顆粒規(guī)程4篇

有哪些

顆粒規(guī)程

顆粒規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備：確保顆粒生產(chǎn)的原料純凈，無(wú)雜質(zhì)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 顆粒成型：規(guī)定了顆粒尺寸、形狀、密度等物理特性的控制標(biāo)準(zhǔn)。

3. 干燥處理：規(guī)定了干燥溫度、時(shí)間以及濕度控制，以保證顆粒的穩(wěn)定性。

4. 篩選分級(jí)：設(shè)定篩選設(shè)備的參數(shù)，確保顆粒大小的一致性。

5. 包裝存儲(chǔ)：規(guī)定包裝材料、方式及存儲(chǔ)條件，防止顆粒受潮或污染。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：制定詳細(xì)的質(zhì)檢流程，包括外觀檢查、化學(xué)成分分析等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原料標(biāo)準(zhǔn)：原料應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定的純度和化學(xué)成分，不得含有有害物質(zhì)。

2. 顆粒尺寸：顆粒的直徑應(yīng)在指定范圍內(nèi)，誤差不超過5%。

3. 干燥標(biāo)準(zhǔn)：顆粒的水分含量需低于一定閾值，以保證產(chǎn)品性能。

4. 篩選標(biāo)準(zhǔn)：通過篩網(wǎng)的顆粒應(yīng)達(dá)到98%以上，確保批次間一致性。

5. 包裝標(biāo)準(zhǔn)：包裝應(yīng)密封良好，防潮防塵，標(biāo)識(shí)清晰，符合法規(guī)要求。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有出廠產(chǎn)品必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得流出。

是什么意思

顆粒規(guī)程是指在生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品時(shí)，從原料選擇到成品出庫(kù)的全過程所遵循的操作規(guī)則和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。這意味著企業(yè)需要對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性和一致性。顆粒規(guī)程的實(shí)施不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制和客戶滿意度。管理者應(yīng)根據(jù)規(guī)程，定期審查和更新流程，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和技術(shù)進(jìn)步，確保企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。員工需接受培訓(xùn)，理解并執(zhí)行規(guī)程，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

顆粒規(guī)程范文

第1篇 d_d.wb-30顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)

(1) 開動(dòng)前在以下各部位注油：

經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部位。

(2) 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。

(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設(shè)定值，溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時(shí)的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外，還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度，使用時(shí)根椐封合情況可隨時(shí)調(diào)整，一般封輥預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘。

(4) 薄膜按圖十五裝入

(5) 選擇間隔齒輪，首先測(cè)量包裝材料上定位色點(diǎn)間距，即袋的實(shí)際長(zhǎng)度。選擇其中一個(gè)齒輪，再調(diào)整錐輥皮帶的位置，使封出袋長(zhǎng)與實(shí)際袋長(zhǎng)差值在lmm之內(nèi)。

(6) 對(duì)好偏心鏈輪的刻度。

(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對(duì)齊。

(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)。

(9) 將薄膜送進(jìn)縱封輥，先空袋前進(jìn)，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。

(10) 將實(shí)際封合長(zhǎng)度再測(cè)一次，檢驗(yàn)間隔齒輪是否合適。注意此時(shí)光電開關(guān)應(yīng)斷開。

封出袋長(zhǎng)應(yīng)比實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)(或短)0.5～lmm。口不對(duì)，調(diào)錐輥皮帶位置。

(11) 接通面板上的光電開關(guān)，檢測(cè)光電頭是否照到包裝材料的定位色點(diǎn)上。色點(diǎn)經(jīng)過時(shí)，光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測(cè)接近開關(guān)凸輪高點(diǎn)經(jīng)過時(shí)，開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對(duì)應(yīng)按前述方法調(diào)整。

(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄，使包裝袋上商標(biāo)在封袋中間。

(13) 接通切斷離合器，調(diào)切斷刀位置，方法。

(14) 接通落料離合器，調(diào)整供料時(shí)間，便橫封封合完畢時(shí)補(bǔ)包裝物才填入袋中，若時(shí)間示調(diào)好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。

(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。

(16) 檢查每袋裝量是否達(dá)到要求。

(17) 以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，方可開車進(jìn)行包裝。

二、停車順序

(1) 切斷電機(jī)開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2) 脫開落料離合器。

(3) 拖起封輥快開手柄。

(4) 脫開節(jié)斷離合器。

(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。

(6) 操作結(jié)束，進(jìn)行檢查，清掃。

第2篇 鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝流程

鐵水包進(jìn)站

↓

氮?dú)獾獨(dú)鉁y(cè)溫取樣→化驗(yàn)分析

↓↓↓

袋裝顆粒鎂→漏斗→裝料罐→噴吹罐→噴槍→噴吹脫硫→煙氣除塵

↓

測(cè)溫取樣→化驗(yàn)分析

↓

扒脫硫渣→渣盤

↓

鐵水包出站

2.原材料技術(shù)條件

2.1顆粒鎂

金屬鎂含量≥92%

球粒直徑0.5-1.4mm，針狀粒含量＜5%

燃點(diǎn)：1000℃、15秒

2.2壓縮氮?dú)?/p>

純度≥99.9%。

壓力：1.0-1.2mpa

露點(diǎn)：－40℃。

含水量：≯0.15g/nm3

3.基本技術(shù)條件

3.1脫硫前鐵水溫度：1250-1400℃

3.2脫硫前包內(nèi)鐵水重量：130-160t

3.3脫硫前鐵水其它化學(xué)成分組成：

c：3.8-4.4%，si：0.3-0.7%，mn：0.3-0.5%，p：0.06-0.10%

3.4脫硫前包內(nèi)渣化學(xué)成分組成：

cao：34-40%，sio2：34-37%，mgo：6-10%，s：約1%，feo：約1%

3.5脫硫前包內(nèi)渣量：≤2%，渣層厚度＞150mm時(shí)須扒前渣

3.6鐵水包參數(shù)及裝滿率參數(shù)

3.6.1從包底到上沿高：＞3.7m

3.6.2熔池深度：＞3.0m

3.6.3熔體上自由空間高度：540mm（裝155t時(shí)）

3.6.4鐵水包內(nèi)徑：＞2.9m

3.7轉(zhuǎn)爐工作參數(shù)：平均兌鐵水量155t/爐，出鋼頻率40min/爐

3.8工業(yè)電壓380/220v±7%，頻率50hz±2

4.工藝聯(lián)鎖

4.1鐵水包車移動(dòng)條件

⑴脫硫噴槍在高位，鐵水包車方可移動(dòng)

⑵鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)操作移動(dòng)鐵水包車

4.2噴槍架移動(dòng)條件

兩噴槍在高位，橫移臺(tái)車鎖定缸狀態(tài)正常，噴槍架方準(zhǔn)移動(dòng)

4.3噴槍上下移動(dòng)條件

⑴噴槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔

⑵把持器打開

⑶扒渣機(jī)在原始位

⑷鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)控制噴槍

4.4噴槍供氣流量達(dá)到120-160nm3/h，噴吹罐中的壓力不低于0.6mpa，噴槍才能下降插到鐵水中

4.5噴槍只有在最低位置或采用現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)控制，轉(zhuǎn)子給料器才能供電

4.6噴吹過程中，當(dāng)噴吹罐中的壓力降到0.50mpa以下或供氮流量低于60nm3/h時(shí)，噴槍自動(dòng)報(bào)警提槍

4.7噴吹罐中顆粒鎂重量低于50kg，噴吹系統(tǒng)不具備預(yù)啟動(dòng)條件

4.8在噴吹過程中，設(shè)置的顆粒鎂量噴完或噴吹罐中顆粒鎂重量為0kg時(shí)，噴槍自動(dòng)提槍

4.9當(dāng)供氮管路中壓力低于0.60mpa時(shí)，噴吹系統(tǒng)不工作

4.10除塵閥不打開，噴吹系統(tǒng)不工作

4.11計(jì)量系統(tǒng)故障，上料及噴吹系統(tǒng)不工作

4.12噴槍降到低位，把持器自動(dòng)關(guān)閉；發(fā)出提槍指令，把持器自動(dòng)打開

4.13扒渣機(jī)操作條件

⑴鐵水包在豎直位置，扒渣機(jī)不能扒渣

⑵噴槍不在高位，扒渣機(jī)不能工作

⑶渣罐車不在扒渣位，扒渣機(jī)不能工作

5.顆粒鎂的驗(yàn)收和存放

5.1顆粒鎂存放期不能超過6個(gè)月

5.2運(yùn)送到脫硫站的顆粒鎂應(yīng)由專人按如下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

5.2.1檢查質(zhì)量保證書是否齊全，并簽收磅單

5.2.2檢查裝有顆粒鎂的料袋，以確保完好無(wú)損并且袋中無(wú)水分

5.2.3一旦料袋打開，脫硫工必須確認(rèn)顆粒鎂是否受潮

5.2.4抽查取樣進(jìn)行化學(xué)分析和物理指標(biāo)檢驗(yàn)（化學(xué)檢驗(yàn)：含鎂量；物理指標(biāo)：粒度）

5.3生產(chǎn)倒運(yùn)過程中出現(xiàn)的料袋破損，則應(yīng)將顆粒鎂倒入密閉容器中

5.4對(duì)廢棄的顆粒鎂應(yīng)系統(tǒng)的排除（扔入鐵水包）。禁止將顆粒鎂排入下水管道，以免爆炸

6.裝料罐裝料

6.1裝料前準(zhǔn)備

6.1.1打開漏斗盤。

6.1.2檢查漏斗內(nèi)料篩完好且無(wú)雜物，如有雜物則清理干凈。

6.1.3確認(rèn)漏斗下手動(dòng)門已打開。

6.1.4確認(rèn)裝料罐除塵、進(jìn)料、加壓、送料、出料、減壓閥全部關(guān)閉。

6.2裝料操作

6.2.1主控臺(tái)發(fā)送上料指令，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通電，將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)改為手動(dòng)。

6.2.2打開除塵閥、再開進(jìn)料閥。

6.2.3用上料間的電葫蘆吊運(yùn)顆粒鎂料袋到上料系統(tǒng)漏斗料篩上方，料袋下降時(shí)，戳穿袋底，再提升料袋到料篩上方（不超過50mm）將顆粒鎂緩慢地卸到漏斗中。

6.2.4利用重力作用，顆粒鎂自動(dòng)從漏斗經(jīng)管道流入裝料罐。

5.2.5通過計(jì)量系統(tǒng)稱重裝置的讀數(shù)和pc顯示屏的顯示數(shù)監(jiān)視顆粒鎂裝入裝料罐的上料情況，裝料量不超過上限。

6.2.6上料完畢待漏斗和送料管中沒有顆粒鎂后，先關(guān)閉上料閥，再關(guān)閉除塵閥，蓋上漏斗蓋。

6.2.7將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)選為自動(dòng)。

6.3裝料罐上料過程注意事項(xiàng)。

6.3.1確認(rèn)料袋下面和側(cè)面沒有雜物，以防卸料期間雜物落入裝料罐。

6.3.2裝料罐不能裝料太多，以保證順利上料和避免顆粒鎂受潮。

7.噴吹罐轉(zhuǎn)裝

7.1噴吹罐的料量控制可按兩種方式。

7.1.1裝入噴吹罐達(dá)到最大料位。

7.1.2按輸入的設(shè)定量向噴吹罐中裝料。

7.2轉(zhuǎn)裝條件

7.2.1裝料罐除塵閥、進(jìn)料閥關(guān)閉。

7.2.2現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，主控室畫面上顯示“work with mcd=1”。

7.2.3工藝設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)完好。

7.2.4供電系統(tǒng)，信號(hào)通訊，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

7.2.5供氮管道壓力：0.6-0.8mpa。

7.2.6裝料罐中壓力：0.4-0.6mpa。

7.2.7操作臺(tái)上指示燈和crt顯示屏正常。

7.2.8所有儀表閥件的功能正常。

7.2.9計(jì)量系統(tǒng)初始位置正常，具體如下。

7.2.9.1除塵閥、進(jìn)料閥、出料閥、輸料閥、加壓閥、輔輸閥關(guān)閉。

7.2.9.2通向噴槍的噴料閥關(guān)閉。

7.2.9.3轉(zhuǎn)子給料器斷電。

7.2.9.4噴吹罐供氮管路上的閥關(guān)閉。

7.2.10裝料罐中有足夠的顆粒鎂。

7.3轉(zhuǎn)裝操作

7.3.1確認(rèn)裝料罐中有足夠顆粒鎂，轉(zhuǎn)裝閥打開。

7.3.2確認(rèn)噴吹罐已可接受上料。

7.3.3將顆粒鎂的用量輸入計(jì)量機(jī)，在顯示屏上選擇“自動(dòng)送料”，顆粒鎂自動(dòng)從裝料罐輸入計(jì)量系統(tǒng)。送料時(shí)氮?dú)廨斔土浚ㄝ斄祥y前流量表顯示）為150-400nm3/h,顆粒鎂輸送量約40kg/min。

7.4轉(zhuǎn)裝進(jìn)行順序

7.4.1噴吹罐除塵閥打開，釋放壓力，排出含塵氮?dú)狻?/p>

7.4.2噴吹罐進(jìn)料閥打開。

7.4.5關(guān)閉裝料罐除塵閥。

7.4.4打開裝料罐加壓閥。

7.4.5增加裝料罐壓力到0.4-0.6mpa。

7.4.6打開裝料罐輸料閥。

7.4.7用裝料罐流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量使輸料閥前流量表顯示為150-400nm3/h。

7.4.8打開出料閥，將顆粒鎂從裝料罐經(jīng)送料管道輸送入噴吹罐。

7.5轉(zhuǎn)裝完成順序

7.5.1關(guān)閉裝料罐出料閥，停止從裝料罐出料。

7.5.2關(guān)閉裝料罐加壓閥，停止向裝料罐供氮。

7.5.3打開裝料罐減壓閥，排氣，降低壓力。

7.5.4當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0.05mpa時(shí)，打開除塵閥。

7.5.5當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0時(shí)，關(guān)閉減壓閥及除塵閥。

7.5.6出料閥關(guān)閉后延時(shí)30-60秒，關(guān)閉輸料閥，停止輸料管道供氮。

7.5.7關(guān)閉噴吹罐進(jìn)料閥

7.5.8噴吹罐壓力達(dá)到0mpa時(shí)，關(guān)閉管道除塵閥。

7.6除塵排灰

7.6.1除塵漏斗倉(cāng)中的料達(dá)到上位時(shí)，控制臺(tái)上有報(bào)警信號(hào)顯示，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將除塵灰清除。

7.6.2除塵排灰條件：系統(tǒng)未進(jìn)行送料及噴吹操作。

7.6.3除塵排灰步驟

7.6.3.1主控臺(tái)發(fā)出排灰指令。

7.6.3.2現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)選手動(dòng)。

7.6.3.3先打開除塵器下手動(dòng)閘板。

7.6.3.4再開啟除塵振動(dòng)器。

7.6.3.5開啟排灰給料器。

7.6.3.6卸灰完畢，關(guān)閉振料器、排灰器，關(guān)閉除塵器下手動(dòng)閘板，將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)選自動(dòng)。

8.鐵水脫硫

8.1噴吹前條件確認(rèn)

8.1.1噴吹罐內(nèi)壓力為0mpa，通向噴吹罐氮?dú)夤苈穳毫Α?.6mpa。

8.1.2閥門氣源壓力≥0.4mpa。

8.1.3除塵灰料位面正常。

8.1.4鐵水包車、脫硫間大門、二次除塵閥、水冷蓋、噴槍已由主控臺(tái)控制。

8.1.5扒渣機(jī)在原始位。

8.1.6包蓋冷卻水壓力、流量、出水溫度正常。

8.1.7噴吹罐內(nèi)鎂重＞50kg。

8.1.8包蓋在高位。

8.1.9把持器打開。

8.1.10除塵、進(jìn)料、出料、輸料、加壓、輔輸、噴料、流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

8.1.11轉(zhuǎn)子給料器電機(jī)未接通。

8.1.12無(wú)設(shè)備故障及緊急事故信號(hào)。

8.2噴吹前準(zhǔn)備

8.2.1鐵水準(zhǔn)備

8.2.1.1記錄倒罐站通報(bào)的鐵水溫度、成分。

8.2.1.2記錄倒罐站通報(bào)的鐵水重量（包括重包重量、空包重量）。

8.2.1.3將鐵水包吊運(yùn)到脫硫站，座在鐵水包車上。

8.2.1.4打開脫硫站大門，開鐵水包車到脫硫位，降防濺罩，關(guān)閉脫硫站大門。

8.2.2測(cè)初始溫度、取初始樣。

8.2.2.1裝好測(cè)溫取樣頭。

8.2.2.2移動(dòng)噴槍架到“檢測(cè)位置”，確認(rèn)測(cè)溫槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔。

8.2.2.3選擇測(cè)溫取樣模式：“自動(dòng)”或“手動(dòng)”。

8.2.2.4測(cè)溫取樣槍降到所需深度，停留3-5秒測(cè)出溫度，提槍到高位。

8.2.2.5取下取樣頭，拿出試樣，并換上新探頭。

8.2.2.6試樣編號(hào)后送化驗(yàn)室，記錄好化驗(yàn)分析結(jié)果。

8.2.3打開二次除塵閥，接通氣體凈化系統(tǒng)，此時(shí)計(jì)算機(jī)屏幕上顯示“允許操作”信號(hào)。

8.2.4選擇噴槍號(hào)“a”或“b”，使其對(duì)位。

8.2.5計(jì)算顆粒鎂耗量：將鐵水目標(biāo)硫，初始硫，鐵水溫度，鐵水量，顆粒鎂吸收率（95%）輸入計(jì)算機(jī)后，按計(jì)算機(jī)指令，此時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算所需顆粒鎂量，并將結(jié)果自動(dòng)設(shè)置到自動(dòng)控制系統(tǒng)中去。

注：自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可在在附表中查出推薦的顆粒鎂消耗量，并按下式折成顆粒鎂實(shí)際耗量（kg）：實(shí)際耗量=（顆粒鎂單耗×鐵水量）÷顆粒鎂吸收率。

8.2.6上述工作完成后，可選擇工作方式：“自動(dòng)”或“手動(dòng)”。選手動(dòng)時(shí)應(yīng)按程序逐步進(jìn)行。選自動(dòng)時(shí)，則通過設(shè)置，控制系統(tǒng)接通到各自的位置。只有系統(tǒng)再次設(shè)定到初始位置后，才能將工藝控制方式從手動(dòng)切換到自動(dòng)。

8.3噴吹脫硫

計(jì)算機(jī)畫面上顯示“允許操作”，打開報(bào)警信號(hào)“處理過程中”，在脫硫主畫面上，按“開始”命令，則脫硫按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。具體如下：

8.3.1打開供氮閥、輔輸閥和加壓閥供氣到轉(zhuǎn)子給料器和噴吹罐。

8.3.2在準(zhǔn)備工作和噴槍進(jìn)入鐵水期間，通過打開和關(guān)閉加壓閥，使噴吹罐中的壓力達(dá)到初始?jí)毫?.6mpa。

8.3.3下降噴槍從“高位”到鐵水“上方位置”，打開噴料閥。

8.3.4當(dāng)噴吹罐中壓力達(dá)到0.6mpa以后，打開輸料閥向混合器供氣，打開出料閥預(yù)備向噴槍中供鎂，通過調(diào)節(jié)閥使混合器前供氮流量達(dá)到80-100nm3/h，此時(shí)混合器后總耗氮量110-160nm3/h。

8.3.5以上程序完成，延時(shí)3-5秒，打開氮封閥和包蓋供氮閥，吹氮到氮封和鐵水表面。

8.3.6所有預(yù)先輸入的命令執(zhí)行后，噴槍插入到鐵水中到達(dá)最低位置，用夾持器將噴槍固定。

8.3.7延時(shí)10秒后，加壓閥供氣到“上限壓力”后關(guān)閉，開啟旋轉(zhuǎn)供料器電機(jī)，以4kg/min的速度向噴槍供鎂，通過控制調(diào)節(jié)閥達(dá)到程序所要求的混合器前供氮量50-90nm3/h。

8.3.8緩慢提高供料機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到程序規(guī)定的供鎂量（應(yīng)調(diào)節(jié)校準(zhǔn)）

8.3.8.1通過工業(yè)電視觀察噴鎂過程，噴濺較嚴(yán)重時(shí)，通過“鎂提供量”窗口，調(diào)節(jié)供鎂量。當(dāng)噴濺過程平緩后，再調(diào)節(jié)到一個(gè)理論供鎂量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供鎂時(shí)間。

8.3.8.2一旦系統(tǒng)切換為手動(dòng)，則系統(tǒng)只有再次設(shè)置到初始位置后，才可將工藝控制方式切換到自動(dòng)。

8.3.9當(dāng)供鎂量距設(shè)定值2-3kg時(shí)，轉(zhuǎn)子給料器驅(qū)動(dòng)裝置減速，將供鎂速度降低到4kg/min。同時(shí)調(diào)整混合器前供氮流量到80-100nm3/h。當(dāng)供鎂量距設(shè)定值0.1kg時(shí)，轉(zhuǎn)子給料器驅(qū)動(dòng)裝置切斷。

8.3.10輸入打開固定噴槍的夾緊裝置指令，夾頭打開。輸入提槍指令，提升噴槍到“鐵水上方”的位置。

8.3.11關(guān)閉輸料閥、輔輸閥、供氮閥，將流量調(diào)節(jié)閥調(diào)到0%。

8.3.12噴吹罐內(nèi)壓力降到0.05-0.01mpa時(shí)，關(guān)閉輔輸閥、噴料閥及包蓋供氮閥。

8.3.13打開除塵閥、使計(jì)量系統(tǒng)中被污染的氣體排放到收集系統(tǒng)，卸壓，當(dāng)噴吹罐中的壓力降至零時(shí)馬上關(guān)閉除塵閥，噴槍上升到最高位置。

8.3.14鐵水包車控制權(quán)切換到主控臺(tái)，主控工確認(rèn)鐵水包豎直后進(jìn)行測(cè)溫取樣。

8.3.15試樣編號(hào)后送化驗(yàn)室，記錄化驗(yàn)室通報(bào)的分析結(jié)果。

8.3.16如鐵水含硫量未達(dá)到目標(biāo)要求，應(yīng)重新進(jìn)行噴吹操作。

8.3.17將鐵水最終含硫量、溫度輸入計(jì)算機(jī)，并將鐵水全成分報(bào)煉鋼主控室。

8.3.18脫硫結(jié)束將水冷蓋提起到高位，按“扒渣”按鈕，把鐵水包車控制權(quán)交

給扒渣機(jī)控制臺(tái)進(jìn)行扒渣操作。

9.鐵水扒渣

9.1扒渣控制臺(tái)接到允許扒渣信號(hào)后，將控制方式切換為現(xiàn)場(chǎng)模式，接通扒渣和傾動(dòng)鐵水包的控制。

9.2將鐵水包傾動(dòng)一定的角度，移動(dòng)扒渣機(jī)將渣子扒到渣罐中。

9.3根據(jù)鐵水目標(biāo)硫的要求按下表確定扒渣量。

9.4扒渣結(jié)束后，將鐵水包搖直，扒渣機(jī)開回原始位，將鐵水包控制權(quán)切換到主控室，并通知主控室已完成扒渣作業(yè)。

9.5扒渣結(jié)束后將鐵水包車開到吊包位。

9.5.1關(guān)閉二次除塵閥和氮封閥，使排氣系統(tǒng)和脫硫站斷開 。

9.5.2打開大門將鐵水包車開出。開出鐵水包后，需要時(shí)關(guān)閉水冷截門。

10.處理時(shí)間

10.1純噴吹脫硫時(shí)間4-12分鐘。

10.2鐵水扒渣時(shí)間5-8分鐘。

10.3總處理時(shí)間≤32分鐘。

11.工藝要求和設(shè)備狀態(tài)的檢查

11.1噴吹罐和鄰近閥件氣封性能：關(guān)閉閥件后，中斷供氣，罐中壓力（0.4mpa）保證1分鐘內(nèi)不下降。

11.2噴槍位置：每周至少檢查一次噴槍位置，保證噴槍端部隨噴槍達(dá)最低位時(shí)距包底200-250mm。

11.3噴槍的噴腔清潔度：每次處理結(jié)束后使用專用工具檢查和清理內(nèi)管（2m長(zhǎng)度）和外襯。

12.禁止脫硫條件

12.1除塵系統(tǒng)不工作。

12.2氣源潮濕（30-40℃，氮?dú)庵泻?.15g/nm3）。

12.3供氣管路中氣壓低于0.6mpa。

12.4壓縮氮?dú)夂凸に囋O(shè)備管路中有泄露。

12.5壓力表和氮?dú)饬髁勘頁(yè)p壞。

12.6噴槍固定件，限位開關(guān)和移動(dòng)裝置故障。

12.7電器聯(lián)鎖，工業(yè)電視，自動(dòng)化系統(tǒng)故障。

12.8鐵水包嘴壞。

12.9防濺罩漏水。

13.異常情況處理

13.1噴吹結(jié)束后噴槍提不起來(lái)，處理方法：

13.1.1繼續(xù)供氮，流量120-160nm3/h。

13.1.2選機(jī)旁控制箱，打開把持器，手動(dòng)提槍提到“鐵水上面”位置，關(guān)閉氮?dú)?。噴槍提起后?lián)系有關(guān)維修人員前來(lái)處理。

13.1.3如手動(dòng)提槍失靈時(shí)，強(qiáng)制打開把持器，聯(lián)系天車將噴槍吊出噴槍孔到高位并固定，關(guān)閉氮?dú)狻?/p>

13.1.4噴槍提出鐵水面后，檢查是否需要更換。

13.2噴吹時(shí)水冷罩漏水，處理方法：

13.2.1立即提槍，并關(guān)閉水冷罩供水截門及手動(dòng)截門。

13.2.2將水冷罩提至高位，打開脫硫站大門，將鐵水包車開出脫硫間。

13.2.3聯(lián)系檢修人員處理。

13.3轉(zhuǎn)裝料時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，處理方法：

發(fā)生下述異常情況，在顯示畫面上按“stop”，停止轉(zhuǎn)裝：

13.3.1氣體送料系統(tǒng)中，密封故障，實(shí)際數(shù)值與理論數(shù)值偏差大。

13.3.2噴吹罐壓力氮?dú)馍叱^0.6mpa。

13.3.3供氮管道中的氮?dú)鈮毫Φ陀?.6mpa。

13.3.4送料管路堵塞。

13.3.5閥的工作狀態(tài)與與工藝要求不相符。

13.3.6自動(dòng)化系統(tǒng)故障報(bào)警。

按“stop”后，出料閥自動(dòng)關(guān)閉，裝料系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)控制全部切換為手動(dòng)，除出料閥外所有部件保持按“stop”鍵時(shí)的瞬間位置，應(yīng)按下列順序手動(dòng)關(guān)閉各閥。

13.6.1閉裝料罐加壓閥。

13.6.2點(diǎn)動(dòng)開關(guān)減壓閥，使裝料罐中的壓力降到0.05mpa，再打開除塵閥。

13.6.3關(guān)閉減壓閥及除塵閥。

13.4噴吹時(shí)系統(tǒng)壓力或流量異常，應(yīng)立即提槍。

13.5噴吹過程噴濺較嚴(yán)重，通過“鎂提供量”窗口，調(diào)節(jié)供鎂量，保證噴吹

過程平緩。

13.6噴吹過程中噴吹罐壓力增加或降低

說(shuō)明系統(tǒng)有堵塞或泄露，此時(shí)應(yīng)按順序關(guān)閉所有閥門，并提槍檢查故障原因。閥關(guān)閉順序如下：

13.6.1關(guān)閉加壓閥、輔輸閥。

13.6.2點(diǎn)動(dòng)開關(guān)進(jìn)料閥，直到罐內(nèi)壓力降到0.05mpa時(shí)，才可打開進(jìn)料閥。

13.6.3關(guān)閉進(jìn)料閥。

13.7鎂粉塵及廢棄的顆粒鎂排除。

13.7.1鎂粉塵及廢棄的顆粒鎂只能扔入鐵水包，不能扔入渣罐或散落放置。

13.7.2顆粒鎂及鎂粉塵扔入鐵水包時(shí)，應(yīng)盛袋包裝，每包＜5kg。扔入鐵水包時(shí)應(yīng)分散，每包鐵水扔入顆粒鎂及鎂粉塵量不得超過15kg。

13.7.3向鐵水包扔顆粒鎂及粉塵時(shí)，二次除塵閥必須打開。

14.安全防護(hù)措施

14.1壓力容器的保養(yǎng)與操作必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

14.2顆粒鎂的自閃點(diǎn)在800-1000℃，在輸送顆粒鎂時(shí)，應(yīng)避免帶進(jìn)火源和潮濕源。

14.3禁止顆粒鎂和化學(xué)活化劑、燃料或潤(rùn)滑劑存放在一起。

14.4顆粒鎂應(yīng)存放在干燥、涼爽、通風(fēng)處，禁止有明火和易燃品。

14.5已點(diǎn)燃的顆粒鎂應(yīng)該用白云石粉或石棉氈撲滅，嚴(yán)禁用泡沫滅火器、干粉滅火器、沙土及水等滅火。

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第3篇 聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程

建筑聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程

一、外墻內(nèi)保溫順序:

1、做灰餅→界面劑處理→做保溫層→抗裂保護(hù)層→裝飾基層

2、抹高裂度保護(hù)層一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后豎向把網(wǎng)格布?jí)喝氡Ｗo(hù)層,再?gòu)闹虚g向四周抹壓,搭接寬度不應(yīng)小于50mm,嚴(yán)禁抹平壓實(shí),網(wǎng)格以暗格為佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。

二、材 料 配 制

1、界面處理砂漿的配制

2、用fb-301界面粉料(劑)直接加水?dāng)嚢璩删鶆驖{狀即可。

3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先37-38kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi),然后倒入一袋27.5kgfb-n302膠粉料攪拌5min后,再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3-5min,可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整水量,攪拌均勻后倒出,應(yīng)隨攪拌隨用,在4h內(nèi)用完。

三、抗裂保護(hù)層配制

1、用fb-n303粉料直接加水?dāng)嚢杈鶆?水量按施工稠度適當(dāng)調(diào)整,中途不得隨意加水,漿料應(yīng)在2h內(nèi)用完。

2、作業(yè)條件外墻體工程平整度達(dá)到要求,門窗邊杠與墻體連接按相關(guān)規(guī)范要求施工完畢,并滿足保溫層厚度。

3、外墻面上的落水管卡、預(yù)埋管件、設(shè)備窗墻管道 等應(yīng)提前安裝完畢。

4、作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不能低于5。c,相對(duì)濕度≤80%,禁止雨天或低溫施工。

5、保溫層基面濕度太大,不能施工。

6、對(duì)作業(yè)界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。

7、吊垂直、彈控制線、控制施工時(shí)保溫層厚度不低于設(shè)計(jì)厚度。

四、膠粉聚苯顆粒漿料的施工

1、抹聚苯顆樓漿料應(yīng)最少分兩遍施工,兩遍間隔應(yīng)在24小時(shí)以上,施工溫度偏低,間隔時(shí)間處長(zhǎng),且應(yīng)自上而下施工。

2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右為宜,以舔抹方式施工,保持魚鱗表面有利于第一遍保溫層干燥,用手按不動(dòng)時(shí),才能進(jìn)行第二層施工,第二遍施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

3、最后一遍施工時(shí)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、陰角處施工時(shí)宜以外向內(nèi)壓抹。

5、保溫層固化干燥(用手按不動(dòng)表面,一般約5d-7d)方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。

6、抹抗裂保護(hù)層,鋪貼玻纖網(wǎng)格布。

7、飾面層施工:在抗裂保護(hù)層干燥后施工。宜用柔性耐火膩?zhàn)?應(yīng)做到平整光潔。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

①所用材料、品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,并附有效檢驗(yàn)報(bào)告。

②保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求,保溫層厚度均勻,不允許有負(fù)偏差。

③保溫層與墻體及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固,無(wú)脫層、空,面層無(wú)粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。

2、基本項(xiàng)目

①表面平整、潔凈、接茬平整,無(wú)明顯抹紋,線角順直清晰。

②墻面所有門窗口、孔洞、樓、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。

六、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)

1、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)禁止水沖、撞擊、振動(dòng)。禁止在保護(hù)層未干前進(jìn)行飾面層施工。在界面砂漿凝固但未干前抹保溫層效果更佳。

2、踢腳線:設(shè)計(jì)踢腳線按地面材料。在踢腳線區(qū)域(一般為120高即毛地坪至踢腳線上口)內(nèi)灑水潤(rùn)濕稍干后,刮一道界面劑,然后用1:3水泥砂漿打底,后按照用素水泥漿埋設(shè)黑色u形10×10mm,塑料條子在踢腳線的石灰砂漿粉刷的交界處,踢腳線表面與上部砂漿打底一樣平整。

3、墻面平頂批灰:

4、工藝流程:

5、基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)?/p>

6、用確定好的膩?zhàn)优淞吓浜?刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或的平整度來(lái)決定,一般情況為三遍,第一遍橫向滿刮,一刮板緊著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時(shí),要注意收的干凈利落,干燥后用1號(hào)砂紙磨,將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E,磨平磨光,再清掃干凈,第二遍用刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

7、公共部位刷乳膠漆二道:涂料使用前必須攪拌,涂刷前清掃干凈,涂刷時(shí)從一頭開始逐漸涂刷另一頭,要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?前后涂刷要緊接,避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭,必須每道工序符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

七、平頂

平頂批灰:先把平頂接差磨平,清除所有物雜,把陰角以及不平整處批一道,按墻體上的+500mm或1000mm線上統(tǒng)一量到樓板底同一標(biāo)高、以量上標(biāo)點(diǎn)四周彈線,以四周做平頂批灰達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。

八、樓地面工程

1水泥砂漿樓地面找平層

①找平層按照要求留置面層厚度,樓地面找平層為用1:2.5水泥砂漿(或c20細(xì)石混凝土)找平。提前做好級(jí)配,施工時(shí)按配合比,每層每批各做一組同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

②根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)的500mm水平控制線,在裝修地面前應(yīng)把每層500mm線重新彈出,從500mm線下返500mm+面層厚度進(jìn)行找平。

③剔鑿清理:地面施工前,應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉或用鋼絲磨石機(jī)清理粉刷墻面的落地灰,清掃干凈,露出基層的混泥土。交付電暖廠家施工(詳見電暖專項(xiàng)施工方。

④沖筋:地面的施工應(yīng)保證其表面平整。施工時(shí)應(yīng)先抄出高度,貼好灰餅,灰餅為大小約50-80 mm的方塊。間距1.5m左右,然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道,筋寬50 mm左右,對(duì)廚房間、衛(wèi)生間有排水要求的房間,沖筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡道向地漏處找坡,一般其坡度應(yīng)在3‰-5‰為宜。

⑤刷結(jié)合層:在抹鋪水泥砂漿(或細(xì)石混凝土)前刷一段結(jié)合層,緊跟著就要抹鋪一段水泥砂漿(或細(xì)石混凝土),找平層地面的砂漿必須用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥。特別是冬季施工時(shí)更應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥,找平層使用砂應(yīng)中粗砂,其含泥量不得超過3%(細(xì)石混凝土配合比按照實(shí)驗(yàn)室級(jí)配,石子選用5-15mm卵石,砂為中粗砂,結(jié)合層采用界面處理劑摻水泥素漿。

⑥找平層:抹鋪水泥沙漿(或細(xì)石混凝土)時(shí),每抹鋪一段,就用鋁合金刮尺按已沖筋刮平,并用木抹子找細(xì)搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,等水泥沙漿過一段時(shí)間后,根據(jù)實(shí)際情況,上人以后有腳印,但不往下沉陷時(shí),開始?jí)旱诙?。第二遍壓光時(shí)應(yīng)用力壓實(shí)壓光,把腳印小坑砂眼氣泡壓平,作到平整光滑,不漏壓,待水泥砂漿終凝前,即人上去有輕微的腳印,但壓完后沒有抹花時(shí),開始抹第三遍,第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光,使地面壓得平整光滑后用細(xì)孔海棉塊拉成細(xì)細(xì)條紋,利于第二次裝修

。廚房衛(wèi)生間壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間,應(yīng)開縫斷塊。斷塊尺寸為大于6m見方時(shí)必須開縫,伸縮縫用20×30mm條子埋設(shè),表面與找平層面平。

第4篇 顆粒機(jī)安全操作規(guī)程

一、接通電源,紅色指示燈亮,再按下啟動(dòng)按鈕,綠色開關(guān)指示燈亮。

二、調(diào)整工藝參數(shù)

三、氣壓調(diào)整,將氣壓調(diào)整到0.6mpa

注意事項(xiàng):壓縮空氣氣源應(yīng)盡量減低水分含量,否則容易造成顆粒不干燥及電器元件燒壞等不良影響。

四、將顆粒油加入到漏斗內(nèi)

注意事項(xiàng):加入量視自身作業(yè)情況及機(jī)床需要而定,但不可超過感應(yīng)開關(guān)電線管的最上沿,以防顆粒油漏出。

五、出料量大小調(diào)整

1、松開下料座左邊的緊固螺母,旋轉(zhuǎn)右邊的調(diào)整螺母,螺桿左移為加大出料量,右移為減小

2、調(diào)整到合適大小后,鎖緊緊固螺母。

六、氣流量調(diào)整

通過電磁閥組的五個(gè)調(diào)整旋鈕分別將送料吹氣量、下料座氣缸流量以及送料機(jī)構(gòu)氣缸流量調(diào)整到合適,以達(dá)到所需的下料效果。

注意:空氣過濾器每班必須排水一次,如果水杯裝滿則需立即排除,否則會(huì)導(dǎo)致電磁閥的損壞。