有哪些
沖床規(guī)程是金屬加工行業(yè)中的一項關(guān)鍵規(guī)程，它涵蓋了設(shè)備操作、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)及生產(chǎn)流程等多個方面。主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保沖床處于良好工作狀態(tài)，檢查沖頭、模具和夾具的完好性。
2. 操作程序：詳細(xì)說明開機、調(diào)試、運行、停機的步驟。
3. 安全規(guī)范：包括個人防護裝備的穿戴、緊急停車的操作以及避免工傷事故的措施。
4. 質(zhì)量控制：規(guī)定產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和不合格品處理流程。
5. 維護保養(yǎng)：設(shè)定定期檢查、清潔和潤滑的時間表。
6. 記錄管理：記錄操作日志，追蹤設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
標(biāo)準(zhǔn)
沖床規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
3. 結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的工藝流程和技術(shù)規(guī)范，確保生產(chǎn)效率和成本控制。
4. 制定明確的操作指南，使員工易于理解和執(zhí)行。
5. 定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)需求變化。
是什么意思
沖床規(guī)程是指在沖壓作業(yè)中，為保證操作安全、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命而制定的一套詳細(xì)規(guī)則和程序。它的意義在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)流程的流暢性。
2. 確保安全：強調(diào)安全規(guī)范，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 保證質(zhì)量：設(shè)定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每件產(chǎn)品的合格率。
4. 延長設(shè)備壽命：通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
5. 促進持續(xù)改進：規(guī)程的執(zhí)行和評估有助于發(fā)現(xiàn)問題，推動工藝和技術(shù)的改進。
在實際操作中，每個員工都應(yīng)熟悉并遵守沖床規(guī)程，管理層則需監(jiān)督執(zhí)行情況，定期進行培訓(xùn)和考核，確保規(guī)程的有效實施。規(guī)程的制定和執(zhí)行，是企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化、高效化生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
沖床規(guī)程范文
第1篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。
2.飛輪轉(zhuǎn)動正常后,方可推上摩擦片。
3.空車運轉(zhuǎn)無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構(gòu),進行生產(chǎn)。操縱者的手,不準(zhǔn)進進送料機構(gòu)運行范圍。
4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經(jīng)常檢查保持良好。
6.調(diào)整或換摸具時,必須封閉電源。
7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。
8.人在設(shè)備頂部檢驗,應(yīng)將電源關(guān)掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設(shè)人監(jiān)護。
第2篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關(guān)心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。
(3)正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
(5)沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免沖床超負(fù)荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲油量。
(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
(15)沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
(19)工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。
(21)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。
(23)嚴(yán)格定人定機,無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。
(24)嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。
(25)定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源,設(shè)備各部歸位,放置原點,整理工作現(xiàn)場及工件。
第3篇 避免沖床傷害事故技術(shù)保證規(guī)程
目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖床生產(chǎn)中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。
沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進沖床作業(yè)方式,改革模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。
使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
對模具采取防護措施
對模具采取防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設(shè)置機械出料裝置,在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。
加裝安全防護裝置
在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。
接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。
實現(xiàn)機械化、自動化
實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化,是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。
實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。
第4篇 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),不得無證操作。
二、嚴(yán)格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。
三、使用前應(yīng)檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統(tǒng)是否正常,檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。
四、檢查各機械連接件的緊固情況,聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。
五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整適合。
六、檢查_軸,y軸移動滑板極限位置的限位開關(guān)。
七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。
八、再生產(chǎn)運行時,任何人都不許進入活動部件的移動范圍。
九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠(yuǎn)離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
十、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十一、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。
十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。
第5篇 摩擦沖床壓力機安全操作規(guī)程
一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)
三、裝置上模的時候,要對準(zhǔn)摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上?？?。
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設(shè)備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動摩擦輪的電機,再關(guān)油泵。
七、工作時應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車。
第6篇 快速沖床安全操作規(guī)程
選擇與所沖料相匹配的模具,輕放于沖床上面。
打開電源,把型材準(zhǔn)確放入模具中,踩踏腳踏開關(guān)。(第一次沖料時,應(yīng)用廢舊料頭使沖,沖完后,檢查沖壓的尺寸是否符合工藝要求)
沖壓的第一根料時,要測量尺寸無誤后,方可進行成批量沖壓。
沖完料后,應(yīng)及時清潔沖床。并加潤滑油,關(guān)電,。
安全注意事項
沖床在運行過程中,嚴(yán)禁二個以上人員操作,嚴(yán)禁其他非操作人員,觸摸設(shè)備,以防發(fā)生不安全事故。
設(shè)備正常運行時,每班注油二次。
設(shè)備使用完畢后,應(yīng)及時清潔設(shè)備,清理設(shè)備上的廢料銷。并隨手關(guān)閉電源。
設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。
上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電。
第7篇 手搖沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:本部門手搖沖床。
二、內(nèi)容:
2-1 作業(yè)前準(zhǔn)備
2-1-1檢查手搖沖床轉(zhuǎn)動是否靈活,否則應(yīng)加適量的液壓油和調(diào)整螺絲的松緊度。
2-1-2調(diào)整好治具的尺寸,并用加板固定。
2-1-3治具尺寸調(diào)整符合產(chǎn)品后,將沖床頂部螺絲固定。
2-2 操作方法:
2-2-1將產(chǎn)品放于治具中,手持飛輪順時或逆時向下壓,直至合適位置。
2-3 操作注意事項
2-3-1沖壓產(chǎn)品不能用力,否則會損傷產(chǎn)品和治具。
2-3-2治具與產(chǎn)品的位置要調(diào)整準(zhǔn)確。
2-3-3操作時要注意安全,小心手被壓傷。
2-3-4手搖沖床要定期加油,保持沖床的清潔。
第8篇 沖床機:安全操作規(guī)程
一:目的:規(guī)范沖床安全操作,確保安全生產(chǎn)。
二:范圍:公司所有沖床與沖壓操作工
三:沖床安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品,以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴(yán)禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌、銘板。
5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不能擅離崗位,設(shè)備在運行中不得從事與工作無關(guān)的其它工作,做到機轉(zhuǎn)人在,人走機停,非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。
6、機器上的任何保護設(shè)施等,均不可擅自移去或修改。
四:砂輪機各項安全要求:
(一)、工作前的準(zhǔn)備工作
1、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
3、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復(fù)連擊情況。
5、必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確,胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
7、開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結(jié)合脫開,方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。。
(二)、工作過程中的安全注意事項
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈,沖模導(dǎo)軸套,不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿,應(yīng)連在一起,必須將打棒裝好。
2、上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機的額定壓力。
4、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。
5、100t以下沖床的模具裝好后,用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖,在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。
6、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。
7、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。
8、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。
9、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
10、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
11、禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時要用攝子與工具。
12、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
13、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
14、禁止在操作時與他人說笑、打鬧,思想要高度集中。
15、)禁止酒后上機床和操作吸煙。
16、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時,必須切斷電源,待飛輪停止轉(zhuǎn)動,后方可進行。
18、兩人以上同時操作時,必須由一人負(fù)責(zé)指揮,夜間工作須有足夠的照明。
(三)、工作完成后的注意事項
l、切斷電源,清除邊角料。
2、工具物件放置整齊,通道暢通。
4、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。
5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,填寫設(shè)備使用記錄。
編制:何岳龍 審核:
第9篇 開式?jīng)_床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設(shè)備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設(shè)備進行加油，發(fā)現(xiàn)加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能， 運轉(zhuǎn)中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可上模工作。
5. 開機時應(yīng)將速度調(diào)節(jié)、旋至到最低速。
6. 調(diào)整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調(diào)節(jié)。（嚴(yán)禁用1行程調(diào)整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害）
7. 對小產(chǎn)品件進行生產(chǎn)時（產(chǎn)品件不超出模具尺寸）應(yīng)用鉗子對產(chǎn)品件進行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產(chǎn)品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產(chǎn)產(chǎn)品必須了解，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應(yīng)時刻保持良好的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關(guān)閉，使沖床完全處于停止?fàn)顟B(tài)。
第10篇 數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機制度，嚴(yán)禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機床。
二、穿戴好防護用品上崗。
三、開機前應(yīng)確認(rèn)：
1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。
2、機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運行。
3、程序保護開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。
4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。
5、程序指令正確，機床空運行正常。
6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機床的工作能力。
四、機床接通電源后不允許：
1、將物件放在工作臺斜靠在機床上。
2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺面。
五、機床開動后：
1、操作者不得運離機床，更不得離崗，以便機床故障時立即停機。
2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。
六、進行維修保養(yǎng)前應(yīng)：
1、確認(rèn)電源已關(guān)斷，空氣開關(guān)已鎖住。
2、進行電氣維修，應(yīng)在停電兩分鐘后進行。
3、關(guān)斷主氣管并排氣。
七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。
1、按潤滑圖表正確潤滑加油。
2、清潔工作臺面。
3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。
4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。
5、mada沖床每三個月查一次電機炭刷，電刷短于10mm應(yīng)予以更換。
第11篇 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過三級安全教育,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或喂制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或喂制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第12篇 氣壓沖床操作規(guī)程
一、適用范圍：氣壓沖床。
二、內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備
2-1-1檢查電壓是否正確，電源線有無破皮。
2-1-2檢查氣壓是否符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，并檢查氣壓管有無漏氣。
2-1-3檢查治具的尺寸有無正確，并檢查沖床頂部的蓋板螺絲有無鎖緊。
2-1-4檢查治具有無夾板夾死。
三、操作方法：
3-1 將被沖壓的產(chǎn)品位置放好，兩手同時按住啟動開關(guān)，一周結(jié)束，再次循環(huán)。
四、操作注意事項
4-1氣壓應(yīng)符合產(chǎn)品所需的標(biāo)準(zhǔn)氣壓，開始設(shè)定為4.5kg/cm2，再依產(chǎn)出產(chǎn)品之品質(zhì)狀況適度調(diào)整其壓力。
4-2蓋板鎖緊螺絲應(yīng)鎖緊，否則產(chǎn)品所壓的尺寸有變異。
4-3產(chǎn)品的位置以及治具都應(yīng)穩(wěn)合，否則沖壓會損傷治具或產(chǎn)品。
4-4注意清潔和保養(yǎng)。
4-5嚴(yán)禁將按鈕用膠帶纏死，用一只手操作，這樣手容易被沖床壓到。
4-6附件
第13篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計、維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識,才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機設(shè)計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導(dǎo),會使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產(chǎn)生。7%為剪板機產(chǎn)生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤,稍有不慎,就會造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動作時,極易產(chǎn)生機體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動作失調(diào)。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運行規(guī)律和人機工程學(xué)原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時管理嚴(yán)格之外,其沖床的實際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動寸動機構(gòu)。調(diào)整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數(shù)十個沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機床維修工、質(zhì)量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調(diào)試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認(rèn)為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設(shè)置的自動送料、收料機構(gòu)也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時,應(yīng)停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦?nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第14篇 高速沖床操作規(guī)程
一、速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設(shè)備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨意開動機器。
二、開機前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器(w)調(diào)到最低點(o點)位置。
三、在總電源開關(guān)(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應(yīng)亮,否則應(yīng)檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮,否則應(yīng)檢查,排除故障。
五、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩,無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過程中,應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān),并使調(diào)機按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關(guān)w.k和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對轉(zhuǎn)速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時不應(yīng)隨意改動。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機床各部位清潔。
第15篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設(shè)備和模具,并注重環(huán)境安全.
2. 開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.
3. 檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.
4. 清除沖床無關(guān)雜物,準(zhǔn)備開工用材料,并擺放好位置.
5. 沖床工作時嚴(yán)禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.
6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動,嚴(yán)禁在滑塊運行中調(diào)整模具或其它不正確動作.
7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時,(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.
8. 工作完畢后,關(guān)機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設(shè)備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導(dǎo)軸面涂抹防銹油.
