膠帶規(guī)程15篇

有哪些

膠帶種類繁多，主要分為以下幾類：

1. 塑料膠帶：包括透明膠帶、彩色膠帶、牛皮紙膠帶等。

2. 美紋紙膠帶：適用于涂裝、裝修等領(lǐng)域，易于撕除不留殘膠。

3. 鋁箔膠帶：主要用于密封、隔熱、防腐。

4. 彈性布基膠帶：適用于捆扎、修補，有良好的耐磨性和抗拉伸性。

5. 耐高溫膠帶：如鐵氟龍膠帶，適用于高溫環(huán)境下的粘貼和密封。

標準

1. 材質(zhì)標準：膠帶的基材應(yīng)無明顯雜質(zhì)，厚度均勻，無破損。

2. 膠粘性能：膠帶粘性強，能牢固地粘附在各種表面上，不易脫落。

3. 抗拉強度：不同類型的膠帶應(yīng)達到相應(yīng)的抗拉強度標準，保證使用時的耐用性。

4. 持久性：膠帶的粘性應(yīng)保持穩(wěn)定，不易因時間、溫度變化而降低。

5. 環(huán)保標準：膠帶的生產(chǎn)材料和工藝應(yīng)符合環(huán)保要求，無有害物質(zhì)排放。

是什么意思

膠帶規(guī)程是指在生產(chǎn)、使用和處理膠帶過程中必須遵循的一系列規(guī)定和標準。這些規(guī)程旨在確保膠帶的質(zhì)量、安全性和環(huán)保性，同時也指導用戶正確選擇和使用膠帶，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。例如，選擇塑料膠帶時要考慮其粘性、耐候性和撕裂強度；使用美紋紙膠帶時要注意其易剝離性，以防止對被粘表面造成損害；在高溫環(huán)境下則需選用耐高溫膠帶來保證效果和安全性。在執(zhí)行膠帶規(guī)程時，企業(yè)和個人都應(yīng)重視每個環(huán)節(jié)的合規(guī)性，以確保膠帶的有效性和可靠性，減少潛在風險。

請注意，膠帶的存儲也應(yīng)遵循規(guī)程，避免陽光直射、潮濕環(huán)境，以保持其性能。在使用后，正確處理廢棄膠帶，遵守當?shù)貜U物管理法規(guī)，實現(xiàn)資源的合理利用和環(huán)境的保護。在具體操作中，根據(jù)膠帶的特性進行裁剪、粘貼，避免浪費和可能的安全隱患。膠帶規(guī)程旨在提升膠帶在各個領(lǐng)域的應(yīng)用效率和安全性，為企業(yè)和個人提供實用的指導。

膠帶規(guī)程范文

第1篇 主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。

第2條 司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。

第3條 司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,遵守勞動紀律,佩帶勞保用品。

第4條 請點工具、備品,清理機房,如實做好并保存好各種記錄。

二、操作前準備工作

第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。

第6條 制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。

第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。

第8條 配合維修人員檢查實驗主機市內(nèi)的安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第9條 驅(qū)動滾筒、導向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異響。

第10條 信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。

第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。

三、操作

第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認無誤后，收到相關(guān)信號指令后，根據(jù)信號開車。

第14條 按下列步驟啟動輸送機：

1.合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

2.合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護裝置信號顯示應(yīng)正常。

3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。

4.按下啟動按鈕，啟動輸送機。

第16條 每班正常運行前，應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。

第17條 檢查電動機溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當。

第18條 各運轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。

第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第20條 各種保護裝置的信號顯示必須正常。

第21條 不準擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調(diào)閘。

第22條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：

1.出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。

2.主要操作機構(gòu)失靈。

3.運行中的膠帶著火。

4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。

5.其他意外嚴重情況。

第23條 遇到下列情況時不準開車：

1.信號不清、不明。

2.制動系統(tǒng)不靈敏。

3.任意一項保護裝置失靈。

4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。

6.膠帶跑偏超限。

7.張緊系統(tǒng)異常。

8.膠帶接頭異常。

第24條 因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。

第25條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，使輸送機緊急停機。

第26條 當出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤，待輸送機上煤拉空后方可停機；無故不準帶載停機。正常停機后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

第2篇 煤礦膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得上崗合格證的人擔任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認真執(zhí)行崗位責任制和交班制度。

4.開機前準備工作：

(1)啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認完好。

(2)清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開始時首先合上總饋開關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。

6.停機：聽清停機信號后，按下2fa按鈕，則主機立即停機。

7.皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡(luò)、機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機司機安全注意事項：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準靠近運轉(zhuǎn)部位，不準脫崗和睡覺。

(3)收工時切斷電源。

(4)如遇保護不全時開機，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導審批后方準開機。

第3篇 膠帶輸送機司機崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1.膠帶輸送機司機必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載點噴霧以及巷道風流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

4. 膠帶輸送機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

5. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲音超過85db（a）時，立即停機，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清掃沖洗責任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

7. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第4篇 膠帶輸送機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四財應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。

7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11.當電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨防罩將電動機蓋好。

第5篇 膠帶運輸機工安全操作規(guī)程

1、禁止在皮帶上行走、坐、臥或跨越膠帶輸送機。

2、禁止用膠帶輸送機搬運除礦石以外的其他物品。

3、膠帶輸送機啟動前,應(yīng)檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部位是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告值班領(lǐng)導,嚴禁私自處理。

4、在接到啟動指令后,應(yīng)檢查周圍及上下工序是否有人作業(yè),經(jīng)確認安全后發(fā)出啟動信號,方可啟動。膠帶輸送機啟動后,必須等膠帶輸送機平穩(wěn)運行3-5分鐘,沒有故障后才能投料。

5、多臺皮帶運輸機銜接使用時,應(yīng)按工藝指示順序依次啟動和停機。

6、膠帶輸送機起動困難或運行過程中出現(xiàn)打滑時,嚴禁用腳蹬踩、手拉或者用工具加壓等方法處理,應(yīng)及時切斷電源,報告值班領(lǐng)導,待查明原因,排除后方可啟動。

7、運行中、如發(fā)現(xiàn)異常情況或異常響聲必須立即停機,報告值班領(lǐng)導。

8、清理膠帶輸送機粘結(jié)物、更換配件或者調(diào)整皮帶時,必須切斷電源,待膠帶輸送機停止運行后,懸掛警示牌并設(shè)有專人現(xiàn)場監(jiān)護,才能進行清理和更換,

9、運行過程中,需要橫穿膠帶輸送機時,必須從膠帶輸送機設(shè)置的防護欄或板的上、下方通道及時通過,嚴禁在膠帶輸送機上、下方滯留,以防落石傷人。

10、接到停車指令后,必須等物料全部卸空,方能停車,不準帶負荷停車(特殊緊急情況下除外)。

11、用水沖洗膠帶輸送機時,嚴禁將水沖入電機以及電器控制部分,防止觸電傷害以及電器損壞。

第6篇 膠帶輸送機司機-操作規(guī)程

一、上崗條件

1、操作司機必須經(jīng)過培訓、考試合格后持證上崗。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機一般構(gòu)造,工作原理,能獨立工作。

二、開機前檢查準備

開機前應(yīng)檢查皮帶機各緊固件螺絲、銷軸齊全緊固。防護裝置齊全可靠(上運皮帶應(yīng)加逆止器、液壓制動器)。潤滑部位、減速機油量、油脂符合規(guī)定。皮帶漲緊度、連接卡子、各轉(zhuǎn)動滾筒合格。各類繼電保護齊全靈敏、合格。電氣設(shè)備接地保護合格。通訊可靠,并取得聯(lián)系。

三、正規(guī)操作

1、當接到開機信號應(yīng)確認并回開機信號,喊話,讓人員離開帶式輸送機,先點動兩次,無異常后再正式開機。并打開灑水噴霧裝置。

2、開機后司機應(yīng)檢查下列各項:

(1)、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,漲緊拉力符合要求。

(2)、檢查電動機、減速器、軸承溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音有無異常;

3、不準超負荷強行運行,發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次,仍不能啟動時,必須泄掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行:

(1)皮帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;

(2)電氣、機械部位溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;

(3)輸送帶上有大塊煤矸,超長材料等;

(4)危及人身安全時。

(5)信號不明或前臺輸送機停機時。

5、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉,不許拉動輸送帶的清掃器。

6、處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

7、在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作不許合閘”的停電牌,除了處理故障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在帶式輸送機上點動開車;

8、除了操作控制開關(guān)停不下電的情況外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

9、運輸工作完工后關(guān)閉輸送機,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。關(guān)閉灑水噴霧裝置,

10、認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制、并按時填寫記錄。

第7篇 鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施規(guī)程

一、概況

該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為st2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。

二、施工時間

三、施工地點

硫化位置設(shè)置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為my3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺qjz-80啟動器。硫化所需設(shè)備、材料提前運輸?shù)轿弧?/p>

五、硫化設(shè)備及材料(附表1)

材料名稱

規(guī)格型號

備注

材料名稱

規(guī)格型號

備注

硫化機

k_bz

10個(備用2組)

硫化板

10套(備用一套)

水板

10組(備用2組)

縱梁

32根

面膠料

2700_1100

12套

芯膠

2700_1100

12套

吹風機

lp5060

8個

膠漿

24桶×5kg

120kg

刀片

500個

破布

40kg

汽油

120#

50kg

臉盆

6個

毛刷

70把

變壓器

660v/220v

2個

打磨機

jpo-14e/220v

10個

溫度計

0~300℃

20個

干粉滅火器

8kg

4個

水桶

4個

橡膠手套

20副

手拉葫蘆

5t

2個

防護眼鏡

40個

手拉葫蘆

3t

2個

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。

2、將工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)

施工步驟

施工內(nèi)容

技術(shù)標準要求

備注

1

上硫化機梁

硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。

2

鋪三合板

將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。

3

鋪水板

鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。

4

下加熱板

鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。

5

畫接頭線

在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為a3點, a1、a3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為 a3點, a2、a3兩點連線即為后段膠帶接頭線。

6

畫切割線

沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。

7

剝鋼絲繩

用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。

8

清理鋼絲繩

用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

9

剪繩

用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。

10

打磨

用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

11

鋪薄鐵皮

清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。

12

鋪報紙

將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。

13

鋪白棉布

將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。

14

鋪下膠

按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現(xiàn)象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。

16

下板預熱

給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預熱至 70°c停電。

17

找中心

為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

①測量膠帶寬度找出中心點;

②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。

③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。

18

固定膠帶

用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。

19

擺繩

從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。

20

填補

用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。

21

鋪上膠

將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。

22

鋪報紙

在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。

23

鋪白棉布

將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。

24

鋪薄鐵皮

將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。

25

擺上加熱板

在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。

26

鋪三合板

放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應(yīng)一致,

27

上擋鐵

將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。

28

上拉絲

擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。

29

上梁

梁與梁緊靠,并與下梁對應(yīng)一致。

30

上螺栓

上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。

31

緊螺栓

為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。

32

預加壓

加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1 mpa。

33

預熱

加壓

預熱到100℃時加壓至1.4 mpa。

預熱到120℃時加壓至1.6 mpa。

34

加熱

加熱到145℃加壓至1.8 mpa。

35

保溫

保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴禁卸壓。

36

冷卻

自然冷卻到60℃以下。

37

拆除

卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術(shù)措施:

1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應(yīng)有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業(yè)地點前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時,方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中,跟班電工實時監(jiān)測作業(yè)地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結(jié)束安排專人送至地面庫房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。

5、電氣設(shè)備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設(shè)備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業(yè)前,硫化地點電氣設(shè)備應(yīng)完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開關(guān)電源側(cè)嚴禁接負荷,饋電開關(guān)漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設(shè)備時應(yīng)符合防爆標準技術(shù)要求。

7、使用自制打壓裝置時,應(yīng)與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應(yīng)遠離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個硫化作業(yè)地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護,一人操作,監(jiān)護人站在靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業(yè)。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開關(guān)。

12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。

13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號。由專人聯(lián)系絞車的開停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現(xiàn)場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。

15、嚴格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。

16、現(xiàn)場必須有一名班組長負責施工安全。

17、現(xiàn)場必須有專人負責施工組織及硫化質(zhì)量。

八、檢修過程安全質(zhì)量確認

1、確認工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。。

確認人:

2、確認電氣設(shè)備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。

確認人:

3、確認消防設(shè)施備到現(xiàn)場,并確保其完好可靠。

確認人:

第8篇 膠帶輸送機維修工操作規(guī)程

1.接班準備及檢查

（1）檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應(yīng)及時配上;

（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好;

（4）檢查電動機的風扇葉子是否完好;

（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;

（6）檢查皮帶扣是否完好;

（7）檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用;

（8）檢查皮帶是否跑偏;

（9）檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。

2.檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項

（1）檢修時所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。

（2）打開變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷，變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。

（3）試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開啟皮帶機。

3.檢修后的工作標準及收尾工作

（1）皮帶機傳動部分無異常聲音。

（2）皮帶無跑偏現(xiàn)象。

（3）將更換的零件回收至地面工房。

（4）搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生。

（5）將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。

第9篇 6050轉(zhuǎn)載膠帶運輸操作規(guī)程

1.負責完成塊煤破碎后的運轉(zhuǎn)工作,保證生產(chǎn)的正常進行。

2.負責完成轉(zhuǎn)載帶各部及其附件的維護和加油工作。

3.負責完成轉(zhuǎn)載帶及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。

4.嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,每班要作好記錄,并做檢查工作。

5.交接班必須在本崗位進行。

6.交接班人員必須共同檢查皮帶機各部件傳動裝置,機頭溜槽,清掃器等是否正常,皮帶是否跑仿,安全裝置,信號,照明等是否齊全。

7.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交接班人員處理,如有困難應(yīng)及時報告值班長以求解決。

8.檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。

9.皮帶運輸機無論運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站,行,坐,臥,并嚴禁用皮帶運送搬運工具及其他物件。

10.皮帶運輸機出現(xiàn)打滑,跑偏時,處理時必須停車進行并采取安全可靠措施。

11.禁止在運轉(zhuǎn)時在廠內(nèi)吸煙和使用明火,嚴禁喝酒上班。

12.工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

13.工作應(yīng)詳細檢查皮帶機所屬部件工作是否正常潤滑系統(tǒng)加油是否適量。

14.熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制時啟動,停止的先后順序。

15.禁止在機械運轉(zhuǎn)時清掃托,機架,機頭及機尾流滾筒,若須清掃時,必須停車進行。

16.調(diào)整皮帶拉緊裝置時,要按工藝要求進行。

第10篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當濾餅全部排卸時，應(yīng)仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。

第11篇 普通膠帶輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、操作、檢修、維護膠帶輸送機的人員必須是有該工種資格證，并熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的特殊工種人員。嚴禁非該工種人員對膠帶輸送機的操作、檢修。

2、應(yīng)嚴格遵守有關(guān)膠帶輸送機操作、檢修的規(guī)程、規(guī)定。

二、膠帶輸送機的維護保養(yǎng)

（一）、日檢

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

2、檢查膠帶接頭有無損壞（開裂長度單側(cè)不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。

3、檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關(guān)、跑偏保護是否靈敏可靠，復位情況如何。

4、 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，失效托輥不能超過2%.

5、 膠帶輸送機每日應(yīng)檢查其液力聯(lián)軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各聯(lián)軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。

6、 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。

7、 檢查膠帶輸送機預警信號及急停開關(guān)是否正常。

（二）、月檢

1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行更換。

2、每周給各滾筒軸承、減速器等軸承加一次潤滑油脂。

3、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機軸承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

4、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

5、每月對膠帶輸送機相關(guān)電控保護系統(tǒng)進行檢修。

6、每半年對減速器油脂進行換油或濾油處理。

7、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

8、對各項檢查做好記錄。

三、減速器潤滑

第12篇 自動張緊可伸縮膠帶輸送機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)過專門培訓，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

第2條 所有保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準甩掉保護運行。

第3條 禁止用膠帶輸送機運輸超過、超長物料；禁止開倒車運輸物料；禁止人員乘坐。

第4條 嚴禁在故障狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動。

第5條 應(yīng)避免頻繁啟動，本膠帶輸送機最大允許起動次數(shù)為12次/h。

二、啟動前的準備

第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條 檢查各潤滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。

第8條 檢查各驅(qū)動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。

第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當、磨損不超限。

第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常。

第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。

第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。

三、開機

第13條 開機時應(yīng)首先發(fā)出開機信號。

（一）自動方式開機

第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)置于“通”位置。

第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。

第16條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。

第17條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。

第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“自動”位置，然后把“開、關(guān)”按鈕置于“開”位置。

第19條 按下kt200的1號鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動完成膠帶的張緊及boss的啟動。

第20條 當啟動過程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機開始滿速運轉(zhuǎn)。

第21條 打開膠帶輸送機頭的噴霧閥。

（二）手動方式開機

第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)至于“通”位置。

第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。

第24條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。

第25條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點動”方式。

第26條 按動“↑”或“↓”鍵將“點動”后的文字變?yōu)椤?號膠帶張緊電機”。

第27條 將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“手動”位置。

第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)扳到“備壓”位置上。

第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復位”按鈕。

第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開、關(guān)”置于“開”位置，按下tk200的1號鍵，此時tk200將啟動張緊系統(tǒng)油泵電機，cml將控制膠帶張緊，其張力值達到300psi（備用張力）。

第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機負荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)置于相應(yīng)“高壓、低壓”位置上，其對應(yīng)的壓力值分別是1400psi及1900psi。

第33條 操作boss控制器面板啟動boss系統(tǒng)，實現(xiàn)軟啟動。

四、運行時的操作

第34條 膠帶輸送機應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲響，隨時觀察各種指示信號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

第35條 隨時檢查電機、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。

第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機從靜止到滿速時）。

第37條 監(jiān)視boss運行溫度是否在45～55ºc之間。

第38條 監(jiān)視輸送機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時要及時處理。

五、停機

第39條 停機前應(yīng)發(fā)出停機信號，再次啟動時應(yīng)發(fā)出開機信號。

第40條 在正常情況下，嚴禁嚴禁膠帶輸送機帶載停機，嚴禁操作隔離開關(guān)停機。

第41帶 自動方式下的停機操作。

1、按下kt200上的“0”號鍵，主電機、boss及張緊系統(tǒng)均停機。

2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

3、按下kt200控制器門上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。

第42條 手動方式下的停機操作。

1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。

2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

第43條 停機后應(yīng)及時關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。

第44條 短時間停機應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長時間停機應(yīng)操作隔離開關(guān)，切斷電源。

第13篇 自動包膠帶機安全操作規(guī)程

一自動包膠機安全警示告知

1.維修或調(diào)整時,應(yīng)注意安全防護,防止被刀片劃傷;需斷電維修時,必須斷電作業(yè);

2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時,必須保持安全距離,防止撞傷;

3.移動設(shè)備時,應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。

4. 開機后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機通知維修進行修理,否則易造成人員觸電;

二自動包膠機安全操作規(guī)程

1、

2、作業(yè)前

2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴格按該類設(shè)備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;

2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護裝備以免手被劃傷或擦傷。

3、作業(yè)中

3.1確認設(shè)備正常后,打開設(shè)備電源。

3.2按下手動/自動按鈕,確認“自動”指樂燈亮:確認其它按鈕燈都不亮。

3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。

3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。

3.5將膠帶導軌調(diào)整準確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。

3.6確認固定安全后,按“啟動”按鈕或踩下腳踏開關(guān),執(zhí)打自動包膠帶程序。

3.7使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修。

3.8作業(yè)過程應(yīng)精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情;

4、作業(yè)結(jié)束

4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺面,根據(jù)設(shè)備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。

三包膠崗位危險源

序號

危險源

危險因素

危害

應(yīng)急措施

1

設(shè)備電源

漏電

觸電或短路

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院

2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時包扎止血。重的,及時打120送醫(yī)院救治;

3.如遇火險、地震或其它緊急情況時,應(yīng)立即按就近路線有序疏散。

2

移動的刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

3

使用的工具:如剪刀、刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

4

翻轉(zhuǎn)盤

上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品

撞傷

第14篇 膠帶輸送機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。

3、開機前必須確認現(xiàn)場安全，方可聯(lián)系開機。

4、膠帶輸送機無論是運轉(zhuǎn)還是停止時，都不準在膠帶上跨越、坐臥和休息。

5、人行走臺不得堆放雜物。

6、禁止隨意觸動各種安全保護裝置。

7、嚴禁在膠帶機運行中直接用手或工具碰觸膠帶及托輥、擋輥。

8、檢查巡檢路線，確保安全設(shè)施和照明設(shè)施齊全，道路暢通安全。

9、檢修作業(yè)時必須切斷電源，并掛上安全警示牌，嚴禁私自開機。

10、巡檢人員必須同運轉(zhuǎn)中的膠帶機至少保持25公分的距離。

11、集中清理膠帶機地面積料時，作業(yè)人員必須同膠帶機保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，工具要躲開膠帶機，防止將工具絞進膠帶機傷人。清理膠帶輥粘料時，必須切斷電源，掛好安全警示牌停機進行清理。

第15篇 固定膠帶司機操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、固定膠帶司機必須熟悉皮帶機性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。

3、不準用輸送機運送設(shè)備及笨重物料,嚴禁乘坐輸送機。

4、輸送機頭的消防火器材、噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完好齊全。

5、開機前要對輸送機各緊固件、連接件、轉(zhuǎn)動部分及各種保護、信號系統(tǒng)等進行檢查。符合規(guī)定要求。

6、操作膠帶機時按規(guī)定信號開停機,信號不清不準開機。

7、開機時要先通知人員離開輸送機運轉(zhuǎn)部位,然后點動2次再正式開動輸送機。運轉(zhuǎn)時嚴禁在轉(zhuǎn)動件內(nèi)清貨。

8、輸送機運行時,要隨時注意輸送機的運行狀況,經(jīng)常檢查電機、各轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動聲音、溫度。發(fā)現(xiàn)異常馬上停機處理。

9、當膠帶上有較大的物料時要馬上停機清除。

10、當發(fā)生悶車時,點動2次不能啟動時,要馬上停機處理。

11、檢修時開關(guān)要打到零位,并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。

12、要認真執(zhí)行交接班制度。清理施工現(xiàn)場,達到標準。