鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程11篇

有哪些

鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程是指導(dǎo)建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收的重要依據(jù)，它涵蓋了從材料選擇到施工完成的全過程。主要包含以下幾個(gè)方面：

1. 材料規(guī)范：規(guī)定了鋼材的種類、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)計(jì)規(guī)范：涉及結(jié)構(gòu)分析、荷載計(jì)算、連接設(shè)計(jì)和穩(wěn)定性要求。

3. 制造規(guī)范：涵蓋下料、焊接、組裝、涂裝等工藝流程的質(zhì)量控制。

4. 安裝規(guī)范：規(guī)定了吊裝、定位、校正和固定的方法與安全措施。

5. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范：明確了鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序。

標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)包括：

1. 國家標(biāo)準(zhǔn)gb50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》：這是我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)計(jì)的基本原則和技術(shù)要求。

2. gb/t 1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》：定義了用于鋼結(jié)構(gòu)的鋼材類型和性能。

3. jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》：詳細(xì)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作規(guī)程和質(zhì)量要求。

4. gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工和驗(yàn)收提供了具體指導(dǎo)。

是什么意思

鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程的意義在于確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安全、質(zhì)量和效率。其內(nèi)容不僅是技術(shù)性的，也包含了管理層面的規(guī)定，旨在防止因設(shè)計(jì)、制造或安裝不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效或事故。通過遵循這些規(guī)程，建筑企業(yè)能夠保證其鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目符合國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工程的整體性能。規(guī)程也為監(jiān)管部門提供了檢查和評(píng)估工程合規(guī)性的依據(jù)，從而維護(hù)公共安全和行業(yè)秩序。

鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程是建筑行業(yè)中的“藍(lán)圖”，它規(guī)定了從設(shè)計(jì)到施工的每一步應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和操作流程，確保了鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全可靠，同時(shí)也促進(jìn)了行業(yè)的規(guī)范化和專業(yè)化發(fā)展。在實(shí)際工作中，企業(yè)管理者需要理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程范文

第1篇 鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)

材料是骨架、設(shè)計(jì)是靈魂、質(zhì)量是生命

鋼結(jié)構(gòu)制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強(qiáng)度高、性價(jià)比高。與混凝土及木材相比,其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運(yùn)輸和安裝。這些都有利于樓房內(nèi)制作結(jié)構(gòu),同時(shí)也會(huì)大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對(duì)房體本身的沖擊。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu),制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點(diǎn)都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。

鋼結(jié)構(gòu)自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結(jié)構(gòu)自身承載對(duì)原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結(jié)構(gòu)會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)存在隱患。在設(shè)計(jì)上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結(jié)構(gòu)的自重降到最低,這樣有利于兩個(gè)結(jié)構(gòu)的使用及安全。

目前在工程上應(yīng)用的很多加固產(chǎn)品及技術(shù)都很成熟(高強(qiáng)度化學(xué)錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)系列),在總體造價(jià)上不會(huì)有太大的影響,會(huì)使結(jié)構(gòu)更加的合理,同時(shí)這些都需要專業(yè)的人員去操作。

鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)該注意的幾點(diǎn):

施工時(shí)以一點(diǎn)確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側(cè)必須加上立柱。

確定鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì),跨度超過3.5米最好用國標(biāo)鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當(dāng),整體完工后會(huì)顫,大白也會(huì)裂。

角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm_610mm,是根據(jù)細(xì)木工板1.22米_2.44米定的。不然會(huì)浪費(fèi)很多板子。

槽鋼和角鋼焊接一定要在一個(gè)平面。在槽鋼底下焊,放板子的時(shí)候會(huì)擔(dān)的不實(shí),焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。

防銹也很重要,鋼結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風(fēng),把油漆的毒素放盡。

第2篇 工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝規(guī)程

工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

1 施工準(zhǔn)備

在施工31 層頂層的剪力墻時(shí),嵌入預(yù)埋件,固定好,以便于在安裝屋頂桁架時(shí),固定桁架支撐。在桁架吊裝前檢查預(yù)埋件的埋設(shè)情況。

2 鋼桁架的拼、吊裝

本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu),由36 榀鋼桁架構(gòu)成,單榀最重約14.884 噸,安裝在151.75m 高屋頂上。鋼材材質(zhì)為q345b。

由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),現(xiàn)場塔吊f0/23b 的性能參數(shù)達(dá)不到桁架吊裝要求,且有部分吊裝范圍不被塔吊半徑所覆蓋(見附圖一:主塔樓塔吊布置圖),因此在進(jìn)行桁架吊裝時(shí),分兩種情況吊裝,第一種:塔吊吊裝范圍內(nèi),且塔吊性能參數(shù)滿足吊裝要求的區(qū)域,利用塔吊吊裝。第二種:塔吊吊裝不能滿足吊裝要求的區(qū)域,采用桅桿式起重機(jī)械進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝(見附圖二:桅桿式起重機(jī)械示意圖)。根據(jù)現(xiàn)場條件,擬采用的桅桿式起重機(jī)械主桿半徑為325mm,長度為32m;副桿半徑為258mm,長度為30m。

桅桿式起重機(jī)械的安裝:

利用塔吊將桅桿式起重機(jī)械的零部件吊至31 層屋頂樓面上,再將起重機(jī)底座固定于樓面混凝土主梁上;根據(jù)塔吊起重重量,分節(jié)吊裝桅桿至預(yù)定高度,并及時(shí)緊固節(jié)點(diǎn)螺栓、拉好纜風(fēng)繩;在樓板上分節(jié)拼裝吊桿,利用桅桿整體安裝吊桿。

安裝好后并要做好相應(yīng)的驗(yàn)收。(桅桿式起重機(jī)械的拆除順序與安裝相反,方法相同。)

桅桿式起重機(jī)械吊裝施工方法:

在屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝時(shí),由于桁架有26.7m 長,不便于起吊和安裝,現(xiàn)將桁架1 分為2 段,將桁架2 分為3 段,桁架3 為1 個(gè)整體。

先將桅桿式起重機(jī)械設(shè)置在7-9 軸和d-e 軸的承重主梁之上,開始對(duì)此周圍的桁架進(jìn)行吊裝。吊裝順序見附圖三:吊裝順序示意圖。

根據(jù)分段在制作廠焊接并組裝好桁架,直接運(yùn)到現(xiàn)場,采用布置好的桅桿式起重機(jī)滑移至各桁架安裝位置。吊裝示意見附圖四:桅桿式起重機(jī)械吊裝示意圖。

由于鋼結(jié)構(gòu)連接多數(shù)采用焊接,因此桁架間連接桿與拉桿在桁架吊裝就位時(shí),與桁架連接好一起就位,便于在下一榀桁架吊裝就位后連接。

桅桿式起重機(jī)械的移動(dòng):

將吊桿與桅桿抱攏,吊鉤與底座勾牢;在對(duì)角線方向的4 根纜風(fēng)繩上加上滑輪組并通過導(dǎo)向滑輪與塔吊相連。其余纜風(fēng)繩暫時(shí)解脫;收緊需要移動(dòng)方向的2根纜風(fēng)繩,同時(shí)慢慢松后面的2 根纜風(fēng)繩,使桅桿略向前傾斜(不超過15 度);

拉底盤上的牽引滑輪組,同時(shí)慢慢放溜后面的滑輪組;重復(fù)上兩個(gè)步驟至桅桿式起重機(jī)械移動(dòng)至預(yù)定位置;并做好相應(yīng)的驗(yàn)收。

注:如塔吊的調(diào)運(yùn)不能滿足桅桿式起重機(jī)械的移動(dòng)時(shí),可曾設(shè)一臺(tái)φ203_12桅桿式起重機(jī)械來移動(dòng)φ325_14 桅桿式起重機(jī)械,其移動(dòng)方法與上同。

第3篇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全操作規(guī)程

1．在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑板樓用的壓型鋼板時(shí)，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板及防護(hù)設(shè)施。

2．在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面上2m處，當(dāng)樓層高度小于4．5m時(shí)，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。

3．為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)周邊應(yīng)有操作人員的護(hù)身圈或護(hù)欄裝置。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的高度。

4．需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺(tái)。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃腳手。

6．施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地或接零并實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。

7．六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。

8．施工時(shí)還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和防火監(jiān)護(hù)人員。

第4篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

(1)焊前準(zhǔn)備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對(duì)不合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對(duì)q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對(duì)接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點(diǎn)

焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行,不得在坡口及焊縫外母材上進(jìn)行引弧,焊條引弧點(diǎn)應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。

(6)焊前預(yù)熱

1)對(duì)于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。

3)對(duì)于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。

b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。

2)所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對(duì)于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行模擬節(jié)點(diǎn)焊接實(shí)驗(yàn)。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。

焊接施工工藝流程規(guī)范化

構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴(yán)格按工藝實(shí)驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實(shí)施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11 施焊工藝流程

第5篇 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

1 焊縫外觀質(zhì)量,見表13-7-13。

焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

2 焊縫無損檢測(cè)要求

2.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類

構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫,節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)

i 級(jí)焊縫100%

ii 級(jí)焊縫20%

iii 級(jí)焊縫外觀檢查

板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量;

如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問時(shí),可采用_ 射線或γ射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為bii 級(jí);_ 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為gb3323-87。

2.4 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行;對(duì)于板厚超過40mm 時(shí),無損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時(shí)后進(jìn)行。

2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

3 焊接缺陷的修復(fù)

3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。

3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)補(bǔ)焊。

3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補(bǔ)焊。

3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。

3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

3.7 清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)焊縫長度超過500mm 時(shí),應(yīng)采用分段退焊法。

3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

3.10 對(duì)于返修焊縫時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。

3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。

3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損探傷報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。

3.13.3 露天操作時(shí),應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作,必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施,在封閉環(huán)境操作時(shí),應(yīng)有通風(fēng)措施。

第6篇 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求

1 涂料的采購與質(zhì)量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。

1.2使用涂料質(zhì)量,符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn),不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書,產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點(diǎn)、比重;固體含量;表干、實(shí)干時(shí)間;涂覆間隔時(shí)間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。

2 涂裝施工的質(zhì)量控制:

2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件,質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。

2.2采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。

2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案,其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。

3 噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進(jìn)行涂覆,其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí),噴涂封閉涂料。

3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾,除去油、水。

表面除銹等級(jí)sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um

室外不小于150um

并嚴(yán)格按照gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場涂防火漆,防火漆的顏色及型號(hào)由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時(shí),可不涂面漆。

4 表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時(shí)。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時(shí)間,涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng),按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。

4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。

(1)空氣相對(duì)濕度超過85%。

(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。

(4)由于大風(fēng),可能有塵砂飛揚(yáng)的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時(shí)內(nèi)避開雨、露。

5 涂料涂層質(zhì)量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理,用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。

5.2對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn):

漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定,測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右,85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。

5.4用針孔檢測(cè)儀,按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)、每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構(gòu)成一組方格。劃格時(shí),切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí),其前3級(jí)為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個(gè)方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6 涂料涂層質(zhì)量檢查:

以下部位不進(jìn)行涂裝:

高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。

機(jī)械加工修整面(但要用no-1機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。

焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。

工地焊接部位兩側(cè)100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

第7篇 幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

①放樣

a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

b.放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。

c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時(shí),可繪制下料圖。

d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

e.樣件、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

f.放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

g.樣件、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

②號(hào)料

a.號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

b.號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料特點(diǎn),我們檢查材質(zhì)外觀,以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

g.按照樣件、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

③切割

a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割,自動(dòng)

或半自動(dòng)氣割。

b.鋼材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

c.剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工修整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

d.剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,勿需再加工。

e.剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。

f.切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

h.切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。

i.切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

j.切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

k.采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

④矯正和成型

a.鋼材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

b.鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為q345、q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

d.組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300-500mm。

e.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

第8篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險(xiǎn)因素安全防護(hù)規(guī)程

進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以奧運(yùn)會(huì)場館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標(biāo)志著我國建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)前所未有的新時(shí)代。

建筑市場的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風(fēng)格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的特點(diǎn)。焊接是實(shí)現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強(qiáng),對(duì)焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)焊接具有操作點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn):同時(shí)隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無參考經(jīng)驗(yàn)的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風(fēng)險(xiǎn),面臨新挑戰(zhàn)。

同時(shí),如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會(huì)導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險(xiǎn)性和有害因素,制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,對(duì)確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。

1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。

1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類型和安裝工藝方法

鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計(jì)預(yù)定的位置,然后進(jìn)行測(cè)量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護(hù)焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機(jī)切割。

1 2施工項(xiàng)目管理狀況。

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進(jìn)度、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。

1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。

鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時(shí)堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴(yán)寒、雨雪霧風(fēng)等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫?zé)彷椛涞沫h(huán)境。

1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。

與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機(jī)械化程度低。施工現(xiàn)場流動(dòng)性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時(shí),防護(hù)措施落實(shí)不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對(duì)較差。

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析

施工現(xiàn)場是施工因素的集中點(diǎn)。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時(shí)堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動(dòng),在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。

在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時(shí)隨地活動(dòng)于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達(dá)到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項(xiàng)目部必須經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行危害因素分析,以便及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、焊工的專業(yè)特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項(xiàng)目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:

2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機(jī)外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護(hù)用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點(diǎn)桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護(hù)裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故

2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點(diǎn)焊接時(shí)未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風(fēng)霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時(shí),構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。

2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護(hù)。其二焊工傷人:焊工工作點(diǎn)的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點(diǎn)焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。

2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點(diǎn)周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護(hù)措施,無消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點(diǎn)焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個(gè)人防護(hù)用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。

2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時(shí)閉合電源開關(guān)或正在操作時(shí)拉開電源開關(guān),開關(guān)起弧傷手;未戴個(gè)人防護(hù)用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。

2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護(hù)用品。

2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當(dāng),盲目搶進(jìn)度。防暑降溫措施不到位。

施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會(huì)造成施工現(xiàn)場混亂或直接對(duì)焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護(hù)用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項(xiàng)目管理水平這種軟環(huán)境。項(xiàng)目管理混亂,會(huì)直接帶來事故,對(duì)焊工造成危害。

3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護(hù)措施

3.1 施工準(zhǔn)備階段

1)項(xiàng)目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。

2)項(xiàng)目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類型,節(jié)點(diǎn)布置情況;了解施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。

3)在施工組織設(shè)計(jì)中要編制單項(xiàng)安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護(hù)措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機(jī)械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時(shí)固定支撐措施。

4)對(duì)照施工平面布置圖,項(xiàng)目部做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對(duì)焊工進(jìn)行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點(diǎn)進(jìn)行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項(xiàng)目管理人員對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。

5)材料部門準(zhǔn)備安全防護(hù)用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置;焊接設(shè)備:電焊機(jī)、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項(xiàng)目部組織專人對(duì)以上器材進(jìn)行安全性能檢查驗(yàn)收。

3.2 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施

1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。

2)在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護(hù)接零。

3)實(shí)行三級(jí)配電系統(tǒng),加強(qiáng)配電箱管理。實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn),嚴(yán)禁一機(jī)多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過端子板分段連接;電器開關(guān)不得歪斜和松動(dòng);箱體做到防雨防塵。

4)采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)開關(guān)選型必須與用電負(fù)荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。

3.3 焊接工具安全使用防護(hù)措施

1)電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)電焊機(jī)的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。

3)電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開關(guān)。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。

4)不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。

5)啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí),焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。離開現(xiàn)場,應(yīng)及時(shí)切斷電源。

6)電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。

3.4 氣瓶使用安全防護(hù)

1)避免日光暴曬,遠(yuǎn)離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。

2)防止劇烈震動(dòng)與撞擊,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。

3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴(yán)禁用明火驗(yàn)露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴(yán)禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。

4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。

5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。

3.5 觸電安全防護(hù)措施

1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點(diǎn)的牢固性。

2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢查時(shí),必須先切斷電源開關(guān)。開合電源開關(guān),更換電焊條時(shí),應(yīng)戴絕緣手套;電焊機(jī)最好配置空載電壓自動(dòng)切換裝置。

3)焊接操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。

4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護(hù)設(shè)施的安全性。

5)高空焊接或切割時(shí),焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。

6)禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進(jìn)行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。

7)施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法。

3.6防火防爆措施

1)焊接或氣割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護(hù)。必要時(shí)在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點(diǎn)附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。

2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。

3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會(huì)發(fā)生短路的地方并及時(shí)切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認(rèn)安全后方可離開。

4)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。

3.7高空墜落安全防護(hù)措施

1)高空作業(yè)前必須進(jìn)行健康檢查。患高血壓、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。

2)高空作業(yè)時(shí),必須穿戴齊全安全防護(hù)用品。

3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時(shí)施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺(tái)、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。

4)遇有六級(jí)(含六級(jí))以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。

5)夜間施工前落實(shí)照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。

3.8 物體打擊安全防護(hù)措施

1)焊接時(shí)所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。

2)焊接時(shí)所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。

3)結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊時(shí),要防止因點(diǎn)焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時(shí),防止切割件脫離傷人。

4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。

5)合理安排施工順序,加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機(jī)、材料沖突的機(jī)會(huì)。

3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護(hù)措施

1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。

2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。

3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。

4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。

5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風(fēng)措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。

4 結(jié)束語

在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對(duì)性地采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。

分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護(hù)措施,對(duì)確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。

第9篇 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全操作規(guī)程

此工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、護(hù)欄等的施工。

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。

2.吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。

3.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。

4.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

5.要做好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時(shí)要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。

6.在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。

7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時(shí)間,合理發(fā)放勞保用品。

8.雨、雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

9.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

10.對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

11.施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上

作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

第10篇 會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程

會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

6.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用底漆。

6.1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。

6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補(bǔ)漆在現(xiàn)場進(jìn)行。

2工藝流程

基面清理→底漆涂裝。

3涂裝施工

6.3.1基面清理:

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹

方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。

6.3.2底漆涂裝:

(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。

(2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

4涂層檢查與驗(yàn)收

6.4.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

6.4.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

5成品保護(hù)

6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。

6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5

第11篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作:

本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:

(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時(shí)應(yīng)停止使用。

(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:

焊接的一般順序?yàn)?焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗(yàn)

1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。

3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。

4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

6、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

7、遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。

8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

9、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。

四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù):

(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí),切去耳板。

(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開,焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。

(5)焊接工藝參數(shù):

co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min

焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,

電壓29~34v,層間溫度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn):

(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。

(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時(shí),宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數(shù):

co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min

焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm

電壓30~38v,層間溫度120~150℃

六、總結(jié):

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書,便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗(yàn)收,做好記錄。

本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級(jí)焊縫8990條,探傷合格率達(dá)到98%,經(jīng)返修全部達(dá)到合格。