渣漿泵維護檢修工作規(guī)程

是什么

渣漿泵是一種用于輸送含有固體顆粒的液體設備，常見于礦山、冶金、電力、煤炭等行業(yè)。其高效穩(wěn)定運行對生產至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵的日常維護與定期檢修工作，確保設備性能良好，延長使用壽命，減少故障發(fā)生。

模板

1. 日常檢查

- 檢查泵體是否有泄漏，連接部位是否緊固。

- 監(jiān)測電機溫度，確保不超過規(guī)定值。

- 觀察軸承箱油位，及時補充潤滑油。

- 聽取運行聲音，判斷是否存在異常振動。

2. 運行監(jiān)控

- 定期記錄電流、電壓及流量數(shù)據(jù)，分析變化趨勢。

- 注意渣漿濃度，避免過濃導致磨損加劇。

- 定期清理泵入口過濾網，防止堵塞。

3. 定期保養(yǎng)

- 每月檢查一次密封狀態(tài)，如有損壞應及時更換。

- 每季度拆卸軸承進行清洗，檢查磨損情況。

- 半年進行一次全面檢查，包括泵軸、葉輪、耐磨件等。

4. 緊急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后進行修復。

- 泵體過熱時，應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

- 泵體內部異物卡住，需拆解清理。

標準

1. 維護標準

- 泵體無明顯磨損，無泄漏現(xiàn)象。

- 電機運行平穩(wěn)，無過熱、異響。

- 潤滑系統(tǒng)正常，油質清潔。

- 過濾網清潔，無堵塞。

2. 檢修標準

- 所有部件清潔，無積塵、銹蝕。

- 軸承間隙適中，轉動靈活。

- 密封件無損壞，密封效果良好。

- 泵內無異物，葉輪磨損在允許范圍內。

3. 安全規(guī)范

- 維修作業(yè)時斷電操作，掛警示牌。

- 使用專用工具，避免損傷設備。

- 嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，可以有效保證渣漿泵的正常運行，降低故障率，保障生產安全。每個工作人員都應熟悉并踐行這些規(guī)定，共同維護設備的良好運行狀態(tài)。

渣漿泵維護檢修工作規(guī)程范文

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。

2內容

2.1維護保養(yǎng)

要使泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵,應定期用油杯注油,以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調節(jié)

為了保證泵高效運行,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間.橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,對于金屬內對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙,再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑

軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關,而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.

2.1.4備用泵應每周將軸轉動1 / 4 圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動

上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的,對于各種軸承組件,在軸承組件上,內側的絲堵是添加軸承潤滑脂的,外側的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外,還應經常通過油杯加入清潔的潤滑脂,以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法

故障

發(fā)生原因

解決方法

泵不吸水

吸入管道或填料處漏氣

轉向不對或葉輪損壞

吸入管堵塞

堵塞漏氣部分

檢查轉向,更換新葉輪

排除堵塞

軸功率過大

填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱

泵內產生摩擦

軸承損壞

驅動裝置皮帶過緊

泵流量過大

轉速偏高、比重大

電機軸與泵軸不對中或不平行

松填料壓蓋螺栓

消除摩擦

更換軸承

調整皮帶

調節(jié)泵的運行情況

調節(jié)轉速

調節(jié)電機軸和泵軸

軸承過熱

軸承潤滑脂過多或過少

潤滑脂中有雜物

軸承損壞

加潤滑脂要適當

換新潤滑脂

換新軸承

軸承壽命短

電機軸和泵軸不對中或不平行

軸彎曲

泵內有摩擦或葉輪失去平?

軸承內進入異物或潤滑脂量不當

軸承裝配不合理

調整電機軸和泵軸

換軸

消除摩擦,換新葉輪

清洗軸承

換軸承或重新裝配軸承

填料處泄漏嚴重

填料磨損嚴重

軸套磨損嚴重

密封水不清潔

換新填料

換軸承

換清潔密封水

泵振動、噪聲大

軸承損壞

葉輪不平衡

吸入管進氣,堵塞

流量不均勻,泵抽空

換新軸承

換新葉輪

消除進氣、清理堵塞處

改善泵進料情況

第2篇 渣漿泵維護與檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。

2 內容

2.1維護保養(yǎng)

要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調節(jié)

為了保證泵高效運行，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間．橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，對于金屬內對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.

2.1.4備用泵應每周將軸轉動1 / 4 圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動

上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的，對于各種軸承組件，在軸承組件上，內側的絲堵是添加軸承潤滑脂的，外側的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外，還應經常通過油杯加入清潔的潤滑脂，以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法