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有哪些
乳化液規(guī)程
1. 原料選擇：乳化液主要由基礎油、乳化劑、穩(wěn)定劑、防腐劑和水組成，確保選用符合質量標準的原料。
2. 混合配比：精確控制各成分的比例，以達到理想的穩(wěn)定性和潤滑性能。
3. 制備工藝：通過混合、均質、加熱等步驟，確保乳化液的均勻性和穩(wěn)定性。
4. 檢測與分析：定期進行化學成分、ph值、微生物等指標的檢測，確保產品品質。
5. 存儲管理：存儲于陰涼干燥處，防止污染和變質。
6. 應用指導：根據設備類型和工況，提供合適的乳化液使用建議。
7. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄乳化液。
標準
1. 國際標準：參照iso、astm等國際標準，確保乳化液的性能指標。
2. 行業(yè)標準：遵循國家及地方的行業(yè)規(guī)定，如gb/t、sh/t等。
3. 內部標準：制定企業(yè)內部的質量控制標準，包括原料驗收、生產過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)。
4. 安全標準：遵守osha等相關安全法規(guī)，確保生產和使用過程的安全。
5. 環(huán)保標準：遵守環(huán)保法規(guī)，確保乳化液及其廢棄物的環(huán)保處理。
是什么意思
乳化液規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在規(guī)范乳化液從原料選擇到廢棄處理的全過程。它涵蓋了乳化液的成分構成、制備工藝、質量檢測、存儲管理、應用指導以及廢棄處理等多個方面，確保乳化液的質量、安全和環(huán)保性能。規(guī)程的制定和執(zhí)行，不僅關乎產品的性能，也關系到企業(yè)的生產效率、員工安全和環(huán)境保護。遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以保證乳化液的質量一致性，降低設備磨損，延長使用壽命，同時滿足法規(guī)要求，實現可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，應結合具體工況靈活調整規(guī)程，以實現最佳效果。
乳化液規(guī)程范文
第1篇 乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、檢修工作人員必須了解設備的結構、工作原理、設備性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運行，開關閉鎖打到“零”位后方可進行。
二、維護和檢修內容
1、使用前，應將液箱體內各腔清洗干凈。
2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位。
3、連接好各管路，并打開各閥門。
4、在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。
5、 定期清洗插板過濾器上的污物（一個月清洗一次）。
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。
7、定期檢查蓄能器充氣壓力（一個月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時應補充氮氣達上限。
8、定期檢查乳化液面高度，不足時應及時補充。
第2篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運動部件,緊固件是否松動,重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進、排液閥的性能,平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現不正常,拆開檢查進、排液閥的完好情況,及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后,應將進液腔內乳化液放盡,以免凍壞箱體。
第3篇 乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設備的維護保養(yǎng)知識。
二、操作準備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉過程中應注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
第4篇 乳化液泵站司機操作指導規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置 ，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛 整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內容進行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運轉：
1、泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關及低液保護開關是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。
第5篇 乳化液泵箱安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設置一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固；機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現象，吸液軟管是否有折疊，如有問題應及時處理。
3、在每次開機之前，還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定，(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞潤滑油池油量是否添足，如有問題應及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況，液溫不得超過50℃，液位不得過低，積垢要及時清理。
5、在確認無故障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥，先點動電機，注意觀察電機轉向與所示箭頭是否相同，如方向不符，需及時糾正，方可起動。
7、泵起動后，擰松高壓螺堵上m16內六角螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后擰緊，空載運轉5---10分鐘，待泵沒有異常噪音、振動，管路泄漏等現象，才可投入使用(關閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時，按箭頭指示轉動壓力表開關，從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
第6篇 乳化液泵站司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉:
1.泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第7篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機轉向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關閉電機。
2、關閉高壓側卸載閥。
第8篇 乳化液泵司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結構的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運轉應先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數分鐘（注意電機轉向，不許反轉），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運行前，關閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉動正常以后打開斷流閥，關閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作：
⑴ 泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
第9篇 乳化液泵站司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。
第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉。
1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第10篇 乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:未經專門培訓,未持合格證人員不準操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。
第5條:泵體及液箱應保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調整,否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(運轉前準備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數,必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉中的注意事項
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數等是否符合規(guī)定,發(fā)現異常應停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現問題應停泵處理。
第16條:檢查電機及泵工作機構各部溫升,發(fā)現異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應采取有效防止措施,保持設備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質量。安裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進之入內,柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進油孔應對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉。
五、乳化液配制
第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第29條:第一次配制 應一邊檢驗濃度,一邊調整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調定合適,不準改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內過濾、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況,如發(fā)現乳化液有分油、析皂、沉淀現象應立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現突然降低或升高應及時分析處理。
第11篇 乳化液泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條? 開關、電動機，按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
第4條? 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時，方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
1．堅持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅持每天更換一次過濾器網芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅持每10天清洗一次過濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
7．水質每季度化驗一次；
8．過濾器應按一定方向每班旋轉l～2次。
二、準備、檢查與處理
第8條? 準備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
3．油脂：潤滑油、機械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2．泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動作靈敏；
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條? 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作：
1．泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；
7．乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第13條? 運轉過程中應注意以下事項：
1．各種儀表顯示情況；
2．機器聲音是否正常；
3．機器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；
5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5．控制閥失效、失控；
6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
l．打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2．關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項：
1．必須確認信號，信號不清不開車；
2．修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
第12篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業(yè)技術培訓,并經考試合格后上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,乳化液泵站檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標準
(一)接班
1.進入作業(yè)地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉情況以及遺留問題。
2.現場檢查及試運轉,根據詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規(guī)程進行試運轉,查明存在問題。
3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。
(二)作業(yè)前準備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。
2.根據班工長的安排,泵站檢修工接受任務,把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點。
3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現場20m以內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平放置,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。
2.電氣控制開關、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。
3.電動機及控制電氣開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。
4.乳化液泵的自動配液裝置應保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:
①堅持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;
③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發(fā)現高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;
④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質變質,要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;
②泵站的各種設備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;
⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉動靈活,轉動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動控制開關,檢查泵的旋轉方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。
10.乳化液泵啟動后,慢慢關閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題及時處理:
①泵運轉平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進、出口壓力差超過3.0mp,應對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。
⑧乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運轉開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運轉過程中應注意以下事項:
②乳化液泵運轉過程中聲音正常。
③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
①打開手動卸載閥,使泵空載運行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項:
①必須確認信號,信號不清不開泵。
②修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整件的動作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關、電動機、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經試運轉正常后,現場交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量儀
/
1
9
紅外線測溫儀
/
1
六、內業(yè)資料
序號
內業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術員
第13篇 乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運動部件，緊固件是否松動，重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進、排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現不正常，拆開檢查進、排液閥的完好情況，及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后，應將進液腔內乳化液放盡，以免凍壞箱體。
第14篇 乳化液、泵操作規(guī)程
1、必須制定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
2、乳化液泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定，（油位低于玻璃油標上的紅線和不超過綠線）。檢查各部零件有無損壞，各連接管邊是否滲漏，吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常，用手扳動聯(lián)軸器，檢查機械部分是否有卡阻現象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞，把空氣放盡（螺塞出液后再擰緊），打開乳化液箱手動卸載閥，啟動電動機，觀察轉動方向，是否與箭頭所標方向相同，否則對對換電動機任何兩項電源后，方可使用。
6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的m16內六角螺釘。放盡腔內空氣，然后擰緊，先空載運轉5-10分鐘，泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現象。
7、運轉初期要注意溫度，油溫不能超過70℃，乳化液的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正?，F象，如發(fā)現柱塞密封處漏液過多應及時修理，柱塞密封外壓緊螺套不應壓的過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以延長密封圈使用壽命。
9、嚴禁帶負荷啟動。
第15篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應及時處理。
3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。
5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。
7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內六角螺釘,放盡高壓腔內的空氣,出液后擰緊,空載運轉5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現象,才可投入使用(關閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉動壓力表開關,從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
