有哪些
螺紋規(guī)程
螺紋規(guī)程是指在設(shè)計、制造和檢測螺紋時需要遵循的一系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，它們涵蓋了螺紋的種類、尺寸、精度、配合性質(zhì)等多個方面。常見的螺紋規(guī)程包括：
1. 美國標(biāo)準(zhǔn)螺紋（ansi/asme b1.1）：定義了美國工業(yè)中廣泛使用的公制和英制螺紋。
2. 國際標(biāo)準(zhǔn)螺紋（iso 68-1）：全球通用的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了普通螺紋的基本尺寸和參數(shù)。
3. 德國標(biāo)準(zhǔn)螺紋（din）：適用于德國及歐洲一些國家，包括公制和英制螺紋。
4. 日本標(biāo)準(zhǔn)螺紋（jis b 0201）：日本工業(yè)界的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋各種螺紋類型。
5. 中國標(biāo)準(zhǔn)螺紋（gb/t 192-2003）：國內(nèi)生產(chǎn)制造中采用的國家標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
螺紋規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要涉及以下幾個核心要素：
1. 螺紋類型：包括外螺紋、內(nèi)螺紋，以及特殊類型的螺紋如梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。
2. 尺寸規(guī)格：包括大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程等，這些參數(shù)決定了螺紋的物理尺寸。
3. 精度等級：根據(jù)用途和配合要求，螺紋分為不同的精度等級，如a級、b級、c級等。
4. 牙型：規(guī)定了螺紋的形狀，如v型、矩形、梯形等。
5. 材料和表面處理：對螺紋材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性等提出要求，并規(guī)定了可能的表面處理方法。
6. 配合：規(guī)定了螺紋間的配合性質(zhì)，如間隙配合、過盈配合等。
是什么意思
螺紋規(guī)程的意義在于確保不同制造商生產(chǎn)的螺紋產(chǎn)品能夠相互兼容，提高互換性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。遵守螺紋規(guī)程意味著：
1. 一致性：保證同一規(guī)格的螺紋在不同場合下具有相同的功能和性能。
2. 可靠性：通過規(guī)定的精度等級和配合性質(zhì)，確保螺紋連接的穩(wěn)定性和安全性。
3. 經(jīng)濟(jì)性：降低設(shè)計和制造成本，因為標(biāo)準(zhǔn)化的螺紋零件可以批量生產(chǎn)和采購。
4. 兼容性：跨越地域和行業(yè)的螺紋產(chǎn)品可以無縫對接，促進(jìn)國際貿(mào)易和技術(shù)交流。
螺紋規(guī)程是制造業(yè)中不可或缺的基礎(chǔ)性規(guī)范，它為螺紋設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和使用提供了統(tǒng)一的指導(dǎo)，促進(jìn)了全球工程領(lǐng)域的協(xié)調(diào)和發(fā)展。在實際操作中，企業(yè)和工程師應(yīng)嚴(yán)格遵循相應(yīng)的螺紋規(guī)程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和功能符合預(yù)期。
螺紋規(guī)程范文
第1篇 螺紋磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查,將擋板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂釘頂好,牢固后可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5.必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置加以愛護(hù),不得拆卸。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行測量工作或手伸入機(jī)床各部位,以免發(fā)生意外。
7.工作時,必須開動吸塵器,以免對人體和機(jī)器的損害。
8.應(yīng)緩慢進(jìn)刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第2篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機(jī)型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、 工作間的工作溫度應(yīng)保持在20°с±3°с的范圍內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。
2、 工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，使各部份溫度達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第3篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)床的零部件要連接可靠，在正常使用和運(yùn)輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機(jī)床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機(jī)床的電機(jī)和減速機(jī)要安裝過載保護(hù)裝置。
4. 機(jī)床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機(jī)床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機(jī)床機(jī)架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機(jī)床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機(jī)床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機(jī)床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機(jī)床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機(jī)內(nèi)連接處不受力。
11.機(jī)床帶電部分與機(jī)體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機(jī)床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機(jī)床要有明顯的接地標(biāo)志，機(jī)上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
第4篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第5篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄、防護(hù)裝置等,進(jìn)行全面檢查,否則嚴(yán)禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進(jìn)行。變換電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先使電機(jī)完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準(zhǔn)用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機(jī)器。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:
_要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。
_機(jī)械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。
_直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求,達(dá)到ⅰ級接頭標(biāo)準(zhǔn),接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
_鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。
_鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。
_受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。
_認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。
_現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。
_接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。
_對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107)中ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。
_對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進(jìn)行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。
_檢驗方法及要求見下表
檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求
螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(z) 檢驗螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(z)擰入不得超過3.0扣
螺紋長度 檢驗螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。
螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33p)累計長度不得超過2扣。
第7篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第8篇 滾扎直螺紋機(jī)床:安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床進(jìn)場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護(hù)零線接線是否牢固,確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗,并定人定機(jī)床。
三、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機(jī)床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機(jī)床滾絲輪損壞時,應(yīng)切斷電源,停機(jī)維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱,并清理機(jī)床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第9篇 滾扎直螺紋機(jī)床安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床進(jìn)場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護(hù)零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機(jī)床。
三、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機(jī)床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機(jī)床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機(jī)維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機(jī)床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第10篇 鋼筋直螺紋套接安全技術(shù)操作規(guī)程
1滾絲機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,放置平穩(wěn),安全就位。
2滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。
3人工搬運(yùn)鋼筋,應(yīng)遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4鋼筋端頭使用磨光機(jī)時,工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩,以免鋼筋碎屑傷人。
5鋼筋套絲連接時,應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,操作時用力必須均勻,不得過猛,以免扳手?jǐn)嗔褌恕?/p>
6鋼筋套絲連接時,應(yīng)注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應(yīng)互相配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。
第11篇 螺紋磨床工安全操作規(guī)程
1.開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查,將插板插好,調(diào)動好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂針頂好,堅固方可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統(tǒng)要保持完好,干燥,防止冷卻液流到電氣上發(fā)生觸電事故。
5.必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù),不得拆卸。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位,以免發(fā)生意外。
7.工作時必須開動吸塵機(jī),以免對人體和機(jī)床的損害。
8.應(yīng)緩緩進(jìn)刀,防止砂輪裂,更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第12篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第13篇 螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應(yīng)拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機(jī)械上的油污以保持機(jī)械的整潔。
第14篇 螺紋磨滾絲設(shè)備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應(yīng)有防震溝，以免其它設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。
2．開動設(shè)備工作前，應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查，確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗．
3．工作時應(yīng)根據(jù)工件長短，預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應(yīng)開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔，頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認(rèn)良好，才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進(jìn)刀應(yīng)緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時，應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進(jìn)行。
8．應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。
第15篇 螺紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查,確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應(yīng)開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認(rèn)良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進(jìn)刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進(jìn)行。
8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。
