有哪些
1. 儲(chǔ)存規(guī)定：氨水應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，嚴(yán)禁暴露于陽(yáng)光下。
2. 搬運(yùn)處理：搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止容器破損，避免氨水泄漏。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴防化學(xué)品濺射的防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防化手套，必要時(shí)佩戴呼吸器。
4. 監(jiān)測(cè)與檢測(cè)：定期進(jìn)行氨水濃度檢測(cè)，確保安全范圍。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散無(wú)關(guān)人員，采取措施控制泄漏。
6. 廢棄物處理：廢棄氨水應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)處置，不得隨意傾倒。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及相關(guān)地方規(guī)定，確保氨水的安全使用和存儲(chǔ)。
2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：氨水純度應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，符合gb/t 20519-2006的規(guī)定。
3. 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：排放應(yīng)符合國(guó)家和地方的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 操作標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，確保員工正確使用和處理氨水。
5. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：所有接觸氨水的員工都需接受安全操作和急救知識(shí)的培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
是什么意思
氨水規(guī)程旨在確保企業(yè)在使用和處理氨水過(guò)程中，能夠遵循既定的安全規(guī)定，保障員工健康，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)保證生產(chǎn)效率。規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 安全第一：氨水作為腐蝕性物質(zhì)，其儲(chǔ)存和操作必須嚴(yán)格遵循安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
2. 合規(guī)經(jīng)營(yíng)：企業(yè)需遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保氨水的合法、合規(guī)使用，防止法律風(fēng)險(xiǎn)。
3. 環(huán)境保護(hù)：氨水的處理和排放必須符合環(huán)保要求，防止環(huán)境污染。
4. 員工教育：通過(guò)培訓(xùn)提高員工的安全意識(shí)和操作技能，降低人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 持續(xù)改進(jìn)：企業(yè)應(yīng)不斷更新和完善氨水規(guī)程，適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)進(jìn)步。
氨水規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)，更體現(xiàn)了對(duì)員工安全、環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任的承諾。每個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)都是對(duì)企業(yè)管理和生產(chǎn)流程精細(xì)化管理的體現(xiàn)，旨在構(gòu)建一個(gè)安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
氨水規(guī)程范文
第1篇 配制氨水安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴(yán)禁外露在陽(yáng)光曝曬。
2. 在液氨罐的周?chē)坏檬褂妹骰?或進(jìn)行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過(guò)噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過(guò)程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中吸煙。
7. 在使用過(guò)程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個(gè)閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部報(bào)告。
9. 嚴(yán)禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時(shí),必須控制流量,在確認(rèn)液氨全部能吸收的條件下,才能適當(dāng)增加流量,否則要減少流量。
11.在配制氨水過(guò)程中,必須觀(guān)察水位,加水水位高不得越過(guò)罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。
11. 嚴(yán)禁在裝有氨水或液氨罐體上進(jìn)行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開(kāi)配制。
第2篇 機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng)，是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問(wèn)題，及時(shí)清理拉走。
2、開(kāi)工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿(mǎn)到出口時(shí)，蒸汽加熱到70℃，同時(shí)打開(kāi)
澄清槽的氨水閥門(mén)。
3)打開(kāi)氨水出口閥門(mén)，啟動(dòng)刮板機(jī)，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開(kāi)焦油出口閥門(mén)。
4）打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門(mén)。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開(kāi)、停工
1、開(kāi)泵
(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開(kāi)泵。
(2)打開(kāi)入口閥門(mén)和泵的排氣閥門(mén)排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動(dòng)泵，慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)。
(4)正常運(yùn)行后，仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無(wú)異?，F(xiàn)象，注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門(mén)，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動(dòng)步驟開(kāi)啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門(mén)。
(5)當(dāng)新開(kāi)啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。
第3篇 機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng),是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問(wèn)題,及時(shí)清理拉走。
2、開(kāi)工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿(mǎn)到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開(kāi)
澄清槽的氨水閥門(mén)。
3)打開(kāi)氨水出口閥門(mén),啟動(dòng)刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開(kāi)焦油出口閥門(mén)。
4)打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門(mén)。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開(kāi)、停工
1、開(kāi)泵
(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開(kāi)泵。
(2)打開(kāi)入口閥門(mén)和泵的排氣閥門(mén)排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動(dòng)泵,慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén),注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)。
(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無(wú)異?，F(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門(mén),使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動(dòng)步驟開(kāi)啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門(mén),同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門(mén)。
(5)當(dāng)新開(kāi)啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
第4篇 配制氨水的安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴(yán)禁外露在陽(yáng)光曝曬。
2. 在液氨罐的周?chē)坏檬褂妹骰?，或進(jìn)行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過(guò) 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過(guò)程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中吸煙。
7. 在使用過(guò)程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個(gè)閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部報(bào)告。
9. 嚴(yán)禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時(shí)，必須控制流量，在確認(rèn)液氨全部能吸收的條件下，才能適當(dāng)增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過(guò)程中，必須觀(guān)察水位，加水水位高不得越過(guò)罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴(yán)禁在裝有氨水或液氨罐體上進(jìn)行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開(kāi)配制。
