噴涂設(shè)備規(guī)程5篇

有哪些

噴涂設(shè)備規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備在開始工作前處于良好狀態(tài)，包括清潔、無損壞、所有配件完整。

2. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸和吸入。

3. 操作流程：詳細(xì)描述從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每個(gè)步驟，包括混合涂料、設(shè)定噴槍參數(shù)、噴涂方法等。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)，以保證涂層質(zhì)量符合規(guī)定要求。

5. 清潔與維護(hù)：規(guī)定設(shè)備使用后應(yīng)如何進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長設(shè)備壽命。

6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對(duì)意外泄漏、火災(zāi)等緊急情況的預(yù)案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 噴涂效果：涂層應(yīng)均勻、無流掛、無漏噴現(xiàn)象，顏色應(yīng)與樣品一致。

2. 環(huán)境條件：噴涂作業(yè)應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍǔ?5-30℃）和濕度（40%-60%）下進(jìn)行。

3. 噴涂距離：噴槍與工件的距離應(yīng)保持在15-25厘米之間，以確保涂層厚度適中。

4. 噴涂速度：操作員應(yīng)以穩(wěn)定的速度移動(dòng)噴槍，避免過快導(dǎo)致涂層過薄，過慢則可能導(dǎo)致過厚。

5. 檢測頻率：每批產(chǎn)品至少抽樣檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整工藝。

是什么意思

噴涂設(shè)備規(guī)程是指一套指導(dǎo)操作人員安全、高效、質(zhì)量可控地進(jìn)行噴涂作業(yè)的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。它旨在確保生產(chǎn)過程的順暢，保護(hù)員工的安全，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)延長設(shè)備的使用壽命。規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定并非孤立存在，而是相互關(guān)聯(lián)、相輔相成，共同構(gòu)成了一個(gè)完整的操作體系。操作人員需要理解和遵守這些規(guī)程，以便在日常工作中做出正確的決策，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題或異常情況，都應(yīng)及時(shí)按照規(guī)程中的應(yīng)急處理措施進(jìn)行響應(yīng)，以減少損失并保證生產(chǎn)效率。

噴涂設(shè)備規(guī)程范文

第1篇 臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機(jī)（自動(dòng)行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。

2.警告

2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查;

2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;

2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3.開機(jī)前檢查

3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).

3.2檢查各部件運(yùn)行情況,安全及限位開關(guān)是否可靠。

4．開車前準(zhǔn)備

4.1 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。

4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風(fēng)扇,啟動(dòng)燃燒器。

4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。

5.開機(jī)運(yùn)行

5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時(shí)可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時(shí)處于手動(dòng)狀態(tài)。

5.2 自動(dòng)運(yùn)行方式

5.2.1 編輯自動(dòng)運(yùn)行方式程序,設(shè)備提供三套自動(dòng)操作程序,將各槽的處理時(shí)間,淋干時(shí)間,烘干時(shí)間及運(yùn)行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動(dòng)運(yùn)行。

5.2.2 編程時(shí)行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時(shí)也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動(dòng)和半自動(dòng)方式時(shí)行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。

5.2.3 在控制屏上按下“自動(dòng)”按紐,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。

5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動(dòng)/半自動(dòng)或現(xiàn)場手動(dòng)方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動(dòng)”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.5 如果行車從上次自動(dòng)程序中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)要確認(rèn)行車當(dāng)前位置即是上次中斷時(shí)的位置,直接按“程序啟動(dòng)”按扭,行車即從上次中斷點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)行。

5.3 半自動(dòng)運(yùn)行方式

5.3.1 按下半自動(dòng)按鈕,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動(dòng)狀態(tài)。

5.3.2 按下吊鉤動(dòng)作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個(gè)吊鉤工步。

5.3.3 按下行車動(dòng)作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車以低速從當(dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工位。

5.4 手動(dòng)運(yùn)行方式

5.4.1 按下“手動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)從自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動(dòng)狀態(tài)。

5.4.2 在手動(dòng)狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動(dòng)作即停止,注意在“手動(dòng)”狀態(tài),吊鉤動(dòng)作為雙鉤同時(shí)動(dòng)作。

5.5 “手控盒”控制方式

5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動(dòng)失效,將“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕松開,行車恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時(shí)動(dòng)作,松開按鈕,吊鉤停止運(yùn)動(dòng)。

5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開按鈕,行車停止運(yùn)動(dòng)。

5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運(yùn)動(dòng)都以中速運(yùn)行。

5.6 設(shè)備在自動(dòng)方式時(shí), 烘干爐蓋自動(dòng)開合,在半自動(dòng),手動(dòng)和手控盒方式時(shí), 烘干爐蓋要用手動(dòng)打開或合上。

6.關(guān)機(jī)

6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。

6.2 關(guān)閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。

6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。

6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。

7.異常情況處理

7.1 行車運(yùn)行時(shí),如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個(gè)）及時(shí)查明原因并排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。

7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。

7.3 對(duì)于越位報(bào)警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機(jī)”按鈕,行車又開始從報(bào)警前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。

第2篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險(xiǎn)因素分析

2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

4、應(yīng)急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第3篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險(xiǎn)因素分析

2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

4、應(yīng)急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第4篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1逐項(xiàng)檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。

2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。

2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫Α⑦^濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。

3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。

3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動(dòng)時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況，視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機(jī)，每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右；及時(shí)檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。

3.8.2在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機(jī)運(yùn)行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。

4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。

4.5按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測時(shí)可以通過觸摸屏選擇運(yùn)行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng)；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命（同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時(shí)人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機(jī)（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī)，由于慣性，旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項(xiàng)：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí)，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出，并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。

表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息

第5篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動(dòng)方式，一種是手動(dòng)方式，手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開動(dòng)噴槍開始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。