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第1篇 機械生產動力站房的危險點及安全技術要求
為機械生產過程提供動力的設施，又稱動力站房。主要有：鍋爐與輔機；煤氣站；制氧站；空壓站；乙炔站；變配電站等。
1．鍋爐與輔機安全技術
1)危險點概述
鍋爐是工業(yè)企業(yè)生產和日常生活中使用較廣泛的能源轉換設備，由于它一部分構件既受到高溫煙氣和火焰的烘烤，又承受較大的壓力，且工作環(huán)境比較惡劣，所以是具有爆炸危險的特殊設備。
2)安全技術管理要求
(1)技術資料齊全：
①出廠資料齊全，至少應包括：質量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要受壓部件圖，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書以及各種輔機的合格證書等。
②鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內。
③在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗證并在檢驗周期內運行。
(2)安全附件：
①安全閥：按規(guī)定配置，合理安裝安全閥。安全閥結構完整，靈敏、可靠，每年檢驗、定壓一次且鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄及簽名。
②水位表：水位表安裝合理，便于觀察且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表。額定蒸發(fā)量小于等于0．2 t／h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位表應有防護裝置。
③壓力表：鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表；根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1．5～3倍；表盤直徑不應小于100mm，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志；壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)，每半年校驗一次，鉛封完好。
(3)保護裝置：
①水位報警裝置：額定蒸發(fā)量大于等于2t幾的鍋爐，裝極限高、低水位報警器和極低水位連鎖保護裝置。
②額定蒸發(fā)量大于等于6t／h的鍋爐，應裝設超壓報警和連鎖裝置。
③燃油、煤粉或以氣體為燃料的鍋爐應裝設連鎖保護裝置。
(4)給水設備：給水設備應能保證安全可靠地供水。采用機械給水時應設置2套給水設備，其中必須有1套為蒸汽自備設備。
(5)水處理：可分為爐內和爐外兩種。2t幾以下的鍋爐可采用爐內水處理；2t／h以上的鍋爐應進行爐外水處理。水質化驗員應持證上崗，按規(guī)定進行取樣化驗、監(jiān)控水質，并記錄齊全。
(6)運煤設備(燃料輸送系統(tǒng))：應符合有關規(guī)定要求，安全可靠，運行良好。
(7)除渣設備：應能滿足有關規(guī)定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環(huán)境。
(8)通風設備：合理配置，運行良好，節(jié)能降噪，并根據(jù)鍋爐特性裝設連鎖保護裝置。
(9)爐體完好，構架牢固、嚴密完好，基礎牢固。
第2篇 機械生產動力設施危險點安全技術管理
為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。
(一)煤氣站安全技術管理
煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。下面介紹的內容適用于工業(yè)企業(yè)內部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。
1.煤氣站及煤氣發(fā)生爐：
①煤氣站房的設計必須符合國家規(guī)定要求。
②煤氣生產設備應采用專業(yè)廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。
③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。
④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)定要求。
⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。
2.儀表信號及安全裝置：
①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。
②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應連鎖。
3.電氣裝置
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。
②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。
③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。
4.?放散管
煤氣站的生產、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4?m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
(二)制氧站安全技術管理
氧的化學性質非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。以下內容適用于采用空氣液化分離法生產、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局
①空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1?m以上且離地面鉛垂高度必須大于10?m。空氣應潔凈，其烴類雜質應控制在允許極限范圍內。
②獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。
③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。
2.設備設施
各種工藝設備均應完好；設備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常；空分系統(tǒng)中應無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器(表)靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；管道系統(tǒng)應符合有關規(guī)定；氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；壓力容器應符合規(guī)程要求；立式浮頂罐應無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。
3.瓶庫：
①實瓶庫存量不應超過2?400只。
②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5?m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。
4.消防設施：
①消防設施應齊全完備，配置合理。
②站區(qū)外圍應設高度不低于2?m的圍墻或柵欄。
③防火間距內無易燃物、毒物堆積。
④消防通道暢通無阻。
⑤合理布置醒目的安全標志。
(三)空壓站安全技術管理
空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。
1.技術資料
①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括產品制造許可證，質量合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等，資料應齊全。
②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。
2.安全閥、壓力表年檢
安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。
(3)安全防護：
①空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。
②操作間噪聲低于85?db，并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。
4.貯氣罐：
①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。每年應對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄。
②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動。晃動的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。
(四)乙炔發(fā)生站安全技術
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛，以集中為生產一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。以下內容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。
(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。
2.管道系統(tǒng)：
①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質含銅量應為不高于70％的銅合金。
②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。
5.電石庫房及破碎系統(tǒng)：
①庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。
③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。
4.安全措施：
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。
④站房內的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應符合要求。
5.消防設施：
①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站(房)。
第3篇 機械生產場所的安全技術要求
(一)機械生產場所的采光要求
生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此，生產場所要有足夠的照度，以保證安全生產的正常進行。
(1)生產場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。
(2)生產場所內照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。
(3)對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1／2；多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90％車間安全通道長度。
(二)機械生產場所的通道要求
通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。
1．廠區(qū)干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。
2．車間安全通道要求
通行汽車，寬度＞3 m；通行電瓶車、鏟車，寬度＞1．8 m；通行手推車、三輪車，寬度＞1．5 m；一般人行通道，寬度＞1 m。
3．通道的一般要求
通道標記應醒目，畫出邊沿標記，轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。
(三)機械生產場所的設備布局要求
車間生產設備設施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應該做到：
1．大、中、小設備劃分規(guī)定
(1)按設備管理條例規(guī)定，將設備分為大、中、小型3類。
(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類：大型，長＞12m；中型，長6～12m；小型，長＜6m。
2．大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定
(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2m，中型≥1 m，小型≥0．7 m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。
(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8m，小型≥0．7m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1．05 m。
(四)機械生產場所的物料堆放要求
生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。為此，應該做到：
(1)生產場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。
(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。
(3)產品坯料等應限量存人，白班存放量為每班加工量的1．5倍，夜班存放量為加工量的2．5倍，但大件不超過當班定額。
(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3．5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。
(五)機械生產場所的地面狀態(tài)要求
生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應該做到：
(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。
(2)為生產而設置的深大于0．2m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
(3)生產場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。
(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。
