有哪些
泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響到整個系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。因此，定期進行泵的維護和檢修至關(guān)重要。以下是一些主要的維護檢修項目：
1. 泵體檢查：包括泵殼、葉輪、軸封等部件的外觀檢查，查看是否有磨損、腐蝕或裂紋。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑油的質(zhì)量和量，確保潤滑充分，防止軸承過熱。
3. 密封性能測試：檢查密封件是否泄漏，如機械密封、填料密封等。
4. 運行參數(shù)監(jiān)測：監(jiān)控泵的流量、壓力、溫度等運行參數(shù)，對比正常值判斷泵的工作狀態(tài)。
5. 內(nèi)部清潔度：清理內(nèi)部積垢，防止阻塞或影響泵的效率。
6. 電氣系統(tǒng)檢查：確保電機絕緣良好，接線無松動，電流、電壓正常。
標準
1. 泵體檢查標準：無明顯磨損痕跡，葉輪平衡，軸封無滲漏。
2. 潤滑系統(tǒng)標準：潤滑油清潔，油位在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承溫度不超過允許值。
3. 密封性能標準：無可見的泄漏現(xiàn)象，密封件無明顯磨損。
4. 運行參數(shù)標準：流量、壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。
5. 內(nèi)部清潔度標準：泵腔內(nèi)無異物，無積垢，保持清潔。
6. 電氣系統(tǒng)標準：電機運行平穩(wěn)，電流、電壓穩(wěn)定，保護裝置功能正常。
是什么意思
這些維護檢修規(guī)程旨在確保泵的高效、安全運行，預防潛在故障的發(fā)生。泵體檢查的目的是發(fā)現(xiàn)物理損壞，及時修復；潤滑系統(tǒng)檢查是為了防止因潤滑不良導致的機械故障；密封性能測試是確保液體不會泄露，保護環(huán)境和設(shè)備；運行參數(shù)監(jiān)測能反映泵的實時工作狀態(tài)，便于早期發(fā)現(xiàn)異常；內(nèi)部清潔度關(guān)乎泵的效率，而電氣系統(tǒng)檢查則是保證電機正常工作的基礎(chǔ)。
這些規(guī)程要求操作人員具備一定的專業(yè)技能，能夠定期執(zhí)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做出正確的判斷和處理。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體工況和設(shè)備手冊，遵循制造商的建議，以確保泵的長期可靠運行。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄并報告，以便采取必要的維修或更換措施，防止小問題演變成大故障，影響生產(chǎn)效率。
泵維護檢修規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵維護檢修工作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1維護保養(yǎng)
要使泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面。
2.1.1軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵高效運行,就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間.橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板磨擦為止,對于金屬內(nèi)對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.
2.1.3軸承潤滑
軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.
2.1.4備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1 / 4 圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動
上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的,對于各種軸承組件,在軸承組件上,內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤滑脂的,外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外,還應(yīng)經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂,以保持迷宮密封的清潔。
2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法
故障
發(fā)生原因
解決方法
泵不吸水
吸入管道或填料處漏氣
轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞
吸入管堵塞
堵塞漏氣部分
檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪
排除堵塞
軸功率過大
填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱
泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦
軸承損壞
驅(qū)動裝置皮帶過緊
泵流量過大
轉(zhuǎn)速偏高、比重大
電機軸與泵軸不對中或不平行
松填料壓蓋螺栓
消除摩擦
更換軸承
調(diào)整皮帶
調(diào)節(jié)泵的運行情況
調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
調(diào)節(jié)電機軸和泵軸
軸承過熱
軸承潤滑脂過多或過少
潤滑脂中有雜物
軸承損壞
加潤滑脂要適當
換新潤滑脂
換新軸承
軸承壽命短
電機軸和泵軸不對中或不平行
軸彎曲
泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平?
軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當
軸承裝配不合理
調(diào)整電機軸和泵軸
換軸
消除摩擦,換新葉輪
清洗軸承
換軸承或重新裝配軸承
填料處泄漏嚴重
填料磨損嚴重
軸套磨損嚴重
密封水不清潔
換新填料
換軸承
換清潔密封水
泵振動、噪聲大
軸承損壞
葉輪不平衡
吸入管進氣,堵塞
流量不均勻,泵抽空
換新軸承
換新葉輪
消除進氣、清理堵塞處
改善泵進料情況
第2篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a .流量過大,超載運行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第3篇 磁力驅(qū)動泵維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1故障原因和故障排除
萬一出現(xiàn)故障,要立即切斷電源,并參考下面表格。
故障
泵的癥狀
原因
檢查和措施
不
能
揚
液
吐出閥關(guān)閉
吐出閥打開
壓力表和真空計示值為零。
灌液不充分
空運轉(zhuǎn)
停泵,灌滿液體,并重新啟動泵。
灌注液體時,液體立即下降。
底閥被異物堵塞
清理底閥的異物。
檢查閥座是否被異物堵塞。
在啟動后,吐出閥打開時壓力下降。
壓力表和真空計的指針擺動,很快指向零。
有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。
再次檢查吸入管路上法蘭連接的氣密性。
檢查吸人液面是否很低。
磁耦合器未接好。
停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉(zhuǎn)動是否容易和平穩(wěn)。
測量電流大小以檢查是否發(fā)生過載。
檢查葉輪和殼體之間是否有異物。
檢查電壓是否正常
壓力表指示不增加
泵的轉(zhuǎn)速太低。
泵反向轉(zhuǎn)動。
檢查接線、電動機,并進行維修。
更換接線位置。
吐出量過小
真空表的示值太大
過濾器被異物堵塞,液體流動受阻。
清除過濾器中的異物。
吐
出
量
過
小
壓力表和真空計的指針示值正常
真空計的示值很高
吸入管中有氣泡。
葉輪的入口有異物堵塞。
檢查吸入管的安裝情況,必要時要進行糾正。
部分拆開清除異物。
壓力表與真空計示值有波動
有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。
泵的吐出側(cè)被異物堵塞。
檢查吸入管路上連接處的氣密性,必要時上緊。
清除泵中的異物
清除異物,或清除管路上內(nèi)的污垢。
真空計的示值很高,而壓力表的示值正常。
吸入管路中有氣泡。
檢查吸入管路上有無突出部分,并采取必要措施。
壓力表的示值很高,而真空計的示值正常。
吐出管路有旁通,引起阻力,實際揚程和管阻損失過大。
檢查實際壓頭和吐出管路的壓頭損失,并采取必要的措施。
壓力表的示值太低,真空計的示值異常低。
壓力表與真空計示值很低。
電機反向轉(zhuǎn)動。
調(diào)換接線位置。
電機過熱
電壓太低
過載
環(huán)境溫度高。
檢查電壓和頻率是否合適。
檢查液體的比重和粘度是否合適。
停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉(zhuǎn)動是否容易、平穩(wěn)。
改善通風。
吐出量突然降低
真空計的示值高。
異物堵塞了過濾器。
清除異物。
泵出現(xiàn)振動
基礎(chǔ)損壞。
地腳螺栓變松。
吸入管關(guān)閉,有汽蝕現(xiàn)象。泵的軸承磨損或熔化。
磁囊或泵軸損壞。
主動磁的動平衡變差。
葉輪或磁囊與固定部分由接觸。
電動機的軸承有磨損。
重新安裝。
上緊螺栓。
清潔,消除汽蝕原因。
更換。
更換。
排除故障或更換。
更換。
更換軸承或電機。
2.2維護與檢查
2.2.1穿戴防護用具
當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)。
切斷電源
為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。
2.2.2日常檢查
檢查泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否產(chǎn)生任何異常噪音或振動。
檢查貯罐中的液面高低和吸入壓力。
在運行時,將吐出壓力和電流大小與電動機銘牌上的數(shù)值比較,驗證電動機負荷是否正常。
注意壓力表的示值的變化與液體比重的變化成比例。在進行測量時,打開壓力表或流量表的開關(guān),測量后請關(guān)閉其開關(guān)。在泵工作時,如果壓力表或流量表的開關(guān)仍打開,水擊等引的起異常壓力會對儀表中的機械裝置產(chǎn)生影響,導致失靈或測量精度下降。
如果有備用的泵,要經(jīng)常啟動它,以備隨時可使用。
在使泵工作前,檢查并確認泵有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,禁止使泵工作。
在運行時,檢查并確認泵的吐出壓力、吐出流量、電機的供電電壓有無波動。如果各個數(shù)值出現(xiàn)相當大的波動,參考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。
2.2.3定期檢查
為了泵的高效和穩(wěn)定工作,要按下面說明的步驟進行定期檢查。當泵拆卸時,小心不要損壞轉(zhuǎn)動部分和塑料部件,小心不要被磁力強大的主動磁和磁囊夾傷手指。
檢查時間
零件名稱
檢查要點
解決方法
每6個月檢查一次
要保留檢查記錄
主動磁
1.有無摩擦痕。
2.主動磁是否正常,安裝或固定六角頭螺釘有無松動。
3.主動磁內(nèi)徑和電機軸是否同心(最大偏離為0.1mm)
1.固定好主動磁,并上緊六角頭螺釘。
2.正確上緊螺栓,或更換主動磁。
后殼
1.內(nèi)部是否有摩擦痕跡。
2.液端零件是否有裂痕。
3.后止推環(huán)磨損。
4.軸端的磨損。
5.后殼上是否有污垢。
1.請更換后殼
2.達到磨損極限請更換
3.清潔
磁囊
1.后部或圓筒內(nèi)是否有摩擦痕跡。
2.后部的樹脂圓筒內(nèi)是否有裂痕。
3.軸承的磨損(測量直徑)
4.與葉輪的固定狀態(tài)。
1.達到磨損極限請更換
2.與葉輪的固定松脫,請更換。
葉輪
1.接口環(huán)的磨損
2.是否有裂痕
3.葉輪內(nèi)有污垢或堵塞。
4.葉輪直徑的變化。
1.達到磨損極限請更換
2.如有異常情況請更換
3.清潔
4.如有異常情況請更換
前殼
1.過流端的污垢
2.是否有裂痕
3.止推環(huán)上是否有磨損、摩擦痕跡、裂痕。
4.o型圈是否有膨脹、破裂。
5.是否有摩擦痕,
1.清潔
2.如有異常情況請更換
3.如膨脹或破裂請更換
泵軸
1.是否有破裂
2.受磨部分是否磨損
1.如有異常情況請更換
2.達到磨損極限請更換。
2.2.5拆卸與重組裝
穿戴防護用具
當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)
切斷電源
為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。
2.2.5.1拆卸與重組裝泵前注意事項:
當拆卸泵時,要在每根導線上做個標記,以免在完成接線后由于電動機接線錯誤而引起泵的反轉(zhuǎn)。
拆卸和重組裝泵時不要超過本說明書指明的范圍。
完全關(guān)閉吸入閥和吐出閥,然后清理泵的內(nèi)部。
由于所用的磁體具有很強的磁場,在拆卸和重組裝泵的過程中,小心不要讓您的手指在零件之間被夾住,同時應(yīng)小心不要讓金屬片或金屬粉末吸附到磁性零件上。
嚴禁把受電磁場影響較大的電子裝置靠近泵的磁性零件。
2.2.5.2拆卸
擰下內(nèi)六角螺釘,從支架上取下前殼,清理殘留的液體。
取出葉輪和磁囊,注意不要夾傷您的手指。
當從磁囊上取下葉輪時,注意嚴格按程序進行,小心不要刮傷部件表面。
對于m_-250-401
用手握住磁囊,并用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的后部。將葉輪從磁囊上取下。如果葉輪很難取下,則不要強行用力,而將其放入熱水(大約90 ℃ )中,對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后再試。注意手指不要被熱水燙傷。
對于m_-402(h)和403(h)型
用一字頭螺絲刀逆時針方向轉(zhuǎn)動90 度,擰開定位銷,從里部取下。如果難以取下,輕輕地敲打螺絲刀把手。如果定位銷的槽口損壞,螺絲刀無法使用,則從內(nèi)部用4mm 六角頭扳手擰下。注意擰下時為順時針方向,如果方向反了,可能導致定位銷損壞。轉(zhuǎn)動定位銷后,從外部用木條或類似物頂出。
當兩個定位銷拆下后,用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的邊緣,以取下葉輪。如果拆卸困難,此時,用熱水(大約90 度)對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后用橡膠錘輕輕敲打葉輪,慢慢取下。注意不要燙傷自己。如果定位銷不取下,葉輪無法從磁囊上取下。如果強行用力,會導致葉輪損壞。
取下后殼。用一字頭螺絲刀輕輕插人后殼邊緣,向前推出。注意不要刮傷○型圈。
2.2.5.3 組裝
把葉輪安裝到磁囊上
對于m_-250-401型
把磁囊的凸起和凹槽部分與葉輪相配合,并壓到底。把磁囊的通孔和葉輪的u 形孔對齊,如果葉輪的底面和軸承末端面無縫隙,這說明葉輪已經(jīng)安全穩(wěn)固的安裝到磁囊上。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。
對于m_-402(h)和403(h)型
磁囊的配合部分有兩個孔,大孔(錐孔,外部直徑6mm ,內(nèi)部直徑12mm )用于插定位銷,小孔(直徑3mm )用于冷卻。葉輪的u 形孔和小孔(直徑3mm )相配合用于冷卻散熱。把葉輪慢慢插入磁囊,兩個孔對齊。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。
葉輪插入磁囊配合好后,從內(nèi)部通過第一個臺階插入定位銷,然后從內(nèi)部用手指頂住,從外部用一字頭螺絲刀順時針方向旋轉(zhuǎn)90 度,固定住定位銷。固定時,你會感到二者緊緊擰緊在一起。對稱地安裝好兩個定位銷。
如果定位銷槽口變形無法使用,可以用4mm六角頭扳手固定定位銷。注意扳手應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)動,如果方向錯誤,可能導致定銷損壞。
把磁囊和葉輪慢慢放入后殼。檢查不要有鐵屑或其它物質(zhì)粘在磁囊上。
把后殼和磁囊安裝到支架上。
注意
泵磁力非常強,請在后殼和支架間墊上塑料或木質(zhì)墊片,以防夾傷手指。
把o 型圈安裝到前殼上。請檢查是否有塵土或其它物質(zhì)粘在o 型圈上,注意不要漏裝或?qū)⑵鋳A壞。對于m_-250、251 和401 型,把前殼組裝到后殼上時,對準定位凹槽和定位凸塊。m_-402(h)和m_-403(h)后殼上有兩個定位凹槽,前殼上有兩個定位凸塊。
把前殼固定在支架上。
對角均勻地上緊螺釘,下表是上緊力矩:
型號
螺釘上緊力矩
m_ 一250 , 251 , 400 , 401
12.8n ·m
m_ 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )
14.7n ·m
第4篇 隔膜計量泵維護檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 預防性維護
2.1.1驅(qū)動部件
最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。
驅(qū)動潤滑油為mobil gear 600_p220,數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
注意:
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備,確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前,應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現(xiàn)下列情況:
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
2.6.2.3預備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端
gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。
拆卸:從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。
注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥?與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。
將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動電機,并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。
設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%;拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。
保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。
沖程調(diào)至100%,拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。
拆下油封,步驟如下:
gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。
重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。
按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設(shè)定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。
設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。
排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
第5篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機超載發(fā)熱運行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進口壓力。
d 更換軸承。
e 調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a 流量過大,超載運行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
第6篇 wq/c系列潛水排污泵維護檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1定期檢查與維修
2.1.1電機相間和對地的絕緣電阻,要求同九條2 ,檢查接地可靠。
2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。
2.1.3正常運行半年后,檢查油室中的油狀況,如油乳化狀態(tài),應(yīng)更換n10 或n15 機械油。油不宜加滿須留10 %空隙。換油后運行較短時間漏水探頭報警,應(yīng)檢查機械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△裝拆檢修機封、電機、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進行。
2.2常見故障及排除方法
故障
原因
排除方法
不能啟動
1 、缺相
2 、葉輪卡住
3 ,繞組接頭或電纜斷路
4 、定子繞組燒壞
5 、控制電器故障
1 、檢查線路,排除缺相問題
2 、清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))
3 、用歐姆表檢查后修復
4 、進行修理,更換繞組或定子5 、檢查控制柜,修理或調(diào)換電器零件
流量不足或不出水
1.電機反轉(zhuǎn)
2.流道堵塞
3.被抽介質(zhì)濃度過大
4.裝置揚程過高,或所選泵的揚程大大低于實際需要
5.葉輪嚴重磨損
6.液位太低、致使泵吸入空氣
7.止回閥方向裝反
1.糾正電機轉(zhuǎn)向
2.清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))
3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度
4.設(shè)法降低裝置揚程或改用較高揚程的泵
5.更換葉輪
6.調(diào)整浮球開關(guān)位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求
7.糾正止回閥方向
定子燒壞
1.再沒有保護控制電器的情況下:缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動;葉輪卡死或脫落;介質(zhì)濃度過大;冷卻系統(tǒng)淤塞
2.密封損壞,電機進水
3.緊固件松動造成電機進水
修理好電機后,使用前必須:
1.配置保護控制電器并:查清線路,清除缺相故障;清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗、疏松冷卻系統(tǒng)
2.更換機械密封或“o”形密封圈
3.擰緊各部緊固件
電流過大
1.管道、葉輪被堵
2.抽送液體的密度或粘度較高
3.所選泵的揚程大大超過實際需要,或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低,使得泵超過推薦流量運行
1.清理管道和葉輪中的堵塞物
2.改變相送液體的密度或粘度
3.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚程的泵
第7篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1維護與保養(yǎng)
對泵進行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源,因為自動控制的情況下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。
2.1.1日常檢查時應(yīng)注意的事項:
壓力,電壓,振動,噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆,應(yīng)立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵;
軸承的允許溫升為不超過80 ℃ 。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請停機檢查;
機械密封正常情況下的泄漏量為每小時不超過3ml ,正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大,請立即停機檢查;
安裝及接管均正常的情況下,如果運轉(zhuǎn)時振動強烈,說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動,需要停泵檢查;
2.1.2關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目:
泵在超過規(guī)定的壓力(揚程)下運轉(zhuǎn)會造成超負荷運轉(zhuǎn),因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。
特別提醒:運轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門!
氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問題,不是異常;
頻繁啟動停止會對泵造成損壞,啟動頻率最好不要超過每小時6 次;
停電時一定要切斷泵電源,以防重新通電時泵突然啟動而引起危險。
2.1.3 泵長期停止使用時的保管方法如下:
冬季停用時,一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水,以防泵殼被破裂;
備用泵要定期運轉(zhuǎn),使之隨時可用。
2.1.4泵的易損件
出現(xiàn)下表所列情況時需要更換泵部件
易損部件
機械密封
軸承
墊圈或0 形圈
更換基準
漏水超過規(guī)定值
出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時
正常檢修時
大概更換時間
一年一次
2~3 年一次
2 ~3 年一次
注意:上述更換時間是正常使用條件下的參考值。
2.2拆卸與組裝
請按照下述程序進行拆卸和組裝
2.2.1拆卸
卸下泵蓋螺栓,取下泵蓋;
松開葉輪緊定螺釘,將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔,將葉輪拉出來;
從泵軸上取下平鍵,擦掉固定痕;
取下機械密封的動環(huán);
卸下將泵體固定在電機法蘭(泵座法蘭)上的螺栓,取下泵體。機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下,請注意不要劃傷密封磨擦面。
2.2.2 組裝
組裝程序與拆卸程序相反,但請注意下述事項
機械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機械密封固定槽中,機械密封的摩擦面要用千凈柔軟的布擦干凈,往意不要劃傷磨擦面;
葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下:將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至觸到泵體,輕輕擰緊葉輪緊定螺釘,然后輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后,裝上泵蓋,轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動,即可緊固葉輪緊定螺栓。
更換0 形圈、墊片。
更換各種已經(jīng)磨損的部件。
螺栓一定要對稱均勻擰緊,不要擰緊一個再擰另一個。
安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時,應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。
2.3常見故障及處理方法
故障特征
原因
排除方法
電機不轉(zhuǎn)
電機故障
葉輪擦牢
泵內(nèi)卡如異物
修理電機
重新安裝或生產(chǎn)廠修理
拆開,除去異物
流量不足
管道堵塞
泵內(nèi)沒有引水
閥門關(guān)閉或半開
吸水高度對本泵過高
泵反轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)速低
液溫高,渾發(fā)性液體
管路損失大
轉(zhuǎn)動部件磨損
清理水泵及管路
加滿引水
打開閥門
重新核對安裝高度
核對轉(zhuǎn)向標記,重新接線
檢查轉(zhuǎn)速,電壓是否過低
重新設(shè)計管路
更換磨損件
一開始出水,但馬上不出水
引水不夠
吸程過高
吸入空氣
加滿引水
降低水泵安裝位置
檢查吸入管路及軸封是否漏氣
泵漏水
機械密封沒有安裝好
機械密封損壞或磨損
重新正確安裝
更換機械密封
噪音過大
電機軸承磨損
葉輪擦牢
更換軸承或電機
重新安裝或送生產(chǎn)廠家修理
電機溫度過高冒煙發(fā)臭
超負荷運轉(zhuǎn)
電壓不對
接線接錯
電線接觸不良
電機風扇中有異物卡牢
調(diào)節(jié)出水閥,在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)
校正電壓
按電機接線圖重新接線
重新接好線并緊固
排除異物
