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第1篇 采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施
一、概況
1、工作面概況
15188采面位于15采區(qū)井筒東翼, 西起15188運(yùn)煤斜巷，東至15188切眼。采面走向長532m，傾斜長83～153m。該工作面的井下標(biāo)高為+1647～+1700m，地面標(biāo)高為+1876～+2196m，工作面煤層傾角20°～23°，煤層平均厚度2.2m，煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖，直接底為粉砂巖，工作面煤層賦存較穩(wěn)定，屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。
土城礦18#煤層自燃傾向性為ⅱ類自燃。
2、 防滅火系統(tǒng)概況
15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。
防火措施主要包括：束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。
滅火措施主要包括：注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。
井下供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)干管（井筒、井底車場）的管徑不小于φ150mm，綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm，主要進(jìn)回風(fēng)巷、膠帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、煤倉、溜煤眼、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處設(shè)有防滅火管路。
二、采面防火措施
（一）束管監(jiān)測
根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀，煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。
1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取、匯總到通風(fēng)區(qū)氣體分析室，在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)對co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等氣體含量的在線監(jiān)測，其監(jiān)測結(jié)果在以實(shí)時監(jiān)測報(bào)告、分析日報(bào)等方式提供數(shù)據(jù)的同時，亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實(shí)現(xiàn)對礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報(bào)。
2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o2 、t、v等參數(shù)，根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報(bào)。
監(jiān)測點(diǎn)布置
⑴本工作面回風(fēng)上隅角：布置在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫，安設(shè)co傳感器、ch4傳感器。
⑵綜采工作面：布置在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi)，有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器、風(fēng)速傳感器，其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)。
⑶本工作面回風(fēng)巷：布置在回風(fēng)巷距離巷口10m處，有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器和風(fēng)速傳感器，其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)。
⑷本工作面運(yùn)輸巷：布置在有皮帶的運(yùn)輸巷的回風(fēng)側(cè)機(jī)頭或機(jī)尾處及鉆孔施工處，有co傳感器、煙霧傳感器，主要用于運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)。
3、人工檢測一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測手段，人工氣體監(jiān)測主要采用o2、co、ch4等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測點(diǎn)進(jìn)行氣體檢測，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進(jìn)氣相色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發(fā)火程度。
（二）均壓防滅火
1、本工作面回風(fēng)上隅角及回風(fēng)流中的co濃度超過0.0024％且呈上升趨勢，溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時，也可采取均壓防滅火方法。
2、均壓防滅火有調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗—局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風(fēng)窗－局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進(jìn)行均壓防滅火。
在進(jìn)行風(fēng)窗－局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時，通風(fēng)隊(duì)須在回風(fēng)巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，在運(yùn)輸巷安裝好局扇，按照風(fēng)量分配方案進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保工作面風(fēng)流的壓能比原來有所降低。通風(fēng)隊(duì)必須保證回風(fēng)巷的風(fēng)門閉鎖完好，均壓風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行管理，執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。
3、注意事項(xiàng)
⑴在均壓通風(fēng)實(shí)行后，通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員必須每天對工作面風(fēng)量進(jìn)行測定，均壓風(fēng)門的完好性和風(fēng)量每天隨瓦斯日報(bào)表上報(bào)礦總工程師。
⑵當(dāng)均壓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，風(fēng)機(jī)管理人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室，并立即打開風(fēng)門，專職瓦檢員檢查氣體濃度，若ch4≥1%,co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%時，必須按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃中的災(zāi)害事故撤人路線進(jìn)行撤人斷電。
⑶工作面實(shí)行均壓防滅火時，由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。
（三）阻化劑防滅火
我礦使用的阻化劑主要是mgcl2?6h2o，在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。
1、阻化劑濃度配比
阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù)，它決定防滅火效果，本工作面采用的為15%-20%濃度的mgcl2?6h2o溶液，其阻化率較高，防火效果較好。
2、阻化劑噴灑的次數(shù)
阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實(shí)行。
3、阻化劑噴灑的量
阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。
4、噴灑的方式和地點(diǎn)
阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風(fēng)進(jìn)行噴灑，噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm，凡有煤的地點(diǎn)以及煤壁均進(jìn)行噴灑，噴灑時噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑均勻。
（四）采空區(qū)噴霧灑水
1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔（在1寸的pvc管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔）的噴霧灑水管路，隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸pvc管替換已連接好即將進(jìn)入采空區(qū)的1寸pvc管，并將其接頭處用膠水粘好。
2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死，杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作，該項(xiàng)工作由現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)落實(shí)。
3、采面每推進(jìn)60m時，即：第二趟噴霧灑水管路進(jìn)入采空區(qū)10m時，由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除，保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用，同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死，利用第一趟管路進(jìn)行采空區(qū)噴霧灑水工作。
4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時，由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。
5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前，必須將其終端堵死，以提高噴霧灑水的效果。
6、當(dāng)下一組噴霧灑水管路投入使用后，采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路，并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好，確保噴霧灑水管路的正常運(yùn)行。
7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致，確保噴霧灑水管四周能正常噴水。
三、采面滅火措施
采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施
（一）注氮系統(tǒng)
采用dt900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置，在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。
1、井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮?dú)廨斔偷叫枳⒌攸c(diǎn)。
2、從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15188采面運(yùn)輸巷開口處，從15188運(yùn)輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口，該管路安裝在15188運(yùn)輸巷下幫，在管路低凹處設(shè)放水器，從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個三通上并加設(shè)一個2寸閥門（每個三通上加設(shè)一個2寸閥門平時關(guān)閉），靠近采煤工作面的第一個三通處預(yù)埋一趟12m長的2寸支管，支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好，待工作面推至距三通5m時，將三通上的2寸閥門打開，根據(jù)采空區(qū)及采面回風(fēng)巷一氧化碳情況對采空區(qū)進(jìn)行注氮，隨著工作面的推進(jìn)，三通預(yù)埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進(jìn)行。注氮管路安裝、維護(hù)由采區(qū)負(fù)責(zé)，并確保該管路系統(tǒng)的完好，能隨時啟用。
3、注氮設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)停開和日常的維護(hù)、保養(yǎng)。
4、該面瓦檢員加強(qiáng)對該管路系統(tǒng)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）凝膠防滅火
凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù)，該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題；技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實(shí)際條件的適應(yīng)性，使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。
1、凝膠防滅火技術(shù)的特點(diǎn)：
⑴ 滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。
⑵安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產(chǎn)生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。
⑶ 火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實(shí)施完，不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封)，即可啟封火區(qū)。
⑷火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會復(fù)燃。
2、凝膠材料選擇及配比
凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。
設(shè)計(jì)比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)。
3、 凝膠防滅火時安全技術(shù)問題
⑴工作面實(shí)施凝膠滅火時，由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。
⑵ 預(yù)防水、電、機(jī)械等人身傷害事故。
⑶對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，確保工程質(zhì)量。
⑷材料要防雨、防風(fēng)；包裝帶要收集，以免造成環(huán)境污染。
⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。
⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。
⑺施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。
四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理
1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理
外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機(jī)、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起火花，繼而引燃可燃物；違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火；機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。
外因火災(zāi)的預(yù)防
⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
⑵、工作面選用阻燃性電纜，凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。運(yùn)輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。
⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，安裝消防灑水管路。
⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑺進(jìn)入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。
⑻加強(qiáng)預(yù)防地面火災(zāi)，防止地面火災(zāi)危及井下。
⑼運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
外因火災(zāi)發(fā)生時的處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報(bào)告礦調(diào)度室。
⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應(yīng)立即會同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)隊(duì)長和機(jī)電科科長、供電隊(duì)長等根據(jù)具體情況，組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。
⑷根據(jù)火區(qū)情況，確定礦井通風(fēng)制度，在通風(fēng)井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進(jìn)風(fēng)大巷著火時，可采用礦井反風(fēng)和使用風(fēng)流短路的措施；礦井內(nèi)其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、減少風(fēng)量、局部反風(fēng)等措施，使火區(qū)有害氣體直接進(jìn)入回風(fēng)巷；在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意改變原有通風(fēng)狀態(tài)。需進(jìn)入巷道偵察火情或滅火時，都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴(kuò)大。
⑸搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中，直至地面。
⑺電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。
⑻對于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。
⑼用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。
⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時要正常控制風(fēng)流，必須保證人員安全撤出，縮小火煙蔓延范圍，以降低損失，可以采取下列方法：
火源附近進(jìn)風(fēng)側(cè)修筑臨時防火密閉，控制進(jìn)風(fēng)量，降低火風(fēng)壓和火煙的生成，再采取積極的滅火方法，迅速滅火或控制火情。
火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流，特別是救人時期，滅火階段不能采取局部通風(fēng)機(jī)減風(fēng)或停風(fēng)措施，必要時還可以加大火區(qū)風(fēng)量，以穩(wěn)定風(fēng)流，利于挽救遇險人員。
⑾火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風(fēng)措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。
⑿工作面發(fā)生火災(zāi)時，要關(guān)閉防火門隔離風(fēng)流。
⒀井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。
⒁封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。
⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理
內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部（適量通風(fēng)供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達(dá)到自然點(diǎn)而形成的火災(zāi)
內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進(jìn)速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強(qiáng)回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，必須采取措施進(jìn)行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時封閉，封閉質(zhì)量必須達(dá)到要求，并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風(fēng)，生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進(jìn)，防止破壞均壓狀態(tài)。
⑷保證進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面，降低通風(fēng)阻力。
⑸加強(qiáng)職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內(nèi)因火災(zāi)處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后，要立即匯報(bào)礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度，撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現(xiàn)自燃后，應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道，判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后，要采取消除火源、向高溫點(diǎn)注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段，使高溫點(diǎn)得到控制，直至消除隱患。
⑷對發(fā)火地點(diǎn)應(yīng)采取均壓措施，減少向發(fā)火地點(diǎn)供氧。同時應(yīng)設(shè)立火區(qū)co監(jiān)測點(diǎn)，利用束管對火區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測并進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析。
⑸當(dāng)其它措施無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
⑹啟封火區(qū)時，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火制度，嚴(yán)防火區(qū)復(fù)燃。
⑺當(dāng)下列條件同時具備時方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅：
火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5％以下；火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔，封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在10ppm以下；火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。 上述四項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。
3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)，無法處理時，工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊(duì)長的帶領(lǐng)下有組織地離開災(zāi)區(qū)。
避災(zāi)線路為：15188回風(fēng)巷→15188采煤工作面→15188運(yùn)輸巷→154運(yùn)輸石門→1運(yùn)上→地面
附圖：
15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。
15188避災(zāi)線路圖。
第2篇 工作面防滅火安全技術(shù)措施
為確保9705工作面回采期間防滅火工作的安全開展，特提如下安全技術(shù)措施：
一、工作面概況
9705工作面位于9#煤七采區(qū)系統(tǒng)巷以東，北部為9706設(shè)計(jì)工作面，南部為9704設(shè)計(jì)工作面，東距563米至井田礦界。工作面標(biāo)高748米～714米，工作面地面標(biāo)高1174米～1098米，傾斜長180米，面積312840平方米。煤層分9#煤和8+9#煤合并區(qū)，合并區(qū)煤層平均4.9m，9#煤層平均厚度3.8m，煤層傾角2?～14?，平均6 ?。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)粒砂巖；煤層直接底為砂質(zhì)泥巖，老底為石灰?guī)r。本面煤層賦存穩(wěn)定，屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
根據(jù)2010年9月煤炭科學(xué)總院重慶研究院的煤炭自然傾向性簽定報(bào)告該工作面為三類不易自然煤層。
二、工作面防火措施
煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要采用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o2 等參數(shù)，根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報(bào)。
1、一氧化碳傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
9705工作面進(jìn)風(fēng)巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中，分別安裝一氧化碳傳感器y，報(bào)警值≥24ppm。
2、粉塵傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
9705工作面回風(fēng)巷距工作面30m內(nèi)巷道風(fēng)流中，安裝粉塵傳感器m，報(bào)警值≥10mg/m3。
3、溫度傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
9705工作面回風(fēng)巷距進(jìn)回連巷10至15m巷道風(fēng)流中，安裝溫度傳感器c，報(bào)警值≥30℃。
4、煙霧傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
9705工作面進(jìn)風(fēng)巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中，分別安裝煙霧傳感器q，能夠正確反映進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中有煙無煙狀態(tài)。
5、甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
（1）9705工作面進(jìn)風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)巷道風(fēng)流中，安裝進(jìn)風(fēng)巷瓦斯抽放管路監(jiān)測甲烷傳感器t4，報(bào)警值≥0.30%，斷電值≥0.30%，復(fù)電值＜0.30%。
（2）9705工作面回風(fēng)側(cè)與密集柱支柱拉齊的回風(fēng)道進(jìn)度棚（或液壓支架頂梁末端的切頂線）靠落山側(cè)，安裝上隅角甲烷傳感器t0，報(bào)警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，復(fù)電值＜0.70%。
（3）9705工作面后部溜電機(jī)上方靠落山側(cè)風(fēng)流中，安裝后部溜甲烷傳感器t1，報(bào)警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，復(fù)電值＜0.70%。
（4）9705回風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)巷道風(fēng)流中，安裝機(jī)尾甲烷傳感器t1，報(bào)警值≥0.70%，斷電值≥1.00%，，復(fù)電值＜0.7%。
（5）9705回風(fēng)巷中部巷道風(fēng)流中，安裝回風(fēng)中部甲烷傳感器t2，報(bào)警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，，復(fù)電值＜0.6%。
（6）9705工作面回風(fēng)巷距進(jìn)回連巷10至15m巷道風(fēng)流中，安裝回風(fēng)巷甲烷傳感器t2，報(bào)警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復(fù)電值＜0.60%。
（7）9705工作面回風(fēng)巷距采區(qū)回風(fēng)10至15m巷道風(fēng)流中，安裝回風(fēng)口甲烷傳感器（也是回風(fēng)口瓦斯抽放管路甲烷傳感器）t2，報(bào)警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復(fù)電值＜0.60%。
（8）9705工作面尾巷距柵欄10至15m巷道風(fēng)流中，安裝尾巷甲烷傳感器t7，報(bào)警值≥1.80%，斷電值≥2.00%，復(fù)電值＜1.80%。
（9）9705工作面尾巷距采區(qū)回風(fēng)10至15m巷道風(fēng)流中，安裝尾巷口甲烷傳感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t7，報(bào)警值≥1.80%，斷電值≥2.00%，復(fù)電值＜1.80%。
（10）9705工作面采區(qū)回風(fēng)巷距尾巷下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中，安裝尾巷混合甲烷傳感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t8，報(bào)警值≥0.60%，斷電值≥0.70%，復(fù)電值＜0.60%。
三、火災(zāi)事故預(yù)防及處理
1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理
外因火災(zāi)的預(yù)防
⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置，所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
⑵工作面選用阻燃性電纜，凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。進(jìn)風(fēng)順槽使用的皮帶，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。
⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸進(jìn)回風(fēng)順槽必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，安裝消防灑水管路。
⑹工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑺進(jìn)入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。
⑻進(jìn)風(fēng)順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
外因火災(zāi)的處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報(bào)告礦調(diào)度室。
⑵火區(qū)現(xiàn)場的跟班隊(duì)長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
⑶搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑷在現(xiàn)場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中，直至地面。
⑸電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。
⑹對于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。
⑺用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。
⑻井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。
2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理
內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防
⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進(jìn)速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強(qiáng)回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，必須采取措施進(jìn)行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面停采后必須及時封閉，封閉質(zhì)量必須達(dá)到要求，并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風(fēng)。
⑷保證進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面，降低通風(fēng)阻力。
⑸加強(qiáng)職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內(nèi)因火災(zāi)的處理
⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后，要立即匯報(bào)礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度，撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現(xiàn)自燃后，應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道，判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后，要采取消除火源、向高溫點(diǎn)注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段，使高溫點(diǎn)得到控制，直至消除隱患。
⑷當(dāng)其它措施無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)，無法處理時，工作面所有工作人員立即配帶好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中，直至地面。
避災(zāi)線路為：
進(jìn)風(fēng)順槽→9#七采區(qū)軌道巷→9#煤電車巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面（避災(zāi)路線圖見附圖）
以上未提之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和《9705綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施
110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面,根據(jù)2022年東溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為:9、11煤層自燃傾向性等級為ⅱ類,自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃。
為了有效防治煤層自燃的發(fā)生,特編制如下防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施:
一、防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)措施
1、成立防滅火管理小組
(1)組織機(jī)構(gòu)
組長:王光榮;
副組長:楊立國、邵承武;
成員:王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠(yuǎn)、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人。
(2)人員配備及要求
110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。
瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點(diǎn)的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次,并填入記錄本和觀測牌。
發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作,并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀和溫度計(jì)。
1)通風(fēng)隊(duì)長王聰榮對工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé),督促瓦斯員進(jìn)行防滅火檢查以及進(jìn)行人員調(diào)配;2)監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測;3.)周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng),按時抽取其他進(jìn)行化驗(yàn)分析,準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報(bào)審批;
4)采煤隊(duì)長王光明全面配合防滅火工作;
5)跟班安全員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況;2、建立自燃發(fā)火觀測站
1)自燃發(fā)火觀察站位置
① 上隅角;
② 工作面;
③回風(fēng)順槽 ;2)自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;3.)自燃發(fā)火觀測記錄要班后認(rèn)真填寫,每天上報(bào)審批;3、束管監(jiān)控系統(tǒng)
本礦安裝了kss—200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
1)110103束管的鋪設(shè)路線∶
束管監(jiān)測室 主斜井人行平巷 集中軌道 軌道大巷→回風(fēng)順槽 →110201上隅角→110201采空區(qū)
在集中軌道巷安裝8路分路箱,從此分路箱接4路單管到110201工作面,其中2路預(yù)埋進(jìn)采空區(qū),1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順槽。
然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點(diǎn)上安裝濾塵器,濾塵器應(yīng)懸掛在巷幫。
2)地面色譜分析
地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析,分析參數(shù)主要有o2、n2、co、co2、ch
4、c2h
6、c2h
4、c3h
8、h2正常情況下,每天中班檢測一次,工作面異常時,每班檢測二次。
3. )人工取樣分析
由人工直接在各測點(diǎn)定期采用氣袋提取氣樣,并送地面進(jìn)氣相色譜分析,給出束管分析報(bào)告,以此判斷煤層發(fā)火程度,并上報(bào)總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、安全監(jiān)控系統(tǒng)
本礦選用kj340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)
1)由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度≥24ppm;
在上隅角安設(shè)溫度傳感器報(bào)警值≥30℃;
用以監(jiān)測上隅角co和溫度變化情況。
2)由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米處安設(shè)一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度≥24ppm;
在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米位置安設(shè)溫度探頭報(bào)警值≥30℃;
用以監(jiān)測回風(fēng)巷co和溫度變化情況。
3. )必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進(jìn)行一次檢查,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。
4)每班必須對傳感器進(jìn)行校對,出現(xiàn)誤差及時更換處理。
5)巡檢員必須24小時在崗,“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時,應(yīng)及時處理。
故障處理期間,嚴(yán)禁甩掉裝置不用,如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時,必須經(jīng)礦通防副總同意,報(bào)請總工程師批準(zhǔn),并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。
二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施
1、生產(chǎn)方面的措施
(1)合理的采煤方法
回采工作面采用長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進(jìn)速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露時間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火有利。
(2)控制礦山壓力,減少煤體破碎。
在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù),減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面。
(3)堅(jiān)持正常的回采順序,工作面推進(jìn)采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風(fēng),有利于防止煤層自燃發(fā)火。
(4)在生產(chǎn)中,盡量提高回采率,工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順槽間盡量少留煤柱。
同時,設(shè)計(jì)針對110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進(jìn)速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:
1)正常生產(chǎn)時工作面的防火
① 對工作面采空區(qū)進(jìn)行注阻化劑噴灑;
② 加快工作面推進(jìn)速度;2)工作面推進(jìn)速度減慢時的防火
① 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng);
② 在下隅角堆設(shè)土袋(或砂袋),建立防火隔離墻;3.)工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火
① 工作面離設(shè)計(jì)停采線一段距離(可取50~60m)時,即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑;
② 工作面停采期間,適當(dāng)降低工作面風(fēng)量;
③ 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;
④ 在回撤設(shè)備過程中,加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預(yù)測;
⑤ 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭;2、通風(fēng)方面的措施
本礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主、副斜井進(jìn)風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式,礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的管理。
(1)回采工作面為后退式回采,采用“u”型通風(fēng)布置,一進(jìn)一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)量少,自燃發(fā)火機(jī)率低;
(2)通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進(jìn)行測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量;
110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要,風(fēng)量調(diào)整不得少于3
9
8 m3/min。
(3)同時采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng);
(4)隨時檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風(fēng),防止向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。
(5)在有運(yùn)回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門,使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng),也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng),以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大;
(6)主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面風(fēng)。
(7)同時,要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理,對通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況,控制內(nèi)部漏風(fēng),降低通風(fēng)阻力等綜合措施,確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。
3、密閉管理
(1)停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;
(2)工作面正常封閉后,在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔,并在密閉內(nèi)各布置一個測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測;
(3)密閉墻要求
1)防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu),墻厚5m。
2)防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木錘搗實(shí)。
3. )用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整齊,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致。
4)墻體平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm);
無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫;
5)墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標(biāo)號為100號。
6)防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風(fēng),幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米,頂槽深度為見實(shí)煤后0.3米,底槽深度為見實(shí)煤后0.2米,掏槽寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20 mm,四周應(yīng)抹裙邊,寬度應(yīng)大于200 mm。
7)密閉墻要留出通過束管管線的孔,并用硬質(zhì)材料做好對束管線的保護(hù);
密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。
三、防滅火方法
1、 阻化劑防滅火
(一)流動汽霧阻化劑
流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù),能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng),使汽霧較均勻地進(jìn)入釆空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,阻止或減緩氧化。
成本低(噸煤成本0.2元/t),操作簡便。
對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。
1.滅火原理
流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴,霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū),覆蓋在殘煤表面,對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用,減少煤體表面與空氣的接觸面,抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度,達(dá)到防殘煤自燃的目的。
2. 系統(tǒng)組成
流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。
見圖5—2—2.
系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù) 表5—2—2名 稱
型 號
技術(shù)參數(shù)
高壓泵
s0—2/150
壓力150kg/cm2,流量0.5m3/h
噴霧器
qwf—ii
壓力0.5—0.6mpa
儲液箱
1噸礦車改裝
高壓管
φ32mm3.阻化劑
阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引,破壞煤體表面自由力場,促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02),使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制,起到阻化作用。
針對本煤礦,選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%。
4.噴灑量計(jì)算
(1)工作面一次噴灑量可按下式計(jì)算:
g1=kl.k 2 .l.b.h1.a
1 /g
式中:
g----按體積計(jì)算浮煤一次噴灑量,kg
k1——一次噴灑加量系數(shù),一般取
1.2
k2——松散(浮煤)密度,0.
9 t/m
l——工作面長度 ,122m
b-----日噴灑寬度,
7.2 m
h1——底板浮煤厚度, 0.2m
a1——原浮(浮煤)的吸液量6
7 t/t
g1= kl.k 2 .h1.b.l.a1=
1.2__0.9__122__
7.2__0.2__67= 12712kg
(2)工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計(jì)算
因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂板,故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為g2=0。
(3)工作面所需噴灑所需阻化劑用量
g阻= g1+g2=12712+0=12712kg
5.工作面日噴灑次數(shù)
本礦工作面作業(yè)形式為:邊采邊準(zhǔn),晝夜三循環(huán),循環(huán)進(jìn)度0.6米,噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行,工作面上下口噴槍相向噴灑,在工作面中部相遇噴灑完畢。
6. 系統(tǒng)特點(diǎn)
機(jī)動靈活,防滅火范圍大等特點(diǎn)。
與其它防滅火方法相比,流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好,工人勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn)。
7、阻化劑防滅火的防腐措施
1)在噴灑阻化劑前,必須對機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。
2)在噴灑阻化劑時,不要對著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴灑。
3. )對灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時清除干凈。
(二)、安全技術(shù)措施:
(1)、配備阻化劑溶液時,應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。
(2)、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。
(3)、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其他人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。
(4)、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。
(5)、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。
(6)、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
(7)、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
(8)、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。
(9)、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌管理。
并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。
(10)、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
2、凝膠快速滅火
(一)技術(shù)特點(diǎn)
1、滅火速度快:由于膠體獨(dú)特的滅火性能,其滅火速度快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。
2、安全性能好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;
在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣,不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。
3、火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實(shí)施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察一個月才能啟封,即可封閉火區(qū)。
4、火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會復(fù)燃。
(二)注凝膠安全技術(shù)措施
一、施工目的
為了防止回采工作面采空區(qū)(或密閉墻漏風(fēng)等)出現(xiàn)煤炭自燃,使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉,以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。
為了保證施工質(zhì)量和安全,特編制如下措施。
二、施工時機(jī)
連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間,以防止開切眼和停采線自燃,宜采用連續(xù)性注氮。
間斷性注凝膠——工作面正?；夭善陂g,采取間斷性注凝膠
我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮,每班注凝膠6小時;
在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠,每天注凝膠24小時。
三、準(zhǔn)備工作
1、施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場情況,參加施工人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、施工前,對該巷道雜物及險段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全與施工進(jìn)度。
3、施工前,計(jì)劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸,裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé),各種料車均不能超過礦車高度,運(yùn)送時嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時,要相互照應(yīng),精力集中,準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),確保安全。
5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后,靠巷幫堆放,要整齊,注膠泵要穩(wěn)定好,不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。
6、采用全風(fēng)壓通風(fēng),特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī),保證通風(fēng)安全。
在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部,發(fā)現(xiàn)異常情況,采取措施進(jìn)行處理。
7、施工人員要配備必要的勞保用品。
四、設(shè)備管理
1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。
2、設(shè)備接電、撤電,由電工負(fù)責(zé),電工必須持證上崗,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。
3、所有電器設(shè)備必須防爆,電纜吊掛整齊,開關(guān)上架,并掛牌管理,及時檢修,符合有關(guān)規(guī)定。
4、工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處,注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護(hù)罩,確保安全。
五、注凝膠設(shè)備:
①、注膠設(shè)備:yj-200/
1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組,它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后,經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點(diǎn)。
根據(jù)各種材料的配比不同,凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體,用于煤礦直接滅火和堵漏。
②、凝膠泵性能參數(shù)
主泵流量:80l/min;
輔泵流量:3-8l/min,可無級調(diào)節(jié);
壓 力:0.5-2.0mpa;
電機(jī)功率:
5.5kw;
電機(jī)轉(zhuǎn)速:1440rpm;
整機(jī)重量:220kg;
外形尺寸:長__寬__高=1100__540__780(mm)。
③、輸送膠管
主泵進(jìn)口膠管
主泵出口膠管
輔泵進(jìn)口膠管
輔泵出口膠管
內(nèi)徑
(mm)
長度
(m)
內(nèi)徑
(mm)
長度
(m)
內(nèi)徑
(mm)
長度
(m)
內(nèi)徑
(mm)
長度
(m)
19~20
≤4
19~20
≤3003.2~33
≤624~26
≤300
六、操作步驟
①、起動操作
a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲,不得有松動現(xiàn)象。
b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油,必要時加入各自的潤滑油。
泵用潤滑油是30~40號機(jī)油,變速器用專用的ud潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。
c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。
d、檢查電器開關(guān)、起動器。
e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。
f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中;
將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。
g、打開混合器出口的3個閥門。
待起動正常后再按需要關(guān)掉1~2個。
任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。
h、接通電源。
②、注膠過程中的操作
a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。
促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料,不需要來回移動吸料膠管。
b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié),嚴(yán)禁停機(jī)時調(diào)節(jié)。
c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的,供貨時已經(jīng)調(diào)好,不要隨意調(diào)節(jié)。
注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流,首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞,混合器出口閥門是否打開。
一般情況下是不會有溢流的。
③、停泵操作
a、注膠結(jié)束后,必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上,并同時將混合器的3個出料閥門都打開,以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。
b、將各泵的吸管從清水箱中拿出,將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著),讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘,這樣可將泵內(nèi)的積水排出。
c、斷電。
d、清洗混合器,確保暢通。
④、正常維護(hù)
a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。
b、階段性注膠結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng),以備下一階段注膠時機(jī)器能及時、正常地投入使用,同時也可延長機(jī)器使用壽命。
c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時,檢查泵的密封圈和吸、排液閥,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時更換。
d、檢查三角皮帶是否放松。
過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。
若仍不能拉緊,可考慮將泵墊高。
只要皮帶不損壞就不需更換。
若需要更換時,必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。
七、施工準(zhǔn)備及步驟
①、施工準(zhǔn)備
a、準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m,高度1m),用于儲存基料;
并準(zhǔn)備1個0.6m3(φ0.9m,高度1m)的鐵箱,用于配制促凝劑溶液。
將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近;
b、配好設(shè)備入口管路,并配好設(shè)備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連;
c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm的注膠高壓軟管連接,并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根,5m長的4根);
d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時 閥門);
準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個,連接設(shè)備出口和注膠鉆孔;
e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn),基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難,為了便于井下基料運(yùn)輸,可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱;
f、每班按注膠6小時計(jì)算,每班注膠量為30m3. 井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t(54桶),促凝劑量為7t(140袋)。
地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;
g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3m3/h。
并鋪設(shè)輸送基料的管路。
②、注膠順序
先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,防止因注高位孔時,堵塞低位孔。
③、施工步驟
a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t),第一次輸送4桶(約1m3,重
1.3t),根據(jù)注膠設(shè)備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶。
b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3~5分鐘。
c、將注膠管路連接好(每次連接3個),注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠。
待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。
促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋),不需要來回移動吸料膠管。
d、隨時檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況,如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔,應(yīng)及時將其拆下,接上清水管沖冼。
e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再 該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。
待將該鉆孔處理好后,再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。
f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管。
g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報(bào)。
八、注漿安全技術(shù)措施
1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《煤礦安全規(guī)程》,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認(rèn)安全后方可施工。
2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。
3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗,加強(qiáng)責(zé)任心,確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。
4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,確保連接質(zhì)量,以防接頭脫扣傷人。
5、注膠配液濃度為水:水玻璃:碳酸氫鈉=72:8:20. 各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。
6、使用注膠泵前,首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用。
7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經(jīng)允許方可開、停泵。
8、注膠過程中,跟班隊(duì)長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起,應(yīng)立即停止注膠。
注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。
9、注膠過程中,跟班隊(duì)長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時停泵,進(jìn)行檢查處理。
10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間,施工過程中出現(xiàn)異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進(jìn)行處理。
11、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結(jié)束時, 可根據(jù)實(shí)際需要,壓水沖孔以利于下次注膠。
12、班中倒孔時,先打開新灌孔的閥門,然后 欲?？椎拈y門,人員應(yīng)站在孔口的斜上方,禁止面對孔口。
13、注膠結(jié)束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘。
14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每班工作結(jié)束后,核實(shí)本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員。
15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯,并嚴(yán)格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報(bào)告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。
九、其它未盡事宜,嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。
3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施
一、實(shí)施方案
灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn),安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。
若漏水,則停止注水,安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù);
若不漏水,則對工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。
二、灌漿前準(zhǔn)備工作
灌漿前:灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位;
檢查灌漿管路完好,確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi);
檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設(shè)備均能正常運(yùn)行。
三、灌水量灌漿量
1、灌入清水量
沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3. 2、黃泥灌漿量
1 灌漿用土量計(jì)算
q土=kmlhc(m3)
其中:q土——灌漿用土量m3k———灌漿系數(shù)(k=0.01-0.03)
m———煤層的開采厚度 2m
l———灌漿區(qū)的走向長度 m
h———灌漿區(qū)的傾斜長度 m
c———煤炭回收率 95%
工作面采高6m,條帶長100m,寬13m
q土=0.01__2__100__122__85%
=207(m3)2 灌漿用水量計(jì)算
q水=k水q土s
其中:q水——灌漿用水量m3k水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取
1.2
s———水土比,取8:1-10:1q水=
1.2__8__207=1987(m3)3. 灌漿量計(jì)算
q漿=(q土+q水)__0.94=(207+1987)__0.94=2062(m3)
四、灌漿程序
1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)命令,管路巡檢員提前就位,灌漿操作人員開啟灌漿設(shè)備注入
4 m3清水后即可停止運(yùn)行,各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報(bào)小組,小組領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)匯報(bào)情況下達(dá)下一步指令。
2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時,及時匯報(bào)處理。
3、沿線管路不漏水后,小組領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)黃泥灌漿命令,由灌漿站嚴(yán)格按照水土量8:1-10:1進(jìn)行配比,按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行黃泥灌漿。
各巡檢成員沿線檢查管路,待灌漿站停止灌漿后方可撤離。
4、黃泥灌漿完畢后,灌入清水對灌漿管路進(jìn)行沖洗,持續(xù)灌入1分鐘即可。
五、安全技術(shù)措施
1、參加灌漿的所有人員,必須參加班前學(xué)習(xí),堅(jiān)守崗位,不得脫崗。
2、沿線管路注入清水后,必須將支管閥門 ,確保管路內(nèi)存有水,巡檢人員能認(rèn)真實(shí)查出管路狀況。
3、灌漿前,必須確保灌漿站設(shè)備運(yùn)行及沿線管路完好。
4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計(jì)要求。
5、灌漿期間,巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系,確保工作有序進(jìn)行。
6、灌漿期間,發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿,巡檢人員及時匯報(bào),確保灌漿工作正常開展。
7、灌漿完畢后,巡檢人員方可撤離,灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。
8、灌漿完畢后,灌漿隊(duì)將該向密閉灌漿管斷開,并進(jìn)行封堵。
四、外因火災(zāi)預(yù)防
1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,嚴(yán)防電氣火災(zāi)發(fā)生。
2、工作面嚴(yán)禁使用電、氧氣焊。
3、加強(qiáng)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理,工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。
4、各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)配備兩臺以上干粉滅火器,皮帶機(jī)頭、泵站等設(shè)備集中點(diǎn)應(yīng)配備沙箱等滅火器材。
5、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;
檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆;
7、嚴(yán)禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。
8、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全,割煤時噴霧必須正常開啟,防止割煤時截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花;
9、嚴(yán)禁用鐵錘敲擊設(shè)備;
10、工作面前后刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好,不得摩檫產(chǎn)生火花。
第4篇 某綜放工作面防滅火安全技術(shù)措施
一、工作面概況
____工作面位于北岔溝至沙掌臺之間的山坡地帶，并且分布有少量的農(nóng)田，地面有喬木、草原等，無建筑物。____工作面北以東拉溝聯(lián)辦小窯為界，南以一采區(qū)回風(fēng)上山保護(hù)煤柱為界，西以____工作面采空區(qū)為界；工作面平均走向長度200m，平均斜長135m，煤層平均厚度3.2m，煤層傾角12°-30°，平均15°，一次采全高。兩道均沿中煤層底板布置，工作面設(shè)計(jì)可采儲量10.3萬噸。煤層屬ⅰ類容易自燃，預(yù)計(jì)于2012年5月上旬回采至設(shè)計(jì)停采線，因生產(chǎn)接續(xù)問題，____工作面暫不進(jìn)行回撤，為了預(yù)防該工作面在此期間發(fā)生自然發(fā)火事故，做到“預(yù)防為主，防滅并舉”的原則，特制定本安全技術(shù)措施。
二、注氮方法：采用在回風(fēng)巷上幫底角預(yù)先埋設(shè)管路注氮方式對采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。
三、注氮技術(shù)要求：
1.注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，低于 97%立即停止注氮。
2.注氮必須連續(xù)進(jìn)行注氮。注氮量為每小時200m3。
3.注氮管路末端壓力應(yīng)不低于0.2mpa。
4.氮?dú)忉尫趴诘奈恢脮憾榫喙ぷ髅嫱２删€以北50m，采用φ108mm的無縫鋼管，氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度應(yīng)在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)1m，與工作面保持平行，自氮?dú)忉尫趴谄?0m管路均打設(shè)出氣花眼，以便氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散。
5.注氮管路的鋪設(shè)：管路的埋設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。輸?shù)墓苈吩诜植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對輸?shù)苓M(jìn)行試壓檢漏。
6.注氮時，機(jī)運(yùn)隊(duì)必須安排專人填寫臺帳，記錄開關(guān)機(jī)時間、注氮量、壓力、開關(guān)司機(jī)等，以便對注氮情況進(jìn)行分析。
7.注氮期間，____工作面氧氣濃度低于18.5%時，應(yīng)立即停止注氮。
二、氮?dú)夥罍缁鸫胧?/p>
1.沿____工作面回風(fēng)巷上幫底角處向采空區(qū)埋設(shè)一條φ108mm注氮管路，隨工作面推進(jìn)后到預(yù)定地點(diǎn)后開始注氮，為防止注氮管口被砸或堵塞，可采用20mφ200mm的鋼管制作成花眼管套在φ108mm注氮花管及管路口末端，以起到保護(hù)作用。工作面注氮口位置如圖所示。
2. 注氮期間，巡檢瓦斯檢查員除檢查上、下隅角外，必須在工作面支架老塘側(cè)設(shè)觀測點(diǎn)，每20架設(shè)置一處觀測點(diǎn)，加強(qiáng)瓦斯檢查管理工作，每天三班、每班不少于4次對工作面上隅角、回風(fēng)流中co、co2、ch4濃度、溫度以及氧氣濃度情況進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)通滅隊(duì)和調(diào)度室。
3. 注氮期間，火區(qū)觀察員每天對____工作面上、下隅角以及老塘側(cè)的ch4濃度、co濃度、溫度、氧氣情況進(jìn)行觀測并制表備查，如果檢查發(fā)現(xiàn)異常，必須及時匯報(bào)調(diào)度室、通滅部，采取措施進(jìn)行處理。
4.每班的氮?dú)庾⑷肓坎坏秒S意調(diào)整；需要調(diào)整時由通風(fēng)滅火部根據(jù)推進(jìn)度、配風(fēng)量等因素進(jìn)行計(jì)算、經(jīng)總工程師同意后進(jìn)行調(diào)整。
5.注氮作業(yè)時，由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面上、下隅角打設(shè)風(fēng)幛，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
6.在管路上安設(shè)觀察孔，定期測定注氮管路中的氧氣和氮?dú)鉂舛龋l(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%或氮?dú)鉂舛鹊陀?7%時，應(yīng)及時停止注氮，查明原因，進(jìn)行處理。首次注氮時（含以后每次重新開啟制氮設(shè)備），應(yīng)將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%或氮?dú)鉂舛雀哂?7%時，方可開始向采空區(qū)注氮。
7.注氮作業(yè)期間，由通風(fēng)滅火部組織對____工作面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（工作面風(fēng)量以800m3/min為宜），均衡上下出口的負(fù)壓，減少采空區(qū)的氮?dú)庑孤?/p>
8.注氮期間，通風(fēng)滅火部派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度等情況，并進(jìn)行每周取樣化驗(yàn)。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的氣體變化情況、注氮量、注氮口移動步距等，定期進(jìn)行分析研判。
9.注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
10.制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。注氮設(shè)備操作人員必須建立操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修制度。
11.注氮管路連接好后，由機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)空壓機(jī)加載空氣進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)，檢查泄漏，耐壓壓力必須達(dá)到0.8mpa。
12.首次注氮試驗(yàn)，通風(fēng)滅火部、通滅隊(duì)必須派專人在____工作面上、下隅角注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮?dú)獾倪^程，檢查輸?shù)苈烽y門及注氮支管閥門的密封情況；采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間， 其余時間應(yīng)處于長閉狀態(tài)。密切觀察工作面風(fēng)流中的氧氣濃度和各項(xiàng)氣體，氣體濃度異常時，必須及時撤人并調(diào)小注氮流量，確保人員安全。
13.____工作面上、下隅角注氮連接口必須設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥門，并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于 3%時，方可切換至注氮接口。當(dāng)檢測釋放口附近巷道風(fēng)流的氧氣濃度低于18%時，必須先關(guān)閉輸?shù)隹?，并由專人觀察輸?shù)苈访芊馇闆r。
14.正常注氮期間，通滅隊(duì)跟班人員與瓦斯檢查員必須沿____進(jìn)風(fēng)、工作面下隅角、工作面、工作面上隅角以及回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項(xiàng)氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數(shù)值。通風(fēng)滅火部收集首輪注氮期間的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并繪制變化曲線。
15.首輪注氮期間，由通滅隊(duì)火區(qū)觀察員每天對采空區(qū)氣體進(jìn)行檢測，并制表備查。
16.正常注氮期間，瓦斯檢查員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項(xiàng)氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)。
17.____工作面監(jiān)測到自然發(fā)火標(biāo)志氣體且呈現(xiàn)快速增長趨勢時，則應(yīng)加大采空區(qū)注氮量，同時配合采取均壓、堵漏措施，并加強(qiáng)火區(qū)監(jiān)測，若以上措施無法有效控制時，應(yīng)立即啟動《____工作面防滅火預(yù)案》。
18.注氮期間，____工作面跟班檢查人員必須攜帶便攜式測氧儀器，未攜帶的，可在瓦斯檢查員的陪同下進(jìn)入該工作面。
19.未盡事宜，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》及公司的相關(guān)規(guī)定和要求。
第5篇 某工作面防滅火安全技術(shù)措施
為確保9705工作面回采期間防滅火工作的安全開展,特提如下安全技術(shù)措施:
一、工作面概況 9705工作面位于9煤七采區(qū)系統(tǒng)巷以東,北部為9706設(shè)計(jì)工作面,南部為9704設(shè)計(jì)工作面,東距563米至井田礦界。
工作面標(biāo)高748米~714米,工作面地面標(biāo)高1174米~1098米,傾斜長180米,面積312840平方米。
煤層分9煤和8+9煤合并區(qū),合并區(qū)煤層平均
4.9m,9煤層平均厚度3.8m,煤層傾角2~14,平均
6 。
煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖,老頂為細(xì)粒砂巖;
煤層直接底為砂質(zhì)泥巖,老底為石灰?guī)r。
本面煤層賦存穩(wěn)定,屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
根據(jù)2022年9月煤炭科學(xué)總院重慶研究院的煤炭自然傾向性簽定報(bào)告該工作面為三類不易自然煤層。
二、工作面防火措施 煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要采用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o 2 等參數(shù),根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報(bào)。
1、一氧化碳傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 9705工作面進(jìn)風(fēng)巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中,分別安裝一氧化碳傳感器y,報(bào)警值≥24ppm。
2、粉塵傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 9705工作面回風(fēng)巷距工作面30m內(nèi)巷道風(fēng)流中,安裝粉塵傳感器m,報(bào)警值≥10mg/m3. 3、溫度傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 9705工作面回風(fēng)巷距進(jìn)回連巷10至15m巷道風(fēng)流中,安裝溫度傳感器c,報(bào)警值≥30℃。
4、煙霧傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 9705工作面進(jìn)風(fēng)巷皮帶頭輪、尾輪滾筒上方下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中,分別安裝煙霧傳感器q,能夠正確反映進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中有煙無煙狀態(tài)。
5、甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
(1)9705工作面進(jìn)風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)巷道風(fēng)流中,安裝進(jìn)風(fēng)巷瓦斯抽放管路監(jiān)測甲烷傳感器t4,報(bào)警值≥0.30%,斷電值≥0.30%,復(fù)電值<0.30%。
(2)9705工作面回風(fēng)側(cè)與密集柱支柱拉齊的回風(fēng)道進(jìn)度棚(或液壓支架頂梁末端的切頂線)靠落山側(cè),安裝上隅角甲烷傳感器t0,報(bào)警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,復(fù)電值<0.70%。
(3)9705工作面后部溜電機(jī)上方靠落山側(cè)風(fēng)流中,安裝后部溜甲烷傳感器t1,報(bào)警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,復(fù)電值<0.70%。
(4)9705回風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)巷道風(fēng)流中,安裝機(jī)尾甲烷傳感器t1,報(bào)警值≥0.70%,斷電值≥1.00%,,復(fù)電值<0.7%。
(5)9705回風(fēng)巷中部巷道風(fēng)流中,安裝回風(fēng)中部甲烷傳感器t2,報(bào)警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,,復(fù)電值<0.6%。
(6)9705工作面回風(fēng)巷距進(jìn)回連巷10至15m巷道風(fēng)流中,安裝回風(fēng)巷甲烷傳感器t2,報(bào)警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復(fù)電值<0.60%。
(7)9705工作面回風(fēng)巷距采區(qū)回風(fēng)10至15m巷道風(fēng)流中,安裝回風(fēng)口甲烷傳感器(也是回風(fēng)口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t2,報(bào)警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復(fù)電值<0.60%。
(8)9705工作面尾巷距柵欄10至15m巷道風(fēng)流中,安裝尾巷甲烷傳感器t7,報(bào)警值≥
1.80%,斷電值≥2.00%,復(fù)電值<
1.80%。
(9)9705工作面尾巷距采區(qū)回風(fēng)10至15m巷道風(fēng)流中,安裝尾巷口甲烷傳感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t7,報(bào)警值≥
1.80%,斷電值≥2.00%,復(fù)電值<
1.80%。
(10)9705工作面采區(qū)回風(fēng)巷距尾巷下風(fēng)側(cè)10至15m巷道風(fēng)流中,安裝尾巷混合甲烷傳感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷傳感器)t8,報(bào)警值≥0.60%,斷電值≥0.70%,復(fù)電值<0.60%。
三、火災(zāi)事故預(yù)防及處理
1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理 外因火災(zāi)的預(yù)防 ⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置,所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
⑵工作面選用阻燃性電纜,凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。
進(jìn)風(fēng)順槽使用的皮帶,必須有合格證,下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn),不合格的禁止使用。
⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災(zāi)。
⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
⑸進(jìn)回風(fēng)順槽必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,安裝消防灑水管路。
⑹工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。
用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。
嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。
及時處理工作面各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏,嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑺進(jìn)入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。
⑻進(jìn)風(fēng)順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;
膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。
滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。
工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
外因火災(zāi)的處理 ⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報(bào)告礦調(diào)度室。
⑵火區(qū)現(xiàn)場的跟班隊(duì)長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
⑶搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
⑷在現(xiàn)場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng),佩戴好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中,直至地面。
⑸電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。
⑹對于油料著火不能使用噴水滅火,應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。
⑺用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。
⑻井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。
2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理 內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防 ⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進(jìn)速度符合防滅火工作的要求。
⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強(qiáng)回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報(bào),一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,必須采取措施進(jìn)行處理。
采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面停采后必須及時封閉,封閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并定期檢查。
⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風(fēng)。
⑷保證進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面,降低通風(fēng)阻力。
⑸加強(qiáng)職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高廣大職工的防滅火意識和能力。
內(nèi)因火災(zāi)的處理 ⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后,要立即匯報(bào)礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。
⑵發(fā)現(xiàn)自燃后,應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道,判斷火區(qū)具體位置。
⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點(diǎn)注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點(diǎn)得到控制,直至消除隱患。
⑷當(dāng)其它措施無效時,應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi),無法處理時,工作面所有工作人員立即配帶好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中,直至地面。
避災(zāi)線路為: 進(jìn)風(fēng)順槽→9七采區(qū)軌道巷→9煤電車巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避災(zāi)路線圖見附圖) 以上未提之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和《9705綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
