有哪些
水處理崗位規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：包括對(duì)各類水處理設(shè)備如過濾器、沉淀池、反滲透裝置等的日常操作及定期維護(hù)保養(yǎng)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：涉及對(duì)進(jìn)水、出水及處理過程中的水質(zhì)進(jìn)行定期檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 藥劑管理：規(guī)范藥劑的儲(chǔ)存、配制與投加，確保其對(duì)水質(zhì)改善的效果。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或水質(zhì)異常情況。
5. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生，確保人員安全。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄水處理過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，定期提交工作報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
水處理崗位的標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. 設(shè)備運(yùn)行：所有設(shè)備應(yīng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或故障。
2. 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：出水水質(zhì)需達(dá)到國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如濁度、色度、ph值、微生物含量等。
3. 藥劑使用：藥劑使用應(yīng)遵循最小有效劑量原則，避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：在30分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對(duì)設(shè)備故障或水質(zhì)異常進(jìn)行有效處理。
5. 安全合規(guī)：零事故率，所有員工需通過安全培訓(xùn)并熟知緊急撤離路線。
6. 數(shù)據(jù)完整性：所有記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，報(bào)告內(nèi)容詳實(shí)，無遺漏。
是什么意思
水處理崗位規(guī)程的意義在于確保水處理設(shè)施的高效運(yùn)行，保障水質(zhì)的安全與穩(wěn)定。規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：通過對(duì)設(shè)備的規(guī)范使用和定期保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，減少故障率。
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決水質(zhì)問題，防止不合格水體流入環(huán)境或用于生產(chǎn)。
3. 藥劑管理：合理使用藥劑，既保證處理效果，又避免過量使用導(dǎo)致的副作用。
4. 應(yīng)急處理：在突發(fā)情況下，能迅速響應(yīng)，減小損失，保持生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全規(guī)定：確保員工的生命安全，營造健康的工作環(huán)境。
6. 記錄與報(bào)告：為改進(jìn)工藝提供數(shù)據(jù)支持，同時(shí)也便于上級(jí)部門的監(jiān)管。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，水處理崗位可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的運(yùn)營，為企業(yè)的正常運(yùn)作和環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)力量。
水處理崗位規(guī)程范文
第1篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護(hù)用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴(yán)禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學(xué)藥品、取樣化驗(yàn)時(shí)按規(guī)定操作,佩戴好相應(yīng)勞保防護(hù)用品。
5.循環(huán)水取樣時(shí)禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳動(dòng)部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第2篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第3篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動(dòng)運(yùn)行。
3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí)，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地清潔通暢。 .
6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。
9、每小時(shí)巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。
10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)時(shí)填寫檢測(cè)記錄，在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。
12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報(bào)告，并立即停
止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
