備檢修規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，設(shè)備的維護(hù)和檢修工作至關(guān)重要，它直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。備檢修規(guī)程是指導(dǎo)這些工作的綱領(lǐng)性文件，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備預(yù)檢程序：在設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行的檢查，包括設(shè)備清潔、部件完整性和功能測(cè)試。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控：對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，記錄異常情況，及時(shí)采取預(yù)防措施。

3. 定期維護(hù)：按照設(shè)定的時(shí)間周期，進(jìn)行的系統(tǒng)性檢查和保養(yǎng)。

4. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，從停機(jī)、診斷、修復(fù)到恢復(fù)運(yùn)行的全過(guò)程。

5. 備件管理：對(duì)備用零件的存儲(chǔ)、更新和替換策略。

6. 應(yīng)急預(yù)案：面對(duì)突發(fā)情況，如何快速有效地進(jìn)行設(shè)備修復(fù)和生產(chǎn)恢復(fù)。

標(biāo)準(zhǔn)

備檢修規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰地定義每個(gè)步驟，避免模糊和歧義，確保執(zhí)行人員能夠準(zhǔn)確理解。

2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際操作，考慮工作環(huán)境、設(shè)備特性和人員技能，確?？刹僮餍詮?qiáng)。

3. 完整性：覆蓋設(shè)備生命周期的各個(gè)階段，從預(yù)防性維護(hù)到應(yīng)急響應(yīng)，無(wú)遺漏。

4. 可追溯性：記錄和報(bào)告機(jī)制應(yīng)完整，便于追蹤設(shè)備歷史狀況和檢修效果。

5. 更新性：規(guī)程應(yīng)隨著設(shè)備技術(shù)更新、工藝改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)變化而適時(shí)修訂。

是什么意思

備檢修規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的核心文檔，它意味著：

1. 規(guī)范操作：規(guī)程提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，保證設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率。

2. 風(fēng)險(xiǎn)控制：通過(guò)預(yù)檢和監(jiān)控，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，減少生產(chǎn)中斷。

3. 資源優(yōu)化：合理規(guī)劃維護(hù)和備件管理，避免資源浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率。

4. 培訓(xùn)依據(jù)：為員工提供設(shè)備操作和維護(hù)的培訓(xùn)材料，提升團(tuán)隊(duì)技能。

5. 法規(guī)合規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，降低企業(yè)因設(shè)備問(wèn)題引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

6. 持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)規(guī)程的實(shí)施和反饋，不斷優(yōu)化設(shè)備管理和維修策略。

備檢修規(guī)程是企業(yè)管理的重要工具，它不僅規(guī)定了設(shè)備維護(hù)的流程，也是提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率、保障生產(chǎn)安全、降低成本的關(guān)鍵。因此，每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)作。

備檢修規(guī)程范文

第1篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。

于低溫設(shè)備要加熱到常溫。

被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開(kāi)

含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時(shí)，必須用空氣吹除干凈。

空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。

開(kāi)始檢修時(shí)，氧含量在19%——22%之間，方可進(jìn)行。

脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個(gè)人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。

在有珠光沙填充的場(chǎng)所，要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生溺死。

保證施工現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)，機(jī)具干凈無(wú)油。

氧氣工作壓力大于10mpa時(shí)，流速不大于6m/s。

通過(guò)氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。

第2篇 煤礦設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時(shí)，一定要規(guī)范拆除和裝卡，

3.扒取對(duì)輪和軸承時(shí)，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測(cè)量工具，必須合理正確的使用。

6.檢修過(guò)程中，擊打鏨子時(shí)，手錘擊打方向不的正對(duì)他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時(shí)，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場(chǎng)不得有與檢修無(wú)關(guān)的其他物件。

8.在檢修過(guò)程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號(hào)排放，清洗部件時(shí)必須使用毛刷進(jìn)行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。

第3篇 變配電設(shè)備檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后,拉下有關(guān)刀閘開(kāi)關(guān),收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時(shí)掛警告牌,對(duì)尚無(wú)停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。

2、高低壓斷電后,在工作前必須首先進(jìn)行驗(yàn)電。

3、高壓驗(yàn)電時(shí),應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級(jí)的驗(yàn)電器,驗(yàn)電時(shí),必須穿戴試驗(yàn)合格的高壓絕緣手套,先在帶電設(shè)備上試驗(yàn),確實(shí)好用后,方能用其進(jìn)行驗(yàn)電。

4、驗(yàn)電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行,規(guī)定室外配電設(shè)備的驗(yàn)電工作,應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。

5、在驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來(lái)電、保護(hù)工作人員的基本可靠的安全措施。

6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線,對(duì)于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)時(shí),不但同時(shí)將兩母線刀閘拉開(kāi),而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時(shí)掛接地線。

7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地,后掛接地線,拆接地線時(shí)其順序與此相反。

8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時(shí)可見(jiàn)的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

9、應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是,必須把施工設(shè)備各方面的開(kāi)關(guān)完全斷開(kāi),必須拉開(kāi)刀閘或隔離開(kāi)關(guān),使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn),禁止在只經(jīng)斷開(kāi)油開(kāi)關(guān)的設(shè)備上工作,同時(shí)必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過(guò)變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時(shí)斷開(kāi)。

10、工作中如遇中間停頓后再?gòu)?fù)工時(shí),應(yīng)重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開(kāi)始工作。全部離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),室內(nèi)應(yīng)上鎖,室外應(yīng)派人看守。

第4篇 供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程（4）

供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程(四)

1目的

預(yù)防和及時(shí)處理供配電設(shè)備故障,確保設(shè)備性能,保證安全正常運(yùn)行。

2適用范圍

適用于高壓配電設(shè)備、低壓配電設(shè)備、變壓器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3職責(zé)

3.1值班配電工負(fù)責(zé)高、低壓設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),維修電工配合檢修。

3.2工程管理員負(fù)責(zé)對(duì)維修保養(yǎng)工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督及外協(xié)修理的聯(lián)系工作。

4一般原則

4.1變配電房?jī)?nèi)低壓配電設(shè)備由配電工負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),高壓配電柜、變壓器的檢修和校驗(yàn)由工程管理員負(fù)責(zé)申請(qǐng)外協(xié)。高壓配電柜、變壓器外部環(huán)境的保潔工作由值班配電工負(fù)責(zé)。

4.2工程管理員每年年底制訂下年度《供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃》,并按運(yùn)行情況制訂中修、大修計(jì)劃。

4.3配電房領(lǐng)班根據(jù)年度供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃,制訂每月檢修保養(yǎng)計(jì)劃,并安排實(shí)施。

4.4維修保養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作程序、停電管理工作程序。

4.5維修組按《年度設(shè)備維修維護(hù)計(jì)劃》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、認(rèn)真填寫(xiě)《配電柜、控制柜年保養(yǎng)記錄》,零部件更換及大修情況同時(shí)記錄于《設(shè)備管理卡》。

4.6供配電設(shè)備故障維修一般不超過(guò)8小時(shí),若在8小時(shí)內(nèi)無(wú)法解決的重大故障,應(yīng)將故障原因、解決方案、解決時(shí)間書(shū)面上報(bào)管理處,限期解決。

4.7凡是夜間發(fā)生的,不影響物業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的,不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果的供配電故障,可以由次日早班值班配電工和維修電工進(jìn)行處理。

4.8工程管理員提供工作指導(dǎo)及檢查監(jiān)督。

5工作程序

5.1低壓配電柜檢查保養(yǎng)程序

5.1.1準(zhǔn)備工作

a.在配電柜停電檢修保養(yǎng)的前一天,工程管理員以工作聯(lián)系單形式書(shū)面通知管理處停電的起止時(shí)間,由管理處負(fù)責(zé)通知有關(guān)用戶。

b.停電前做好一切準(zhǔn)備工作,辦理好工作票手續(xù),特別是工器具的準(zhǔn)備應(yīng)齊全。

c.由工程管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,力求參加檢修保養(yǎng)的工作人員任務(wù)明確,思想統(tǒng)一,行動(dòng)一致,分工協(xié)作合理,以便高效率完成工作。

5.1.2保養(yǎng)程序

a.實(shí)行分段保養(yǎng)。

b.先斷開(kāi)保養(yǎng)段的電閘。

c.逐級(jí)斷開(kāi)低壓側(cè)空氣開(kāi)關(guān),然后斷開(kāi)供變壓器電的高壓側(cè)真空斷路器,合上接地開(kāi)關(guān),懸掛有人工作,禁止合閘警示牌。

d.檢查母線接頭處有無(wú)變形,有無(wú)放電變黑痕跡,緊固聯(lián)接螺栓,螺栓若有生銹應(yīng)予更換,確保接頭連接緊密,檢查母線上的絕緣子有無(wú)松動(dòng)和損壞。

e.用手柄把總開(kāi)關(guān)從配電柜中搖出,緊固各接線螺絲、清潔柜內(nèi)灰塵,試驗(yàn)機(jī)械的分、合閘情況。

f.把各分開(kāi)關(guān)柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線,檢查手柄操作機(jī)構(gòu)的靈活可靠性,緊固空氣開(kāi)關(guān)進(jìn)出線,清潔開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和配電柜后面引出線處的灰塵。

g.導(dǎo)線與器具連接必須連接緊密,壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng),螺栓連接時(shí),在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)2根,防松墊圈等配件齊全好用。每運(yùn)行一年應(yīng)全面檢查緊固一次。

h.保養(yǎng)電容柜時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電容器總開(kāi)關(guān),用10mm2以上的導(dǎo)線把電容器逐個(gè)對(duì)地放電,然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好,檢查電容器有無(wú)脹肚現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內(nèi)灰塵。

i.按以上各項(xiàng)要求保養(yǎng)完畢配電柜后,拆除安全裝置,斷開(kāi)高壓側(cè)接地開(kāi)關(guān),合上真空斷路器,觀察變壓器投入運(yùn)行無(wú)誤后,向低壓配電柜逐級(jí)送電。

5.1.3安全注意事項(xiàng)

a.停電后應(yīng)驗(yàn)電。

b.操作高壓側(cè)斷路器時(shí),應(yīng)穿絕緣靴,戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護(hù)。

c.保養(yǎng)電容器柜時(shí),在電容器對(duì)地放電之前,嚴(yán)禁觸摸。

d.保養(yǎng)完畢送電前,應(yīng)先檢查有無(wú)工具遺留在配電柜內(nèi)。

5.1.4低壓配電柜檢查保養(yǎng)表

序號(hào)檢查保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容(含使用材料)周期

01配電屏清潔月

02電器儀表外表清潔,顯示正常,固定可靠月

03繼電器、交流接觸器外表清潔,接觸完好,無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,無(wú)噪音月

04控制回路壓接良好,標(biāo)號(hào)清晰,絕緣無(wú)變色、老化月

05指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)外表清潔,標(biāo)志清晰,固定可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活月

06電容無(wú)功補(bǔ)償功率因素達(dá)0.9以上,電容接觸器完好,電容補(bǔ)償三相平衡月

07母線排壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好年

09配電屏對(duì)地測(cè)試接地良好年

相關(guān)質(zhì)量記錄:

1.《設(shè)備年度維修維護(hù)計(jì)劃》

2.《配電柜、控制柜年保養(yǎng)計(jì)劃》

3.《設(shè)備管理卡》

第5篇 電氣線路設(shè)備檢修作業(yè)中安全保證規(guī)程

在電氣線路或電氣設(shè)備檢修作業(yè)過(guò)程中,必須做到:

1.保證安全距離

在10千伏及其以下電氣線路檢修時(shí),操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之產(chǎn)的距離不應(yīng)小于1米。

2.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

線路檢修或者設(shè)備檢修時(shí),首先應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)妨礙作業(yè)的障礙物進(jìn)行清理,以利檢修人員的現(xiàn)場(chǎng)操作和進(jìn)出活動(dòng)。

3.防止外來(lái)侵害

檢修現(xiàn)場(chǎng)情況十分復(fù)雜,在檢修作業(yè)前,應(yīng)巡視一下周圍,看有無(wú)可能出現(xiàn)外來(lái)侵害,如帶電線路的有效安全距離如何,檢修現(xiàn)場(chǎng)建筑物拆舊施工防護(hù)如何等。如果存在外來(lái)侵害,應(yīng)在檢修前做好安全防護(hù)。

4.集中精力

檢修作業(yè)中不做與檢修作業(yè)無(wú)關(guān)的事,不談?wù)撆c檢修作業(yè)無(wú)關(guān)的話題,特別是進(jìn)行緊急搶修作業(yè)時(shí)更是如此。

5.謹(jǐn)慎登高

如果在高處作業(yè),使用的腳手架要牢固可靠,并且人員要站穩(wěn)。在2米以上的腳手架上檢修作業(yè),要使用安全帶及其它保護(hù)措施。

6.有防火措施

檢修過(guò)程中,若需要用火時(shí),要檢查一下動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)禁火標(biāo)志,有無(wú)可燃?xì)怏w或燃油類。當(dāng)確認(rèn)沒(méi)有火災(zāi)隱患時(shí),方能動(dòng)火。如果用火時(shí)間長(zhǎng),溫度高,范圍大,還應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好滅火器具,以防不測(cè)。

7.群體作業(yè)互防傷害

如果確需多人共同作業(yè),要預(yù)先分析一下可能發(fā)生危險(xiǎn)的位置和方向,并采取相應(yīng)的對(duì)策后再進(jìn)行作業(yè)。多人作業(yè)時(shí),相互之間要保持一定的距離,以防相互碰傷。如果作業(yè)人員手中持有利器進(jìn)行作業(yè),其受力方向應(yīng)引向體外,并且在作業(yè)前看一下周圍,提醒他人不得靠近。

8.及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)

如果供電線路檢修內(nèi)容多或偶爾遇到難題超出常規(guī)預(yù)料,不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)供電,應(yīng)提前與有關(guān)方面通報(bào),以便采取相應(yīng)的措施。

第6篇 車間員工與保全工在設(shè)備檢修時(shí)安全配合操作規(guī)程

車間員工與保全工在設(shè)備檢修時(shí)安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，車間操作人員需要向主管或班級(jí)長(zhǎng)上報(bào)，填寫(xiě)工作聯(lián)系單，由保全部負(fù)責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修，保護(hù)人身安全，必須遵守以下操作規(guī)程：

1、當(dāng)車間的機(jī)械、電器、線路等出現(xiàn)故障時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時(shí)間向保全工說(shuō)明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。

2、當(dāng)保全工在維修時(shí)，都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴(yán)禁操作，正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒(méi)有掛上，生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌，并做好記錄備案，以防發(fā)生不測(cè)時(shí)用于責(zé)任依據(jù)。

3、在保全工維修期間，生產(chǎn)車間任何人嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)任何開(kāi)關(guān)，特別是電源開(kāi)關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時(shí)件時(shí)，將追究責(zé)任人的責(zé)任（包括刑事責(zé)任）。

4、只有在維修人員許可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。

5、對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備，嚴(yán)禁生產(chǎn)車間人員擅自維修，亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果，不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負(fù)。

6、對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處，如果上述人員不配合（如夜晚睡覺(jué)、該來(lái)的不來(lái)等行為，可以書(shū)面形式記下事情經(jīng)過(guò)，上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)來(lái)協(xié)查解決。

第7篇 煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無(wú)其他禁忌病癥者。

2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長(zhǎng)審批后，方可進(jìn)行煤氣檢修。

3、停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開(kāi)上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

5、帶煤氣作業(yè)工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；距工作場(chǎng)點(diǎn)40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40ｍ以外。

6、帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過(guò)24ppm，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過(guò)40ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h；不超過(guò)80ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.5h；在不超過(guò)160ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min-20 min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在２ｈ以上。

8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析。取樣要有代表性，防止死角。

9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。

10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

11、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。進(jìn)入前至少打開(kāi)兩個(gè)人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認(rèn)水封逆止閥補(bǔ)水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。

12、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時(shí)，檢測(cè)風(fēng)管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報(bào)警器，風(fēng)管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護(hù)。

13、停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設(shè)備內(nèi)留有易燃沉積物及時(shí)清掃干凈，作業(yè)時(shí)連續(xù)或通上蒸汽（或氮?dú)猓?，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。檢測(cè)合格后方可作業(yè)，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò)12ｖ。

15、作業(yè)前對(duì)工器具進(jìn)行檢查，確保使用良好，進(jìn)行電氧焊作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。

16、煤氣檢修作業(yè)時(shí)工作場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行警戒與工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

17、帶煤氣工作時(shí)，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時(shí)與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。

18、煤氣設(shè)備、設(shè)施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設(shè)立警戒區(qū)域。

19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應(yīng)斷開(kāi)蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源，用煤氣置換蒸汽或氮?dú)饽┒朔派ⅲ?jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

21、從事煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔(dān)任。

第8篇 鋼鐵集團(tuán)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程

鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程

1、吊車檢修時(shí),必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達(dá)不到上述條件時(shí),需經(jīng)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動(dòng)活車前,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人必須通知檢修人員離開(kāi)吊車運(yùn)行區(qū)域和電氣、機(jī)械傳動(dòng)部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機(jī),方能動(dòng)車。

2、檢修各類機(jī)電設(shè)備時(shí),電源開(kāi)關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認(rèn)安全可靠,不準(zhǔn)合閘送電,嚴(yán)禁“搭車”干活。

3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門(mén)),按區(qū)域、專業(yè)落實(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反映和處理。

4、沒(méi)得到主管部門(mén)批準(zhǔn),任何單位或個(gè)人不準(zhǔn)聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。

5、非崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)水、電、風(fēng)、氣等閥門(mén)。嚴(yán)禁進(jìn)入一類危險(xiǎn)區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。

6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準(zhǔn)懸掛物品。

7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負(fù)荷使用。其徑向破損超過(guò)5%時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。

8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。

9、鋼絲繩在使用和放置時(shí)嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等。吊運(yùn)鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。

10、嚴(yán)禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進(jìn)行焊接,焊接前必須先用氮?dú)?蒸汽)吹掃確認(rèn)安全后方能進(jìn)行。

11、嚴(yán)禁手沾油脂進(jìn)行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開(kāi)閉氣等。

12、進(jìn)行焊割工作時(shí),應(yīng)在焊割點(diǎn)下方墊鐵板或石棉板。

13、搬運(yùn)氣瓶時(shí),嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,吊運(yùn)氣瓶必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

14、高空作業(yè)時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風(fēng)位置,并與高空垂直地面相距10米以外。

15、在鐵路附近工作時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時(shí)加以掩蓋。

16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準(zhǔn)放在同一地點(diǎn)。

17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴(yán)禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無(wú)損,并經(jīng)專業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能使用。

18、嚴(yán)禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。

19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門(mén)。不能使用無(wú)防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。

20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時(shí),兩頭人員要聯(lián)系好,手勢(shì)清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過(guò)使用期,風(fēng)嘴有缺陷不完整,風(fēng)嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標(biāo)志不清的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。

23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa

<0

0.05

0~15

0.1

15~25

0.2

25~40

0.3

24、電焊機(jī)電源線、引出線及各類接線點(diǎn)點(diǎn)安全良好,焊機(jī)二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。

25、電焊作業(yè)場(chǎng)所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機(jī)接線地工作均由電工操作。

26、嚴(yán)禁赤手換和停送電器開(kāi)關(guān),電焊條不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。

27、焊接時(shí),身體不準(zhǔn)接觸焊接件等導(dǎo)電體,如須坐臥時(shí),必須墊好絕緣物件方可操作。

28、在潮濕的地方焊接時(shí),必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接時(shí),應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨裝置。

30、對(duì)受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃?xì)怏w和溶液的器具進(jìn)行焊接時(shí),必須先檢查,并經(jīng)過(guò)沖洗有

第9篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開(kāi)關(guān)、低壓防爆開(kāi)關(guān),移動(dòng)變電站,手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤(pán)附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤(pán)上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤(pán)上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志,配電盤(pán)的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。

第五條:臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否可靠。

第六條:設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開(kāi)始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險(xiǎn),并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

第10篇 設(shè)備檢修、調(diào)試安全操作規(guī)程

1 目 的：明確設(shè)備維修、調(diào)試過(guò)程中維修人員、操作人員的職責(zé)。

2 適用范圍：生產(chǎn)用設(shè)備的維修、調(diào)試。

3 職責(zé)：

4 作業(yè)內(nèi)容：

4.1 設(shè)備出現(xiàn)故障，操作手要立即停車，通知設(shè)備維護(hù)人員或領(lǐng)班，由設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢修。

4.2 如設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生了險(xiǎn)情，操作人員在保障安全的前提下，應(yīng)設(shè)法排除險(xiǎn)情；除此之外，不得擅自啟動(dòng)或維修設(shè)備。

4.3 設(shè)備維護(hù)人員在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須先將檢修牌掛在設(shè)備操作臺(tái)上，然后進(jìn)行檢修；可以停電維修時(shí)，要關(guān)閉電源；檢修期間，未經(jīng)主維修人員同意，任何人不得啟動(dòng)設(shè)備。

4.4 設(shè)備檢修中，操作人員必須積極配合檢修人員，聽(tīng)從主維修的指揮，按主修維的要求操作設(shè)備；檢修中的安全工作由主維修負(fù)責(zé)。

4.5 設(shè)備檢修后，可以試車但仍不能按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或相關(guān)規(guī)定中的操作方式作業(yè)時(shí)，檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進(jìn)行各種動(dòng)作，試車中的安全工作由主維修負(fù)責(zé)；如這種操作方式已經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門(mén)簽批，則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。

4.6 設(shè)備檢修后，可以按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試車，則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。

4.7 設(shè)備檢修或試車后，檢修人員要負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)的工具和檢修用物等；操作人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)遺留物等進(jìn)行檢查，保障安全。

4.8 設(shè)備檢修或試車后，交給操作人員生產(chǎn)前，主維修必須在《維修確認(rèn)表》上簽字并摘掉操作臺(tái)上的檢修牌；否則，操作人員不得開(kāi)啟設(shè)備。

4.9 進(jìn)行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時(shí)，按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。

4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽。

4.11 不準(zhǔn)在運(yùn)行中機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行維修作業(yè)；嚴(yán)禁在各種傳動(dòng)設(shè)備上休息、行走或跨越；

4.12 進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，未取得特殊工種安全操作證的，不得動(dòng)用特種設(shè)備。

4.13 安裝、檢修時(shí)，需動(dòng)用明火的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的防火處理并辦理《動(dòng)火證》。

4.14 遇節(jié)假日和夜班，除特別禁火區(qū)外的其他地點(diǎn)，因設(shè)備搶修需要?jiǎng)踊鸬?，可由領(lǐng)班到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火的安全保障措施到位后審批。

4.15 使用易燃液體清洗設(shè)備、零件時(shí)，須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。

4.16 維修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手指放入銷孔、螺絲孔。

4.17 不準(zhǔn)擅自拆除安全裝置、設(shè)施、信號(hào)、標(biāo)志等。

5 記錄/表單：

無(wú)

第11篇 焦?fàn)t設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程

(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。

(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。逐級(jí)建立安全施工責(zé)任，并落實(shí)到人。形成完善的安全管理度。

(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項(xiàng)安全管理制度。每天堅(jiān)持進(jìn)行日常安全檢查。堅(jiān)持對(duì)職工進(jìn)行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。對(duì)危險(xiǎn)性較大的工種，必須考試合格后方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

(4)對(duì)施工單位發(fā)生險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

(5)檢修項(xiàng)目開(kāi)工前必須依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。必須在開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。

(6)各工種作業(yè)時(shí)按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。

(7)建筑機(jī)械操作按《建筑機(jī)械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。

(8)需要設(shè)置安全標(biāo)志場(chǎng)所按《安全標(biāo)志規(guī)范》。

(9)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第12篇 設(shè)備檢修規(guī)程范文

為了加強(qiáng)廠車輛管理工作,貫徹“以預(yù)防為主,維修保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重”的原則,特制定車輛設(shè)備檢修規(guī)程。

1、機(jī)動(dòng)車輛的二級(jí)維護(hù)、三級(jí)保養(yǎng),總成件修理及大修,應(yīng)根據(jù)有關(guān)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定及行業(yè)管理的有關(guān)要求執(zhí)行。三級(jí)保養(yǎng)及大修堅(jiān)決按計(jì)劃執(zhí)行并實(shí)現(xiàn)大修計(jì)劃100%。

2、設(shè)備檢修項(xiàng)目及內(nèi)容按該類設(shè)備檢修時(shí)限、級(jí)別所規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。

3、設(shè)備檢修前由廠機(jī)動(dòng)科作進(jìn)修檢測(cè)并做好原始數(shù)據(jù)的記錄;在修理過(guò)程中由過(guò)程檢驗(yàn)員作過(guò)程檢驗(yàn),并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄;檢修竣工由出廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn),并做好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄。

4、設(shè)備檢修的驗(yàn)收由廠機(jī)動(dòng)科根據(jù)各種有關(guān)原始數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)歸檔。

第13篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。

1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。

1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實(shí)安全防護(hù)措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的檢修意識(shí)，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。

1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。

2.檢修準(zhǔn)備

2.1檢修前，應(yīng)制定開(kāi)停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過(guò)36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請(qǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、輸送設(shè)備時(shí)，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。

2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門(mén)，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。

2.6對(duì)罐內(nèi)、動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測(cè)合格，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行檢修。

2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門(mén)檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

3.入塔進(jìn)罐作業(yè)

3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對(duì)設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來(lái)源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。

3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對(duì)有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測(cè)定，合格后方可進(jìn)入。

3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不

良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。

3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動(dòng)火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火分析并辦理《動(dòng)火許可證》，取得手續(xù)完備的《動(dòng)火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽(yáng)光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場(chǎng)所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場(chǎng)所，視現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤(pán)，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對(duì)有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來(lái)的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；

6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機(jī)具工具收拾完畢，腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清；

6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門(mén)等單位對(duì)檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接，檢修任務(wù)書(shū)歸檔保存。

第14篇 調(diào)速器機(jī)柜及液壓設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽(yáng)電站調(diào)速器機(jī)柜及液壓設(shè)備的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、維護(hù)內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽(yáng)電站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械人員維護(hù)液壓設(shè)備與調(diào)速器裝置。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門(mén)副總、經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.2.2 生產(chǎn)人員：值長(zhǎng)、運(yùn)行值班員、維護(hù)人員。

2 機(jī)械液壓部分

glt―k系列調(diào)速器的機(jī)械液壓部分由兩套比例集成式叫液隨動(dòng)裝置和油壓裝置共同構(gòu)成。

2.1 構(gòu)成與特點(diǎn)

2.1.1 比例集成式電液隨動(dòng)裝置

該電液隨動(dòng)裝置由濾油器、直動(dòng)式電液比例閥、手動(dòng)操作閥、主配壓閥和接力器電氣反饋裝置等部件構(gòu)成。對(duì)于控制導(dǎo)葉的電液隨動(dòng)裝置，還有緊急停機(jī)電磁閥?？刂崎y均為板式結(jié)構(gòu)，全部集成于主本壓閥的上部。兩套電液隨動(dòng)裝置布置于回油箱上，回油箱還安裝有控制柜，控制柜的面板上布置有關(guān)表計(jì)、按鈕和指示燈。

該電液隨動(dòng)裝置用電液比例閥直接控制主本壓閥，沒(méi)有油管和調(diào)節(jié)桿件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。電氣故障時(shí)，可保持機(jī)組故障前所帶負(fù)荷，并自動(dòng)切換手動(dòng)運(yùn)行，具有可靠性高，耗油量小的突出特點(diǎn)。

2.1.2 油壓裝置

油壓裝置為分離式結(jié)構(gòu)，圓筒形壓力油罐與回油箱間用油管和閥門(mén)聯(lián)結(jié)；壓力油罐的側(cè)壁裝有電接點(diǎn)壓力表、油位計(jì)及進(jìn)出油截止閥等。電機(jī)、泵組、閥組等安裝于回油箱上。

分離式油壓裝置便于布置和安裝。聯(lián)結(jié)油管、動(dòng)力電纜和控制電纜均布置于運(yùn)行層的管溝內(nèi)。油壓裝置有三臺(tái)油泵，供油十分可靠。兩臺(tái)大泵組為大波動(dòng)時(shí)的工作和備用油泵，一臺(tái)小泵組用于提供穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的正常耗油，以減少大泵的頻繁起動(dòng)，并減少由此引起的噪音和廠用電波動(dòng)。

2.2 工作原理

2.2.1 電液隨動(dòng)裝置各部件簡(jiǎn)介

2.2.1.1 電液比例閥

電液比例閥是由兩個(gè)比例電磁鐵推動(dòng)的三們四通方向閥，其輸出流量的大小，與輸入比例電磁鐵的電氣控制信號(hào)成比例。與一般電液伺服閥相比，該閥具有體積小、電磁力大、可靠性高、抗油污能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2.2.1.2 主配壓閥

主配壓閥與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，其引導(dǎo)閥芯被可靠地固定于中位，不能上下運(yùn)動(dòng)。正常運(yùn)行時(shí)，主配壓閥的引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路被切時(shí)，主配活塞必然與引導(dǎo)閥芯一樣處于中位，以使其輔助接力器上腔的油壓力與該活塞進(jìn)油腔的差壓力相平?。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路與排油接通時(shí)，主配活塞受其進(jìn)油腔差壓力的作用而向上偏離中位，使得輔助接力器上腔通過(guò)引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量與排油量相等時(shí)，主配活塞將穩(wěn)定在中位上方的某一位置。顯然，輔助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞穩(wěn)定所需的壓力油流量就越大，因而主配活塞偏離中位的距離也越大。如果控制油路又被切斷，而輔助接力器上腔卻仍與來(lái)自引導(dǎo)閥的壓力油相通，由于輔助接力器上腔的工作面積大于主配活塞差壓面積，因而主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油壓力重新平?。

同樣，當(dāng)輔助接力器上腔與壓力油接通時(shí)，主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力作用下向下偏離中位，輔助接力器上腔將通過(guò)引導(dǎo)閥接通排油。同樣道理，主配活塞也會(huì)穩(wěn)定在中位下方某一位置，且偏離距離與進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量成比例，一旦控制油路又被切斷，主配活塞將在其進(jìn)油腔差?yuàn)Z力作用下重新回到中位。

從原理上講，由于輔助接力器在偏離中位時(shí)，與引導(dǎo)閥共同形成了與輸入流量相反的流量負(fù)反饋，且流量負(fù)反饋的大小，在一定范圍內(nèi)與輔助接力器偏離中位的距離成比例，因而輔助接力器這一積分環(huán)節(jié)，由于流量負(fù)反饋的存在，便成為一個(gè)受輸入流量控制的比例環(huán)節(jié)了。

綜上所述，主配活塞在控制油路正、負(fù)流量輸入(即接通壓力油或排油)的作用下將產(chǎn)生向下、向上的位移，其位移量與輸入的流量在一定范圍內(nèi)成比例；一旦控制油路被切斷，主配活塞將迅速?gòu)?fù)中。

2.2.1.3 手動(dòng)操作閥

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)操作閥處于中位，輔助接力器上腔受電液比例閥正、負(fù)流量輸出的控制。調(diào)速器在機(jī)械手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，電液比例閥出口控制油被切斷，這時(shí)，輔助接力器上腔將受手動(dòng)操作閥正、負(fù)流量輸出的控制。

2.2.1.4 緊急停機(jī)電磁閥

為了進(jìn)行緊急停機(jī)，導(dǎo)葉控制部分的電隨動(dòng)裝置還設(shè)置了緊急停機(jī)電磁閥，正常運(yùn)行時(shí)，壓力油經(jīng)過(guò)緊急停機(jī)電磁閥進(jìn)入輔助接力器上腔和控制油路。在事故情況下，緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作，使輔助接力器上腔接通排油，同時(shí)切斷了控制油路的壓力油源，使主配活塞快速上移，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

2.2.1.5 濾油器

第15篇 電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

為了工作正常推進(jìn),提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:

1、 正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。

2、 檢修前必須做到停電、驗(yàn)電、放電三項(xiàng)工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。

3、 檢修時(shí)必須掛牌檢修“有人工作,嚴(yán)禁送電”。

4、 檢修時(shí)遇到問(wèn)題必須合理處理,不能處理的必須上報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。

5、 有權(quán)拒絕違章指揮。

6、 有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。

7、 發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)向代班隊(duì)長(zhǎng)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

8、 檢修時(shí)必須仔細(xì)觀察檢修區(qū)域并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,確保檢修區(qū)域安全。

9、 檢修電工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦供電的“十不準(zhǔn)”

10、 檢修電工必須做到三無(wú)、四有、兩齊、三堅(jiān)持。

11、 加強(qiáng)日常維護(hù)和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。

12、 定期進(jìn)行預(yù)防性電氣試驗(yàn),完善保護(hù)裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。