拋丸規(guī)程15篇

有哪些

拋丸規(guī)程涉及到的環(huán)節(jié)主要包括設(shè)備準備、工件處理、拋丸操作、安全措施和后期清理。這些步驟構(gòu)成了拋丸工藝的基礎(chǔ)流程，確保了工作的高效和安全。

1. 設(shè)備準備：檢查拋丸機的完好性，包括拋丸器、輸送帶、分離器和除塵系統(tǒng)等部分。

2. 工件處理：對即將進行拋丸處理的工件進行預(yù)處理，如清洗、標記和擺放。

3. 拋丸操作：設(shè)定拋丸機參數(shù)，如丸粒大小、拋丸速度和角度，開始拋丸作業(yè)。

4. 安全措施：穿戴防護裝備，設(shè)置警示標志，確保操作區(qū)域的安全。

5. 后期清理：清理工作現(xiàn)場，回收丸粒，檢查工件表面質(zhì)量。

標準

1. 設(shè)備標準：所有設(shè)備需定期維護，確保無故障運行，拋丸器的拋射角度和速度應(yīng)符合制造商的建議。

2. 工件標準：工件表面清潔，無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)，擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中移動。

3. 操作標準：遵循操作手冊，正確設(shè)定和調(diào)整拋丸參數(shù)，保證拋丸效果均勻。

4. 安全標準：遵守企業(yè)安全規(guī)定，所有工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。

5. 清理標準：拋丸后，工件表面應(yīng)無殘留丸粒，場地整潔，丸?；厥章矢摺?/p>

是什么意思

拋丸規(guī)程的意義在于規(guī)范拋丸工藝的操作流程，確保其效率和質(zhì)量。它明確了每個步驟的標準和要求，旨在減少錯誤、提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全。設(shè)備準備確保拋丸過程的順利進行；工件處理保證了拋丸的質(zhì)量；拋丸操作則通過精確的參數(shù)設(shè)定實現(xiàn)預(yù)期的表面處理效果；安全措施旨在防止意外發(fā)生；后期清理則關(guān)乎工作環(huán)境的整潔和資源的有效利用。嚴格執(zhí)行拋丸規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，降低運營風險。

拋丸規(guī)程范文

第1篇 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程

設(shè)備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:

一、空載運行

整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:

1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。

2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。

3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設(shè)備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。

二、負載試運行

1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。

2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應(yīng)當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。

3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。

2、正常運行

構(gòu)架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。

a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)

下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進行自動工作。

工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))

手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!

⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。

工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

三、安全操作注意事項

1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。

4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。

5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。

第2篇 履帶式拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操機人員不準穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應(yīng)戴好防目鏡進行操機,機床旁邊嚴禁吸煙。

2. 機床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內(nèi),然后再放入產(chǎn)品,關(guān)閉拋丸室門,嚴禁未關(guān)室門就啟動。

3. 將拋丸器時間繼電器調(diào)至所選擇的拋丸清理時間,按先后次序依次啟動提升機,滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、除塵器,嚴禁次序顛倒進行操作。

4. 清理時間一到,機床會自動停機,這時候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動卸出,反轉(zhuǎn)時間應(yīng)控制在一分鐘之內(nèi)。

5. 視工作情況應(yīng)定期清理除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。

6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴禁未切斷電源進行檢修,在檢修中如果用電焊來修補,首先通知設(shè)備科派專人看護,并準備滅火器材,等一切準備完畢方可電焊,嚴禁私自電焊。

7. 機床在運轉(zhuǎn)過程中,操機人員不得離開機床,如確需離開,一定要停機后方可離開。

8. 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況,一定要馬上停機檢查,嚴禁機床帶病操作運轉(zhuǎn)。

9. 操作人員操作機床,一定要仔細閱讀該機床說明書及所附資料,嚴禁非該機床人員操作,如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,造成損失者將按公司條例進行處罰。

10. 下班時,操機人員應(yīng)關(guān)閉電源,清理場地,關(guān)好風扇,熄燈后方可離開。

第3篇 拋丸清理機操作規(guī)程

1.工作前

a.檢查“交接班記錄”。

b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。

f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。

g.要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中

a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。

c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。

d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。

e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,最后停風機。

f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。

g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理

3.工作后

a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

第4篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第5篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2. 開機前，非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。

3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：

風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關(guān)機：與上述程序相反。

4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。

5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。

6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車，并向設(shè)備管理部門匯報。

7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。

8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關(guān)閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊；

④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停機后，機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸；

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

（電氣控制部分）

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常；

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；

2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)；

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；

③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；

④檢查拋丸器的完好性；

⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；

⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；

⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

（電氣控制部分）

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)；

②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；

③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；

④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；

③檢查風機、風管的磨損和固定情況；

④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；

②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油；

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；

③檢查全部電機軸承；

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>

2010．10

第6篇 拋丸室安全操作規(guī)程

1．每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。

5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴禁對打。

7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。

8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）

9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。

10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。

11．清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。

12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。

2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。

6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7. 設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

第8篇 拋丸工安全操作規(guī)程

1.上班前認真做好一切準備工作,認真檢查設(shè)備,部件和安全防護裝置以及周圍環(huán)境,如有不安全之處,及時設(shè)法解決,方能進行作業(yè)。

2.工作時認真“穿戴”好勞動防護用品,正確使用好安全防護裝置,拋丸處周圍地前應(yīng)有防滑措施。

3.非拋丸工,不得任意起動設(shè)備和電器,不準靠近拋丸處或在傳送瓶子的附近地方站立和閑談。

4.拋丸等操作人員,必須集中思想,認真負責,安全可靠地“滾、上、翻、科、套、脫、磨、對、鉤、送”。并要與拋丸機和偉帶保持一定安全距離。

5.如使用的設(shè)備、機械、電器部件等發(fā)現(xiàn)故障和失靈時,應(yīng)立即停車,并拉開總電門手柄,在檢查維修中必須切斷電源,以免造成觸電或其它事故。

6.每當起動一次拋丸機后,必須認真進行度車,運轉(zhuǎn)的檢查,在正常情況下,拋丸機應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有磊的震動聲音。

7.在拋丸設(shè)備上的操作人員,必須認真負責,經(jīng)常檢查觀察供鐵丸系統(tǒng),保持良好的流通,以防堵塞。

8.對散落在設(shè)備,傳送帶周圍的鐵丸和雜物,必須認真經(jīng)常打掃,清朝,并將加入到拋丸室回用,但在加入前必須過篩。

9.認真做好交接班,凡有不安全的事故隱患和苗子,要向接班人講明交清,接班人員要“聽清問題”,以便很好克服排除,預(yù)防在前。

10.在滾放瓶子時,必須穩(wěn)正牢靠后,才能放手離開,每次瓶子排列后,先待驗數(shù),并做到每一批瓶子的排列不得超過100只,開檔不得小于800mm。

11.拋丸機進瓶處,必須要有嚴密的防護裝置和防護罩殼,防止鋼丸飛出傷人。

12.嚴格檢查把關(guān),氣瓶進入拋丸機之前,必須將瓶打開,瓶內(nèi)氣體放盡后,才能使瓶進入拋刃機內(nèi)。

13.操作人員不論在上班前工作中,下班時,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器部件或防護裝置損壞,失靈不安全之處盡力設(shè)法解決,碰到問題嚴重,自行不能解決的,應(yīng)立即向班長或安全員反映,或向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,不得帶病使用,嚴防事故發(fā)生。

14.在工作完畢或下班時,首先切斷電源,并對操作場所和設(shè)備周圍進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題立即清除解決方能離開。

第9篇 拋丸機操作規(guī)程

(一) 開機準備

1、 非拋丸機操作人員及維修人員不得擅自操作該設(shè)備

2、 機前操作必須佩帶好防護眼鏡及頭盔等防護用品。

3、 檢查電氣儀表等是否完好,接地是否可靠。

4、 清理室體內(nèi)耐磨襯板及防護板的完好程度。

5、 檢查拋丸器葉片,定向套,分丸輪等零件的磨損情況。

(二) 操作規(guī)程

1、 嚴格按下述開機順序啟動拋丸機。

送電---響警鈴---啟動除塵風機---分離螺旋機---斗式提升機---橫向螺旋機---縱向螺旋機---拋丸器。

2、 空運轉(zhuǎn)

1) 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。

2) 檢查并調(diào)整斗式提升機皮帶的緊松程度。

3) 檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉(zhuǎn)是否正常。

4) 調(diào)整牽引鋼絲繩的緊松程度。

5) 空運轉(zhuǎn)時間不得少于十分鐘。

3、 根據(jù)清理工件的清理要求調(diào)整運載平車或輸送輥道的運行速度(0.6-3m/min)

4、 調(diào)整拋丸器定向套窗口位置即調(diào)整拋射角。

5、 工件進入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸,工件離開主清理室后及時關(guān)閉供丸電磁閥停止供丸。

6、 在工件或運載平車未完全通過清理室體時嚴禁逆向運行。

7、 關(guān)機時,必須嚴格按下述操作規(guī)程操作:

關(guān)閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機---1分鐘后---橫向螺旋機-3分鐘后---斗式提升機-1分鐘后---分離螺旋機---除塵風機。

8、 拋丸機各零部件在運行過程中,發(fā)生故障應(yīng)及時停機,查找原因排除故障。

9、 脈沖除塵器清灰操作:

(1) 拋丸機工作2-3小時后,除塵器應(yīng)進行清灰操作。

(2) 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關(guān)。

(3) 調(diào)節(jié)脈沖間隙(50s-60s)和脈沖幅度0.1s-0.5 s。

(4) 清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源式開關(guān)停止清灰。

第10篇 拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:

風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。

4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。

5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。

7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風機、風管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

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2010.10

第11篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程

(1)班前設(shè)備檢查

a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;

b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;

c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;

d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。

(2)開機調(diào)整準備

a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;

b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。

(3)操作程序

a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;

b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。

注意事項

安全技術(shù)

a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;

b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;

c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;

d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;

e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;

f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;

g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;

h、當突然停電時,要切斷總電源。

維修和保養(yǎng)

a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;

c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;

e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室

第12篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫

1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。

5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴禁對打。

7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。

8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。

（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）

9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。

11.清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

第13篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程

1.每日交接班時,應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸,同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。

2.及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴禁浪費。

3.注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時嚴禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4.打開室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進料門和出料門,打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān),操作人員方可進入噴丸室。

5.操作者進入噴丸室,首先戴好防護頭盔,穿好防護服,檢查穿戴是否符合標準,檢查完好方可進行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險盒。

6.噴丸過程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時進行作業(yè),可放下中間保護膠皮,然后關(guān)閉保護盒,嚴禁對打。

7.操作者在室進行噴丸,室外需留有人員進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時關(guān)機。

8.如需補充加丸,把丸運到加丸室進行加丸,首先應(yīng)打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸)

9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開關(guān)。

10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實關(guān)閉噴槍開關(guān),嚴禁無人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。

11.清丸時,應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費。

12.班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場,及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

第14篇 拋丸機崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2操作者必須熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

1.3操作者必須由班組指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自操作設(shè)備。

1.4開機前必須認真檢查設(shè)備各部位的位置是否合理,并做好各潤滑點的加油工作。

2設(shè)備操作過程

2.1開機步驟:關(guān)門→開啟除塵器→再開啟提升機,帶動分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉(zhuǎn)→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結(jié)束→以啟動的反順序依次切斷所有設(shè)備電源→檢查所有設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動→開門。

2.2每天下班前應(yīng)打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。

2.3每周末應(yīng)對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。

2.4工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。

2.5工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.6清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設(shè)備的日常維護、檢修

3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項(特別注意)

4.1拋丸機起重設(shè)備的吊鉤載重量1000kg,嚴禁超載作業(yè)。

4.2拋丸設(shè)備停電,必須檢查所有設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后,方可開門。

4.3 拋丸機時間繼電器的調(diào)整一定要在關(guān)閉電源開關(guān)后進行。

4.4 拋丸機未啟動前,禁止打開供丸系統(tǒng)。

4.5 拋丸機正常運轉(zhuǎn)后,所有人員因及時離開拋丸機的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷人。

第15篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。

3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。