- 目錄
有哪些
1. 定期維護(hù)檢查：確保浮選機(jī)的日常運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)、軸承、攪拌裝置等關(guān)鍵部件的檢查。
2. 操作人員培訓(xùn)：提供專業(yè)培訓(xùn)，使員工掌握浮選機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
3. 藥劑管理：合理調(diào)配和使用浮選藥劑，確保浮選效果并減少環(huán)境污染。
4. 浮選工藝優(yōu)化：根據(jù)煤炭性質(zhì)調(diào)整浮選條件，提高精煤回收率。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：實(shí)施自動(dòng)化監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 清潔生產(chǎn)：保持設(shè)備清潔，防止堵塞和磨損，延長設(shè)備壽命。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備完好率：浮選機(jī)的完好率應(yīng)達(dá)到95%以上，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 藥劑配比精度：藥劑配比誤差不超過±2%，確保浮選效率。
3. 浮選指標(biāo)：精煤回收率應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值的90%以上，尾礦灰分控制在合理范圍內(nèi)。
4. 故障響應(yīng)時(shí)間：設(shè)備故障后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。
5. 環(huán)保要求：排放指標(biāo)需符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少廢水、廢氣的排放。
是什么意思
1. 定期維護(hù)檢查：是指對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行周期性的保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 操作人員培訓(xùn)：意味著對(duì)員工進(jìn)行浮選機(jī)操作的專門訓(xùn)練，提升其技能水平，保障生產(chǎn)安全和效率。
3. 藥劑管理：指的是合理控制浮選過程中使用的化學(xué)藥劑，既要保證浮選效果，又要避免過量使用導(dǎo)致的環(huán)境問題。
4. 浮選工藝優(yōu)化：是指根據(jù)煤炭特性和生產(chǎn)條件，不斷調(diào)整浮選過程，以提升精煤質(zhì)量和產(chǎn)量。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：通過自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測浮選機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
6. 清潔生產(chǎn)：強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中保持設(shè)備清潔，減少因雜質(zhì)積累導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)效率下降。
7. 應(yīng)急預(yù)案：是指預(yù)先設(shè)定的應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或突發(fā)事件的處理方案，以快速恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低損失。
洗煤廠浮選機(jī)措施規(guī)程范文
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機(jī)的位置,進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標(biāo)加工
2.拆除原有的真空過濾機(jī)2臺(tái)(約28t×2)
3.安裝2臺(tái)浮選機(jī)
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo):
1.本工程一次驗(yàn)收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標(biāo):消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標(biāo):滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。
5.環(huán)境目標(biāo):固費(fèi)回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚(yáng)塵。
五.工程組織機(jī)構(gòu)
為達(dá)到落實(shí)安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實(shí)現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo),確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機(jī)構(gòu)如下:
序號(hào)
職務(wù)
姓名
1
項(xiàng)目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強(qiáng)
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測量工
2人
六.工程部署及施工驗(yàn)收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗(yàn)、清理,施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設(shè)備的開箱檢驗(yàn)并及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場。
b.勞動(dòng)力合理安排,盡量保持相對(duì)數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時(shí)穿插進(jìn)行,但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗(yàn)收依據(jù)
a.設(shè)計(jì)圖紙
b.設(shè)計(jì)變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準(zhǔn)備
1.1施工前會(huì)同甲方及相關(guān)人員對(duì)到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點(diǎn)查驗(yàn)。主要清點(diǎn)查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時(shí)查驗(yàn)設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯(cuò)誤,該工作結(jié)束后填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》,三方簽字認(rèn)可。
1.2依設(shè)計(jì)圖紙測量放線,將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)投放于便于設(shè)備安裝使用處,并依據(jù)此線校對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
序號(hào)
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸,
凸臺(tái)上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎(chǔ)上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設(shè)備拆除與安裝
2.1真空過濾機(jī)的拆除
2.1.1沖洗過濾機(jī)至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機(jī)附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機(jī)地腳螺栓,由導(dǎo)鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機(jī)安裝
2.2.1浮選機(jī)構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺(tái)5t的導(dǎo)鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后,進(jìn)行各段的組裝。
2.2.3浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機(jī)架,組裝找平、找正頭尾支架,機(jī)體的水平度,嚴(yán)禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴(yán)禁大于1/1000。
2.1.6浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
機(jī)體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機(jī)體標(biāo)高
±5
水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應(yīng)具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對(duì)需要保溫的管道,安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管,過樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應(yīng)均勻,外露長度2-4個(gè)螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè);
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
座標(biāo)
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標(biāo)高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)
5
成排管道的間距
15
對(duì)立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號(hào)料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行;
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)、放樣平臺(tái)應(yīng)平整,基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰;
4.1.1.3放樣時(shí)必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對(duì)無誤后,方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細(xì)小、且清晰;并按設(shè)計(jì)圖號(hào)編注號(hào)。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對(duì)角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號(hào)料
4.1.3.1號(hào)料前,號(hào)料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格,牌號(hào)及外觀質(zhì)量情況,材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號(hào)料前材料變形超過下表規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時(shí)f ≤1.5
t>14時(shí) f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時(shí)f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對(duì)單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號(hào)料,并應(yīng)符合下列要求:
a孔眼號(hào)料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號(hào)料以板材號(hào)料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號(hào)孔眼,以翼板中心線為基準(zhǔn)線,腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應(yīng)先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進(jìn),以減少累計(jì)誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔,應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號(hào)料的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號(hào)料后,應(yīng)立即打上樣沖眼。對(duì)于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個(gè)洋沖眼,并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號(hào)料的各種標(biāo)記符號(hào)的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時(shí)切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整;機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
機(jī)械剪切的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對(duì)接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)應(yīng)按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機(jī)打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項(xiàng)目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點(diǎn)的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時(shí),b≤3%t
t>20-150時(shí),b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對(duì)于尺寸較大的組件,為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場,可對(duì)其進(jìn)行分體加工,然后現(xiàn)場組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設(shè)備需用計(jì)劃
序號(hào)
名稱
數(shù)量(臺(tái))
規(guī)格型號(hào)
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機(jī)
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動(dòng)角向磨光機(jī)
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準(zhǔn)儀
2
nak-0
14
游標(biāo)卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項(xiàng)工程都單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對(duì)性的學(xué)習(xí)。
2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。
3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個(gè)工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢,確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計(jì)量、測量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗(yàn)和確認(rèn),并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護(hù)措施
1.現(xiàn)場的保護(hù):
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點(diǎn),必須利用時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)算后方可使用。使用時(shí)還要對(duì)其有必要的保護(hù)措施。
1.2不允許利用運(yùn)行中的設(shè)備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運(yùn)的受力點(diǎn)。
1.3未經(jīng)允許,不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。
2.設(shè)備的保護(hù)
2.1按隨機(jī)文件的要求施工,對(duì)不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時(shí),應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋,特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時(shí)封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認(rèn)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場后要先對(duì)各個(gè)層面進(jìn)行安全確認(rèn),所有孔洞須進(jìn)行封堵或加欄桿遮護(hù)。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù),并加警示燈,光線不足的部位加設(shè)臨時(shí)照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險(xiǎn)帶位置時(shí),禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時(shí),要搭設(shè)可靠的腳手,腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險(xiǎn)帶,在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域,設(shè)置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。
10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時(shí)作業(yè)的,必須搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門措施后方可實(shí)施。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,且信號(hào)規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時(shí)繩扣的拴綁點(diǎn)如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時(shí),一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點(diǎn)與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險(xiǎn)。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時(shí),要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時(shí)千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動(dòng)起重工具時(shí),也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,移動(dòng)滾杠時(shí),手、腳不得放在重物移動(dòng)的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點(diǎn)和支點(diǎn)擺布合理后再操作,多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要相互叫應(yīng)作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設(shè)備時(shí)本人除穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)外還要有專人監(jiān)護(hù),且要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
21.施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場動(dòng)用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點(diǎn)火票批準(zhǔn)后,在監(jiān)護(hù)人員同意后方允許點(diǎn)火作業(yè),無點(diǎn)火票和監(jiān)護(hù)人禁止點(diǎn)火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設(shè)備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點(diǎn)火作業(yè)申請,
7.點(diǎn)火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點(diǎn)火作業(yè)。
8.點(diǎn)火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認(rèn)無明火和復(fù)燃可能時(shí),方可撤離現(xiàn)場。
9.油漆、稀料等油品單獨(dú)建庫存放,且不允許設(shè)在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)日常防火的領(lǐng)導(dǎo),檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設(shè)立禁火明顯標(biāo)志。
12.其他未盡事宜,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計(jì)算
拆除真空過濾機(jī)的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計(jì)。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強(qiáng)度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
