有哪些
化工生產(chǎn)制度是確保企業(yè)安全生產(chǎn)、高效運(yùn)行的關(guān)鍵，它涵蓋了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)保管理等多個(gè)方面。這些制度旨在規(guī)范化工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)員工安全，同時(shí)滿足環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。
流程
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保設(shè)備有效利用，減少停機(jī)時(shí)間。
2. 原料采購(gòu)與驗(yàn)收：嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格原料流入生產(chǎn)線。
3. 生產(chǎn)操作：實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，培訓(xùn)員工掌握正確操作方法，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，定期進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 設(shè)備維護(hù)：建立定期保養(yǎng)和檢修制度，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 安全管理：實(shí)施安全教育培訓(xùn)，制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
7. 環(huán)保措施：遵循環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實(shí)施廢棄物處理和資源回收。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期分析生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
目錄內(nèi)容
1. 生產(chǎn)管理制度：闡述生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)調(diào)度、操作規(guī)程等具體內(nèi)容。
2. 質(zhì)量管理制度：包括原料驗(yàn)收、過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理等環(huán)節(jié)。
3. 安全生產(chǎn)制度：涵蓋安全操作規(guī)程、安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案、事故報(bào)告及處理等。
4. 環(huán)保管理制度：規(guī)定污染防控、廢棄物處理、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行和維護(hù)等要求。
5. 設(shè)備管理制度：涉及設(shè)備采購(gòu)、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢的全過(guò)程管理。
6. 人員培訓(xùn)與考核制度：設(shè)定員工技能培訓(xùn)、安全教育、績(jī)效考核等內(nèi)容。
7. 應(yīng)急響應(yīng)制度：制定緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，確?？焖儆行У膽?yīng)急響應(yīng)。
8. 數(shù)據(jù)記錄與分析制度：規(guī)定生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、整理、分析和報(bào)告方式。
化工生產(chǎn)制度的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)定期評(píng)估制度的執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整和完善。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升化工生產(chǎn)的規(guī)范化、精細(xì)化水平，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
化工生產(chǎn)制度范文
第1篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1 目的和范圍
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運(yùn)行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位的管理、檢維修管理、拆除和報(bào)廢的管理等。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的《應(yīng)急預(yù)案》。
3.3 廠級(jí)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位進(jìn)行定點(diǎn)承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國(guó)家認(rèn)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)和安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
4.1.2 管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對(duì)變更過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。
4.1.4 對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開(kāi)發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行管理
各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機(jī)制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實(shí)到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時(shí)記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實(shí)行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機(jī)制,定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運(yùn)行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計(jì)劃,并組織實(shí)施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;
建立特種設(shè)備臺(tái)帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測(cè)資料,要按照國(guó)家規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè),確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運(yùn)行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書(shū);
按照《計(jì)量檢測(cè)管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對(duì)公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測(cè)裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗(yàn),保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動(dòng)的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1 廠級(jí)對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級(jí)管理人員定點(diǎn)承包的安全管理機(jī)制,承包點(diǎn)設(shè)置“廠級(jí)管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:
a)指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過(guò)”原則的落實(shí);
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問(wèn)題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng),其活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動(dòng)記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》對(duì)承包人進(jìn)行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的檔案和管理臺(tái)帳,注明廠級(jí)承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對(duì)分管的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位建立檔案,落實(shí)責(zé)任到人,定期、定點(diǎn)、定線進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)點(diǎn),繪制出危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,明確安全責(zé)任人。
4.3.3.2 每月進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出的隱患和問(wèn)題及時(shí)整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。
4.3.4 班組對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對(duì)安全設(shè)施、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。
4.3.4.4 及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的問(wèn)題。
4.3.5 應(yīng)急預(yù)案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識(shí)別和及時(shí)處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第2篇 化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理制度
為了加強(qiáng)對(duì)公司設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收過(guò)程的管理,確保設(shè)備驗(yàn)收工作合理、高效的展開(kāi),特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗(yàn)收。
1、驗(yàn)收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實(shí)物相符,以及其它資料是否齊全,有無(wú)缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗(yàn)收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達(dá)公司后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),共同參加設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收工作。
2.2、各部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無(wú)損的情況下,即可開(kāi)箱驗(yàn)收。開(kāi)箱后依據(jù)清單明細(xì),逐件核對(duì)設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購(gòu)部門負(fù)責(zé)追回。
2.3、驗(yàn)收過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時(shí),驗(yàn)收人員應(yīng)暫停驗(yàn)收,并責(zé)成采購(gòu)部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進(jìn)行驗(yàn)收。如設(shè)備有缺失采購(gòu)部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進(jìn)行追要,到達(dá)后再行驗(yàn)收。
2.4、開(kāi)箱設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收合格后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收入庫(kù)單,其他參與驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后,車間操作人員對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報(bào)告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購(gòu)部門督促設(shè)備供貨廠家及時(shí)進(jìn)行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對(duì)于無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時(shí)予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購(gòu)部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對(duì)進(jìn)廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗(yàn)收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗(yàn)收的人員進(jìn)行確認(rèn)。
2.8、對(duì)有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗(yàn)收,要求有安委會(huì)人員參加并建立臺(tái)帳。
第3篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢管理制度
為保證公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢過(guò)程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報(bào)廢管理。
1、 職責(zé)
1.1、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢方面的安全管理工作。
1.2、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修、拆除和報(bào)廢由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修、拆除和報(bào)廢安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全工作。
1.3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)該制度執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
2、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報(bào)廢管理
2.1、生產(chǎn)設(shè)施施工前,生產(chǎn)部應(yīng)該對(duì)拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,編制拆除方案,落實(shí)控制風(fēng)險(xiǎn)方案,經(jīng)生產(chǎn)副經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后,方可施工。較簡(jiǎn)單的拆除工作,也要制定切合實(shí)際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機(jī)修主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。
2.3、拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
2.4、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃介質(zhì)的,應(yīng)先驗(yàn)收合格后方可動(dòng)火拆除。
2.5、從事拆除工作的時(shí)候,應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。
2.6、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽署意見(jiàn),報(bào)總經(jīng)理批示,報(bào)批后由財(cái)務(wù)部統(tǒng)一辦理報(bào)廢。
2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應(yīng)及時(shí)按相關(guān)規(guī)定予以報(bào)廢。由安委會(huì)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷。
第4篇 化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車過(guò)程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長(zhǎng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的編制和實(shí)施。
2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的具體落實(shí)。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開(kāi)車方案,一式三份,由車間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開(kāi)車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。
3.3停開(kāi)車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。
3.4停開(kāi)車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報(bào)送的停開(kāi)車方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？?。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_(kāi)車方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)科。
3.4.3機(jī)動(dòng)科接到停開(kāi)車方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對(duì)各科室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開(kāi)車方案報(bào)送生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時(shí)間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項(xiàng)
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開(kāi)車
3.5.1.2.1開(kāi)車時(shí)間
3.5.1.2.2開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開(kāi)車中的主要注意事項(xiàng)
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開(kāi)車順序示意圖
3.5.1.2.6開(kāi)車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項(xiàng)
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項(xiàng)
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開(kāi)車
3.5.2.2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開(kāi)車順序示意圖
3.5.2.2.3開(kāi)車中主要注意事項(xiàng)
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動(dòng)試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開(kāi)車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機(jī)動(dòng)科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計(jì)劃停車時(shí)間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時(shí)間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開(kāi)車
3.5.3.2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開(kāi)車時(shí)間
3.5.3.2.3公用工程輸送時(shí)間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動(dòng)試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時(shí)間停開(kāi)車方案于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開(kāi)車方案組織實(shí)施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)科等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開(kāi)車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收全部合格后,填寫(xiě)崗位開(kāi)車確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開(kāi)車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)開(kāi)申請(qǐng)書(shū)。
3.11大檢修準(zhǔn)開(kāi)證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)科等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開(kāi)證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的要求進(jìn)行開(kāi)車。
第5篇 某化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1目的和范圍
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運(yùn)行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位的管理、檢維修管理、拆除和報(bào)廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的《應(yīng)急預(yù)案》。
3.3 廠級(jí)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位進(jìn)行定點(diǎn)承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國(guó)家認(rèn)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)和安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
4.1.2管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。
4.1.3生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對(duì)變更過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。
4.1.4對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開(kāi)發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行管理
各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機(jī)制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實(shí)到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時(shí)記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實(shí)行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機(jī)制,定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運(yùn)行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計(jì)劃,并組織實(shí)施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;
建立特種設(shè)備臺(tái)帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測(cè)資料,要按照國(guó)家規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè),確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運(yùn)行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書(shū);
按照《計(jì)量檢測(cè)管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對(duì)公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測(cè)裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗(yàn),保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動(dòng)的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1廠級(jí)對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級(jí)管理人員定點(diǎn)承包的安全管理機(jī)制,承包點(diǎn)設(shè)置“廠級(jí)管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:
a)指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過(guò)”原則的落實(shí);
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問(wèn)題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng),其活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動(dòng)記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》對(duì)承包人進(jìn)行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的檔案和管理臺(tái)帳,注明廠級(jí)承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對(duì)分管的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位建立檔案,落實(shí)責(zé)任到人,定期、定點(diǎn)、定線進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)點(diǎn),繪制出危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,明確安全責(zé)任人。
4.3.3.2 每月進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出的隱患和問(wèn)題及時(shí)整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。
4.3.4班組對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對(duì)安全設(shè)施、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。
4.3.4.4 及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的問(wèn)題。
4.3.5應(yīng)急預(yù)案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識(shí)別和及時(shí)處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第6篇 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度
化工生產(chǎn)檢修過(guò)程中,主要安全事故類型為機(jī)器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機(jī)械安裝維護(hù)檢修中的安全檢修管理制度。
一、一般的安全管理制度
1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。
3.易燃、易爆場(chǎng)所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>
6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機(jī)器的傳動(dòng)部分,取下保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。
7.檢修受壓容器、機(jī)器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。
8、待檢修的機(jī)器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時(shí),絕對(duì)禁止進(jìn)行修理。
9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。
10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
11.在檢修時(shí)不要觸及電動(dòng)機(jī)有電的部分,以及電纜和照明線。
12.使用手電鉆時(shí),工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。
13.在起重或其他危險(xiǎn)工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進(jìn)入工作區(qū)域。
14.檢修時(shí)拆開(kāi)的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時(shí)不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。
15.當(dāng)機(jī)器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時(shí)拿開(kāi)的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動(dòng)試車。
16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時(shí)電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機(jī)具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。
二、施工與檢修的安全管理制度
1.企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建、技措、大修等工程施工,必須加強(qiáng)組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計(jì)),報(bào)請(qǐng)主管廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。
凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動(dòng)土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。
2.每項(xiàng)工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長(zhǎng)等,在逐級(jí)布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí),必須逐級(jí)進(jìn)行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項(xiàng)目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。
3.施工現(xiàn)場(chǎng),按施工總平面和分部、分項(xiàng)工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機(jī)具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間要設(shè)信號(hào)燈,必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動(dòng)或拆除。
5.一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書(shū),明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。
6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書(shū)的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底,落實(shí)檢修安全措施。
7.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過(guò)程的安全。
8.根據(jù)檢修任務(wù)書(shū)的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒(méi)有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。
9.對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。
10.檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。
11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。
12.檢修單位要檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。
三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度
1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。
2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進(jìn)行編號(hào)。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動(dòng)力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號(hào),對(duì)較大系統(tǒng)抽加盲板的工作 ,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30 min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須穿戴適應(yīng)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,防毒器具。
5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái),并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。
8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無(wú)誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。
檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。檢修任務(wù)書(shū)歸檔保存。清理現(xiàn)場(chǎng)。
9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
四、高處作業(yè)的安全管理制度
1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)的分級(jí)和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(hg23014)執(zhí)行。
3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī))等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。
7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。
8.遇有六級(jí)以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。
9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。
五、防火安全管理制度
1.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長(zhǎng)期作業(yè)(如:化驗(yàn)室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過(guò)一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時(shí)要將用火證掛在用火點(diǎn)附近備查。
3.在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請(qǐng)“動(dòng)火安全作業(yè)證”。
4.動(dòng)火作業(yè)分三級(jí)管理
特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè):在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
一級(jí)動(dòng)火作業(yè):在易燃易爆場(chǎng)所(即:甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域)的動(dòng)火作業(yè)。
二級(jí)動(dòng)火作業(yè):指除一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
5.凡盛有或盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。
6.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。
7.特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí),車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長(zhǎng)或總工程師必須到現(xiàn)場(chǎng),必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
8.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批
(1) 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報(bào)主管廠長(zhǎng)或總工程師終審批準(zhǔn)。
(2)一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報(bào)主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。
(3)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施
(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤(rùn)滑油等)開(kāi)始燃燒時(shí),可用砂子撲滅或用氮?dú)饣蛘羝鸦鹧媾c空氣隔絕。
(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機(jī)、線路等)著火時(shí),應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機(jī)或用氮?dú)鈱⒒鹣?禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。
(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時(shí)佩帶防護(hù)用具。
(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(duì)(火警電話“119”),及時(shí)采取滅火措施。
第7篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車過(guò)程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長(zhǎng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的編制和實(shí)施。
2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的具體落實(shí)。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開(kāi)車方案，一式三份，由車間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.2停開(kāi)車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。
3.3停開(kāi)車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核，于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢，報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。
3.4停開(kāi)車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報(bào)送的停開(kāi)車方案后，按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_(kāi)車方案后，按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)科。
3.4.3機(jī)動(dòng)科接到停開(kāi)車方案后，按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.4.4對(duì)各科室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開(kāi)車方案報(bào)送生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時(shí)間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項(xiàng)
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開(kāi)車
3.5.1.2.1開(kāi)車時(shí)間
3.5.1.2.2開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開(kāi)車中的主要注意事項(xiàng)
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開(kāi)車順序示意圖
3.5.1.2.6開(kāi)車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
