轉(zhuǎn)爐規(guī)程15篇

有哪些

轉(zhuǎn)爐規(guī)程是鋼鐵冶煉過程中的一項(xiàng)核心操作規(guī)范，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備：確保入爐原料的質(zhì)量，包括鐵水、廢鋼、合金材料等，需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合工藝要求。

2. 爐況控制：監(jiān)控轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度、氣氛和液面，保證熔煉過程的穩(wěn)定。

3. 吹煉操作：依據(jù)冶煉工藝，合理控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，以達(dá)到脫碳、脫磷、脫硫等目標(biāo)。

4. 渣料管理：選用合適的渣料，調(diào)整渣系，確保良好的脫除效果和良好的爐襯保護(hù)。

5. 出鋼控制：在適宜的時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行出鋼，保證鋼水成分和溫度符合要求。

6. 副產(chǎn)品處理：對產(chǎn)生的煙塵、爐渣等副產(chǎn)品進(jìn)行有效回收和環(huán)保處理。

7. 安全規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)出的鋼水應(yīng)滿足化學(xué)成分、純凈度和溫度的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 效率標(biāo)準(zhǔn)：吹煉時(shí)間、金屬收得率和能源消耗等應(yīng)達(dá)到行業(yè)平均水平或企業(yè)設(shè)定的目標(biāo)。

3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：廢氣排放、廢水處理、固體廢物處置需符合國家環(huán)保法規(guī)。

4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：零事故率，遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

5. 工藝穩(wěn)定性：保持轉(zhuǎn)爐操作的連續(xù)性和一致性，減少波動(dòng)。

是什么意思

轉(zhuǎn)爐規(guī)程的實(shí)施意味著冶煉過程中的一系列操作流程必須按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行。這意味著：

- 原料準(zhǔn)備階段，需確保所有輸入材料的質(zhì)量，避免因雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。 - 爐況控制，是為了維持冶煉過程的穩(wěn)定，防止因溫度、氣氛變化引發(fā)的問題。 - 吹煉操作和渣料管理，旨在優(yōu)化元素去除和保護(hù)爐體，提高鋼水的純凈度。 - 出鋼控制關(guān)乎最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要精準(zhǔn)把握時(shí)機(jī)。 - 副產(chǎn)品處理體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保理念，不能忽視。 - 安全規(guī)定則是對人員安全和設(shè)備穩(wěn)定的保障，是規(guī)程執(zhí)行的底線。

轉(zhuǎn)爐規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提升鋼鐵生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和環(huán)保性能，同時(shí)確保操作人員的安全，是鋼鐵廠日常運(yùn)營的關(guān)鍵。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都將直接影響到整個(gè)冶煉過程的成敗。

轉(zhuǎn)爐規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟簟Ｑb料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第2篇 轉(zhuǎn)爐車間準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。本工作臨時(shí)調(diào)動(dòng)性工作較頻繁,要注意隨動(dòng)的工作安全環(huán)境。

2.打掃樓梯時(shí)注意安全。

3.上稻殼時(shí)所用鋼絲繩要檢查好,在吊運(yùn)時(shí)注意其他天車吊物,放稻殼斗時(shí)要放平。稻殼要碼放整齊。

4.禁止串崗、睡崗、干與工作無關(guān)的事,在服從車間班組工作調(diào)動(dòng)時(shí),注意工作安全。

第3篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第4篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

第5篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、正常開車時(shí),必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

2、開車前,須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

3、確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油,手動(dòng)盤車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉,進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃;油壓上限0.1 mpa,下限0.07mpa,下下限0.05mpa。

8、出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后,油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí),避免運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時(shí),確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

第6篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

第7篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。

2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。

6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9. 每年對安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。

10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。

11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。

12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。

16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。

17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時(shí)。

②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無效時(shí)。

③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時(shí)。

④、監(jiān)視計(jì)量儀表發(fā)生故障時(shí)。

⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。

⑥、水位表或安全閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。

第8篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵?、噴出傷人?/p>

2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢?，撤離捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。

4、出渣出銅時(shí)要對準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。

5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長一人指揮，其他人員暫時(shí)離開。

6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。

7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。

8、正常操作時(shí)，應(yīng)放下密閉活動(dòng)煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。

10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、篩爐時(shí)間過長或過吹進(jìn)料還原時(shí)，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。

第9篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

第10篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第11篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第12篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

一、混鐵爐

1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必須專人操作，嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。

2.開爐前，全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)要求，內(nèi)容如下：

2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)

2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)

2.3爐蓋及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)

2.4爐體各點(diǎn)干油潤滑系統(tǒng)

2.5主要儀表及信號系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置

2.6鐵水罐車及稱量系統(tǒng)

3.1300t混鐵爐開爐前30分鐘，爐體試運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位正常，緊急制動(dòng)裝置有效。

4.開爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門動(dòng)作正常，打開所有手動(dòng)閥門、各燒嘴燃燒符合要求。

5.各輥?zhàn)蛹褒X條齒輪副潤滑充足良好。

6.兌鐵時(shí)，認(rèn)真觀察爐蓋是否提起，應(yīng)同1#天車密切配合，安排專人指揮。

7.出鐵水時(shí)，認(rèn)真檢查鐵水罐車的停放位置，嚴(yán)格控制好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。

8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣，以防發(fā)生爆炸事故。

9.清理積渣，必須取得爐長及主控室操作人員同意，關(guān)閉煤氣管路，方可操作，必須專人監(jiān)護(hù)。

10.使用過程中必須確保與調(diào)度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必須及時(shí)上報(bào)，處理完畢方可繼續(xù)使用。

11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí)，立即上報(bào)廠部及調(diào)度室，申請?zhí)幚怼?/p>

12.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時(shí)：

12.1立即停風(fēng)機(jī)

12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門

12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門，并作試車試驗(yàn)

12.4煤氣試驗(yàn)合格后，方可重新使用

13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損：

13.1拉下緊急松閘手柄，爐體自動(dòng)回零

13.2禁止未拉手柄，打用備用電機(jī)

13.3爐體回零位后，轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī)，試動(dòng)正?？赏度胧褂?，上13.4電鉗工更換電機(jī)完畢，試車后恢復(fù)使用。

14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門電控失靈：

14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開閉

14.2儀表電器人員及時(shí)查找排除故障，無法處理上報(bào)廠部及調(diào)度。

15.混鐵爐的爐蓋升不起來：

15.1上報(bào)調(diào)度后，安排維修鉗工卸開吊環(huán)，天車調(diào)走爐蓋，不得影響兌鐵。

15.2維修鉗工處理完升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)故障，及時(shí)恢復(fù)使用。

16.停爐操作：

16.1倒清爐內(nèi)所有鐵水及積渣

16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門及風(fēng)機(jī)，開放散閥放散殘余煤氣

16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源

16.4清除受鐵口及場地垃圾

16.5拆爐或噴補(bǔ)聽有關(guān)科室和廠部安排

二、鐵水預(yù)處理

（一）150 t鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備

1.結(jié)構(gòu)形式：

1.1工作方式：鐵水包吊至傾翻車上，車開至脫硫工位，渣盤車開至接渣位，通過專家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒渣機(jī)扒渣，工作完畢鐵水包車開至待包位。

1.2裝料方式：高位儲(chǔ)鎂罐人工加料。

1.3攪拌方式：鐵水包距包底200 mm出噴吹鎂料。

1.4攪拌載體：氮?dú)狻?/p>

2.操作前的準(zhǔn)備

開始噴吹處理前的準(zhǔn)備工作主要有：

2.1打開脫硫站供電總電源，給相關(guān)系統(tǒng)供電。

2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供給情況，如氮?dú)獾?，是否符合需要的參?shù)。

2.3檢查噴吹罐和儲(chǔ)鎂倉中存料情況，如果料量偏少，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充加料。

2.4檢查所有機(jī)、電、液設(shè)備的狀況，是否處于可使用的完好的狀況。

2.5按照潤滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤滑和維護(hù)工作。

2.6聯(lián)系鐵水罐，了解鐵水情況。

2.7聯(lián)系吊車，吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車上。

2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。

2.9上述工作并且已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的情況下可以開始脫硫站的處理操作。

3系統(tǒng)操作順序：

開動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。

3.2測溫取樣周圍，噴槍升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

3.3各種指示燈及信號是否正常。

3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常，有無異常報(bào)警現(xiàn)象。

4操作程序

4.1電控系統(tǒng)操作程序

4.1.1操作規(guī)程：

操作前準(zhǔn)備：

合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開關(guān)qs0101（總電源開關(guān)）、qs0102（脫硫系統(tǒng)開關(guān)）、qs0103（傾翻車開關(guān)）、qs0104(扒渣液壓站)、qs0105(渣盤車)、q0120（ups電源開關(guān)）、各平臺(tái)照明開關(guān)，同時(shí)低壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。

kgmp、kgb的各分路開關(guān)，脫硫站的各系統(tǒng)主電源準(zhǔn)備接通完成。

由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)sa0101(噴吹系統(tǒng)電源)、sa0102（ups電源），接通控制系統(tǒng)電源，打開計(jì)算機(jī)，登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。

操作前準(zhǔn)備工作完成。

操作：

液壓站的監(jiān)視：

液壓站為扒渣機(jī)提供動(dòng)力，通過hmi可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài)，如油溫低于65℃，高于15℃、油箱液位低、過濾器堵塞等故障時(shí)，并報(bào)警提示操作員。

鐵水傾翻車操作：

傾翻車行走的條件是：噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過載。

鐵水傾翻車行走h(yuǎn)mi操作：

在主畫面上“傾翻車允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車”控制開關(guān)，，彈出控制子畫面。在操作條件狀態(tài)滿足時(shí)，“行走允許”指示燈綠色，根據(jù)需要選擇傾翻車所要去的工位開關(guān)（1#槍工位、2#槍工位、2# -1#、測取位、吊包位、）開關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。同時(shí)指示燈指示與選擇相符，單擊 “ 行走開始”按鈕，按鈕由紅變綠，傾翻車啟動(dòng)，中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕，立即停止，再次單擊“行走開始”按鈕，傾翻車?yán)^續(xù)按程序行走，到達(dá)減速位減速，工作位自動(dòng)停止；1#槍工位和2#槍工位之間距離較短，所以車在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。

鐵水傾翻車行走就地操作：

傾翻車不在行走狀態(tài)，鐵水包不在傾斜狀態(tài)下，將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0703扳動(dòng)到就地位置，用sa0702選擇速度，然后用sb0701操作車前進(jìn)、sb0703車后退、sb0702車停止。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場操作箱或操作臺(tái)上“緊急停止”按鈕sj0801、sj0702，停止鐵水車。

渣盤車操作：

渣盤車的行走條件：扒渣機(jī)未扒渣

hmi畫面操作：單擊“渣盤車前進(jìn)”按鈕由紅變綠，渣盤車前進(jìn)，再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠，渣盤車后退。

就地操作：將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0801扳動(dòng)到就地位置，通過扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0802“本地 空 機(jī)旁”選擇操作地，按動(dòng)相應(yīng)操作 上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作控制車的行走。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場操作箱上“緊急停止”按鈕sj0801，停止渣盤車。

除塵閥門操作：

hmi畫面手動(dòng)操作：在槍系統(tǒng)畫面上單擊“除塵閥”控制開關(guān)，彈出控制子畫面，選擇手動(dòng)控制，再單擊“電動(dòng)閥門開”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門打開，再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門關(guān)”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門關(guān)閉，關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。

除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車連鎖，傾翻車進(jìn)站閥開，離站閥關(guān)。

就地操作，扳動(dòng)電動(dòng)閥門現(xiàn)場操作箱上的“模式開關(guān)”sa1201至就地位置，“就地模式”指示燈hl1203點(diǎn)亮，按動(dòng)“閥門開”sb1201，“閥門關(guān)”sb1202，“停止”sb1203按鈕，控制閥門的開關(guān)。需要緊急停車時(shí)，可按動(dòng)“緊急停止”按鈕sj1201現(xiàn)場緊急停止開關(guān)，停止電動(dòng)閥門。

儲(chǔ)料罐裝料操作：

儲(chǔ)料罐裝料就地操作。

扳動(dòng)操作臺(tái)上 “儲(chǔ)料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0202到開的位置，現(xiàn)場操作允許，同時(shí)現(xiàn)場“操作允許”指示燈hl0201點(diǎn)亮。

扳動(dòng) “氮封氣閥”sa0205至關(guān)的位置，氮封氣閥關(guān)閉，在裝料完成后再打開氮封氣閥一分鐘充氮?dú)狻?/p>

扳動(dòng) “儲(chǔ)料罐放散”sa0203至開的位置，儲(chǔ)料罐放散閥打開，儲(chǔ)料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_儲(chǔ)料罐放散閥，其他控制不起作用）。

打開放散閥后10秒鐘，扳動(dòng) “裝料閥”sa0204至開的位置，裝料閥打開，可以往儲(chǔ)料罐內(nèi)加料。

扳動(dòng) “振動(dòng)器a” sa0206至開的位置，振動(dòng)器a打開，使物料流動(dòng)更順暢。

上料的操作：

上料的操作條件是噴槍在上限，噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有hmi自動(dòng)、手動(dòng)，就地三種操作方式。

hmi畫面操作：

hmi畫面自動(dòng)操作，在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)在在自動(dòng)位置（開關(guān)手柄為綠色時(shí)），上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低，且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序，料加滿后自動(dòng)停止加料。

hmi畫面手動(dòng)操作，單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)手柄為紅色時(shí)，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕打開控制子畫面，按下述順序操作加料：開的順序：

單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)猓蜷_“進(jìn)料閥”，打開“下料閥”，打開“振動(dòng)器b、c”。儲(chǔ)料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料（噴鎂罐最大裝料量為500kg,從hmi或現(xiàn)場稱重大屏幕，可以觀察得到物料重量）關(guān)的順序與之相反。

上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起，噴吹罐不在工作狀態(tài)的情況下，扳動(dòng)sa0301 “模式選擇”選擇開關(guān)至就地位置，“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮，扳動(dòng) “下料閥”開關(guān)sa0208“振動(dòng)器b、c” 開關(guān)sa0207、 “放散閥”開關(guān)sa0302、“進(jìn)料閥”開關(guān)sa0303進(jìn)行操作，操作順序與hmi手動(dòng)控制一致。

噴吹罐的操作：

噴吹罐有hmi手動(dòng)、就地操作兩種操作方式，自動(dòng)集合在噴槍自動(dòng)中。hmi手動(dòng)和就地操作的方法一致，按照以下順序嚴(yán)格操作。

注意：操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。

開的順序：

開出料閥1或2、助吹閥—5秒 開頂進(jìn)氣閥—5秒 開出料總閥、主吹閥—3秒 開給料電機(jī)、振動(dòng)器d—3秒 關(guān)閉助吹閥，開的動(dòng)作完成。

關(guān)的順序：

開助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器d、頂進(jìn)氣閥—3秒 關(guān)主吹閥、出料總閥—10秒?關(guān)助吹閥，關(guān)的動(dòng)作完成。

hmi畫面操作

在噴吹系統(tǒng)畫面，單擊“噴吹手動(dòng)”開關(guān)手柄由紅變綠，彈出控制子畫面

單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕，按鈕由紅變綠，頂進(jìn)氣閥打開。

單擊“主吹閥” 按鈕，按鈕由紅變綠，主吹閥打開。

單擊“助吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，助吹閥打開。

單擊“振動(dòng)器d”按鈕，按鈕由紅變綠，振動(dòng)器d啟動(dòng)。

單擊“給料電機(jī)” 按鈕，按鈕由紅變綠，給料電機(jī)打開。

單擊“出料閥總”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥總打開。

單擊“出料閥1” 按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥1打開。

單擊“出料閥2”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥2打開。

注：出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥。

所有子畫面按鈕再次單擊時(shí)，由綠變紅，閥、電機(jī)即被關(guān)閉。

在hmi畫面上閥門、電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí)，圖幅會(huì)同步動(dòng)作指示閥門狀態(tài)。

就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，扳動(dòng)操作臺(tái)上的 “噴吹模式開關(guān)” 開關(guān)sa0301至就地位置，噴吹現(xiàn)場柜上的“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮

扳動(dòng)“頂進(jìn)氣閥”開關(guān)sa0306至開的位置，頂進(jìn)氣閥打開。

扳動(dòng) “主吹閥”開關(guān)sa0304至開的位置，主吹閥打開。

扳動(dòng) “助吹閥”開關(guān)sa0305至開的位置，助吹閥打開。

扳動(dòng) “振動(dòng)器d” 開關(guān) sa0310至開的位置，振動(dòng)器d啟動(dòng)。

扳動(dòng) “給料電機(jī)”開關(guān)sa0309至開的位置，給料電機(jī)啟動(dòng)。

扳動(dòng) “出料閥總” 開關(guān)sa0307至開的位置，出料閥總打開。

扳動(dòng) “出料閥1”開關(guān)sa0308至1的位置，出料閥1打開。

扳動(dòng) “出料閥2” 開關(guān)sa0308至2的位置，出料閥2打開。（注出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥）

噴槍的操作

噴槍可以在hmi畫面和就地操作，其動(dòng)作條件：傾翻車在1?；?＃位置，夾鉗在打開狀態(tài)。

hmi畫面操作

噴槍1的hmi手動(dòng)操作

單擊噴槍1系統(tǒng)畫面上的“槍位切換”開關(guān)（在hmi畫面操作時(shí)就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用），槍位指示燈紅色時(shí)為1#槍位，綠色時(shí)為2#槍位，單擊“噴槍1手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面，在“噴槍允許”指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊“夾鉗1夾緊”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“夾鉗1放松”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1下降”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1上升”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

噴槍2的hmi手動(dòng)操作

槍位選擇在2#槍位，“槍位”指示燈綠色，單擊“噴槍2手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面，在噴槍允許指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊夾鉗2夾緊按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2夾緊。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊夾鉗2放松按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2放松。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2下降按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2上升按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

噴槍就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，將操作臺(tái)上的“模式轉(zhuǎn)換”開關(guān)sa0401扳到就地位置，噴槍“就地模式”hl0401指示燈亮。用“槍位選擇”sa0402開關(guān)選擇槍位（hmi畫面上的槍位選擇不起作用）

a、噴槍1#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍1下降”按鈕sb0404，噴槍1向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1停止”按鈕sb0402，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1上升”按鈕sb0403，噴槍1向上運(yùn)動(dòng)。

夾鉗1#就地操作

按動(dòng)“夾鉗1夾緊”按鈕sb0502，夾鉗1夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1停止”按鈕sb0501，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1放松”按鈕sb0503，夾鉗1放松運(yùn)動(dòng)。

噴槍2#就地操作，只有夾鉗打開噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍2下降”按鈕sb0407，噴槍2向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2停止”按鈕sb0405，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2上升”按鈕sb0406，噴槍2向上運(yùn)動(dòng)。

夾鉗2#就地操作

按動(dòng)“夾鉗2夾緊”按鈕sb0505，夾鉗2夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2停止”按鈕sb0504，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2放松”按鈕sb0506，夾鉗2放松運(yùn)動(dòng)。

在設(shè)備有故障情況下，需要緊急停車時(shí)，在現(xiàn)場可以按下“緊急停止”按鈕，在操作室可按下操作臺(tái)上的sj0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

自動(dòng)控制

連鎖條件：

鐵水傾翻車在1#或2#工位。

噴吹罐不在就地控制、不在hmi手動(dòng)控制。

噴吹罐內(nèi)料量不低于50kg。

氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.6mpa。

噴槍在待噴位、夾鉗在夾緊狀態(tài)。

計(jì)算噴鎂量大于5kg。

除塵閥門打開

各種氣動(dòng)閥、電機(jī)均在初始狀態(tài)。

操作前準(zhǔn)備：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)：

在自動(dòng)噴粉前，鍵盤依次鍵入鐵水重量（系統(tǒng)自動(dòng)記錄的軌道衡稱重值）、鐵水溫度、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫（也可網(wǎng)絡(luò)讀?。?、爐號、噴吹速度等數(shù)據(jù)在相應(yīng)的輸入框。

數(shù)據(jù)計(jì)算：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)正常情況下，按動(dòng)“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕，專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)（噴鎂量、噴吹時(shí)間）。

自動(dòng)運(yùn)行：

在上述操作準(zhǔn)備正確無誤情況下，噴槍允許指示燈亮，單擊啟動(dòng)按鈕，噴吹自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)現(xiàn)場聲光警示。在設(shè)定噴粉料量到達(dá)時(shí)或單擊停止按鈕，程序自動(dòng)執(zhí)行停止程序，在停止程序完成后，自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)停止按鈕變?yōu)榧t色，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

自動(dòng)運(yùn)行程序框圖

聲光報(bào)警

鉗放松到位

10秒后

20秒后

噴槍到達(dá)噴粉位

5秒后

自動(dòng)停止程序框圖

5秒后

夾鉗放松到位

1

到達(dá)待噴位7秒后

7秒后

在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過程中，如有特殊情況，需停機(jī)時(shí)，可用鼠標(biāo)單擊噴吹系統(tǒng)或噴槍系統(tǒng)自動(dòng)停止開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入停止程序，并停機(jī)。如有緊急情況，需要緊急停車時(shí)，可按下操作臺(tái)上的sj0101（系統(tǒng)電源）急停開關(guān)，緊急停止設(shè)備。

在噴吹工作時(shí)禁止操作噴槍、噴吹罐的模式開關(guān)、切換開關(guān)、等與噴吹相關(guān)的按鈕和開關(guān)，同時(shí)禁止操作鐵水傾翻車、扒渣機(jī)、渣盤車等設(shè)備

4.1.2報(bào)警處理：

當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)，在hmi畫面上有相應(yīng)的報(bào)警指示燈閃爍，也可以查看報(bào)警的詳細(xì)信息，可以根據(jù)該信息對報(bào)警進(jìn)行處理。報(bào)警的種類分為：系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)過載報(bào)警幾大類。當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)的處理方法如下：

系統(tǒng)報(bào)警：主要是氣動(dòng)閥故障。主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2，出現(xiàn)故障時(shí)一般情況下設(shè)備無法正常運(yùn)行，出現(xiàn)此類故障時(shí)及時(shí)請相關(guān)維護(hù)人員處理。

電機(jī)過載報(bào)警：可能機(jī)械部分有卡滯現(xiàn)象造成電機(jī)過載，報(bào)警發(fā)生時(shí)，首先將該電機(jī)斷電，待查明故障原因排除故障后，按下熱繼電器的reset復(fù)位按鈕。接通系統(tǒng)電源。

上述報(bào)警處理方法是噴吹設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的處理。上述報(bào)警除噴槍電機(jī)、給料電機(jī)過載、主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2故障外，其它報(bào)警一般不會(huì)影響噴吹，若噴吹設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)給料電機(jī)過載，應(yīng)立即執(zhí)行噴吹停止程序（禁止切斷系統(tǒng)電源），

4.2機(jī)械系統(tǒng)操作程序

4.2.1在上述操作前的準(zhǔn)備工作都完成的情況下，將除塵系統(tǒng)的閘閥打開。

4.2.2將鐵水罐傾翻車開到處理工位。

4.2.3進(jìn)行測溫取樣操作。

4.2.4將鐵水罐號、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴吹速度都輸入專家系統(tǒng)，然后即可啟動(dòng)自動(dòng)噴吹按鈕進(jìn)行自動(dòng)噴吹。

4.2.5噴吹完成后再次操作測溫取樣。

4.2.6然后操作扒渣機(jī)和傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)。

4.2.7完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立，開動(dòng)鐵水罐車至待罐位，等待吊車吊運(yùn)鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。

4.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操作程序

見液壓扒渣機(jī)、鐵水罐傾翻車使用說明書。

5脫硫站的工作原理

單噴顆粒鎂鐵水脫硫站的工作原理是：利用氣力輸送的原理，通過一系列裝置，將符合一定要求的顆粒鎂均勻連續(xù)地通過管路和噴槍噴射到鐵水中，通過鎂粒的氣化，以氣態(tài)鎂為主的脫硫劑與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化物，上浮到渣中，經(jīng)過扒渣去除，最終將鐵水中的初始含硫量降到預(yù)定的目標(biāo)硫含量。整套脫硫站是在噴吹工藝、各設(shè)備系統(tǒng)、自動(dòng)控制及儀表監(jiān)測、脫硫劑等綜合作用下完成預(yù)定的工藝目標(biāo)。

5.1主要設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特征

5.1.1高位儲(chǔ)鎂倉裝置及其附件

工作原理：儲(chǔ)鎂倉主要起到儲(chǔ)存和向噴吹罐輸送鎂粒的作用。輸送原理是靠鎂粒自身重力，并在氮封氣壓的輔助作用下，通過下料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定均勻地向噴吹罐下料。

結(jié)構(gòu)特征：通過人工輔助吊車將鎂粒袋裝入高位料倉。料倉工作狀態(tài)充氮?dú)猓康姆乐规V料吸潮后板結(jié)影響下料，同時(shí)防止吸潮破壞鎂粒表面鈍化鹽層引發(fā)安全隱患，降低鎂的活性。同時(shí)在倉壁外部的錐面上不對稱安裝有兩個(gè)倉壁振動(dòng)器，下料時(shí)起輔助作用。料倉的裝料量和殘料量靠電子秤的三只傳感器測量，并反饋到脫硫操作室。

高位儲(chǔ)鎂倉主要部分組成：

①格篩及料斗 ②電控氣動(dòng)蝶閥 ③儲(chǔ)料倉本體 ④頂進(jìn)氣氮封裝置 ⑤氣動(dòng)放散裝置 ⑥下料裝置 ⑦電子秤稱重傳感器 ⑧振動(dòng)器 ⑨料倉架體及操作平臺(tái)等組成。

5.1.2噴吹罐裝置及其附件

工作原理：應(yīng)用氣力輸送的原理，在精確給料裝置實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)下料的前提下，在一定流量和壓力的氮?dú)獾淖饔孟?，將罐中的脫硫劑——鎂粒通過管路和噴槍噴吹到鐵水中，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫。

結(jié)構(gòu)特征：裝置的主要特征是能夠?qū)⒐拗墟V粒均勻連續(xù)地送到罐下部的噴射器中，在一系列閥門儀表的調(diào)控和監(jiān)控下保持一定壓力和流量的氮?dú)馔ㄟ^噴射器將鎂粒輸送到管路和噴槍中去。鎂粒的精確計(jì)量和定量輸送通過電子秤和專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成。

噴吹罐上有一系列可自動(dòng)控制的閥門和檢測儀表，有能夠精確地調(diào)節(jié)給料量的容積式給料機(jī)構(gòu)和噴射式的粉料穩(wěn)定連續(xù)輸送系統(tǒng)。給料量的調(diào)節(jié)用交流變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。

當(dāng)罐中料量少于設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)開啟儲(chǔ)鎂倉中的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料閥和振動(dòng)器向噴吹罐中補(bǔ)充鎂粒。

噴吹罐主要部分組成：

①電控氣動(dòng)蝶閥 ②噴粉罐本體 ③電子秤稱量裝置 ④定量下料裝置 ⑤頂進(jìn)氣裝置 ⑥氣動(dòng)放散裝置 ⑦氣路系統(tǒng) ⑧三通閥門等組成。

5.1.3帶氣化室的專用噴槍及耐磨損軟管

工作原理：氮?dú)廨斔玩V粒進(jìn)入噴槍并在此將流速進(jìn)一步提高，在管狀出口進(jìn)入氣化室時(shí)氣流突然擴(kuò)散，流速大大降低，鎂粒在此在鐵水的高溫作用下大部分迅速實(shí)現(xiàn)氣化，并以氣態(tài)鎂的形式進(jìn)入鐵水。

耐磨損軟管是輸送顆粒鎂的管路，由于氣料流速較高，因此管路應(yīng)當(dāng)耐磨損才能保持一定的壽命。

結(jié)構(gòu)特征：噴槍較長，因此采用兩段組合，用高強(qiáng)螺栓連接。噴槍末端有圓臺(tái)狀氣化室。進(jìn)入鐵水部分的噴槍外部有一定厚度的耐火材料層，用以保護(hù)噴槍的金屬部分。噴槍上部槍桿部分剛度和強(qiáng)度很高，用以承受氣化室產(chǎn)生的巨大的作用力。

耐磨損軟管一般采用耐磨橡膠做內(nèi)襯的壓力夾布噴砂膠管。

5.1.4噴槍升降裝置

工作原理：噴槍升降由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，觸罐底提槍具有裝置。

結(jié)構(gòu)特征：升降導(dǎo)向立柱，兩個(gè)手動(dòng)夾持器，移動(dòng)架。

噴槍升降采用大功率電動(dòng)雙排大節(jié)距鏈傳動(dòng)方式，傳動(dòng)平穩(wěn)，可靠性高，行程準(zhǔn)確，可以承受鎂氣化時(shí)產(chǎn)生的很大的作用力。采用限位開關(guān)、接近開關(guān)和機(jī)械限位，確保了噴槍升降到位的準(zhǔn)確性，不會(huì)發(fā)生不停槍事故；噴槍采用兩個(gè)手動(dòng)夾持器，提高了夾槍的穩(wěn)定性和可靠性。夾持器的滑動(dòng)由移動(dòng)架帶動(dòng)噴槍在導(dǎo)向支柱上靈活升降；

傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、變速箱、減速器、齒輪、鏈輪、鏈條組成。

5.1.5 測溫取樣裝置

工作原理：根據(jù)鐵水液面高低的不同，測溫取樣槍可以插入不同的深度。

結(jié)構(gòu)特征：一套測溫取樣裝置包括一個(gè)架體、兩條導(dǎo)軌、兩套升降系統(tǒng)，測溫取樣可分別驅(qū)動(dòng)，升降小車采用鏈條傳動(dòng)。測溫的結(jié)果可以快速在現(xiàn)場的大屏幕數(shù)碼表及脫硫操作室的計(jì)算機(jī)上顯示并紀(jì)錄。

5.1.6噴槍夾鉗裝置

工作原理：設(shè)置在平臺(tái)噴槍孔旁的夾鉗裝置，用電液推桿驅(qū)動(dòng)。通過在其上的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩塊移動(dòng)蓋板同時(shí)對開夾緊或放松，起到夾持噴槍的作用。當(dāng)接到電氣信號到位后開始夾槍。

結(jié)構(gòu)特征：在噴吹過程中，當(dāng)噴槍下降到指定位置后，啟動(dòng)夾鉗裝置夾槍，防止噴鎂時(shí)噴槍抖動(dòng)，夾鉗裝置夾持力大，占地面積小，吸振能力強(qiáng)。噴吹完畢后，打開夾鉗裝置松槍，噴槍上升到指定位置。

主要部分組成：

①電液推桿②支座 ③鏈條 ④移動(dòng)蓋板 ⑤鏈輪支架 ⑥導(dǎo)軌支承架

5.1.7扒渣機(jī)、傾翻車

詳見該設(shè)備說明書

5.2鐵水預(yù)處理站自動(dòng)化系統(tǒng)主要由西門子工控機(jī)，以plc為控制核

心，整個(gè)過程以hmi集中顯示和操作，并配有必須的機(jī)旁操作箱。設(shè)有自動(dòng)操作方式和手動(dòng)操作方式，手動(dòng)操作方式可以在hmi畫面上操作，也可在機(jī)旁操作箱上操作。

5.2.1自動(dòng)進(jìn)料功能：當(dāng)噴吹罐料量減少到低于設(shè)定值，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)

下料程序，確保噴吹罐中始終有噴吹所需的物量。精確的稱重裝置，由大屏幕實(shí)時(shí)顯示噴吹罐中的料量，并傳至plc進(jìn)行分析。

5.2.2專家系統(tǒng)---自動(dòng)計(jì)算功能：操作者通過hmi畫面，用鍵盤輸入或網(wǎng)絡(luò)接收爐號、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水的重量等，點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕。plc自動(dòng)計(jì)算出噴吹總量、噴吹時(shí)間和噴吹速度，隨后即可啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。wincc—v6.0+step7—v5.3組成的專家系統(tǒng)，將穩(wěn)定工作，控制各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，以達(dá)到操作者所設(shè)定的目標(biāo)硫含量。在熱試車及驗(yàn)收階段賣方將根據(jù)買方的工況對專家系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行修正和優(yōu)化，以使更符合買方要求。

5.2.3畫面同步功能：hmi畫面同步顯示的噴槍位置、測溫取樣槍，由旋轉(zhuǎn)編碼器傳輸數(shù)據(jù)，保持畫面與控件實(shí)時(shí)同步，方便操作者監(jiān)視。

5.2.4給料速度控制：在運(yùn)行狀態(tài)下，操作者可以通過hmi鍵入所需的噴吹速度，并由plc傳至變頻調(diào)速器，控制給料機(jī)構(gòu)，使之以均勻速度供給噴吹料量，并由hmi顯示給料電機(jī)速度，方便操作者精確的控制給料量，達(dá)到理想的噴吹效果。

5.2.5連鎖及自動(dòng)運(yùn)行功能：為了安全操作，在plc確認(rèn)噴吹罐中料量不低于設(shè)定值、氮?dú)鈮毫Σ坏陀谙孪拗?、鐵水罐車到位等條件下，系統(tǒng)允許啟動(dòng)自動(dòng)操作系統(tǒng)。噴吹結(jié)束后，噴槍提槍到上限時(shí)，鐵水罐車允許開出脫硫站。

5.2.6 hmi手動(dòng)操作功能：操作者通過計(jì)算機(jī)（hmi），用鼠標(biāo)手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。（如打開、關(guān)閉閥門、噴槍升降等）

5.2.7就地操作功能：操作者通過遠(yuǎn)端控制箱上的按鈕，手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。

5.2.8提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

5.3監(jiān)測功能描述

監(jiān)測系統(tǒng)由wincc(hmi)軟件組態(tài)，用于監(jiān)控鐵水預(yù)處理站的系統(tǒng)運(yùn)行過程（脫硫系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、鐵水罐車、渣車系統(tǒng)等）。裝有wincc的系統(tǒng)軟件，19寸液晶hmi畫面，可實(shí)時(shí)監(jiān)控所有電控氣動(dòng)閥門的開關(guān)、噴槍位置、夾鉗位置、鐵水罐車位置、除塵系統(tǒng)及各種變量的變化，并可生成變量的實(shí)時(shí)曲線、棒圖、存盤數(shù)據(jù)瀏覽。系統(tǒng)由幾個(gè)畫面組成：系統(tǒng)總覽畫面、主操作畫面、噴吹系統(tǒng)畫面、噴槍系統(tǒng)畫面、測溫系統(tǒng)畫面、系統(tǒng)報(bào)警畫面、除塵系統(tǒng)畫面、存盤數(shù)據(jù)報(bào)表等，使操作者方便的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。操作者可通過鍵盤的鼠標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，操作系統(tǒng)運(yùn)行，隨時(shí)訪問不同的畫面，觀察部件的運(yùn)行情況。每個(gè)畫面都有報(bào)警指示器，以交互方式通知操作者，并通過它直接訪問系統(tǒng)報(bào)警畫面，以使設(shè)備正常、穩(wěn)定的工作。在噴吹、扒渣工位、鐵水包車工作位安裝攝像頭，監(jiān)視噴吹、扒渣、鐵水包車運(yùn)行情況。

（二）kr脫硫

1、扒渣作業(yè)

1.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。

1.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

1.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

1.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機(jī)操作說明）

1.5 當(dāng)罐內(nèi)渣快≥600kg（目測）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。

1.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。

2、攪拌作業(yè)

2.1 確認(rèn)畫面信號是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。

2.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間5～9分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

2.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

2.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

2.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺(tái)。

2.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

2.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

3、鐵水罐車走行操作

3.1 確認(rèn)信號顯示正常，確認(rèn)方向。

3.2 傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場操作。

3.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

3.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

4、測溫取樣操作

4.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。

4.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

4.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

4.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測溫。

5、熱修補(bǔ)操作

5.1 揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?/p>

5.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。

5.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

5.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。

5柱磨機(jī)操作

5.1柱磨機(jī)啟動(dòng)程序

啟動(dòng)除鐵電磁鐵→啟動(dòng)選粉機(jī)→接通冷卻水→啟動(dòng)輸送設(shè)備→啟動(dòng)磨機(jī)→啟動(dòng)給料裝置。停止時(shí)順序相反。

5.2柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人照看，主要時(shí)觀察主機(jī)電流表的電流值的變化（正常時(shí)其電流表指針再很小的幅度內(nèi)擺動(dòng)）和主要外部的振動(dòng)及聲音變化，還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況，并定時(shí)消除電磁鐵上的雜鐵。

5.3當(dāng)柱磨機(jī)電流表再很大范圍內(nèi)擺動(dòng)（指在10％左右額定電流或以上的范圍）且伴有異常的振動(dòng)和聲響時(shí)，則應(yīng)密切注意，并停止給料，如恢復(fù)正常，則可再給料，其不正常的狀況持續(xù)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停止查明原因，以免損壞設(shè)備。如有突然的劇烈振動(dòng)和大的噪音，可能機(jī)內(nèi)調(diào)入了大的雜鐵，應(yīng)馬上停機(jī)。

5.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)座、筒體及筒體之間的連接螺栓以及其他鑄機(jī)外部螺母是否松動(dòng)，同時(shí)做好機(jī)器的潤滑工作。機(jī)座兩處軸承升溫不得高于60℃。

5.5主機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料，給料應(yīng)均勻，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車。

5.6適度調(diào)節(jié)彈簧壓力和滾輪與襯板間隙，以滿足要求為準(zhǔn)。

5.7檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.8給料機(jī)粒度是否合適，若粒度太大，將會(huì)造成滾輪和內(nèi)襯等機(jī)體磨損加劇。

三、轉(zhuǎn)爐本體

1.傾動(dòng)與出鋼操作

1.1開爐前必須先啟動(dòng)供油泵，供油壓力達(dá)到0.4mpa，并檢查各供油點(diǎn)油量是否正常。

1.2打開所有冷卻水閥門，各冷卻點(diǎn)出水正常。

1.3出鋼時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐后操作室；出渣時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐前操作室。

1.4氧槍必須提升至待吹點(diǎn)，爐體才允許傾動(dòng)，爐體在垂直位置時(shí)，氧槍才允許升降。

1.5正常工作時(shí)，四臺(tái)減速機(jī)同時(shí)工作，轉(zhuǎn)爐±360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.1～1轉(zhuǎn)/分。

2.吹氧操作

2.1將轉(zhuǎn)爐搖到垂直位置。

2.2打開冷卻水、氧氣、氮?dú)馐謩?dòng)閥門，將氧氣、氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)到所需位置。

2.3檢查氧氣、氮?dú)狻⒗鋮s水各儀表是否正常，氧氣壓力≥1.0mpa，氮?dú)鈮毫Α?.7 mpa,回水流量不低于60m3/h。

2.4下槍、提槍見轉(zhuǎn)爐電氣操作規(guī)程

2.5吹煉時(shí)出現(xiàn)緊急情況，按“緊急提槍”按鈕，氧槍自動(dòng)提升到待吹點(diǎn)。

3.爐前擋火門操作前檢查：

3.1操作前首先檢查軌道上是否有障礙物，確認(rèn)無障礙物方可啟動(dòng)。

3.2渣道上如果落渣過多，須小量推進(jìn)，不得蠻干、硬推，以免損壞設(shè)備，必要時(shí)要清理軌道后方可推渣。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

4.1注意門開到終點(diǎn)前減緩速度，不得快速停機(jī)，更不準(zhǔn)打反轉(zhuǎn)。

4.2注意門到終點(diǎn)時(shí)，不要將車輪開掉道。

四、氧槍

1.確認(rèn)所用槍、氧氣、高壓水、壓力、流量是否正常。

2.確認(rèn)升降各點(diǎn)是否準(zhǔn)確，保護(hù)各設(shè)施是否可靠。

3.確認(rèn)氧槍同氮封口是否對中，無其它障礙。

4.吹煉發(fā)生漏水、漏氧應(yīng)立即提槍并關(guān)閉閥門，如爐內(nèi)有水，嚴(yán)禁搖爐。

5.設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即通知有關(guān)人員查明原因，故障排除后方可送電運(yùn)行。

6.槍身渣厚不得超過100mm。

7.所屬設(shè)備的儀器、儀表、聯(lián)鎖、自動(dòng)化程序不得擅自調(diào)整、修改、解除，如發(fā)生故障及時(shí)通知專業(yè)人員處理，并做好記錄。

五、精煉爐

（一）lf-精煉爐

1結(jié)構(gòu)形式：

1.1傳動(dòng)特點(diǎn)：鋼包吊至鋼包車上；車開至加熱工位；爐蓋升降；電極升降；電極松開為液壓傳動(dòng)；夾強(qiáng)靠彈簧，手動(dòng)測溫取樣。

1.2裝料方式：爐頂加料。

1.3攪拌方式：爐底吹氬。

1.4二次短網(wǎng)連接：水冷電纜。

2具體功能：

2.1電弧加熱提溫

2.2鋼水成份微調(diào)

2.3脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜

2.4均勻鋼水成份和溫度

2.5改變夾雜物形態(tài)

2.6作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

3設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查注意事項(xiàng)：

3.1將本爐水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門打開，達(dá)到規(guī)定壓力，向冷卻部位通冷卻水，觀察變壓器油水冷卻器、水冷爐蓋、二次短網(wǎng)、大截面水冷電纜、電極橫臂等各冷卻水點(diǎn)，通水情況，并檢查回水箱上各水路的回水，要求通暢。

3.2電氣整定：電氣操作前要檢查一次側(cè)電壓、一次側(cè)接地，一次側(cè)電流、必須經(jīng)過試驗(yàn)整定并出試驗(yàn)報(bào)告。

3.3合低壓配電柜中各空氣開關(guān)及接觸器、合plc柜、變頻柜、合金加料柜中各空氣開關(guān)。

3.4使plc運(yùn)行，觀察其工作是否正常。

3.5啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)，液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3.6合直流電源開關(guān)。

3.7合高壓開關(guān)柜真空斷路器，準(zhǔn)備給精煉爐通電加熱。

3.8調(diào)節(jié)電爐變壓器二次電壓到需要的檔級數(shù)。電流調(diào)至所需檔，將高壓合閘鑰匙按扭旋轉(zhuǎn)到工作位置。

3.9主操作臺(tái)上一次電壓顯示正常，三相電極上升到頂，爐蓋提升到位。

3.10鋼包接受鋼水后，接底吹氬管，吹氬正常，鋼包車開入精煉工位。

3.11操作鋼包蓋升降按鈕，鋼包蓋落到鋼包口上。高壓合閘，三相電極自動(dòng)下降，精煉開始。

3.12開動(dòng)高位料倉某個(gè)振動(dòng)給料器，將料加入稱重料斗，稱重傳感器將稱出所需料量，并加入皮帶輸送機(jī)，打開合金料斗蓋，合金料將沿合金溜管進(jìn)入精煉爐內(nèi)。

3.13精煉合格后，高壓分閘，提升爐蓋及三相電極，并均到上限位。

3.14鋼包車開至喂絲工位，喂絲機(jī)將雙線合金絲按要求快速送入鋼液，鋼包車旋至吊包工位并加入保溫劑，同時(shí)取掉底吹氬管，吊出鋼包至澆注。此時(shí)則完成一個(gè)精煉周期。

4.各點(diǎn)的連鎖保護(hù)

4.1高壓合閘條件：水冷系統(tǒng)水溫、壓力指示正常，液壓系統(tǒng)壓力正常，變壓器油溫、油壓、瓦斯指示正常，相應(yīng)的隔離開關(guān)合上，鋼包車至精煉工位，爐蓋下降到底，三相電極到頂。

4.2高壓自動(dòng)跳閘條件：主回路失壓或過負(fù)荷時(shí)，高壓即自動(dòng)跳閘。

4.3爐蓋下降條件：三相電極到頂，鋼包車開至精煉工位.

4.4爐蓋上升條件：三相電極到頂，高壓分閘。

4.5鋼包車進(jìn)入精練工位條件：三相電極上升到頂，爐蓋上升到頂。

4.6鋼包車開出精練工位條件：三相電極到頂，爐蓋上升到頂。

4.7加料條件：三相電極上升到頂，鋼車位于精煉工位，爐蓋下降到底，加料門打開。

5.系統(tǒng)操作順序：

5.1開動(dòng)前精煉爐操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

5.1.1鋼包車是否處于正常位置。

5.1.2爐頂導(dǎo)電部位，電極升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

5.1.3各種指示燈及信號是否正常。

5.1.4各冷卻水溫壓力是否正常，有無異常報(bào)警現(xiàn)象。

5.2開動(dòng)程序：

5.2.1鋼包車運(yùn)行：

_按下電極提升按鈕，將三相電極提升到上限位。

_按下加熱爐爐蓋上升按鈕，將爐蓋上升到上限位。

_按下鋼包車行走按鈕，將鋼包車開至加熱工位或上鋼位。

_操作加熱爐蓋下降按鈕，將爐蓋下降到位。

5.2.2合閘操作：

在鋼包處于冶煉位置時(shí)，報(bào)警指示和警鈴無異常狀態(tài)，沒有異常信號的情況下，操作人員按以下順序操作：首先將所需的電爐變壓器二次側(cè)電壓調(diào)好--與爐前人員調(diào)換通電操作牌--配電工目視爐頂上有無人員及妨礙物后，手按聯(lián)絡(luò)經(jīng)通知爐前工即將送電--按油泵啟動(dòng)按鈕，使油泵運(yùn)行--將鑰匙旋鈕放到允許合閘位置--旋合閘按鈕，待合閘指示燈亮，合閘操作完畢。

5.2.3跳閘操作：

在爐子突然出現(xiàn)故障或爐前人員需要跳閘時(shí)，操作人員按下列

程序操作：與爐前人員交換停電操作牌--將三相電極升高，使電極電流減小為零--按下跳閘按鈕，待跳閘指示燈亮，跳閘操作完畢。

5.2.4三相電極升降操作：

精煉爐電極升降系統(tǒng)采用電液比例閥控制，即：電極升降沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)而改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電極升降部分操作規(guī)程如下：

_ 三相電極升降的控制均采用電液比例閥，當(dāng)電弧電流與電弧電壓均為設(shè)定值時(shí)電極不動(dòng)。當(dāng)某一電極的電弧電流大于電弧電壓設(shè)定值時(shí)，plc通過采樣及內(nèi)部計(jì)算后，向比例閥輸出一路電機(jī)上升的控制信號，使電極上升，電弧電流減小到趨于設(shè)定值。反之下降。

_ 當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)（電流過大，操作失靈等）應(yīng)立即進(jìn)行跳閘操作，跳閘操作同原規(guī)程。

5.2.5三相電極夾緊與松開必須在高壓開關(guān)斷電的情況下進(jìn)行。

_ 將允許夾放鑰匙開關(guān)置于允許位置，按下相應(yīng)按鈕，松開后即自動(dòng)夾緊，不允許同時(shí)操作兩個(gè)按鈕，否則保護(hù)程序不予動(dòng)作。

_ 正常夾緊時(shí)，三相電極夾緊按鈕必須置“0”位。

5.2.6爐蓋上升（下降）操作：

按操作臺(tái)上的爐蓋上升（下降）旋鈕，爐蓋開始上升（下降），待上升（下降）到預(yù)定位置停下操作。

6.精煉爐繼電保護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程：

本系統(tǒng)主要設(shè)備是以一臺(tái)25mva的二次側(cè)電壓13級可調(diào)的電爐變壓器及一臺(tái)真空開關(guān)組成，為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)置了一系列的保護(hù)裝置。

6.1合閘保護(hù)：

合閘操作回路由轉(zhuǎn)換開頭控制，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)可分別作實(shí)驗(yàn)合閘和合閘兩項(xiàng)操作，當(dāng)隔離開關(guān)和真空開關(guān)未在規(guī)定位置時(shí)，操作人員不能合閘操作。

6.2跳閘保護(hù)：

為了在出現(xiàn)事故時(shí)，不使事故擴(kuò)大，跳閘回路有一套自動(dòng)裝置，當(dāng)三相電極分別過電流故障，當(dāng)變壓器重瓦斯故障、一次側(cè)接地故障、一次側(cè)過流故障，有載調(diào)壓開關(guān)發(fā)生重瓦斯動(dòng)作，引起緊急分閘接觸器動(dòng)作，真空開關(guān)跳閘。

6.3信號報(bào)警：

為了使出現(xiàn)事故時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并立即采取措施，本系統(tǒng)裝有電笛、信號燈報(bào)警指示，在出現(xiàn)變壓器輕瓦斯變壓器重瓦斯、變壓器電壓低、變壓器一次側(cè)接地、變壓器一次側(cè)過流、變壓器二次側(cè)過流，有載開關(guān)輕瓦斯、有載開關(guān)重瓦斯、變壓器油位低及有載開關(guān)油位低，變壓器冷卻器全停、過載、油路不正常，指示燈會(huì)亮，提醒操作人員立即通知值班維修人員修理，操作人員不得私自解除指示。

7.精煉爐變壓器的異常運(yùn)行和事故處理：

7.1發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即匯報(bào)，嚴(yán)密監(jiān)視，盡快安排處理：

7.1.1變壓器聲音不正常。

7.1.2溫度不正常（在冷卻器正常情況下）。

7.1.3高壓套管有輕微放電。

7.1.4母排、接頭有過熱變色。

7.1.5冷卻裝置故障應(yīng)減小電流。

7.2發(fā)生下列情況者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行處理：

7.2.1外殼破，大量漏油。

7.2.2防爆蓋、防爆玻璃，向外噴油。

7.2.3變壓器內(nèi)部聲音很不正常，有放電聲。

7.2.4在冷卻裝置正常時(shí)，油溫急劇上升。

7.2.5套管破，漏油放電。

7.2.6油變色。

7.2.7電纜頭放電、接頭、觸點(diǎn)放電嚴(yán)重。

7.3下列情況可不經(jīng)檢查直接送電：

7.3.1過負(fù)荷或工作短路引起的跳閘。

7.3.2繼電器振動(dòng)或誤碰跳閘。

7.4變壓器火災(zāi)處理：

7.4.1切斷電源，拉開隔離開關(guān)。

7.4.2迅速組織滅火，用砂、co2或干粉滅火器。

8.高壓系統(tǒng)操作規(guī)程：

8.1緊急分閘使用規(guī)定：

8.1.1在高壓及變壓器故障、水冷系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障、低壓系統(tǒng)故障，不能自動(dòng)分閘時(shí)使用緊急分閘按鈕。

8.1.2生產(chǎn)事故如鋼包車漏、電極墜落時(shí)使用緊急分閘按鈕。

8.2高壓合閘規(guī)定：在高壓系統(tǒng)、變壓器正常水冷系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)正常。

8.3高壓分閘規(guī)定：檢修、事故狀態(tài)，精煉3000爐檢查時(shí)允許分閘，正常狀況不允許經(jīng)常合、分閘。

8.4隔離開關(guān)使用規(guī)定（進(jìn)線柜手車）：

8.4.1在高壓系統(tǒng)檢修、變壓器檢修加油更換元器件、更換電極、水冷電纜、短網(wǎng)水冷系統(tǒng)檢查檢修、導(dǎo)電橫臂檢修、檢查水冷系統(tǒng)檢修時(shí)允許拉開隔離開關(guān)，以上系統(tǒng)正常時(shí)不允許隨意拉開隔離開關(guān)。

8.4.2隔離開關(guān)必須在高壓系統(tǒng)正常、水冷系統(tǒng)正常、變壓器正常、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂，電極安裝好具備精煉條件方可合上隔離開關(guān)。

9.調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)定：

9.1本操作開關(guān)為有載電動(dòng)分接開關(guān)，操作時(shí)不必使變壓器切斷高壓電源。但應(yīng)在電流比較平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)可減小負(fù)荷電流，以保護(hù)分接開關(guān)。

9.2升壓或降壓時(shí)只需要點(diǎn)動(dòng)操作臺(tái)面上的相應(yīng)按鈕，電動(dòng)機(jī)即可啟動(dòng)，機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行，當(dāng)開關(guān)完成一級調(diào)換以后，微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)打開，切斷自動(dòng)控制線路電源，切斷電動(dòng)機(jī)電源，電源停止轉(zhuǎn)動(dòng)，指示器指示相應(yīng)位置，完成一級調(diào)換工作，如需沿此方向再調(diào)換一級時(shí)，再次點(diǎn)動(dòng)此按鈕，動(dòng)作與上述相同。升高只是提高一檔電壓，并不是升高電壓。

10.液壓部分：

10.1蓄能器正常情況下：

10.1.1 150t精煉爐在精煉期間使用自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)，不用手動(dòng)啟泵或停泵，1#泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)或停止。

10.1.2正常情況下禁止使用手動(dòng)啟泵或停泵。

10.1.3如立柱或爐蓋升降異常，手動(dòng)啟動(dòng)1#、2#泵，同時(shí)通知電工和液壓工處理。（注意：如不能啟泵，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓故障確認(rèn)開關(guān)一次后，再試啟動(dòng)液壓泵）

10.2蓄能器不正常情況下：精煉爐不工作超過1小時(shí)，立即停止兩臺(tái)泵的運(yùn)行，嚴(yán)禁液壓泵長時(shí)間無效運(yùn)行。

11.電極安裝操作規(guī)程：

11.1更換電極前要找電工斷開一次高壓并掛地線后，經(jīng)確認(rèn)后方可派人上導(dǎo)電橫臂。

11.2電極安裝更換時(shí)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。更換電極必須有兩人以上互保作業(yè)，且專人指揮開車。

11.3電極吊具確認(rèn)掛好后，方可指揮天車起吊。

11.4更換完電極后，要在電極抱箍上方200mm以內(nèi)安裝安全夾緊裝置，確保安裝可靠。

11.5安全裝置不全或出現(xiàn)損壞，及時(shí)找維修人員修理。

（二）rh-精煉爐

1.真空系統(tǒng)抽真空操作

1.1抽真空前確認(rèn)蒸汽壓力≥8mpa（主調(diào)節(jié)閥后），蒸汽溫度≥180℃

1.2濁環(huán)水壓力≥0.35mpa，流量1350m3/h，溫度≤35℃；回水灌液位≤1.8m；回水泵運(yùn)行正常；

1.3機(jī)械冷卻水壓力在0.7±0.05mpa，流量≥450m3/h,溫度≤35℃

1.4確認(rèn)膨脹節(jié)連接到位、頂槍（預(yù)熱槍）在槽內(nèi)待機(jī)位、鋼包車在處理位、合金伸縮接頭連接、移動(dòng)彎管在下極限、環(huán)流氣和儀表空氣壓力正常、真空主閥操作箱在“中央控制”。

1.5關(guān)閉主抽氣管道上的真空主閥，堵塞測量罩上各各個(gè)測量孔，并關(guān)閉測量罩總閥。

1.6保證蒸汽管道旁通閥、放散閥、b1保溫套閥以及水包分配器各供水閥常開。

1.7通知送汽，開啟閥疏水閥旁通，直至進(jìn)汽管道、汽包和主泵積水排放完，排放至蒸汽流不含水為止。

1.8開啟閥汽包主蒸汽閥，同時(shí)開啟各級泵間切斷閥，關(guān)閉疏水閥旁通。汽包上其余各閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)開啟度，以保證汽包壓強(qiáng)能夠迅速穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值0.85 mpa（表壓）附近。

1.9通知送水，開啟閥c2,c3下部進(jìn)水閥。c1下部進(jìn)水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其余各閥處于開啟狀態(tài)。調(diào)節(jié)水包各手動(dòng)閥開啟度，大體使組合水包壓強(qiáng)保持0.3 mpa（表壓）。

1.9.1打開s5a,s5b泵，抽至設(shè)計(jì)真空度35 kpa。

1.9.2打開s4a,s4b泵，抽至設(shè)計(jì)真空度8.7 kpa。

1.9.3依次關(guān)閉s4b抽氣管道閥門、s4b蒸汽泵閥門、c1下部水，（關(guān)閉s4b）， s5b抽氣閥，s5b蒸汽泵閥門和c2下部水(關(guān)閉s5b)，開啟c1下部進(jìn)水閥。

1.9.4開啟b3泵，抽至設(shè)計(jì)真空度2.5kpa。

1.9.5開啟b2，抽至設(shè)計(jì)真空度500pa。

1.9.6開啟b1，抽至設(shè)計(jì)真空度67pa。

1.9.7調(diào)節(jié)c1上部水何下部水流量，使冷凝器c1的出水溫升△t大體控制在8℃。

1.9.8關(guān)泵次序和開泵相反

2.真空槽系統(tǒng)操作

2.1真空槽投用前應(yīng)做好確認(rèn)。真空槽、水冷彎管與熱彎管接合法蘭面裝上密封圈，兩法蘭面應(yīng)接合嚴(yán)密，用光源（如強(qiáng)光手電筒）檢查對面無透光；真空槽上各種氣體接管應(yīng)能便利的與車間供氣管線接上；加料管口與加料裝置的對應(yīng)管口接合嚴(yán)密，無漏料的可能；測溫取樣搶與破渣槍升起工作時(shí)真空槽對其無障礙，頂槍插入真空槽時(shí)通道順暢。

熱彎管與真空系統(tǒng)氣冷器法蘭接合面同與真空槽法蘭結(jié)合面檢查。確保系統(tǒng)的氣密性。

2.2真空槽使用前應(yīng)按耐材烘烤曲線烘烤到1200℃以上。

2.3真空槽與熱彎管接合面上的密封圈損壞時(shí)應(yīng)立即更換。

2.4真空槽及浸漬管耐火材料有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新砌筑。

2.5及時(shí)清理浸漬管上的結(jié)渣。

2.6熱彎管或真空槽需要吊離工作位（或吊裝）時(shí)，必須使用專用吊具。

3、測溫定氧取樣槍系統(tǒng)操作

3.1確認(rèn)測溫定氧取樣槍四周無障礙物

3.2確認(rèn)測溫定氧取樣槍四周沒有無關(guān)人員

3.3確認(rèn)電液動(dòng)系統(tǒng)閥門均處于開啟狀態(tài)、確認(rèn)電氣和控制系統(tǒng)無故障、機(jī)械部分無故障

3.4控制盤指示燈顯示正常

3.5測溫定氧探頭安裝到位，在主控室或現(xiàn)場操作開啟（詳情見崗位操作規(guī)程）

4．頂槍系統(tǒng)操作

4.1頂槍在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，各潤滑點(diǎn)應(yīng)加好潤滑油、潤滑脂。

4.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn)

4.3頂槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場兩地操作，操作室為自動(dòng)操作，現(xiàn)場為手動(dòng)操作。當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí)，有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)場手動(dòng)操作時(shí)除移槽準(zhǔn)備和處理準(zhǔn)備的操作外，其余無聯(lián)鎖控制，因此當(dāng)現(xiàn)場操作時(shí)應(yīng)注意如下：

4.3.1頂槍升降時(shí)，真空槽臺(tái)車處于靜止并鎖定狀態(tài)；

4.3.2熱彎管內(nèi)水冷翻板閥處于打開狀態(tài)；

4.3.3密封通道氣囊處于放氣狀態(tài)。

4.4當(dāng)停電時(shí)，無法通過齒輪減速電機(jī)提升頂槍，而頂槍必須提升到真空槽外以防止槍體被燒壞時(shí)，采用以下緊急操作程序：

4.4.1密封通道氣囊放氣；

4.4.2 eps連接電機(jī)供電；

4.4.3減速機(jī)帶動(dòng)頂槍上升。

5.預(yù)熱槍操作規(guī)程

5.1預(yù)熱槍在運(yùn)行前應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)是否加好潤滑油、潤滑脂。檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。

5.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn)，定位精度在±20mm之內(nèi)。

5.3觀察電液缸驅(qū)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作平穩(wěn)，無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

5.4預(yù)熱槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場兩地操作，操作室為自動(dòng)操作，現(xiàn)場為手動(dòng)操作。

5.5當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí)，有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)場手動(dòng)操作時(shí)無聯(lián)鎖控制，因此當(dāng)現(xiàn)場操作時(shí)應(yīng)注意如下：

5.5.1預(yù)熱槍升降裝置動(dòng)作時(shí)，對應(yīng)的真空槽臺(tái)車必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，真空槽臺(tái)車熱彎管內(nèi)的水冷翻板閥必須處于打開狀態(tài)，且預(yù)熱槍升降過程中真空槽臺(tái)車和水冷翻板閥不得動(dòng)作。

5.5.2預(yù)熱槍裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，即電液缸動(dòng)作時(shí)，預(yù)熱槍必須處于高位。

預(yù)熱槍裝置處于旋轉(zhuǎn)待機(jī)位時(shí)，預(yù)熱槍不得進(jìn)行升降。

6.鋼包臺(tái)車系統(tǒng)操作

6.1 在行走范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙；

6.2行走前確認(rèn)鋼包臺(tái)車不在處理工位；

6.3在軌道面上不允許障礙物，鋼軌的變形、位移不超出設(shè)備對軌道的要求；

6.4鋼包車上螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

6.5確認(rèn)減速機(jī)箱體內(nèi)已加好干凈的潤滑油，走行驅(qū)動(dòng)部件都事先潤滑到位；

6.6確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

7.合金料倉操作

7.1確認(rèn)電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以免發(fā)生電器設(shè)備損壞。

7.2應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的完好情況進(jìn)行確認(rèn)，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備損壞及人身傷亡事故的發(fā)生。

7.3檢查螺栓及需要緊固地方是否松動(dòng)。

7.4軸承和軸承座在運(yùn)行時(shí)溫升不超過50℃。若有異常溫升，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

7.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

8.真空槽臺(tái)車操作

8.1開車前在行走范圍內(nèi)不許有人或物等障礙。

8.2在軌道面上不許有障礙物，不許軌道有變形、位移。

8.3螺栓、螺母、鍵等緊固件不許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

8.4各潤滑油孔不得有漏油現(xiàn)象，各潤滑處潤滑脂應(yīng)充分。

8.5確定撞鐵與限位開關(guān)配合得當(dāng)。

8.6確認(rèn)限位開關(guān)和聲光報(bào)警器工作正常。

8.8確認(rèn)真空槽臺(tái)車加緊汽缸松開，合金伸縮接頭脫離。

8.9確認(rèn)頂槍和預(yù)熱槍在槽外待機(jī)位，且移動(dòng)盲板分離。

8.9確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

9.合金真空料斗操作

9.1加鋁料斗

9.1.1加鋁料斗允許在真空處理鋼液的過程中，往真空槽內(nèi)添加所需的al料。

9.1.2當(dāng)al料斗中的料重低于一個(gè)設(shè)定的水平之后，在處理的間隔進(jìn)行加料，這是一個(gè)自動(dòng)的過程，直到al料加滿。

9.1.3受料斗上口的氣動(dòng)閥板關(guān)閉之后，才能進(jìn)行下一次真空處理。

9.2硅鐵料斗

無需二次計(jì)量，因?yàn)樗某隽媳仨氁淮渭尤胝婵詹壑小Ｔ谔幚黹g隙將硅鐵加到真空料斗。

9.3合金料斗

9.3.1上閘板打開

9.3.2物料加到上部室

9.3.3上閘板關(guān)閉

9.3.4抽空閥打開

9.3.5下閘板打開、振動(dòng)給料機(jī)起動(dòng)，物料排放

9.3.6破空閥打開

9.3.7上閘板打開，準(zhǔn)備下一次加料

10.鋼包頂升裝置操作規(guī)程

10.1運(yùn)行前檢查在頂升坑范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙；

10.2確認(rèn)頂升導(dǎo)軌面與導(dǎo)向輪之間沒有異物;

10.3導(dǎo)軌和頂升框架以及液壓站設(shè)備螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

10.4確認(rèn)編碼器與行程開關(guān)位置正確；

10.5液壓站液位正常，且油溫大于15℃，小于65℃；

10.6確認(rèn)無不安全因素，才允許開車操作。

第13篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運(yùn)包子、料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。

4、清掃時(shí)，注意避讓廠房內(nèi)車輛。不得一人單獨(dú)在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時(shí)，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機(jī)工作時(shí)，應(yīng)立即停止清掃。

8、嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。

9、清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴(yán)禁靠近風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處進(jìn)行工作。

11、嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。

第14篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時(shí),站位要安全,要明確,手勢清楚;當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時(shí),要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴(yán)禁留渣。補(bǔ)爐后第一爐在裝鐵時(shí)要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時(shí),當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動(dòng)作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時(shí),重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動(dòng)機(jī)械、電器,有故障時(shí),不得搖爐,及時(shí)找有關(guān)部門處理。

3.爐下有人工作時(shí),禁止搖爐。出鋼前,確認(rèn)鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進(jìn)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時(shí)轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開出鋼搖爐位時(shí),須切斷操作設(shè)備的電源。

7.不得在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進(jìn)行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

8.嚴(yán)禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時(shí),不得兌鐵加廢鋼。

第15篇 轉(zhuǎn)爐工序下料口崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、禁止正對加料口查看爐內(nèi)情況，防止熱渣傷人。

3、操作工具必須定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。

4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時(shí)，應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止熱渣噴濺傷人。同時(shí)鋼釬或圓鋼只對準(zhǔn)凝結(jié)渣塊，不可直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。

5、嚴(yán)禁將操作工具落入爐內(nèi)。

6、測量渣溫或測量渣線時(shí)，注意周圍及格柵下邊，以防熱渣傷人。

7、保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。

8、廢料分類回收，工具定置擺放。