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有哪些
1. 石料來源：石料應來源于經(jīng)地質勘查和質量鑒定合格的采石場，確保其無有害物質和結構缺陷。
2. 品種分類：石料分為天然砂石、花崗巖、石灰?guī)r、大理石等多種類型，根據(jù)工程需求選擇適用的品種。
3. 規(guī)格尺寸：石料應按照設計要求的規(guī)格進行開采和加工，如粗集料、細集料等。
4. 質量標準：包括物理性能（如抗壓強度、吸水率）、化學性能（耐酸堿性）和粒形、級配等指標。
5. 存儲運輸：石料應妥善存儲，防止受潮、污染，運輸過程中要避免破碎和損失。
標準
1. 石料品質：所有石料必須符合國家和行業(yè)的質量標準，如gb/t 14685-2011《建設用卵石、碎石》等相關規(guī)定。
2. 檢測頻率：新進石料應進行批次檢測，定期對庫存石料進行抽樣檢查，確保質量穩(wěn)定。
3. 加工工藝：石料加工應采用先進的設備和技術，保證其粒形、粒度均勻，無過多粉末和片狀顆粒。
4. 環(huán)保要求：開采和加工過程中，需遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、揚塵和廢水排放，實施綠色礦山建設。
5. 安全管理：石料場地應設置安全警示標志，操作人員需持證上崗，執(zhí)行安全操作規(guī)程。
是什么意思
石料規(guī)程是指在石料的開采、加工、存儲、運輸及使用過程中，為確保石料質量、環(huán)境保護和作業(yè)安全而制定的一系列規(guī)則和標準。它涵蓋了石料的種類選擇、質量檢驗、加工方法、存儲條件、運輸方式以及安全管理等多個方面。石料規(guī)程的實施旨在保證建筑工程的質量和耐久性，同時兼顧經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展。每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保石料從源頭到應用的全程質量可控，為建筑項目的成功奠定堅實基礎。在實際操作中，企業(yè)應結合自身情況和項目需求，對規(guī)程進行細化和完善，以實現(xiàn)最佳的石料管理和使用效果。
石料規(guī)程范文
第1篇 石料廠開采安全操作規(guī)程
1、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部體和售留
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、消理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
3、在開采爆破時要規(guī)化和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
4、在開采區(qū)范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
5、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作,無關人員不得進入設備操作范圍非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
6、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
7、石廠應經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂陳可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、石廠應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內,禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖據(jù)機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內行駛和停留作業(yè)。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實
12、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥,通風透氣,
防止潮濕。
13、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第2篇 天然砂石料開采安全技術規(guī)程
（1）在河道內從事天然砂石料開采，應按照國家和所屬水域管理部門有關規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應進行河道砂石料開采作業(yè)。
（2）陸上砂石料開采應按照批準的范圍、期限、限量及技術規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應影響通航和航道建設，在危險地段、區(qū)域應設安全警示標志和防護措施。作業(yè)結束后，按照河道管理的相關規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場。
（3）水下砂石料開采應按照作業(yè)人員數(shù)量配備相應的防護、救生設備。作業(yè)人員應熟知水上作業(yè)救護知識，具備自救互救技能。遵守國家、地方有關航運管理規(guī)定，服從當?shù)睾竭\及海事部門的管理。
（4）采砂船作業(yè)時駕駛員、輪機、水手等作業(yè)人員，應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停泊時，按相關規(guī)定懸掛燈號或其他信號標志，兩艘及以上采砂船同時作業(yè)時，應保持安全距離。
第3篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作,無關人員不得進入設備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
七、砂石場應經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
八、砂石場應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內,禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第4篇 砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術、安全培訓,經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。
二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,必要時應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。
三、凡裸露的導線、絕緣損壞的導線在未確定是否帶點情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應及時包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。
四、檢修電氣設備、線路時,必須將電源開關切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必須采取安全措施(如人應站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護,以防發(fā)生事故。
五、檢修或維護工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無變動,并驗明無電后方可重新開始工作。
六、動力配電箱的閘刀開關,禁止帶負荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
七、所有電氣設備的金屬外殼都必須有專用的接零導線或接地保護。
八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設備接地而另一部分設備接零。
九、拆除用電設備或線路后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
十、.行燈、機床照明燈等,應使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場所,應使用不高于12伏的電壓。
十一、各種用電設備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設備安裝標準;臨時用電設備和線路的敷設必須向有關部門申報批準后方可實施,并應符合臨時線路安裝的有關規(guī)定。
十二、當有人觸電時,如在開關附近,應立即切斷電源;如附近無開關,應盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。
十三、電氣設備發(fā)生火災時,應立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
十四、從事高空作業(yè),應當在停電后進行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
十五、使用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應有防滑措施;無搭勾的梯子應有人扶住梯子。不準使用釘子釘成的梯子。
十六、嚴禁帶電測量電阻,測電阻時必須切斷電源。
第5篇 石料廠自卸汽車司機操作規(guī)程
1、自卸汽車的使用條件,必須按其技術說明書的規(guī)定執(zhí)行。
2、工作前必須佩帶好符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品。
3、必須隨時保持車輛的完好狀態(tài),每次出車前,必須按規(guī)定對車輛進行檢查。
4、操作人員必須嚴格按技術及安全規(guī)定執(zhí)行,不得違章駕駛,嚴禁超載、強超強會、酒后開車、野蠻開車。
5、惡劣的氣象環(huán)境及復雜的道路環(huán)境行車時,必須加大前后車距離,謹慎駕駛,降低車速,運輸時限速32km/h。
6、坡道行駛時必須根據(jù)裝載及坡道等情況選擇合適的檔位。下坡時嚴禁空檔滑行或熄火滑行。
7、卸料時必須有專人指揮,且和邊緣保持適當距離。
8、駕駛自卸汽車要注意經(jīng)常檢查舉升控制機構和舉升報警裝置,再舉升卸車作業(yè)時必須待車停穩(wěn)后方可能舉升操作,卸車后待車斗復位后方能行駛,嚴禁邊降車斗邊起步。
9、冬季室外停車又無防凍液時,必須將冷卻水放盡。
10、收車后,必須按規(guī)定檢查好車輛,并做好車輛清潔工作后,方可離車。
第6篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側要設置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側要設安全欄柵,防止人員掉入坑內。
1.5破碎機腔內的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調整裝置是否運轉正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構造和技術性能,熟知安全技術(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時應及時進行調整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉。
3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應立即將事故開關拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉動齒輪打壞,轉軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
第7篇 石料廠爆破工安全操作規(guī)程
一、露天臺階爆破
1、在中、深孔爆破前應準備好充足的與炮孔同質的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結線。
2、按爆破設計(或指令)要求,挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應大于0.3歐姆。
3、加工雷管時,必須把各線頭擦凈接牢,用膠布包好,網(wǎng)絡聯(lián)接按設計要求進行。核對好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導爆管)段別、種類,并用木棰把藥塊打碎。
4、在雷雨天禁止進行裝藥和爆破。爆破前應把爆區(qū)內平臺上的雜物、鐵器清除干凈,并清除孔口周圍0.5米以內的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水,并采取相應的合理的處理措施?？籽蹆鹊乃荒芘懦龝r,要使用抗水炸藥包或防水藥包,用繩子小心放到孔底,不應把藥包劃破或往孔內亂扔。
5、一孔須裝兩種以上炸藥時,應先裝威力高的,再裝威力低的或按設計規(guī)定順序裝入。
6、加工起爆藥包時,應事先檢查雷管質量,不合格者不得使用。
7、裝藥時要小心謹慎,按設計要求裝藥,發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設計不符時,應及時匯報,不應擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應及時研究處理措施,不應自行處理。
8、填塞前,要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時,先填干渣,后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填,巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設計高度。
9、填塞時,不得將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象,應及時匯報采取處理措施。
10、電力起爆注意事項
(1)露天爆破裝藥前,應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時掌握氣象資料,遇到以下特殊惡劣氣候應停止爆破作業(yè),所有人員應立即撤到安全地點:
——熱帶風暴或臺風即將來臨時。
——雷電、暴風雪來臨時。
——大霧天氣、能見度不超過100米時。
——風力超過六級時。
(2)距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調查,存在危險立即采取預防和排除措施。
(3)聯(lián)線前,每孔都應進行導通試驗。進行導通試驗時,須使用專用導通器和爆破電橋。導通電阻應符合設計要求。聯(lián)線時各接頭要擦凈,接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應小于6圈,并用膠布包好,導通試驗用的儀器、儀表應每月檢測一次。
(4)電爆網(wǎng)路不應使用祼露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
(5)爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
(6)線路聯(lián)接后,不得有其它人員進入爆區(qū)。
11、導爆索起爆注意事項
(1)導爆索應在裝入藥包前切斷。切割導爆索時要用鋒利的刀子,不應用鉗子夾斷。裝入藥包的導爆索不應再切斷。主線與支線不應少于兩根,孔眼線和支線采用并聯(lián)法,每隔2~3米用膠布纏牢,放直擺平。
(2)導爆線接頭須采用搭線和水平接法,搭接度長應不小于20厘米,并使導爆線接觸嚴密,并用膠布纏包好。
(3)導爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時,應在導爆索一端10~15厘米處,加兩個以上火雷管,集中穴要朝網(wǎng)路方向,并加起爆藥包。
(4)導爆索支線與主線聯(lián)接時,應使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°,并加放導爆藥1~2管。敷設導爆索不應出現(xiàn)繞圈,要放平直。導爆索交叉處或通過鐵器的地方,應用木板墊上。
(5)一個爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號的導爆索,導爆索與導爆管不應同時使用。當?shù)乇頊囟冗_25℃以上時,導爆索應避免陽光直射。
12、塑料導爆管起爆注意事項
(1)使用塑料導爆管起爆,應掌握塑料導爆管的性能及其操作、使用方法。
(2)塑料導爆管切斷后,若一天內不與雷管裝配時,需將塑料導爆管兩端封口(熱封),以防止水、氣、雜物進入管內。
(3)塑料導爆管在使用時,不得拉細、打結或敲砸。塑料導爆管裝配時,要用專制的卡口器收口,收口位置在卡口處10毫米范圍內收2~3道,收緊程度應不能被2公斤拉力拉脫,但也不應使導爆管內腔卡死。
(4)塑料導爆管聯(lián)接網(wǎng)路時要熟練、操作要細心,最終要認真進行檢查。
二、淺孔及二次輔助爆破注意事項
1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉(渣)、積水清除干凈。
2、裝藥時用木棒將藥送至孔底,不應使用各種金屬棒。裝藥長度不應超過孔深的2/3,雷管應放在炸藥的1/2處,孔深超1.5米時,可放兩個雷管,在炸藥的1/3和2/3處各放一個。
3、祼露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,如不能達到此要求時,則只準齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應用石塊覆蓋藥包。
4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中,或兩個石塊的夾縫中進行爆破。特殊情況可以例外,但應采取可靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領導人批準。
5、采用導火索點火起爆,應不少于二人同時相伴進行爆破作業(yè)。導火線長度不可小于1.2米,一個人點火一次不得超過10炮,點炮前要數(shù)清自己所點的炮數(shù)和位置。
6、裝藥時應特別注意,不應使雷管和導火線脫離,裝火雷管時要輕、穩(wěn),防止擠、撞孔幫。
7、點炮要用專用的炮香,不應使用火柴、香煙等,點炮應準確無誤。
8、放炮要用信號管,信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3,點炮前要先點信號管,信號管響后,點火人員必須立即撤離。
三、爆破材料運輸和爆破一般安全規(guī)定
1、用載重汽車運火藥,藥高不得超過車邦高度,車速亦采用中、低速行駛,以保證火藥不受顛簸,車上不準閑人乘車。
2、人背炸藥和雷管應分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內,并分別搬運,不得將爆破器材裝入衣袋內攜帶。
3、搬運爆破器材(含炸藥)禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤,單人單次運藥亦不得超過20公斤,大、中型采場爆破運藥,每人一次不得超過一箱或一袋。
4、在搬運或加工藥包時,人與人之間的距離不得小于3米。
5、背運爆破器材不應搭乘電機車和汽車,中途不應逗留、打鬧。更不應交他人代背或代管。不準集中休息,休息時要注意遠離電線桿、電纜線、電燈線、風、水管道,電氣設備及其它鐵器。
6、雷管、火藥、導爆線要分別放置、分別搬運,并遠離火源和電器設施。
7、火藥、雷管、導爆索必須輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。加工時,要遠離火源,禁止吸煙,杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。
8、雷雨天、大霧天、大風天、夜間不應進行爆破工作。
突遇雷雨時,應立即將支線短路、人員迅速撤離危險區(qū)。
9、爆破前按技術要求,放好警戒人員。警戒范圍:由爆區(qū)邊沿算起,不得小于200米;祼露藥包爆破,淺眼爆破不得小于300米。
10、警戒人員應命令其它人員撤離到安全地點避炮,危險區(qū)內禁止一切車輛和人員通行,指揮采、運設備開到安全區(qū)避炮,并停止運轉。
11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患,要在爆破信號發(fā)出前及時向爆破指揮匯報,及時進行解決。警戒人員只有在一安排妥當,按時用紅旗發(fā)出安全信號,并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。
12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端,爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前,不應把母線接通網(wǎng)路和電源,在發(fā)布起爆命令前應將網(wǎng)路進行短路。
13、如無盲炮,從最后一響算起,經(jīng)5分鐘后才準進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮,要認真分析原因,采取安全可靠的處理措施。
14、起爆后,爆破人員必須進入爆區(qū)檢查爆破質量。只有當爆破成功,沒有危險的情況下,方可拉響第三次警笛。解除爆破信號,撤回警報。
第8篇 人工砂石料開采安全技術規(guī)程
2? ?人工砂石料開采安全技術要求
（1）開工前，應編制施工組織設計，制定安全技術措施，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，向施工人員交底后實施。
（2）在料場開采過程中，應定期對揭露的地質情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)與原勘探資料不符而危及施工人員、設備安全時，應立即停止作業(yè)，并向建設單位報告。
（3）開挖過程中，應采取相應的排水、支護和安全監(jiān)測措施。
（4）采用豎井輸送毛料時，應遵循井巷作業(yè)的有關規(guī)定。
2? 料場布置安全技術要求
（1）按照建設、設計單位確定的范圍、設計方案，進行開采；根據(jù)施工組織設計，確定開采方案和場地布置方案。
（2）現(xiàn)場運輸?shù)缆?、設施、回車場地等應滿足施工生產(chǎn)要求。
（3）離料場開采邊線400m范圍內為危險區(qū)，該區(qū)域嚴禁布置辦公、生活、炸藥庫等設施。
第9篇 石料運輸安全操作規(guī)程
1 汽車運輸石料時,石料不應高出槽幫,車槽(箱)內不得乘人。
2 運輸石料宜用自卸車。人工卸料時,必須確認車箱內石料無滾落危險后,方可打開車幫卸車。
3 人工搬運石料時,作業(yè)人員應協(xié)調配合,動作一致。
4 用手推車運石料時,應平穩(wěn)裝卸,裝車先裝后面,卸車先卸前面,裝車不得超載。拉車的絆繩不得短于3米,下坡時拉車人應在車后拉繩。卸車時,車前不得
有人。
5 自石垛搬運石料時,必須自垛頂向下按45度角逐層進行。
6 用手推車推運石料時,應穩(wěn)步前進,在平道上兩車前后間距應不小于2米,在坡道上應根據(jù)坡度大小確定,但不小于10米。
7 使用手推車在腳手架上推運石料時,必須人工搬卸,不得傾倒。
8 小翻斗車運石料裝車前,應檢查并確認車頭掛鉤牢固。裝車人員應相互配合。行進中兩車前后間距平道上不得小于7米,坡道上應根據(jù)坡度大小確定,但不得
小于15米。槽邊卸石料時,必須距槽邊1米設置擋掩,溝槽下方不得有人。
9 垂直運輸前,必須檢查并確認吊具、吊籠、吊斗、繩索等牢固。作業(yè)時必須服從信號工的指揮。
10 自槽上向槽內卸石料時,下方區(qū)域內嚴禁有人。
