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第1篇 化工生產中傳質過程的安全技術
眾所周知?；どa中從原料、中間產品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學危險性；工藝過程復雜多變．高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據(jù)報道，在工業(yè)爆炸事故中，化學工業(yè)占32．4％．機械制造業(yè)占23．5％，金屬工業(yè)占17．7％，金屬冶金業(yè)占13．9％，其他工業(yè)占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學工業(yè)最為嚴重，約為其他工業(yè)的五倍。本文對化工生產中傳質過程的各個操作單元進行危險性分析，并探討它的安全技術?；どa的傳質過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。
1 蒸餾
化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現(xiàn)產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。
蒸餾過程危險性分析及其安全技術：①在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。③蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統(tǒng)的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水突然漏人塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。⑤啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過程中．還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。
真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
2干燥
干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。
干燥過程危險性分析及其安全技術：①當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內也不得放置容易自燃的物質。②干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當烘干結束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質采用流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設備和電動機應采用防爆的。④間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱。引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過程中．應嚴格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒干燥過程中．刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制干燥氣流風速，并將設備接地；對于滾筒干燥．應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀．以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉，斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮，干燥設備上應安裝爆破片。
3吸收
氣體吸收按溶質與溶劑是否發(fā)生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時．應注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。
氣體吸收過程危險性分析及其安全技術：①要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進行選擇．應從生產的具體要求和條件出發(fā)，全面考慮各方面因素．做出經(jīng)濟合理的選擇。②在吸收塔操作過程中．注意維持塔內的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度。③總體上，吸收塔開車時應先進_吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應先停混合氣體，再停吸收劑，長期不操作時應將塔內液體卸空。
4結論
當前．化工生產的安全性對一個化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展，我們應該堅持以安全意識為第一，產量、質量為第二的生產理念。加強生產中各個環(huán)節(jié)的安全技術管理。提高工人的安全意識，將化工危險事故降到最低?？傊?。注意從生產中各個操作單元進行安全管理．全面加強安全防范意識。
第2篇 化工生產運行安全技術
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點，因而較其它工業(yè)部門有更大的危險性。
在正常生產活動時發(fā)生事故造成死亡的占因工死亡總數(shù)的66.7%。這是由于：
（1）化工生產中有許多副反應生成，有些機理尚不完全清楚；有些則是在危險邊緣（如爆炸極限）附近進行生產的，一旦溫度或壓力控制不好，極易導致嚴重事故。
（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點，如果由于設備腐蝕或選材不良、及人為的誤操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火災爆炸事故及人員傷亡。
因此，在化工生產中，應注意以下的安全問題：
① 必須編制產品的工藝流程．并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴格按操作法進行操作。
② 改變或修正工藝指標，必須有工藝管理部門以書面下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
③ 操作者必須嚴恪執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》的規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
④ 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和排除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
⑤ 在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
⑥ 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
⑦ 正確判斷和處理異常情況。緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
⑧ 崗位操作人員必須懂本崗位火災危險性；懂預防火災的措施；懂滅火知識。
⑨ 要求會使用消防器材；穿工作服，帶防護用品等。
第3篇 化工生產開車安全技術
（1）裝置開車前安全檢查
生產裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質量全部合格，勞動保護安全設施是否全部恢復完善，設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達到了安全開工條件。
（2）裝置開車
① 必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，備種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。
③ 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。
④ 安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應備有個人防護用品。
⑤ 裝置開車要在開車負責人的領導下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的負責人指揮開車。
⑥ 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。
⑦ 進料前，在升溫、預冷等工藝調整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強干燥操作，為投料奠定基礎。
⑨ 裝置進料前、要關閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負責人檢查無誤，啟動機泵進料。進料過程中，操作工沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴禁亂排亂放各種物料。
⑩裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進行。）操作調整階段，應注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達到正常生產為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
第4篇 化工生產檢修安全技術
石油化工生產裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。
由于石油化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規(guī)格不一，要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和技術，熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點；裝置檢修因檢修內容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設
備內外同時并進、多數(shù)設備處于露天或半露天布置，檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約，從而決定了石油化工裝置檢修的復雜性。
由于石油化工生產的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大。加之石油化工生產裝置和設備復雜，設備和管道中的易燃、易爆、有毒物質，盡管在檢修前做了充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質仍有可能存在，檢修作業(yè)又離不開動火、動土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發(fā)生事故。
（1）裝置檢修的分類
石油化工裝置和設備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺設備（或機器）檢修要復雜得多。
非計劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修。
（2）檢修作業(yè)操作安全
① 參加檢修的一切人員都應嚴格遵守《檢修安全規(guī)定》。嚴禁使用汽油等易揮發(fā)性物質擦洗設備或零部件。進入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝。檢修施工現(xiàn)場不許存放可燃、易燃物品。嚴格貫徹誰主管誰負責檢修原則和安全監(jiān)察制度。
②凡檢修動火部位和地區(qū)，必須按動火要求，采取措施，辦理審批手續(xù)。電氣設備檢修時，應先切斷電源，停電作業(yè)應履行停、復用電手續(xù)。
③在生產裝置運行過程中，臨時搶修用電時，應辦理用電審批手續(xù)。電源開關要采用防爆型，電線絕緣要良好，搶修現(xiàn)場使用臨時照明燈具宜為防爆型，嚴禁使用無防護罩的行燈，不得使用220v電源。
④凡是用過惰性氣體置換的設備，進入限定空間前必須用空氣置換，并對空氣中的氧含量進行分析。凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、機或其它限制空間內進行檢修時，均需測定氧含量及相應的毒害物質濃度。
⑤任何設備、管線在檢修復位后，為檢驗施工質量，應嚴格按有關規(guī)定進行試壓和氣密試驗，防止生產時跑、冒、滴、漏，造成備種事故。檢查設備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調校安裝完畢，靈敏好用。
⑥試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。對被試壓的設備、管線要檢查其流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。試壓時，試壓介質、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行。
⑦在檢查受壓設備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。在試壓過程中，受壓設備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆脫落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試壓。
⑧ 登高檢查時應設平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
（3）吹掃、清洗
在檢修裝置開工前，應對全部管線和設備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設備內的焊渣、泥砂、銹皮等雜質清除掉，使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產生磨損，嚴重時還會堵塞泵過濾網(wǎng)。如不及時檢查，將使泵抽空，造成泵或電機損壞的設備事故。
① 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃，蒸汽等特殊管線除外。如儀表風管線應用凈化風吹掃，蒸汽管線按壓力等級不同使用相應的蒸汽吹掃等。
② 吹掃、清洗中應拆除易堵卡物件（如孔板、調節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等），安全閥加盲板隔離，關閉壓力表手閥及液位計聯(lián)通閥，嚴格按方案執(zhí)行。
③ 吹掃、清冼要嚴，按系統(tǒng)、介質的種類、壓力等級分別進行，并應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
④ 在吹掃過程中，要有防止靜電產生的措施，冬季用水清洗應有防凍結措施，以防閥門、管線、設備凍壞。
⑤ 放空口要設置在安全的地方或有專人監(jiān)視。
⑥ 操作人員應配備個人防護用具，與吹掃無關的部位要關閉或加盲板隔絕。
⑦ 用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施。
⑧ 對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關閉，待吹掃達到規(guī)定時間要求時，先關閥后停汽。
⑨ 吹掃后要用氮氣或空氣吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線。
⑩ 輸送氣體管線如用液體清洗時，核對支撐物強度能否滿足要求。
第5篇 化工生產的安全技術
（1）化工安全生產的重要性
煉焦化工的生產一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點是：生產是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進行。例如，生產中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達到一定比例時，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技術
1）化工生產火災、爆炸的危險性
在焦爐煤氣事故及其預防中已敘述焦爐煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦爐煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設備、管道在運行中因受到內部介質的腐蝕作用或結構、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產生穿孔、泄漏等現(xiàn)象，因而需要進行檢修甚至動火處理，從而帶來火災、爆炸的危險性。
2）燃燒與燃燒條件
燃燒是可燃物質在達到其著火點溫度時與空氣中氧或其他氧化劑進行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應，所以燃燒的三個條件為：
①要有可燃物質。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應的物質，均稱可燃物質。
②要有助燃物質。凡能幫助燃燒的物質，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質。
③要有著火源。凡能引起可燃物質在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學能、聚焦的日光等都叫火源。
時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害叫火災。
從消防觀點看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產生和存在，而滅火措施也就是消除那些已產生的條件，因此學習并掌握燃燒知識和燃燒條件，對防止火災與正確滅火都有著現(xiàn)實的意義。
3）爆炸與爆炸種類
爆炸是物質發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時間內放出大量能量的現(xiàn)象。
爆炸分為：物理爆炸和化學爆炸兩種。
物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設備內部介質的壓力超過設備所能承受的強度，致使容器破裂，內部受壓物質沖出而引起的爆炸。
化學爆炸：是由化學反應引起的爆炸，化學爆炸實質是高速度的燃燒，作用時間極短，隨著燃燒產生大量氣體和熱量，氣體驟然膨脹產生極大的壓力。
通常說的爆炸，多數(shù)是指化學爆炸。
4）化學爆炸的因素和條件
發(fā)生化學爆炸必須具備三個因素。即反應過程的放熱性；反應過程的高速度；反應過程生成氣態(tài)產物。
5）爆炸范圍與爆炸極限
可燃氣體、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達到一定濃度時，遇火就會爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分數(shù)（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會爆炸，低于下限既不會爆炸也不會燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發(fā)生燃燒，并有導致爆炸的可能。
掌握爆炸極限可以知其危險程度。爆炸范圍與爆炸危險性成正比，爆炸范圍越大的物質，其危險性也越大。爆炸下限越低的物質，越容易達到爆炸范圍，其危險性也越大。
6）防止可燃氣體與空氣混合成爆炸性物質的具體措施
由于易燃易爆物質只有與空氣混合成適當比例才能形成爆炸性的物質。因此，防爆技術措施就是防止這種條件的形成，主要的具體措施有：
①杜絕漏油、漏液，消滅跑、冒、滴、漏，保持設備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通風排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內積累形成的一項有效措施；
③在停送煤氣等可燃氣體時，應用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法；
④進行濃度測定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達到爆炸危險程度的方法，便于根據(jù)測定結果采取相應的安全措施；
⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質；
⑥控制壓力也是防爆的一項重要措施；
⑦采取正確的點火程序，先送煤氣后點火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；
⑧不準用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產品，不準用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯誤做法；
⑨嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標，杜絕違章作業(yè)和超負荷生產是防止爆炸的可靠保證；
⑩嚴格執(zhí)行化工設備的定期檢修制度，消除隱患，是實現(xiàn)安全運行、防止爆炸的有效措施。
7）火源種類與杜絕火源的具體措施
杜絕火源是防止火災爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復雜繁多。從理論和實踐上看，需要杜絕的火源有四大類10種：
①化學火源的預防
a、防明火，禁止吸煙，動火，生火爐；
b、防自燃，防止硫化鐵、帶油破布，棉紗頭自燃，采取隔離措施；
c、防強氧化劑反應著火，杜絕氧化劑進入禁火現(xiàn)場。
②物理火源的預防
a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊磨擦起火，采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具；禁止穿著帶釘鞋、靴進入禁火區(qū)；
b、防壓縮熱源和傳導熱，對熱表面要采取隔熱保溫措施。
③電氣火源的預防
a、防電氣設備、線路引起的火源。采用防爆電機，開關或采取隔離措施；防止超負荷運行，嚴禁亂拉臨時電源；
b、防靜電引起的火源。易燃設備管道要有良好的接地；輸送易燃液、氣體時流速不得超過25m/s；防止產生高速噴射現(xiàn)象；
c、防雷擊火花。設防雷保護裝置并定期測試電阻。
④日光火源的預防
a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡，玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使兩種物質激烈反應而產生的火源。
8）限制火災爆炸蔓延擴大的措施
限制火災爆炸蔓延擴大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此：
①易燃易爆建筑設計和設備布置應符合防火規(guī)范的要求；
②采用防爆泄壓裝置，包括安全閥、防爆片（膜）、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等；
③采用阻火裝置，如安全液封、水封井，阻火器單向閥、防火閘門等。
9）滅火原理、方法與滅火措施
及時熄滅火源、火種是減少火災損失，防止事故擴大的重要方法。
由于燃燒有三個必要條件，因此，只要設法破壞其一個或兩個條件，便能使燃燒終止，達到滅火目的。因此，可把滅火歸納為四種方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸濕棉被，帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物，阻止空氣流入燃燒區(qū)，使燃燒缺氧而熄滅，也可采用蒸汽，隋性氣體（co2、n2）滅火，此法對空間小的房屋和設備管道內滅火最為合適。
②冷卻滅火法——降溫法。
即用水直接噴灑到燃燒物上，使燃燒物體溫度降低到燃點以下而終止燃燒，這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類，也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質的火災，尤其是電氣著火千萬不可用水澆，以免事故擴大或觸電。
③隔離滅火法——移走，撤離可燃物。
即將燃燒體與可燃物質隔離或搬移開，斷絕可燃物而使燃燒停止。
④抑制滅火法——化學中斷法。
即滅火劑參與燃燒反應而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基，而使燃燒反應停止，干粉和1211滅火劑均屬此類型，適用于電氣、油類、化工產品、可燃氣體以及貴重儀器、設備等各種火災的撲救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生產防毒安全的重要性
化工生產過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質。由于這些物質具有一定的毒性，浸入人體，會引起中毒。輕則頭暈、惡心，重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓。因此，防毒工作在化工安全生產中具有十分重要的地位。
2）工業(yè)中毒的類型
工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時間內有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象，稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產中發(fā)生意外事故而引起的。長時間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內逐漸引起的病變現(xiàn)象，稱為慢性中毒，一般是由于毒物在人體內積蓄的結果。前者屬于安全技術范疇，后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產中安全技術方面的重要任務。
3）化工主要毒物種類及其危害性
焦化生產主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。
4）預防中毒的主要措施
①保持設備嚴密性，消滅跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加強室內通風排氣是降低有毒氣體濃度，預防中毒的又一重要措施；
③做好毒物濃度測定和分析，掌握毒物濃度變化情況，也是預防中毒的重要手段；
④在毒氣排放場所作業(yè)，應站在上風向側，進人有毒危險場所工作，不準單獨作業(yè)，要加強聯(lián)系，并設專人監(jiān)護；
⑤禁止在有毒場所休息，更不準睡覺。禁止在有劇毒物存在的場所喝水、吃飯和吸煙；
⑥不準用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡進入煤氣、化工設備、容器內部或下水管道內作業(yè)，應采取相應的安全措施；
⑧在有毒場所作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時，應迅速撤離到空氣新鮮地點休息，發(fā)現(xiàn)中毒較重時，應立即送醫(yī)院搶救。
（4）化工檢修動火安全技術
1）化工檢修、動火安全的重要性
化工生產系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，由于罐槽塔釜及管道等容器設備內硫化氫、氨等介質及大氣腐蝕，經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔，需要進行定期檢修或臨時搶修。由于化工生產系統(tǒng)具有易燃易爆危險大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動火作業(yè)中更有發(fā)生火災爆炸或中毒事故的可能和危險，確?；z修動火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進行焊接避雷針動火作業(yè)時。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負傷的重大傷亡事故。
3）檢修動火前的準備措施
為了給化工檢修特別是動火作業(yè)創(chuàng)造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準備措施，并付諸實施是十分必要的。這些準備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設備通入蒸汽進行置換和清掃。同時打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液。清掃置換時間一般在48小時左右，并經(jīng)檢查確認清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動火作業(yè)最危險的因素，凡要動火并可灌水的設備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動火周圍的油垢、油渣等可燃物應盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時運出，以減少著火的危險性；
⑥消防滅火措施：充分準備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動火作業(yè)中的安全技術措施
檢修動火前各項準備措施的落實，為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件，而要確保動火施工作業(yè)安全，還必須采取有效的安全技術措施，檢修動火作業(yè)的防火防爆安全措施有：
①堅持貫徹動火管理的幾項原則：就是能不動火的不動火；能在下面動火的不在上面動火；能在禁火區(qū)外動火的不在禁火區(qū)內動火；能在設備容器外動火的不在設備容器內動火；凡可預制的部件事先預制。以縮小動火的范圍。
②實行嚴格的動火管理，凡必須動火作業(yè)的，必須按有關規(guī)定辦理動火許可證。
③動火設備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴禁在密閉的設備管道、容器上動火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設備、輸油管道，煤氣管道及設備容器要堅持帶蒸汽動火。蒸汽在空氣中的含量達到35%以上時，能使燃著的火焰熄滅。同時根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對塔、罐、槽和管道動火，要堅持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動火，以提高動火作業(yè)的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點附近，禁止用其它設備管道作接線回路，以防跳火引起非動火設備著火爆炸。
⑥非動火設備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關閉各開關，切斷焊機電源，并采取防雨措施。
⑧對動火或動火場所派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
5）檢修和進入容器作業(yè)的預防中毒措施
①凡進入槽罐塔等容器內部作業(yè)，必須進行危險工作申請，并得到批準。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關閉不嚴或誤操作而使有毒介質竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實做好置換和通風。
④按要求進行有毒氣體含量的分析，并達到相關規(guī)定。
⑤必須配戴好規(guī)定的防護用具，對確有危險的要帶好防毒面具。
⑥進入容器作業(yè)人員必須帶安全帶，器外必須設專人監(jiān)護。監(jiān)護人必須堅守崗位。
⑦嚴格做到定時（30—40分鐘）輪換作業(yè)，一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時撤離，以防事故擴大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時、迅速、正確地對中毒者進行急救和對事故現(xiàn)場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。
第6篇 安全技術在石油化工生產中的重要性
一、安全技術
生產過程中存在著一些不安全或危險的因素，危害著工人的身體健康和生命安全，同時也會造成生產被動或發(fā)生各種事故。為了預防或消除對工人健康的有害影響和各類事故的發(fā)生，改善勞動條件，而采取各種技術措施和組織措施，這些措施的綜合叫做安全技術。
二、安全技術的重要性
安全技術是勞動保護科學的重要組成部分，是一門涉及范圍廣、內容豐富的邊緣性學科。
安全技術是生產技術發(fā)展過程中形成的一個分支，它與生產技術水平緊密相關。隨著石油化工生產的不斷發(fā)展，石油化工安全技術也隨之不斷充實和提高。
安全技術的作用在于消除生產過程中的各種不安全因素，保護勞動者的安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故的發(fā)生。采取以防止工傷事故和其他各類生產事故為目的的技術措施，其內容包括：
(1)直接安全技術措施，即使生產裝置本質安全化；
(2)間接安全技術措施，如采用安全保護和保險裝置等；
(3)提示性安全技術措施，如使用警報信號裝置、安全標志等；
(4)特殊安全措施，如限制自由接觸的技術設備等；
(5)其他安全技術措施，如預防性實驗，作業(yè)場所的合理布局，個體防護設備等。
從上述情況看，安全技術所闡述的問題和采取的措施，是以技術為主，是借安全技術來達到勞動保護的目的，同時也要涉及有關勞動保護法規(guī)和制度、組織管理措施等方面的問題。因此，安全技術對于實現(xiàn)石油化工安全生產，保護職工的安全和健康發(fā)揮著重要作用。
三、安全技術的內容
安全技術是勞動保護科學中的一個學科，它可以分為“產業(yè)(部門)勞動保護學”，如煤礦安全技術、冶金安全技術、機械制造安全技術、建筑工程安全技術等等；“專門勞動保護學”，如電氣安全技術、工業(yè)鍋爐安全技術、起重安全技術等等。
本書中，安全技術的內容主要有：
(1)防火防爆安全技術；
(2)電氣安全技術；
(3)壓力容器與工業(yè)管道安全技術；
(4)鍋爐安全技術；
(5)工業(yè)衛(wèi)生和防塵防毒安全技術；
(6)石油化工生產裝置檢修安全技術；
(7)石油化工操作安全技術；
(8)安全控制和檢測安全技術；
(9)地震和抗震安全技術；
(10)安全管理等。
安全技術是一門科學，所以必須努力學習并盡快掌握它，否則要想做到安全生產是比較困難的。
