有哪些
金屬規(guī)程是指在金屬加工、冶煉、制造過程中的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作程序和規(guī)定，涵蓋了從原料選取、加工工藝、質(zhì)量控制到產(chǎn)品檢驗(yàn)的全過程。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 金屬材料的選擇與檢驗(yàn)規(guī)程：確保選用的金屬材料符合設(shè)計(jì)要求，無缺陷，性能穩(wěn)定。
2. 加工工藝規(guī)程：規(guī)定了切割、鍛造、焊接、熱處理等工藝的具體步驟和參數(shù)。
3. 質(zhì)量控制規(guī)程：設(shè)定質(zhì)量檢查點(diǎn)，執(zhí)行定期或隨機(jī)抽樣檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 安全操作規(guī)程：防止工作場(chǎng)所事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保規(guī)程：控制排放，減少?gòu)U物，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程：定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
金屬規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)部的規(guī)定。例如：
1. iso 9001質(zhì)量管理體系：為金屬制品的生產(chǎn)提供了全面的質(zhì)量管理框架。
2. astm（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：提供了金屬材料性能測(cè)試和規(guī)格設(shè)定的國(guó)際參考。
3. en（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）和gb（中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）：針對(duì)不同金屬材料和制品制定詳細(xì)的技術(shù)要求。
4. ohsas 18001職業(yè)健康與安全管理體系：確保金屬加工過程中的安全操作。
5. iso 14001環(huán)境管理體系：指導(dǎo)企業(yè)如何實(shí)施環(huán)保措施。
是什么意思
金屬規(guī)程的意義在于確保金屬制品的生產(chǎn)過程規(guī)范化、高效化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障工人安全，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。這些規(guī)程不僅指導(dǎo)了每個(gè)工序的操作細(xì)節(jié)，還為企業(yè)提供了一套完整的管理工具，通過持續(xù)改進(jìn)和合規(guī)性檢查，推動(dòng)企業(yè)不斷提升工藝水平，滿足市場(chǎng)和法規(guī)的需求。在實(shí)際操作中，金屬規(guī)程意味著：
1. 培訓(xùn)：?jiǎn)T工需接受規(guī)程培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
2. 執(zhí)行：在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保每一步都符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 監(jiān)控：管理層應(yīng)定期監(jiān)控規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
4. 更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化，規(guī)程需要不斷更新和完善。
金屬規(guī)程是金屬行業(yè)規(guī)范生產(chǎn)行為、提升行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。在日常工作中，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，確保生產(chǎn)的安全、質(zhì)量和效率。
金屬規(guī)程范文
第1篇 金屬管道工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)應(yīng)遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。
(2)應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識(shí)。
(3)手持電動(dòng)砂輪、切管機(jī)等電動(dòng)工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
(4)鋼管內(nèi)有人時(shí),不得敲打管道。
2.非標(biāo)管件的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝
(1)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①高處臨邊量測(cè)應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺(tái)上;
②在溝槽內(nèi)量測(cè),當(dāng)管道直徑大于1.2m時(shí),上、下管道應(yīng)走安全梯。
(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(3)安裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),遠(yuǎn)離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時(shí),必須有防墜落的措施。
(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)安裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時(shí),兩端未焊牢前,嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。
(6)使用起重機(jī)安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)有信號(hào)工指揮。起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時(shí),必須保持表3-9-4中的安全距離。風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
(7)使用三角架倒鏈安裝時(shí),不得站在管上操作。使用多個(gè)倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步,管下方嚴(yán)禁有人。
第2篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤(rùn)滑各需要潤(rùn)滑的部位；
3? 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長(zhǎng)度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大小；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 現(xiàn)場(chǎng)酸、水及貴金屬取樣、測(cè)定安全操作規(guī)程
1、必須熟悉取樣點(diǎn)及其周圍的環(huán)境；取樣時(shí)應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。嚴(yán)禁帶酒意到現(xiàn)場(chǎng)采制和測(cè)定樣品。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)排除或報(bào)告。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，遠(yuǎn)離高壓電纜，禁止手扶電線或電纜。
4、經(jīng)過酸、堿管線下面時(shí)，不得抬頭仰望；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上通行。
5、雨雪天時(shí)應(yīng)穿防滑鞋，上下樓梯時(shí)抓牢扶手。
6、取酸樣時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡和防酸手套；在有害氣體的現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具，并站在上風(fēng)向；在粉塵較大的環(huán)境中，應(yīng)戴上防塵口罩。
7、從壓力設(shè)備中取樣時(shí)，要先通過減壓設(shè)備，然后取樣。
8、取貴金屬試樣者，應(yīng)遵守有關(guān)的保密制度；試樣應(yīng)隨身攜帶，執(zhí)行雙人取樣制度。
9、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應(yīng)用大量水沖洗后再扔掉。
10、作業(yè)完畢，及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉取樣口，收好活動(dòng)電源插座。
第4篇 金屬扣件腳手架搭設(shè)要求規(guī)程
金屬扣件腳手架搭設(shè)要求
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、搭設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行鋼管、扣件的篩選。凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲及裂變的桿件不宜采用,有缺陷的螺栓、螺帽已損壞的扣件不準(zhǔn)使用。
3、腳手架基礎(chǔ)按規(guī)定布置,并設(shè)排水溝。
4、不準(zhǔn)用承桿式鋼管作底架立桿交錯(cuò)使用。
5、同一立面的小橫桿,應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置,同時(shí)立桿上下垂直,斜桿接長(zhǎng)不準(zhǔn)用對(duì)接扣件,而應(yīng)用疊交方式。
6、腳手架上主要構(gòu)件不宜用竹肛,木桿材料。拉桿不宜用鉛絲攀拉不,必須使用埋件形式的鋼性材料。
第5篇 金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程
1、機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。
4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各項(xiàng),確認(rèn)可靠后,方可啟動(dòng)。
1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);
2)行程限位、信號(hào)等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤(rùn)滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;
5)傳動(dòng)及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動(dòng)作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動(dòng)后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時(shí),床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。
8、機(jī)床在切削過程中,操作人員面部不得正對(duì)刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時(shí),必須戴防護(hù)鏡。
10、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測(cè)量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強(qiáng)度使機(jī)床制動(dòng)。
11、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第6篇 金屬切削機(jī)械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件移動(dòng),甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測(cè)量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。車開時(shí)嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第7篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí),應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí),不得用手接。
第8篇 金屬焊接電焊工安全操作規(guī)程
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后并持有安全操作證方準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作(在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作)。
二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場(chǎng)所壓符合安全要求。
三、工作前要詳細(xì)檢查電焊機(jī)是否正常,絕緣是否良好,電焊機(jī)的外殼,必須有良好的接地。、
四、電源線與二次線路必須完整,絕緣良好,不得用其它物件代替。嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。
五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動(dòng)火必須辦理手續(xù)和完備的動(dòng)火許可證,經(jīng)分析合格批準(zhǔn)后方可施工。
六、焊鉗必須絕緣良好,接線要牢固且包好,避免松脫引起觸電。
七、在焊接工作場(chǎng)所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落,引起其它危險(xiǎn)的措施。
八、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工進(jìn)行檢修,其它人員禁止亂動(dòng)。
九、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。
十、進(jìn)行一般檢修時(shí),臨時(shí)照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下,在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時(shí),其照明電壓應(yīng)為12伏。
十一、在容器內(nèi)焊接時(shí),需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護(hù)并有良好的通風(fēng)。不得同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊工作,如需要時(shí)必須采取一定的安全措施。
十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘,并用木棒膠管等使其脫離電源,迅速進(jìn)行人工呼吸,在未切斷電源前,不準(zhǔn)直接用手拉人體裸露部分。
十三、嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。
十四、在多人工作,多層作業(yè)或固定場(chǎng)所施焊時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障。
十五、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接。必要時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施方可進(jìn)行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時(shí),除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外,并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。
十六、在清除鐵銹、焊接時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
十七、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)先切斷電源。
十八、高處焊接(2米以上)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
十九、電焊機(jī)在有水易潮處應(yīng)墊高于地面,露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚,夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處,使用時(shí)溫度不超過60℃。
二十、焊接時(shí),工件要放穩(wěn),并有防止歪倒和墜落的措施。
二十一、工作中斷和下班時(shí)要切斷電源,整理設(shè)備場(chǎng)地,收好工件,熄滅火種。
二十二、電焊機(jī)應(yīng)有專人管理,按時(shí)檢查維護(hù),電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。
二十三、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi),必須事先辦理檢修證和進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證,聯(lián)系操作工同意后,通知電工切斷電源,采取安全措施,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可施工。
第9篇 金屬鋸床(弓型、圓盤)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí)，不得用手接。
第10篇 金屬割料工（往復(fù)鋸、園鋸）安全規(guī)程
1． 使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2． 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3． 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。
4． 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
5． 吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮。
6． 鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7． 鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8． 園鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9． 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落，倒塌和影響通道暢通。
第11篇 金屬制品公司原材料檢驗(yàn)規(guī)程
金屬制品有限公司文件
名稱:原材料檢驗(yàn)規(guī)程
一.目的:
確保產(chǎn)品在生產(chǎn)前的原材料符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求,滿足客戶的質(zhì)量要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
二.范圍:
本公司采購(gòu)回來的所有生產(chǎn)用原材料。
三.職責(zé):
1.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行與修正。
2.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行《原材料檢驗(yàn)規(guī)程》,填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》。
四.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):gb 5237-2000
五.檢驗(yàn)規(guī)程:
1.每種原材料應(yīng)當(dāng)按照采購(gòu)合同要求出示由技術(shù)監(jiān)督部門填寫的質(zhì)量證明書。
2.每批原材料在進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)前,供方必須附有產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。
3.鋁型材(基材)
3.1尺寸:產(chǎn)品尺寸必須符合我方的產(chǎn)品圖紙,公差在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2外觀質(zhì)量:
3.2.1型材表面應(yīng)整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允許有嚴(yán)重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第12篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。
2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
第13篇 金屬切割氣割安全操作規(guī)程
1、氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗作業(yè);
2、氣割作業(yè)人員上崗時(shí),要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護(hù)鞋、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品;
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)與切割點(diǎn)、明火安全距離10米以上;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)安全距離5米以上;
4、氣割作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;
5、氧氣膠管為紅色,乙炔(電石)膠管為黑色或綠色,二者不準(zhǔn)錯(cuò)接;
6、嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫(高熱)設(shè)備上,嚴(yán)禁用物件壓住膠管;
7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不準(zhǔn)撞擊、滾動(dòng)和曝曬;
8、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,要留有余壓1-2公斤;
9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片,嚴(yán)禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替;
10、乙炔發(fā)生器在使用時(shí),其水位應(yīng)保持在規(guī)定高度上,防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內(nèi)引起爆炸;
11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,若來不及時(shí)應(yīng)立即拔掉或彎折乙炔膠管;
12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時(shí),先要報(bào)告廠公司安全員同意;然后將容器清潔干凈,經(jīng)測(cè)爆員測(cè)試合格,并打開所有孔、蓋后,才能進(jìn)行切割作業(yè)。
第14篇 金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng),金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程有哪些金屬激光切割機(jī)以自身的切割快切割精度高等優(yōu)點(diǎn),而被許多的客戶認(rèn)可,那么如何延長(zhǎng)金屬激光切割機(jī)的壽命,在使用時(shí)應(yīng)該注意些什么下面我們一起來看一下。金屬激光切割機(jī)作為電氣一體化設(shè)備,在使用過程中需要注意操作,特別是對(duì)電源和燃?xì)庥绕湫枰⒁?否則將造成無法估量的損失,重則造成人員事故安全。
不少企業(yè)為了抓緊完成生產(chǎn)任務(wù),安防措施和意識(shí)顯得有些松懈,金屬激光切割機(jī)作為切割下料設(shè)備,已廣泛應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng),加上涉及到用電用氣,其安全預(yù)防就顯得更為重要,這里武漢薪火科技就金屬激光切割機(jī)使用過程中容易被忽視的一些細(xì)節(jié)問題整理如下,希望能引起廣大用戶朋友的重視,在順利完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),安全的度過每一天。
1.金屬激光切割機(jī)防電注意事項(xiàng)
1.1當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
1.2請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
1.3請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
1.4具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.金屬激光切割機(jī)防火注意事項(xiàng)
2.1切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
2.2.切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
2.3.操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
第15篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
