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有哪些
丙烷規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全存儲：涉及丙烷的正確存儲方式，包括儲罐的設(shè)計、位置、容量限制以及安全距離的規(guī)定。
2. 操作流程：詳細描述丙烷的裝卸、輸送和使用的步驟，確保操作人員遵循安全規(guī)范。
3. 應(yīng)急處理：規(guī)定在泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對措施，以減少事故風險。
4. 設(shè)備維護：涵蓋丙烷設(shè)備的定期檢查、維修和保養(yǎng)，以保證其正常運行。
5. 培訓與教育：規(guī)定員工必須接受的丙烷安全培訓內(nèi)容和頻率，提升員工的安全意識和操作技能。
6. 法規(guī)遵從：列出相關(guān)的國家和地方法規(guī)，確保丙烷的操作和管理符合法規(guī)要求。
標準
丙烷規(guī)程的標準應(yīng)遵循以下原則：
1. 國際標準：如iso 14618《液化石油氣（lpg）-術(shù)語》和osha的hazard communication standard。
2. 行業(yè)標準：參照美國石油協(xié)會（api）和美國氣體協(xié)會（aga）的相關(guān)指南。
3. 地方標準：遵守當?shù)叵啦块T、環(huán)保局等機構(gòu)制定的丙烷使用和儲存規(guī)定。
4. 內(nèi)部標準：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)施和運營情況，制定更具體的操作和安全管理標準。
是什么意思
丙烷規(guī)程的含義在于：
1. 提供指導：為涉及丙烷操作的所有人員提供清晰、一致的行為指南，確保安全操作。
2. 風險控制：通過設(shè)定標準和流程，降低丙烷操作中的潛在風險，防止事故的發(fā)生。
3. 責任明確：明確各崗位職責，確保每個人了解自己的角色和安全責任。
4. 法律合規(guī)：確保企業(yè)的丙烷操作活動符合國家和地方的法規(guī)要求，避免法律風險。
5. 持續(xù)改進：規(guī)程應(yīng)隨著法規(guī)更新和技術(shù)進步不斷修訂，以保持其有效性和適用性。
丙烷規(guī)程是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它不僅保障了員工的生命安全，也保護了企業(yè)的財產(chǎn)和聲譽。因此，理解和執(zhí)行丙烷規(guī)程對于任何涉及丙烷操作的企業(yè)來說都是至關(guān)重要的。
丙烷規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第2篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程
一、目的：
確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。
二、適用范圍：
適用范圍：南通中集氣瓶制造車間丙烷氣供給站.
三、管理內(nèi)容與要求
1．供氣站工作人員應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)職能部門培訓考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道
及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應(yīng)知應(yīng)會考核合格后可上崗工作。
2．操作前的準備工作及要求
2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設(shè)備，掌握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應(yīng)在第一時間報告主管負責人，并做好詳細記錄。
2.2每兩小時巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類閥門（緊急情況除外但要有必要的防護），確須操作的必須報告設(shè)備室負責人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場，一人操作一人監(jiān)護。
2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設(shè)施時,應(yīng)分清各類的控制閥門、管路，操作過程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴禁隨意動用任何閥門和設(shè)備，禁止非氣站工作人員進入氣站動用任何閥門、部件。
3．操作程序及日常維護
3.1運行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。
3.2站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
3.3 通氣運行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應(yīng)無泄漏情況。
3.4打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：
a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa
b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa
壓力超出正常使用范圍時必須及時處理，做好記錄,同時向設(shè)備室負責人匯報。
3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時，須確認高壓軟管兩邊閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對準操作人員一側(cè)，防止窒息。
3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。
3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計三分之二以上處），打開汽化器開關(guān)，加熱至60±5℃后，慢慢打開進液閥門和出氣閥門(越慢越好)
3.8當丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時，此時應(yīng)將在用瓶組液相切換至氣相。
3.9 當在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時，此時，值班人員應(yīng)將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開，并及時將空瓶更換為實瓶。
3.10在整個氣站停止供給時應(yīng)先關(guān)掉出口閥門，再關(guān)掉各進口閥門；恢復生產(chǎn)時應(yīng)先送氣，然后再開啟各閥門。嚴禁關(guān)閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過期安全閥應(yīng)提前通知檢驗。
3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫存量，發(fā)現(xiàn)庫存量不夠時,應(yīng)及時通知采購部相關(guān)人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。
3.12氣站內(nèi)由氣體供應(yīng)商提供的設(shè)備安全檢測及修理由氣體供應(yīng)商負責，嚴禁超期使用,值班人員負責檢查。
3.13嚴禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無關(guān)的電器設(shè)施，氣站內(nèi)的開關(guān)箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設(shè)備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設(shè)施。氣站值班人員不得隨意動用氣站內(nèi)的電器設(shè)施。在發(fā)生斷電事故時應(yīng)立即通知有資質(zhì)的電工修復，并要第一時間告知設(shè)備室負責人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設(shè)備室指定人員負責。
3.14做好公司規(guī)定的日常運行記錄，空實瓶分開并及時向主管反映庫存。
3.15值班時應(yīng)每兩小時對氣站的所有設(shè)施巡檢一次，并認真做好值班記錄。當班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細記錄下來，對更換時發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時向設(shè)備部匯報，嚴禁采用任何方式偽造值班記錄，進、出氣站時必須及時把門關(guān)、鎖好。
4．安全及注意事項
4.1 搬運裝卸鋼瓶時，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。
4.2當發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時通知指定設(shè)備工程師進行處理。
4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對全天24小時供氣。
4.4丙烷瓶應(yīng)存放場所應(yīng)保持通風，嚴禁與氧氣瓶等易燃氣體混放；
4.5所有操作場所禁煙、禁火、穿棉制工作服。
4.6系統(tǒng)運行時排風扇必須開啟，保持良好的通風。
4.7丙烷管道運行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。
4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專門的人員進行維修，嚴禁帶壓作業(yè)。
4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設(shè)備室(部)相關(guān)負責人(包括供氣廠家)報告,由廠家派人進行處理。
第3篇 燃氣丙烯、丙烷檢驗規(guī)程
1．液化丙烯、丙烷的化驗必須嚴格執(zhí)行國家標準，進行各項目分析。
2．嚴格按照國標規(guī)定的充裝系數(shù)計算，檢斤。
3．瓶裝氣體除分析各項指標以外，還應(yīng)對下列各項進行控制。
| 產(chǎn)品批量（瓶） ≤50 51-100 101-500 ＞500 抽樣瓶數(shù) 2 3 5 10 |
原料分析——空瓶底氣檢驗——滿瓶檢驗。
4．以上工作必須有相應(yīng)記錄，備案。
5．產(chǎn)品必須比驗合格后，方可入庫。
6．產(chǎn)品質(zhì)量測定：
利用氣相色譜法進行測定。
使用儀器：氣相色譜儀。
檢驗規(guī)則：瓶裝產(chǎn)品按規(guī)定數(shù)量抽檢，檢驗結(jié)果有任何一項指標不符合標準規(guī)定時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣檢驗，若仍有一項指標不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。
第4篇 連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學習培訓，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。
2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。
3、氣瓶在搬運時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運。
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。
6、當氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。
7、氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員。
8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。
9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案：
①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化學纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。
②、處于火災(zāi)環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。
④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即進行維修，可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用火校驗漏氣。
12、日常點檢應(yīng)按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）
13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。
第5篇 燃氣（丙烯丙烷）檢驗規(guī)程
1.液化丙烯、丙烷的化驗必須嚴格執(zhí)行國家標準,進行各項目分析。
2.嚴格按照國標規(guī)定的充裝系數(shù)計算,檢斤。
3.瓶裝氣體除分析各項指標以外,還應(yīng)對下列各項進行控制。
產(chǎn)品批量(瓶)≤5051-100 101-500>500
抽樣瓶數(shù)2 3 510
原料分析——空瓶底氣檢驗——滿瓶檢驗。
4.以上工作必須有相應(yīng)記錄,備案。
5.產(chǎn)品必須比驗合格后,方可入庫。
6.產(chǎn)品質(zhì)量測定:
利用氣相色譜法進行測定。
使用儀器:氣相色譜儀。
檢驗規(guī)則:瓶裝產(chǎn)品按規(guī)定數(shù)量抽檢,檢驗結(jié)果有任何一項指標不符合標準規(guī)定時,應(yīng)從同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣檢驗,若仍有一項指標不符合規(guī)定,則該批產(chǎn)品不合格。
第6篇 丙烷氣站工安全規(guī)程
1 崗位工必須熟知“四懂四會”防火知識。
2 本崗位禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。
3 操作過程中必須使用專用工具，嚴禁用鐵器敲打設(shè)備和管線，以免發(fā)生火花。
4 崗位工上崗前，必須穿戴好勞動保護用品及防靜電工作服。
5 消防設(shè)施保持完好，使用后應(yīng)及時更換。
6 任何外來人員進入?yún)R流排必須嚴格門禁制度，進行登記，。
7 使用的丙烷氣接頭，匯流排與鋼瓶連接處不能有漏氣現(xiàn)象。
8 更換鋼瓶要輕裝輕卸，不能互相撞擊。
9 生產(chǎn)過程中，開關(guān)閥門要慢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)及時找有關(guān)部門修理，禁止私自拆裝。
10＋－及時觀察了解匯流排壓力表的變化，確保用氣。
第7篇 丙烷氣體切割操作規(guī)程
乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃氣用于氣割。
1．氧-丙烷氣體切割
氣割時使用的預熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中用量最大。工業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)使用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價廉的氣體進行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-機用型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點如下：
① 切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；
② 切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對較低；
③ 切割厚鋼板時，不塌邊、后勁足，切口表面光潔、棱角整齊，精度高；
④ 傾斜切割時，傾斜角度越大，切割難度越大；
⑤ 比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機械切割。切割時，預熱火焰開始用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預熱時間。正常切割時轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：
① 預熱時，割炬不抖動，火焰固定于鋼板邊緣一點，適當加大氧氣量，調(diào)節(jié)火焰成氧化焰；
② 換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當提高切割速度；
③ 直線切割時，適當使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量
2． 液化石油氣切割
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點是切割時預熱的時間稍長，耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點發(fā)藍，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強制汽化和加添加劑。
（1）自燃汽化
瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
（2）強制汽化
把瓶內(nèi)氣體導出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是：
① 瓶內(nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；
④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。
（3）加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動切割機為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時為25kpa。
由于液化石油氣的著火點較高，致使點火較氧-乙炔時困難，必須用明火才能點燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點氧氣閥門，也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時，先送一點氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短，呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時，該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
3． 高速、高效氣割工藝
（1）金池超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力，但可適當高些（主要看風線情況），以彌補軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質(zhì)量。
4． 氧-熔劑切割
碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時，能結(jié)成一種難熔的高熔點氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過程不能進行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復雜，但切割質(zhì)量比振動切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄，易于被切割氧流排除，從而達到實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同，但比普通氧-燃氣切割多了熔劑及輸送熔劑所需的送粉裝置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴散形割嘴），切割更厚的工件時，則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻，應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見圖3。內(nèi)送粉時，熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉均勻，熔劑基本沒有浪費，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道，對切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴重。外送粉時，熔劑由壓縮空氣（或氮氣）通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻，容易造成熔劑浪費，送粉量不易掌握，但這種送粉方式對割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點低，流動性好，或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時，也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時，產(chǎn)生大量的熱量，對切割處進行補充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流動，很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進入的通路，使切割過程正常進行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時，可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時，也可采用鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時稍大些，約為15～20mm，否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些，預熱焰功率比普通氣割高15％～25％。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時，切割速度要比切割高鉻鋼時低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時高2.5～3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時，采用的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時，先將被切割金屬預熱到200～400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定，一般在20～50mm之間。
5． 水解氫-氧火焰切割
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時，即自動切斷電源，停止電解；當壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。
第8篇 丙烷注入泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機泵潤滑脂是否加注充足；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
二、啟機程序：
1、打開泵的進出口閥門，打開泵出口處排氣閥開始灌泵，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時，關(guān)閉排氣閥；
2、按啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，根據(jù)泵出口壓力調(diào)節(jié)泵出口閥門開度；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，軸承溫度正常；
5、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
三、停機程序：
1、關(guān)出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵；
3、關(guān)閉進口管線閥門；
4、做好停車記錄。
第9篇 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。
二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應(yīng)急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應(yīng)采用機械應(yīng)急手動控制（建議不采用）。
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，溫感和煙感給報警控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發(fā)出聲、光報警信號，并發(fā)出聯(lián)動指令，經(jīng)過30秒，發(fā)出滅火指令，打開與保護區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火（在自動狀態(tài)時，若發(fā)生誤報等現(xiàn)象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關(guān)閉）。
4、機械應(yīng)急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。
5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用：
1）控制盤復位（詳見說明書）
2）電磁閥更換新膜片，恢復原工作狀態(tài)。
3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。
4）將被釋放過的選擇閥復位。
5）檢查單向閥是否復位。
6）容器閥恢復原工作狀態(tài)。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統(tǒng)檢查和維護
一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養(yǎng)。
二）應(yīng)按規(guī)定建立完善的維護保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對系統(tǒng)的定期檢查應(yīng)做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。
三）每月一次對本系統(tǒng)進行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：
1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進行外觀檢查，系統(tǒng)部件應(yīng)無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標志應(yīng)完整。
2、每個儲瓶內(nèi)滅火劑的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。
3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應(yīng)在5mpa 以上。
四）每年二次對本系統(tǒng)進行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：
1、防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。
2、滅火劑儲瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應(yīng)無松動。
3、壓力軟管，應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
4、各噴嘴孔口應(yīng)無堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現(xiàn)象。
6、對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗，如有不合格項目，則應(yīng)對相關(guān)防護區(qū)進行一次模擬噴氣試驗。
7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內(nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。
五）每五年一次對本系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應(yīng)包括：
1、對管網(wǎng)系統(tǒng)進行強度和氣密性實驗。
2、對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。
3、對全系統(tǒng)重新進行調(diào)試。
四、注意事項
1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護，系統(tǒng)不得受到震動和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可操作，嚴禁其他人員觸摸。
5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現(xiàn)場。
6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應(yīng)避免接近熱源。
7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應(yīng)商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗的膜片代用。
8、在日常維護、保養(yǎng)或進行周期檢查時應(yīng)嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過程中應(yīng)避免碰傷表面而影響外觀。
10、無關(guān)人員切勿亂摸亂動本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。
11、杜絕對沒有經(jīng)過消防培訓的人員對本設(shè)備進行維護保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
第10篇 氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程
氣割時使用的預熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中用量最大。工業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價廉的氣體進行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對較低;
③ 切割厚鋼板時,不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時,傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機械切割。
切割時,預熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預熱時間。正常切割時轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預熱時,割炬不抖動,火焰固定于鋼板邊緣一點,適當加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當提高切割速度;
③ 直線切割時,適當使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
第11篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機泵潤滑脂；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開泵的進出口；
2、按啟動按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機溫度正常，真空度能否達到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進出口閥；
3、做好記錄。
第12篇 七氟丙烷滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。
二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應(yīng)急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應(yīng)采用機械應(yīng)急手動控制（建議不采用）。
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，溫感和煙感給報警控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發(fā)出聲、光報警信號，并發(fā)出聯(lián)動指令，經(jīng)過30秒，發(fā)出滅火指令，打開與保護區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火（在自動狀態(tài)時，若發(fā)生誤報等現(xiàn)象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關(guān)閉）。
4、機械應(yīng)急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。
5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用：
1）控制盤復位（詳見說明書）
2）電磁閥更換新膜片，恢復原工作狀態(tài)。
3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。
4）將被釋放過的選擇閥復位。
5）檢查單向閥是否復位。
6）容器閥恢復原工作狀態(tài)。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統(tǒng)檢查和維護
一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養(yǎng)。
二）應(yīng)按規(guī)定建立完善的維護保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對系統(tǒng)的定期檢查應(yīng)做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。
三）每月一次對本系統(tǒng)進行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：
1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進行外觀檢查，系統(tǒng)部件應(yīng)無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標志應(yīng)完整。
2、每個儲瓶內(nèi)滅火劑的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。
3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應(yīng)在5mpa 以上。
四）每年二次對本系統(tǒng)進行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：
1、防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。
2、滅火劑儲瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應(yīng)無松動。
3、壓力軟管，應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
4、各噴嘴孔口應(yīng)無堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現(xiàn)象。
6、對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗，如有不合格項目，則應(yīng)對相關(guān)防護區(qū)進行一次模擬噴氣試驗。
7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內(nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。
五）每五年一次對本系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應(yīng)包括：
1、對管網(wǎng)系統(tǒng)進行強度和氣密性實驗。
2、對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。
3、對全系統(tǒng)重新進行調(diào)試。
四、注意事項
1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護，系統(tǒng)不得受到震動和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可操作，嚴禁其他人員觸摸。
5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現(xiàn)場。
6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應(yīng)避免接近熱源。
7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應(yīng)商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗的膜片代用。
8、在日常維護、保養(yǎng)或進行周期檢查時應(yīng)嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過程中應(yīng)避免碰傷表面而影響外觀。
10、無關(guān)人員切勿亂摸亂動本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。
11、杜絕對沒有經(jīng)過消防培訓的人員對本設(shè)備進行維護保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
第13篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第14篇 丙烷站操作規(guī)程
1、氣站管理人員及操作員工必須經(jīng)過技術(shù)學習訓練,具備應(yīng)有的安全操作知識,并經(jīng)考試合格取得資格證書后方可上崗操作;
2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴護目眼睛、臉罩、絕緣手套,以防止可能引起冷灼傷;禁止穿釘鞋,禁止在站內(nèi)接打手機,禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。
3、氣瓶在搬輸時,可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運;
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置,任何壓迫、跌落、和翻倒等都可能會對氣瓶造成致命的損傷;
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風,應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出,操作時應(yīng)有防凍措施;
6、當瓶內(nèi)氣體壓力不夠時,可使用增壓閥增壓,但用后必須關(guān)掉;
7、氣瓶在搬運過程中,禁止將排放閥正對人員;
8、爆破片只能一次性使用,該爆破片作用之后必須更換;
9、使用氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
9.1、禁止敲擊、碰撞;
9.2、瓶閥凍結(jié)時,不得用火烘烤解凍;
9.3、嚴禁帶壓檢修氣瓶;
9.4、定期校驗壓力表,合格后方準繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠。安裝安全閥前、后必須進行校對,校對后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)定期校驗,不合格者禁止繼續(xù)使用。校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓,還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案:
10.1、應(yīng)急處理人員的著裝要求; 戴上防護鏡或面套,建議戴上易于脫下的防護手套和長套袖,保護胳膊;要穿上無箍口長褲,褲管要蓋住鞋子,以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制,最好是沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化纖衣物,腳部應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)钠ば?/p>
10.2、處于火災(zāi)環(huán)境時;及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞時,切不可用水直接噴淋液體泄漏處,推薦使用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器。
10.3、處于超壓泄放時;及時開啟放空閥,將瓶內(nèi)超壓氣體盡快泄放到安全正?；刈鶗r止,在向空氣排放氧氣時,應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行,如果排放壓力降壓效果較差,可將氣瓶移動至空曠處,連接輸送軟管,由進出液閥放空。
注意:放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
10.4、內(nèi)膽意外泄漏時;因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)膽處于過剩壓力狀態(tài)下,將會導致并造成事故,應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下,應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即進行維修?？梢越柚试硭疁蚀_判斷檢查漏點。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水檢驗。檢驗時周圍嚴禁煙火,嚴禁用火檢驗漏氣。
12、日常點檢應(yīng)按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案,以備抽查。定期打開排污閥排污。(每天兩次,最好在上班前或下班后人少時排放)
13、維修工具必須用專用防爆工具,嚴禁使用普通工具。
第15篇 gl丙烷壓縮機組操作規(guī)程
一、啟動機組前的檢查
1、啟機前檢查壓縮機潤滑油分離器油位和溫度（最低32℃），并啟動油加熱器。
2、檢查壓縮機進出口閥是否處于開啟狀態(tài).
3、檢查電動機、壓縮機潤滑情況。
4、檢查各油泵是否運行正常。螺栓緊固情況、機組接地完好。
4、檢查儀表控制系統(tǒng)是否復位、plc參數(shù)設(shè)置是否正常。
5、導通工藝流程、安全閥各附件完好，符合使用條件。
6、檢查丙烷壓縮機入口分離器的液位是否在正常狀態(tài)。
7、聯(lián)系電氣工程師檢查電路及配送電情況。
8、電氣工程師檢查壓縮機旋向。
二、機組正常啟動運行
1、啟動預潤滑油泵，運行10分鐘。
2、給plc控制盤供電。
3、按啟動按鈕，機組開始運轉(zhuǎn)。
4、每隔2小時正常巡檢一次。
5、填寫機組運行記錄，作到完整，準確，真實。
6、啟機正常后，掛運行牌。
三、機組停機
1.正常停機
1.1停機前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次，將壓縮機負載緩慢減至“0”，同時調(diào)節(jié)儀表風壓力，降低電機轉(zhuǎn)速在1000rpm。
1.2使機組低負荷運行5．10min，按下“stop”鍵停機。
1.3停機后，預潤滑油泵運行10秒鐘后停止。
1.4停機后檢查各控制點是否復位。
2.故障停機
2.1在機組故障停機后，應(yīng)檢查故障、找出原因并排除。再次啟動按上述正常步驟操作。
3.緊急停車
3.1在非正常情況下，遇著火、爆炸、機組異常響聲或振動，需要緊急停機時，可直接按下“stop”鍵停機。
四、長時間停運機組應(yīng)采取的措施
長時間停運機組，每周要堅持進行預潤滑和手動盤車一次。停運6個月以上的機組開車操作，要按新機組開車步驟。
