煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程

有哪些

煤柱安裝乳化液泵的措施

1. 場地選擇與準備

- 選擇穩(wěn)固、無積水、通風良好的位置，確保泵站遠離火源和易燃物。

- 清理安裝區(qū)域，排除雜物，保證工作面整潔。

2. 設備檢查

- 全面檢查乳化液泵及其配件，確認無損壞、缺失或松動。

- 檢查電動機、聯(lián)軸器、泵體等關鍵部件的性能和狀態(tài)。

3. 安裝基礎

- 根據(jù)設備規(guī)格制作混凝土基礎，確保穩(wěn)定可靠。

- 基礎表面應平整，便于設備定位和調(diào)整。

4. 泵的安裝

- 正確安裝泵體，確保水平，防止運行時振動過大。

- 連接電動機與泵體，使用彈性聯(lián)軸器減少沖擊。

5. 管路連接

- 選用合適的管材，確保耐壓、耐磨。

- 接頭密封嚴密，避免泄漏，同時考慮管道的傾斜度以利于排液。

6. 電氣設施

- 安裝防爆開關和保護裝置，確保電氣安全。

- 接線正確，接地良好，防止電氣故障。

7. 試運行與調(diào)試

- 在無負荷狀態(tài)下啟動泵，檢查運行情況。

- 調(diào)整壓力、流量至規(guī)定范圍，確保系統(tǒng)正常運行。

標準

1. 符合煤礦安全規(guī)程：所有安裝步驟必須遵守國家煤礦安全規(guī)程，確保作業(yè)安全。

2. 乳化液泵性能指標：應達到制造商提供的技術參數(shù)，如流量、壓力、效率等。

3. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：安裝后的乳化液泵系統(tǒng)應能穩(wěn)定運行，無明顯振動和異常聲音。

4. 電氣安全標準：電氣設施應符合煤礦井下電氣設備的安全標準，具備防爆、防水、防腐蝕功能。

是什么意思

煤柱安裝乳化液泵的措施旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長使用壽命。這些措施包括從場地選擇、設備檢查到安裝、試運行的全過程管理。標準則明確了安裝質(zhì)量和性能要求，旨在滿足煤礦生產(chǎn)需求，同時保障人員安全。這意味著在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保乳化液泵系統(tǒng)在煤礦惡劣環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地提供服務。

煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程范文

一、概述:

我區(qū)施工的101煤柱風巷已施工到切眼段,需要打設單體臨時支護頂板。根據(jù)現(xiàn)場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2023年7月

施工地點:101煤柱風巷

施工單位:掘進三工區(qū)

施工負責人:田德勇

安全負責人:張 偉

三、施工前準備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺 、釬子2根、扳手2把

2、設備安裝要進行安全確認,包括以下內(nèi)容 :

①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩(wěn)固,重心的位置進行全面確認。

四、油泵安裝安全措施及技術要求:

1、該處是u型棚支護,起吊前認真檢查支護情況,確保起吊點附近支護良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設起吊錨桿或?qū)ε锪哼M行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運至就位點后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉(zhuǎn)時不得有明顯震動,并定期進行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運轉(zhuǎn)。

6、安裝結(jié)束。

五、安全注意事項:

1、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負責人和安全負責人統(tǒng)一安排,工作時要精力集中。“十一種隱患人”不得參與此項工作。

3、施工前班隊長對施工現(xiàn)場進行確認,確認后方可進入施工現(xiàn)場,以確保施工人員的安全 。

4、起吊前,必須認真檢查起吊點的強度和穩(wěn)定性;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上 。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠離重物2m以上,操作人員應站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業(yè)。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內(nèi)。

10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手擠腳 。

11、施工作業(yè)中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干 ;當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

12、嚴格區(qū)隊跟班制度,安裝期間區(qū)隊跟班人員必須是隊長以上有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。

14、設備搭火注意事項

①、搭火必須有停送電申請,并嚴格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

②、操作電氣設備之前應檢查作業(yè)地點20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)。

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴格執(zhí)行驗電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設備搭火后,調(diào)試運行正常,經(jīng)相關科室驗收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團公司、礦有關文件規(guī)定執(zhí)行。

六、井下起吊重物的管理規(guī)范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。

2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經(jīng)常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數(shù)。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調(diào)一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業(yè)。 在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。

11、在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員應站在上方作業(yè),且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業(yè)地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗算

泵箱_10k_重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求

八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗

1、計算公式:

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

若 p>fma_ 絞車合格

若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格

其中 p--絞車最大牽引力

q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力

fma_-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長度 m

a--巷道坡度

p--鋼絲繩單位長度質(zhì)量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標準配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車拉力80kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma_=25.8kn

m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標準配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車拉力25kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma_=7.2kn

m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車, 標準配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車, 標準配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。