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有哪些
吹瓶機是塑料制品生產(chǎn)中的重要設備，主要負責將熱塑性樹脂原料加熱熔化后，通過高壓氣體吹制成型。吹瓶機的主要類型包括：
1. 單腔吹瓶機：適用于小批量、多品種的生產(chǎn)需求。
2. 多腔吹瓶機：適合大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)的大型工廠。
3. 全自動吹瓶機：高度自動化，生產(chǎn)效率高，減少人工干預。
4. 半自動吹瓶機：適用于中小型企業(yè)，成本相對較低。
標準
吹瓶機的操作和維護應遵循以下標準：
1. 原料準備：確保使用合格的塑料粒子，無雜質(zhì)，顆粒大小均勻。
2. 預熱階段：原料需在設定溫度下充分預熱，確保熔融狀態(tài)良好。
3. 模具質(zhì)量：模具應保持清潔，無銹蝕，冷卻系統(tǒng)正常，保證產(chǎn)品形狀精確。
4. 氣壓控制：吹瓶過程中氣壓穩(wěn)定，防止因壓力波動導致瓶體變形。
5. 生產(chǎn)速度：根據(jù)設備性能和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整生產(chǎn)速度，兼顧質(zhì)量和效率。
6. 安全防護：安裝必要的安全裝置，如急停開關，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備運行順暢。
是什么意思
吹瓶機規(guī)程是指在吹瓶生產(chǎn)過程中，從原料選擇到產(chǎn)品成型，再到設備維護的一系列標準化操作程序。這意味著：
- 操作規(guī)范：操作人員需經(jīng)過培訓，掌握吹瓶機的正確操作方法，避免誤操作導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。 - 質(zhì)量控制：每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有明確的質(zhì)量標準，如原料預熱時間、吹塑壓力、冷卻時間等，確保每個瓶子都符合規(guī)格。 - 工藝優(yōu)化：不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，如調(diào)整模具溫度、改進吹氣技術，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 - 安全管理：重視生產(chǎn)安全，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。 - 設備管理：定期進行設備的保養(yǎng)和維修，延長設備使用壽命，降低故障率。
吹瓶機規(guī)程的實施，旨在保障吹瓶生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、安全性和高效性，同時也為提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。在實際操作中，每個步驟的細節(jié)都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，理解和遵守吹瓶機規(guī)程至關重要。
吹瓶機規(guī)程范文
第1篇 吹瓶機安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )
〈2〉擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2—3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
第2篇 真空吹瓶機安全操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動, 進行試運轉(zhuǎn)。
二、準確將模具安裝在吹瓶機上。
三、原料需要干燥時,應先在烘箱內(nèi)按劃定進行烘干。
四、檢查原材料是否符合該機使用要求。
五、吹瓶機設定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù), 直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、根據(jù)所加工材料的厚度設定所需溫度, 預熱模具。
七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要當真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
八、進行預加工,并觀察材料變外形況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、吹瓶機操縱過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
第3篇 吹瓶機:安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )
〈2〉擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
