普采安全技術(shù)3篇

第1篇 普采工作面回撤安全技術(shù)措施

一、概況

3505工作面是北采區(qū)普采工作面，工作面長(zhǎng)度100m，采用傾向長(zhǎng)壁采煤法，人工炮采機(jī)械運(yùn)輸，平均煤層厚度2.0m,直接頂與直接底巖性均為砂質(zhì)泥巖，老頂為粉、細(xì)砂巖，煤層傾角5～7度。當(dāng)3505工作面推進(jìn)到設(shè)計(jì)停采線時(shí)。根據(jù)3505回采作業(yè)規(guī)程停止推進(jìn)撤除此工作面。為了保證回撤期間的安全，特制定以下措施，

二、撤除工作量

撤除工作量

三、 準(zhǔn)備工作

1、地面準(zhǔn)備工作

1、 備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。

2、 準(zhǔn)備檢修好下井裝設(shè)備用的各種車輛。

3 、準(zhǔn)備撤除用的各種絞車（纏好各類絞車?yán)K、插接好勾頭）、開關(guān)、電纜、聲光信號(hào)等。

2 、井下準(zhǔn)備工作

1、工作面停采前要?jiǎng)?chuàng)造好撤面條件，：運(yùn)送設(shè)備的巷道，高度不得低于2000mm，巷道寬度不得小于3.500m，以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)施：安全設(shè)施須齊全、可靠。

3、巷道支護(hù)：回風(fēng)順槽、進(jìn)風(fēng)順槽在工作面出口20米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，具體施工方法如下：

① 兩順槽在停采線前后20米范圍內(nèi)掛網(wǎng)、打錨索。錨索間距3米。

② 兩順槽在工作面出口處用3米兀型梁架雙梁支護(hù)。

4、工作面的臨時(shí)供液、供水系統(tǒng)，流量不少于200l/min，壓力不小于31.5mpa，水質(zhì)及乳化液配比濃度要符合要求。供液由國(guó)產(chǎn)brw-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上通過管路供給的專用水。

5、工作面準(zhǔn)備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。

6、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好，信號(hào)（聲光信號(hào)或口哨）確保靈敏可靠。

7、回撤前必須對(duì)通道及工作面的支架、單體柱進(jìn)行全面檢查，重新升緊，拴好防倒裝置，確保支護(hù)效果。

8、停采前提前20米對(duì)兩端頭及架間加強(qiáng)衛(wèi)生管理清除雜物。

3、絞車的安裝及布置

1、一臺(tái)jh-20a（22kw）慢速絞車布置在回風(fēng)順槽口處1臺(tái)用于牽引設(shè)備，1509運(yùn)輸順槽安設(shè)1臺(tái)。

2、 其余地方如需絞車，視現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)支設(shè)。

4、其它

1、 工作面停采前要造好撤面條件，沿途運(yùn)輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化路面驗(yàn)收。

2、 加強(qiáng)工作面兩出口的支護(hù)，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的設(shè)計(jì)進(jìn)行支設(shè)點(diǎn)柱或抬棚加強(qiáng)維護(hù)，所有的支柱支護(hù)要完好，迎山有力要達(dá)到3～5°傾角并栓繩防倒，發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實(shí)的要及時(shí)整改。

3、 工作面下端頭寬度不夠時(shí)，需要刷幫地方應(yīng)將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。

4、 臨時(shí)使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點(diǎn)，并打好四壓兩戧，栓牢安全繩。打四壓兩戧時(shí)采用單體支柱，并栓好防倒繩，戧柱與頂板夾角應(yīng)為60～75°，柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)。

5、 沿途的絞車硐、信號(hào)硐、扒勾硐必須齊全，安全設(shè)施、聲光信號(hào)必須齊全完好，靈活可靠且正常使用。

四、 施工順序及方法

1 、 撤除主要順序

1、3505主運(yùn)順槽的撤除順序

3505皮帶順槽→吐出運(yùn)輸機(jī)鏈子→吐出皮帶機(jī)的皮帶→回撤皮帶設(shè)備→回撤刮板→收尾回撤：兀型梁棚或單體等

2、3505工作面→刮板輸送機(jī)機(jī)尾→刮板輸送機(jī)→回撤兀型梁棚→收尾：從里向外撤除工作面的所有設(shè)備，最后從里向外回撤超前支護(hù)。

上一頁(yè)12下一頁(yè)2、? 回撤方法

采取拆-裝-運(yùn)的方法。

五、 設(shè)備撤除施工方案

1、? 撤除順序

首先拆除運(yùn)輸巷皮帶機(jī)、刮板輸送機(jī)、在拆除工作面刮板輸送機(jī)最后回撤工作面支架等。

2、? 設(shè)備分解

用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、銷軸、連接件等拆除，使設(shè)備分解成部件并滿足裝車、運(yùn)輸?shù)囊?。?duì)不能正常拆除的螺絲要用剁斧人工剁開。對(duì)有歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動(dòng)的部件或部分在解體前要用噸位相適應(yīng)的手拉葫蘆控制住其重量并穩(wěn)定后，再拆除其螺栓、銷軸等連接部件，公共場(chǎng)所要保證清潔、無雜物、后路暢通?；厥赵O(shè)備時(shí)，要對(duì)各電氣設(shè)備經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電確保安全后拆線甩火，解體成單獨(dú)件或件車、電纜、附件等。電纜、附件、單獨(dú)設(shè)備要分別集中裝車集中運(yùn)輸。

3 、 設(shè)備撤除步驟與方法

1、 刮板輸送機(jī)撤除方法

（1）準(zhǔn)備工作

① 將刮板輸送機(jī)機(jī)內(nèi)、運(yùn)輸機(jī)兩邊的浮煤、雜物清理干凈，運(yùn)輸機(jī)移平、推直。

② 拆掉所有的推拉連接頭。

③ 把兩端頭單體、煤幫單體系好安全繩，工作面支架進(jìn)行注液，使所有千斤頂達(dá)到初撐力。

④ 穩(wěn)固好各部絞車，上好鋼絲繩，插好鉤頭。

⑤ 背實(shí)煤幫，備齊專用工具。

（2）在機(jī)頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合，倒開點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，鏈松后剎緊剎車盤，停機(jī)停電，砸掉連接環(huán)銷子把上鏈掐開。正開運(yùn)輸機(jī)吐出刮板鏈，邊吐邊停，用絞車配合人工及時(shí)把刮板鏈拉走，嚴(yán)禁堆積，按連接環(huán)掐成段，每段長(zhǎng)度不大于18m并及時(shí)運(yùn)走。

① 在不停電的情況下吐出刮板輸送機(jī)刮板鏈，并裝車外運(yùn)。

② 停刮板輸送機(jī)變壓器高壓電，將刮板輸送機(jī)開關(guān)負(fù)荷電纜拆除，用擋板擋好開關(guān)接線嘴，把電纜外運(yùn)裝車。

③ 拆除運(yùn)輸機(jī)電纜和各部連接螺栓、銷子、啞鈴銷、各部位小件，并分類集中裝車上井。

（3）拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆件時(shí)先拆電機(jī)減速箱。用兩個(gè)不小于ф18.5mm的鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個(gè)捆在減速箱上，一個(gè)捆在電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)對(duì)口處，夾上小木料防滑。用兩個(gè)5噸手拉葫蘆配不小于ф18.5mm鋼絲繩頭生根在支架頂梁上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭叉的連接螺栓，用葫蘆配合繩頭使軸頭離開，然后把電機(jī)減速箱放在底板上并運(yùn)走。

（4）拆掉機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接特別壓梁，抽出特別壓梁使機(jī)頭、機(jī)尾解體。

（5）用專用工具拆掉所有溜子槽之間的壓梁或連接銷，用撬棍撬開溜槽，直至全部解體。

① 將機(jī)頭、機(jī)尾部、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動(dòng)減速箱、推移裝置依次解體，裝車外運(yùn)。

② 將運(yùn)輸機(jī)正常槽進(jìn)行解體，用絞車托運(yùn)到裝車位置處進(jìn)行裝車，每?jī)晒?jié)裝一車，并封車?yán)喂炭煽俊?/p>

（6）安全技術(shù)措施：

① 掐鏈、吐鏈及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面照明、通話設(shè)施必須完好，設(shè)備開關(guān)、按鈕靈敏可靠，否則不得施工。

② 拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。

③ 拆除工作時(shí)，兩工作地點(diǎn)的間距不得小于6m。

④ 拆機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱工作，一組至少有4人工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)煤幫、起吊點(diǎn)、生根及物件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題停止工作，立即進(jìn)行處理，待處理好安全后再工作。其它拆除工作必須至少兩人一組同時(shí)工作，相互監(jiān)護(hù)。

⑤ 使用手拉葫蘆起吊時(shí)，首先要檢查起吊點(diǎn)及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時(shí)雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

2、膠帶運(yùn)輸機(jī)撤除方法

（1）松開皮帶漲緊絞車?yán)K，在皮帶接頭處抽出穿條，點(diǎn)動(dòng)皮帶并用人工配合抽出皮帶，卷好封好，然后停電拆除電纜。

（2）分別將電機(jī)減速箱、卸載臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)滾筒架、貯帶倉(cāng)、漲緊位置，漲緊小車等相互連接的固定螺栓拆除，用絞車從工作面拖出。

（3）貯帶倉(cāng)拆除后，一次拆除中間架、架桿、托輥、并人工隨拆隨裝皮帶撤出方法。

5、安全技術(shù)措施:

1、多人協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一動(dòng)作，專人指揮。

2、在拆除機(jī)頭前，要確保皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，并拉下閉鎖，與皮帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，方可作業(yè)。

3、吊裝卸載臂等大部件時(shí)捆綁要對(duì)稱，吊裝人員閃開起吊物，防止?jié)L落傷人。

4、拆卸時(shí)，工作人員要注意好手腳位置，防止工作時(shí)發(fā)生意外人身傷害。

5、吊裝大件時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視、專人監(jiān)護(hù)、觀察好頂板起吊點(diǎn)情況。

六、其它

在拆除裝備、回撤液壓柱、л型梁期間由主管礦長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，安檢員、瓦斯員、工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)要親臨一線，以確保采面安全、順利結(jié)束。采面由下而上撤回液壓柱、л型梁放頂切斷風(fēng)流后，必要時(shí)要采用局扇進(jìn)行通風(fēng)。

以上不足之處安裝《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 高檔普采變更工作面支護(hù)安全技術(shù)措施

一、工程概況

表1-

1 工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表

工作面名稱

60101高檔普采工作面

布置方式

偽傾向工作面布置

地面標(biāo)高

+1018m

井下標(biāo)高

775-817

地面相對(duì)位置

工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。

井下位置

及相鄰關(guān)系

東臨6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷、回風(fēng)立井;

西臨60102工作面:60102運(yùn)輸、回風(fēng)順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號(hào)煤層軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)上山,上距2號(hào)煤層采空區(qū)約為3

1.67m,下部未進(jìn)行采掘。

(詳見60101高檔普采工作面地質(zhì)說明書)

回采對(duì)地面

設(shè)施的影響

可能會(huì)對(duì)地面造成地表裂縫或塌陷

表2-1頂、底板巖性表

煤

層

頂

底

板

情

況

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖性特征

老頂

粉砂巖2.01m

灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交錯(cuò)層理。

直接頂

砂質(zhì)泥巖

3.81m

灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。

偽頂

泥巖

2.94m

黑色,致密,細(xì)膩。

斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。

直接底

砂質(zhì)泥巖

10.9m

黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。

三、支護(hù)分析及支護(hù)方法

㈠支護(hù)設(shè)計(jì)

1、單體液壓支柱驗(yàn)算

⑴采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度 kn/㎡

h—采高 m

r —頂板巖石密度 t/m3,取2.5

k —工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實(shí)際支撐能力

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱實(shí)際支撐能力

kg—工作系數(shù) ka—傾角系數(shù)

k—增阻系數(shù) r—支柱額定工作阻力 kn

kb—不均勻系數(shù)

kn—采高系數(shù)

⑶工作面合理的支護(hù)密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支護(hù)密度 根/㎡

⑷支護(hù)設(shè)備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。

㈡普通支護(hù):

1、規(guī)格型號(hào)dw16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護(hù)方法

采用dw16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯(cuò)梁直線柱交替支護(hù),超前梁一梁二柱;

錯(cuò)步柱一梁三柱。

頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長(zhǎng)度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。

支柱上方設(shè)木楔。

(頂板破碎,壓力大時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)縮小排距)。

3、工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機(jī)道寬

1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m

㈢回柱放頂方法

a、回柱方式:采用人工的方法進(jìn)行回柱﹙追機(jī)作業(yè)﹚

b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、準(zhǔn)備工作

①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)

②認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)情況,改正不正規(guī)支護(hù),確保無安全隱患后,方可開始作業(yè)。

③清理維護(hù)好后路,打好護(hù)身柱。

2、技術(shù)要求

①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴(yán)禁提前摘柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

②回柱時(shí)必須在頂板條件好,支護(hù)可靠的安全地帶。

并必須補(bǔ)齊支柱后,方可回柱。

如回柱地點(diǎn)頂板破碎,支護(hù)歪斜,需先進(jìn)行維護(hù),確認(rèn)安全后,方可回柱。

③采煤機(jī)割煤與放頂平行作業(yè)時(shí),其錯(cuò)距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時(shí),錯(cuò)距不得小于15m。

④回柱放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時(shí),涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護(hù)情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點(diǎn)作業(yè)。

⑥實(shí)行全承載支護(hù),回出的支柱及時(shí)整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。

⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(shí)(懸頂面積達(dá)10m2),必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

3、安全注意事項(xiàng)

①禁止在頂板破碎,壓力大,支護(hù)狀況不好等地點(diǎn)分段。

②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點(diǎn)進(jìn)行操作。

③遇死柱時(shí),先支好臨時(shí)支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴(yán)禁用炮崩或其它方法強(qiáng)行回撤。

④回柱過程中要時(shí)刻注意頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時(shí)維護(hù)。

如頂板壓力大,難以處理時(shí),及時(shí)撤人,并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

待頂板穩(wěn)定后,維護(hù)好再回柱。

⑤當(dāng)頂板壓力較大時(shí),卸載手把必須使用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,緩慢卸載。

⑥嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。

㈣特殊支柱

1.單排密集切頂。

正?；夭善陂g,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。

2. 抬棚。

初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設(shè)。

3. 叢柱。

當(dāng)工作面過斷層時(shí),斷層上、下盤各支兩組;

叢柱支護(hù)間距為400__400mm,用4根。

㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)

1.工作面頂板進(jìn)行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達(dá)到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過

1.4米,盡量割平工作面頂板。

鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。

鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。

菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長(zhǎng)__寬=10000mm__800mm網(wǎng)格規(guī)格:長(zhǎng)__寬=50__50mm,菱形網(wǎng)采用12鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。

連網(wǎng)時(shí),用14扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。

鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致,即長(zhǎng)邊沿工作面方向鋪設(shè),短邊沿走向鋪設(shè),網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度為300mm,搭接時(shí)前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。

2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時(shí),配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。

鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定。

㈥備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)

工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10%,用料應(yīng)整齊存放在運(yùn)輸順槽兩側(cè),運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補(bǔ),嚴(yán)禁短缺。

工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)工作面情況及時(shí)運(yùn)到,并在運(yùn)輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。

四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表4-1工作面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

1

采煤方法

走向長(zhǎng)壁、高檔普采2

頂板管理

全部垮落

3.走向長(zhǎng)度

m

100

4

傾斜長(zhǎng)度

m203

5煤層傾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤體容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采儲(chǔ)量

萬t

2.8

10

支護(hù)方式

單體液壓柱、π型梁

11

作業(yè)方式

兩班采煤,一班準(zhǔn)備

12

循環(huán)產(chǎn)量

t

103

13

日產(chǎn)量

t

41214

日進(jìn)刀數(shù)

刀

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根200

17

單體液壓支柱

根

800

注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。

表 2 勞動(dòng)組織

序號(hào)

工種

班次

合計(jì)

備注

夜

早

中

1

隊(duì)長(zhǎng)

1

12

會(huì)計(jì)

1

1

3.領(lǐng)料員

1

1

4

技術(shù)員

22

5煤機(jī)司機(jī)3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

開車工

4

4

8

8

電工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班組長(zhǎng)

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看庫(kù)、泵站工

1

12

15

溜則工

6

6

合計(jì)

3.33.8

12

83

五、安全技術(shù)措施

㈠采支措施

1.工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁在傘檐下工作,工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進(jìn)行推幫。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風(fēng)、運(yùn)料暢通,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3. 工作面交替停采期間,必須經(jīng)常觀察頂板動(dòng)態(tài),壓力大時(shí)要及時(shí)采取措施、加強(qiáng)支護(hù)。

4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。

5.初次放頂前,必須首先維護(hù)好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。

6. 初次放頂時(shí)嚴(yán)禁與割煤平行作業(yè)。

7. 采煤機(jī)正常割煤時(shí),超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機(jī)相距不得超過10米。

8. 頂板不好時(shí),采煤機(jī)每割2~3米,必須停機(jī)打柱。

9.采煤機(jī)割煤后打正規(guī)支柱時(shí),滯后距離不得超過20m。

10.采支各工序必須兩人配合作業(yè),一人注意觀察頂板及輸送機(jī)內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知機(jī)道內(nèi)人員躲避或撤離;

支柱時(shí)人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;

支柱要升緊升牢,升柱時(shí)要觀察支護(hù)情況,以防發(fā)生意外。

11.采、支工作面前必須將所需支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全。

㈡端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)

工作面所有支柱必須升緊、升牢。

端頭及超前支護(hù)用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)。

工作面端頭,超前支護(hù)和出口必須加強(qiáng)支護(hù),并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量;

支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實(shí)處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。

臨時(shí)支護(hù):進(jìn)入工作面后,要及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù),柱距不大于1m,頂板變化時(shí),適當(dāng)縮小柱距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施

1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,加強(qiáng)支護(hù),適當(dāng)縮小柱距,并加強(qiáng)支柱支護(hù)斷層面;

斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護(hù),背實(shí)、背嚴(yán)頂板。

2. 過斷層期間,要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,重點(diǎn)守護(hù);

加強(qiáng)瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;

斷層處煤底松軟時(shí),為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。

3. 確需挑頂或壓底處理時(shí),爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。

㈣回柱放頂及措施

1.回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。

2. 回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;

放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c(diǎn)上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設(shè)牢固,確保安全后方可正常放頂。

回柱人員撤柱時(shí),必須站在所撤支柱斜上方,并時(shí)刻保持后路暢通。

3. 放頂各分段距離不得小于15m。

各分段處必須留有收口,還要加打臨時(shí)支柱。

分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)。

嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點(diǎn)。

4.工作面頂板壓力較大或不安全時(shí),不得替換支柱;

若必須替換,必須先打好臨時(shí)支柱,確保安全后方可替換。

5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時(shí),涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

6. 在頂板破碎或壓力大的地段放頂時(shí),人員要站在斜上方安全處,必須使用長(zhǎng)柄工具操作,以防發(fā)生事故。

放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。

7. 放頂時(shí)若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)正常工作。

8. 當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí),按初次來壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。

9.工作面所有支柱必須升緊升牢。

㈤防止冒頂安全技術(shù)措施

1.放炮及割煤后要及時(shí)敲幫問頂,并及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2. 頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時(shí)靠煤壁支設(shè)臨時(shí)支柱。

3. 采煤機(jī)割煤后嚴(yán)禁留傘檐。

采高較大、片幫嚴(yán)重時(shí),要用棚板背幫。

4.工作面實(shí)行全承載管理,放頂回出的支柱要及時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)。

㈥特殊條件下的頂板管理

1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。

2. 割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況,若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行維護(hù)及其它工作。

3. 如果隨回柱采空區(qū)不跨落,當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2m,傾向5m(10m2)時(shí),在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號(hào)柱,每班派一名有經(jīng)驗(yàn)的專職人員巡查頂板,并組織進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深

1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實(shí)炮眼,充填長(zhǎng)度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。

2. 機(jī)組過去即時(shí)移梁,梁頭頂住煤幫。

3. 對(duì)斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴(kuò)大。

5.漏、冒頂嚴(yán)重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。

其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第3篇 普采工作面撤面與安裝安全技術(shù)補(bǔ)充措施

現(xiàn)3709采煤工作面搬家即3603采煤工作面設(shè)備安裝工作的條件已逐漸成熟,為確保3709工作面撤面安全,避免因頂板大面積垮落、煤壁片幫以及通風(fēng)不良而造成的瓦斯積聚帶來的隱患以及保證3063工作面安裝的順利進(jìn)行。

結(jié)合礦制定的施工設(shè)計(jì)方案,同時(shí)為了進(jìn)一步具體分工明確,強(qiáng)化責(zé)任,安全施工,特制訂以下措施:

一、工作面概況3.709工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法,普采工藝,采煤機(jī)破落煤、裝煤,采高2.3米。

切眼長(zhǎng)度90米,采用單體液壓支柱配π型鋼梁的支護(hù)方式。

3. 603工作面,順槽長(zhǎng)度約300米,切眼長(zhǎng)度95米。

二、組織機(jī)構(gòu)

1、成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):都計(jì)林

副組長(zhǎng):申軍年

成員:關(guān)新軍、程國(guó)軍、申兵、張愛國(guó)、何建強(qiáng)、關(guān)海軍、蘇建中、趙云剛、陳保國(guó)2、領(lǐng)導(dǎo)組工作制度

(1)工作面在進(jìn)入撤面階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

(2)領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會(huì),電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上一班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。

(3)安全小組一天組織一次碰頭會(huì),對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)行交流,對(duì)重大隱患要提出整改方案,特殊情況,報(bào)生技科、調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

三、責(zé)任劃分

組長(zhǎng)都計(jì)林全權(quán)負(fù)責(zé)工作的組織協(xié)調(diào),統(tǒng)籌工序安排。

副組長(zhǎng)申軍年全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作布置,安排以及督促工作的落實(shí)。

成員負(fù)責(zé)當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān),確保安全無事故。

四、物料準(zhǔn)備

備用坑木不少于5方。

支護(hù)工具不少于2套。

五、撤面步驟及具體措施:(后附采煤機(jī)搬家具體措施)3.709軌道進(jìn)回巷釘?shù)?--改進(jìn)工作面支護(hù)---刮板輸送機(jī)機(jī)尾拆卸---采煤機(jī)拆卸---刮板輸送機(jī)全部拆卸---皮帶、煤溜輸送機(jī)拆卸(兩巷壓風(fēng)、防塵等設(shè)施)---撤盡工作面支護(hù)材料---密閉。

(移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行撤出)

工作面推至停采線時(shí),支護(hù)形式由錯(cuò)梁式改為齊梁式支護(hù),將工作面的控頂距縮至最小,清理好安全出口,使之暢通。

首先把采煤機(jī)推進(jìn)到指定位置,做好一切撤機(jī)前的準(zhǔn)備工作(切眼內(nèi)采煤機(jī)所在地段沿煤壁用炮采開鑿長(zhǎng)度10~15米,高2.5米,寬

1.5米的機(jī)窩),工作面其余不用的設(shè)備全部回收,并由質(zhì)量驗(yàn)收員統(tǒng)計(jì)數(shù)量存放到指定地點(diǎn)。

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)搬運(yùn)結(jié)束后,由工作面機(jī)尾開始向機(jī)頭回撤支架工作面每撤一個(gè)支架在所撤支架處打兩根木點(diǎn)柱,每撤四個(gè)支架在已回撤的支架空間打一個(gè)木垛,以維護(hù)撤架空間,保證通風(fēng)。

工作面全部設(shè)備撤出后,木垛加固兩個(gè)順槽口,順槽密閉由通風(fēng)隊(duì)在45天內(nèi)必須完成,以備及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

具體措施:

1、工作面切眼推至停采線,采空區(qū)頂板沒有全部垮落而存在部分懸頂,必須采取爆破強(qiáng)制放頂。

2、堅(jiān)持至少一小時(shí)一次對(duì)回撤沿途的頂板情況檢查,確保回撤路線安全暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、回撤階段,靠近矸山側(cè)要多加臨時(shí)戧棚柱加固,柱腿蹬在前排支柱柱腿上。

煤幫側(cè)要多打貼幫柱,至少一米一根。

4、工作面回撤過程中,嚴(yán)格控制兩巷安全出口的支護(hù)質(zhì)量以及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),鋼梁與頂板接頂要實(shí)。

在原支護(hù)基礎(chǔ)上,超前支護(hù)可增加雙排支護(hù)或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),確保支護(hù)質(zhì)量。

5、巷道行人側(cè)不得小于70厘米,不準(zhǔn)有雜物,確保出口行人暢通。

6、工作面人工回撤時(shí),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

為確保風(fēng)流不被阻斷,回撤過程中,工作面巷道堆放物料不得超過斷面面積的1/3.

7、為方便采煤機(jī)的撤出,需在工作面運(yùn)輸機(jī)尾部做一個(gè)長(zhǎng)15m、寬

1.5m的缺口,并鋪設(shè)軌道,為采煤機(jī)的拆卸、裝車提供作業(yè)空間。

8、采煤機(jī)的拆除順序,先行拆除采煤機(jī)的電纜拖移裝置、噴霧降塵與水冷系統(tǒng)等附屬裝置,再?gòu)挠业阶笠来纬烦鲇覞L筒、右搖臂、中間控制箱、左搖臂、左滾筒。

9、輸送機(jī)的撤出順序,先拆除電纜、電纜槽(擋煤板),采煤機(jī)爬行導(dǎo)軌、齒條等,接著拆除輸送機(jī)全部刮板鏈、機(jī)頭傳動(dòng)裝置,然后拆除機(jī)尾架、后過渡槽及全部中部槽,拆除前過渡槽、機(jī)頭架、底座。

10、工作面運(yùn)、回風(fēng)順槽巷道設(shè)備撤出可以與工作面采煤機(jī)、輸送機(jī)同時(shí)平行作業(yè)。

工作面巷道設(shè)備的撤出一般是由外向里順序拆除。

11、工作面支護(hù)設(shè)備回收,由原有的鋼性支護(hù)改為木支護(hù),每回撤4架鋼梁支護(hù)打1木垛。

工作面兩端頭也要打木垛,保證回撤時(shí)風(fēng)路暢通。

六、安裝步驟及具體措施:(移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行安裝)3.603軌道進(jìn)風(fēng)巷釘?shù)?--工作面支護(hù)---刮板輸送機(jī)安裝---采煤機(jī)安裝---端頭支護(hù)---超前支護(hù)---皮帶輸送機(jī)安裝---試機(jī)待采。

3. 603軌道回風(fēng)巷、切眼工作面一律使用22kg/m軌道,連接件緊固齊全,枕木間距不大于1m。

工作面采用dw-25/100型單體液壓支柱配合dfb-2600π型鋼梁,對(duì)棚支護(hù),采用齊頭直線柱布置方式,每對(duì)鋼梁間距1米。

在工作面下端頭軌道回風(fēng)巷口開機(jī)窩,長(zhǎng)度為15-20米,高度不低于2.5米,深度不小于

1.5米。

具體措施:

1、將工作面切眼內(nèi)原有木支護(hù)逐架替換,替換時(shí)由運(yùn)輸順槽端向軌道回風(fēng)巷端依次操作,保證支一架換一架,并符合工作面支護(hù)規(guī)定,保證頂、幫插嚴(yán)背實(shí),確保工作面安全可靠。

2、支護(hù)工的升柱、上梁、刨柱窩等所有操作無特殊情況時(shí),都要站在絕對(duì)安全的地方操作。

3、進(jìn)行支護(hù)前,必須在完好支護(hù)的保護(hù)下,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫,由安全員、帶班長(zhǎng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

4、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱與頂梁。

5、頂梁與頂板應(yīng)嚴(yán)整接觸,若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。

6、初次抬梁支護(hù)時(shí),每組不小于4人,2人抬起鋼梁,1人扶柱,1人觀察并用液壓槍進(jìn)行升柱。

7、刮板輸送機(jī)的安裝應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“ 兩不”的要求。

8、采煤機(jī)安裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)條件和工具必須準(zhǔn)備好,不準(zhǔn)備不安裝,零部件要齊全,不合格不安裝,對(duì)碰傷的結(jié)合面,不維修不安裝。

9、安裝銷、軸時(shí),要將其清洗干凈,并涂一層油,嚴(yán)禁在不對(duì)中時(shí)用工具敲打,防止敲壞零部件。

10、在對(duì)裝花鍵時(shí),一要清洗干凈,二要對(duì)準(zhǔn)槽,三要平穩(wěn)地拉緊。

11、要保護(hù)好電器元件和操作手把、按鈕,避免損壞,結(jié)合面要清洗干凈,確無問題后再套裝滾筒。

12、在起吊時(shí),服從現(xiàn)在負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,頂板、棚梁不牢固不能起吊,起吊時(shí)要直起吊,不允許斜拉棚梁,以免拉倒而砸傷人員和設(shè)備。

13、安裝后,要先檢查后試車。

試車時(shí),必須把滾筒處的雜物清除干凈,確無問題后再試車,嚴(yán)格按照試機(jī)要求與標(biāo)準(zhǔn)。

采煤機(jī)安裝質(zhì)量要求:

零部件完整無損,螺栓齊全緊固,手把和按鈕動(dòng)作靈活,位置正確,電動(dòng)機(jī)與牽引部及截割部的聯(lián)結(jié)螺栓要牢固,滾筒螺絲(栓)齊全,緊固試驗(yàn)合格,工作可靠安全。

采煤機(jī)井下安裝較多在工作面的末端進(jìn)行,在工作面端部的安裝場(chǎng)地應(yīng)架好支架,并用頂梁加固,以保護(hù)工作空間及承受起重機(jī)體的重量。

在安裝地點(diǎn)附近的輸送機(jī),應(yīng)空出足夠的時(shí)間,以便采煤機(jī)放在輸送機(jī)上。

采煤機(jī)主體安裝好后,再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機(jī)身上。

按規(guī)定向采煤機(jī)接通水源,向各部加注潤(rùn)滑油。

按要求進(jìn)行機(jī)械及電氣部分動(dòng)作試驗(yàn)。

采煤機(jī)組安裝,調(diào)試完畢后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn),觀察采煤機(jī)負(fù)載運(yùn)行情況,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

機(jī)器正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要將機(jī)器中的油放出,并清洗或更換各種濾芯,最后按規(guī)定注入新油,以保證機(jī)器可靠地工作,延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

八、注意事項(xiàng)

1、開班與班后要進(jìn)行人員清點(diǎn)。

2、搬家期間要進(jìn)行對(duì)瓦斯周期性檢查(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與瓦斯組協(xié)調(diào)作業(yè),督促瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)落實(shí))。

3、收頂階段,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》控制切眼高度,以防頂板大面積垮落使支柱受壓死柱。

4、質(zhì)檢員要加大巡查力度,確保支護(hù)材料回收率達(dá)到100%。

5、回撤過程,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。

6、要保證乳化液泵站提供的液壓壓力不低于18mpa,質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查支柱壓力情況,緊急異常情況下,有權(quán)先撤出疏散全部人員,再向上級(jí)匯報(bào)。

7、搬家前,應(yīng)根據(jù)工作面的方向及機(jī)器的安裝順序在井上安排好各部件的裝車次序及方位,以免在井下做不必要的調(diào)頭。

8、安裝前,機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)人要確把設(shè)備檢修、安裝質(zhì)量關(guān)。

二○一○年三月