硝化規(guī)程3篇

有哪些

1. 原料準備：包括硝酸、硫酸、氨水等原料的采購、儲存和預處理。

2. 反應條件控制：設定適宜的溫度、壓力、ph值等反應環(huán)境。

3. 硝化過程：進行氨的硝化、亞硝化，直至生成目標硝化產(chǎn)物。

4. 中間體管理：對生成的中間體進行質(zhì)量監(jiān)控和安全處理。

5. 后處理步驟：如結(jié)晶、過濾、干燥和精制等。

6. 廢物處理：對產(chǎn)生的廢水、廢氣進行環(huán)保處理和合規(guī)排放。

7. 安全操作：包括個人防護、應急措施和事故預防。

標準

1. 原料純度：所有原料需達到預定的純度標準，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 溫度控制：反應溫度應嚴格控制在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)爆炸風險。

3. 壓力監(jiān)測：實時監(jiān)測反應壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4. 質(zhì)量檢測：定期進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，確保符合規(guī)格要求。

5. 環(huán)保指標：廢水和廢氣排放需滿足國家環(huán)保法規(guī)。

6. 安全規(guī)程：遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，定期進行安全培訓和演練。

是什么意思

硝化規(guī)程是指在硝化反應過程中，從原料準備到產(chǎn)品產(chǎn)出，再到廢物處理等一系列操作的具體步驟和規(guī)范。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其中，原料準備和反應條件控制是基礎，硝化過程和中間體管理是核心，后處理步驟是產(chǎn)品質(zhì)量的保障，廢物處理關(guān)乎環(huán)保責任，而安全操作則是整個生產(chǎn)活動的生命線。執(zhí)行硝化規(guī)程時，必須嚴格遵循標準，不斷優(yōu)化操作流程，以提高生產(chǎn)效率，降低風險，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，需要結(jié)合具體工廠的設備條件、工藝特點及人員素質(zhì)，靈活調(diào)整和執(zhí)行這些規(guī)程。

硝化規(guī)程范文

第1篇 硝化棉安全操作規(guī)程

1 目的

確保在搬運、儲存、使用硝化棉過程中的安全性。

2硝化棉的定義及相關(guān)特性

2.1硝化棉的定義:硝化纖維素又稱硝化棉,淺白色或淡黃色絮狀體,分子式[c6h7o2(ono2)8]n。不溶于水,能溶于有機溶劑,極易著火,具有爆炸性。含氮量一般在11~13%。工業(yè)上可用于制噴漆、攝影膠片、賽璐珞、塑料和無煙火藥等?；どa(chǎn)上常用于制作火棉膠、粘合劑、瓶口膠套等。

2.2硝化棉的化學特性:白色或微黃色棉絮狀, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化過程中的條件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差異含氮量超過12.5%者為爆炸品, 性質(zhì)很不穩(wěn)定. 相對密度: 1.66 熔點:160~170℃ 自燃點: 170℃ 閃點: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米/秒(含氮13%時) 爆轟氣體體積: 841升/千克(含氮13.3%時) 爆熱: 4053千焦/千克(含氮13.3%時)

2.3硝化棉的火災危險 :遇火星、高溫、氧化劑、大多數(shù)有機胺(如間苯二甲胺等)會發(fā)生燃燒和爆炸. 干燥品久儲變質(zhì)后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作濕潤劑. 濕潤劑干燥后, 容易發(fā)生火災.

3 職責

3.1行政人事部負責硝化棉的全面管理。

3.2采購部負責硝化棉的采購。

3.3儲運部負責硝化棉的搬運、儲存及管理。

3.4質(zhì)檢部負責硝化棉的檢驗。

3.5生產(chǎn)部負責硝化棉的溶解處理及使用。

4 管理規(guī)定

4.1 硝化棉的采購

采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃的需求,采取少量多次的原則進行采購,減少因采購量過大而給倉庫帶來儲存壓力,減少硝化棉的儲存危險。

4.2 硝化棉的搬運及倉儲。

4.2.1硝化棉到貨后,儲運部應及時通知行政人事部安全主任,由原材料主管、安全主任兩人進行登記、記帳。

4.2.2 儲運部搬運工在卸貨過程中應遵循小心輕放的原則,嚴禁拖、摔、踩、撞擊等野蠻裝卸行為。

4.2.3 硝化棉卸貨后應在安全主任的監(jiān)督下,搬運并儲存在專用倉庫專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸?柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。

4.2.4硝化棉儲存室應符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。

4.3 硝化棉的取樣、檢驗

4.3.1硝化棉到貨后,質(zhì)檢部檢驗員應在第一時間進行取樣檢驗,取樣時應事先通知行政人事部安全主任,在安全主任的陪同下進行取樣。

4.3.2檢驗員取樣時應用小尖刀從包裝袋一角剪開一個小口,口徑控制在5cm以內(nèi)。用調(diào)墨刀從開口處小心取出樣品。嚴禁扯、拉、撕等野蠻拆卸,嚴禁撞擊包裝袋。

4.3.3 取完樣后,檢驗員應用透明膠帶將開口粘牢,并由安全主任進行檢查。直到安全主任確認無誤后方可離開。

4.4 硝化棉的領(lǐng)用

4.4.1 硝化棉在經(jīng)檢驗合格后,生產(chǎn)部原則上應在當天將硝化棉全部領(lǐng)用完。

4.4.2 領(lǐng)用時由倉庫主管、安全主任一起簽發(fā)領(lǐng)用。領(lǐng)用時搬運應遵循小心輕放的原則,嚴禁野蠻裝卸行為。

4.4.3 生產(chǎn)部領(lǐng)出的原料在安全主任的監(jiān)督下,用叉車拉到車間。

4.4.4 硝化棉拉到車間后,生產(chǎn)車間應預先作好通風、防火、防爆、防毒等安全防護措施。并在硝化棉拉到車間后,立即開始溶解處理。拆卸包裝、投料過程中必須嚴格遵守各項使用制度和操作規(guī)程,嚴禁野蠻拆卸、嚴禁拖、摔、踩、撞擊原料包裝。

4.4.5溶解好的硝化棉溶液,應用專門盛裝化學危險品的容器盛裝、并在使用前,認真對容器進行檢查,避免容器泄漏,消除隱患,防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。

4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生產(chǎn)部不能及時使用應申請重新入庫,入庫時由原料主管、安全主任進行登記、記帳。

4.4.7重新入庫的硝化棉溶液應儲存在專用儲存室(柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。

4.4.8硝化棉儲存室應符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。

4.5廢棄硝化棉的銷毀處理

4.5.1廢棄硝化棉的銷毀,由公司統(tǒng)一安排處理,具體工作由安全主任負責。確保銷毀過程的安全,銷毀超過25kg以上的按規(guī)定報公安部門審批或處理。

4.5.2嚴禁將硝化棉或混有硝化棉的物質(zhì)倒入垃圾堆和下水道,必須標簽與實物相符,無標簽及劇毒、易爆品必須事先說明,否則,在處理過程中造成事故,同樣追究責任。

第2篇 縮合硝化崗位安全操作規(guī)程

1.序言

1.1目的

為加強對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預防生產(chǎn)安全事故,保障員工的人身安全,推進公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程

1.2適用范圍

本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)

2.原料安全性能

2.1鄰苯二胺

2.1.1危險性概述

健康危害:吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害,對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危險:本品可,有毒,具刺激性。

2.1.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗 ,就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸,就醫(yī)。

食 入:誤服者給漱口,飲水,洗胃后口服活性炭,再給以導瀉,就醫(yī)。。

2.1.3消防措施

危險特性:遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

滅火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.1.4操作處置與儲運

操作注意事項:密閉操作,提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項:本品對人體有毒害,在搬運過程中注意穿戴勞動保護。

2.1.5接觸控制/個體防護

工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中粉塵濃度超標時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡

身體防護:穿防毒物滲透工作服

手 防 護:戴橡膠皮手套

其他防護:作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒,用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。

2.1.6理化特性

外觀與性狀:常溫下為無色單斜晶體,在空氣和日光中顏色變深。

熔點(℃):102~103

沸點(℃): 256 ~258

閃點:110°c

飽和蒸氣壓(kpa): 0.33(100℃)

溶解性:微溶于冷水,較多溶于熱水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:強堿、強氧化劑、酸酐、?；?/p>

避免接觸條件:光照

2.2 尿素

2.2.1危險性概述

健康危害:本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)。

食 入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

2.2.3消防措施

危險特性:遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。

滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。

2.2.4泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.2.5操作處置與儲運

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項:搬運時盡量輕拿輕放,尿素水份含量較高,顆粒易破損。

2.2.6接觸控制/個體防護

工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其粉塵時,必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護:穿防毒物滲透工作服

手 防 護:戴橡膠手套。

其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.2.7理化特性

外觀與性狀:白色結(jié)晶或粉末,有氨的氣味。

熔點:132.7 ℃

相對密度(空氣=1):1.335

粘度:2.33(140℃)

折射率:1.484

溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危險性概述

健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染 <>。

燃爆危險:本品助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。

燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化硫

2.3.2急救措施

皮膚接觸:先用干布試去,然后用大量水沖洗,最后用3%-5%nahco3溶液沖洗,嚴重時應立即送醫(yī)院。

眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.3.3消防措施

危險特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物:二氧化硫。

滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

2.3.4泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。

2.3.5操作處置與儲存

操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 <>類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.3.6搬運注意事項

2.3.6.1硫酸運輸容器,每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標和出廠日期等。

2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣,對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。

2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具,現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。

2.3.6.4搬運硫酸時,容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺,因此工作時務必小心。

2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。

2.3.7接觸控制/個體防護

工程控制: 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護:應該佩戴過濾式防塵口罩。

眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護:穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套

其他防護:場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.3.8理化特性

含量: 工業(yè)級98%。

外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭

相對密度(水=1):1.83

熔點(℃): 10.5

沸點(℃): 330.0

相對蒸氣密度(空氣=1): 3.4

飽和蒸氣壓(kpa): 0.13(145.8℃)

溶解性:與水混溶

2.4硝酸

2.4.1危險性概述

健康危害:其蒸氣有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激癥狀,如流淚、咽喉刺激感、嗆咳,并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。口服引起腹部劇痛,嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響:長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.4.3消防措施

危險特性:強氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應,甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸,引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。

滅火方法::消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理::迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。

2.4.4操作處置與儲運

操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

搬運注意事項:搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

2.4.5接觸控制/個體防護

工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護:佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器

身體防護:穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.4.6理化特性

外觀與性狀:純品為無色透明發(fā)煙液體,有酸味。

沸點(℃):86(無水)

相對密度(水=1):1.50(無水)

相對蒸氣密度(空氣=1):2.17

飽和蒸氣壓(kpa): 4.4(20℃)

溶解性:與水混溶。

熔點(℃):-42 (無水)

2.4.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。

3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1縮合工段

3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控,防止溢出灼傷,若硫酸溢出人員應及時撤離,關(guān)閉打算泵,少量溢出應用大量水稀釋,大量泄露時應用干沙土囤掩,集中回收處理,若硫酸濺到人員身上,脫掉衣服,立即以大量水沖洗半小時,眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。

3.1.2投料前,應保證釜內(nèi)無殘余物料及其它,投料過程中,嚴格按操作規(guī)程操作,要認真檢查,確認原料無誤后,放可按順序投料。

3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌,,以免酸氣嗆人,對人產(chǎn)生危害。

3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當,以免反應過快造成物料沸出傷人。

3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時,戴好相應勞動防護用品,避免造成傷害。

3.1.6放料時戴好相應防護用品,以免物料濺出、酸氣嗆人,對人體造成傷害。

3.1.7烘干機操作時,投料口不能用手直接接觸操作,避免傷人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化崗位操作,應戴好防護眼鏡,防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。

3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時,應戴好必要的勞保用品,防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。

3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品,防止酸液灼傷。

3.2.4升溫時,應保持釜內(nèi)溫度不超過60℃,防止投料時反應過快,造成液體爆沸傷人。

3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反應過猛,造成物料噴出傷人。

3.2.6 放料、抽濾、水洗過程,嚴防母液灼傷眼鏡

4.車間安全管理規(guī)定

4.1對設備裝置的要求

4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象

4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)

4.1.3設備常規(guī)配置,當采用氯苯工藝時,應按防爆要求配置

4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好,同時要求能夠局部通風。

4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源,車間內(nèi)不允許吸煙。

4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標識清楚。

4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌;原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品(儲存庫及拼混處)都須有標識牌

4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生,設備保持干凈

4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通

4.3操作人員的要求

4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當造成意外事故

4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程

4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法

4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6應知一般電氣常識

4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品

4.3.8嚴格控制反應溫度,時刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時處理。

4.4對管理人員的要求

要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設備運行正常,對危險點嚴格控制、及時整改,對操作人員進行嚴格有效的培訓,使生產(chǎn)正常有序的進行。

5.意外停車應急處理辦法

5.1縮合工段

5.1.1停電時,停止滴加濃硫酸,保持釜內(nèi)溫度。

5.1.2停汽時,停汽時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。

5.1.3停水時,停水時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。

5.2硝化工段

5.2.1加硝酸母液過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。

5.2.2 投料反應過程中停電,停止投料,等來電后正常生產(chǎn)。

5.2.3投料完畢保溫過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。

5.2.4反應完畢降溫過程中停電,自然降溫,來電后正常操作。

6.檢修注意事項

6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。

6.2凡是電機傳動設備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

6.3凡槽、罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

6.4容器內(nèi)動火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動火證。

6.5在進入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。

6.6檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前要全面進行一次檢查,做到不合格不進,電源物料不切不進,安全設施不合符規(guī)定不進,沒有監(jiān)護人不進,必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準以閥門代替盲板,抽堵盲板應有專人負責。

6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離,在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。

6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風措施,對通風不良及容積較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。

6.9在進入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時,要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。

6.10作業(yè)因故,較長時間中斷,且安全條件改變時,需繼續(xù)進罐內(nèi)作業(yè),應重新補辦下罐特種作業(yè)證。

6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時,不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏。

6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外,確認無誤后方可封閉各部入口。

第3篇 縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程

1.序言

1.1目的

為加強對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程

1.2適用范圍

本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)

2.原料安全性能

2.1鄰苯二胺

2.1.1危險性概述

健康危害：吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危險：本品可，有毒，具刺激性。

2.1.2急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗 ，就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸，就醫(yī)。

食??? 入：誤服者給漱口，飲水，洗胃后口服活性炭，再給以導瀉，就醫(yī)。。

2.1.3消防措施

危險特性：遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

滅火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.1.4操作處置與儲運

操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項：本品對人體有毒害，在搬運過程中注意穿戴勞動保護。

2.1.5接觸控制/個體防護

工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡

身體防護：穿防毒物滲透工作服

手 防 護：戴橡膠皮手套

其他防護：作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒，用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。

2.1.6理化特性

外觀與性狀：常溫下為無色單斜晶體，在空氣和日光中顏色變深。

熔點(℃)：102～103

沸點(℃)： 256 ～258

閃點：110°c

飽和蒸氣壓(kpa)： 0.33(100℃)

溶解性：微溶于冷水，較多溶于熱水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物：強堿、強氧化劑、酸酐、?；?/p>

避免接觸條件：光照

2.2 尿素

2.2.1危險性概述

健康危害：本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗，就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

食??? 入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

2.2.3消防措施

危險特性：遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。

2.2.4泄漏應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.2.5操作處置與儲運

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項：搬運時盡量輕拿輕放，尿素水份含量較高，顆粒易破損。

2.2.6接觸控制/個體防護

工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿防毒物滲透工作服

手 防 護：戴橡膠手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.2.7理化特性

外觀與性狀：白色結(jié)晶或粉末，有氨的氣味。

熔點：132.7 ℃

相對密度（空氣=1）：1.335

粘度：2.33（140℃）

折射率：1.484

溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物：強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危險性概述

健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：? 對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染 ;。

燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫

2.3.2急救措施

皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用3%-5%nahco3溶液沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院。

眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.3.3消防措施

危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：二氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

2.3.4泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

2.3.5操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 ;類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.3.6搬運注意事項

2.3.6.1硫酸運輸容器，每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標和出廠日期等。

2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣，對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。

2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具，現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。

2.3.6.4搬運硫酸時，容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺，因此工作時務必小心。

2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時，硫酸濃度超過90%以上者，車身前面要有“危險”標志，超過10%的要要掛有“毒”字標志，行走時要選擇流通量小的道路，因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時，要盡可能先擇安全的場所。

2.3.7接觸控制/個體防護

工程控制：? 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護：接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護：應該佩戴過濾式防塵口罩。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套

其他防護：場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.3.8理化特性

含量: 工業(yè)級98％。

外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭

相對密度(水=1)：1.83

熔點(℃)： 10.5

沸點(℃)： 330.0

相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.4

飽和蒸氣壓(kpa)： 0.13(145.8℃)

溶解性：與水混溶

2.4硝酸

2.4.1危險性概述

健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?，嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食???? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.4.3消防措施

危險特性：強氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。

滅火方法：：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理：：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

2.4.4操作處置與儲運

操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

2.4.5接觸控制/個體防護

工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.4.6理化特性

外觀與性狀：純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。

沸點(℃)：86（無水）

相對密度(水=1)：1.50（無水）

相對蒸氣密度(空氣=1)：2.17

飽和蒸氣壓(kpa)： 4.4(20℃)

溶解性：與水混溶。

熔點(℃)：-42 (無水)

2.4.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物：還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。

3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1縮合工段

3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控，防止溢出灼傷，若硫酸溢出人員應及時撤離，關(guān)閉打算泵，少量溢出應用大量水稀釋，大量泄露時應用干沙土囤掩，集中回收處理，若硫酸濺到人員身上，脫掉衣服，立即以大量水沖洗半小時，眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。

3.1.2投料前，應保證釜內(nèi)無殘余物料及其它，投料過程中，嚴格按操作規(guī)程操作，要認真檢查，確認原料無誤后，放可按順序投料。

3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌，，以免酸氣嗆人，對人產(chǎn)生危害。

3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當，以免反應過快造成物料沸出傷人。

3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時，戴好相應勞動防護用品，避免造成傷害。

3.1.6放料時戴好相應防護用品，以免物料濺出、酸氣嗆人，對人體造成傷害。

3.1.7烘干機操作時，投料口不能用手直接接觸操作，避免傷人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化崗位操作，應戴好防護眼鏡，防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。

3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時，應戴好必要的勞保用品，防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。

3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品，防止酸液灼傷。

3.2.4升溫時，應保持釜內(nèi)溫度不超過60℃，防止投料時反應過快，造成液體爆沸傷人。

3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反應過猛，造成物料噴出傷人。

3.2.6 放料、抽濾、水洗過程，嚴防母液灼傷眼鏡

4.車間安全管理規(guī)定

4.1對設備裝置的要求

4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象

4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)

4.1.3設備常規(guī)配置，當采用氯苯工藝時，應按防爆要求配置

4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好，同時要求能夠局部通風。

4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。

4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標識清楚。

4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標識牌

4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設備保持干凈

4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通

4.3操作人員的要求

4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當造成意外事故

4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程

4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法

4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6應知一般電氣常識

4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品

4.3.8嚴格控制反應溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。

4.4對管理人員的要求

要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設備運行正常，對危險點嚴格控制、及時整改，對操作人員進行嚴格有效的培訓，使生產(chǎn)正常有序的進行。

5.意外停車應急處理辦法

5.1縮合工段

5.1.1停電時，停止滴加濃硫酸，保持釜內(nèi)溫度。

5.1.2停汽時，停汽時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。

5.1.3停水時，停水時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。

5.2硝化工段

5.2.1加硝酸母液過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。

5.2.2 投料反應過程中停電，停止投料，等來電后正常生產(chǎn)。

5.2.3投料完畢保溫過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。

5.2.4反應完畢降溫過程中停電，自然降溫，來電后正常操作。

6.檢修注意事項

6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。

6.2凡是電機傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

6.3凡槽、罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

6.4容器內(nèi)動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。

6.5在進入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。

6.6檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前要全面進行一次檢查，做到不合格不進，電源物料不切不進，安全設施不合符規(guī)定不進，沒有監(jiān)護人不進，必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準以閥門代替盲板，抽堵盲板應有專人負責。

6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺，配備救護繩索，以保證應急撤離，在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。

6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風措施，對通風不良及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。

6.9在進入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。

6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進罐內(nèi)作業(yè)，應重新補辦下罐特種作業(yè)證。

6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。

6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外，確認無誤后方可封閉各部入口。