第1篇 工作面回撤期間通防管理 安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。
二、工作面回撤期間的通防管理措施
1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測,測風(fēng)人員嚴格按規(guī)定進行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及人員,檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進行審閱。
2、e3306工作面在停采前開始造條件時,監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進行縮減,通過調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。
3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。
4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。
5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。
6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施
(1)局部通風(fēng)機的安設(shè):綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時共需安裝局部通風(fēng)機4臺(含備用風(fēng)機)。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機功率為15kw,雙風(fēng)機雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為e3306運輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機功率為11kw,雙風(fēng)機雙電源,單電機運轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm?；爻菲陂g風(fēng)筒編臨時號管理。
(2)局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機停風(fēng)時,自動切斷回撤區(qū)域獨頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。
(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運輸順槽回采幫不大于10m處;為運輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。
(4)工作面回撤支架前在運輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120 m3/min時,及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風(fēng)機對回撤地點(施工地點)供風(fēng),此時施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準進行配風(fēng)調(diào)整。
(5)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機前,調(diào)整e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面,保證風(fēng)機開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
(6)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機后,局部通風(fēng)機嚴禁無計劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時,必須有書面申請報告。
(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機情況進行檢查,確保風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn),如果風(fēng)機在運行過程中無故停止運轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報后,必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機進行檢查和維修。
(8)e3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強風(fēng)筒檢查維護管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對e3306工作面進行1次測風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整,確?；爻饭ぷ髅骘L(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min,運輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min,并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。
(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點瓦斯等有害氣體的變化情況至少進行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。
7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。
8、工作面回撤地點人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報。
9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認真保護好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并維修處理。
10、e3306工作面割煤機及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量。
11、因本次回撤時間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時及時噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點,采用插管噴注。
12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機供風(fēng)期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進行處理。
13、綜采工區(qū)負責(zé)在工作面回撤地點懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。
14、回撤期間監(jiān)控中心利用運輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進行分析,并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。
15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準進行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當(dāng)挪移或加以保護,所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。
16、回撤期間工作面回撤地點及運輸順槽各安裝一個甲烷傳感器,其余設(shè)備及時回撤。
二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施
e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
1、e3306運輸順槽封閉措施
(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。
(2)e3306運輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運輸順槽相同,高度至頂板。
(3)e3306運輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個出漿孔,以便注漿。
2、溜尾區(qū)域封閉措施
(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。
(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。
(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔,以便注漿。
3、隔離墻及防火墻施工注意事項
(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實,袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴。
(2)隔離墻施工時,外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。
(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴。
(4)封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時,必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進行處理。
(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況,只有在巷道支護完好無危險時,方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。
三、工作面封閉之后注漿管理措施
1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。
2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進行注漿,由地面注漿站集中制漿。
3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗,漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。
4、制漿站要加強管理,保證漿液濃度達到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴禁工作人員脫崗。
5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理,處理時嚴禁管口對人。
6、注漿時要嚴密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時應(yīng)及時進行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。
四、其它安全技術(shù)措施
1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。
2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時回撤注漿管路和風(fēng)筒,在e3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。
3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。
4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄,并加強回撤后局部通風(fēng)的管理。
5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。
6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。
五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:
(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
(2)靠近溜頭處回撤地點→e3305運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:
(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
(2)靠近溜頭處回撤地點→e3306運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。
六、危險源辨識表及安全風(fēng)險評估表
1、危險源辨識表
施工單位
工序
危害事件
危險源
防范措施
備注
人的不安全行為
物的不安全狀態(tài)
不良的環(huán)境影響
管理缺陷
監(jiān)控中心
調(diào)風(fēng)
風(fēng)流
紊亂
未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)設(shè)施不完好
措施傳達不到位
認真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機開啟后及時調(diào)風(fēng)
瓦斯檢查、測風(fēng)
摔傷
行進不安全
井下巷道底板濕滑
瓦斯檢查、測風(fēng)時,嚴禁奔跑,觀察好底板。
調(diào)整控風(fēng)設(shè)施
釘子
扎傷
未將釘子找掉或砸彎
拆除的風(fēng)窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場。
2、安全風(fēng)險評估表
序號
作業(yè)活動
存在危害
可能導(dǎo)致的事故
可能性等級
風(fēng)險級別
會發(fā)生
很可能
可能
不大可能
不可能
一般
重大
不可承受
1
調(diào)風(fēng)
風(fēng)流紊亂
√
√
2
瓦斯檢查、測風(fēng)
摔傷
√
√
3
調(diào)整控風(fēng)設(shè)施
釘子
扎傷
√
√
第2篇 工作面回撤期間通防管理安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，e3306工作面將于近期回撤，為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全，特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
e3306工作面頂部為e3203采空區(qū)，軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰，之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收，采空區(qū)存在遺煤，停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道，造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化，存在自然發(fā)火隱患，不利于工作面及礦井防滅火安全。
二、工作面回撤期間的通防管理措施
1、e3306工作面回撤前，瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測，測風(fēng)人員嚴格按規(guī)定進行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及人員，檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進行審閱。
2、e3306工作面在停采前開始造條件時，監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進行縮減，通過調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。
3、e3306工作面在停采前，通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。
4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管（1#）。注漿管里口距運輸順槽回采幫不得大于10m，外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處，注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上，高度距底板約1m，注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成，每隔約3m打設(shè)一個出漿孔，切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁，防止頂板冒落損壞管路。
5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處，以便封閉后注漿。
6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施
（1）局部通風(fēng)機的安設(shè)：綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時共需安裝局部通風(fēng)機4臺（含備用風(fēng)機）。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，距e3306軌道順槽開門口不得小于15m（上風(fēng)流）處，風(fēng)機功率為15kw，雙風(fēng)機雙電源，風(fēng)筒直徑500mm；為e3306運輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外，風(fēng)機功率為11kw，雙風(fēng)機雙電源，單電機運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒直徑600mm?；爻菲陂g風(fēng)筒編臨時號管理。
（2）局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限（≥1.5%）或局部通風(fēng)機停風(fēng)時，自動切斷回撤區(qū)域獨頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。
（3）風(fēng)筒敷設(shè)路線：局部通風(fēng)機安設(shè)完畢后，為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運輸順槽回采幫不大于10m處；為運輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。
（4）工作面回撤支架前在運輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻，施工隔離墻時測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況，當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120 m3/min時，及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風(fēng)機對回撤地點（施工地點）供風(fēng)，此時施工人員應(yīng)加快施工速度，盡快完成全斷面封堵，保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定，測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施，并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況，按標(biāo)準進行配風(fēng)調(diào)整。
（5）e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機前，調(diào)整e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面，保證風(fēng)機開啟后風(fēng)量滿足要求，嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
（6）e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機后，局部通風(fēng)機嚴禁無計劃停電、停風(fēng)，涉及到該處停風(fēng)、停電時，必須有書面申請報告。
（7）綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機情況進行檢查，確保風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn)，如果風(fēng)機在運行過程中無故停止運轉(zhuǎn)，必須立即通知工作面人員及時撤離到全風(fēng)壓區(qū)域，并匯報調(diào)度室；調(diào)度室接到匯報后，必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機進行檢查和維修。
（8）e3306工作面在回撤支架過程中，綜采工區(qū)必須加強風(fēng)筒檢查維護管理，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況，每隔3天至少對e3306工作面進行1次測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整，確?；爻饭ぷ髅骘L(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min，運輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min，并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。
（9）瓦檢員每班對工作面回撤地點瓦斯等有害氣體的變化情況至少進行兩次檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。
7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。
8、工作面回撤地點人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng)，必須做好自我保護迅速撤離至全風(fēng)壓處，并向調(diào)度匯報。
9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認真保護好各類通風(fēng)設(shè)施，嚴禁任何人破壞，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并維修處理。
10、e3306工作面割煤機及溜子回撤后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量。
11、因本次回撤時間較長，架后遺煤較多，為防止自然發(fā)火，在回撤支架時及時噴灑阻燃劑（mea）。具體操作為：每回撤一到兩個支架，對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次，對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點，采用插管噴注。
12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機供風(fēng)期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測2遍，異常情況時加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè)，切斷電源、撤出所有人員，并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科，相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進行處理。
13、綜采工區(qū)負責(zé)在工作面回撤地點懸掛甲烷-氧氣兩用儀，連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況，并隨著回撤挪移。
14、回撤期間監(jiān)控中心利用運輸順槽設(shè)置的束管，每周不少于5次抽樣進行分析，并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時，至少每天抽樣分析一次，根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。
15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準進行設(shè)置使用，受噴霧等影響其正常使用時，必須適當(dāng)挪移或加以保護，所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗，保證其完好性、靈敏性、可靠性。
16、回撤期間工作面回撤地點及運輸順槽各安裝一個甲烷傳感器，其余設(shè)備及時回撤。
二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施
e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間，杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
1、e3306運輸順槽封閉措施
（1）e3306工作面支架回撤前，由綜采工區(qū)在e3306運輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻，隔離墻施工長度不小于3m，隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致，隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。
（2）e3306運輸順槽隔離墻施工完畢后，緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻，防火墻緊靠隔離墻施工，厚度不小于0.75m，寬度與運輸順槽相同，高度至頂板。
（3）e3306運輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管（3#），注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部，距頂板0.5m，注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工，注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m，末端敞口，隔離墻外邊緣處打設(shè)一個出漿孔，以便注漿。
2、溜尾區(qū)域封閉措施
（1）e3306工作面清理完畢后，由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻，隔離墻施工長度不小于3m，隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致，隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。
（2）e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后，緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻，防火墻緊靠隔離墻施工，厚度不小于0.75m，寬度與巷寬相同，高度至頂板。
（3）在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管（2#），注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部，距頂板0.5m，注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工，注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m，末端敞口，隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔，以便注漿。
3、隔離墻及防火墻施工注意事項
（1）隔離墻采用袋裝黃土，施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上，采用袋口對袋口的方式碼放，層與層之間用黃土填實，袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴。
（2）隔離墻施工時，外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接，隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住，以防傾斜歪倒。
（3）兩順槽防火墻施工完畢后，防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底，與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴。
（4）封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀，以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進行處理。
（5）隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況，只有在巷道支護完好無危險時，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。
三、工作面封閉之后注漿管理措施
1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3， 2#注漿管注漿量不小于500m3，3#注漿管注漿量不小于500m3，8#注漿管注漿量不小于1000m3，9#注漿管注漿量不小于2000m3。
2、漿液來自地面注漿站，采用靜壓方式進行注漿，由地面注漿站集中制漿。
3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗，漿液水土比的變化范圍一般控制在2：1至5：1，在確保不堵管時可以適當(dāng)提高漿液的濃度，減少排水量，節(jié)約成本。
4、制漿站要加強管理，保證漿液濃度達到要求。井上下注漿人員要密切配合，嚴禁工作人員脫崗。
5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進行處理，處理時嚴禁管口對人。
6、注漿時要嚴密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況，防止?jié){事故發(fā)生，當(dāng)漿液水積存量較大時應(yīng)及時進行排水，如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。
四、其它安全技術(shù)措施
1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。
2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后，及時回撤注漿管路和風(fēng)筒，在e3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻，墻外皮要抹平，密閉墻厚度不小于0.5m。
3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。
4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄，并加強回撤后局部通風(fēng)的管理。
5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出，不再安設(shè)三孔。
6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔，并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管，束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管，束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi)，外端延接至密閉墻外，束管做好區(qū)分，以便采樣分析。
五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線：
（1）靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。
（2）靠近溜頭處回撤地點→e3305運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。
2、水災(zāi)的避災(zāi)路線：
（1）靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。
（2）靠近溜頭處回撤地點→e3306運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→井底車場→主井→地面。
3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。
六、危險源辨識表及安全風(fēng)險評估表
1、危險源辨識表
| 施工單位 | 工序 | 危害事件 | 危險源 | 防范措施 | 備注 | |||
| 人的不安全行為 | 物的不安全狀態(tài) | 不良的環(huán)境影響 | 管理缺陷 | |||||
| 監(jiān)控中心 | 調(diào)風(fēng) | 風(fēng)流 紊亂 | 未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng) | 通風(fēng)設(shè)施不完好 | 措施傳達不到位 | 認真巡查通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施完好，風(fēng)機開啟后及時調(diào)風(fēng) | ||
| 瓦斯檢查、測風(fēng) | 摔傷 | 行進不安全 | 井下巷道底板濕滑 | 瓦斯檢查、測風(fēng)時，嚴禁奔跑，觀察好底板。 | ||||
| 調(diào)整控風(fēng)設(shè)施 | 釘子 扎傷 | 未將釘子找掉或砸彎 | 拆除的風(fēng)窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎，并清理好現(xiàn)場。 | |||||
2、安全風(fēng)險評估表
| 序號 | 作業(yè)活動 | 存在危害 可能導(dǎo)致的事故 | 可能性等級 | 風(fēng)險級別 | ||||||
| 會發(fā)生 | 很可能 | 可能 | 不大可能 | 不可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 | |||
| 1 | 調(diào)風(fēng) | 風(fēng)流紊亂 | √ | √ | ||||||
| 2 | 瓦斯檢查、測風(fēng) | 摔傷 | √ | √ | ||||||
| 3 | 調(diào)整控風(fēng)設(shè)施 | 釘子 扎傷 | √ | √ | ||||||
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第3篇 綜采工作面末采及回撤期間通防安全技術(shù)措施
5101綜采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜頭距停采線36米，溜尾距停采線40米?；夭晒ぷ髅嬉呀咏猜?，為保證5101綜采工作面末采及回撤期間的通風(fēng)防滅火安全，特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
5101工作面是毛家莊煤礦技改礦井5#煤層首采工作面，在井田最北邊，在一采區(qū)布置兩個工作面，5101回撤完后，緊鄰5102工作面。5#煤層相距上面4#煤層4米左右，4#煤層都已采空，由于4#與5#煤層相距太近，頂板容易破碎，工作面回采期間，給防滅火工作帶來難度。
5101工作面與下一個5102工作面在一個采區(qū)，在將來給5102回采帶壓連成一片，漏風(fēng)通道多，管理難度大，所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點。
二、工作面末采及回撤期間的通防管理措施
1、5101工作面末采期間，瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測，測風(fēng)人員嚴格按規(guī)定進行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及專業(yè)人員，檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進行審閱。
2、5101工作面停采后，通風(fēng)科調(diào)節(jié)一采區(qū)回風(fēng)巷調(diào)節(jié)風(fēng)門，使工作面風(fēng)量控制在625-900m3/min范圍內(nèi)，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時通風(fēng)科長或技術(shù)員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，調(diào)整完畢通知采區(qū)通風(fēng)人員方可撤離。
3、5101工作面在停采前綜采工區(qū)嚴格按措施規(guī)定為工作面停采、回撤造好條件，清理干凈底板浮煤并外運，保證5101停采線處的頂板安全及過風(fēng)斷面，確證停采后的風(fēng)量穩(wěn)定。
4、預(yù)防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風(fēng)斷面減小而影響通風(fēng)，所以在工作面回撤前應(yīng)提前安設(shè)局部通風(fēng)機，具體工作如下：
（1）局部通風(fēng)機安設(shè)位置：為溜尾區(qū)域供風(fēng)的局部通風(fēng)機使用安設(shè)在采區(qū)皮帶巷，采用三通分風(fēng)器對其進行通風(fēng)，通風(fēng)前須將局部通風(fēng)機調(diào)整為雙電機運轉(zhuǎn)（功率為30kw）；為溜頭區(qū)域供風(fēng)的局部通風(fēng)機安設(shè)于采區(qū)軌道大巷的非行人道側(cè)（功率為30kw）。
（2）為工作面回撤供風(fēng)的局部通風(fēng)機必須與5101工作面回撤范圍內(nèi)所有供電的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；局部通風(fēng)機實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源，即：兩臺風(fēng)機一臺主用、一臺備用，且具備同等能力，安設(shè)標(biāo)準符合相關(guān)規(guī)定要求。
（3）風(fēng)筒敷設(shè)路線：局部通風(fēng)機安設(shè)完畢后，為溜尾區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機沿5101皮帶順槽接設(shè)至溜尾，通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于30米處；為溜頭區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機沿5101回風(fēng)順槽接設(shè)至溜頭停采線不大于20米處。
（4）當(dāng)工作面回撤支架后頂板冒落及采空區(qū)矸石堵塞導(dǎo)致工作面內(nèi)風(fēng)量小于200m3/min時，開啟局部通風(fēng)機及調(diào)整風(fēng)筒三通對回撤地點進行通風(fēng)，回撤地點風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于173 m3/min。并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況，按標(biāo)準進行配風(fēng)調(diào)整。
（5）5101回風(fēng)巷風(fēng)筒三通供風(fēng)后，應(yīng)調(diào)節(jié)5101回風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，5101軌道巷風(fēng)流入采區(qū)回風(fēng)巷；
6、5101工作面在回撤支架過程中，測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況，每隔3天至少對5101工作面進行1次測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整，并將測風(fēng)結(jié)果填寫于進回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷測風(fēng)牌板上，現(xiàn)場條件受限時測風(fēng)站前后10米無雜物可不考慮，但要保證測定數(shù)據(jù)準確。
7、5101工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認真保護好各類通風(fēng)設(shè)施，嚴禁任何人破壞，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。通風(fēng)工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防設(shè)施巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理，嚴禁兩道正向風(fēng)門同時打開。工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)后，要保證工作面及附近巷道風(fēng)量的穩(wěn)定。
8、5101工作面停采割煤機及溜子回撤后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；采區(qū)在支架回撤后，在頂板未完全冒落嚴密之前在回撤后的底板上撒黃土，厚度不小于5cm，黃土盡量撒勻。
9、5101工作面回撤期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測2遍，異常情況時加密檢測，并將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場帶班區(qū)長。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應(yīng)及時匯報通風(fēng)科、調(diào)度室，并通知綜采帶班長現(xiàn)場必須停止作業(yè)，切斷電源并撤出所有人員，相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進行處理。
10、綜采工區(qū)負責(zé)在工作面回風(fēng)隅角處及回撤地點懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，連續(xù)檢測此處的co和瓦斯情況，并隨著回撤而外移。
11、回撤期間通風(fēng)科利用回風(fēng)順槽設(shè)置的束管，每周3次抽樣進行分析，并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時，至少每天抽樣分析一次，并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。
12、甲烷、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準進行設(shè)置使用，受噴霧等影響其正常使用時，必須適當(dāng)挪移或加以保護，所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗，保證其完好性、靈敏性、可靠性。
13、束管敷設(shè)
（1）工作面停采后由監(jiān)控中心利用現(xiàn)回風(fēng)隅角束管，前期抽氣化驗，不抽氣時末端折彎綁扎固定牢固，后期將此束管延伸至采空區(qū)不小于4米，
三、5101工作面回撤結(jié)束后采空區(qū)封閉管理措施
5101工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間，杜絕采空區(qū)自燃發(fā)火。
1、工作面、順槽內(nèi)的支架及其它設(shè)備回撤完畢后，采區(qū)將兩順槽內(nèi)的風(fēng)筒撤至距停采線不大于15米處，并保持正常通風(fēng)，為封閉采區(qū)作好準備。
2、5101運輸順槽封閉措施
（1）5101工作面支架回撤后，由采區(qū)在5101運輸順槽停采線前后共約3米范圍內(nèi)施工一道黃土隔離墻，具體施工位置：緊靠停采線向采空區(qū)方向隔離墻施工長度不小于2米，寬度超過5101運輸順槽回采幫伸入采空區(qū)不小于1米，隔離墻靠近停采線處的高度不小于2.0米，伸向采空區(qū)處的尾端高度不小于0.5米，形狀為前高后低的梯形；緊靠停采線向外（巷道開門口方向）隔離墻施工長度不小于1米，高度至頂板寬度與運輸順槽巷寬一致，隔離墻兩部分在停采線處要接觸嚴密。（見附圖3、4）
（2）5101運輸順槽隔離墻施工完畢后，緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)密閉墻，密閉墻平行于停采線施工，厚度不小于0.75米，寬度與運輸順槽相同，高度至頂板。密閉墻施工時在靠近頂板處安設(shè)一個泄水孔，泄水孔穿過停采線外部黃土隔離墻不小于0.3米，以便及時排出漿液積水，施工時注意保護好預(yù)埋的束管。
3、5101封閉措施
（1）5101回風(fēng)順槽在停采線處做木頭支護以防頂板來壓，在回風(fēng)口做厚度不小于0.8米的兩道閉墻，預(yù)留觀察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔離墻施工注意事項
（1）隔離墻采用普通建筑用磚、黃土施工，隔離墻施工前嚴格按照閉墻標(biāo)準，進行施工，掏槽；做閉墻時必須進行四斷，閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。
（2）閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米，中間用黃土填實。
5、密閉墻施工完畢后外部不抹墻皮，待動壓相對穩(wěn)定后在密閉墻外部進行噴漿，噴漿厚度不小于15cm；從密閉墻向外不小于5米范圍內(nèi)的巷道頂及兩幫全部進行噴漿，噴厚以覆蓋金屬網(wǎng)為宜。
6、封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷傳感器，以連續(xù)檢測瓦斯情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)和礦調(diào)度進行處理。
7、隔離墻及密閉墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況，只有在巷道支護完好無危險時，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。
四、其它安全技術(shù)措施
1、5101運輸順槽的封閉工作結(jié)束后，在5101運輸聯(lián)絡(luò)巷施工一道密閉墻，密閉墻位置在5101運輸順槽貫通口向5101運輸順槽方向不大于6米處，墻體厚度不小于0.5米，施工密閉墻前5101運輸順槽貫通口位置由地測科在5101運輸聯(lián)絡(luò)巷標(biāo)出醒目標(biāo)記，施工前由監(jiān)控中心將5101運順密閉墻處的束管延伸至此密閉墻外，末端折彎固定。
五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線：
1）靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區(qū)軌道巷→軌道上山→井底車場→行人斜井→地面。
2）靠近溜頭處回撤地點→5101回風(fēng)順槽→采區(qū)軌道→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2、水災(zāi)的避災(zāi)路線：
1）靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區(qū)軌道巷→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2）靠近溜頭處回撤地點→5101回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→行人斜井→地面。
3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。
七、附圖
1、5101工作面回撤期間局部通風(fēng)機安設(shè)位置示意圖
2、5101工作面封閉示意圖
5、封閉5101后一采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
