,砼配合比不當都可能造成板面的裂縫。
上述這些因素都會造成砼較大收縮,產生龜裂或疏松裂縫,致使砼微觀裂縫迅速擴展,形成宏觀裂縫。
裂縫的預防控制根據砼裂縫的成因,采取適當措施進行預防要比事后補救有效的多,也就是采取以防為主的方法,歸納起來,可以從以下幾個方面著手。
在設計上要注意到那些容易開裂的部位,如深基與淺基,高低跨處等,都應考慮到。由于地基的差異沉降或結構等原因而引起的薄弱環(huán)節(jié),要在設計上加以解決。
在構件截面允許配筋率不變而且澆筑方便的前提下,鋼筋直徑越細,間距越小則對預防開裂越有利。
對影響砼結構性能的缺陷,必須會同設計等有關單位研究處理。
良好的施工方案與預防、控制裂縫有很大的關系,施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割,最好位置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小部位。
在施工階段控制住了裂縫,則在使用階段開裂的可能性就很小了,因此在施工階段首先嚴格控制砼施工配合比,根據工程要求、組織材料質量、施工方法等因素,通過實驗室計算及試配確定,砼強度的試配強度比設計的砼強度標準值,提高一個數值,提高砼抗縫強度,減小空隙率和砂率的減少縮量。尤其是近年來大多數城市為了實現文明施工,提高設備利用率,節(jié)約能源,都采用商品砼,因此泵送砼的塌落度應嚴格控制,宜為80~180mm,最小水泥用量為300kg/m3,砂率宜控制在40~50%,通過0.135mm篩孔的砂率應不小于15%.砼澆筑要求為避免產生離析,砼自高處傾落的自由高度不應超過2m,澆筑前應先將基層和模板澆水濕透,澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度,合理布置施工縫,在施工澆砼前,施工縫處先鋪水泥漿,砼應細致搗實。
砼澆筑后養(yǎng)護應在12h以內加以覆蓋和澆水,防止在砼表面干水泥刮抹,防止烈日曝曬等。
冬季施工配制砼所用的水泥,應優(yōu)先用活性高,水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不應日低于42.5,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不應大于0.6.嚴格按施工規(guī)范操作,杜絕過早上荷載和過早拆模,在砼澆筑過程中要有專人護筋,避免踩彎面筋,使板面負筋變成支座負彎距。
裂縫的缺陷處理對結構構件承載力無形影響的細小裂縫處理,可將裂縫處加以沖洗干凈,待干燥后用1:2或1:1水泥砂漿抹補或用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。
如果裂縫較大、較深時,應將裂縫附近的砼表面鑿毛或沉裂縫方向鑿深為15~20mm,寬為100~200mm的v形凹槽,掃凈并灑水沖洗濕潤,先刷一層水泥砂漿,然后用1:(2~2.5)水泥砂漿分2~3層涂抹,總厚度控制在10~20mm,并壓實抹光。
對樓板出現裂縫面積較大影響砼結構性能時,必須會同設計等有關單位專家進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,如符合安全需要,必要時可在樓板上做一層鋼筋網片,重新澆筑。
通長貫通的危險裂縫、裂縫寬度大于0.3mm時,會同設計、檢驗其結構安全性,滿足使用要求的可采用結構膠粘扁鋼加固補強,板縫用灌縫膠高壓灌膠。
細石砼填補,當蜂窩比較嚴重或露筋較深時,應除掉附近不密實的砼和突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實,水灰比宜控制在0.5以內,并滲水泥用量的0.01%的鋁粉,分層搗實,以免新舊砼的接觸上出現裂縫。
灌漿法,這種方法應用范圍廣,從細微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。利用壓送設備(壓力0.2~0.4mpa)將補縫漿注入砼裂縫,達到閉塞的目的,也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫。
第2篇 全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預留伸出筋
根據所彈墻線,調整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整,與鋼筋網片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
2)網片綁扎:網片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網片的定位與連接
現澆剪力墻設計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
第3篇 鋼結構焊接工藝規(guī)程
鋼結構焊接工藝
(1)焊前準備工作
1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應進行修補處理。
2)焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。
(2)定位焊
定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。
(3)引弧板及熄弧板
所有對接焊縫及角焊縫的兩端應設置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。
(4)焊條引弧及引弧點
焊接引弧應在坡口及焊縫范圍內進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應距焊接頭轉角10mm以上。
(5)包角焊
在加筋板角焊縫的端部應有良好的包角焊。
(6)焊前預熱
1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預熱。
預熱溫度:30mmd60mmt=107℃
d>60 mm t=130℃
2)定位焊的預熱溫度為焊縫中心兩側各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。
3)對于不同板厚的構件之間的焊縫,預熱溫度應按較厚的工件決定。
(7)其它要求
1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引、熄弧板。
b.焊接前應對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質;多層焊接時,應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。
2)所有對接焊縫均應清根,并焊透。
(8)焊接程序
1)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時對稱進行。
2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數名焊工分區(qū)同時進行。
3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。
(9)焊縫表面打磨
凡外露對接焊縫焊后應進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。
對于拘束度較大,難焊質量要求高的節(jié)點,必要時應進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導。
焊接施工工藝流程規(guī)范化
構件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述圖表5-11流程:
圖表5-11 施焊工藝流程
第4篇 結構安裝工安全操作規(guī)程
操作人員:
1.從事安裝工作的人員,要經過體格檢查,心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè),新工人要經過培訓合格后才能從事施工。
2.操作人員進入現場時,必須戴安全帽、手套,高空作業(yè)時,必須系好安全帶,所用的工具要放入工具袋內。
3.電焊工在高空焊接時,隨系好安全帶外同時戴好防護面罩;潮濕地點工作時,應穿絕緣鞋。
4.在高空安裝構件用撬杠校正構件的位置時,必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構件時,人要站穩(wěn),如果附近有腳手架或其他已安裝好的構件,最好一只手扶持腳手架構件,另一只手操作,必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,撬杠插進的深度應適度,如果撬動的距離較大,則應一步一步地撬,不要急于求成,以免
發(fā)生事故。
5.在冬季施工時,構件上潮濕或有積雪,為了防止操作人員滑倒,必須先清除積雪后再采取防滑措施,以防滑落事故發(fā)生。
6.登高用的梯子必須結實牢固,梯子與地面的夾角一般以65—70度為宜。
7.結構安裝時,要聽從統一號令,統一指揮。
二、起重機械與索具:
1.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認真檢查,表面磨損、腐蝕程度達到鋼絲繩直徑的10%時,不準使用。鋼絲繩如斷絲數目超過規(guī)定,應予報廢。
2.吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時,嚴禁使用。
3.起重機的行駛道路,必須堅實。如地面為松軟土層時,要進行壓實處理。必要時,需鋪設道木進行加固。
4.履帶式起重機必須帶負荷行走時,重物應在履帶的正前方,并用繩索帶住構件,緩慢行駛,構件離地不得超過50cm。起重機在接近滿剎時,不得同時進行兩種操作動作。
5.起重機工作時,嚴禁注意碰觸高壓空電線,起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離,具體要求見部頒標準。
6.起吊構件時,必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn),避免緊急制動和沖擊。
7.起重機停止工作時,吊鉤必須升高,啟動裝置要關閉上鎖,防止擺動傷人。
三、安全設施
1.吊裝現場周圍應設置臨時欄桿有專人負責,禁止非工作人員入內。
2.工人如需在高空作業(yè)時,應搭設臨時操作臺安全防護要齊全或采取其他安全措施。
3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯,供人上下使用。
4.如需在懸空的屋架上行走時,應在其上設置安全欄桿。
5.遇有六級以上大風和雷雨天氣時,不得進行高空作業(yè);雷雨季節(jié),起重設備在15m高度上時,必須裝置避雷設施。
第5篇 鋼結構焊縫質量要求規(guī)程
鋼結構焊縫質量要求
1 焊縫外觀質量,見表13-7-13。
焊縫外觀質量檢查表 表13-7-13
2 焊縫無損檢測要求
2.1 焊縫質量等級分類
構件間等強度對接焊縫,節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。
2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)
i 級焊縫100%
ii 級焊縫20%
iii 級焊縫外觀檢查
板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術保證焊縫質量;
如對于厚板超聲波探傷存在疑問時,可采用_ 射線或γ射線探傷進行復驗。
2.3 探傷標準
超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗,焊縫評定等級為bii 級;_ 射線探傷標準為gb3323-87。
2.4 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行;對于板厚超過40mm 時,無損探傷應在焊接完成48 小時后進行。
2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現有存在不允許的缺陷時,應在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現有不允許的缺陷時,則應對該焊縫進行100%的探傷。
3 焊接缺陷的修復
3.1 焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。
3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標,應補焊。
3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補焊。
3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。
3.5 補焊應采用低氫焊條進行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。
3.6 因焊接而產生變形的構件,應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850℃,嚴禁用水進行急冷。
3.7 清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
3.8 焊補時應在坡口內引弧,熄弧時應填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應錯開,焊縫長度應不小于100mm,當焊縫長度超過500mm 時,應采用分段退焊法。
3.9 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應采取后熱、保溫措施,防止產生裂紋。再次焊接前,應用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。
3.10 對于返修焊縫時,其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高,并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。
3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施,重新制訂方案,并經工程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。
3.12 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告,作為工程驗收及存檔資料。
3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點:
3.13.1 碳弧氣刨必須經過培訓合格后方可上崗操作。
3.13.2 如發(fā)現“夾碳”,應在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時用砂輪打磨。
3.13.3 露天操作時,應盡量沿順風方向操作,必要時應采取有效的防風措施,在封閉環(huán)境操作時,應有通風措施。
第6篇 高層住宅主體結構測量放線方法規(guī)程
高層住宅主體結構測量放線方法
1、樓層主控軸線傳遞控制
1)在首層平面復測校核樓層施工主控軸線,并按照施工流水段劃分要求細分二級控制點。在首層平面施工時留置二級控制線交叉內控點,預埋鋼板(200×200×8mm),在內控線的鋼板交點上用手提電鉆打φ1mm小坑并點上紅漆作為向上傳遞軸線的內控點。以后所有上層結構板均在同一位置預留200×200mm的洞口,作為依次向上傳遞軸線的窗口,照準點投測到作業(yè)層后,校核距離,用鋼尺丈量,校核垂直度,以一排三個點是否在同一條直線上,其精度誤差不超過2mm。
2) 激光控制線投測方法:在首層控制點上架設激光經緯儀或激光鉛垂儀,調置儀器對中整平后啟動電源,使激光經緯儀或激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束,投射到上層預留孔的接受耙上,查看紅色光斑點離耙心最小點,將儀器旋轉4個900畫圓,將4點連成十字,其中0點即為園心,此點即作為第二層上的一個控制點,其余控制點可用同樣的方法向上傳遞,彈出控制線。
3)根據內控主軸線進行樓內細部放樣,統一以墻中心線外側0.5m控制模板邊線。
2、樓層標高傳遞控制
1)高程控制網的布置:本工程高程控制網采用水準法建立,現場共設置五個±0.000水準點(絕對高程為35.1米)?？刂?#樓、2#樓,3#樓,分別設在現場周圍的圍墻和永久的建筑物上,點距約30米。
2)標高傳遞:主體上部結構施工時采用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。首層施工完后,應在結構的外墻面抄測+50cm交圈水平線,在該水平線上方便于向上掛尺的地方,沿建筑物的四周均勻布置四個點,作出明顯標記,作為向上傳遞基準點,這四點必須上下通視,結構無突出點為宜。以這幾個基準點向上拉尺到施工面上以確定各樓層施工標高。在施工面上首先應閉合檢查四點標高的誤差,當相對標高差小于3mm時,取其平均值作為該層標高的后視讀數,并抄測該層+50cm水平標高線。
3)由于鋼尺長度有限,因此向上傳遞高程時采取接力傳遞的方法,傳遞時應在鋼尺的下方懸掛配重(要求輕重適宜)以保持鋼尺的垂直。
4)每層標高允許誤差3mm,全層標高允許誤差15mm,施工時嚴格按照規(guī)范要求控制,盡量減少誤差。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重常用構配件與材料自重擋風系數
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001))
表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk(kn/m)
步距 (m)
腳手架 類型
縱距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
2.1
1.20
單排
0.1581
0.1723
0.1865
0.1958
0.2004
雙排
0.1489
0.1611
0.1734
0.1865
0.1856
1.35
單排
0.1473
0.1601
0.1732
0.1818
0.1861
雙排
0.1379
0.1491
0.1601
0.1674
0.1711
1.50
單排
0.1384
0.1505
0.1626
0.1706
0.1746
雙排
0.1291
0.1394
0.1495
0.1562
0.1596
1.80
單排
0.1253
0.1360
0.1467
0.1539
0.1575
雙排
0.1161
0.1248
0.1337
0.1395
0.1424
2.00
單排
0.1195
0.1298
0.1405
0.1471
0.1504
雙排
0.1094
0.1176
0.1259
0.1312
0.1338
注:1.雙排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值是指內、外立桿的平均值;單排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用;
2.當采用φ51×3鋼管時,每米立桿承受結構自重標準值可按表中數值乘以0.96采用。
表a-2 常用配件與材料、人員的自重
名稱
單位
自重
備注
扣件:直角扣件
13.2
旋轉扣件
n/個
14.6
對接扣件
18.4
人
n
800~850
灰漿車、磚車
kn/車輛
2.04~2.50
普通磚240mm×115mm×53mm
kn/m3
18~19
684塊/m3,濕
灰砂磚
kn/m3
18
砂:石灰=92:8
瓷面磚1500mm×150mm×8mm
kn/m3
17.8
5556塊/m3
陶瓷錦磚(馬賽克)δ=5mm
kn/m3
0.12
石灰砂漿、混合砂漿
kn/m3
17
水泥砂漿
kn/m3
20
素混凝土
kn/m3
22~24
加氣混凝土
kn/塊
5.5~7.5
泡沫混凝土
kn/m3
4~6
表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風系數值
步距 (m)
縱距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
1.2
0.115
0.105
0.099
0.097
1.35
0.110
0.100
0.093
0.091
1.5
0.105
0.095
0.089
0.087
1.8
0.099
0.089
0.083
0.080
2.0
0.096
0.086
0.080
0.077
注:當采用φ51×3鋼管時,表中系數乘以1.06。
第8篇 小高層住宅主體結構施工測量規(guī)程
小高層住宅樓主體結構施工測量
1、平面控制網的測設
1.1±0.000以下墻體混凝土澆筑完畢后,根據場地平面控制網,校測建筑物軸線控制樁后,使用經緯儀將軸控線引彈到結構外立面上。一層墻拆模后,再引彈至墻頂。并彈出外墻大角30cm控制線。
1.2澆筑一層頂板混凝土過程中,按照控制點預埋100×100×3mm鐵板。二層樓面放線,依據外墻及東、北側圍墻上可以通視的主軸控制線進行施測,鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線,并將交叉點處鉆出2mm小孔作為標志。
1.3 上部樓層結構相同的部位留200×200的放線洞口以便進行豎向軸線投測。 預留洞不得偏位,且不能被掩蓋,保證上下通視。
1.4二層樓面的軸網須認真校核,經復核驗收方可向上投測。
1.5 二層樓面基點鐵件上不得堆放料具,頂板排架避開鐵件,確?？梢约茉O儀器。
1.6 平面控制網根據結構平面確定,盡量避開墻肢,保證通視。
1.7 平面控制網布設原則:先定主控軸,再進行軸網加密?？刂戚S線滿足下列條件:建筑物外輪廓線、施工段分界軸線、樓梯間電梯間兩側軸線。
2、基準線豎向投測方法及技術要求
2.1基本要求
① 豎向投測精度取決于測量人員的技術素質和設備的技術的狀態(tài)。從這兩方面著手控制投測精度。
② 測量人員經技術培訓,持證上崗。
③ 測量人員施測前認真理解方案。
④ 儀器需有檢定合格證。
2.2 豎向投測程序
① 將激光鉛垂儀架設在二層樓面基準點,調平后,接通電源射出激光束。
② 通過調焦,使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小、最清晰。
③ 移動激光靶,使激光靶的圓心與軌跡圓心同心,后固定激光靶。在進行控制點傳遞時,用對講機通信聯絡。
④ 軸線點投測到樓層后,用光學經緯儀進行放線。
⑤ 施工層放線時,應先在結構平面上校核投測軸線,閉合后再細部放線。室內應把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內,并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定,要求在施工層的放線中彈放下列控制線,所有細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。
3、測量精度要求
3.1 距離測量精度 :1/5000 ;! ^9 e/ c7 a- c. q- w5 u
3.2 測角允許偏差 :20″ ;
4、垂直度控制
結構施工中每層施工完畢,應檢測外墻偏差并記錄,并每層檢查門窗洞口凈空尺寸偏差,同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移,彈外墻窗口邊線豎直通線。
5、標高豎向傳遞
5.1 標高傳遞法
依據現場內兩個永久標高控制點,每段在外墻設置3個標高控制點,一層控制點相對標高為+0.50米,引測至室外塔吊標準節(jié)上,室內引測至核心筒內,并用紅油漆做好標識,注明標高尺寸。以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞,每層誤差小于3mm時,以其平均點向室內引測+50cm水平控制線,每層測控時按以上兩點閉合復核,每兩個標準層由底部±0.000復核一次。抄平時,盡量將水準儀安置在測設范圍內中心位置,并進行精密安平。
5.2標高傳遞技術要求。
① 標高引至樓層后,進行閉合復測。
② 鋼尺需有檢定合格證。
③ 鋼尺讀數進行溫差修正。
④ 標高允許誤差。
層 高 : ±2mm;
全 高 : 3h/10000,且不應大于±10mm。
第9篇 鋼結構涂裝要求規(guī)程
鋼結構涂裝要求
1 涂料的采購與質量控制:
1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產品。
1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。
1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規(guī)定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環(huán)境要求等。
2 涂裝施工的質量控制:
2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發(fā)的資質證書。
2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。一定數量的國家有關部門頒發(fā)資質證書的操作人員。
2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監(jiān)理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。
3 噴砂、涂裝工藝:
見圖5
3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。
3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。
3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。
表面除銹等級sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。
3.4涂裝:
(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um
中間漆1--2道
面漆2道
要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um
室外不小于150um
并嚴格按照gb50205-2001的有關規(guī)定執(zhí)行。
(2)構件安裝后現場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。
(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。
4 表面噴涂:
4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。
4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。
4.3在下述現場環(huán)境下不進行噴涂。
(1)空氣相對濕度超過85%。
(2)施工現場環(huán)境溫度低于10℃。
(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。
(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。
(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。
(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。
(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。
5 涂料涂層質量檢查:
5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。
5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
5.3涂層內部質量以下述規(guī)定為標準:
漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。
5.4用針孔檢測儀,按設計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。
5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。
(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。
(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。
(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。
(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。
(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。
(6)按第4類也分別不出其剝落程度。
6 涂料涂層質量檢查:
以下部位不進行涂裝:
高強螺栓摩擦結合面。
機械加工修整面(但要用no-1機械油養(yǎng)護)。
焊接封閉的空心截面內壁。
工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。
第10篇 鋼結構吊裝安全操作規(guī)程
1．在柱、梁安裝后而未設置澆筑板樓用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板及防護設施。
2．在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安全平網設置在梁面上2m處，當樓層高度小于4．5m時，安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網鋪設的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。
3．為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺，平臺周邊應有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的高度。
4．需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。
5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。
6．施工用的電動機械和設備均須接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
7．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。
8．施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和防火監(jiān)護人員。
第11篇 焊接結構裝配技術操作規(guī)程
1、 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了焊接結構件裝配的操作規(guī)程
本標準適用于本廠各種焊接結構的裝配
2、引用標準
yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件 焊接結構件
3、準備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結構的特點和技術要求,考慮裝配措施、裝配順序。
3.2根據焊接結構的要求,并結合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應有以下要求:
3.2.1結構簡單,使用方便,能夠保證產品精度要求。
3.2.2裝拆方便,安全可靠。
3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。
3.3根據圖紙檢查零件尺寸、數量是否符合規(guī)定,對于領用的標準件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。
3.4裝配零件必須清理、矯正
3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3.4.2手工焊焊縫兩側10 mm內,應將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應將焊縫兩側30—40 mm范圍內的鐵銹、油污等臟物清除。
3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。
3.5根據零件的材質、板厚選取合適的定位焊方法,并調整好相應的工藝參數。
4、 裝配
4.1為保證質量,根據焊接結構的形狀特點,應盡量選用以下的裝配方法:
4.1.1按預先劃好的位置線或地樣進行裝配。
4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。
4.1.3按預先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。
4.2大型復雜的結構先部分組裝,后整體組裝。
4.3對需在工地組裝的焊接結構,按工藝規(guī)定進行裝配。
4.4裝配焊接結構的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強度要求確定,一般約300—400mm。
4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4.4.4定位焊焊縫出現裂紋,必須鏟除重焊。
4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據工作厚度選取(見表1)
表1 定位焊焊條規(guī)格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊條直徑(mm)
2
3.2
4
5
4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。
4.5.1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。
4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300 mm。
4.6拼接裝配
4.6.1拼接要在平臺上進行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2 mm。
4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。
4.6.4對接接頭錯偏量應小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2 mm。
4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圓形管狀工件裝配
4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。
4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200 mm。
4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。
4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進行。
4.10裝配好的結構,應在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結構對稱,可將兩結構件背面聯在一起,以減少焊接變形。
5、 裝配完畢,進行檢查,產注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關尺寸,然后連圖紙轉下工序。
第12篇 汽車結構安全技術操作規(guī)程
1 、嚴格遵守學院制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。
2 、實訓前,聽從老師講解及演示,掌握項目內容范圍。
3 、實行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。
4 、整車總成拆裝時應按系統、工作位作業(yè),多人操作,要互相協調配合,注意自身和他人安全。
5 、車輛舉升或吊裝總成時,要注意停放穩(wěn)固,捆扎結實。
6 、拆裝的零件要仔細檢查和清洗干凈,不能再用的要更換,保證機件總成合乎技術標準。
7 、發(fā)動機或車輛啟動試車時要注意油是否泄漏,試機時人身不可靠近旋轉運動部位。
8 、發(fā)動機試機,車輛啟動工作,只能由老師進行,實訓學生不得私自進行。
9 、工作完畢后,切記關閉點火開關,切斷電源。
第13篇 全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程質量要求規(guī)程
全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程質量要求
鋼筋工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求
1)主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項目
(1)鋼筋調直采用冷拉方法調直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。
2鋼筋安裝工程質量要求
1)主控項目
鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。
2)一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查
網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值
排距±5
受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
第14篇 鋼結構制作施工要點規(guī)程
鋼結構制作施工要點
材料是骨架、設計是靈魂、質量是生命
鋼結構制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強度高、性價比高。與混凝土及木材相比,其屈服點和抗拉強度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結構構件截面小,重量輕,便于運輸和安裝。這些都有利于樓房內制作結構,同時也會大大的減輕結構因自重對房體本身的沖擊。同時鋼結構,制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點都有利于樓房結構內的改造與加固。
鋼結構自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結構自身承載對原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結構會使整個結構存在隱患。在設計上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結構的自重降到最低,這樣有利于兩個結構的使用及安全。
目前在工程上應用的很多加固產品及技術都很成熟(高強度化學錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補強系列),在總體造價上不會有太大的影響,會使結構更加的合理,同時這些都需要專業(yè)的人員去操作。
鋼結構制作應該注意的幾點:
施工時以一點確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側必須加上立柱。
確定鋼結構用的材質,跨度超過3.5米最好用國標鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當,整體完工后會顫,大白也會裂。
角鋼鋪設最加尺寸是610mm_610mm,是根據細木工板1.22米_2.44米定的。不然會浪費很多板子。
槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊,放板子的時候會擔的不實,焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。
防銹也很重要,鋼結構包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風,把油漆的毒素放盡。
第15篇 金屬結構安裝工安全技術操作規(guī)程
1.金屬結構安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》的相關規(guī)定。
3.金屬結構件或設備應存放在堅實的基礎上,并應墊平放穩(wěn)。
4.設備開箱后,應將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點。構件拼裝,應墊平放穩(wěn),不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。
5.構件或設備吊裝到基礎就位時,作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
6.構件或設備吊裝就位松鉤前,應墊實或支撐牢固。
7.設備組裝連接螺栓時,不得用手插螺栓孔,應用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過眼沖時,沖子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊籃應牢靠方便,鋼絲繩的安全系數應大于14,禁止使用麻繩或尼龍繩作吊繩。
9.高處作業(yè)時,應系安全帶,并檢查腳手架,跳板的搭設是否牢固。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。
10.作業(yè)人員在爬梯上行走時,應手扶扶欄。
11.在坑,洞,井內作業(yè)應保持通風良好。井口應設保護網,并指定專人看護。
12.檢查密封構件或設備內部時,應使用安全行燈或手電照明,嚴禁明火照明。
13.采用壓碼對縫,使用大錘時,嚴禁戴手套操作,錘頭甩落方向不準站人。
14.金屬結構設備上臨時焊接的吊耳,腳踏板,爬梯,欄桿等構件應檢查,確認牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應拴系或采取其他防墜措施。
15.閘門在起吊前,應將閘門區(qū)格內以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴禁在立起的閘門上徒手攀登。
16.閘門進行啟閉試驗時,起吊范圍及下方,除測量人員外嚴禁站人,測量人員也應站在安全的地方。
17.金屬結構設備各轉動部分的保護罩不得任意拆除。用酸,堿液體清洗管路時,應穿戴防護用品,酸堿液體應妥善保管,并應明顯標識。
