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第1篇 東副井排水管路改裝安全技術(shù)措施
一、工程概況：
東副井始建于1998年，由于當(dāng)時(shí)的準(zhǔn)入條件低，建井初期為了節(jié)約初期投入，只設(shè)計(jì)一趟排水管路。隨著安全要求的標(biāo)準(zhǔn)提高，原設(shè)計(jì)的一趟排水管路，已不符合當(dāng)前的安全要求，故現(xiàn)設(shè)計(jì)在原有的基礎(chǔ)上，再增設(shè)一趟同型號(hào)的排水管路。管路總長290米，高程256米，管徑為φ108mm管路。為此特別制定本措施：
二、施工時(shí)間：2011年10月11日--10月15日
三、施工單位及負(fù)責(zé)人：
鉆施工負(fù)責(zé)：陳國印、張利杰
材料準(zhǔn)備負(fù)責(zé)：李博
安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督：于路偉、王永海
四、施工準(zhǔn)備：
1、空壓機(jī)，2、風(fēng)鉆及配套設(shè)施；3、10平方電纜300米，4、錨桿及配套的錨固劑；5、安全帶、安全帽、防雨服等勞保用品；6、φ108mm管路290米；7、定滑輪及鋼絲繩；8、安裝罐籠頂部的施工平臺(tái)。
五、安全技術(shù)措施：
1、安裝自井底往上依次進(jìn)行。
2、井口、井底信號(hào)把鉤工安排，施工期間井上下安全門關(guān)閉，由專人把守，任何人不得擅自打開，任何人不得出入井。
3、安裝人員酒后不得作業(yè)，且精神飽滿，身體健壯，四肢視覺，聽覺及高血壓者，不得作業(yè)。
4、必須衣著整齊，正常佩戴安全帽，防護(hù)服，礦燈，系好安全帶。
5、罐籠的施工平臺(tái)，必須有不低于1.5米的圍欄，圍欄桿的間距不得大于40cm,平臺(tái)底有防滑的措施。
6、施工平臺(tái)上方，就有保護(hù)傘，無法設(shè)置的，人員必須佩帶帽，井口設(shè)有專人看守，防止墜落物。
7、施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)有與梯子間可靠搭接的設(shè)施，當(dāng)提升絞車或罐籠發(fā)生故障不能上下時(shí)，人員可以從梯子間應(yīng)急上井。
8、保險(xiǎn)帶必須試驗(yàn)且符合有關(guān)規(guī)定方可使用。
9、保險(xiǎn)帶必須掛在牢固的構(gòu)件上，保證發(fā)生意外時(shí)起到防止人員墜落的作用。
10、提升司機(jī)在上班時(shí)間，要高度集中精力，不得擅自離崗、脫崗。
12、錨桿的長度、規(guī)格、錨固劑的功效，必須有專人進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格或性能不達(dá)標(biāo)的，不能使用。
13、錨桿的方面，最好是與井筒上方向成80度，或?qū)懢裁娲怪?，不得向下斜?/p>
14、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈。
15、安全水管時(shí)，應(yīng)在井壁上方固定一定滑輪，用滑輪的升降來吊裝水管；不宜直接用手扶水管的方式，預(yù)防水管擺動(dòng)、罐籠晃動(dòng)時(shí)，發(fā)生事故。
16、管路應(yīng)在一條直線上，與井筒成豎直方向。
空壓機(jī)的電氣線路，必須嚴(yán)格的絕緣。風(fēng)鉆的管路，就布置規(guī)范，預(yù)防因管路混亂影響安全施工。
17、罐籠在井筒內(nèi)上升或下降的速度不超過0.3m/s，上升或下降時(shí)，以敲打罐籠為準(zhǔn)，信號(hào)和平常的一樣。
18、在地面井口，設(shè)有專門的安全值班人員，井口不得進(jìn)行影響井筒內(nèi)作業(yè)人員安全施工的一切工作。
19、在罐籠內(nèi)，宜設(shè)置與井口相通的對(duì)講電話。
20、每班下班前，必須認(rèn)真檢查施工的收尾工程，并將本班施工的進(jìn)展情況報(bào)告施工負(fù)責(zé)人。
隆堯邢周石膏礦業(yè)有限責(zé)任公司安全科
2011年10月8日
第2篇 管道井安裝排水管路的安全技術(shù)措施
按照昊興塬煤業(yè)礦井初步設(shè)計(jì)，需在管道井井筒至中央水泵房安裝兩路φ219排水管，工程量304米×2，由于管道井坡度大（-22°），為確保排水管路安裝人員的人身安全，避免發(fā)生事故，特制定排水管路安裝的安全技術(shù)措施：
一、安裝管路前的準(zhǔn)備工作
1、管路的準(zhǔn)備
1）運(yùn)輸 （1）地面運(yùn)輸，地面廣場(chǎng)加工地點(diǎn)至管道井井口門，人工搬運(yùn)；（2）管道井斜巷運(yùn)輸；由人工運(yùn)至管道井井口至地面車場(chǎng)變坡點(diǎn)前，人工裝平板車，使用絞車下放至管道井巷道內(nèi)，再由人工卸車搬運(yùn)至安裝位置。
2）絞車下放管路過程中，必須用φ18.5鋼絲繩、5t手拉葫蘆或者40t刮板機(jī)鏈子等將管子牢靠固定在平板車上，平板車前放一輛礦車作為檔板，防止管路在平板車上竄動(dòng)，且每次下放管子數(shù)量不超過2根。
3）管道井下放管路時(shí)，搬運(yùn)管路的人員必須進(jìn)入躲避硐室；運(yùn)輸管路平板車下放至巷道管路安裝位置后，必須確保絞車停止運(yùn)行后，方可卸車，在卸車過程中人員要配合好，運(yùn)輸管路平車的傾斜下方能站人，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一指揮，防止管路滑落傷人。
4) 將管路卸在巷道中管路安裝位置后，由人工搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)，在搬運(yùn)過程中，每根管子必須至少有12人搬運(yùn)且要搞好配合，防止掉落傷人。
5) 將管路搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，必須用鋼絲繩、手拉葫蘆或者40t刮板機(jī)鏈子將管路固定住，防止管路下竄傷人。
6)各種工具、材料等的準(zhǔn)備工作,管路安裝前，運(yùn)搬組要提前做好準(zhǔn)備工作，將安裝管路的工具（扳手、手鉗子、撬杠等）、材料（螺絲、卡子、鋼絲繩、墊子等）、設(shè)備（電焊機(jī)）準(zhǔn)備好。
巷道內(nèi)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)章制度。
8）機(jī)電科協(xié)助借2臺(tái)步話機(jī)，1臺(tái)步話機(jī)信號(hào)把鉤工使用，1臺(tái)步話機(jī)管路施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人使用，臺(tái)步話機(jī)嚴(yán)禁其他人員使用。
9）管路施工現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置臨時(shí)阻車器，并且可靠。防止車輛意外下滑。
10）卸平車上管路時(shí)，必須在絞車運(yùn)行方向左側(cè)下方墊枕木，防止平車側(cè)翻。
2、管路安裝的技術(shù)要求
1）工作前，準(zhǔn)備好各種工作用具，手拉葫蘆、繩套必須完好，不能超額定載荷使用，嚴(yán)禁使用打滑的手拉葫蘆。
2）施工前，應(yīng)先和絞車司機(jī)取得聯(lián)系，將絞車停止運(yùn)行，可靠制動(dòng)，如絞車在井口掛有車，必須把擋車器放至閉合位置，方可進(jìn)行施工。
3)在施工地點(diǎn)，施工期間內(nèi)嚴(yán)禁非安裝管路工作人員行走、通過、作業(yè)。
4)在作業(yè)地點(diǎn)施工前。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”規(guī)章制度。
5)起吊管子時(shí)，起吊點(diǎn)的連接必須牢靠穩(wěn)固，并鎖緊，以免吊壞設(shè)備或滑脫造成事故。
6)起吊管子，采用兩臺(tái)手拉葫蘆，兩頭同時(shí)起吊到安裝位置后，立即進(jìn)行穩(wěn)固或者管子連接。
7)起吊管子時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、起吊設(shè)備及各扣件的情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)起吊設(shè)備。
8）起吊管子時(shí)，起吊人員所處位置應(yīng)有足夠的安全撤離空間。
9）錨桿施工必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，外露長度不得超過規(guī)定值。
10）施工期間，必須有安檢人隨時(shí)監(jiān)督檢查安全情況。
11）每班施工必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，其他人員必須聽從其指揮，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。
12）管子支撐架各連接件螺絲連接必須牢固可靠。
13）管路施工完成后，必須統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，保證管路做到“直、穩(wěn)”，視覺良好。
14）管道井的管路需吊掛，直接放到管子支撐架上，必須要保持在一條直線上，且不能影響運(yùn)輸。
15）管道井段的所有管路必須吊掛平直、緊貼巷道壁，如遇巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須將管路加工成相所需適應(yīng)園弧型，管路吊掛必須美觀，且要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求。
16）管路吊掛高度要一致，管子與管子之間的間距要一致。
17）每次只能對(duì)接一根鋼管，安裝每一根管路必須至少有12人協(xié)作完成，至少8人抬管子對(duì)接、一人穿螺絲，螺絲穿上后立即戴好螺帽，避免配合不好管子墜落傷人；對(duì)口墊必須要放到合適位置，防止出現(xiàn)跑冒、滴、漏現(xiàn)象。
18）管路對(duì)接好以后立即用鋼絲繩固定好，每吊掛好一根管子時(shí)，必須檢查是否固定到位，在確保管子固定到位后再接下一根；
19）每對(duì)接5根管路后必須用直徑18.5鋼絲繩將管路固定在專門固定管路錨桿上，方可繼續(xù)對(duì)接后面的管路，防止管路下滑。
20）安裝管路人員要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行作業(yè)，確保工程質(zhì)量。
21）安裝管路人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”的原則，保證管路安裝順利完成。
3、管道井絞車運(yùn)輸安全措施
1） 所用的車輛必須提前檢查，確保完好，防跑車裝置，阻車器必須完好齊全。
2） 使用絞車時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，安裝管路期間除管路安裝人員不得在管道井行走、作業(yè)。
3） 每班開車前，絞車司機(jī)必須對(duì)絞車各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括保護(hù)裝置、鋼絲繩、連接裝置、防跑車裝置、阻車器、電鈴信號(hào)、制動(dòng)裝置等，要確保絞車完好,電鈴信號(hào)清晰,靈敏可靠后,方可進(jìn)行使用。此項(xiàng)工作由陳文建負(fù)責(zé)。
4） 認(rèn)真使用好防跑車裝置和阻車器,使用好聲光信號(hào)和保險(xiǎn)繩,使用好插銷和防脫銷,嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁扒,蹬,跳。
5） 處理掉道車時(shí),必須由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,指派專人負(fù)責(zé)安全檢查。
6） 在提放車前,必須提前對(duì)軌道、枕木等情況進(jìn)行檢查、清理,如有矸石、雜物等必須清理干凈后才準(zhǔn)提放車。
7） 每天對(duì)鋼絲繩的磨損、斷絲、超限等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換，否則不準(zhǔn)使用，此項(xiàng)工作由陳文建負(fù)責(zé)。
8）信號(hào)把鉤工必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種崗位責(zé)任制》并持證上崗；安排專人做信號(hào)把鉤工工作。
9）信號(hào)把鉤工上崗后必須認(rèn)真檢查鉤頭連接狀況，距鉤頭20m內(nèi)鋼絲繩情況，保險(xiǎn)繩的固定情況，車體、車輪、警示燈的完好情況及本崗位范圍內(nèi)的軌道情況,必須檢查各安全設(shè)施、信號(hào)設(shè)施、語音報(bào)警裝置等的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并積極處理，隱患不消除不得運(yùn)行；信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)管路封車情況檢查工作，封車不合格不得入井。
10）提升司機(jī)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證得人員擔(dān)任。必須配備正副絞車司機(jī)且持證上崗。
11）絞車司機(jī)在班前對(duì)提升系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)、安全防護(hù)裝置、鋼絲繩、連接裝置等做詳細(xì)的檢查。特別是松繩保護(hù)、閘間隙保護(hù)、過卷保護(hù)、指示器失效保護(hù)、緊急制動(dòng)等幾項(xiàng)保護(hù)。并按標(biāo)準(zhǔn)做好記錄。
12）絞車運(yùn)行要平緩、穩(wěn)，其速度不得超過2m/s。
13）絞車運(yùn)行、管路安裝期間，由安監(jiān)科、機(jī)運(yùn)隊(duì)安排專人設(shè)崗，嚴(yán)禁非管道井管路安裝人員進(jìn)入管道井，設(shè)崗地點(diǎn)共2處，1處設(shè)崗地點(diǎn)為主排水泵房與管道井叉口處10米，1處設(shè)崗地點(diǎn)為臨時(shí)變電所與管道井叉口處。
第3篇 某煤礦安裝排水管路的安全技術(shù)措施
為了進(jìn)一步完善+___水平西翼掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)，緩解礦井排水壓力，防止+___水平西翼掘進(jìn)工作面涌水量加大礦井發(fā)生水害事故，需在副斜井井筒至+___水平西翼掘進(jìn)工作面安裝一趟φ 150排水管路，由于副斜井巷道坡度大、絞車運(yùn)行頻繁，為了嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)礦井提升運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)制度，經(jīng)礦安委會(huì)決定于2011年8月21日早 班起，副斜井停止下料安裝排水管路，直至管路安裝完成后絞車正常運(yùn)行，為確保排水管路安裝人員的人身安全，避免發(fā)生傷手傷腳事故，特制定排水管路安裝的安全技術(shù)措施：
一、安裝管路前的準(zhǔn)備工作
1、管路的準(zhǔn)備
① 副斜井區(qū)域安裝的管路由鏟車運(yùn)至副斜井井口，由絞車下放至副斜井巷道中間，再由人工搬運(yùn)至安裝位置。
② 副斜井區(qū)段以下的管路由鏟車運(yùn)至副斜井井口，經(jīng)絞車下放至+1720水平副井車場(chǎng)，再由人工搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)。
③ 絞車下放管路過程中必須用鐵絲、吊葫蘆等將管子固定牢靠，防止管路下竄，且每次下放數(shù)量不超過5根。
④ 副斜井下放管路時(shí)，搬運(yùn)管路的人員必須進(jìn)入躲避硐室；管路下放至巷道中間后，必須確保絞車停止運(yùn)行后方可卸車，在卸車過程中人員要配合好，管子兩側(cè)和下側(cè)不能站人，由班長統(tǒng)一指揮，防止管路滑落傷人。
⑤ 將管路卸在巷道中間后由人工搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)，在搬運(yùn)過程中，每根管子必須至少有3人搬運(yùn)且要搞好配合，防止掉落傷人。
⑥ 將管路搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，必須用鐵絲將管路固定住，防止管路下竄傷人。
2、人員的安排及調(diào)動(dòng)
由于安通科防塵班人員只有5人，工作進(jìn)度緩慢，計(jì)劃在8月21日早班往開拓區(qū)借調(diào)7人，其中6人在地面裝車，6人在副斜井準(zhǔn)備卸車并在安裝地點(diǎn)擺放管路。
3、各種工具、材料等的準(zhǔn)備工作
管路安裝前，通風(fēng)隊(duì)長、通防班長要提前做好準(zhǔn)備工作，將安裝管路的工具（扳手、手鉗子、撬杠等）、材料（螺絲、卡子、鋼絲繩、墊子等）、設(shè)備（彎管機(jī)、電焊機(jī)）準(zhǔn)備好。
二、管路安裝的技術(shù)要求
1、副斜井的管路不需吊掛，直接放到靠水溝側(cè)的巷道底板上，必須要保持在一條直線上，且不能影響運(yùn)輸。
2、副斜井下段的所有管路必須吊掛平直、緊貼巷道壁，如遇巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須將管路折彎，管路吊掛必須美觀，且要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求。
3、管路吊掛高度要一致，管子與管子之間的間距要一致。
三、安裝過程中的注意事項(xiàng)
1、副斜井安裝管路應(yīng)注意
① 在進(jìn)入副斜井安裝管路之前，必須先跟絞車司機(jī)、信號(hào)工協(xié)調(diào)好，在確定絞車停運(yùn)、綠色信號(hào)燈開啟、擋車欄放下來后，匯報(bào)調(diào)度室，方可進(jìn)入副斜井進(jìn)行管路的安裝工作。
② 如需下放緊急材料時(shí)，必須由調(diào)度室通知信號(hào)工，再由信號(hào)工通知管路安裝人員，在確保管路安裝人員進(jìn)入躲避硐室后方可下放；下放材料結(jié)束后，管路安裝人員必須在接到信號(hào)工通知后，確保絞車停運(yùn)、綠色信號(hào)燈開啟、擋車欄放下來后方可繼續(xù)作業(yè)。
③ 當(dāng)班工作結(jié)束，安裝人員在離開副斜井井筒后，必須向調(diào)度室匯報(bào)并通知信號(hào)工將紅色信號(hào)燈開啟，避免影響下料。
2、副斜井以下區(qū)段安裝時(shí)應(yīng)注意
① 每班安裝前應(yīng)跟電瓶車司機(jī)、絞車工協(xié)調(diào)好。
② 安裝過程中應(yīng)注意礦車的運(yùn)行，看到礦車過來時(shí)應(yīng)靠邊站好，待礦車過去后方可繼續(xù)作業(yè)。
③ 斜巷安裝時(shí)，應(yīng)注意皮帶的運(yùn)行情況及絞車的運(yùn)行情況，皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人在皮帶旁作業(yè)，斜巷提升物料時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)入躲避硐，待提升結(jié)束、綠色信號(hào)燈開啟后方可作業(yè)。
3、每次只能對(duì)接一根鋼管，安裝每一根管路必須有三人協(xié)作完成，兩人抬管子對(duì)接、一人穿螺絲，螺絲穿上后立即戴好螺帽，避免配合不好管子墜落傷人；墊子必須要放到位，防止出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。
4、管路對(duì)接好以后立即用鋼絲繩吊起，每吊掛好一根管子時(shí)必須檢查卡子是否打到位，在確?？ㄗ哟虻轿缓笤俳酉乱桓?/p>
5、每對(duì)接4根管路后必須用鋼絲繩將管路固定死，防止管路下滑。
6、在管路經(jīng)過巷道交叉地點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎時(shí)，如需動(dòng)用電焊機(jī)、氧氣、乙炔進(jìn)行焊接管路時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：
① 動(dòng)火前必須先打好動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告，并上報(bào)公司審批后方可下井作業(yè)；
② 動(dòng)火前各項(xiàng)安全措施必須要到位，動(dòng)火地點(diǎn)要有滅火器、消防沙、水等消防設(shè)施，必須要有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查氣體，確定氣體正常后方可作業(yè)；
③ 動(dòng)火結(jié)束后，必須要將電焊機(jī)、氧氣、乙炔及時(shí)升井，并確?，F(xiàn)場(chǎng)沒有留下隱患后方可離開。
7、安裝管路人員要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行作業(yè)，確保工程質(zhì)量。
8、安裝管路人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”的原則，保證管路安裝順利完成。
___煤礦安通科
2011年8月14日
第4篇 排水管路安全技術(shù)措施
按照排水管路安裝設(shè)計(jì)要求在回風(fēng)斜井安裝一回臨時(shí)排水管路和2臺(tái)水泵，設(shè)計(jì)要求從井口排水點(diǎn)至井下337米處安裝一回直徑為108mm，每根鋼管長9米，大約38根。為了施工安全順利地進(jìn)行，特編制本措施，機(jī)電科在安裝過程中必須按照安全技術(shù)措施施工。
一、安裝工程量
安裝一回臨時(shí)排水管路和2臺(tái)水泵，排水管路從回風(fēng)斜井井口出水口到井下337米處，安裝9米長的φ108mm無縫鋼管38根，每根鋼管重約80kg。
二、鋪設(shè)方法
人工從井口延井筒鋪鋼管（2人抬一根擺放）把鋼管延井筒右?guī)腿繑[開，然后進(jìn)行連接。鏈接由秦文斌、孫耀華、王文俊負(fù)責(zé)把關(guān)。
三、施工注意事項(xiàng)
1、施工前，安裝人員必須先把井口右?guī)椭辆?37米處的浮矸石和雜物全部清理干凈，然后從井口開始鋼管擺放。鋼管擺放，后一根必須放在前一根尾部前300mm的地方。施工開始前，主提升絞車必須停止運(yùn)行，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須聽從機(jī)電科、安全員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)于不服從指揮的，安監(jiān)員有權(quán)制止其停止工作。
2、人工搬運(yùn)排水管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，抬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。
3、因排水管比較重，搬運(yùn)要協(xié)同合作，嚴(yán)禁任何人在排水管長度范圍內(nèi)行走或者逗留，嚴(yán)防排水管擺動(dòng)傷人。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人”制度。
5、由于回風(fēng)斜井坡度較大（26°），為放止排水管往下滑，每30米必須在底板上安裝一根直徑不小于18mm、長不小于200的錨桿固定排水管。
6、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確，人員要精力集中，配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象。
16、排水管安裝工程現(xiàn)場(chǎng)必須有一名專職安全員跟班，機(jī)電科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安裝工作的安全順利進(jìn)行。
17、井下使用電焊焊接排水管時(shí)，必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
（1）、井下使用電焊安全技術(shù)措施：
①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，不得作業(yè)。
②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好；
③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。
（2）、井下使用電焊防火防爆措施。
①進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路，施工前，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮；；在回風(fēng)流中施工，產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器，并會(huì)正確使用；
③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)（有效期內(nèi)）的滅火器及河沙等滅火材料；
④施工完畢后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí)，無復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。
⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面，嚴(yán)禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后備用排水管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。
2、 臨時(shí)排水管路安裝符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。
3、 正常排水時(shí)無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工
1、 施工結(jié)束后，應(yīng)留專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理，清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。
六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 斜巷主排水管路安裝安全技術(shù)措施
一、施工地點(diǎn)：
主水泵房經(jīng)風(fēng)井斜巷至地面
二、施工時(shí)間：
2013年4月26日-------2013年5月15日
三、組織措施：
(一)、組織機(jī)構(gòu)
1、項(xiàng)目經(jīng)理：林明義
2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：羅林
3、安全負(fù)責(zé)人：王菲
4、技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄒權(quán)
5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：蔡波
6、施工班長：王菲
(二)、勞動(dòng)組織：
由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法蘭盤，經(jīng)風(fēng)井運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸距離比較遠(yuǎn)，現(xiàn)擬定地面加工一個(gè)班作業(yè)，井巷運(yùn)輸一個(gè)班作業(yè)，井巷內(nèi)管路安裝一個(gè)班作業(yè)。
四、施工準(zhǔn)備工作
(一)、會(huì)同沙壩礦機(jī)電人員做好施工交底工作。提出管路安裝的安裝材料、計(jì)劃、問題。
(二)、施工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)。
(三)、施工機(jī)具的準(zhǔn)備
名稱?型號(hào)?單位?數(shù)量?備注
電焊機(jī)??臺(tái)?1
自救器??臺(tái)?12
水平尺??把?1
手拉葫蘆?2t?臺(tái)?2
卷尺?5米?把?5
礦燈??個(gè)?12
扳手??把?10
五、施工方案及技術(shù)要求
(一)管路運(yùn)輸
(1)、井下斜巷運(yùn)輸時(shí)設(shè)專人開車，有專用信號(hào)。所有管路應(yīng)獨(dú)立綁扎牢固，以免滑落傷人。
(2)、管道卸車時(shí)利用鐵絲或繩頭每根固定在軌道上，防止管子受外力下滑，卸車時(shí)注意安全，統(tǒng)一指揮。
(二)、管道安裝
(1)、施工前由相關(guān)人員按設(shè)計(jì)要求放線，標(biāo)出固定位置，采用沖擊鉆打眼，50毫米扁鐵+膨脹螺栓固定，間距為6米。管道安裝采用法蘭連接，由于風(fēng)井坡度較大，管道盡量沿巷道底板鋪設(shè)，但必須保持傾斜度一致。
(2)、閥門、管件連接采用法蘭連接，一定要把管道的兩端對(duì)齊后再安裝膠墊，注意密封墊要墊好、墊平，且距法蘭邊緣距離一致，檢查無誤后方可螺栓連接，接頭螺栓要擰緊。
(3)、待所有管路安裝完畢后，必須全面進(jìn)行檢查合格后，將管路與系統(tǒng)搭接，同時(shí)對(duì)管路在運(yùn)輸中及安裝時(shí)破壞的防腐層加以補(bǔ)刷，方可排水試驗(yàn)運(yùn)行。
(三)、鋼管除銹與防腐(在地面除銹與防腐)
(1)、管道除銹：管道銹蝕較重，用磨光機(jī)與鋼絲刷除銹，除銹要認(rèn)真并除銹干凈。
(2)、管道刷漆與防腐：管道除銹后，按要求對(duì)管道做防腐處理，先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷防銹漆兩道，再刷面漆一道。漆層表面要均勻，厚度滿足要求。
(四)、管道焊接(在地面焊接)
(1)、焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。
(2)、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm,焊縫錯(cuò)邊量不大于壁后的15%且不大于3mm。
(3)、焊縫波紋要均勻，焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。
六、安全技術(shù)措施：
建立以項(xiàng)目部為主要安全負(fù)責(zé)人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，一級(jí)保一級(jí)的安全責(zé)任制，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)工程質(zhì)量和安全檢查隱患問題，采取跟蹤解決，并認(rèn)真分析原因，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生。
嚴(yán)格執(zhí)行工程措施和工程管理制度，工程開工前要編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，同時(shí)要將工程特征、技術(shù)要求、施工順序、工藝要求、施工措施、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)認(rèn)真向全體施工人員進(jìn)行交底，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工技術(shù)措施。
經(jīng)常向職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育，提高安全思想和技術(shù)水平，對(duì)要害工種進(jìn)行考核，并堅(jiān)持對(duì)要害工種采取持證上崗制度。
建立健全質(zhì)量、安檢、監(jiān)督檢查制度的體系，充分發(fā)揮質(zhì)量安全員的監(jiān)督工作，使用監(jiān)督權(quán)檢查工作貫穿于整個(gè)工程的全過程，使日常施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題及時(shí)得到有效的制止和處理，切實(shí)做到質(zhì)量、安全警鐘長鳴，努力把質(zhì)量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全施工。嚴(yán)格執(zhí)行各種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程，認(rèn)真搞好文明施工，以文明施工標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作。
(一)項(xiàng)目部組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，熟悉施工要求并認(rèn)真討論。
(二)?施工期間應(yīng)建立健全安全檢查崗，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各班長應(yīng)對(duì)當(dāng)班安全施工負(fù)責(zé)，每班有一名安全檢查員，切實(shí)搞好當(dāng)班的安全檢查工作。
(三)?加強(qiáng)施工技術(shù)管理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定和貫徹施工細(xì)則和安全措施，按審批手續(xù)審批。
(四)?堅(jiān)持召開班前會(huì)。班前會(huì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，明確當(dāng)班工作任務(wù)，職責(zé)分工到位，重點(diǎn)難點(diǎn)工作更要細(xì)化到個(gè)人；交待清楚當(dāng)班安全注意事項(xiàng)，提出合理的安全保障措施。
(五)?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，交班要交清交明，當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班處理好，較復(fù)雜的問題應(yīng)由工地經(jīng)理組織技術(shù)人員施工，施工班組研究具體措施分工處理。
(六)?根據(jù)煤礦要求，所有入井施工人員必須進(jìn)行入井前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)入井證及安全資格證，方可從事井下施工工作。
(七)?做好地面及井下臨時(shí)用電工作，井下用電設(shè)備必須為防暴用電設(shè)備，并經(jīng)檢查無失爆現(xiàn)象，方可投入運(yùn)行并嚴(yán)格按照井下施工用電的操作規(guī)程施工。
(八)?斜巷運(yùn)輸時(shí)，每次裝車d150管不超過5根，獨(dú)立固定，利用兩只2t手拉葫蘆捆綁牢固。
(九)?井巷中內(nèi)管件倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，在斜巷內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要有專人在車前跟車巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理，車要設(shè)置阻車裝置
(十)?吊裝管路時(shí)，要選擇好可靠的吊點(diǎn)，所采用的吊具、索具、繩頭等必須具備5倍以上的安全系數(shù)，經(jīng)專人檢查簽字方可。
(十一)?下井人員要戴安全帽，礦燈，自救器采用礦用隔離式自救器。高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶和安全帽，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，安全帶要固定在牢固可靠的地方。
(十二)?加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到95%以上，各機(jī)電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨措施，下班后切段電源，鎖好配電箱。
(十三)?入井施工人員應(yīng)服從井口管理，嚴(yán)禁帶煙、火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，必須佩戴合格的礦用安全帽，著裝要整齊。
(十四)?加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放，施工場(chǎng)地內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，做到文明施工。
(十五)?井巷內(nèi)從事高空作、起吊作業(yè)時(shí)，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款。要害工種要持證上崗。無證及酒后嚴(yán)禁上崗。
(十六)?充分發(fā)揮安全員作用。有不安全因素，立即提出整改。各項(xiàng)工程施工時(shí)，應(yīng)保證三員在崗，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，集中精力。
(十七)?下料時(shí)要固定時(shí)間，禁止下料與管路安裝同時(shí)進(jìn)行。
七、避災(zāi)路線
作業(yè)地點(diǎn)→風(fēng)井斜巷→地面
第6篇 主井底延長排水管路電火焊安全技術(shù)措施
一、 作業(yè)名稱：主井底延長排水管路
二、 施工時(shí)間：2013年4月27日 8點(diǎn)班：9:00-12:00
三、 施工負(fù)責(zé)人： 李福才
四、 主要參加施工人員：楊勝利 李營軍 李公報(bào)
五、 工作內(nèi)容：
泵房通道維修，架設(shè)鋼梁，水泵及管路影響施工，水泵管路需火割后延長，保證巷道維修施工正常進(jìn)行。
六、 工作標(biāo)準(zhǔn)及要求：
1、焊接過程中，嚴(yán)禁有虛焊或焊接不牢現(xiàn)象。
2、焊接過的排水管路不得有漏水、滴水等現(xiàn)象。
七、 工作地點(diǎn)：主井底泵房通道
八、 施工方法與步驟：
1、施工前的準(zhǔn)備。
（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將工具、電焊機(jī)等材料準(zhǔn)備齊全，并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
（2）施工負(fù)責(zé)人安排施工人員接好電焊機(jī)電源，并認(rèn)真檢查接線工藝是否符合要求，如有問題，嚴(yán)禁開工。
（3）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與調(diào)度室及科值班聯(lián)系，經(jīng)允許后方可施工。
2、方法及步驟：
（1）施工前，把周圍雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有可燃物。
（2）施工前將所火割、焊接排水管路相關(guān)閘門關(guān)閉并保證其管路中無水后方可施工。
（3）施工人員施工時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員檢查施工地點(diǎn)周圍瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛仍?.4%以下時(shí)，方可施工。
（4）施工人員開始施工；有安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。
（5）施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊接部位檢查無問題后，試運(yùn)行設(shè)備。
（6）試運(yùn)行正常后，向調(diào)度室匯報(bào)。
九、 安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序，了解施工步驟，對(duì)每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
3、施工負(fù)責(zé)人要對(duì)當(dāng)班所做的工作程序的安全負(fù)責(zé)任，要認(rèn)真組織好本班工作人員施工。
4、所有參加施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排，對(duì)各步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
5、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、工具等材料要有保證運(yùn)輸安全的具體辦法。
6、施工前，負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
7、施工中如有異常情況應(yīng)立即匯報(bào)，處理后方準(zhǔn)恢復(fù)施工。
8、電焊施工人員必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。
9、電焊機(jī)外殼的接地必須良好。
10、電焊、氣焊等工作地點(diǎn)前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并準(zhǔn)備不少于0.2m3沙箱的沙子，水兩桶不少于30kg，上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少有2個(gè)滅火器。
11、電火焊施工前，必須向調(diào)度室匯報(bào)。
12、電焊、氣焊等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。
13、未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》執(zhí)行。
十、設(shè)備事故預(yù)想及防范處理措施：
（1）事故預(yù)想：拆接電焊機(jī)誤操作發(fā)生觸電事故。
（2）防范處理措施：拆接電焊機(jī)要一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電五項(xiàng)制度。
第7篇 煤礦排水管路施工安全技術(shù)措施
一、概述：
祁東煤礦副井井筒裝備與2000年安裝投入使用，受井壁變形、井筒淋水腐蝕等影響，排水管、壓風(fēng)管、灑水管、托管梁等井筒裝備現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重（尤其在井筒-380米以下管路），為確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)對(duì)副井井筒-380m—--600m段三趟d273排水管路、一趟d219壓風(fēng)管路、一趟d159灑水防塵管路進(jìn)行更換，定安裝i56、i28托管梁各6根（含托架、支架等）。井筒新增加的托管梁安裝方式通過牛腿托架采用錨桿固定在井壁上。因礦井為生產(chǎn)礦井，施工中存在不少困難和諸多不利因素，特編制該安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。
二、安裝工作量：（以下為圖紙中工程量，實(shí)際工作量以施工完畢驗(yàn)收工程量為準(zhǔn)）
1、管路?? d273×10mm?? 60米
2、管路?? d273×12mm?? 600米
3、管路?? d159×7mm??? 220米
4、管路?? d219×6mm??? 220米
5、排水管導(dǎo)向卡? 130個(gè)
灑水管導(dǎo)向卡? 50個(gè)
壓風(fēng)管導(dǎo)向卡? 40個(gè)
6、沖壓90°彎頭
d273×12mm?? 7個(gè)
d159×7mm?? 2個(gè)
d219×6mm?? 2個(gè)
7、排水管管套? d275×10mm?? 30個(gè)
d299×12mm?? 120個(gè)
8、壓風(fēng)管管套? d233×6mm???? 50個(gè)
9、灑水管管套? d161×8mm???? 50個(gè)
10、i56a工字鋼?? 6根??? 6米/根
i28a工字鋼?? 6根??? 6米/根
11、樹脂錨桿? m16×260? 160件
m27×450?? 96件
12、托管梁主托架???????? 24件
13、托管梁支梁托架?????? 36件
三、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、編制安全技術(shù)措施，并組織施工人員學(xué)習(xí)，
2、安裝構(gòu)件提前按要求制作防腐，并統(tǒng)計(jì)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
3、準(zhǔn)備施工所需各種設(shè)備、工具、材料，作詳細(xì)檢查。
4、準(zhǔn)備制作施工所需的平臺(tái)、電纜、風(fēng)水管及固定設(shè)施等。
5、制定并準(zhǔn)備好施工的信號(hào)聯(lián)系方式，保證信號(hào)的暢通。
6、準(zhǔn)備好施工中所用的安全用品，作好作業(yè)前的檢查檢驗(yàn)。
7、配備組織好施工管理的人員。
8、安裝布置好施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施。
四、施工程序：
1、加工制作防腐、管路套管焊接。
2、對(duì)管路安裝位置及安裝路線的檢查、校檢。
3、施工機(jī)具的布置。
4、原管路拆除并倒運(yùn)。
5、由上至下安裝新的托管梁。
6、安裝井筒管路托架。
7、由下至上安裝管座及管路并卡設(shè)固定。
8、新安裝管路做水壓試驗(yàn)。
五、施工方法：
1、井筒管路拆除
1）、利用一臺(tái)10t穩(wěn)車?yán)p上?24mm鋼絲繩。
2）、罐籠上方提升繩6米處安裝一個(gè)工作平臺(tái)，以便固定管子，氣割工具裝在罐籠內(nèi)。
3）、下放罐籠和穩(wěn)車?yán)K至所需拆除管路部位，使用鋼絲繩把管子捆綁結(jié)實(shí)，利用氣割工具割除舊管路，使用穩(wěn)車緩慢吊起至罐籠上，管子頂部利用工作平臺(tái)用管卡卡住，管子下部固定罐籠頂部。
4）去除穩(wěn)車鋼絲繩繩套，進(jìn)行下一根管路拆除。
5）拆除數(shù)量完成后，利用罐籠將舊管路提升至井口，采用內(nèi)齒輪將其吊放至地面，利用平板車運(yùn)送到礦方指定位置。
2、托管梁的安裝：
1）、在寬罐籠頂部東側(cè)安裝兩活動(dòng)平臺(tái)作為作業(yè)平臺(tái)。利用此平臺(tái)完成鉆孔、安裝管路、安裝托架及支梁等工作。
2）、錨桿孔可根據(jù)原大梁托架錨桿的位置及高程定出。
3)、錨桿利用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)噭?dòng)安裝。通過樹脂藥包使錨桿與井壁固定。
4）、托架利用錨桿螺栓緊固在井壁上，并將托架抄平找正。
5）、托管大梁兩端吊放在下托架上，然后再安裝固定上托架，
過連接螺栓把緊，并將大梁抄平找正。
6）、大梁兩端按要求與托架間焊接，焊縫采用干濕焊縫漆防腐。
7）、托架與井壁間的間隙利用斜鐵撐墊，并用水泥砂漿充填平整。
8）、托管次梁與井壁間采用錨桿托架固定，次梁與托架間焊接。次梁與主梁間采用螺栓聯(lián)接。
3、井筒內(nèi)管路安裝：
1）、管路通過寬罐籠頂部每次下放4根，底端部固定在罐頂，上部固定在罐籠上部6米位置的臨時(shí)平臺(tái)上。
2）、管路下放到位后，由穩(wěn)車?yán)K逐根將管路吊起就位，分別卡固在每根卡管梁上。下端插入套管內(nèi)，找正后焊接。
3）、直管座的安裝：每根直管座利用寬罐籠頂下放到安裝位置，利用穩(wěn)車?yán)K吊放到位，下端與套管承插焊接，管座底部與托管梁連接固定并找正。
4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接處采取防水措施，保證焊縫質(zhì)量。焊條采用t422型ф4焊條，焊條應(yīng)放在防水箱內(nèi)，隨用隨取。
4、井筒管路安裝的措施準(zhǔn)備：
1）、在井口房外利用原穩(wěn)車基礎(chǔ)安裝固定1臺(tái)10噸穩(wěn)車，纏繞一根800m的鋼絲繩（ф24），在斜架大梁上掛設(shè)1臺(tái)20噸滑輪，鋼絲繩由井口滑輪下放到井筒內(nèi)，用于管路、托管梁、套管座等構(gòu)件的起吊。
2）、在寬罐頂部東北管子梁方向各設(shè)一折疊平臺(tái)，用于錨桿、托架、托管梁及次梁的安裝。折疊平臺(tái)能夠展開和收起，不影響寬罐籠的正常運(yùn)行。
3）、在寬罐頂上方約6米處四根提升鋼絲繩上卡固一小平臺(tái)，用于站人及懸掛卡固管路的上端。
4）、井筒內(nèi)安裝使用的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、壓風(fēng)機(jī)，氧氣乙炔瓶放在寬罐籠內(nèi)。風(fēng)鉆等設(shè)備、工具放置在寬罐籠頂部。
5）、井筒內(nèi)信號(hào)利用對(duì)講機(jī)與井口信號(hào)室對(duì)講機(jī)聯(lián)系，井口信號(hào)室與絞車房之間通過信號(hào)臺(tái)發(fā)信號(hào)聯(lián)系，井口和絞車房同時(shí)配備對(duì)講機(jī)。
5、構(gòu)件的防腐：
1）、防腐施工所用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，具有產(chǎn)品合格證，并在有效期內(nèi)使用。
2）、噴砂除銹采用0.4-0.8mpa的壓縮空氣作為動(dòng)力，噴射磨料選用3.0mm粒徑的質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的磨料。噴砂應(yīng)達(dá)到sa3級(jí)，噴砂后應(yīng)達(dá)到rz40-80mm。
3）、金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t12608標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4）、管路、托管梁全部采用20年以上的長效防腐，表面處理方法級(jí)別采用sa3級(jí)，底層涂料采用熱噴涂鋅，涂層厚度150um,封閉層涂料采用納米改性環(huán)氧封閉漆，中間層采用環(huán)氧玻璃磷片涂料，面層采用環(huán)氧瀝青漆，涂層厚度不小于80um，總厚度不小于250um。
5）、防腐處理后的構(gòu)件，在存放、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施保護(hù)涂層，防止碰撞等損傷。
六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
參見煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt5010-95）的相關(guān)部分。
七、安裝保證措施：
1）樹立安全第一的思想，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人
2）建立健全安全管理組織體系及安全管理制度，項(xiàng)目部設(shè)安全副經(jīng)理一人，專職安全員一人。
3）施工前認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》及有關(guān)工程規(guī)范，遵章作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。
4）開好班前班后會(huì)議，明確施工任務(wù)的同時(shí)，加強(qiáng)安全保證措施及安全注意事項(xiàng)。
5）采取先進(jìn)的安全技術(shù)及裝備，提高安全可靠性。
6）備齊各種安全保護(hù)用品，并正確的使用。
7）井筒施工，確保信號(hào)暢通，井口設(shè)有專人
8）嚴(yán)格執(zhí)行井筒作業(yè)、井下焊接、井下用電的有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
八、安全注意事項(xiàng)：
1）所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全操作規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，并切實(shí)執(zhí)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件間的連接關(guān)系和施工方法、程序。
2）每班設(shè)地面總指揮1人，井下指揮1人，全面指揮本班工作，施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。
3）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。
4）嚴(yán)禁酒后入井，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
5）下井人員必須戴安全帽、安全帶，穿膠靴，戴礦燈，自救器、安全帶需做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門認(rèn)可方可使用。
6）所有施工人員嚴(yán)禁在距井口20m周圍和井下吸煙。不準(zhǔn)攜帶煙火、易燃易爆物品入井。
7）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于5米。
8）電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣橡膠板。電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶等設(shè)備要用留繩留在立柱上。
9）井筒施工人員用的扳手、榔頭等工具要有留繩系在手腕上，嚴(yán)防墜物。
10）井口臨時(shí)配電區(qū)要做重復(fù)接地，并符合用電規(guī)范。
11）井口把鉤人員，工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。
12）施工使用的鋼絲繩應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可使用。
13）各項(xiàng)臨時(shí)配電設(shè)施不能擺放在凹地，做好防雨、防水工作。
九、工期安排及保證措施
1、施工工期安排如下：
井筒施工直接與生產(chǎn)交叉，如果每兩天給出7小時(shí)的時(shí)間作業(yè)，則井筒內(nèi)安裝需120天。
2、保證措施：
1）詳細(xì)編制施工作業(yè)計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施落實(shí)，
2）組織較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，提高勞動(dòng)效益，
3）做好與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào)，減少窩工環(huán)節(jié)，
4）事先做充分的準(zhǔn)備工作，
5）做好設(shè)備日常維護(hù)，保證施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
十、施工機(jī)具材料一覽表
1、穩(wěn)車?? ????10t????????????????????????? ?1臺(tái)
2、內(nèi)齒輪???? 11.4kw??????????????????????? 1臺(tái)
3、滑輪?????? 20噸?????????????????????? ???2臺(tái)
4、鋼絲繩6_37+1-21.5??????????????????? ??800米
5、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)???????????????????????? ????????2扇
6、電焊機(jī)?????????????????????????? ????????2臺(tái)
7、風(fēng)鉆 2850型?????????????????????? ???????1臺(tái)
8、風(fēng)動(dòng)攪拌器???? ??????????????????????????1臺(tái)
9、發(fā)電機(jī)????????????????????????????????? ?1臺(tái)
10、壓風(fēng)機(jī)????????????????????????????????? ?1臺(tái)
11、風(fēng)錘???????????????????????????????? 2臺(tái)
12、對(duì)講機(jī)?????????????????????????????? 4部
13、氧氣乙炔???????????????????????????? 3套
14、平臺(tái)?????????????? ??????????????????1個(gè)
15、手拉葫蘆5t???????????????????? ??????2臺(tái)
16、手拉葫蘆2t??????????????????? ???????2臺(tái)
17、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)????????????????????? ?????2臺(tái)
18、電動(dòng)角磨機(jī)?????????????????????????? 2臺(tái)
19、安全帶?????????????????????????????? 6副
20、安全帽????????????????????????????? 12頂
21、毛墊鐵?????????????????????????????? 60塊
22、玻璃水
23、電焊條
24、油漆
25、大錘??????????????????????????????? 3把
26、小錘??????????????????????????????? 6把
27、各種扳手???????????????????????? ???若干
28、鋼絲刷???????????????????????????? 10把
29、毛刷?? ????????????????????????????20把
30、電焊把線??????????????????????????? 3副
31、氧氣乙炔工具??????????????????????? 3套
32、扒桿??????????????????????????????? 1套
33、鋼卷尺????? 10米???????????????????? 2只
34、鋼卷尺?????? 5米???????????????????? 4只
35、鋼板尺???????????????????????? ???????2個(gè)
36、直角尺??????????????????????????????? 2個(gè)
37、石筆????????????????????????????????? 2盒
38、吹氧管
39、樣沖?????????????????????????????????? 2個(gè)
40、鋼絲繩套????????????????????????????? 若干
41、撬棍??? ???????????????????????????????4根
42、抱箍卡? ???????????????????????????????2副
43、卸扣?????????? 2噸???? ????????????????6個(gè)
44、雨衣?????????????????????????????????? 5套
45、膠靴?????????????????????????????????? 5雙
46、乳膠手套?????????????????????????????? 4雙
47、電焊手套?????????????????????????????? 10副
48、潑膠手套???????????????????????? ??????36副
49、塑料面罩?????????????????????????????? 2個(gè)
50、電焊面罩?????????????????????????????? 4個(gè)
51、礦燈?????????????????????????????????? 8盞
52、礦燈帶???????????????????????????????? 10條
53、護(hù)目眼鏡?????????????????????????????? 5副
54、砂輪片
第8篇 井下水泵房運(yùn)輸安裝水泵及排水管路安全技術(shù)措施
施工時(shí)間：2011年1月
施工負(fù)責(zé)人：白和平
安全技術(shù)措施：
一、 水泵及電氣設(shè)備的運(yùn)輸與安裝
1、 運(yùn)輸前，派人檢查運(yùn)輸路線是否暢通，確認(rèn)暢通后，方可進(jìn)行運(yùn)輸；
2、 運(yùn)輸前必須在地面把水泵及電氣設(shè)備進(jìn)行檢查查確認(rèn)完好；
3、 運(yùn)輸路線：地面--軌道下山--水泵房
4、 用鏟車進(jìn)行裝車、用葫蘆進(jìn)行卸車，必須先檢查起吊機(jī)具是否完好可靠；確認(rèn)完好可靠后，方可進(jìn)行吊裝卸車；
5、 運(yùn)輸前，專人對(duì)設(shè)備的加固情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固可靠后，方可進(jìn)行運(yùn)輸；
6、 提放車前，把鉤工必須檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭等的完好情況，確認(rèn)完好可靠后，才能進(jìn)行提放車；
7、 嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，平巷推車時(shí)，兩車相距10米以上；處理跳道時(shí)，專人進(jìn)行指揮；
8、 安裝水泵時(shí)，用于起吊的葫蘆及鋼絲繩扣等都必須牢固可靠，且額定能力大于起吊物重量；
9、 水泵及電氣設(shè)備的安裝按《設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝,且符合下列要求：
1）、泵基礎(chǔ)平面用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵及電機(jī)水平，用墊鐵調(diào)正（每100mm不平度小于0.25mm）。然后用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
2）、水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，然后擰緊地腳螺母，并檢查水平度。
3）、電機(jī)與泵體聯(lián)接前，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。并在電機(jī)、泵和底座安裝時(shí)，嚴(yán)格檢查泵和軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器外圓上下左右的差距不得超過0.08mm,兩聯(lián)軸器的端面間隙,一周上最大和最小的間隙差,不得超過0.06mm.
4).泵的吸入管和壓出管應(yīng)設(shè)支架,不允許管路的重量直接由泵來承受.為防止雜物進(jìn)入管路,在管路聯(lián)接前,要進(jìn)行清理.
5).電氣設(shè)備安裝,接線工藝符合要求,電線吊掛標(biāo)準(zhǔn),按設(shè)計(jì)調(diào)整各保護(hù)整定值,消除失爆.
二、 兩趟219mm排水管路的運(yùn)輸與安裝
1、 運(yùn)輸路線：地面--軌道下山--水泵房
2、 安裝路線：水泵房--軌道下山--地面--污水站水池
3、 人工抬運(yùn)管子時(shí)，抬運(yùn)的工具要牢實(shí)可靠；抬運(yùn)時(shí)，人員腳要站穩(wěn)，口號(hào)一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放；
4、 抬運(yùn)管子6人一組，4人抬杠，2人扶杠，并監(jiān)護(hù)安全工作；
5、 架子車裝管子時(shí)，不能超高超寬，管子未抵實(shí)架子車的兩幫，必須用木料墊實(shí)；
6、 裝車后，專人檢查加固情況，確認(rèn)牢固可靠后，方能運(yùn)輸；
7、 提放車前，把鉤工必須檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭等完好情況，確認(rèn)完好后，方能進(jìn)行提放車；
8、 嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度；
9、 平巷推車時(shí)，人員只能站在前面拉或后面推，嚴(yán)禁站在車輛兩邊進(jìn)行推車，兩車必須相距15米以上；
10、 處理跳道車時(shí) ，專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道；
11、 斜坡上管子時(shí)，專人和絞車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，專人負(fù)責(zé)安全，且從下往上進(jìn)行；
12、 斜坡上擺放管子時(shí)，必須用木楔墊實(shí)，防止管子下滑；
13、 安裝管子所用的支撐架及用于起吊管子的吊環(huán)必須安設(shè)牢固，托梁在安裝前要預(yù)埋好，待其牢固后，再進(jìn)行安裝；
14、 安裝管子時(shí)，必須設(shè)專人指揮，并負(fù)責(zé)安全事宜；
15、 安裝管子時(shí)，手指不能放在管子和法蘭的接合處，以免接管夾傷手指；
16、 管路安裝必須平、直、穩(wěn)，嚴(yán)禁拐死彎；
17、 管子法蘭接頭螺絲必須上緊上齊，膠墊必須墊到位，嚴(yán)禁錯(cuò)位。
三、 注意事項(xiàng)：
1、 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員開絞車；
2、 運(yùn)輸時(shí)，擋車門、阻車器必須完好可靠；
3、 安裝軌道下山及落平點(diǎn)管路時(shí)，軌道井絞車停鉤，設(shè)專人井口監(jiān)護(hù)；
4、 運(yùn)管子及設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固，并設(shè)專人檢查其牢固性，確認(rèn)無誤方可運(yùn)輸。
5、 斜巷放車時(shí)，保險(xiǎn)繩、插銷等要正確使用；
6、 斜坡處理跳道時(shí)，礦車下方嚴(yán)禁站人，絞車司機(jī)必須堅(jiān)持崗位；
7、 管子安裝前，必須將管子內(nèi)的雜物清理干凈。
第9篇 排水管路安裝安全技術(shù)措施
一、事由：
因新井生產(chǎn)、建設(shè)需要，需在南、北皮帶斜井各安裝排水管路兩趟，為保障此工程安全、順利進(jìn)行，特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 技術(shù)要求：
1 規(guī)格型號(hào)：
排水管為φ219mm無縫鋼管，單根長度12米
管路總長：2800米
2 連接方式：
管路連接方式采用法蘭盤配套螺絲、膠墊連接
3 吊掛方式：
采用支架懸空吊掛（具體見附：施工工藝圖）
4 吊掛位置：
巷道入井左幫
5 吊掛高度：
保證最小離地高度為1.8米
6 支架固定方式
支架固定采用錨桿(φ20mm)配合槽鋼（6#）固定
上方錨桿長度：1米（1根）
托架錨桿長度：1米（2根）
斜支撐架錨桿長度：600mm（1根）
7 支架連接
采用m16_55mm螺絲連接
8 管路防滑裝置
每隔35米在管路上方打錨桿一根，用不小于φ15.5mm鋼絲繩緊固管路（兩根都必須緊固）
三、安全措施：
1、巷道內(nèi)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)章制度。
2、施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝圖相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)要求。
3、工作前，準(zhǔn)備好各種工作用具，導(dǎo)鏈、繩套必須完好，不能超額定載荷使用，嚴(yán)禁使用打滑導(dǎo)鏈，如果采用鐵絲吊掛起吊，必須使用8#鐵絲，同時(shí)鐵絲不少于四股。
4、施工前，應(yīng)先和絞車司機(jī)取得聯(lián)系，將絞車停下、剎死，如絞車掛有車在井口，必須把擋車器放至閉合位置，方可進(jìn)行施工。
5、在施工地點(diǎn)，施工時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員行走、通過。
6、在施工地點(diǎn)施工前。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”規(guī)章制度。
7、起吊管子時(shí)，起吊點(diǎn)的連接必須牢靠穩(wěn)固，并鎖緊，以免吊壞設(shè)備或滑脫造成事故。
8、起吊管子，采用兩臺(tái)導(dǎo)鏈，兩頭同時(shí)起吊到安裝位置后立即進(jìn)行穩(wěn)固和管子連接。
9、起吊管子時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、起吊設(shè)備及各扣件的情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)起吊設(shè)備。
10、起吊管子時(shí)，起吊人員所處位置應(yīng)有足夠的安全撤離空間。
11、錨桿施工必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，外露長度不得超過規(guī)定值。
12、施工期間，必須有安檢人隨時(shí)監(jiān)督檢查安全情況。
沒班施工必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，其他人員必須聽從其指揮，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。
支架各連接件螺絲連接必須牢固可靠。
施工完成后，最后統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，保證管路做到“直、穩(wěn)”。
如井下需要使用氧焊操作，必須單獨(dú)提報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
措施必須經(jīng)過貫徹、學(xué)習(xí)簽字后，方可進(jìn)行施工。
四、施工組織機(jī)構(gòu)：
組 長：高錦
副組長：謝海深
第10篇 排水管路逆止閥檢修安全技術(shù)措施
一、概述 ：
-601m排水泵電流小、壓力大，供水站上水量小，經(jīng)過排查可能在-480m馬頭門位置的管路逆止閥受阻或損壞，為及時(shí)保證-601m水平正常排水，需對(duì)逆止閥進(jìn)行拆檢。為確保井筒內(nèi)作業(yè)安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
二、 施工時(shí)間：2016年5月3日 13:00-16:00
三、 勞動(dòng)組織:
安全負(fù)責(zé)人：王輝
施工負(fù)責(zé)人：王輝
施工人員：大班機(jī)修班組4人
四、 施工準(zhǔn)備：
工具材料：氧氣、乙炔一套，保險(xiǎn)帶4副，逆止閥1個(gè)，螺栓及常用工具。
五、施工順序：
1、聯(lián)系停掉-601m排水泵，將罐籠下放至-480m水平，罐籠頂部與馬頭門齊平，停止提升。
2、2名維修人員進(jìn)入罐籠頂部，將保險(xiǎn)帶系在可靠位置，松卸逆止閥觀察孔螺栓進(jìn)行放水。
等管路水全部放出后，拆除觀察孔螺栓，檢查逆止閥閥芯及有無雜物，及時(shí)處理。
恢復(fù)逆止閥，固定牢靠，收拾工具。人員撤除井筒，聯(lián)系-601m值班司機(jī)開泵，并觀察電流、壓力。
六、安全技術(shù)措施：
1、施工前期認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備，施工人員持證上崗，必須要做到精力集中，嚴(yán)禁喝酒，聽從指揮。
2、施工期間，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井口、各水平馬頭門位置，并懸掛“正在檢修，嚴(yán)禁靠近”安全警示牌。
3、施工人員必須系牢保險(xiǎn)帶，高掛低用、牢靠生根，罐籠頂部人員將保險(xiǎn)帶系在頂部護(hù)欄上。
4、施工期間使用的工具必須使用防墜繩栓牢，防止工具脫落。
5、氧氣、乙炔瓶要水平豎直放置，兩瓶要保持5米以上距離，并離明火10米以上。割刀完好，壓力表閥門、氣線完好不漏氣，作業(yè)時(shí)注意氣割線防護(hù)，防止氣割線與明火接觸，作業(yè)地點(diǎn)必須配備足夠的消防器材。
6、施工完畢后，認(rèn)真檢查有無遺留的工具，做到工完料凈場(chǎng)地清，確認(rèn)無誤后方可結(jié)束工作。
7、施工前，由施工負(fù)責(zé)人向施工人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)本措施并簽字后，方可施工，副井絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工必須參加措施學(xué)習(xí)。
第11篇 煤礦排水管路鋪設(shè)安全技術(shù)措施
為了做好那精煤礦井下排水工作，需要從風(fēng)井鋪設(shè)一路直徑350mm大水管往井下，為了施工安全順利地進(jìn)行，特編制本措施，施工隊(duì)須遵照?qǐng)?zhí)行。
一、鋪設(shè)工程量
本次鋪設(shè)排水管路從風(fēng)井井口到風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷，線路總長約105米，需要鋪設(shè)6米長的φ350mm無縫鋼管18條，每條管重約450kg。
二、鋪設(shè)方法
1、人工（或使用鏟車）從工業(yè)廣場(chǎng)將排水管搬到風(fēng)井井口車場(chǎng)，裝上專用平板車固定好。然后使用絞車將水管慢慢放下。
2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè)，固定在水泥墩上，每10米設(shè)一個(gè)水泥墩。放水管管前要先作好水泥墩，且每個(gè)水泥墩必須打有兩根以上地錨。
3、管與管之間用電焊焊接，由機(jī)電中隊(duì)負(fù)責(zé)。
三、施工注意事項(xiàng)
1、施工前安排專職施工人員，負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定無異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工，所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須聽從施工隊(duì)長和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)于不服從指揮的，安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運(yùn)排水管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。
3、因排水管比較重，搬運(yùn)要協(xié)同合作，裝、卸水管時(shí)，操作人員禁止處在水管下方，嚴(yán)禁任何人在排水管長度范圍內(nèi)行走或者逗留，嚴(yán)防排水管掉砸傷人。
4、排水管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放是滑離平板車車，滾下井底發(fā)生事故。
5、排水管下放時(shí)要堅(jiān)持回鈴制度，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、軌道、鉤頭及絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，有隱患嚴(yán)禁運(yùn)輸。
6、絞車司機(jī)必須持證上崗，操作熟練，在聽到開機(jī)信號(hào)后，要發(fā)出回鈴，才允許啟動(dòng)絞車?yán)跑嚒?/p>
7、排水管開始下放后，風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留，井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。
8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號(hào)要清晰，可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。
9、每次只能放一條6m排水管。
10、若裝水管平板車在風(fēng)井跳軌，必須待平板車閘穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
11、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人”制度。
12、井下卸排水管時(shí)，由于風(fēng)井坡度較大（27°），為放止排水管往下滑，所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在頂板錨桿上后，再慢慢卸下。
13、井下卸排水管時(shí)，如需要起吊排水管。起吊前，必須仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢固情況，達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。
14、鋪設(shè)第一根管時(shí)，必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在水泥墩上，防止往下滑。
15、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確，人員要精力集中，配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
16、排水管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專職安全負(fù)責(zé)人即跟班副隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。
17、井下使用電焊焊接排水管時(shí)，必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
（1）、井下使用電焊安全技術(shù)措施：
①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，不得作業(yè)。
②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好；
③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。
（2）、井下使用電焊防火防爆措施
①進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路，施工前，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮；；在回風(fēng)流中施工，產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器，并會(huì)正確使用；
③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)（有效期內(nèi)）的滅火器及河沙等滅火材料；
④施工完畢后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí)，無復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。
⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面，嚴(yán)禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。
2、 排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。
3、 正常排水時(shí)無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工
1、 施工結(jié)束后，應(yīng)留專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理，清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。
六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 鋼管排水管路安全技術(shù)措施
一、工程概況：
1、排水管路為dg200鋼管。長度200余米。
2、位置：從風(fēng)機(jī)至風(fēng)井井底，大約20度傾角斜坡。
二、工程負(fù)責(zé)人：
技術(shù)負(fù)責(zé)人：
三、安全技術(shù)措施
1、管道工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及流體力學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、施工前沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前清理加固，確保施工的安全和進(jìn)度。
3、應(yīng)將用到的所有工具、材料準(zhǔn)備齊全，規(guī)格質(zhì)量符合要求。
4、法蘭盤應(yīng)與管子焊接牢固，所選的螺栓長度應(yīng)適當(dāng)。
5、連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
6、由于管路沿20度的傾角安裝，施工過程中，在風(fēng)機(jī)至井底兩端，各設(shè)標(biāo)志牌，并各設(shè)一名警戒人員，防止人員誤入及其他雜物滾落傷人。
7、由于管路的安裝在風(fēng)井的風(fēng)道中，風(fēng)流較大，管路安裝人員必須佩帶安全帶，施工時(shí)將保險(xiǎn)帶綁扎在dg200鋼管上，并且要系緊安全帶、戴好安全帽。
8、要制定專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，即敲擊管路作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
9、管路安裝時(shí)必須2人以上相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，即一人開始上彈簧墊、穿螺栓、緊固，另外一人調(diào)整水管到合適位置。
10、螺栓緊固后，觀察管路是否平直，待管路調(diào)平直后，用8#鐵絲將管路固定牢固。
11、安裝方法：
①管路必須由下向上逐節(jié)連接，即從井底向風(fēng)機(jī)方向連接。
②每隔15-20米加一處拉線，拉線必須綁扎牢固，防止管路位置發(fā)生移動(dòng)、拉線采用多股的8#鐵絲、綁扎。
③管路安裝時(shí)，要做到文明施工，嚴(yán)禁亂拋配件及工具。
12、管路檢查
①管路連接好以后，再次認(rèn)真檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量，檢查各三通及端頭、堵頭的閥門是否關(guān)閉好。
②開總閥門后，沿途安排人員查看管路，發(fā)現(xiàn)漏水或三通損壞等要及時(shí)處理，在試水的過程中，確保管路不漏水，觀察時(shí)間為4小時(shí)。
13、工作結(jié)束后，清點(diǎn)人員、清點(diǎn)工具及剩余的材料配件，并妥善保存。
第13篇 泵房排水管路回撤安全技術(shù)措施
一、施工目的
回撤原-310泵房6′排水管路。
二、施工時(shí)間
2005年 月 日
三、施工組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陶軍昌 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙明剛
施工負(fù)責(zé)人：毛緒榮 安全負(fù)責(zé)人：肖云國
四、施工前準(zhǔn)備
1、提前準(zhǔn)備好各種工具、連接器、花車、封車用鋼絲繩等。
2、施工負(fù)責(zé)人提前檢查沿途車道，并提前與運(yùn)搬區(qū)聯(lián)系，以保證運(yùn)輸暢通無阻。
五、施工步驟
1、將管路快速接頭拆除。
2、將花車松至3206門子口，在花車內(nèi)墊好道木，把管子逐根裝入花車。
3、用鋼絲繩將管子封牢。
4、利用-200絞車，3200絞車將封好車的管子運(yùn)到-55車場(chǎng)。
六、施工安全注意事項(xiàng)
1、所有施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，任何人不得違章指揮，違章作業(yè)。安全檢查人要切實(shí)履行職責(zé)，把好施工安全關(guān)口。
2、運(yùn)輸用的連接器、鋼絲繩等要提前檢查，確無問題后，方可使用。
3、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。在上下山運(yùn)輸時(shí)，派專人看護(hù)各聯(lián)絡(luò)巷，防止閑雜人員進(jìn)入絞車道。
4、絞車使用前，派專人檢查信號(hào)、各種保護(hù)裝置，確無問題后，方可使用。
5、施工負(fù)責(zé)人要提前檢查運(yùn)輸線路情況，如有問題與調(diào)度室聯(lián)系，處理好后方可施工，確保運(yùn)輸暢通。
6、巷道內(nèi)施工或抬道時(shí)，必須檢查巷道支護(hù)情況，確無問題后，方可施工。
7、用-200、3200絞車運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)要集中精力，聽清信號(hào)（一聲停，二聲拉，三聲松）后再開動(dòng)絞車，要一人開車，一人監(jiān)護(hù)。絞車速度不得超過1米/秒。
8、抬架管子時(shí)，施工人員站位要合理，呼號(hào)一致，同起同落，防止傷人。
9、用花車裝管子前，要先墊好道木，裝完第一層管子后要封好車，墊好道木，再裝第二層管子，封好車。裝車要不偏載、不超高、不超寬，封車要牢固可靠。
10、上下山運(yùn)管子料車時(shí)，每次只能運(yùn)1輛，使用好保安繩，多余保安繩用卡子卡好，嚴(yán)禁超掛車。運(yùn)輸時(shí)，所有人員要進(jìn)入躲避硐。
11、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后方可施工。
第14篇 關(guān)于更換原和信煤業(yè)主排水管路和高壓電纜的施工方案及安全技術(shù)措施
由于我公司原和信煤礦的高壓電纜整體絕緣下降，導(dǎo)致地面變電室頻繁跳閘，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蝕嚴(yán)重。針對(duì)上述兩項(xiàng)制約安全的因素，我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)召開了專題會(huì)議，決定予以更換高壓電纜和排水管路。
一、 有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：
1、 高壓電纜：mytv22 3×35 長度370米
2、 排水管路：直徑2寸 長度350米
二、 施工單位、監(jiān)督施工單位和技術(shù)指導(dǎo)單位：
1、 施工單位：溫州井巷工程有限公司 負(fù)責(zé)人：藍(lán)作勤
2、 安全監(jiān)督施工單位：礦安全科 負(fù)責(zé)人：郝忠良
3、 技術(shù)指導(dǎo)單位： 礦機(jī)電科 負(fù)責(zé)人：任武海
三、 施工方案：
1、 由施工單位鋪設(shè)新高壓電纜達(dá)到使用長度后，由機(jī)電專業(yè)人員制作高壓電纜終端，然后經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后停電進(jìn)行更換。
2、 由施工單位鋪設(shè)新排水管路，地面管路鋪到原排水管的出水點(diǎn)，井下管路鋪設(shè)到原水泵附近，而且要根據(jù)實(shí)際情況制作好所需的一切彎頭和材料，在新排水管路鋪設(shè)完好后，報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室，接到停泵更換命令后，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行更換。
四、 施工安全技術(shù)措施：
1、施工前必須由礦相關(guān)科隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)施工。
2、施工作業(yè)所有人員必須是經(jīng)過礦安全科培訓(xùn)考試合格，而且能聽從指揮，密切配合。
3、入井人員必須按規(guī)定戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和酒后入井。
4、更換電纜、管路期間安全科、調(diào)度室、機(jī)電科、通風(fēng)科等部門必須安排專人跟班，及時(shí)報(bào)告施工運(yùn)行情況。
5、施工作業(yè)前，必須先匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
6、停電造成瓦斯監(jiān)控暫停上傳，監(jiān)控中心必須事先寫明原因向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。
7、施工作業(yè)時(shí)瓦斯員必須全程跟班，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工作業(yè)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，馬上采取相關(guān)措施。
8、電纜拆除前應(yīng)逐級(jí)停電，先停低壓再停高壓，先停井下后停地面，停電后必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電進(jìn)行拆除。
9、停送電的操作必須是專責(zé)電工執(zhí)行，戴絕緣手套、穿絕緣鞋、站在絕緣臺(tái)上。
10、開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電
11、新舊高壓電纜更換，嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。
12、電纜運(yùn)送時(shí)電纜接頭必須包好，拉電纜過彎道時(shí)必須強(qiáng)調(diào)人只準(zhǔn)用內(nèi)肩扛且同肩，避免人員在巷幫與電纜被擠傷。
13、電纜的彎曲半徑要符合規(guī)定。
14、更換電纜的時(shí)候，井下未實(shí)現(xiàn)全壓通風(fēng)的地點(diǎn)必須設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁進(jìn)入。
15、電纜懸掛必須符合要求，高壓電纜之間間距不得小于50mm。
16、更換高壓電纜完畢后后，送電前必須撤出無關(guān)人員，并檢查各配電點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》通風(fēng)瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定時(shí)方可送電。供電恢復(fù)嚴(yán)格執(zhí)行有計(jì)劃停風(fēng)停電程序。
17、更換管路時(shí)必須先將水倉水位排到最低限位，并時(shí)刻監(jiān)視水位變化。
18、抬運(yùn)管路時(shí)，必須專人指揮，同肩、同起、同放。
19、拆除管路順序必須是由上向下，且拆除一個(gè)，運(yùn)走一根。
20、鋪設(shè)管路順序必須是由下向上，且存放牢固，防止下滑。
21、安裝管路順序必須是由上向下，安裝點(diǎn)下方不得有人作業(yè)或逗留。
山西馬軍峪常信煤業(yè)有限公司
二○一一年七月十八日
第15篇 風(fēng)井排水管路安裝安全技術(shù)措施
一、概述
因礦井生產(chǎn)發(fā)展需要，原安裝的臨時(shí)排水泵及管路已不能滿足井下正常排水，現(xiàn)需從風(fēng)井底抽巷回風(fēng)處重新敷設(shè)一趟4寸排水管路至風(fēng)井廣場(chǎng)進(jìn)行排水，以滿足井下正常生產(chǎn)。為了本次施工的順利完成及下放安裝管路過程中人員的安全特編制本措施。
施工時(shí)間:2012年12月24日早班
施工單位：機(jī)運(yùn)工區(qū)
施工地點(diǎn)：風(fēng)井
施工人員：
安全負(fù)責(zé)人：
施工負(fù)責(zé)人：
二、準(zhǔn)備工作：
1、施工前開好班前會(huì)，傳達(dá)本措施，明確施工步驟，一切聽從安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人的安排，并在措施傳達(dá)時(shí)簽名確認(rèn)。
2、施工前與礦調(diào)度室取得聯(lián)系，征得同意后方可施工。
3、所有參加人員必須穿戴好勞保用品，每人必須佩戴瓦斯便攜儀，帶齊工作中所需工具及裝配管路的材料。
4、管路由機(jī)運(yùn)工區(qū)用車?yán)溜L(fēng)井廣場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放。
三、施工步驟及安全技術(shù)措施：
1、通防工區(qū)派一名瓦斯員首先從防爆門進(jìn)入風(fēng)井檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行下步施工。且瓦斯員必須跟班，隨時(shí)注意觀察周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理并通知撤出人員。
2、機(jī)運(yùn)工區(qū)安排專人進(jìn)行風(fēng)井防爆門的打開、關(guān)閉工作，待所有人員運(yùn)送管路進(jìn)入防爆門內(nèi)以后，在關(guān)閉防爆門。待運(yùn)送人員返回時(shí)在打開。此工作為反復(fù)工作。
3、由于管路較重，管路應(yīng)由倆人肩運(yùn)，肩運(yùn)過程中要求互相協(xié)調(diào)，默契配合，并注意行走速度，以防滑倒摔傷。
4、管路運(yùn)至指定地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意配合，同時(shí)從肩上慢慢放下。
5、待所需全部管路運(yùn)送至指定地點(diǎn)后，所有參加人員進(jìn)行管路的安裝工作。安裝中應(yīng)檢查管路安裝的連接是否可靠，螺栓是否齊全等。
6、所有管路安裝完成后，由機(jī)運(yùn)工區(qū)聯(lián)系井下排水工開水泵試排水一次，再次檢查管路的連接，確認(rèn)連接正常無漏水后，所有人員方可帶齊工具撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。
7、本措施未盡事宜一切以《規(guī)程》執(zhí)行。
施工人員簽字欄：
