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是什么
檢修工作規(guī)程是對設備或系統(tǒng)進行預防性維護和故障修復的標準化操作流程。它旨在確保設備的正常運行，延長使用壽命，減少意外停機時間，并保障作業(yè)人員的安全。規(guī)程涵蓋了從前期準備、現(xiàn)場操作到后期評估的全過程，詳細規(guī)定了每個步驟的操作方法、安全措施以及質(zhì)量標準。
模板
1. 前期準備 1.1 設備檢查：確認設備的運行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象。 1.2 工具準備：依據(jù)檢修任務，配備必要的工具和材料。 1.3 安全防護：穿戴防護裝備，設置警示標志，確保工作區(qū)域安全。
2. 現(xiàn)場操作 2.1 設備隔離：斷開電源，防止意外啟動。 2.2 拆卸與檢查：按照規(guī)定的順序拆解設備，仔細檢查各部件。 2.3 清潔與潤滑：清潔設備內(nèi)部，涂抹適量潤滑油。 2.4 故障處理：對發(fā)現(xiàn)的問題進行修復或更換零件。 2.5 裝配與調(diào)試：按照相反順序重新組裝設備，進行功能測試。
3. 后期評估 3.1 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結果，填寫檢修報告。 3.2 設備復位：恢復設備到正常運行狀態(tài)，移除警示標志。 3.3 維護跟蹤：定期回訪，監(jiān)控設備運行情況。
標準
1. 操作規(guī)范：所有檢修活動必須按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改步驟。
2. 質(zhì)量控制：檢修后設備應達到預期的性能指標，無明顯噪聲、過熱等問題。
3. 安全合規(guī)：遵守所有安全規(guī)定，防止工傷事故。
4. 時間效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短檢修時間，減少對生產(chǎn)的影響。
5. 環(huán)保意識：正確處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
6. 持續(xù)改進：根據(jù)檢修結果反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高工作效率。
檢修工作規(guī)程是確保設備穩(wěn)定運行的重要保障，每一位參與檢修的員工都需熟知并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保設備的高效運行，降低維護成本，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
檢修工作規(guī)程范文
第1篇 檢修電工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.檢修電工應嚴格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運電氣設備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時,應采取安全措施,報礦技術負責人批準。
2.檢修電工必須熟知所修設備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設備、儀器、儀表的使用方法和安全技術要求,檢修作業(yè)時,必須按照有關規(guī)定的程序進行。
3.進行修配作業(yè)時,嚴格按照原設計標準進行,如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據(jù),報礦技術負責人批準,不得擅自將設備的保護裝置及線甩掉不用。
4.檢修應有記錄,應詳細記錄有關技術數(shù)據(jù)及設備編號、檢修日期,檢修負責人、檢驗負責人,對設備檢修及檢驗質(zhì)量負責。
5.檢修設備時,應對設備停電(停電后加鎖懸掛標示牌),驗電(驗電筆應符合所驗設備的電壓等級,驗電時戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設備有無電。
6.操作高壓電氣主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
7.檢修作業(yè)時,應按規(guī)定配戴勞動保護用品,使用機械繞線時,應將袖口扎緊,女工應戴工作帽。
8.起重時,應由有經(jīng)驗的人員指揮,所有用品應事先檢查好,大件應先試吊,重物起吊及空中運輸時,下方及近處不準有人,下放時應使用電力下放,不準超速下滑,進行鉗工作業(yè)時,應遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。
9.登高作業(yè)時,應嚴格遵守《高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時作業(yè)時,應互相配合、相互照應,上面的人應該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時,嚴禁在天車軌道上行走。
10.穿管時,應互相配合防止擠手,管中穿導線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止導線彈出傷人。
11.拉、合閘操作規(guī)定
(1)設備停電順序為:將控制盤的開關旋鈕打在零位,斷開控制電源,拉下隔離開關,送電時與此相反,先拉的后合,后拉的先合。
(2)隔離開關拉合順序:停電時先拉空氣開關,后拉隔離開關,送電時與此相反,嚴禁帶負荷拉合隔離開關。
(3)變壓器兩側開關拉合順序:停電時先停負荷側開關,后停電源側開關;送電時順序與此相反。
(4)跌落保險操作規(guī)程如下,停電時先拉開中相,后拉兩邊相,送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器,拉合時必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。
(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應以負荷計算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。
12.檢修設備需更換導線或重新布線時,應遵循以下要求:
(1)導線的更換應選擇原型號,如與原型號不同時,其性能應符合國家規(guī)定的有關技術要求、導線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外,還考慮其機械強度。
(2)不同電路應采用不同顏色的導線:
交流或直流動力線………………黑色
交流控制線………………………紅色
直流控制線………………………蘭色
照明信號…………………………黃色
地線………………………黃綠雙色線
與地線連接的電路導線或中線…白色
上述顏色不適于多芯電纜。
(3)導線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動,從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導線與接線端子連接時要在導線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無壓線端頭,應在導線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時應加彈簧墊圈。
(4)導線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標號,檢修時應注意避免損壞,如有損壞應配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號牌。
(5)不同電路的導線可以并排敷設或共用一個導線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導線槽中的全部導線都使用能承受最高電壓的絕緣。
(6)控制柜外部的連接必須敷設在導線管或槽中,采用有適當保護的電纜。導線管一般用金屬軟管,對受外力的地方(如懸掛按鈕站導線管)可用橡皮管,對可能受機械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應達到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護,可用護口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。
13.更換控制柜(板)時,電器元件的布置和安裝應按下列要求進行:
(1)體積大和較重的電器應安裝在控制柜(板)的下面。
(2)發(fā)熱元件應安裝在控制柜(板)的上面,應注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。
(3)弱電部分應加屏障和隔離。
(4)需要經(jīng)常維護、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。
(5)應盡量把外形結構尺寸相同的電器元件安裝在一排。
(6)電器元件的布置和安裝不宜過密,應留有一定的空間位置。
(7)電源切斷開關應在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設備,
(8)電力線路的接線座應與控制線路的接線座分開,自成一組。
(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標志,并與電氣原理圖的代號一致。
(10)所有操作器件,如按鈕選擇開關、指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標志。
14.拆修電機時應注意以下事項
(1)拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時,應按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準使用大錘敲擊,以免損壞機件,拆時應做好標記,裝時按標記復位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時,要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機內(nèi)的熱量。
(2)拆卸轉子時,應在轉子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉子絕緣。安裝時應檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。
(3)拆除電動機舊繞阻需加熱時,應采用適當?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時應留取完整的線圈,以便制作繞線模。
(4)繞線前應選用符合要求的電磁導線,應仔細檢查導線的直徑公差和絕緣厚度不應超出規(guī)定值,同時還應注意導線的軟硬,繞線過程中,如果有導線嚴重破損或斷頭需要焊接時,其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。
(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機有關技術數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。
(6)下線前應清整好電機鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當,應使轉子進出方便、通風散熱好,但也不宜過大,以防端部與機殼太近影響絕緣強度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。
(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應按絕緣強度要求確定,浸漆前應作預烘加熱,加溫時間一般為3-4小時,或絕緣電阻達到30-50mω時即可浸漆,浸漆時漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時,開始溫度不宜過高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時,將烘干裝置門拉開放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關門再進行加溫,加溫應根據(jù)電機絕緣等級的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時以上,或熱態(tài)絕緣電阻達2mω以上時,即可停止加溫,如需二次浸漆,應等繞組溫度降到60℃左右時,再行浸漆,浸漆應無氣泡出現(xiàn),時間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時間在10小時以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級絕緣:100-105℃,e級絕緣:110-120℃。
(8)浸漆過程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強通風,浸后應將出口、鐵芯擦干凈。
(9)烘干時,烘干裝置應設專人監(jiān)護檢查,被干燥物應放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。
(10)電機檢修更換,出廠前應進行下列試驗;測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測量繞組對地、相間的絕緣電阻,做繞組對地、相間的耐壓試驗,上述試驗及測定符合要求后,做空載和短路試驗。
15.電氣設備通電試驗前,必須先搖測相間及對地絕緣電阻,并仔細檢查,不得有短路或其它故障,送電時,要有人監(jiān)護,確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。
16.電氣設備的調(diào)整,以廠家提供技術,數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。
17.調(diào)試時的注意事項,應按《電氣試驗工安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 風表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.風表檢修工負責檢修風表。
2.每臺風表使用半年后應作檢查校正,重新繪制風表校正曲線;大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3.風表必須送到指定單位進行校正。
4.每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5.在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復裝應按其逆順序進行。
6.不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7.清洗風表的操作方法
(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細毛刷刷掉附著物;
(2)精心檢查各零部件有無損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時必須更換;
(3)按要求進行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8.檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當,啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象,指針進位無誤,還原后指針必須對零;還應有繪制好的風表校正曲線。
9.拆裝風杯或風葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不要用力過猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風表指針時,起始位置要對在零位上。
10.拆裝風表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11.自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當,防止游絲變形;安裝卡子時,要看清上下軸眼后謹慎安裝,安好后要仔細檢查,裝好的擺輪轉動應靈活,加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12.安裝高速風表的風杯時,應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。
13.不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。
第3篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒，班中不做與工作無關的事情，嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結構件的修復：
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面，應涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復：
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復、檢測，并做好詳細記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復使用時，必須經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應涂少量油脂，以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝，并檢查各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗：
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標準對試驗結果作出結論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第4篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第5篇 合成氣壓縮機安全技術檢修工作規(guī)程
9.1.1 維護
9.1.1.1 機組廠房內(nèi)的全部設備、管道、地面等均應清潔、整齊,地溝上必須鋪設蓋板。危險地段應設防護欄并做出醒目的標志,現(xiàn)場照明充足、安全,消防器材完好齊備。
9.1.1.2 關鍵閥門、聯(lián)鎖上應設置預防誤操作裝置或標志,閥門應標示開關方向。
9.1.1.3 機組運行中,進行機械、儀表、電氣作業(yè)時應填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進行。
9.1.1.4 嚴禁在帶壓條件下更換閥門或進行其它有礙人身安全及設備正常運行的維護工作。
9.1.1.5 添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質(zhì)量應符合設計要求。
9.1.1.6 進行設備維護工作時,必須注意確保人身安全和設備的正常運行。
9.1.2 檢修
1 機組交付檢修前,應辦理“安全檢修任務書”后方可進行檢修。
2 汽輪機停機后,應連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進行檢修。
3 嚴禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。
4 機組各缸體的扣蓋工作必須嚴格按規(guī)程要求進行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關的主管技術人員與檢修負責人一起認定,確認無誤后方可扣蓋。
5 在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整有關比肩時,必須進行詳細檢查,確保無雜物存在或堵塞。
6 使用微抬軸工具時,禁止在轉子前后兩端同時進行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉子軸。
7 當盤動轉子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉子時,工作人員應站在轉子旋轉的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉子。
8 現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時,應注意防火,需要動火時,按有關的安全規(guī)定辦理動火證。
9 施工照明必須用合格的36v以下電源及器材。
10在現(xiàn)場2米以上的高空施工時,應遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應有明顯標記和可靠的安全隔離措施。
11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機具,實行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。
12 零件拆卸前按其相互部位及相關尺寸做好記錄和標記,回裝時原位置恢復。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結合面及密封面上進行。
13清洗零件應使用中性的煤油或汽油進行,精密零部件裝復前應使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。
14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應有專用存放和保管箱。凡不再進一步拆卸的部件,應將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調(diào)速部件的油孔、汽輪機的進汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應立即加封,防止意外雜物落入。
15嚴禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調(diào)速系統(tǒng)有關部件及軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ?、鋼索及其它物件放置在汽缸水平結合面上而造成意外損傷。
16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負責人組織檢查,計量部門校驗合格后方可使用。
17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報告主管技術負責人,并進行重新拆裝核對,保證組裝無誤。
18檢修時必須按設備維護檢修規(guī)程要求,做到嚴格檢查、測定和詳細記錄,記錄內(nèi)容真實、完整,并有檢修人、檢修負責人和質(zhì)量驗收人簽字。
19機組起重用吊車必須有專人維護,具有完善的定期維護和負荷試驗記錄。檢修前進行認真檢查,起重司機應持有有效的司機證。起吊設備使用起吊機具、繩索和夾具應按規(guī)定定期做超負荷試驗。繩卡及接頭的強度不得低于規(guī)定值。
20設備起吊用卡環(huán)應定期試驗合格,卡環(huán)與設備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。
21起吊汽缸、隔板、轉子等部件必須了解設備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應不小于10倍的安全系數(shù),索具與設備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。
22汽缸、轉子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)。轉子的吊掛位置應在前、后汽封的u型槽內(nèi),由熟練的起重工和吊車司機配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。
9.1.3 試車
9.1.3.1 汽輪機啟動前應充分進行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應力和蒸汽冷凝液進入汽缸造成水擊;暖管過程中應嚴格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。
9.1.3.2 汽輪機低速暖機過程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運行時汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過程要嚴格遵照規(guī)定的升速曲線進行,出現(xiàn)異常時應立即降速,找出原因并進行處理后方可再次升速。
9.1.3.3 升速過程中,要快速通過臨界轉速區(qū)不可停留。
9.1.3.4 超速脫扣試驗在相同工況下至少進行兩次;實際脫扣轉速應在規(guī)定的范圍內(nèi),脫扣試驗后,只有當汽輪機轉速下降到調(diào)速器最低工作轉速以下時才能重新掛閘。
9.1.3.5 汽輪機空負荷運轉時間不宜過長,檢驗合格后即應降速停機。
9.1.3.6 汽輪機與壓縮機的聯(lián)軸器已恢復且符合啟動條件,汽輪機按冷態(tài)啟動程序開車時,隨著壓縮機加壓過程,機組的振動、軸位移也會隨之變化,應仔細檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.1.3.7 機組聯(lián)動試車升壓過程中,應嚴格按照壓縮機的特性曲線進行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應立即處理消除,若處理無效,應緊急停車。
第6篇 電氣設備維護檢修工作規(guī)程
一、變壓器維護、檢修規(guī)程
1、概述
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術參數(shù)見設備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據(jù)預防性試驗結果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應根據(jù)制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護規(guī)程
2.1變壓器正常運行的監(jiān)督
2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負荷運行應加強監(jiān)視。
負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準備
2.2.1.1應收回有關工作票,拆除一切臨時設施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。
2.2.1.2變壓器各側設備連接牢固完整,無異?，F(xiàn)象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側開關進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應進行保護動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關進行。
2.2.2.2對于各側均有電源的變壓器投入時一般應有高壓側進行充電,然后用低壓側開關進行并列停用時先拉低壓側再拉高壓側。
2.2.2.3對于單側有電源的變壓器投入時應先合電源側開關,后合負荷開關。停電時相反。
2.2.2.4分接開關的調(diào)整必須在停電后進行,調(diào)整后應進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應作充電試驗。
2.3變壓器的運行監(jiān)視
2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠方監(jiān)測裝置的變壓器,應經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當變壓器超過額定電流運行時,應做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:
變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
2.3.3.1新設備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。
2.3.3.2有嚴重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異常現(xiàn)象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應無發(fā)熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應完好無損。
2.3.4.7氣體機電正常,器內(nèi)應無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應關嚴,無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:
2.3.5.1外殼及箱沿無異常發(fā)熱。
2.3.5.2各部位的接地應完好,必要時應測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標志應齊全明顯。
2.3.5.4各種保護裝置應齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應在檢定周期內(nèi),超溫信號應正確可靠。
2.3.5.6消防設施應齊全完好。
2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風設備應完好。
2.3.5.8儲油池和排油設施應保持良好狀態(tài)。
2.3.6下述維護項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應防止呼吸器因結冰被堵。
2.4.2備用變壓器應隨時可以投入運行,長期停運者應定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘。
2.5.3當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預報期間,應根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。
2.6變壓器的經(jīng)濟運行
2.6.1變壓器的投用數(shù)量應按照負載情況,從安全,經(jīng)濟原則出發(fā),合理安排。
2.6.2可以相互調(diào)配負載的變壓器,應考慮合理分配負載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應設法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應立即停運,若有運用中的備用變壓器,應盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。
⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關保護裝置據(jù)動時,值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.4當變壓器附近設備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構成嚴重威脅時。值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應按以下步驟檢查進行處理:
⑴檢查變壓器負載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。
在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應立即降低負載。
2.7.1.6當發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應放油,使油位降至與當時油溫相對應的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。
2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關規(guī)程和導則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應故障性質(zhì)的異常現(xiàn)象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結果。
⑹比要的電氣試驗結果。
⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應做進一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側大于10 m /2500v搖測,低壓側大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進行預防性試驗。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務。
3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規(guī)程進行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內(nèi)容
3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務。
3.3.2必要時進行分解或?qū)桎撈M行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關,轉至各個不同位置檢查分接頭開關是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規(guī)程進行試驗。
3.4檢修質(zhì)量標準
3.4.1線圈
3.4.1.1不應有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應進行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應牢固連接。
3.5檢修安全規(guī)定
3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應的防范措施。
3.5.3檢修中應做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當,敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110c,嚴格按技術人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。
3.5.6裝配前應嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應主動及時向上級領導請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應按本規(guī)程中的安全技術要求作業(yè)。
3.6.5應按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標準檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應在規(guī)定的油標值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。
二、高壓配電裝置使用維護規(guī)程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設備,并起到安全保護作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關柜kyn28a-12型高壓開關柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規(guī)程
2.1運行前的準備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機構靈活,操作機構無卡阻現(xiàn)象。
2.1.4保險合乎規(guī)格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。
2.1.7斷路器送電前應進行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應跟據(jù)操作命令進行,倒閘操作應填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側刀閘,再閉合負荷側刀閘,最后合上斷路器。手車式開關柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關使操作機構處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。
2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側刀閘,最后拉母線側刀閘。手車式開關柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關合上,掛上安全標示牌。
2.4運行中監(jiān)護和維護
2.4.1配電裝置各結合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。
2.5接地線的裝設
2.5.1接地線的裝設要遵守工作票的要求進行。
2.5.2拆接地線要遵守有關規(guī)定
2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。
處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關斷路器并進行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領導匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關,然后將事故開關斷開,將手車搖至試驗位置,恢復上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發(fā)熱:
2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應作輕微搖動設法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構發(fā)生故障時對影響設備或人身安全應立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡痕跡應立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。
3、高壓配電裝置的維護規(guī)程
3.1配電裝置投用前應進行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規(guī)定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。
3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。
3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。
4、檢修安全規(guī)定
4.1設備檢修前的準備工作
4.1.1根據(jù)設備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規(guī)定
4.2.1進行檢修的設備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。
三、電動葫蘆維護檢修規(guī)程
1、概述
1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設備修理吊裝用起重設備的使用、維護檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術檢驗機構出具的《起重機械產(chǎn)品安全技術檢驗合格證書》的起重機械及配件。
2、維護規(guī)程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。
2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責抹油。
說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進行修正,應嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規(guī)程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內(nèi)容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機構及運行機構的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機構,更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構,更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復、更換卷筒。
3.2.3.4調(diào)整、修復軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質(zhì)量標準
4.1減速機的檢修技術要求按《齒輪減速機檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應更換。
4.5鋼絲繩應定期檢驗和潤滑。
4.6當重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應更換。
4.9卷筒應定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應更換。
4.13滑輪槽側壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉變形超過10°時應更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應更換。
4.21吊鉤每月應潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉子的軸向位移為1.5㎜左右,當軸間位移達到3~5㎜時,應景進行調(diào)整。
5、檢修安全規(guī)定
5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負荷試車
6.1.1.1無負荷試車應在額定電壓下和空載下進行。
6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設備的靈活性、可靠性;減速機構應工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負荷試車
6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構及制動器,應正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復開動起升機構及運行機構,應達到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
四、電動機維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容及適應范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了電動機檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。
2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃電機外表、風扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風扇積塵。
3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應處理。
3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機試驗規(guī)定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機規(guī)程
4.1拆卸異步電動機
4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯(lián)軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風罩;
e 、風扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內(nèi)蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內(nèi)蓋。
4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉子
拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應用紙板墊在繞組端部進行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應將各部件按標記復位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應測試繞組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應停止加熱。
5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質(zhì)量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機除外)。
6.5檢修安全規(guī)定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規(guī)定作業(yè),嚴防損壞設備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術措施完成各項工作,檢修負責人完成后,方可進行檢修工作。
6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。
6.5.4嚴防野蠻作業(yè)損壞設備或碰傷電機定、轉子線圈和磁路。
6.5.5起重設備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內(nèi)。
6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應主動、及時向廠部領導請示,征得同意后方可變更。
7.4應按本規(guī)程中的安全技術要求作業(yè)。
7.5應按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標準檢修。
7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應符合本規(guī)程附表規(guī)定值。
7.7電機試運行前應檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。
7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機電動力部的有關規(guī)定。
7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。
五、電力電纜維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設
2.1一般規(guī)定
2.1.1施工前應做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。
2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設要求。
2.1.3核對供受電設備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設的路徑是否與目前建筑物的結構情況相符合,與其他設備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術規(guī)范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應防止地下水滲入,并應有符合技術要求的坡度、集水池或排水道。敷設電纜時不應破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應整齊清潔,不應有凹凸不平,溝蓋應齊全。
2.5電纜進入配電室及易燃易爆區(qū),應符合防火防爆的要求。
2.6敷設交流單芯電纜時,應避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應將電纜穿于一定機械強度的管子內(nèi)。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設備的電纜接線盒及機旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設。
2.8.1電纜管不應有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。
2.8.6埋設的電纜管管口應與設備進線口對準,管子應排列整齊,并應考慮便于拆裝設備和進出線。
2.8.7當利用電纜管作接地線時,應符合電氣裝置接地要求。管接頭處應跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結構電纜支架所用料應平直,無顯著彎曲,切口應無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應先檢查預埋件是否牢固,安裝電纜架應橫平豎直,各電纜架應在應在同一條直線上,其偏差不應大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應均勻、牢固,焊接后應清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應牢固,電纜封頭應嚴密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。
2.10.5用車輛運輸時,應將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設
2.11.1一般規(guī)定
2.11.1.1電纜敷設施工前應支架齊全,施工地點清理干凈,道路應暢通。
2.11.1.2電纜敷設前應檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設計規(guī)定,電纜敷設前應作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設時應按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發(fā)電機的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應符合設計規(guī)定,若設計無規(guī)定,則不應超過下列數(shù)值。
①水平敷設:電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設:電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設電纜時,電纜應從電纜盤上端引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應先電纜預先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設,敷設時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應涂漆。
2.11.1.13電纜敷設一般應采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設后應及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設。
2.11.2.1沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設:在所有的支持點上。
②水平敷設線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉彎處:在轉彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜,1000v以上則不應小于150㎜,若達不到上述要求,應采取隔離保護措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時,則應采取隔離熱保護措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時,電纜接近設備或配電盤下側時應垂直,在彎曲段處應固定。
2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設:
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應按設計規(guī)定排列,一般應符合下列要求:
①如兩側裝設電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應敷設于電纜架上,其他情況下可以敷設于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設電纜后,應及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設
2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設淺些,但應采取保護措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規(guī)定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜,否則必須采取保護措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設據(jù)建筑物基礎的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應符合下列規(guī)定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:
a.熱力管道應有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設完畢并經(jīng)試驗合格后,應立即用磚蓋住?；靥钔習r去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
3.1一般規(guī)定
3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應符合下列規(guī)定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應有密封的保護外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護外殼內(nèi),應注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內(nèi)因凍結而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應有密閉式保護外殼。
3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工,應有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應封閉嚴密,無滲漏油現(xiàn)象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應清潔,需戴橡皮手套,同時應戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應拉緊,不應使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應在終端處做電纜頭,在戶外還應有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。
3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內(nèi)應鍍錫,鋁連接管內(nèi)應鍍錫,焊接應牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。
3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡,表面應光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應符合導線的規(guī)格,壓痕應有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應進行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設正確。
4.1.2電纜規(guī)格、特性應符合設計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規(guī)定,電纜敷設應整齊美觀。
4.1.4電纜應無機械損傷。
4.1.5電纜管內(nèi)徑應符合規(guī)定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規(guī)定。
4.1.8接地應良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應符合規(guī)定。
4.1.10標志牌應裝設齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油,安裝和固定地點應符合規(guī)定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。
4.2驗收時必須有技術文件,應提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應注明與現(xiàn)有建筑物或特設標志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”進行。
5、電纜芯線的連接技術
5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應符合下列技術要求:
⑴管材的化學成分應符合冶金部關于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應高于99.5%。
⑵鋁管部分內(nèi)外表面應清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應采用預制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o套。
6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應力管:將應力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內(nèi)護層及填充物:保留20㎜內(nèi)護層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。
7.5剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導電層,清除絕緣體表面半導電質(zhì)。
7.6固定壓力管:在兩側的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導層,壓接連接管。
7.9纏半導帶:在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導管:將兩根半導管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準備
8.1.1剝?nèi)プo層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o層。
8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應力管:
套入應力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護套管:
套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
第7篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3．站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6．根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。
7．檢修地點應清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8．對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關系和位置關系，必要時做出標記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。
（4）拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16．對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18．部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20．整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21．按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設備電源，清掃檢修場地。
第8篇 牽引變電所運行檢修工作規(guī)程
/span>檢查金具。
金具應無銹蝕,固定、連接牢靠,接觸良好。
第103條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更換不合標準的絕緣子。
二、更換不合標準的導線、金具、桿塔。
電力電纜
第104條小修范圍和標準:
一、檢查電纜頭、套管、引線和接線盒。電纜頭、套管不滲油,引線相間和距接地物的距離符合規(guī)定。
二、檢查電纜。排列整齊、固定牢靠且不受張力,鎧裝無松散、無嚴重銹蝕和斷裂,彎曲半徑符合規(guī)定,接地良好,涂刷防腐劑;電纜外露部分應有保護管,管口應密封,保護管應完整無損,且固定牢靠,其銹蝕面積不得超過總面積的5%。
三、清掃電纜溝。溝內(nèi)應無積水、雜物;支架完好、固定牢靠不銹蝕;蓋板齊全無嚴重破損。電纜溝通向室內(nèi)的入口處應有完好的防止小動物的措施。
四、檢查電纜的埋設。復蓋的泥土無下陷和被水沖刷等異狀。
五、檢查電纜樁及標示牌,齊全、正確、清楚。
第105條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標準的電纜、接頭、接線盒、套管和引線。
二、整修電纜溝。蓋板完整無損,溝內(nèi)排水良好。
三、對電纜全面涂刷防腐劑;對保護管全面除銹涂漆。
四、整修電纜樁和標示牌。要固定牢靠。
五、對敷設不合標準的電纜要重新敷設和改設。重新敷設和改設的電纜要符合新建項目的標準。
低壓盤(含端子箱)
第106條低壓盤包括交直流配電盤、控制盤(臺)、計量盤。其小修范圍和標準:
一、徹底清掃低壓盤(箱、臺,下同)及其相應的裝置。
二、檢查盤的表面狀態(tài)。安裝牢固、端正,排列整齊,接地良好;標志齊全、正確、清楚;室內(nèi)盤面無銹蝕;室外盤面銹蝕面積不超過總面積的5%,且盤(臺)體密封良好。
三、檢查燈具、開關、繼電器、熔斷器、儀表、配線、端子排、連接片等各項裝置,安裝牢固,絕緣和接觸良好;熔絲、觸頭和燈泡的容量適當;端子排和配線排列整齊;標示牌、標志、信號齊全、正確、清楚。
四、檢查控制、保護、信號、遠動、故標回路相關部分的整組動作情況。
第107條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要更新不合標準的開關、繼電器、儀表和絕緣子,更新配線、端子排等。必要時更換盤。
第108條繼電保護、自動裝置及操作、信號、測量回路所用的導線必須符合下列規(guī)定:
一、用絕緣單芯銅線。當采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線。
二、電流回路的導線截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的導線截面不得小于1.5平方毫米;電費計量回路的導線截面必須經(jīng)過容量和壓損的校驗。
三、導線的絕緣應滿足500v工作電壓的要求。
四、導線中間不得有接頭;遇有油浸蝕的處所,要用耐油絕緣導線。
避雷器和避雷針
第109條避雷器小修范圍和標準:
一、清掃檢查瓷套、引線和均壓環(huán)。應固定牢靠,無銹蝕。
二、檢查底座、構架、基礎等。
三、動作指示器密封,作用良好。
第110條避雷器大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標準的避雷器和計數(shù)器。
二、整修基礎、構架和接地裝置。
第111條避雷針小修范圍和標準:
一、檢查桿塔無傾斜和彎曲,固定牢靠;除銹補漆,必要時全面涂漆。
二、檢查避雷針,無熔化和斷裂。
三、檢查底部裝置。
第112條避雷針大修時除基礎外全部更新。
接地裝置
第113條小修范圍和標準:
一、檢查地面上和電纜溝內(nèi)的接地線、接地端子等。完整無銹蝕、損傷、斷裂及其它異狀;與設備連接牢固,接觸良好。
二、檢查鐵路岔線鋼軌及接地網(wǎng)各自與回流線間的連接接頭,連接牢固,接觸截面符合規(guī)定。
第114條大修范圍和標準:重新埋設接地網(wǎng)及回流線。
第115條接地的設備均應逐臺用單獨的接地線接到接地母線上,禁止設備串聯(lián)接地。
接地線與接地體的連接宜用焊接。接地線與電力設備的連接可用螺栓連接或焊接。用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。
地面上的接地線、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺絲應鍍鋅。
第9篇 電氣設施安裝檢修工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)范圍
電氣設備設施安裝、檢修作業(yè)
2.危險源(或危害因素)分析
1.1觸電
1.1.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏電。
1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。
1.1.5電纜無標識銘牌,因核實不準切斷電纜時造成人員傷害。
1.1.6大電容、電感設備殘余電荷致使人觸電。
1.2物體打擊
1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。
1.2.2電機試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。
1.3機械傷害
1.3.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
1.3.2防護裝置缺損、操作失誤。
1.4灼傷
1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。
1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。
1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。
1.4.4電烙鐵燙傷。
1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護眼鏡、電弧灼傷。
1.4.6帶負荷分合倒閘,電弧灼傷。
1.5高處墜落
1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。
1.6起重傷害
1.6.1吊裝作業(yè)時起重傷害。
1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。
1.6.3指揮操作失誤。
1.7火災
1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災。
1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設備設施而導致的火災。
1.8其他傷害
勵磁電源失控,接線錯誤致電機飛車造成人身傷害及設備事故。
3.依據(jù)標準
3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》
3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》
3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》
3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設備安全技術規(guī)范》
4.作業(yè)要求
4.1作業(yè)前
除遵守《電氣類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場電器線路和電氣設備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關安全技術操作規(guī)程。
4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。
4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護制度。
4.2作業(yè)中
4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴禁在溝旁和高空房沿無護欄處操作。
4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴禁站人,以防放炮傷人。
4.2.3用彎管機彎管時,嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。
4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時,扳把兩側不準站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。
4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應站在掌釬人側面,嚴禁站在對面。
4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。
4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當,錘砸下時要穩(wěn)準,不要飛錘。扶地極的人要在側面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠一些,以免失誤傷人。
4.2.8在高處作業(yè)時,應遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運。
4.2.9吊運作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。
4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導線裸露。
4.2.11電動機或電器設施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。
4.2.12若在高壓設備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票、驗電、監(jiān)護等制度。
4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于安全距離時,其周邊設備必須停電。
4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開閘刀開關,使各條回路有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關的操作手把要鎖住。
4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關,其操作把上都應懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄以及禁止通行的過道上都應懸掛“禁止靠近”的標示牌。
4.2.16檢修設備導體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設備的各回路或停電設備可能產(chǎn)生感應電壓的都要掛設接地線,使作業(yè)點處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準自行裝、撤、變動接地線。
4.2.17專用電器設備維修時,必須根據(jù)設備使用說明書的要求進行,特別應重視說明書中的“注意事項”。
4.2.18維修風機、砂輪機、電動機時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機械事故。
4.2.19檢修真空設備等專用設備電器、電機時,應嚴格注意運轉方向,防止事故。
4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進行放電作業(yè)時應戴絕緣手套。
4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時,要嚴防電流互感器二次側開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路,嚴禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點斷開。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具并站在絕緣墊上。
4.2.22在高壓室內(nèi)搬運梯子、管子、母排等長物時,應放倒并由兩人搬運,與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護。
4.2.23機床附屬電器,其供電電源線應有電纜溝或預埋鋼管敷設,活動部分應有金屬軟管保護。鋼管或金屬軟管口應做護口或接頭,以保護導線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護接地。
4.2.24安裝大型電氣設備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統(tǒng)一指揮,分工負責工程質(zhì)量與安全工作。
4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護接地。
4.2.26吊扇安裝,其預埋件和掛鉤必須具有足夠的機械強度,安裝牢固可靠。
4.2.27安裝燈頭時,開關必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。
4.2.28安裝剩余電流動作保護裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護設備性能要求。不應該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護的線路(含工作零線)均應接入保護裝置,但保護接零除外,而且經(jīng)保護裝置的零線不應做重復接地。各分支保護裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。
4.2.29所有電氣設施其金屬外殼、設備地腳螺栓、起重機械的軌道都必須按規(guī)定作保護接地。
4.2.30設備故障檢修時不準帶電作業(yè),需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護措施,否則不得進行。
4.3工作后
4.3.1機械附屬電氣設備安裝完畢后,應先清理現(xiàn)場,然后通電試車。試車時必須與機械使用人一起進行,不許由電工單獨試車。
4.3.2施工或檢修工作結束后,作業(yè)人員應清掃、整理現(xiàn)場。工作負責人進行仔細檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場后,工作負責人向值班人員或有關人員詳細交待工作內(nèi)容等有關情況,并共同檢查確認無誤后,辦理工作終結手續(xù)或送電試驗。
5.應急措施
5.1發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
5.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
5.3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,待問題排除后,方可進行作業(yè)。
5.4發(fā)生火災、爆炸時,及時報警和報告單位領導。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進行初次撲救。
第10篇 棒磨機維護檢修工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機檢修。
1.1用途
本棒磨機主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。
1.2 主要結構簡述
本棒磨機主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。
驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。
慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器、潤滑油泵等組成,用于磨機檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時,主電機不能接合,主電機工作時,慢驅(qū)裝置不得結合。
潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。
1.3 主要結構
本機主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機驅(qū)動裝置,頂起裝置,出料部及潤滑,電控等部分組成。
1.3.1 筒體
筒體是磨機的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。
桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。
1.3.2 主軸承
本磨機選用一對動靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結構,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測溫熱電阻緊貼在軸頸表面,以測量軸頸表面溫度。在磨機啟動之前及停磨時,向軸承供高壓油,磨機正常運轉15分鐘后,自動停止供高壓油。磨機啟動前高壓油將磨機浮起約0.1~0.3mm,以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當磨機回轉時可以自動調(diào)心。
1.3.3 大小齒輪裝置
本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對大小齒輪進行潤滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4 慢速驅(qū)動裝置
慢速驅(qū)動裝置由電機、減速器等組成,該裝置用于磨機安裝、檢修及更換襯板。當停車達4小時以上時,用慢速驅(qū)動裝置盤車,防止物料凝結。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間,必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。
1.4 工作原理
本磨機為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機,物料通過給料管由給料端蓋中心進入筒體,電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉,物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機,完成研磨過程。
1.5技術性能
1.5.1筒體內(nèi)徑:φ3600mm
1.5.2筒體工作長度:5800mm
1.5.3筒體有效容積:54m3
1.5.4鋼棒最大裝載量118t
1.5.5入料粒度:≤10mm
1.5.6筒體工作轉速:14.45r/min
1.5.7電動機型號:ykk630-8
功率:1000kw
轉速:742r/min
電壓:10000v
1.5.10慢速驅(qū)動裝置
電機型號:y225s-8
輸入轉速:745r/min
功率:18.5kw
速比:90
輸出轉速:0.16r/min
1.5.9 氣動離合器
型號:ql1000-300_1
額定工作壓力:0.65mpa
最大工作壓力:0.8mpa
1.5.10高低壓稀油潤滑裝置
型號:gny125
油箱容積:3200升
高壓系統(tǒng)壓力 :31.5mpa
流量2.5l/min
低壓系統(tǒng)壓力 :0.63mpa
流量125l/min
電加熱器總功率:24kw(6只)
過濾精度:0.08mm
過濾器允許壓差:0.15mpa
推薦使用潤滑油:n320以下
1.5.11干油噴射潤滑裝置
潤滑油牌號:美孚325
充填量:0.8m3
2檢修周期與內(nèi)容
2.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
間隔時間月
2
12
72
檢修時間天
2
7
15
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1小修
2.2.1.1對油泵濾油器和潤滑管路進行檢查,必要時進行清洗和更換潤滑油固件。
2.2.1.2檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。
2.2.1.3清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。
2.2.1.4檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。
2.2.1.5檢查修理進出料裝置的易磨損部分。
2.2.1.6檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。
2.2.1.7檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤滑油脂。
2.2.1.8檢查修理防護罩,滾筒篩漏斗及護欄等。
2.2.19處理局部漏水,漏油、漏煤漿。
2.2.10揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。
2.2.2中修
2.2.2.1包括小修項目
2.2.2.2檢查更換襯板、壓條等。
2.2.2.3 檢查或更換進出料口。
2.2.2.4檢查修復或更換小齒輪軸承。
2.2.2.5檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動軸減速器和電動機的同軸度。
2.2.2.6清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。
2.2.2.7檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對損壞部位修復。
2.2.2.8檢查鋼棒使用情況,對鋼棒重新配比。
2.2.2.9檢修理滾筒篩,視情況更換。
2.2.2.10檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗安全閥。
2.2.2.11檢查校定各處儀器儀表。
2.2.2.12電氣配合中修。
2.2.3大修
2.2.3.1包括小修和中修項目。
2.2.3.2檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。
2.2.3.3對筒體進行檢查,修理或更換。
2.2.3.4修復或更換磨機的進出料端蓋和空心軸。
2.2.3.5修理或更換主軸承座。
2.2.3.6檢查基礎,重新找正和進行二次澆注。
2.2.3.7電氣配合大修。
2.3安全檢修注意事項
2.3.1磨機停車檢修時,應按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動牌。
2.3.2進入磨機內(nèi)檢修時,應辦理票證,并有專人監(jiān)護。
2.3.3進磨機前應確認上方無可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉。
2.3.4更換對開大齒輪時,必須把半圈轉到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。
2.3.5用千斤頂起落筒體時,應保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。
2.3.6檢修結束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進行試車。
3檢修與質(zhì)量標準
3.1兩主軸承底座的相對標高允差度為0.5mm,并應保證進料端高于出料端。
3.2兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5, 橫向中心線不平行度 ≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。
3.3主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。
3.4軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長度不超過四周總長的1/4。
3.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應接觸度120,接觸點在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應小于4點,球形面邊緣四周應均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對稱度不大于1.5mm。
3.6主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點每平方厘米不少于1點,側間隙在1.0~1.8mm。
3.7軸瓦和軸瓦壓板之間應有3—4mm間隙。
3.8軸瓦密封架應根據(jù)應隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。
3.9進料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。
3.10 中空軸的端面跳動允差1mm
3.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應貼合緊密,如有間隙不應大于0.15mm
3.12 對合大齒輪在對接法蘭處的間隙不應大于0.1mm。
3.13 大齒輪裝在筒體上時,大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。
3.14傳動軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。
3.15裝配后大小齒輪的齒側間隙應在1.4~1.8mm。
3.16大小齒輪嚙合的接觸斑點,沿齒高不應小于40%,沿齒長方向接觸斑點小于50%。
3.17大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。
3.18各連接的傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。
3.19進料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。
3.20軸瓦安裝后,應對軸瓦進行壓力試驗,其值應高于高壓油泵額定工作壓力,時間為30min。
3.21在安裝上蓋前,應對主軸承進行水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa,試驗時間為30min。
3.22潤滑系統(tǒng)檢修后,其運行參數(shù)應達到銘牌規(guī)定,潤滑系統(tǒng)投用前應進行水壓試漏。
潤滑系統(tǒng)耐壓試驗壓力為:冷卻水道試驗壓為小于0.45mpa,高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時間為30min。
潤滑系統(tǒng)檢修后其運行參數(shù)應達到銘牌規(guī)定要求。
4試驗與驗收
4.1試車前準備
4.1.1檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。
4.1.2試車前必須清理現(xiàn)場,一時無法清理的以不防礙操作安全為準。
4.1.3各潤滑和冷卻系統(tǒng)應符合要求,油、氣、水流量和壓力應達到規(guī)定值。如在冬季應將各部潤滑油加熱至20~25℃。
4.1.4各處的安全聯(lián)鎖信號和安全保護裝置應靈活可靠,顯表顯示準確,并做空投試驗。
4.1.5各附屬設備應安裝完畢,磨機起動后物料暢通無阻。
4.1.6慢速裝置操作應靈活可靠,不用時離合器應處于脫開位置。
4.2試車
4.2.1試車前應盤車檢查,確定無異常情況。
4.2.2磨機大修后空負荷試車(不加鋼棒和物料),應連續(xù)運轉24小時。
4.2.3磨機第一次負荷試車應加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運轉48小時,再加入10t鋼棒應帶煤連續(xù)運轉48小時,如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。
4.2.4磨機空負荷試車和正常運行時,不允許不加物料連續(xù)運轉超過半小時。
4.3驗收
4.3.1小修由車間組織驗收。
4.3.2中修和大修由設備部及各相關單位技術人員參加驗收。
4.3.3檢修質(zhì)量應符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準確。
4.3.4空載試車主軸承溫度不超過50 ℃,負荷試車主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度應低于50℃。
4.3.5工作狀態(tài)應平穩(wěn)無異常振動和響聲,各部件運轉正常。
4.3.6電氣儀表設備運行正常,主電機電流無異常波動。
4.3.7各主要操作指標,達到額定能力可辦理驗收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。
4.4設備完好標準
4.4.1設備零件
4.4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。
4.4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.4.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。
4.4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。
4.4.1.5防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。
4.4.2運行性能
4.4.2.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
4.4.2.2各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。
4.4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。
4.4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。
4.4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。
4.4.3技術資料
4.4.3.1安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。
4.4.3.2有安裝試車驗收資料。
4.4.3.3設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。
4.4.3.4設備運轉時間統(tǒng)計及時準確。
4.4.3.5設備零件圖紙齊全。
4.4.3.6設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。
4.4.3.7設備潤滑記錄完整。
4.4.3.8設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。
4.4.4設備及環(huán)境
4.4.4.1設備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.4.2基礎及周圍環(huán)境整潔。
4.4.4.3 設備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4.4動靜密封點達到檢驗標準。
4.4.4.5設備防腐完整。
5維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1嚴格按照操作規(guī)程啟動、運轉、停車及控制各項技術指標,并做好記錄。
5.1.2按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間巡回檢查。
5.1.3嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”按規(guī)定補充潤滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時,應更換潤滑油。
5.1.4按時檢查油泵及潤滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.1.5按時檢查軸承溫度并做好記錄。
5.1.6按時檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因,并進行處理。
5.1.7設備進出料端及設備本體無泄料現(xiàn)象。
5.1.8冬季停用時,應排凈冷卻水,做好防凍。
5.1.9長期停用時,高壓油泵每隔一段時間應開車四分鐘,很長時間停車,應將鋼棒倒出并每隔一段時間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。
5.2常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故 障 原 因
處 理 方 法
1、磨機內(nèi)撞擊聲大
1.進料量太少
2.襯板脫落
3.鋼棒太多
4.亂棒
1.加大進料量
2.急停,固定襯板
3.調(diào)整鋼棒量
4.緊急停車,調(diào)整
2、噪音過大
1.大小齒輪嚙合不好
2.嚙合面潤滑油量不夠
3.大齒輪螺栓松動
4.大齒輪碰撞防護罩
1.調(diào)整齒輪嚙合間隙
2.檢查干油噴射系統(tǒng)
3.緊急停車,緊固螺栓
4.緊急停車,修理防護罩
3、電機電流不穩(wěn)
1.進料量不穩(wěn)
2.軸承配合不好
3.電氣故障
1.穩(wěn)定進料量
2.調(diào)整軸承間隙
3.電氣處理
4、軸承溫度過高
1.潤滑油少
2.油內(nèi)有臟物
3.負載過大
4.冷卻水中斷
1.檢查潤滑系統(tǒng),使之正常供油
2.更換過濾器或潤滑油
3.降低負荷至額定范圍
4. 檢查水路系統(tǒng),使之正常供水
5、潤滑油泵振動大
缺油
檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)
6、主軸瓦振動
齒頂間隙不一致
大齒輪偏心
球面接觸不良
調(diào)整齒輪
調(diào)整
研磨球面
7、進出料端蓋漏煤漿
安裝未裝緊
橡膠填料或密封墊損壞
運轉中螺栓松動
拆開清理,重新安裝
更換
緊固螺栓
8、煤漿達不到要求
鋼棒配比不合理或有斷棒
提升條磨損嚴重
滾動篩堵塞或損壞
重新配比或更換新棒
更換
清理修復或更換滾動篩
9、離合器閘與鼓輪不能脫開
釋放彈簧壞
離合器被腐蝕,閘瓦無法返回
充氣膠囊硫化變硬
氣囊的排不掉
更新彈簧
維修閘瓦
盡快更換
檢查氣路
10、磨機加速失敗,即大于7秒
空氣管路或旋轉密封閥有漏氣
空氣壓力不足,電磁閥沒做充氣動作
單向節(jié)流閥壓力設定過大
電磁閥故障
立即維修或更換
檢查空壓機,提高空氣壓力
重新調(diào)整至適當值
電儀維修
5.3緊急情況停車:
5.3.1大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動或異常響聲。
5.3.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時。
5.3.3襯板,回轉件發(fā)生松動或折斷脫落時。
5.3.4主軸承,小齒輪軸承,溫升超過規(guī)定值。
5.3.5主電機,電流和溫度超過規(guī)定值。
5.3.6筒體內(nèi)鋼棒亂棒時。
5.3.7輸送設備發(fā)生故障并失去輸運能力時。
5.3.8筒體或進出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時。
5.3.9在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時。
第11篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程
、低壓加熱器
設備結構概述及工作原理
低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結水溫度的設備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。
低加的殼體為全焊接可拆卸結構,以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設有保護管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。
低加由蒸汽凝結段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。
低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結水進口、蒸汽進口、疏水進口設置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設置有人孔,密封可靠、裝拆方便。
加熱器汽側和水側設有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側設置有全啟式安全閥,水側也設置有安全閥,以防超壓。
設備技術規(guī)范
序號
項目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
備注
1
加熱器型號
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
殼體壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
殼體每段壓力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
設計管內(nèi)流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管內(nèi)最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面積(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面積(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
換熱率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
給水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加熱器殼側
設計壓力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
設計溫度(℃)
270
240
150
150
試驗壓力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
殼側壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加熱器管側
設計壓力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
設計溫度(℃)
170
160
150
150
試驗壓力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
凈重(kg)
26160
23640
35854
殼體凈重(kg)
8370
8660
11390
管束與管板凈重(kg)
14060
13110
18630
運行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
檢修工藝與標準
1.3.1水室隔板泄漏
低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。
1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口;
2)從該部位清除所有異物;
3)使用直徑為三毫米的焊條修復。
1.3.2堵管方法
1)確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。
2) 修理完成后,對殼側進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。
1.3.3 換管
如管子堵管達到相當數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。
1.4 殼體焊縫
1.4.1殼體的拆卸
包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備,熟悉技術措施和安全措施,查看有關圖紙和說明。
a、使加熱器停運,排除水側和汽側的水。
b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。
c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準備切割的確切位置。
d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。
定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。
e、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。
f、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須
采用。
g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。
h、開始拉殼體。
注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。
i、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。
j、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。
k、殼體要安放在適當?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。
_該章僅對全焊接殼體。
1.4.2焊縫坡口的制備
a、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復到原來的外形。
b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。
c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。
1.4.3殼體的組裝和重新焊接
1.4.3.1組裝
焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。
在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。
1.4.3.2 焊接
a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。
注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。
b、使用結5o7焊條。
c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。
e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。
f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。
g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。
h、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加強厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3檢驗和試驗
a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。
b、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。
1.4.3.4 有關焊接的綜合說明
a、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。
b、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。
c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。
d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。
如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。
e、焊接工藝
1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應按要求使用。
2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。
3) 如可能,根部焊道應從一側堆焊,并從另一側清除背部至露出金屬。
4)如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置時應自下而上地焊接。
6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。
7) 建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。
8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。
9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。
第12篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進行1 次調(diào)校,誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)。瓦斯斷電儀每月至少調(diào)校1 次。
2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質(zhì)的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進行1 次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進行。
4.嚴禁在井下拆機帶電修理。
5.嚴禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進行。
6.新儀器投入使用前,要先進行檢查、標定,確認符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開關的電源側。
8.必須指定專人負責使用和維護,非工作人員不得亂動。
9.標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設備說明書和圖紙。
11.電網(wǎng)電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網(wǎng)電壓波動不超過±15 %。
12.備齊主機和附帶設備的連接線和維修中所需用的元器件。
13.本工種操作應遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢。
安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質(zhì)量→登記。
14.瓦斯斷電儀的調(diào)整(維修)、安裝
(1)對擬安裝(新購買或收回)的瓦斯斷電儀,應檢查其是否符合國標gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設備》的要求。還應保證儀器外形應無嚴重損傷變形,觀察窗、指示燈罩應完整無缺,所有緊固件不得有松動和失落。
(2)按說明書連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。
(3)接通電源,對照電路原理圖,測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。
(4)瓦斯斷電儀送電后,如無異常情況,調(diào)節(jié)傳感器上調(diào)零電位器,回到“0 ”位,預熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項檢查。
(5)調(diào)整“報警”點,可采用偏調(diào)法,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達到預設的報警點。
②調(diào)節(jié)“報警”電位器,使主機和聲光器報警,并發(fā)出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,反復調(diào)整幾次,直到調(diào)準為止,返回“0 ”位。
(6)調(diào)整“斷電”點和檢查復電功能,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達到預設斷電點,調(diào)節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時主機斷電接線柱用萬用表電阻檔測量常開點為“0 ”,常閉點為“∞”)。
②調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,在低于報警點時,瓦斯斷電儀自動復電,斷電燈熄滅。
(7)調(diào)整、維修完畢后,裝機預熱等待進行校驗。
(8)保險絲和元器件損壞時,必須用相同容量、型號的代換。
(9)更換黑白元件時,要更換相應的補償電阻。
(10)電烙鐵應有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。
(11)主機屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時需保護好防爆結合面。
15.瓦斯斷電儀的安裝
(1)將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預定安裝地點、帶齊所需工具。
(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機電設備安裝工”的操作規(guī)程進行。
(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據(jù)工作需要,參考接線圖進行連接。
(4)連接好以后,需進行一次工作測試,測試合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯斷電儀的檢定應按國家計量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進行檢定。具體操作如下:
(1)打開標準氣體瓶閥門,檢查瓶內(nèi)氣體壓力及接頭氣密性。
(2)將被校驗瓦斯斷電儀調(diào)好機械零點,供電預熱30 分鐘。
(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。
(4)調(diào)整好瓦斯斷電儀電氣零點,按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標準氣體校準3 次,使儀器指示值與標準氣體濃度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標準氣體校驗儀器的基本誤差,應分別不超過±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷標準氣體校驗瓦斯斷電儀的報警、斷電誤差,不越過±0.1 %。
(7)以上項目校驗完畢后,關閉各氣瓶閥門。
(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護蓋。
(9)校驗完畢后,填寫維修校驗記錄。
17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。
18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設備布置圖中。
19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺賬要清楚、實際。
第13篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。
7.檢修地點應清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互關系和位置關系,必要時做出標記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內(nèi)部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16.對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設備電源,清掃檢修場地。
第14篇 撈渣機維護檢修工作規(guī)程
1.總則
本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機檢修。
1.1用途及工作原理
撈渣機用以從充水的渣池中運走氣化反應過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機要在相對較短的時間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機造成的沖擊作用。撈渣機必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機上的灰渣及激冷黑水量相當于下述撈渣機每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細灰,通過溢流進入二段渣池。
1.2技術性能
1.2.1設計操作條件
名稱
單位
dc
noc
灰渣量
kg/h
11000
9378.31
入渣池黑水量
kg/h
37000
29806.11
物料總量
kg/h
48000
39184.42
接收物料含水量
%(重量)
75
76.07
物料溫度
℃
100
75
灰渣的真密度
kg/m3
2700
2700
輸送物料總量
kg/h
17000
12408.23
輸送物料含水量
%(重量)
35.29
35.0
1.2.2接受灰渣的特性
最大正常粒度值:
50mm
標準尺寸
目數(shù)
通過率,%(重量)
1430μm
14
35~65
841μm
20
20~55
420μm
40
10~40
149μm
100
5~25
74μm
200
0~20
44μm
325
0~15
1.2.4接受激冷黑水的特性
1.2.4.1 ph值:6.5~7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)
氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等
固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等
1.2.5設備參數(shù)性能
1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)
1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)
1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm
1.2.5.4電機型號與功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆變頻電動機)
防護等級:ip55
防爆等級:dⅱct1
絕緣等級:f
電壓:380v
變頻范圍:20-50hz
生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機總廠
1.2.5.5設計壓力:常壓
1.2.5.6設計溫度:100 ℃
1.2.5.7傾斜段仰角: 35°
1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6mpa(g)
1.2.5.9動力電源ac 380v,控制電源ac 220v,頻率50hz
1.2.5.10撈渣機外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)
1.2.5.11鏈條規(guī)格:26_92; 鏈條材質(zhì)/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700
1.2.5.12主減速機:r167r97-11-289
攪拌減速機:_l5.5-6-1/11
1.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓(儀表空氣):
型號:dq671z1-16b規(guī)格:dn300數(shù)量:2臺/套;氣壓:0.5~0.6mpa;
1.2.5.14正壓防爆電控箱
型號:ktc
防爆標志:e_pdⅱct4
控制電壓:ac380v/220v
輸入氣源:流量:>25nm3/h;壓力:0.3-0.6mpa(g);氣源接口:g1/2〞(儀表空氣);
外殼防護等級:ip65
外形尺寸:1300_950_430mm
變頻器型號:abb800系列
電器原件:施耐德公司產(chǎn)品
1.2.5.15攪拌器電機型號與功率:yb132s-4 5.5kw(防爆電機)
1.2.5.16攪拌器主軸轉速:102r/min
1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm
1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管,材質(zhì)是45#鋼
1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢
1.2.5.20撈渣機導輪密封水: 耗量:3.6t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(清水)
1.2.5.21撈渣機鏈條沖鏈水: 耗量:<4t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(回用水)
2設備檢修周期
2.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
間隔時間月
2
12
72
間隔時間天
2
7
15
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1小修
2.2.1檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的刮板;
2.2.2檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的鏈環(huán);
2.2.3 檢查各傳動輪、導輪轉動情況,觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導輪,清洗軸承等零件,更換各導輪潤滑脂,更換內(nèi)導輪油封。
2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;
2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷(開口銷)。
2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;
2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。
2.2.8檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.2.9檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.2.10清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。
2.3大修
2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換
2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換;
2.3.3解體各導輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。
2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;
2.3.5更換磨損嚴重的刮板。
2.3.6更換行走減速機內(nèi)的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。
2.3.7全面檢查撈渣機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況,補齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。
2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;
2.3.9檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.3.10檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.3.11清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;
2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。
3檢修與質(zhì)量標準
3.1鏈條的更換
單個鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時,應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。
3.2刮板的更換:當刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時,應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開口銷)與鏈條相接。
3.3更換刮板、鏈條工序:
3.3.1先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;
3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);
3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。
3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;
3.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條;
3.3.7裝復刮板和鏈條,適度截短鏈條;
3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)
3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。
3.4拖動輪的更換工序:
3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側插板拆開主動輪軸與馬達的連接,拆卸兩側軸承蓋,吊出拖動機構(連同鏈輪和軸承一起吊出);
3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.4.3拆卸驅(qū)動鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴重鏈輪,更換新鏈輪。
3.4.4拖動軸清理檢查;
3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動機構;
3.4.6回裝驅(qū)動輪及馬達。
3.4.7空運轉檢查鏈條輪齒嚙合情況;
3.5張緊輪的更換工序:
3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪;
3.5.2松開液壓缸連接螺栓;
3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;
3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;
3.5.5拆卸張緊輪兩側軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;
3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。
3.6內(nèi)導輪的檢修工序:
3.6.1松開內(nèi)導輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導輪;
3.6.2松開內(nèi)導輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導輪;
3.6.3檢查內(nèi)導輪磨損情況;
3.6.4打開內(nèi)導輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導輪一同敲出;
3.6.5拆卸內(nèi)導輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導輪;
3.6.8回裝內(nèi)導輪及內(nèi)導輪座;
3.7前導輪的檢修工序:
3.7.1松開導輪座連接螺栓;
3.7.2吊出前導輪;
3.7.3拆卸前導輪,檢查磨損情況;
3.7.4拆卸前導輪兩側軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.7.5軸清理檢查;
3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導輪;
3.7.7回裝前導輪及導輪座;
3.8尾導輪的檢修工序:
3.8.1拆卸尾部護罩輪;
3.8.2取下殼外接近開關套和接近開關,松開導輪座連接螺栓;
3.8.3吊出尾導輪;
3.8.4拆卸尾導輪,檢查磨損情況;
3.8.5拆卸尾導輪兩側軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.8.6軸清理檢查;
3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導輪;
3.8.8回裝尾導輪及導輪座;
3.9液壓系統(tǒng)的檢修
3.9.1斷開油路,拆卸油缸;
3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;
3.9.3更換油缸;
3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;
3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;
3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;
3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;
3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;
3.10溢流管路的檢修
3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;
3.10.2拆卸溢流管路;
3.10.3清洗溢流管路;
3.10.4回裝溢流管路;
3.11刮板撈渣機殼體內(nèi)部檢查
3.11.1沖洗刮板機內(nèi)部,檢查腐蝕程度;
3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;
3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;
3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內(nèi)雜物。
3.12各報警機構的檢修
3.12.1測量接近開關距后導輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關套和接近開關,檢測接近開關是否損壞;
3.12.2按要求回裝接近開關套和接近開關;
3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關,檢測行程開關是否損壞;
3.12.4回裝行程開關;
3.12.5試驗各報警機構是否報警;
3.13各輪系軸承檢修工序:
3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。
3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。
3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。
3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。
3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。
3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。
3.13.7軸承采用星普gp高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。
3.13.8軸承復裝順序與拆卸相反。
4試驗與驗收
4.1設備零件
4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。
4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。
4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。
4.1.5防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。
4.2試驗中運行性能
4.2.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
4.2.2各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。
4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。
4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。
4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。
4.3技術資料
4.3.1安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。
4.3.2有安裝試車驗收資料。
4.3.3設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。
4.3.4設備運轉時間統(tǒng)計及時準確。
4.3.5設備零件圖紙齊全。
4.3.6設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。
4.3.7設備潤滑記錄完整。
4.3.8設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。
4.4設備及環(huán)境。
4.4.1設備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.2基礎及周圍環(huán)境整潔。
4.4.3設備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4動靜密封點達到檢驗標準。
4.4.5設備防腐完整.
5設備運行、維護
5.1 運行前清理及檢查
5.1.1 清理干凈撈渣機各部位上與設備無關的物品及雜物
5.1.2主要零部件(如電機減速機、內(nèi)導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊
5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位
5.1.4 液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關要求
5.1.5 減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無漏油
5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開機前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動
5.1.7確認電控箱接線正確。
5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力
5.3 空運行試驗
在電氣、機械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。
5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法
出現(xiàn)的故障
排除方法
水平段積水
溢流管路堵塞,疏通。
張緊失效
1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應為雙數(shù));
2.過濾器堵塞報警,完全關閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;
3.電機頻繁啟動或長期運轉不停機,檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。
刮板鏈條磨損嚴重
1.運行速度過快,適度調(diào)低電機頻率,降低鏈速;
2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
3.渣量超過設計出力;
4.刮板鏈條運行通道堵塞;
5.拖動輪齒磨損嚴重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;
6.其他輪系不轉動引起請磨擦。
斷鏈條
1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞;
3.鏈條磨損嚴重,更換部分或整條鏈條;
4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;
5.接連環(huán)損壞。
鏈輪爬齒
1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓;
2.齒溝有異物,打開上蓋清除;
3.輪齒磨損嚴重,更換輪齒;
第15篇 采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。
3．當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；達到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。
6．檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7．檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8．檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9．清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
10．檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11．檢修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12．液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
13．需進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14．拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
19．安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
20．主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22．采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23．恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25．進行全面試車，觀察是否有異常。
26．清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
