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有哪些
洗煤規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原煤準備：接收原煤后，需對其進行篩選，去除大塊石子和雜物，確保后續(xù)處理的順利進行。
2. 破碎與篩分：將原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設備分離出不同粒級的煤。
3. 浮選工藝：利用煤與雜質在浮選劑作用下的表面性質差異，通過泡沫浮選分離煤與雜質。
4. 篩選與脫水：通過振動篩、離心機等設備，將浮選后的煤炭進一步篩選，并脫除多余的水分。
5. 產(chǎn)品分級與儲存：根據(jù)煤炭質量，進行分級儲存，以滿足不同用戶需求。
6. 廢水處理與環(huán)保：處理洗煤過程中產(chǎn)生的廢水，達到環(huán)保排放標準。
標準
洗煤規(guī)程執(zhí)行的標準應包括：
1. 煤炭質量：洗選后的產(chǎn)品必須符合國家煤炭質量標準，如灰分、硫分、發(fā)熱量等指標。
2. 效率指標：洗煤效率應達到一定水平，確保資源的有效利用。
3. 安全規(guī)定：嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人員安全。
4. 環(huán)保標準：廢水處理后達到國家排放標準，減少環(huán)境污染。
5. 設備運行：設備運行穩(wěn)定，維護及時，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
是什么意思
洗煤規(guī)程的含義是指在煤炭開采后，為了提高煤炭品質、降低運輸成本、減少環(huán)境污染，通過一系列物理和化學方法，將煤炭與其中的雜質（如矸石、硫磺等）分離的過程。規(guī)程旨在規(guī)范這一過程，確保操作的標準化、高效化和環(huán)?；瑫r保障工人安全和企業(yè)經(jīng)濟效益。具體來說，規(guī)程涵蓋了從原料準備到產(chǎn)品儲存的全過程，每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南和質量控制標準，以實現(xiàn)煤炭資源的最大化利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行規(guī)程時，管理者需根據(jù)實際情況靈活調整，確保規(guī)程的有效實施。
洗煤規(guī)程范文
第1篇 洗煤廠配電工安全操作規(guī)程
1、電氣設備分為高、低兩種:
高壓:設備對地電壓在250v以上者為高壓;
低壓:設備對地電壓在250v以下者為低壓;
2、無論高壓設備帶電與否,值班人員不得單獨移開或越過遮欄,若有必要移開或越欄時,必須有監(jiān)護人在場。
3、在高壓設備上工作分為三類:a、全部停電工作;b、部分停電工作;c、不停電工作。
4、在高壓設備上工作,必須遵守下列規(guī)定:
a、填寫工作票或口頭、電話命令。
b、至少應有兩人在一起工作;
c、完成保證宣傳的組織措施和技術措施。
5、在電氣設備上工作,完成保證安全的組織措施有:
a、工作票制度;b、工作許可制度;c、工作監(jiān)護制度;d、工作間斷轉移或終結制度。
6、雷電時,禁止倒閘操作。
7、操作時,如發(fā)生疑問,不得擅自更改操作票,必須向上級報告,弄清楚后再操作。
8、停電拉閘必須按照油開關、負荷側刀閘、母線側刀閘次序操作,送電時的順序與之相反,嚴禁帶負荷拉閘。
9、巡視高壓設備,與帶電部分的距離不得小于0.6米,在6kv高壓設備上驗電必須戴絕緣手套,穿高壓靴子。
10、根據(jù)調度命令或操作票要求填寫操作票,填寫清楚操作任務,操作范圍和操作要求等。
第2篇 洗煤廠鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全，認真檢查場地、設備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠，手錘不準作墊物使用，不準用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機械時，必須切斷與機械有關的轉動部分的動力源，以免轉動傷人。
4、鉆床上工作不準戴手套，不準手拿工件操作和在運轉中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時，必須夾緊工件，用鑰匙擰緊卡頭，保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆，先認真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車，打完眼后，搖臂退出，在完全停止運轉后方可變松搖臂。工作時，嚴禁在床面上翻大活。
7、在兩米（包括兩米）以上高空作業(yè)，必須拴好安全帶，兩人以上操作，應由一個指揮，規(guī)定好聯(lián)絡信號，并嚴格遵守。
8、合裝工作應將工件放平穩(wěn)，對孔時不準將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時，要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品，需離開火源并不準吸煙。
11、使用壓力機和千斤頂壓活時，要對正放平，不要用易碎物體做墊物，要站在安全的地方。
12、剔活時，對面應設有擋板，打錘時對面不準站人。
13、使用大錘和手錘時，要注意檢查錘頭是否有楔子，如安裝不牢固禁止使用；打錘不準戴手套。
14、使用手提砂輪機必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋，必須有防護罩。
15、使用銼刀時，必須使用裝有帶箍的銼刀把，沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時，應先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷，其它工具是否完好，不準用手托舉起重物。
17、鏟物件時，對面不能有人，若在虎鉗臺上操作，被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞，必須確認對方拿穩(wěn)后脫手。
第3篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負責人員批準,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序:
(1)設備運轉前,應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調試程序用;在集中控制時,應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應“水洗部分設備”相應功能。
(5)操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當班控制室操作人員負全部責任。
(2)嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應將微機切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
(1)啟動流程一、流程二設備前,預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時,應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應及時與有關人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設備時,必須與調度室聯(lián)系,經(jīng)調度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第4篇 跳汰洗煤司機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機應熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開機指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,然后按逆煤流順序啟動附屬設備。
4、啟動數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風系統(tǒng)發(fā)出信號啟動鼓風機。
5、確認各系統(tǒng)設備運轉正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號,啟動給煤機。
6、根據(jù)供料性質變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時調整用風、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風、水量合適,供料和排矸及時。
8、檢查生產(chǎn)中所用設備和相關設備發(fā)現(xiàn)設備運轉異常和產(chǎn)品質量問題及時傳遞信號、停機,匯報并處理。作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行停送電制度并設專人監(jiān)護。
9、接到停機指令后,先停給煤機,待床層與溢流堰等高時停排矸系統(tǒng),然后向低壓風、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,停鼓風機、循環(huán)水、風閥系統(tǒng)。
10、關閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號,相關設備貨拉空后,按順煤流順序停機。
11、負責清理跳汰機及其相關設備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設備運轉情況、參數(shù)和注意事項,做好交接班工作。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時,必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉動的機械。
第5篇 洗煤廠浮選機措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機技術改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機的位置,進行浮選機技術改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術措施。
三.主要工作量
1. 非標加工
2.拆除原有的真空過濾機2臺(約28t×2)
3.安裝2臺浮選機
4. 管路安裝
四.工程質量、安全目標:
1.本工程一次驗收全部合格;
2.工程質量:優(yōu)良。
3.安全目標:消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標:滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設備安裝在甲方滿意后才能進行帶負荷試運。
5.環(huán)境目標:固費回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚塵。
五.工程組織機構
為達到落實安全技術管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實現(xiàn)本工程的經(jīng)濟效益管理目標,確保工期、質量全優(yōu),建立施工組織機構如下:
序號
職務
姓名
1
項目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強
4
生產(chǎn)、技術副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測量工
2人
六.工程部署及施工驗收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準備工作。主要有設備安裝基礎的校驗、清理,施工現(xiàn)場達到“四通一平”,鋼構件的制作,定型設備的開箱檢驗并及時運抵現(xiàn)場。
b.勞動力合理安排,盡量保持相對數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進行,但應避免在不同標高層面的設備及鋼構件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗收依據(jù)
a.設計圖紙
b.設計變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術要求
1. 施工前的準備
1.1施工前會同甲方及相關人員對到貨的設備、材料等按清單及圖紙共同進行清點查驗。主要清點查驗設備的規(guī)格型號、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時查驗設備及材料的隨機文件、出廠合格證以及相關的材質證明等看是否齊全或有錯誤,該工作結束后填寫《設備開箱檢查記錄》,三方簽字認可。
1.2依設計圖紙測量放線,將設備安裝用的縱、橫向基準點及標高點投放于便于設備安裝使用處,并依據(jù)此線校對設備安裝基礎。
基礎應符合下表之規(guī)定值:
序號
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎座標位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎各不同平面的標高應滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎上平面外形尺寸,
凸臺上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預埋地腳螺栓
標高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設備拆除與安裝
2.1真空過濾機的拆除
2.1.1沖洗過濾機至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機地腳螺栓,由導鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機內(nèi)側披掛5t導鏈外側掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機安裝
2.2.1浮選機構件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設的多臺5t的導鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機各段分別吊至安裝位置后,進行各段的組裝。
2.2.3浮選機攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機相關管路安裝。
2.1.5組裝浮選機架,組裝找平、找正頭尾支架,機體的水平度,嚴禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機構葉輪軸的垂直度,嚴禁大于1/1000。
2.1.6浮選機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
機體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機體標高
±5
水準儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應具備的條件
3.1.1與管道有關的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關施工測量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。對需要保溫的管道,安裝時應考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應加套管,過樓板套管應焊擋肩。穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時應按十字形對稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應均勻,外露長度2-4個螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時,每個螺母不應超過一個;
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗
5
成排管道的間距
15
對立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標加工
4.1放樣、樣板制做與號料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關技術要求的基礎上進行;
4.1.1.2放樣應設置專門的平臺、放樣平臺應平整,基準線準確、清晰;
4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后,方可復制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細小、且清晰;并按設計圖號編注號。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術負責人檢查合格后方準投入使用。
4.1.3號料
4.1.3.1號料前,號料人員必須認真核實材料的規(guī)格,牌號及外觀質量情況,材料應符合3.2條中的有關規(guī)定。
4.1.3.2號料前材料變形超過下表規(guī)定時,應進行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項次
項目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時f ≤1.5
t>14時 f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對單一小批量生產(chǎn)的構件,可以直接在所需用材料上進行放樣號料,并應符合下列要求:
a孔眼號料基準線的確定應符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號料以板材號料基準線確定
角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線
槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準線
工字鋼翼板號孔眼,以翼板中心線為基準線,腹板則應以緊靠連接處的一邊為基準線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進,以減少累計誤差。
c在焊接結構件上號孔,應在焊接完畢并經(jīng)整形以后進行?？籽蹜嗪缚p邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號料的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號料后,應立即打上樣沖眼。對于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個洋沖眼,并用油漆作標記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號料的各種標記符號的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應符合下表的規(guī)定(mm)
項目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應平整;機械剪切的允許偏差應符合下表之規(guī)定值:
機械剪切的允許偏差(mm)
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機械剪切的零件,需進行邊緣機械加工時,其刨削量不應小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應符合下表之規(guī)定值:
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結構形狀,工件厚度及對質量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準備,應按設計圖紙設計規(guī)定。如無規(guī)定時應按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質量應符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質量mm
項目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時,b≤3%t
t>20-150時,b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對于尺寸較大的組件,為了方便運輸和進場,可對其進行分體加工,然后現(xiàn)場組裝。
4.3油漆防腐
所有構件都必須經(jīng)過技術檢查部門檢查合格后方可進行油漆,鋼構件在油底漆前應除銹;
所有構件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設備需用計劃
序號
名稱
數(shù)量(臺)
規(guī)格型號
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動角向磨光機
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準儀
2
nak-0
14
游標卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質量的措施
1.分項工程都單獨編制作業(yè)指導書或技術交底,開工前組織作業(yè)人員有針對性的學習。
2.學習隨機技術文件,明確質量要求和操作工藝,嚴格按文件的標準、要求執(zhí)行。
3.學習公司質量手冊,嚴格按施工組織設計和相關技術交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個工序完成后,尤其是關鍵工序,項目部的質量檢查員還都必須進行專檢,確認后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計量、測量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗和確認,并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護措施
1.現(xiàn)場的保護:
1.1不允許利用廠房鋼結構及梁柱做牽引或起重用錨點,必須利用時需經(jīng)有關部門批準并經(jīng)驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保護措施。
1.2不允許利用運行中的設備,充水或介質的管路做起重、吊運的受力點。
1.3未經(jīng)允許,不得進入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設備。
2.設備的保護
2.1按隨機文件的要求施工,對不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設備必須進行拆卸檢修時,應先弄清楚設備的結構后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設備要進行必要遮蓋,特別是有可能落入設備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認真貫徹施工安全技術措施、技術交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關安全技術文件,并由接受人簽字確認。
2.進入施工現(xiàn)場后要先對各個層面進行安全確認,所有孔洞須進行封堵或加欄桿遮護。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護,并加警示燈,光線不足的部位加設臨時照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險帶位置時,禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時,要搭設可靠的腳手,腳手應符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險帶,在其他人員的監(jiān)護下進行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險的區(qū)域,設置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設置明顯標志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進入該區(qū)域。
10.嚴格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時作業(yè)的,必須搭設可靠的嚴密的遮護并制定專門措施后方可實施。
11.進入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護設施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設備起吊作業(yè)時,要有專人統(tǒng)一指揮,且信號規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時繩扣的拴綁點如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時,一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時,要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時,也要設專人統(tǒng)一指揮,移動滾杠時,手、腳不得放在重物移動的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點和支點擺布合理后再操作,多人同時作業(yè)時,要相互叫應作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設備時本人除穿戴好相應的勞動保護外還要有專人監(jiān)護,且要做到一機一閘一保護。
21.施工現(xiàn)場的臨時用電要符合相關規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場動用明火要按有關規(guī)定開據(jù)點火票批準后,在監(jiān)護人員同意后方允許點火作業(yè),無點火票和監(jiān)護人禁止點火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點火作業(yè)申請,
7.點火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點火作業(yè)。
8.點火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認無明火和復燃可能時,方可撤離現(xiàn)場。
9.油漆、稀料等油品單獨建庫存放,且不允許設在車間內(nèi)。
10.成立防火領導小組,負責日常防火的領導,檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設立禁火明顯標志。
12.其他未盡事宜,必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作技術規(guī)程及礦、廠的有關規(guī)定。
十三. 受力計算
拆除真空過濾機的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第6篇 洗煤機修工電氧焊安全規(guī)程
1、 吊崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 焊機必須接地或接零，如果接地時地線不得小于12平方。
3、 電焊機的一次和二次線頭不允許裸露，必須用膠布包扎嚴實。
4、 電焊機使用過程中發(fā)生故障需檢查修理時必須先停電源。
5、 電焊作業(yè)結束后，及時切斷電源。
6、 氧氣在使用時和乙炔氣間隔不得少于5米，氣瓶和火源（包括電焊機與各種易燃物品）間距不得小于10米。在高空作業(yè)時動火地點與氣瓶水平距離不得小于10米。
7、 氧氣和電焊機的使用必須遠離各種重要電器和其它易燃易爆物品及容器。
8、 操作氧氣時必須佩戴眼鏡。
9、 氧氣在使用前必須大放一下，排掉氧氣中的各種污物，以防堵塞表，在上表時表的出口不允許對準氧氣瓶或乙炔瓶。
10、 氧氣和乙炔的開關順序都是在上好表和槍后，先開瓶閥，然后再用頂針頂氣。開槍點火之前開了乙炔之后再少開些氧氣。關槍時應把低壓氧氣開大，再關乙炔。
如果停止工作時應先關瓶閥，然后把槍中的氣放掉，使表中的彈簧泄壓后再松頂針，絕對禁止先松頂針，再關瓶閥，以免表針失靈自流。
11、 氧氣切割或焊接廢舊鋼材、管道時應先清除各種氧化鐵，并與切割金屬保持一定距離，注意保護咀子。
12、 氧氣與乙炔在使用時不得用完，必須保證留有余氣。氧氣瓶余壓不得低于0.1mpa；乙炔瓶內(nèi)的剩余壓力應符合下列要求：0—15℃時，不低于0.1mpa；15—25℃時，不低于0.2mpa；25—35℃時，不低于0.3mpa。在使用時，乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa表壓。
13、 搬運、裝卸、使用乙炔瓶時均應將瓶豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。若要使用已臥放的乙炔瓶必須先直立，靜置20分鐘，然后再連接乙炔減壓器進行使用。
14、 焊工操作時勞動保護用品（手套、眼鏡、膠鞋）應穿戴整齊。
15、 高空作業(yè)時，氧氣與電焊二次線不得捆在一起。
16、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
17、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
18、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
19、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防護眼睛.
第7篇 洗煤廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣安全工具必須按規(guī)定定期進行檢查試驗,放置在干燥的地方,確保外觀無損傷,絕緣性能良好。
2、一切電氣設備,在未經(jīng)測試確認無電時,一律認為有電。
3、電氣工作人員必須學會觸電解救法,緊急救護法和人工呼吸法。
4、電氣設備及線路的檢修必須兩個人進行,一個操作,一個人監(jiān)護,嚴禁兩人在兩地工作。
5、修理電氣設備及線路時,首先斷開有關電源開關,經(jīng)多次驗證無電后,方可進行工作(工作現(xiàn)場與電源開關較遠時,應設專人看管)。
6、配電室、電磁站全部停電進行檢修工作時,必須將電源斷開,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌或設專人看管,并采取防止突然來電的有效措施,經(jīng)驗電無電后,方可進行工作。
7、在合閘送電時,一定要檢查有關設備和線路上有無檢修人員或其它東西,然后才可送電。
8、線路或設備停電以后,為了安全,規(guī)定要在主要開關的操作手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警告牌,如有線路或設備檢修時,應在其電源側(如有可能兩側來電時,應在其兩側)安裝臨時接地線,安裝臨時接地線時,應先接接地端,后接線路端。
9、在低壓帶電導線未采取絕緣措施時,工作人員不得穿越。在低壓配電裝置上工作時,應采取防止相間短路,單相接地的措施。
10、低壓帶電工作,應設專人監(jiān)護,使用有絕緣柄的工具,工作時站在干燥的絕緣物上,嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
11、在全部停電的低壓配電室和電源干線上的工作應填用第二種工作票,在低壓電動機和照明線路上工作,可口頭和調度聯(lián)系。
12、用絕緣桿拉合閘或經(jīng)傳動機構拉合刀閘和開關的,均應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,雷電時禁止操作。
13、在高壓設備上工作,必須嚴格辦理停電手續(xù)驗證無電后,將三相短路接地,以防突然來電。將接地線一端與地接好,立即將接地線另一端與停電的設備導電體放電后接地,上述工作應戴絕緣手套進行。
14、使用測量儀表在帶電設備上進行測量工作時,測量人員和儀表安裝位置,必須選擇適當,保持安全距離,以免儀表引線碰撞帶電部分,移動引線時,必須注意監(jiān)護,防止引起相間短路和工作人員觸電。
15、遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷后進行救火,對帶電設備應使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器,不得使用泡沫滅火器,對注油設備應使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或干燥的砂子滅火。
16電氣設備或線路拆除后,舊線應及時清理,一些臨時線路在使用完后要及時拆除。
17、電氣設備的非停電巡視檢查,不得觸及帶電設備,嚴禁超越安全設施,不在運轉中電動機體上進行工作。
第8篇 洗煤廠電焊措施規(guī)程
一、施工時間:2008年10月10日 -2008年101月13日
二、施工地點:洗煤廠
三、施工任務::清理煤泥池精煤脫水篩軸承、液壓站、鼓風機、減速機換油、清理煤泥池、斗式提升機、矸石篩換軸承、跑車換線、矸石篩改水管、配電柜檢修
四、手指口述確認內(nèi)容:
(一)施工前確認
1、確認參加工作人員精神狀態(tài),身體健康;
2、確認施工地點環(huán)境完好;
3、確認現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈;
5、確認滅火器完好齊全;
6、確認消防管路水量充足,管子接到施工地點;
7、確認氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣乙炔管及附件完好;
8、確認電焊機不漏電、電焊機把線不漏電源裸體線
(二)作業(yè)過程中確認
1、確認氧氣乙炔瓶及氧氣乙炔距離10米以外管路和附件完好;
2、確認散落的火星均已經(jīng)撲滅;
五、施工程序:
準備施工工具材料→清理易燃物→氧氣、乙炔或及附件組裝→氣割→電焊施工完畢檢查監(jiān)護1小時以上→收工撤人
六、安全負責人: 唐雙平 施工負責人:王運海
七、安全措施:
1、施工人員必須遵守礦、科各項管理規(guī)定,持證上崗,各司其職。
2、施工前由施工負責人安排各人員分頭確認,并對確認項目負責。
3、施工前檢查施工地點頂板,環(huán)境完好,否則不許施工。
4、施工地點必須有供水管路分支和合格的電器滅火器兩臺,施工 人員應熟悉滅火器的使用方法。
5、氧氣瓶、乙炔瓶和施工地點互相之間距離不小于10米,乙炔瓶放在進風的上方。
6、施工前用水噴灑施工現(xiàn)場,沖洗煤塵。清理施工現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物。
7、施工中安排專人進行灑水,及時撲滅火星。
8、施工時,安監(jiān)處、調度室需有人在現(xiàn)場監(jiān)督施工的整個過程。
9、使用氧氣時,必須注意氧氣管和乙炔管的完好情況,不得把火焰對人員。每次使用完畢,必須從氧氣、乙炔瓶上關閉閥門,保證不漏氣。
10、電焊機電源660v電源,有專人修理工接電焊機電源線,電源線接在低壓開關上,接電焊機電源線。電焊機接線必須牢固可靠,不得漏電。電焊機接線端子處應用絕緣物遮擋,并掛警示牌,防止人員觸電。施工完畢必須有專人修理工將電焊機的電源線拆除。
11、施工完畢再次用水噴灑施工現(xiàn)場,澆滅余火,并留專人在現(xiàn)場監(jiān)護1小時以上,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無隱患后,方可離開。
八、施工措施:
1、檢修工作嚴格按照工藝標準進行、保證作業(yè)地點處于安全狀態(tài),施工工序按照提前制定的方案進行,工作中嚴禁嬉戲打鬧。
2、所用施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》,遵防止換下的廢油流在地上滑到人。防止換下的廢油流在地上滑到人。有關規(guī)定,必須持證上崗。
3、拆卸零部件時,要規(guī)范操作,做好原始標記,按拆卸順序做好記錄,拆下的 零部件搖擺放整齊,對重要的零部件要單獨存放,嚴禁亂扔亂放。
4、嚴禁亂到廢油,換下的廢油要裝到油桶里,放到不礙事的地方,檢修完畢馬上升坑。防止換下的廢油流在地上滑到人。
5、起吊大件時,必須使用鋼絲繩套,起吊前,先檢查起吊用 具是否完好,荷重量是否滿足要求。起吊時,有專人統(tǒng)一指揮,起吊物下嚴禁站人。應邊起吊、邊墊道木,嚴禁在起吊物下伸手干活,嚴禁超負荷起吊,起吊時要有防止繩套打滑。
6、分組干活時,組與組之間,人與人之間要 互相照應,互相提醒。掄大錘、撬東西,斜拉抬零件時,要先觀察周圍環(huán)境,防止傷害他人。
7、干活時,用鐵榔頭敲鐵渣子時,嚴禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。
8、對重要的零部件,主維護人員、現(xiàn)場技術員要親自檢查,做到心中有數(shù),對需要更換的零部件,要做好詳細記錄,對需測量的間隙, 裝配尺寸等要安排專人測量,并做好記錄。
9、檢修減速機系統(tǒng)時,要用布查洗減速機、潤滑系統(tǒng),防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi),抽放油時,要過濾油,所使用油桶要 干凈,無雜物方可使用。
10、裝配時,按照誰拆卸誰裝配的原則,按拆卸順序反之進行。每組零部件裝配完畢后,再詳細檢查一遍所裝零部件是否正確,有無遺漏。
11、在裝機械設備前,要把所用的手勢工具,完全檢查一邊,要和沒有拆機械設備前的工具數(shù)量一樣,才能裝機械上蓋。如查一件必須找到,才能進行裝配機械工作。
12、每組部件檢修裝配完畢后,主維護人員要巡查一遍,確認是否正確,完好。
13、電氣設備檢修時,必須嚴格遵守停電、驗電、放電、封地線程序,停送電必須堅持一人操作一人監(jiān)護制度。嚴禁帶電檢修設備,電氣設備檢修時,要安排專人負責停、送電。
14、電氣焊時,嚴格遵守電氣焊安全措施,對滾筒下、油桶下的油污徹底清理,對減速箱、電纜等設備要用不燃性質物品遮蓋, 阻擋火星。電氣焊時,要安排專人負責監(jiān)護。
15、看管人員要堅守崗位,看管好零配件、工具等物品,不得隨意亂動檢修零配件和工具,檢修期間嚴禁其他非檢修人員入內(nèi)。
16、檢修完畢試車前,安全負責人、主維護人、技術員詳細檢查一遍各部是否緊固,油位是否正常,間隙是否合適。
17、試車時,應認真察看油路、電流、聲音是否正常,并認真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù),以便存檔。
18、檢修完畢,檢修人員應徹底清理檢修現(xiàn)場,點好工具數(shù)量,打掃好設備機房內(nèi)衛(wèi)生。主維護人認真填寫好定期檢修記錄。
19、本措施必須向全體施工人員貫徹,并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。
20、未盡事項。由安全負責人根據(jù)現(xiàn)場情況進行補充。
第9篇 洗煤鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認真檢查場地、設備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準作墊物使用,不準用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機械時,必須切斷與機械有關的轉動部分的動力源,以免轉動傷人。
4、鉆床上工作不準戴手套,不準手拿工件操作和在運轉中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時,必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆,先認真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運轉后方可變松搖臂。工作時,嚴禁在床面上翻大活。
7、在兩米(包括兩米)以上高空作業(yè),必須拴好安全帶,兩人以上操作,應由一個指揮,規(guī)定好聯(lián)絡信號,并嚴格遵守。
8、合裝工作應將工件放平穩(wěn),對孔時不準將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時,要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準吸煙。
11、使用壓力機和千斤頂壓活時,要對正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。
12、剔活時,對面應設有擋板,打錘時對面不準站人。
13、使用大錘和手錘時,要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準戴手套。
14、使用手提砂輪機必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋,必須有防護罩。
15、使用銼刀時,必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時,應先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準用手托舉起重物。
17、鏟物件時,對面不能有人,若在虎鉗臺上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞,必須確認對方拿穩(wěn)后脫手。
第10篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負責人員批準，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時，應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序：
（1）設備運轉前，應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
（2）在設備運行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時，則被選擇的設備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設備；在停止位置時，其余檔位都不能選定；在試驗位置時，只能調試程序用；在集中控制時，應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運行方式開關有：就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位，分別對應“水洗部分設備”相應功能。
（5）操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時，已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
（1）控制室操作人員使用微機操作設備運行時，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障，當班控制室操作人員負全部責任。
（2）嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作，以免使微機被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運行中，應將微機切入“工藝操作界面”，同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
（5）嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中，使用微機玩“游戲”。
（6）嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
（1）啟動流程一、流程二設備前，預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動前，預告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時，共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前，應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時，必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時，應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時，應及時與有關人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設備時，必須與調度室聯(lián)系，經(jīng)調度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時，應盡量避開起動高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時起動。
