設(shè)備預(yù)防規(guī)程6篇

有哪些

設(shè)備預(yù)防規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設(shè)備日常維護(hù)：涵蓋設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 定期檢查：設(shè)定周期性的設(shè)備檢查計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行細(xì)致檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3. 預(yù)防性維修：依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史故障數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)可能的故障并提前進(jìn)行修復(fù)。

4. 維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的維修情況，包括維修時(shí)間、內(nèi)容、耗材等，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 培訓(xùn)與教育：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)，提升其預(yù)防性維護(hù)技能。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急處理方案，減少故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 規(guī)范性：所有維護(hù)活動(dòng)應(yīng)按照制造商提供的操作手冊(cè)和企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行。

2. 及時(shí)性：維護(hù)工作應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，不得延誤。

3. 完整性：每次維護(hù)后，都需填寫完整的維護(hù)記錄，確保信息的連續(xù)性。

4. 有效性：通過定期檢查和預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

5. 安全性：所有操作必須遵守安全規(guī)定，防止因維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的事故。

是什么意思

設(shè)備預(yù)防規(guī)程是指一套系統(tǒng)化的管理措施，旨在通過定期的維護(hù)、檢查和預(yù)測(cè)性維修，防止設(shè)備故障的發(fā)生，從而保證生產(chǎn)效率和設(shè)備的可靠性。這不僅涉及到設(shè)備的實(shí)際操作，還包括對(duì)操作人員的培訓(xùn)和教育，以及應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的預(yù)案。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要遵循既定的標(biāo)準(zhǔn)，確保所有的維護(hù)活動(dòng)規(guī)范、及時(shí)、完整、有效且安全，以最大限度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本，提高企業(yè)的運(yùn)營效率。

設(shè)備預(yù)防規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械設(shè)備有害因素分析預(yù)防規(guī)程

一、機(jī)械設(shè)備的危害因素

機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。

1、 運(yùn)動(dòng)部件的危害

這種危害主要來自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位,包括:

(1)旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪,鏈條和鏈輪等。

(3)相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。

(4)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。

(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位,如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。

(6)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn),如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。

2、 靜止的危害因素

有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機(jī)械部件,毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。

3、 其他危害因素

飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件,飛出的切悄或工件,運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。

若對(duì)上述危害因素不加以有效控制,如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。

二、機(jī)械危害的預(yù)防

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類繁多,且各具特點(diǎn),但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn);安裝、使用;維護(hù)保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防:

1、設(shè)計(jì)和制造過程中的預(yù)防措施

機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置,達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化,不得把問題留給用戶。具體要求為:

(1) 設(shè)置防護(hù)裝置

要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn),凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位,都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

對(duì)防護(hù)裝置的要求:

a安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強(qiáng)度和剛度;

b適合機(jī)器設(shè)備操作條件,不妨礙生產(chǎn)和操作;

c經(jīng)久耐用,不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等;

d防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;

e機(jī)器異常時(shí),防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)的功能;

f自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分,要求動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。

(2)機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì),必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí),應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查,維修工具或裝置。

(3)為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

(4)機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置,以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。

(5)機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)械,應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置,配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。

(7)機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí),應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上,在操縱臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí),必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。

(9)各類機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施,使機(jī)器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

(10)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備,應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合tj36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和gbj4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

(11)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí),應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位,應(yīng)有屏護(hù)措施。

(13)有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時(shí)注意防靜電。

2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施

(1)要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。

(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則,在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)欄柵,安全操作臺(tái)等。

(3)設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

3、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

(1)日常維護(hù)保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位;按時(shí)、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)排除,并做好交接班工作。

(2)一級(jí)保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達(dá)到油路暢通,油標(biāo)醒目;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,堅(jiān)固各部位。

(3)二級(jí)保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,使局部恢復(fù)精度;清洗、檢查潤滑系統(tǒng),更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

4、改善作業(yè)環(huán)境

(1)作業(yè)場(chǎng)所的地面要平坦清潔,不應(yīng)有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機(jī)床設(shè)備的周圍,應(yīng)留有必要的空間、通道,其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字:機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時(shí),間距為400—500mm;有工作地時(shí),間距為1000—1200mm;機(jī)床之間無工作地時(shí),間距為800mm;機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過時(shí),間距為1200mm;機(jī)床兩邊均有工作地時(shí),機(jī)床之間間距為1500mm;機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過時(shí),間距為1800mm;排成15(的自動(dòng)機(jī)床的間距為600—800mm。

(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應(yīng)便于吊運(yùn)及清理,不干擾操作業(yè)者及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊,不宜過高。

(4)作業(yè)地點(diǎn)照明,除采用總體照明外,還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。

(5)位于2m以上的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。

(6)為減輕操作者的疲勞,應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢(shì)的操作。減少立姿操作,提供高度可調(diào)的座位或工作臺(tái)架,使人體手腳擺放自由舒展。

(7)車間應(yīng)留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場(chǎng)所。

5、 管理措施

(1) 落實(shí)有關(guān)規(guī)章制度;

(2) 加強(qiáng)檢查監(jiān)督;

(3) 加強(qiáng)安全衛(wèi)生監(jiān)察

機(jī)械安全監(jiān)察屬勞動(dòng)安全專業(yè)性監(jiān)察范疇,對(duì)機(jī)器及特種設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí),可先從對(duì)這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手,即檢查:

機(jī)械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;

交接班制度;

崗位責(zé)任制度;

設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

設(shè)備和人身事故的登記,報(bào)告制度。

第2篇 廚房電器設(shè)備造成事故及其預(yù)防規(guī)程

預(yù)防電器設(shè)備造成的事故,應(yīng)做好下面關(guān)鍵的安全工作:

1、員工必須熟悉電器設(shè)備,學(xué)會(huì)正確拆除、組裝和使用各種電器設(shè)備。

2、采取預(yù)防性保養(yǎng)。酒樓應(yīng)有一名會(huì)檢測(cè)各種電器設(shè)備線路和開關(guān)等的合格的

電工,以作為正常情況下開展預(yù)防性保養(yǎng)規(guī)劃的組成部分。

3、設(shè)備需接地線,酒樓內(nèi)所有的電器設(shè)備,必須有安全的接地線。

4、遵守操作規(guī)程。員工在操作電器設(shè)備時(shí),須按照廠家的規(guī)定、說明進(jìn)行。

5、謹(jǐn)慎接觸設(shè)備。濕手或站在濕地上,切勿接觸金屬插座和電器設(shè)備。

6、更新電線包線。已磨損露出電線的電線包線,切勿繼續(xù)使用。要使用防油防水的包線。

7、切斷電源清潔設(shè)備。員工在清潔任何電器設(shè)備時(shí),必須先拔去電源插頭。

8、避免電路超載。未經(jīng)許可,不得任意加粗保險(xiǎn)絲,電路不得超負(fù)荷

第3篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（三）

4 斷路器的耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(yàn)(在sf6最低工作氣壓下)：

(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗(yàn)電壓值的80%，耐壓1min

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗(yàn)電壓值的80%，正負(fù)極性各試三次(1)罐式斷路器作對(duì)地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗(yàn)

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)前的交流耐壓5min如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替

5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實(shí)測(cè)值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃時(shí))罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行

7丈量合閘電阻阻值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)

8丈量斷路器速度特性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

9丈量斷路器的合閘時(shí)間、分閘時(shí)間、分合閘同期性、合分時(shí)間和合閘電阻的有效接人時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時(shí)間”即通常所稱“金屬短接時(shí)間”

10丈量分合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作電壓應(yīng)符合：

可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時(shí)不應(yīng)動(dòng)作；但可靠動(dòng)作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動(dòng)作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓

11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

13密度繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)按制造廠規(guī)定

14壓力表校驗(yàn)：sf6氣壓及機(jī)構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗(yàn)；安全閥校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

15丈量分閘、合閘、重合閘下操動(dòng)機(jī)構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

16液(氣)壓機(jī)構(gòu)的泄壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定

17丈量補(bǔ)壓及零起打壓油(氣)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定

18液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)防慢分試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定

19利用遠(yuǎn)方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動(dòng)作情況(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后

(3)機(jī)構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動(dòng)作：

額定操縱

電壓的%操縱壓力

(液或氣)操縱次數(shù)

110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次

20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

21套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

5隔離開關(guān)

隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表6所示：

表6隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量主回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表

3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

4丈量操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘線圈最低動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5丈量電動(dòng)機(jī)接線端正常動(dòng)作的電壓變化范圍(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6機(jī)械操縱試驗(yàn)：

(1)整組(包括接地刀)操縱

(2)丈量分、合閘時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8丈量電氣閉鎖線圈動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6套管

套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表7所示：

表7套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃時(shí)盡緣電阻值不小于5000mω

末屏對(duì)地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試中只測(cè)末屏對(duì)地盡緣電阻

2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接和大修時(shí)tgδ值不大于0.6%

運(yùn)行中不大于0.7%

(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3盡緣油試驗(yàn)必要時(shí)同電流互感器

注：在進(jìn)行變壓器及電抗器局部放電試驗(yàn)中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

7懸式盡緣子和支柱盡緣子

懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表8所示：

表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表

2交流耐壓試驗(yàn)交接時(shí)按廠家干閃電壓的90%進(jìn)行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時(shí)也可進(jìn)行

8耦合電容器

耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表9所示：

表9耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時(shí)與交接值比較，應(yīng)無明顯變化，20℃時(shí)一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表

(2)必要時(shí)用1000v兆歐表丈量小套管對(duì)地盡緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)自行規(guī)定

2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在耐壓前后分別丈量

(2)有條件時(shí)應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

3交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc

注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。

第4篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（一）

1總則

1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運(yùn)行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)的基本要求，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。

1.3必須堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢(shì)。

1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)，或個(gè)別項(xiàng)目達(dá)不到本規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部分批準(zhǔn)。

1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.6進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.7盡緣試驗(yàn)應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對(duì)濕度一般不高于80%的條件下進(jìn)行。

1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級(jí)的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。

1.9對(duì)電力系統(tǒng)的繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗(yàn)，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進(jìn)行。

1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗(yàn)應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗(yàn)仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進(jìn)行。

1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗(yàn)條目。

2電力變壓器和電抗器

2.1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：

表1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測(cè)10min并記錄每分鐘值

(2)與發(fā)電機(jī)連接的繞組難于斷開時(shí)，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定

(3)極化指數(shù)

一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：

繞組客定電壓：500kv；

直流試驗(yàn)電壓：60kv；

泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對(duì)讀數(shù)的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即

式中：

rman――繞組直流電阻最大值

rmin――繞組直流電阻最小值

ratc――三相直流電阻均勻值

(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時(shí)應(yīng)在各分接位置丈量

(2)預(yù)試時(shí)在運(yùn)行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要時(shí)系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況

(4)對(duì)有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量

5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)與變壓器銘牌相符

7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)必要時(shí)(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別

(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計(jì)保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時(shí)，在不低于95%un下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按jb501-64《電力變壓器試驗(yàn)方法》

(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對(duì)

8變壓器操縱波耐壓試驗(yàn)(1)更換繞組或引線時(shí)

(2)必要時(shí)試驗(yàn)電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%

9丈量鐵芯對(duì)地的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻

10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時(shí)一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω

11盡緣油試驗(yàn)(1)含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1年至少2次

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于20ppm

(2)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于1%，運(yùn)行中一般不大于3%

(3)色譜分析(1)交接及大修時(shí)

(2)耐壓及局部放電試驗(yàn)前后

(3)投運(yùn)第1年每3個(gè)月至少一次，以后半年1次

(4)沖擊合閘試驗(yàn)后

(5)出口短路沖擊后

(6)必要時(shí)(1)新投運(yùn)設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗(yàn)前后和沖擊合閘試驗(yàn)前后，一般應(yīng)無明顯差別

(2)運(yùn)行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項(xiàng)數(shù)值時(shí)應(yīng)引起留意：

總烴：150ppm

乙炔：5ppm

氫：150ppm

(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對(duì)產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對(duì)產(chǎn)氣速率進(jìn)行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和

(2)標(biāo)準(zhǔn)中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)

(3)溶解氣體含量達(dá)到引起留意值時(shí)，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時(shí)應(yīng)縮短周期進(jìn)行追蹤分析

(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)作一次檢測(cè)；投運(yùn)后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測(cè)，以判定該設(shè)備運(yùn)行是否正常

12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(yàn)(1)動(dòng)作順序(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機(jī)構(gòu)、消息觸頭，全部動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求

(2)操縱試驗(yàn)全部切換過程中應(yīng)無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機(jī)械限位動(dòng)作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個(gè)循環(huán)；額定電壓下操縱2個(gè)循環(huán)

(3)切換時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時(shí)間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強(qiáng)度及酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)2年1次

(4)必要時(shí)(1)符合制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中油應(yīng)符合：

2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13溫度計(jì)及測(cè)溫電阻的檢查和校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)3年1次動(dòng)作靈活，指示正確，密封良好，測(cè)溫電阻值應(yīng)和出廠值相符

14氣體繼電器的校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)動(dòng)作正確

15壓力開釋器的校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差小于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

16本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進(jìn)行。

第5篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（二）

17檢查油泵及散熱器(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次投運(yùn)后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時(shí)應(yīng)解體檢查

18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表

(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓

19額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換繞組時(shí)交接時(shí)沖擊合閘五次；大修更換繞組時(shí)，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進(jìn)行

(2)試驗(yàn)時(shí)中性點(diǎn)必須接地

(3)發(fā)電機(jī)與變壓器單元接線中間無操縱斷開點(diǎn)的可創(chuàng)造條件做

20噪音水平(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行，用普通噪音計(jì)按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級(jí)測(cè)定》的規(guī)定進(jìn)行丈量

21局部放電試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(3)必要時(shí)(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應(yīng)查明原因應(yīng)創(chuàng)造條件使試驗(yàn)電壓及方法達(dá)到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定

22套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

2.2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表2所示：

表2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω

(2)盡緣電阻應(yīng)測(cè)10min并記錄每分鐘值

(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定20℃時(shí)tgδ值不大于0.6%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定中性點(diǎn)施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應(yīng)盡量消除其他因素的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)同溫下，相(臺(tái))間最大差值一般不超過均勻值的2%；運(yùn)行實(shí)測(cè)值與出廠值無明顯差別，且相(臺(tái))間差值規(guī)律一致

5丈量阻抗(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(4)必要時(shí)與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%

6丈量損耗必要時(shí)損耗值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)保證值的+15%采用電橋法

7振動(dòng)(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點(diǎn)小電抗不作

8噪音水平(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計(jì)按gb7323-87的規(guī)定進(jìn)行丈量

中性點(diǎn)小電抗不作

9局部放電試驗(yàn)必要時(shí)1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc應(yīng)創(chuàng)造條件進(jìn)行

10本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無滲漏；中性點(diǎn)小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏

11盡緣油試驗(yàn)與變壓器同

12氣體繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)動(dòng)作正確

13壓力開釋器校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

14溫度計(jì)及測(cè)溫電阻的檢查和校驗(yàn)與變壓器同

15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)油箱及附件溫升不大于80℃

16套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

3互感器

3.1電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：

表3電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)與出廠值或交接值比較應(yīng)無明顯變化，20℃時(shí)一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表

2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在耐壓前后分別測(cè)試

(2)有條件時(shí)，應(yīng)在額定電壓下丈量

(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時(shí)，其數(shù)值不作規(guī)定

(4)一般不進(jìn)行溫度換算

3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4檢查電壓互感器的變比(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)與銘牌值一致

5單元件分壓電容器的局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進(jìn)口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6中間變壓器試驗(yàn)：

(1)盡緣電阻

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)

(3)盡緣油色譜分析(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時(shí))交接大修時(shí)不大于3.5%，運(yùn)行中不大于5.0%

(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時(shí)進(jìn)行

注：電容式電壓互感器的其它附屬設(shè)備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗(yàn)項(xiàng)目，參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行。

3.2電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表4所示。

表4電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次一次繞組對(duì)二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對(duì)地均不低于出廠值70%，末屏對(duì)地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試時(shí)僅測(cè)末屏對(duì)地盡緣電阻

2丈量一次繞組對(duì)末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)一次繞組對(duì)末屏tgδ值：

交接和大修時(shí)≤0.6%；運(yùn)行中≤0.7%

(2)電容值與出廠值比較應(yīng)無明顯變化，答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3二次繞組交流耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)二次繞組對(duì)地2000v、1min

4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

5極性檢查(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

6校核電流互感器的勵(lì)磁特性曲線必要時(shí)與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別

7盡緣油試驗(yàn)(1)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)投運(yùn)后三個(gè)月

(4)投運(yùn)后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達(dá)到留意值且增長速率較快時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，更換新品

(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項(xiàng)試驗(yàn)

(3)必要時(shí)可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)

(2)含水量交接時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于15ppm

(3)色譜分析交接時(shí)：

總烴：＜100ppm

乙炔：0

氫氣：＜150ppm

運(yùn)行中：

總烴：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氫氣：＜150ppm

4斷路器

sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表5所示：

表5sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)運(yùn)行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時(shí)及大修后不大于150ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為300ppm(體積比)

(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時(shí)及大修后不大于250ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為500ppm(體積比)

2sf6氣體泄漏試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)每個(gè)氣室的年漏率不大于1%

3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表

第6篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（四）

9盡緣油

9.1盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表10所示：

表10盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)＞5.4；運(yùn)行中≥4.2檢驗(yàn)方法按gb7598-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油水溶性酸測(cè)定法(比色法)》

2酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≤0.03mg(koh)/g(油)；運(yùn)行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗(yàn)方法按gb7599-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法》

3閃點(diǎn)(閉口)(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥135℃；運(yùn)行中不比新油標(biāo)準(zhǔn)降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗(yàn)方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測(cè)定法(閉口杯法)》

4機(jī)械雜質(zhì)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無外觀目視

5游離碳(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無外觀目視

6水分(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)：

變壓器、互感器套管≤10ppm

運(yùn)行中：

變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗(yàn)方法按gb7600-87《運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法(庫侖法)》或gb7601-87《運(yùn)行中變壓器油水分測(cè)定法(氣相色譜法)》

7界面張力(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥35；運(yùn)行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗(yàn)方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對(duì)水界面張力測(cè)定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測(cè)定法》

8介值損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次注進(jìn)設(shè)備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時(shí)≤0.7%(90℃)；運(yùn)行中≤2%(90℃)檢驗(yàn)方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對(duì)介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗(yàn)方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測(cè)定法》

9擊穿電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥60kv；運(yùn)行中≥50kv檢驗(yàn)方法按gb507-86《電氣用油盡緣強(qiáng)度測(cè)定法》

10含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)≤1%；運(yùn)行中≤3%檢驗(yàn)方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測(cè)定法(二氧化碳洗脫法)》

注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗(yàn)，可只作水分，擊穿電壓。

②互感器油的檢驗(yàn)周期為1～3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測(cè)。

③套管油的檢驗(yàn)周期為3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測(cè)。

④設(shè)備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項(xiàng)目試驗(yàn)另見各有關(guān)條目。

⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣方法》。

⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。

9.2混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表11所示：

表11混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1新油與不同牌號(hào)的新油混合混合前測(cè)混合油樣的凝固點(diǎn)不高于原用油的凝固點(diǎn)新油與不同牌號(hào)的新油混合

2運(yùn)行中的油與同牌號(hào)的新油混合進(jìn)行混合油樣的油泥析出試驗(yàn)，無沉淀物產(chǎn)生檢驗(yàn)方法按ys-27-1-84《油泥析出測(cè)定法》

3運(yùn)行中的油與不同牌號(hào)的新油混合同本表1、2兩項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)行中的油與不同牌號(hào)的新油混合

4進(jìn)口油或來源不明的油與不同牌號(hào)運(yùn)行油混合進(jìn)行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗(yàn)，混油質(zhì)量不低于原運(yùn)行油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法按ys-25-1-84《運(yùn)行油開口杯老化測(cè)定法》

5進(jìn)口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于表11的規(guī)定并作凝固點(diǎn)試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)見本表1項(xiàng)

注：被混合使用的油，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表11的規(guī)定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表12所示：

表12磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)按元件測(cè)試，應(yīng)與前一次試驗(yàn)結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導(dǎo)電流(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

3丈量運(yùn)行電壓下交流電導(dǎo)電流(1)每年1次

(2)必要時(shí)(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間

(2)與歷次丈量值比較無明顯差別

4避雷器動(dòng)作計(jì)數(shù)器檢查每年1次動(dòng)作正常，每次記數(shù)器應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)3～5次可用動(dòng)作記數(shù)器檢測(cè)儀

5密封試驗(yàn)解體大修時(shí)抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過133.3pa

10.2氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表13所示：

表13氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～2年1次

(3)必要時(shí)與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量底座盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量運(yùn)行電壓下的電流(1)交接時(shí)

(2)每年1～2次阻性電流或總電流應(yīng)符合廠家規(guī)定試驗(yàn)時(shí)記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進(jìn)行

4丈量對(duì)應(yīng)工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時(shí)

(2)2年1次應(yīng)符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進(jìn)行

(2)丈量時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境溫度

5檢查動(dòng)作記數(shù)器(1)交接時(shí)

(2)每年1次測(cè)試3～5次，每次應(yīng)正常動(dòng)作

11接地裝置

接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表14所示：

表14接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1外觀檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年1次(1)每臺(tái)主設(shè)備宜用兩根接地線，并應(yīng)直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時(shí)，應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片。焊接時(shí)其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍

(2)敷設(shè)在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應(yīng)完善可靠新建工程交接驗(yàn)收見《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2接地線通斷檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年抽查1次電力設(shè)備與接地裝置的電氣連接應(yīng)良好；不應(yīng)有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時(shí)可挖土檢查可用導(dǎo)通法

3接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定校核當(dāng)系統(tǒng)短路容量增大時(shí)(至少五年一次)接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定

4接地裝置接地電阻測(cè)定(1)交接時(shí)

(2)3年1次接地電阻值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值

5接觸電勢(shì)和跨步電勢(shì)測(cè)定，并繪制電位分布曲線(1)交接時(shí)

(2)接地網(wǎng)擴(kuò)建或改埋后測(cè)定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。