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有哪些
拋丸機規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備操作前的檢查：確保拋丸機的所有部件完整無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指示啟動設備，正確設置拋丸速度和角度，確保工件穩(wěn)定放置。
3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達到理想的表面處理質(zhì)量。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，防止丸料飛濺；設備運行時禁止人員進入工作區(qū)域。
5. 維護與保養(yǎng)：定期清潔丸料殘留，潤滑關鍵部件，定期檢查磨損情況并及時更換。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和修復。
標準
1. 拋丸機的操作應符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如gb/t 33231-2016《金屬材料 磨料沖擊清理和噴砂清理》等相關標準。
2. 拋丸過程中的噪聲、粉塵排放應符合環(huán)保要求，如gb 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。
3. 工作效率需滿足生產(chǎn)需求，確保工件表面處理質(zhì)量達標，如ra值、rz值等表面粗糙度參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)周期應參照設備手冊，確保設備的長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
拋丸機規(guī)程是指在使用拋丸機進行工件表面處理時，操作人員必須遵循的一系列程序和規(guī)則。這些規(guī)程旨在保障操作安全，提高工作效率，保證處理質(zhì)量，并延長設備壽命。規(guī)程的實施意味著操作人員需要熟知設備操作流程，理解安全操作的重要性，能識別并解決可能出現(xiàn)的問題。規(guī)程也涵蓋了設備的日常維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。遵循規(guī)程不僅是對設備的尊重，也是對自身安全和企業(yè)效益的保障。在實際操作中，每個步驟都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)拋丸處理的最佳效果。
拋丸機規(guī)程范文
第1篇 通過式拋丸機安全技術操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員操作時,需穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡,避免鋼丸打傷眼睛。
3、操作人員必須熟悉設備性能及工作原理,熟悉拋丸機各項操作程序及維修與保養(yǎng)工作,不違規(guī)操作。
4、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,造成設備事故。
5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
6、拋丸機的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過式拋丸機輥道上(必須確保吊入通過式拋丸機輥道上的工件或鋼材不會傾倒卡死)→啟動輥道電機輸送工件或鋼材→當工件或鋼材進入拋丸機室時啟動拋丸機室內(nèi)的各個方向的噴頭電機對工件或鋼材進行拋丸除銹(啟動噴頭電機的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實際效果選擇全啟動或部分啟動)→工件或鋼材出拋丸機室后關閉噴頭電機→通過式拋丸機出口輥道工件或鋼材全部拋丸機室后關閉輥道輸送電機→啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進行清理噴漆工作。
7、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作輥道進入工作程序。
8、如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差(不正常)時,應立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
9、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急停”按鈕停機搶修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
10、工作結(jié)束后,將本機電源開關切斷。以免使本設備處在運行狀態(tài)而發(fā)生電器及設備意外。并及時清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。
11、操作人員必須對本設備進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
12、拋丸機操作注意事項:
l 禁止不帶防護用品操作拋丸機
l 添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
l 周期性開啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間5分鐘。
l 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。
l 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。
l 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方,盡量避開構(gòu)件下落的方向,注意吊裝安全。
l 注意滑到摔傷。
第2篇 拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于零部件噴涂前處理所用的拋丸機。
3.【引用文件】
拋丸機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1準備工作
5.1.1在設備操作人員必須對本機使用說明書、工作原理性能、使用方法、潤滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2開機前應對每臺電機及電動葫蘆進行單獨試驗確定正確的旋轉(zhuǎn)方向提升斗松緊適中,無跑偏現(xiàn)象。
5.2 運行
5.2.1吊鉤在室外裝工件。
5.2.2吊鉤開入室內(nèi),運行停止。
5.2.3吊鉤自轉(zhuǎn)開始,操作操縱手柄關閉大門。
5.2.4設定拋丸時間。
5.2.5按以下順序依次打開各控制開關:
風機 吊勾拋丸1 拋丸2提升機
5.2.6設定拋丸時間到, 關閉風機。
5.2.6操作操縱手柄,打開拋丸箱門,吊鉤開出室外卸工件。
5.4注意事項
5.4.1拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室大門,以防彈丸飛出傷人
5.4.2工作時如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應立即切斷電源,及時通知設備維修人員進行現(xiàn)場檢查修理。
5.4.3工作完畢時,要及時關閉設備電源。
5.4.4每日上班前、下班后檢查上下拋丸器里面所有付板。
5.4.5除塵器要經(jīng)常搖動(半年一次清洗除塵袋)。
5.4.6定時加油(軸承部位3個月加一次,減速器1年加1次)。
第3篇 吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應認真點檢設備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴禁有人。
6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應立即停機檢查。
8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。
9、當天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第4篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前，非操作人員遠離設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關機：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車，并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關緊；
④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關；
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風機、風管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油；
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機軸承；
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010．10
第5篇 工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),并不的靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急停”按鈕停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
第6篇 鋁材拋丸機安全操作規(guī)程
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:
1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
2)熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3)操作該設備要嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,并熟悉該機性能和特點。
4)設備運行前,非工作人員必須離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應立即關機,檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關是否在所需設定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
7)操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
8)設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
9)嚴格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。
10)操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
11)工作結(jié)束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行狀態(tài),以免電器及設備發(fā)生意外。
第7篇 拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車,并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關;
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風機、風管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)保科技有限公司
2010.10
第8篇 滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應認真點檢設備系統(tǒng),對各螺栓進行緊固,對各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運轉(zhuǎn)中的正常與安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、拋丸機啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動輪部位無異物,呼應設備旁邊無人時,方可啟動設備運轉(zhuǎn)開關。
6、拋丸機在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,操作者應隨時聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時,應立即停機檢查。
7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是防護口罩)以做好衛(wèi)生防護工作。
8、當天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第9篇 拋丸機操作規(guī)程
(一) 開機準備
1、 非拋丸機操作人員及維修人員不得擅自操作該設備
2、 機前操作必須佩帶好防護眼鏡及頭盔等防護用品。
3、 檢查電氣儀表等是否完好,接地是否可靠。
4、 清理室體內(nèi)耐磨襯板及防護板的完好程度。
5、 檢查拋丸器葉片,定向套,分丸輪等零件的磨損情況。
(二) 操作規(guī)程
1、 嚴格按下述開機順序啟動拋丸機。
送電---響警鈴---啟動除塵風機---分離螺旋機---斗式提升機---橫向螺旋機---縱向螺旋機---拋丸器。
2、 空運轉(zhuǎn)
1) 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。
2) 檢查并調(diào)整斗式提升機皮帶的緊松程度。
3) 檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉(zhuǎn)是否正常。
4) 調(diào)整牽引鋼絲繩的緊松程度。
5) 空運轉(zhuǎn)時間不得少于十分鐘。
3、 根據(jù)清理工件的清理要求調(diào)整運載平車或輸送輥道的運行速度(0.6-3m/min)
4、 調(diào)整拋丸器定向套窗口位置即調(diào)整拋射角。
5、 工件進入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸,工件離開主清理室后及時關閉供丸電磁閥停止供丸。
6、 在工件或運載平車未完全通過清理室體時嚴禁逆向運行。
7、 關機時,必須嚴格按下述操作規(guī)程操作:
關閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機---1分鐘后---橫向螺旋機-3分鐘后---斗式提升機-1分鐘后---分離螺旋機---除塵風機。
8、 拋丸機各零部件在運行過程中,發(fā)生故障應及時停機,查找原因排除故障。
9、 脈沖除塵器清灰操作:
(1) 拋丸機工作2-3小時后,除塵器應進行清灰操作。
(2) 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關。
(3) 調(diào)節(jié)脈沖間隙(50s-60s)和脈沖幅度0.1s-0.5 s。
(4) 清灰45分鐘后關閉脈沖控制儀電源式開關停止清灰。
第10篇 拋丸機安全操作規(guī)程
1、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設備運行前,非工作人員離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。
第11篇 拋丸機崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能。
1.3操作者必須由班組指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自操作設備。
1.4開機前必須認真檢查設備各部位的位置是否合理,并做好各潤滑點的加油工作。
2設備操作過程
2.1開機步驟:關門→開啟除塵器→再開啟提升機,帶動分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉(zhuǎn)→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結(jié)束→以啟動的反順序依次切斷所有設備電源→檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動→開門。
2.2每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。
2.3每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
2.4工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。
2.5工作完畢,關閉所有設備電源。
2.6清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設備的日常維護、檢修
3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項(特別注意)
4.1拋丸機起重設備的吊鉤載重量1000kg,嚴禁超載作業(yè)。
4.2拋丸設備停電,必須檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動后,方可開門。
4.3 拋丸機時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。
4.4 拋丸機未啟動前,禁止打開供丸系統(tǒng)。
4.5 拋丸機正常運轉(zhuǎn)后,所有人員因及時離開拋丸機的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷人。
第12篇 q378e拋丸機安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握設備的性能,由車間指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自動用設備。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點的加油潤滑。
3.開機步驟:先開除塵器→再開提升機→自轉(zhuǎn)→關門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。
4.特別注意
吊鉤的進出一定要在吊軌接通時進行。
時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。
拋丸機未啟動前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。
在機械正常運轉(zhuǎn)后,人應及時機械的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷及人生。
5.每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。
6.每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
7.每天下班前應對拋丸機外表及周圍場地清掃干凈,關閉電源,鎖好電控柜。
8.設備的吊鉤載重量800kg,嚴禁超載作業(yè)。
9.設備在運轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機報修,嚴禁帶病作業(yè)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
第14篇 拋丸機檢修規(guī)程
一、液壓平移機構(gòu)
通過液壓站的油泵將高壓油打入6只拖動油缸，油缸的伸縮帶動6臺小車升降。
檢修要點：1、調(diào)整液壓站的壓力在0.5mpa 2、各油缸和管路不得漏油 3、小車滾輪和拖動鏈條要潤滑，不得有卡阻現(xiàn)象。
二、送進出輥道機構(gòu)
有三臺變頻調(diào)速電機單獨驅(qū)動，速度為1-6米/分鐘
檢修要點：1、擺線針輪減速機不得缺油 2、所有輥道軸承不得松動和缺油 3、傳動鏈條適當潤滑 4、變頻器經(jīng)常吹灰
三、拋丸清理室
有拋丸室、隔離室、清掃室（刮掃和滾刷）、吹丸室、拋丸器等組成。
檢修要點：1、拋丸器和室體護板不得缺損 2、拋丸器和電機軸承不得缺油 3、丸閥機構(gòu)的氣缸動作要靈敏 4、室內(nèi)密封簾不得缺損
四、丸料循環(huán)系統(tǒng)
有分離、橫向、縱向螺旋和斗提機組成
檢修要點：1、三大螺旋不得有卡阻并潤滑 2、斗提皮帶可以通過上部的漲緊螺栓調(diào)整，使皮帶不松弛打滑 3、調(diào)整分離器的垂直調(diào)節(jié)擋板與水平擋板之間的縫隙，可改變布料層的厚度，可使丸料滿幕簾分布。
五、除塵系統(tǒng)
檢修要點：1、壓縮空氣壓力不低于0.5mpa，否則不能吹干凈除塵濾筒 2、風管不得阻塞 3、風機減速箱不得缺油和松動，皮帶漲緊合適。
六、電氣系統(tǒng)
檢修要點：1、所有線路不得松動，應經(jīng)常緊固 2、接觸器和開關接觸良好 3、電氣柜和操作臺必須無灰塵
第15篇 拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車,并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關;
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風機、風管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
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2010.10
