初采初放安全技術(shù)11篇

第1篇 炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施

4403回采工作面回采巷道布置準備工作已經(jīng)完成,準備進行回采,為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下:

一、概況:

1、4403工作面切眼全長118米,采用2.6m__2.4m工字鋼梯形棚支護,棚距0.5m,部分地段采用錨網(wǎng)支護。

2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。

二、組織措施:

1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長:礦長

副組長:生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師

成 員:生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機電運輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員,瓦檢員,隊長、副隊長。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。

3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行(由生產(chǎn)調(diào)度室負責安排)。

4、初采初放期間,除按照跟班安排表進行跟班外,每班還必須有隊長或安全檢查員,副隊長在現(xiàn)場跟班,一定要跟班到位及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

三、施工方法:

(一)替棚

1、本次施工計劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求:采用

1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護,主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100 mm,棚距中至中600 mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。

3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護,防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱,一梁兩柱。

4、替棚時,原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護先不動,先將工字鋼連接板去掉一棚,待架好一架

1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。

5、替棚時,必須逐棚進行,嚴禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時,拆除工字鋼連接板時,必須拆一棚連接板,待架好新棚后,再拆第二棚連接板,嚴禁多棚同時超前拆卸。

(二)初采初放

1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時,一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;

10-20米內(nèi)打單抬棚;

另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚,抬棚使用

1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;

抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長不小于2.2米;

抬棚柱為單體液壓支柱;

抬棚間梁頭緊靠梁頭;

抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;

同時,抬棚梁必須頂緊

1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必須用木楔將其背緊背牢。

6、初采前,先開下安全口超前缺口,運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。

棚間距(中至中)不大于600mm,每對∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。

7、4403工作面初采時,自下向上分段回采,逐步把整個工作面順成一條直線。

8、4403工作面初采采夠一排時,由下向上放頂一排

1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過

1.2米。

9、采完一排后,如果老塘不冒落,必須使用抬棚加強支護,抬棚要求一梁三柱。

若采夠兩排仍然不落時,必須強制放頂。

四、初采期間放炮管理

1、初采期間采前兩排時,全巖或半煤巖段嚴格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴重時,不準裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;

工作面全煤地段嚴禁放炮。

2、初采期間,放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼時,視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加保護設(shè)施。

4、打眼時,要至少二人配合作業(yè),嚴禁用身體頂住鉆機使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。

5、炮眼布置深度

1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液,使支柱初撐力達到8mpa以上。

7、放炮前,必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴,以防放炮崩壞支柱。

8、放炮前,必須把電纜及液壓管落下。

罩嚴蓋實,以防損壞。

9、放炮時,工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進風(fēng)巷中,并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點,該處為操作放炮地點;

上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處,工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時斷電范圍:4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

11、放炮時站崗位置,、4403下順槽與外切眼交叉口處,、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外,、4403下順一部皮帶尾,總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交叉口處設(shè)柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴禁人員進入。

放炮站崗工作由班長一人親自布置,實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。

先護好頂,再做其它工作,嚴禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護工看護好頂板,專職支護工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔任。

五、安全技術(shù)措施:

1、初采前,必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進行全面檢查,確認安全時,方準采煤隊開工進行初采。

2、替棚前,必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況,消除一切不安隱患。

否則,不得進行施工。

3、施工期間,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;

消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

4、施工期間,必須指定有經(jīng)驗的老工人作為專職頂板檢查,觀察巷道頂、幫的情況。

發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè),撤離人員。

5、施工期間,必須確保后路暢通,后路不暢通,不得進行施工。

6、替棚期間,不得在一架支架未完成時停止施工。

7、替棚時,如果頂板有冒落的空間,要用坑木填實,做到本背幫接頂,打緊背牢。

8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時,嚴禁工作,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認安全后,方準人員進入。

9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時外運升井,嚴禁堆積巷道。

10、替棚時,必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長度不得小于10米。

11、初采前,要對工作面切眼內(nèi)支架全部進行補液維修,壓力大時要加密支護,幫頂片幫嚴重處必須背實罩嚴。

12、初采前,4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護密度與強度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下安全缺口,安全缺口長3.5米,寬

1.2米。

14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。

15、初采時,松幫后立即鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點柱,梁必須保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。

16、初采期間要嚴格控制采高。

采高控制在

1.6m-

1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。

17、頂板破碎時,必須加強支護,采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴,防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時,工作面所有支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm__200mm__120mm。

19、初采時,必須嚴格按質(zhì)量標準化進行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實底,嚴禁支柱栽到軟煤上,對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復(fù),否則不準進行回采。

20、初采時,工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。

21、放頂時,嚴格按照由下向上的原則,放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時,必須先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時,放頂人員嚴禁進入采空區(qū)(老塘)空頂作業(yè),必須在支架完整時進行操作,確保初放安全。

24、放頂時,老塘頂板冒落高度不得低于采高的

1.5倍。

25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時,必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂,否則不準進行回采。

強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?

采用風(fēng)鉆進行打眼,炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。

每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長度不小于1m,并且必須使用水泡泥,炮泥必須封滿填實,并采用正向爆破。

一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個,炮眼必須做到隨裝隨放。

裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有可能跨落時,不得裝藥。

打眼裝藥時,人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進行操作,嚴禁進入采空區(qū)空頂下進行作業(yè)。

26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,全部承載,嚴禁倒立或平躺在工作面。

工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時更換。

27、初采期間,若頂板壓力突然增大來不及維修時,必須先撤人到安全地點,等壓力穩(wěn)定后再進行處理。

28、初采期間,嚴格執(zhí)行交接班制度。

跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班,上班未處理的問題必須向下一班交清。

29、初采初放期間,瓦檢員要嚴格進行瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè),通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng),確保工作面風(fēng)量。

3. 0、初采初放期間,跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點進行監(jiān)督指導(dǎo),檢查措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全施工。

3.1、施工隊隊長是安全生產(chǎn)第一責任人,負責本措施的貫徹和執(zhí)行;

跟班安全副隊長是當班主要安全責任人。

3. 2、所有在該地區(qū)施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。

3. 3、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)2022年9月21日

第2篇 采煤工作面初采初放的安全技術(shù)措施

根據(jù)《恒泰煤業(yè)2012采掘接替計劃》，現(xiàn)5701工作面已安裝完成，將開始5701工作面回采工作，為了保障5701工作面初采初放的安全順利的進行。特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負責人：陳偉

2、施工時間：2012年 5 月 26 日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點：5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容：5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場施工安全負責人：當班跟班隊長、班長

6、瓦斯檢查員：當班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定安全專盯人員到現(xiàn)場督促，貫徹落實此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長 ：呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負責工作面初采、初放的安全管理，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長 主要負責工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實工作。

安檢科科長 主要負責工作面初采、初放現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。

通防科科長 主要負責工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機電科科長 主要負責工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障維修工作。

調(diào)度室主任 主要負責工作面初采、初放的工作的動態(tài)收集和調(diào)度工作，收集信息必須及時上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后，必須先進行工作面至超前支護的預(yù)裂爆破工作，預(yù)裂爆破完畢后方可進行工作面正常的推采作業(yè)，附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負責協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織進行“三長”（礦長、科長、隊長）跟班和安全管理人員的安全專盯工作。

4、生產(chǎn)科負責預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、整理和修訂工作。

5、初采時，單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充足，支護有效，嚴密接頂，保證支撐有力。

6、工作面初采前，要將所需的備用支護材料在兩巷按要求備齊備足（10%的備用量），上下兩巷超前支護完好，保證數(shù)量及支護質(zhì)量，采面單體支柱初撐力不低于11.4mpa，超前支護單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當工作面所有設(shè)備調(diào)試完畢，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，方可準備生產(chǎn)。

8、工作面初采前，由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)頂板脫層必須及時采取措施，進行處理。

9、工作面開幫時，要先放a5、a7煤層炮，放炮后及時前移左梁護頂，然后出煤，待落煤出完后，再進行巖石的爆破出矸，實現(xiàn)煤矸分運，矸石段爆破完成后要及時的伸出前探梁進行護頂。

10、在處理隱患時，施工人員必須站在頂板完好，支護完整的掩護下作業(yè)，并清理好退路，同時必須有專人負責觀察頂板及退路情況。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止作業(yè)，等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個循環(huán)的放頂煤禁止放出，隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量，要保證架后煤矸存量超過梁頭，以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時必須保證梁頂緊密接合，不平時要進行刷頂或用墊木將頂墊平，出現(xiàn)空頂時必須用坑木背實。

13、遇見工作面軟底時支柱必須進行穿鞋，加強對支柱進行二次注液，保證支柱初撐力在11.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm，梁必須保證在一個平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及時調(diào)平，損壞或失效的支柱要及時更換。

16、在施工的過程中，施工人員必須對自己所工作地點的頂板隨時進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行支護。

17、施工人員在處理安全隱患時，班長必須指定有經(jīng)驗的人員兩人一組；一人處理，一人負責觀察頂板。

18、初采時，將工作面刮板輸送機調(diào)成一條直線，并盡可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必須將工作面底板調(diào)平。

20、加強兩巷及工作面的支護管理，所有支柱必須支到硬底，達到初撐力要求，來壓時視來壓強度及時增大支護密度，對失效的單體支柱及時更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必須進行二次注液，放炮后進行二次補液及支柱調(diào)校，保證支撐有效。

22、來壓時不放頂煤加快工作面推進速度，保證工作面支柱狀態(tài)良好，支柱平、直、穩(wěn)，確保安全生產(chǎn)。

23、加強工作面和兩巷超前支護的單體支柱測壓工作，測壓數(shù)據(jù)必須真實。

24、加強工作面的支護及回柱放頂管理，支柱間距、空頂距及支護及回柱放頂具體要求嚴格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米，中間夾矸出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，a5底板及a7頂板未垮落，必須進行強制放頂，并制定專項安全技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空，保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板完全跨落后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收，確認初采初放符合要求，工作面方可進行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 綜采工作面初采初放防治水安全技術(shù)措施

一、工作面水文地質(zhì)情況:

1、l3315工作面西邊是l3115工作面采空區(qū)留設(shè)15米區(qū)段保護煤柱,采空區(qū)有積水4200m3,截止7月25日采空區(qū)水已放完,現(xiàn)3-22鉆孔涌水量3m3/h,工作面采過鉆孔時卸掉閥門。

2、 l3315工作面頂部為l3314工作面和l3114工作面采空區(qū),l3114采空區(qū)水通過3-

11、3-12號鉆孔涌入l3314工作面采空區(qū),l3315工作面初采初放時頂板初次垮落,l3314工作面采空區(qū)部分積水涌入l3315工作面,影響工作面回采。

3、 地表潛水層:l3315工作面頂板垮落裂隙帶和地表潛水層連通,預(yù)計頂板初次垮落時有涌水,涌水最大60m3/h,4小時以后涌水穩(wěn)定并開始減少,8小時以后涌水減少到20m3/h。

二、 防治水措施:

1、工作面開采前,必須在工作面風(fēng)、機兩巷建立完善的疏排水系統(tǒng),排水系統(tǒng)使用的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和疏電線路,必須經(jīng)常檢查和維護,保證排水系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)水文地質(zhì)情況,在工作面開采前必須在機巷迎頭準備一臺22kw和一臺55kw的水泵,并處于完好狀態(tài),以備排水,一臺和注氮管接通,一臺和排水管接通。

另備用一臺55kw水泵,備用水泵吸水管、底閥、連接軟管、接頭齊全,并準備好備用水泵電源,緊急時備用水泵與排水管路接通。

供水管作為備用排水管,用

5.5kw潛水泵排水。

工作面開采前所有排水設(shè)施必須接通,做抽水試驗,隊上做好試驗記錄,并向礦調(diào)度室匯報。

水泵正常排水后工作面方可開采。

3、預(yù)計l3315工作面初次垮落步距10~12米,頂板垮落時工作面有涌水。

開采過程中遇到《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的突水征兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

4、工作面在初采初放期間,每班派專人檢查水泵運轉(zhuǎn)完好情況并做好記錄。

5、工作面開采前相關(guān)部門必須做好工作面的探放水工作,防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中突然涌水,發(fā)生水害事故。

6、地測部門必須做好水文地質(zhì)預(yù)報,施工單位必須做好疏排水和防水工作。

7、避水災(zāi)路線:

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場→軌道上山→地面

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場→+1186m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

機巷避水路線:

l3315機巷→+1143m車場→軌道上山→地面

l3315機巷→+1143m車場→+1143m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

8、其它仍嚴格執(zhí)行《l3315綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 綜放面初采初放安全技術(shù)措施

一、概況

綜放工作面斜長77m，安裝支架53副（包括3副過渡架），切眼為矩形斷面，凈寬7m，凈高2.6m，巷道頂部基本支護采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，幫部為￠20×1500mm錨桿支護，支護比較穩(wěn)定，工作面傾角12°-17°，直接頂為粉砂巖、泥巖層，隨采隨落。綜放工作面已安裝完畢，設(shè)備調(diào)試完成后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。為確保初采初放工作安全順利進行，特編制《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，相關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保綜放工作面初采初放安全順利進行，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：

副組長：

成員：

三、初采初放組織措施及責任劃分

1、初采初放期間，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排小組成員現(xiàn)場跟班，跟班人員負責現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)當班的各項工作，綜放隊隊長負責初采初放的勞動組織和安全管理工作，綜放隊技術(shù)員負責《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》的貫徹學(xué)習(xí)及考試，跟班隊長、班長負責現(xiàn)場施工指揮和現(xiàn)場安全管理工作。

2、現(xiàn)場施工責任人為當班跟班隊長，直接施工責任人為當班帶班班長。

3、工作面初采前，現(xiàn)場施工責任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場支護的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。

4、現(xiàn)場施工責任人在施工過程中，要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在初采初放期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面初采初放期間各項工作的安全順利進行。

6、工作面初采前，必須由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)部門和單位對工作面的機械設(shè)備、支護用品、生產(chǎn)器具、備用材料、工作面兩順槽及工作面的支護等情況進行驗收，確認符合生產(chǎn)條件后方可進行生產(chǎn)。

7、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，成員必須現(xiàn)場跟班，并與工人同上同下，指導(dǎo)和監(jiān)督整個初采初放工序的全過程，跟班小組成員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。

8、在初采期間，施工隊跟班管理人員要及時向調(diào)度室和生產(chǎn)部匯報工作面的情況，以便及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

四、初采初放實施方案及辦法

1、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、工作面支架、設(shè)備安裝結(jié)束后，由設(shè)備安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員和業(yè)務(wù)部門、施工隊，對工作面各臺設(shè)備、支架安裝質(zhì)量進行全面檢查驗收，各臺設(shè)備先逐臺送電試運轉(zhuǎn)，全部完好后依次開機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，逐架檢查支架的進、回液管路、閥組，管接頭、密封、冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護、尾梁、插板、伸縮梁、護幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接件緊固可靠，齊全完好，泵站壓力達到30mpa，支架初撐力達到要求，通過驗收符合標準后，方可進行初采初放工作。

3、開采前，采煤機空刀返到下口15#支架后斜切進刀至下口，再從下向上割幫至35#支架停機，然后從下向上移架（拉線管理）到18#支架，接著采煤機割幫至上口，工作面從18#支架移至47#后停止移架，煤機清底裝煤至35#支架后再將上端的支架移完，煤機返到下口進刀段后，再將前部輸送機從下向上推移至上口，循環(huán)步距0.6m。依次推進三幫后，組織正?；夭伞?/p>

因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段幫部不同程度留有300-800mm的底板巖石，上口5m底板巖石高2m，工作面開切眼運輸順槽滯后回風(fēng)順槽5m。要求回采時下段適當下底開采，上段適當提底開采，以提高底煤回收及上段破巖石量，同時在開采20m內(nèi)要求下段增大進刀進度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直兩道開采，謹防前溜上（下）竄。

4、所有支架第二幫移過后，施工隊從下向上利用風(fēng)動扳手人工拆卸開切眼西幫錨桿的螺母、托板（回收交隊），同時將頂網(wǎng)剪開，為頂板垮落創(chuàng)造條件。

5、工作面割煤、移架間隔嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行，工作面做到“三直、兩平、兩暢通”，工作面初次來壓或出現(xiàn)煤壁片幫時，要及時移架，割幫后及時伸出前探梁及護幫板。在作業(yè)過程中，對工作面所有設(shè)備運轉(zhuǎn)使用中存在的問題、隱患，立即處理，否則不得生產(chǎn)。

6、回采過程中，應(yīng)加強支架和兩巷支柱的初撐力管理，初采初放前安設(shè)好礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，按照工作面礦壓觀測設(shè)計對工作面壓力顯現(xiàn)和頂板動態(tài)觀測工作進行預(yù)報，分析觀測數(shù)據(jù)，提供預(yù)測預(yù)報，加強工作面的支護質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成的片幫抽頂，每班安排專人檢測支架工作狀況并做好記錄。

五、初采安全技術(shù)措施

1、初采前，認真檢查完善進、回液管路，逐架進行補液，泵站壓力達到30mpa，支架初撐力達到要求，檢查完善冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護、尾梁、插板、伸縮梁、護幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接狀況，必須保證各部位座子、銷子連接可靠、管路齊全。操作閥組必須按同方向操作，管卡、密封齊全到位，防止誤操作傷人。

2、初采前，將兩道及工作面的雜物、浮煤清理干凈，各類管路按標準懸掛整齊，各類銷子齊全，閥組不漏液、串液，各類油缸齊全，各類保護靈敏可靠，各類聯(lián)接、推移、拉溜油缸符合要求，所有照明齊全完好，所有語音、聲光信號清晰完好，做到兩道和工作面暢通無阻。

3、初采前，工作面兩道必須按《706綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)100m范圍超前支護和上端頭支護，單體液壓支柱拴牢安全繩，無卸載單體柱。

4、初采前必須按規(guī)定采集觀測數(shù)據(jù)進行分析，提供預(yù)測預(yù)報，加強工作面的支護質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成片幫抽頂事故。

5、經(jīng)驗收符合初采標準后，必須先將前部輸送機拉回，利用煤機將底割平。調(diào)整前部輸送機基本與工作面在相同平面內(nèi)，防止采煤機壓壞前溜的聯(lián)接銷、座。

6、從下向上拉線推前部輸送機，調(diào)架、移架，確保支架、前溜的直線性。帶壓擦頂移架，移架時及時伸縮前探梁護頂、護幫板護幫、側(cè)護板和底條調(diào)整支架迎山角及架差，上、下側(cè)護打開的間隙合理。頂梁與頂板接頂不實時，必須絞實接頂。

7、支架高度控制在2.6m，支架的初撐力必須達到額定值的80％，乳化泵壓力達到30mpa，乳化液濃度為3－5％,防止因支架初撐力達不到要求和工作面超高或太低造成倒架等問題。

8、割幫、移架時，隨時觀察煤幫、頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂空超過0.3m, 寬度達到1.5m時,必須在架頂鋪網(wǎng)用木頭絞實，必要時打1.5m長的錨桿或打貼幫柱臨時支護，嚴防架前漏煤抽頂，造成支架頂空失穩(wěn)。

9、人員進入煤幫或后部作業(yè)前，由當班班組長負責，先停電閉鎖采煤機、刮板運輸機，嚴禁移動支架，嚴格執(zhí)行從上向下的“敲幫問頂”制度。

10、若頂板發(fā)生變化或壓力增大時，停止作業(yè)，撤出人員，進行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

11、采煤機司機每班開機前，必須認真檢查確保采煤機的制動系統(tǒng)（行走部、導(dǎo)向滑靴、行走滑靴、齒軌、油壓和制動裝置等）完好，每班必須試驗采煤機的制動裝置，試驗時速度不得超過2m/min，下滾筒必須落底，采煤機停止運行時，滾筒必須靠幫落底。

12、采煤機割幫后及時打開支架的伸縮梁和護幫板臨時護幫護頂，若片幫、頂空時，及時采取頂部掛網(wǎng)、架前絞頂措施，必要時采用單體支柱配合長圓木架順山抬棚超前支護，也可在支架正前打注錨桿超前牽幫護頂。采煤機司機要嚴格掌握挑頂臥底量10-15cm，嚴防超挖造成超高，支架接頂不實，挑頂量不夠?qū)е轮Ъ芨叨冗_到不到要求。

13、當頂板來壓時，為防止煤壁片幫，必須緊跟采煤機移架，并及時伸出支架前探梁和護幫板支護煤壁，拉移液壓支架時，要做到帶壓擦頂移架，少降快拉，快速移架，工作面積極組織，加快推進速度，減少來壓對回采的影響。

14、初放期間，礦跟班人員、礦壓觀測人員要對工作面頂板垮落情況作為重點觀測、檢查，每天將觀測資料進行整理、分析，在初次來壓后，工作面后部全部落實，煤幫側(cè)礦壓平穩(wěn)后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收，報請公司驗收后，確定初采初放工作結(jié)束。

六、初放安全技術(shù)措施

1、回采推進20m范圍內(nèi)，直接頂初次垮落前，應(yīng)加強支架的初撐力管理。

2、初放頂期間，工作面要控制采高，采高2.6m左右，嚴禁超高或過低。

3、嚴格按要求進行端頭支護，上下安全出口必須確保暢通，直接頂垮落，造成工作面來壓時，加強觀測力度，遇有突發(fā)情況立刻匯報調(diào)度室并撤出人員，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

4、初放頂期間，加強瓦斯管理，每班向調(diào)度室匯報不少于3次，且必須按要求填寫牌版，專職瓦檢員在工作面上下隅角跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、初放頂期間，若瓦斯及其它有害氣體濃度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，以便采取相應(yīng)措施處理。

6、為確保初采初放頂板垮落，工作面正常開3-4幫后在放頂線（西幫）進行打眼放炮，加快頂板垮落，執(zhí)行強制放頂，必須保證瓦斯、co等有害氣體符合規(guī)定時方可放頂。

七、強制放頂安全技術(shù)措施

1、在支架后部開始打眼爆破人工強制性放頂工作，按從下向上的順序沿放頂線打眼爆破，形成人工切頂線，加快頂板的跨落。具體方法，13#支架以下布置兩排炮眼，第一排炮眼在切眼西幫頂角，與頂板夾角75°，第二排眼距切眼西幫0.8m垂直頂板，炮眼間距1.5m。13#支架以上布置單排炮眼，每副支架一個炮眼（間距1.5m），炮眼深度均為3m。每孔裝藥量4-6碼，藥裝好后，將頂角的網(wǎng)子剪開，再在支架尾梁、插板處掛網(wǎng)兩片，并用鐵絲（鉛絲）與尾梁和煤幫網(wǎng)子固定，最后分段爆破，以上工序均采用從下向上逐段進行到上口。

爆破?說 明?書

炮 眼 布 置 示 意 圖

2、打眼作業(yè)，必須由三人一組，一人觀察頂板的變化，兩人操作，在頂板完好安全的情況下進行工作，若頂板發(fā)生變化或壓力增大時，停止作業(yè)，撤出人員，進行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、工作面高度大于2.6m時，人員在煤幫或后部作業(yè)必須搭設(shè)可靠的臨時腳手架，并系好安全帶，使用的工具、材料必須握緊，固定牢靠，備用工具、材料存放在安全地點，嚴防滑落傷人。

4、后部打眼必須從下向上分段作業(yè)，并嚴格按要求施工。

5、放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮工作必須由專職放炮員擔任，必須做到誰裝藥誰聯(lián)線誰放炮的規(guī)定，封炮泥后，并將腳線扭結(jié)成短路。

6、后部放炮前必須先將切眼頂部金屬網(wǎng)剪破（在安全的情況下進行）。放炮時，必須將支架掩護梁打在一條直線上，并將插板伸出，同時在支架尾梁以下掛網(wǎng)，以防煤矸涌出，頂板形成空洞，造成支架失穩(wěn)。

7、爆破作業(yè)采取毫秒爆破，采用串聯(lián)聯(lián)線，每一次聯(lián)炮10-15個，放炮前，必須灑水降塵。

8、放炮時，必須對所有可能損壞的管路、纜線和設(shè)施進行保護，確保工作面管路、纜線的完好。放炮后，及時升緊支架，保證支架接頂嚴實，支撐有力。

9、放炮時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制。由專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?jié)舛?，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

10、放炮時嚴格設(shè)置警戒，工作面所有人員必須撤至警戒線（兩道開幫線70m）以外的安全地點。警戒人員由班長指定，在沒有接到解除警戒命令時，警戒人員不得擅自離崗，警戒不解除，嚴禁任何人員進入放炮警戒區(qū)域。

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《706綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、附危險源辨識

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第5篇 工作面初采初放安全技術(shù)措施

10104工作面已安裝完畢，即將投入試生產(chǎn)，為確保10104工作面初采順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施：

1、 由于本工作面是第二個回采工作面，初次來壓步距數(shù)據(jù)應(yīng)該達20米以上，為減少初次來壓步距，我們預(yù)先在切眼內(nèi)（工作面向前推進了4米）實施了深孔預(yù)裂爆破，以提前破壞頂板的完整性，以達到減少初次來壓步距，具體措施詳見《10104工作面深孔預(yù)裂爆破方案措施》。

2、 初采期間加強工作面頂板管理，嚴格控制采高，不得破頂。

3、 工作面煤壁側(cè)作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前區(qū)跟班人員和班長巡視工作面頂板、煤壁，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施處理，工作面所有人員時刻注意頂板、煤壁、支架等情況，防止頂板來壓支架下栽造成事故。

4、 加強工作面工程質(zhì)量管理。工作面工程質(zhì)量必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作面浮煤凈，上、下出口暢通。

5、 調(diào)架時每移必調(diào)，調(diào)加主要靠側(cè)護板和底調(diào)，可用單體或千斤頂輔助調(diào)架，調(diào)架由機頭向機尾方向調(diào)架，調(diào)架幅度以支架基本垂直溜子煤壁為準，調(diào)架前先清凈架間浮煤或渣塊，注意架中心距，調(diào)好支架接頂升緊，同時注意不得出現(xiàn)擠壓歪倒和咬架等現(xiàn)象。

6、 初采前，工作面機頭、機尾老塘側(cè)各設(shè)一木垛，隨推外移，木垛要打在實底上，四角平直，接頂要實。

7、 初采前，兩巷老塘側(cè)打牢檔矸欄，防止涌煤竄渣。

8、 加強工作面設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。液壓支架的支護狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，接頂嚴密，液壓管路擺放整齊有序，各種肖，卡齊全有效，初撐力不得低于24mpa。

9、 初采期必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》關(guān)于上下巷安全出口及超前支護有關(guān)規(guī)定。

用絞接粱超前支護20米，10米內(nèi)，架設(shè)三排絞接粱，且一粱兩柱；10米外，架設(shè)兩排，一粱一柱。粱與頂接頂嚴實、支撐有力。初撐力不小于90kn、壓強不小于11.5 mpa。隨著工作面的推進，超前支護隨推外移，拆除原有支護時，加固臨近支護。必要時，還應(yīng)采取臨時支護措施。

10、 初采期必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中的瓦斯管理規(guī)定執(zhí)行。

11、 初采期，泵站壓力不低于30mpa，面內(nèi)支架每架裝1塊壓力表以觀測支架的受力狀況。

12、 每班開工前收工前要設(shè)立專人升一遍支架（初撐力不小于24pma）。

13、 初采期，工作面嚴格控制采高，確保支架不超高使用，同時保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

14、 初采時把切眼煤壁側(cè)鐵絲網(wǎng)、錨桿盤去掉，防止機組滾筒纏繞鐵絲網(wǎng)，滾筒纏有異物時，要及時停機去掉。

15、 要注意觀察初次來壓及周期來壓的礦壓顯現(xiàn)，加強頂板來壓前的支護管理。

16、 機組割過后及時把支架幫打至煤壁，移溜后及時拉超前，防止片幫煤跨落，每個支架必須及時升緊升牢。

17、 工作面推進15(加切眼)米后，每班隊長隨時檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須在支架內(nèi)按住蜂鳴器給作業(yè)人員發(fā)出長響警報。司機聽到警報后立即停機，工作面作業(yè)人員聽到警報后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，等30分鐘后，確認沒有颶風(fēng)來時，跟班副隊長發(fā)出開機信號，方可再進行工作。根據(jù)壓力變化，跟班副隊長必須按照以上要求去做。

18、 頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，跟班隊干必須清點人數(shù)。

19、 初采期間，除支架工、煤機司機、跟班檢查人員外，其他人員嚴禁進入工作面。

20、 本措施從工作面投產(chǎn)開始執(zhí)行，至工作面初次來壓后工作面正常推進時結(jié)束。

21、 初采期間設(shè)專人觀察頂?shù)装宄鏊孔兓?。加強、完善排水系統(tǒng)。具體措施如下：

（1）在運順、回順鋪設(shè)兩趟排水管道。最低洼泵水窩處各安裝三臺功率為30kw的水泵。在兩道各安裝兩趟6寸排水管路。 另在運順、回順其余兩處低洼處各安裝兩臺功率為11kw的水泵。一臺工作、兩臺備用，以備應(yīng)急。

（2）當涌水量異常時，及時匯報區(qū)、礦調(diào)度室。同時組織精干力量，采取相應(yīng)措施，保證排水系統(tǒng)滿負荷運轉(zhuǎn)。如仍不能扼止涌水異常，按預(yù)定避水路線撤出。

（3）撤出后，如實向礦提供水患詳情，以利制定相應(yīng)搶險救災(zāi)措施。

20、其它未盡事項嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)措施指行。

組織領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)：

組 長：

副組長：

組 員：

綜采隊：

編制人：

2012年3月28日

第6篇 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施

一、 說明：

2308綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、 初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的進展情況及存在的問題。

三、 安全技術(shù)措施：

1、各工種進入工作崗位后，首先檢查各臺機電設(shè)備是否完好，確認完好正常后，并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。

2、初采前，對切眼及兩巷進行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。

3、初采初放前，必須保證兩巷超前支護長度不少于50米，超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)斷棚，嚴禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。

4、前、后部機頭上方架設(shè)兩對4.2米π型梁及機尾上方架設(shè)一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。

5、初采初放時，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2±100mm，支架必須接頂嚴密，支護有力，嚴禁超高開采。

6、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達到足夠的初撐力。

7、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。

8、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。

9、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。

11、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加強工作面的工程質(zhì)量驗收，支護時必須拉線支設(shè)，保證支架成直線。

13、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。

14、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?，如有異常及時停止作業(yè)，采取措施處理。

15、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。

16、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時，采取人工強制放頂措施。

17、當采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進行正常的回采管理工作。

18、初采階段，組隊要隨時觀察工作面涌水情況，發(fā)現(xiàn)淋頭水增大或其它透水預(yù)兆時，要立即停止生產(chǎn)，及時匯報調(diào)度，采取探放水等措施。

19、工作面開始割煤前，必須先檢查采煤機、液壓支架、刮板運輸機、皮帶輸送機、電氣設(shè)備的完好及運行情況和安全防護裝置的齊全和可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。各保護裝置、信號、通訊裝置和安全監(jiān)測監(jiān)控裝置必須齊全靈敏可靠，否則不準割煤。

20、初次放頂和老頂來壓之前，要加強頂板礦壓觀察和支護質(zhì)量，保證支柱、液壓支架的初撐力達到規(guī)定值，泵站壓力不低于30mpa。

21、必須加強對頂板壓力、初次來壓及直接頂垮落的觀察，及時整理分析觀察資料。

22、工作面推進8～15米后，檢查直接頂冒落情況。若直接頂冒落達2/3的工作面長度，即可進行放頂煤工作。

23其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《2308綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第7篇 采煤工作面初采初放安全技術(shù)措施

根據(jù)《恒泰煤業(yè)2022采掘接替計劃》,現(xiàn)5701工作面已安裝完成,將開始5701工作面回采工作,為了保障5701工作面初采初放的安全順利的進行。

特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負責人:陳偉2、施工時間:2022年

5 月 2

6 日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點:5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容:5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場施工安全負責人:當班跟班隊長、班長

6、瓦斯檢查員:當班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定安全專盯人員到現(xiàn)場督促,貫徹落實此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長 :呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負責工作面初采、初放的安全管理,加強現(xiàn)場安全監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長主要負責工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實工作。

安檢科科長 主要負責工作面初采、初放現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。

通防科科長主要負責工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機電科科長主要負責工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障維修工作。

調(diào)度室主任主要負責工作面初采、初放的工作的動態(tài)收集和調(diào)度工作,收集信息必須及時上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后,必須先進行工作面至超前支護的預(yù)裂爆破工作,預(yù)裂爆破完畢后方可進行工作面正常的推采作業(yè),附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,負責協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織進行“三長”(礦長、科長、隊長)跟班和安全管理人員的安全專盯工作。

4、生產(chǎn)科負責預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、整理和修訂工作。

5、初采時,單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充足,支護有效,嚴密接頂,保證支撐有力。

6、工作面初采前,要將所需的備用支護材料在兩巷按要求備齊備足(10%的備用量),上下兩巷超前支護完好,保證數(shù)量及支護質(zhì)量,采面單體支柱初撐力不低于1

1.4mpa,超前支護單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當工作面所有設(shè)備調(diào)試完畢,進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后,方可準備生產(chǎn)。

8、工作面初采前,由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發(fā)現(xiàn)頂板脫層必須及時采取措施,進行處理。

9、工作面開幫時,要先放a

5、a7煤層炮,放炮后及時前移左梁護頂,然后出煤,待落煤出完后,再進行巖石的爆破出矸,實現(xiàn)煤矸分運,矸石段爆破完成后要及時的伸出前探梁進行護頂。

10、在處理隱患時,施工人員必須站在頂板完好,支護完整的掩護下作業(yè),并清理好退路,同時必須有專人負責觀察頂板及退路情況。

發(fā)現(xiàn)問題,立即停止作業(yè),等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個循環(huán)的放頂煤禁止放出,隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量,要保證架后煤矸存量超過梁頭,以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時必須保證梁頂緊密接合,不平時要進行刷頂或用墊木將頂墊平,出現(xiàn)空頂時必須用坑木背實。

13、遇見工作面軟底時支柱必須進行穿鞋,加強對支柱進行二次注液,保證支柱初撐力在1

1.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm,梁必須保證在一個平面,支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及時調(diào)平,損壞或失效的支柱要及時更換。

16、在施工的過程中,施工人員必須對自己所工作地點的頂板隨時進行觀察,發(fā)現(xiàn)問題,立即進行支護。

17、施工人員在處理安全隱患時,班長必須指定有經(jīng)驗的人員兩人一組;

一人處理,一人負責觀察頂板。

18、初采時,將工作面刮板輸送機調(diào)成一條直線,并盡可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整,必須將工作面底板調(diào)平。

20、加強兩巷及工作面的支護管理,所有支柱必須支到硬底,達到初撐力要求,來壓時視來壓強度及時增大支護密度,對失效的單體支柱及時更換,防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必須進行二次注液,放炮后進行二次補液及支柱調(diào)校,保證支撐有效。

22、來壓時不放頂煤加快工作面推進速度,保證工作面支柱狀態(tài)良好,支柱平、直、穩(wěn),確保安全生產(chǎn)。

23、加強工作面和兩巷超前支護的單體支柱測壓工作,測壓數(shù)據(jù)必須真實。

24、加強工作面的支護及回柱放頂管理,支柱間距、空頂距及支護及回柱放頂具體要求嚴格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米,中間夾矸出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象,a5底板及a7頂板未垮落,必須進行強制放頂,并制定專項安全技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空,保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板完全跨落后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收,確認初采初放符合要求,工作面方可進行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》(2022版)、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施

一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面，井下位置位于我礦13采區(qū)中部，該工作面北切眼位置，南到設(shè)計停采線，西以df9斷層為界，東與1107工作面相鄰（已回采），局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小，給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m，平均坡度26°，工作面采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯(lián)合支護。上、下順槽均為u29支架支護。為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點：

1、由于工作面切眼在掘進期間未沿底板，初采時工作面需壓棚找底，在初采前兩排煤時，不得放炮作業(yè)，采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚，壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間，只準放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采，在上下順槽替棚時，采用在替棚時絞架落底方法，由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個抽放鉆場，在初采前，派專人將鉆場內(nèi)2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護，小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間，移架時，先將鉆場范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出，全部托住鉆場內(nèi)棚梁后，摘除單體液壓支柱，觀察支護情況，無問題后方可移架。

三、安全重點：

1、加強工作面片幫管理，若出現(xiàn)片幫必須及時維護，嚴禁出現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場期間，鉆場上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場過后，在采煤時，方可進行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后，注意頂部瓦斯情況，加強通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

二、初采前準備工作

1、初采前施工單位必須準備好備用支護材料，并存放在上安全口往外50米寬敞處，掛牌擺放整齊。具體品種、數(shù)量如下：dz22-30/100型液壓單體柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50塊，冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要及時補充。

2、工作面系統(tǒng)：

1）供電系統(tǒng)：

工作面刮板輸送機、下順刮板輸送機、下順膠帶輸送機、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my－1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2）防塵設(shè)施：

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管，自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè)，下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3）運輸系統(tǒng)：

（1）運料路線：

地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山- -250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。

（2）運煤路線：

工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運輸機上山--575運輸線-主井底-地面

4）液壓系統(tǒng)：

工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5）注漿系統(tǒng)：

地面注漿站-西風(fēng)井副井- －50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6）工作面各項系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查，系統(tǒng)完善。

3、上、下安全出口與端頭支護：

1）由于工作面傾斜長度變化，上安全口將采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架，懸移支架必須伸出前探梁，確保有暢通的安全出口，若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時，必須加棚，采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護，兩梁6柱，將對棚主梁竄0.8m護頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁，最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2）下安全口為4對4mπ型梁支護，兩梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長2m，寬度1m；π型鋼梁邁步步距為0.8m，，每對π型鋼梁間距不大于50mm，最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進，梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護：

（1）上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替u型棚，再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護，棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°，下寬3.0m。

（2）替棚時，首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁，在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚，分別拆卸柱腿，下u型棚梁。

（3）上順槽替棚后，距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚，支護形式為一梁一柱，鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木，紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺'#'字型木垛。

下順槽替棚后，采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。

（4）替棚后，在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架（#字型）壓棚。絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁，最下一層紅松圓木必須與其下的2.6 mπ型梁垂直。

（8）絞架結(jié)束后，要及時將浮煤清理干凈，煤壁向外20 m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6 m，20米外巷道高度不得低于1.8 m。并將順槽單雙抬棚及時打齊。

（6）上順槽超前支護：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚，20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱（單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊，墊塊規(guī)格：150mm×150mm）。

（3）下順槽超前支護：下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。單抬棚靠運輸機槽幫處一排外延。10～20m單抬棚靠巷道上幫外延，20m以外靠刮板輸送機槽幫每節(jié)槽打一根加強點柱，直至機頭。

7、初采前要對工作面支架進行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴剎牢，π型梁支護段缺梁少柱及時補齊，卸壓柱及時更換，歪扭支架要扶正，每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標準（壓力不得低于20mpa）。

8、初采初放期間，通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員，負責檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量：

初采時，工作面嚴禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采，采第三、四排時只準放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距：

根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定：

工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護，菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m×1.6m，工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊（1.6m的網(wǎng)邊）進行連接，連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向（1.0m的網(wǎng)邊）聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進行連接，每扣要纏繞2圈以上，并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁：

1）π型梁支護：

（1）π型梁為對棚、兩梁五柱支護。上為副梁，下為主梁。

（2）工作面采煤放炮后，先在煤墻側(cè)連網(wǎng)，由下向上逐棚竄主梁護頂。待開幫煤清凈后，將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下，按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。

（3）回卸副梁下的單體柱，由下向上逐棚竄副梁放頂，每放一棚要及時將老塘側(cè)副梁下的支柱，移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

（4）整改中排柱。

2）懸移支架支護：

（1）工作面放炮前，要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后，將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

（2）放炮后，將菱形網(wǎng)松開放下，伸支架前探梁護頂。由下向上逐架進行。

（3）開幫煤清凈后，分別提升支架前后支柱，前移支架頂梁到位后，支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進行。

5、單體柱防倒措施：

1）工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部，另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2）支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊，及時吊掛。

6、推移刮板輸送機：

1）根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機寬度為0.8m。

2）嚴禁帶電推移刮板輸送機。工作面推移輸送機時，要將工作面刮板輸送機電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標志牌。移工作面機頭及刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)時，正對機頭前方嚴禁有人。

3）工作面推移刮板輸送機后，必須及時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機時必須拉線。推移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。移工作面機尾時要待移好打上機尾壓柱后，方可點開輸送機。推槽前后浮煤要清至底板，輸送機要保持平整。

4）工作面推移刮板輸送機前，要將吊掛的電纜松開，由專人看護電纜，防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機推到位固定好后，要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施：

1、初放時間、放煤規(guī)定：

初采期間，前三排嚴禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀，底邊距大槽上沿不得超過100mm，放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理：

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14#鐵絲進行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理：

1）工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進行二次補液（懸移支架支柱亦要重新補液升緊）。

2）放煤后，如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3）如煤墻發(fā)生片幫時必須及時維護：

（1）懸移支架支護：

工作面煤墻發(fā)生片幫時，必須超前護頂進行臨時支護。當煤墻片幫寬度小于0.8m以下時，懸移支架支護段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進行臨時護頂；超過800mm時，要在煤墻側(cè)加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱，打一梁兩柱順山棚，板梁厚度不小于160mm。

（2）π型梁支護：

片幫長度小于0.5m時，π型梁支護段采用掛網(wǎng)竄主梁護頂措施；超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護，梁采用2m長紅松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采用液壓單體柱。

臨時支護時嚴禁出現(xiàn)'丁字棚'現(xiàn)象。

4）工作面放煤時要在人行道側(cè)，每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋，以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.0×1.6m菱形網(wǎng)。

5）初次放煤前，必須對放煤口附近的支架進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可放煤。放煤時操作人員應(yīng)站在放煤口上方，嚴禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理，處理好后方可放煤。放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的ch4管理：

1）工作面專職瓦斯檢查員要有高度責任心，加強瓦斯檢查。

2）工作面同時放煤口不得超過3個。

3）當瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時，工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排，嚴禁超限作業(yè)。

五、組織措施：

工作面初采初放期間，成立以生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：李鳳彬

副組長：陳玉明

成? 員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負責人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負責對工作面各項系統(tǒng)要進行全面檢查，只有系統(tǒng)完善后方可進入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施：

1）可能發(fā)生冒頂事故的地點：

（1）工作面上、下端頭。

（2）工作面煤壁線處。

（3）工作面切頂線處。

（4）地質(zhì)破壞帶。

2）措施：

（1）工作面要加強支護質(zhì)量，嚴格按質(zhì)量標準化要求和作業(yè)規(guī)程進行施工，保證工程質(zhì)量。

（2）工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時，要及時采取措施，提高支護強度，防止冒頂事故發(fā)生。

（3）要嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時采取措施進行處理。有大面積冒頂預(yù)兆時，人員應(yīng)立即撤離工作面地點，待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

（4）工作面回采時要嚴格按爆破圖表作業(yè)，嚴格控制炮眼裝藥量，防止崩翻棚造成冒頂。

（5）工作面放炮后要及時護頂，嚴禁空頂下作業(yè)。

（6）回采工作面支護形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護以及回柱放頂時，要嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

（7）嚴格鋪網(wǎng)質(zhì)量，不準出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

（8）工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下，應(yīng)及時制定專項措施，報總工程師批準后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間，過鉆場時，

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm，同時要背好背木或板梁，以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚，采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時，與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm，避免頂板出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。

3、為加強懸移支架支護強度，在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°，支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發(fā)生變化，及時調(diào)整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。絞架時要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可進行操作。否則，要采取相應(yīng)措施進行處理。

6、因為切眼坡度較大，為防止人員下滑，每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋，以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱，必須立即補液升緊或更換。支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動卸載等現(xiàn)象時，應(yīng)及時由支架維護工查明原因，進行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護工立即更換。

9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。否則，不得進行下一步工作。

10、區(qū)隊跟班干部要先予工人進入工作面，全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài)，確認安全后方可安排職工作業(yè)，否則，必須及時采取措施進行處理。

11、工作面要安排專人負責煤壁注水工作，確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m，作業(yè)前要檢查頂板安全情況，人行道浮煤必須清理干凈，確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必須是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有頂網(wǎng)破爛時，必須及時補聯(lián)網(wǎng)，嚴防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進班后要嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，嚴禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要認真檢查作業(yè)地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施進行處理。

16、放頂時必須是兩人協(xié)同操作，按照自下而上的原則進行，并且在分段處打好收尾柱，嚴禁在頂板破碎處分段接茬，當頂板破碎或遇斷層破碎帶時，破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間，如工作面突然來壓必須立即停止工作，在跟班人員指揮下進行維修加固。根據(jù)壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。 在有危及工人人身安全來不及維修時，跟班人員應(yīng)把員工立即撤到安全地點，等壓力過去維修好以后再進行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查同意后，方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間，職能科室人員及區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種情況。

20、初采初放期間，每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護段支柱初撐力和支架完好情況，發(fā)現(xiàn)每對棚下支柱平均初撐力低于5mpa要及時補液，直至符合要求。底板松軟時支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間，上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。具體執(zhí)行防突科下達的安全技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者，嚴禁入井工作。

第9篇 煤礦采面對接后初采初放安全技術(shù)措施

一、概述

我隊回采的戊9-10—16080采面，隨工作面回采推進即將回采至上段外切眼對接處，為了加強外切眼初采初放時的安全管理，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定本安全技術(shù)措施。

二、初采措施

1、下井人員必須重新學(xué)習(xí)本采面作業(yè)規(guī)程及本措施后方可下井工作。

2、工作面開采前，精心組織學(xué)習(xí)，使全隊職工熟悉掌握工作面設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，并做到會操作、會檢查、會維護和排除故障。

3、采面所有機電設(shè)備整潔衛(wèi)生、無浮煤、無雜物、開關(guān)上架，電纜吊掛整齊、信號暢通，控制按鈕靈活可靠，閉鎖裝置齊全有效。

4、“一通三防”、“綜合防塵”等設(shè)施齊全，各種監(jiān)控設(shè)備有效，并符合安全規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定。

5、采面供水正常，運輸機、采煤機的冷卻噴霧水的壓力不小于4mpa。

6、準備足夠的材料、工具、易損件，材料分類碼放整齊，油類分類存放，確保滿足采面生產(chǎn)及意外搶險工作的需要。

7、兩巷超前支護按設(shè)計要求上齊，確保通風(fēng)、行人、運輸?shù)臅惩?、整潔、衛(wèi)生。

8、初采前外切眼煤墻側(cè)工字鋼腿安排人員進行及時回收，回收時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)專人觀山；頂板破碎時，用木梁或道木架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

9、回收工字鋼腿時，要提前對液壓支架重新進行升緊，然后對煤壁進行刷幫，防止頂板掉貨及片幫傷人。之后清理浮貨，人工回工字鋼腿。

10、回收工字鋼腿時，要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及專人觀山。

11、回收工字鋼腿時，當班跟班干部、工班長至少一人要在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，否則不允許回收。

12、回收后的工字鋼腿要及時外運到風(fēng)巷適當?shù)攸c，碼放整齊；外運工字鋼時要2人協(xié)同作業(yè)，照前顧后，統(tǒng)一口令，防止碰撞擠傷人員。

13、全面檢查采煤機、運輸機等設(shè)備的各個注油部位是否按規(guī)定注油（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）。

14、全面檢查電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機、電纜、接線盒等必須符合防爆標準，杜絕失爆現(xiàn)象。

15、液壓系統(tǒng)管路由專人鋪設(shè)完好，嚴禁各種u型卡插單腿或使用其他代替。

16、以上各項工作進行完畢，經(jīng)檢查。確認無誤后，由專人指揮送電，嚴格執(zhí)行程序化送電:先送高壓饋電開關(guān),并進行調(diào)試，確認無誤后,再送低壓饋電開關(guān),經(jīng)認真調(diào)試,確認無誤,最后送負荷開關(guān)。

17、采面高低壓系統(tǒng)正常送電后，由專人指揮，專職司機依次對刮板輸送機、采煤機進行送電試車。

18、由于采面對接后，采面刮板運輸機及采煤機延長機身和電纜，試車前操作人員首先發(fā)出啟車信號，所有人員躲至安全地點后，操作人員點車，判斷各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后，方可短時起車進行試運轉(zhuǎn)。

19、單機逐臺試車后，經(jīng)過檢查、調(diào)整，設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，然后進行采面機電設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。

20、采面所有機械設(shè)備依次起車，聯(lián)合運轉(zhuǎn)30 min，泵站壓力調(diào)至30 mpa，采煤機掛刀，并反復(fù)正反向牽引。試車時，所有參與人員密切觀察各自負責設(shè)備的運轉(zhuǎn)及設(shè)備周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，防止發(fā)生意外。

21、采煤機上下10 m范圍內(nèi)的支架要詳細檢查，閑雜人員不準停留在該范圍內(nèi)；機頭、機尾處嚴禁無關(guān)人員停留，溜子司機不準正對機頭開車，處理故障時要停電閉鎖開關(guān)，并留專人監(jiān)控開關(guān)。聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，采煤機司機、溜子司機要注意打開冷卻、噴霧水。

22、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作完成以后，開始進行采面試生產(chǎn)。首先開動乳化液泵，將支架全部重新升緊；使之達到初撐力。

23、由于采面頂板破碎、條件差，外切眼初采時及時對全采面進行聯(lián)網(wǎng)上雙網(wǎng)，第一排新網(wǎng)兩層疊加與外切眼內(nèi)的老網(wǎng)和下端采面的網(wǎng)連接在一起；之后上雙網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)傾向搭接0.2m，走向搭接0.6m，使用12#扎絲進行聯(lián)網(wǎng)，各扎接點間距0.2m，排網(wǎng)之間要順茬搭接。

24、在上段割煤時，采煤機慢速牽引，小煤量運行，采煤機司機必須三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察前滾筒，防止割頂梁及留護頂煤；一人觀察后滾筒，掌握臥底量，臥底量符合要求，使溜子平，防止鐵器、雜物損壞采煤機，中間一人要隨時注意各部位運轉(zhuǎn)情況，聽準信號，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

25、工作面切眼內(nèi)有兩條落差為3m和1m的逆斷層，初采過斷層要及時制定安全技術(shù)措施，加強頂板管理，過斷層段適當降低采高。

26、運輸機司機注意觀察刮板、大鏈、接煤、落煤等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。若超前移架后控頂距仍超過規(guī)定或頂板破碎時，用單體柱配木梁或道木架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

27、支架工操作前，先調(diào)整對接處支架的間隙及支架與溜子的連接裝置，若連接不上，使用溜子大鏈做連接裝置進行拉架。

28、支架工操作前，必須認真檢查所屬范圍內(nèi)支架，確保各種連接銷、固定銷、密封件齊全牢固，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，排除一切隱患，防止高壓傷人及支架傷人等意外事故的發(fā)生。

29、試生產(chǎn)期間，采面各工種認真負責，密切配合，支架工必須采用追機帶壓擦頂移架的方法及時移架，移架時嚴格控制支架降架高度，防止支架歪斜，拉架時必須保證支架垂直于頂?shù)装?，歪斜不得超過±5°，防止片幫傷人。

三、初放措施

1、加強初采初放期間的現(xiàn)場管理工作，礦、隊兩級成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班上崗，并同工人同上同下，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)和違章指揮。

3、班前會必須由隊長或主管技術(shù)員對當班初采初放工作進行具體詳細的安排。

4、外切眼初采初放期間，兩巷超前及上、下安全出口的支護必須按照設(shè)計要求支護好，風(fēng)巷上隅角回柱放頂前，靠放頂線打一排密集柱，間距為300mm,所打的密集柱要垂直于頂?shù)装宀⑦B鎖牢固并打設(shè)戧棚，靠密集柱里側(cè)用金屬網(wǎng)擋矸，防止老塘竄矸，驗收員認真執(zhí)行驗收制度。

5、初采初放期間，通訊電話必須暢通。

6、初采初放期間，加強頂板管理。

7、根據(jù)外切眼對接情況，采面外切眼與下段采面不在一條直線上，因此采面出切眼期間要及時調(diào)整運輸機及支架，及時調(diào)整偽傾斜及割弓肚，確保采面達到“三直一平兩暢通”。

8、采面支架要及時補液，將支架升緊、升實。

9、采煤機司機嚴格控制采高在2.5m左右，保證將頂?shù)装甯钇剑蠲簳r放慢速度，根據(jù)采面頂板狀況按要求開停車，嚴禁盲目開機割煤，防止事故發(fā)生。

10、及時做好采面的甩斜工作，調(diào)整好采面的偽斜角度，防止溜子上竄下滑。甩斜時嚴禁連續(xù)甩機頭或機尾，防止擠架。

11、加強采面的質(zhì)量驗收工作，嚴格按照質(zhì)量標準化標準施工。

12、支架工必須采取追機移架的方法移架，一次移夠一個步距，及時升架調(diào)整，保證支架升緊、升平，嚴防支架擠、咬、歪。

13、當頂板破碎、煤壁片幫，支架工必須及時超前移架，超前移架后仍超過規(guī)定時，必須用道木或木梁配合單體柱架設(shè)走向棚進行臨時支護，棚梁一端由臨時柱支撐，另一端則架在支架前梁上，防止出現(xiàn)片幫事故。

14、以采面液壓系統(tǒng)為重點加強采面各種設(shè)備檢修工作，杜絕液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，確保泵站壓力達到30 mpa，滿足支架、單體柱支護頂板所需初撐力要求。

15、初采初放期間，風(fēng)巷必須備足足夠的物料，滿足搶險的需要。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：朱太生 李金耀

成員：施玉銀 袁玉虎 席發(fā)財 宋春廣 李海東

黃萌萌 趙永召 袁 頂 任學(xué)坡 劉國平

王平有 董 峰

第10篇 煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施怎么寫

一、概況 1303煤柱工作面為炮放工作面,井下位置位于我礦13采區(qū)中部,該工作面北切眼位置,南到設(shè)計停采線,西以df9斷層為界,東與1107工作面相鄰(已回采),局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小,給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m,平均坡度26°,工作面采用h2022/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯(lián)合支護。

上、下順槽均為u29支架支護。

為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點:

1、由于工作面切眼在掘進期間未沿底板,初采時工作面需壓棚找底,在初采前兩排煤時,不得放炮作業(yè),采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚,壓棚高度不得低于0.3m。

從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間,只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤時上眼裝藥150g。

一次拉炮長度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采,在上下順槽替棚時,采用在替棚時絞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個抽放鉆場,在初采前,派專人將鉆場內(nèi)2.6__2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護,小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間,移架時,先將鉆場范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出,全部托住鉆場內(nèi)棚梁后,摘除單體液壓支柱,觀察支護情況,無問題后方可移架。

三、安全重點:

1、加強工作面片幫管理,若出現(xiàn)片幫必須及時維護,嚴禁出現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場期間,鉆場上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。

待鉆場過后,在采煤時,方可進行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后,注意頂部瓦斯情況,加強通風(fēng),防止瓦斯積聚。

二、初采前準備工作

1、初采前施工單位必須準備好備用支護材料,并存放在上安全口往外50米寬敞處,掛牌擺放整齊。

具體品種、數(shù)量如下:d22-30/100型液壓單體柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50塊,冷拔絲網(wǎng)50卷。

作業(yè)中要及時補充。

2、工作面系統(tǒng):

1)供電系統(tǒng): 工作面刮板輸送機、下順刮板輸送機、下順膠帶輸送機、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my-1000型礦用橡套電纜。

工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2)防塵設(shè)施: 1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管,自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè),下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3. )運輸系統(tǒng):

(1)運料路線: 地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山- -250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。

(2)運煤路線: 工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運輸機上山--575運輸線-主井底-地面

4)液壓系統(tǒng): 工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5)注漿系統(tǒng): 地面注漿站-西風(fēng)井副井- -50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6)工作面各項系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查,系統(tǒng)完善。

3、上、下安全出口與端頭支護:

1)由于工作面傾斜長度變化,上安全口將采用h2022/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架,懸移支架必須伸出前探梁,確保有暢通的安全出口,若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時,必須加棚,采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護,兩梁6柱,將對棚主梁竄0.8m護頂。

出口抬棚為1對3.5mπ型梁,最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2)下安全口為4對4mπ型梁支護,兩梁八柱,梁下高度不低于

1.8m,棚間距中至中為600mm。

工作面下安全口斜長2m,寬度1m;

π型鋼梁邁步步距為0.8m,,每對π型鋼梁間距不大于50mm,最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。

出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁,一梁四柱,齊頭并進,梁下高度不得低于

1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護:

(1)上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。

采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替u型棚,再用

1.2m方木絞架落底。

要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。

方木厚度不得小于150mm。

替棚采用一梁三柱支護,棚距中至中為0.6m。

支柱與底板扎角為80°,下寬3.0m。

(2)替棚時,首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁,在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚,分別拆卸柱腿,下u型棚梁。

(3)上順槽替棚后,距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚,支護形式為一梁一柱,鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木,紅松圓木上每間隔

1.1m用

1.2m方木擺''字型木垛。

下順槽替棚后,采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。

絞架方法與上順槽絞架方法相同。

(4)替棚后,在紅松圓木梁下用

1.2m方木絞架(字型)壓棚。

絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁,最下一層紅松圓木必須與其下的2.6 mπ型梁垂直。

(8)絞架結(jié)束后,要及時將浮煤清理干凈,煤壁向外20 m范圍內(nèi)巷道高度不得低于

1.6 m,20米外巷道高度不得低于

1.8 m。

并將順槽單雙抬棚及時打齊。

(6)上順槽超前支護:上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚,一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。

10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚,20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱(單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊,墊塊規(guī)格:150mm__150mm)。

(3)下順槽超前支護:下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。

單抬棚靠運輸機槽幫處一排外延。

10~20m單抬棚靠巷道上幫外延,20m以外靠刮板輸送機槽幫每節(jié)槽打一根加強點柱,直至機頭。

7、初采前要對工作面支架進行一次全面整修。

整修時要求幫頂背嚴剎牢,π型梁支護段缺梁少柱及時補齊,卸壓柱及時更換,歪扭支架要扶正,每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。

h2022/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標準(壓力不得低于20mpa)。

8、初采初放期間,通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員,負責檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量: 初采時,工作面嚴禁放大炮。

采前兩排煤時不得放炮,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采,采第三、四排時只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤時上眼裝藥150g。

一次拉炮長度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距: 根據(jù)h2022/17/25f型懸移支架特性,工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定: 工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護,菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m__

1.6m,工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊(

1.6m的網(wǎng)邊)進行連接,連接后要將穿條兩頭鎖死。

工作面煤墻沿走向(1.0m的網(wǎng)邊)聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14鐵絲每隔2扣進行連接,每扣要纏繞2圈以上,并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁:

1)π型梁支護:

(1)π型梁為對棚、兩梁五柱支護。

上為副梁,下為主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墻側(cè)連網(wǎng),由下向上逐棚竄主梁護頂。

待開幫煤清凈后,將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下,按照拉線、迎山角要求升緊。

由下向上逐棚作業(yè)。

(3)回卸副梁下的單體柱,由下向上逐棚竄副梁放頂,每放一棚要及時將老塘側(cè)副梁下的支柱,移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

(4)整改中排柱。

2)懸移支架支護:

(1)工作面放炮前,要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后,將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

(2)放炮后,將菱形網(wǎng)松開放下,伸支架前探梁護頂。

由下向上逐架進行。

(3)開幫煤清凈后,分別提升支架前后支柱,前移支架頂梁到位后,支架前后支柱注液升緊打牢。

由下向上逐架進行。

5、單體柱防倒措施:

1)工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。

防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部,另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2)支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊,及時吊掛。

6、推移刮板輸送機:

1)根據(jù)h2022/17/25f型懸移支架特性,加之工作面采煤步距為0.8m。

由下向上一次推移刮板輸送機寬度為0.8m。

2)嚴禁帶電推移刮板輸送機。

工作面推移輸送機時,要將工作面刮板輸送機電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標志牌。

移工作面機頭及刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)時,正對機頭前方嚴禁有人。

3. )工作面推移刮板輸送機后,必須及時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。

推移刮板輸送機時必須拉線。

推移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

移工作面機尾時要待移好打上機尾壓柱后,方可點開輸送機。

推槽前后浮煤要清至底板,輸送機要保持平整。

4)工作面推移刮板輸送機前,要將吊掛的電纜松開,由專人看護電纜,防止電纜受到磕碰、擠壓。

輸送機推到位固定好后,要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施:

1、初放時間、放煤規(guī)定: 初采期間,前三排嚴禁放煤。

經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。

放煤口為門簾狀,底邊距大槽上沿不得超過100mm,放煤口尺寸為400mm__400mm。

2、放煤口管理: 工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14鐵絲進行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進行二次補液(懸移支架支柱亦要重新補液升緊)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3. )如煤墻發(fā)生片幫時必須及時維護:

(1)懸移支架支護: 工作面煤墻發(fā)生片幫時,必須超前護頂進行臨時支護。

當煤墻片幫寬度小于0.8m以下時,懸移支架支護段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進行臨時護頂;

超過800mm時,要在煤墻側(cè)加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱,打一梁兩柱順山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支護: 片幫長度小于0.5m時,π型梁支護段采用掛網(wǎng)竄主梁護頂措施;

超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護,梁采用2m長紅松板梁或方木,厚度不小于160mm。

柱腿采用液壓單體柱。

臨時支護時嚴禁出現(xiàn)'丁字棚'現(xiàn)象。

4)工作面放煤時要在人行道側(cè),每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋,以防煤矸塊滾落傷人。

軟擋采用1.0__

1.6m菱形網(wǎng)。

5)初次放煤前,必須對放煤口附近的支架進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可放煤。

放煤時操作人員應(yīng)站在放煤口上方,嚴禁正對放煤口放煤。

放煤期間要密切觀察周圍支護情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理,處理好后方可放煤。

放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的ch4管理:

1)工作面專職瓦斯檢查員要有高度責任心,加強瓦斯檢查。

2)工作面同時放煤口不得超過3個。

3. )當瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時,工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排,嚴禁超限作業(yè)。

五、組織措施: 工作面初采初放期間,成立以生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組: 組 長:李鳳彬 副組長:陳玉明 成 員:生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負責人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負責對工作面各項系統(tǒng)要進行全面檢查,只有系統(tǒng)完善后方可進入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施:

1)可能發(fā)生冒頂事故的地點:

(1)工作面上、下端頭。

(2)工作面煤壁線處。

(3)工作面切頂線處。

(4)地質(zhì)破壞帶。

2)措施:

(1)工作面要加強支護質(zhì)量,嚴格按質(zhì)量標準化要求和作業(yè)規(guī)程進行施工,保證工程質(zhì)量。

(2)工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時,要及時采取措施,提高支護強度,防止冒頂事故發(fā)生。

(3)要嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時采取措施進行處理。

有大面積冒頂預(yù)兆時,人員應(yīng)立即撤離工作面地點,待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

(4)工作面回采時要嚴格按爆破圖表作業(yè),嚴格控制炮眼裝藥量,防止崩翻棚造成冒頂。

(5)工作面放炮后要及時護頂,嚴禁空頂下作業(yè)。

(6)回采工作面支護形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護以及回柱放頂時,要嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(7)嚴格鋪網(wǎng)質(zhì)量,不準出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

(8)工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下,應(yīng)及時制定專項措施,報總工程師批準后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間,過鉆場時,

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm,同時要背好背木或板梁,以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚,采高向懸移支架方向逐漸升為

1.9m。

同時,與π型梁連接處的懸移支架采高定為

1.9mm,避免頂板出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。

3、為加強懸移支架支護強度,在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。

切眼平均坡度26°,支柱迎山角約為3°~4°。

工作面坡度發(fā)生變化,及時調(diào)整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。

絞架時要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可進行操作。

否則,要采取相應(yīng)措施進行處理。

6、因為切眼坡度較大,為防止人員下滑,每隔3.0m用

1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋,以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱,必須立即補液升緊或更換。

支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動卸載等現(xiàn)象時,應(yīng)及時由支架維護工查明原因,進行處理。

損壞的液壓元件必須由支架維護工立即更換。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。

否則,不得進行下一步工作。

10、區(qū)隊跟班干部要先予工人進入工作面,全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài),確認安全后方可安排職工作業(yè),否則,必須及時采取措施進行處理。

11、工作面要安排專人負責煤壁注水工作,確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m,作業(yè)前要檢查頂板安全情況,人行道浮煤必須清理干凈,確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必須是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有頂網(wǎng)破爛時,必須及時補聯(lián)網(wǎng),嚴防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進班后要嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'制度,嚴禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要認真檢查作業(yè)地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施進行處理。

16、放頂時必須是兩人協(xié)同操作,按照自下而上的原則進行,并且在分段處打好收尾柱,嚴禁在頂板破碎處分段接茬,當頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間,如工作面突然來壓必須立即停止工作,在跟班人員指揮下進行維修加固。

根據(jù)壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。

在有危及工人人身安全來不及維修時,跟班人員應(yīng)把員工立即撤到安全地點,等壓力過去維修好以后再進行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查同意后,方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間,職能科室人員及區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種情況。

20、初采初放期間,每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護段支柱初撐力和支架完好情況,發(fā)現(xiàn)每對棚下支柱平均初撐力低于5mpa要及時補液,直至符合要求。

底板松軟時支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間,上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。

具體執(zhí)行防突科下達的安全技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者,嚴禁入井工作。

第11篇 某綜采初采初放安全技術(shù)措施

我礦___綜采工作面已經(jīng)安裝完畢，進入開采階段，為確保開采安全，有效控制頂板，便于瓦斯管理，特制定本初采初放安全技術(shù)措施，望相關(guān)科隊遵照執(zhí)行：

一、責任分工

施工負責人：___

現(xiàn)場管理人：當班班組長、瓦斯員、安全員

安全檢查負責人：跟班副礦長、跟班科、隊長

瓦斯檢查：當班瓦斯員

施工隊組負責人負責將作業(yè)過程、工作中注意事項等內(nèi)容貫徹到每位作業(yè)人員及現(xiàn)場作業(yè)安排；當班班組長負責本班施工期間的人、機、環(huán)境、安全設(shè)施施工的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患、問題及時匯報，并責令施工隊組限期整改；跟班副礦長、跟班科隊長負責督查該措施的執(zhí)行情況，確保操作規(guī)范；瓦斯員必須按規(guī)定檢查作業(yè)地點及附近的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時方可作業(yè)。

二、回采前的準備工作

1、提前對切眼及兩巷的支架進行維護，采面支架、輸送機安裝調(diào)試完畢，巷道支護要提前加固，空頂漏頂處要架設(shè)木垛，清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。

2、順槽輸送機和采面輸送機調(diào)整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)，上齊“一通三防”設(shè)施及各項安全設(shè)施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。運料巷備足搶險物料、大料不少于30根。

5、電氣設(shè)備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設(shè)平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設(shè)備運行正常。

6、開采應(yīng)在工作面三機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之后進行。開采前，對采面支架所有立柱、推進缸、操作閥、聯(lián)接銷等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準開工。

7、運輸機運轉(zhuǎn)前，將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈，保證運輸機的平、穩(wěn)。

8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機頭超前上下兩巷超前加固工作。

三、初采及初次放頂措施

1、工作面開采前必須配齊通防設(shè)施（風(fēng)障等），風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。

2、將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運到指定地點或上井。

檢查煤壁情況，運輸機前的雜物應(yīng)清理干凈，嚴禁留有鐵器等物。

3、工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。

4、檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

5、工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產(chǎn)。

6、初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會同隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。

7、初次放頂期間，控制采高在1.4m，煤層高度不足1.4m時進行割底，不得破頂，嚴格控制采高，嚴禁超高。

8、三班進行礦壓觀測，及時進行預(yù)測預(yù)報。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人。

9、初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機10min觀察頂板，以防突然來壓。

10、初次放頂期間，要加強工作面支護密度、支護強度管理，保證支架初撐力不低于25mpa。當上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時，必須加強支護或采取強制放頂措施進行處理。

11、當采空區(qū)頂板冒落高度達到采高的1.5倍，長度達到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結(jié)束。

12、初采初放結(jié)束后，回采時嚴格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程。

四、隨著工作面推進，接近直接頂初次垮落步距時，必須對初次放頂采取措施，具體如下：

1、在（頂板分類）中，將直接頂?shù)某醮慰迓洳骄嘧鳛橹苯臃诸惖闹饕獏⒖贾笜?，它反映了直接頂下位巖層的穩(wěn)定性，不受生產(chǎn)技術(shù)條件影響，即直接頂初次垮落步距小于18m。

2、初采過程，班長、安全員技術(shù)員要認真檢查采空區(qū)頂板變化情況，煤壁前頂板裂隙產(chǎn)生情況，掌握頂板初次來壓時間，空頂距長達6m時，頂板未垮落，必須停產(chǎn)采取人工強制放頂法垮落頂板。

3、放頂前必須加強工作面支護強度，保證支架完好的支護狀態(tài)，必須檢查工作面支柱的實際支護狀態(tài)，漏液支柱，不合格支柱必須重新打好。

4、依據(jù)初次放頂時的頂板破壞特點，采取相應(yīng)的加強支護措施，采場支護的效果，不僅僅決定于支架足夠的承載能力，還決定于支護方式是否與初次放頂時，頂板破壞特征相適應(yīng)。

5、工作面后方采空區(qū)懸頂區(qū)必須放置報警柱，當其拆斷發(fā)出響聲，即預(yù)示初次垮落，以便采取措施。

五、頂板、端頭支護管理

1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調(diào)整，保證支架呈直線式切頂。

2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。

4、嚴格控制采高，采高不低于1.4米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。

5、落煤后及時移架，避免長時間空頂。

6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。

7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。

8、適當加密超前支護，加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復(fù)。

9、礦壓觀測要做預(yù)報工作指導(dǎo)施工。

10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，安全出口高度在1.8米以上。

11、初采、初放期間，跟班礦長、隊長、現(xiàn)場指揮，確保初采、初放工作順利進行。

二0一三年十一月十八日