第1篇 工作面收作安全技術(shù)措施
⑴全面加強工程質(zhì)量，將面上大線調(diào)直、上下襯平，調(diào)整支架支護狀態(tài)，采高不低于2.0～2.5 m，以便采煤機能順利通過。
⑵工作面鋪網(wǎng)上繩前，必須將面上大線調(diào)直、上下襯平，調(diào)整支架支護狀態(tài)，采高不低于2.0m。
⑶鋪網(wǎng)使用5×1m的菱形網(wǎng)，先鋪單層網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬，傾向壓茬均不底于200mm，用雙股鐵絲扎絲擰緊，扎距不大于200mm。喝網(wǎng)時可用4m半圓木或粗條棍配合單體將菱形網(wǎng)在拉架前移時喝入采空區(qū)側(cè)。
⑷上繩時在溜頭支架的下幫，溜尾支架的上幫用4m圓木配合單體液壓支柱“一梁四柱”扶單趟走向架棚，將所敷設(shè)的鋼絲繩的兩頭分別固定在新扶的走向架棚上，并用2個相應(yīng)規(guī)格的繩卡卡緊。
⑸為了便于工作面端頭支架的拆除，端頭支架在鋪網(wǎng)上繩時相應(yīng)的在端頭支架的上面放一根鐵料用于喝網(wǎng)和護頂工作。
⑹鋪網(wǎng)確保無撕網(wǎng)、脫節(jié)現(xiàn)象。吊網(wǎng)、放網(wǎng)時，采煤機、刮板輸送機應(yīng)停止運行。支架刮網(wǎng)時，應(yīng)用長把工具配合支架升降調(diào)整。
第2篇 某工作面收作安全技術(shù)措施
___工作面即將回采至收作位置，工作面將停采收作，為確保工作面收作期間的安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、收作前準(zhǔn)備工作
1、嚴(yán)格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁頭垂直于煤壁，煤壁采直、采齊。
2、提高停采之前3峒的工程質(zhì)量，老巷段及頂板破碎段必須采用雙笆雙塘柴過頂，嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)脫檔、漏頂現(xiàn)象。
3、工作面采至停采線位置時，運輸機與貼幫支柱應(yīng)保留300mm的距離，以便于拆除工作面鏈板機。
4、工作面停采后，必須及時轉(zhuǎn)出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒繩，煤壁、老塘均用大笆自上而下背嚴(yán)，實行“三封閉”管理。
5、工作面關(guān)門前，必須采用鉸接頂梁將車窩長鋼梁剔除；工作面所有支柱保證活柱大于200mm,杜絕出現(xiàn)死柱現(xiàn)象。
二、拆除鏈板機
1、準(zhǔn)備齊5噸拉葫、拔柱器、釬子、托子、起吊繩等專用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必須改正規(guī)有勁，幫頂背嚴(yán)過實，單體初撐力不少于90kn，煤壁貼幫柱齊全，防倒繩齊全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤雜物清理干凈，出口行人道寬度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保證臺階完好，并將水管固定牢固，作為扶手使用。
4、拆除設(shè)備及工藝流程：
①、設(shè)備：工作面一部、機巷40t刮板運輸機（2部），工作面150kw刮板運輸機（1部）。
②、拆除工藝：刮板運輸機：掐鏈→吐鏈→拆機頭→拆機尾→拆溜槽。
③、拆除前，必須將鏈板機停電閉鎖并掛上停電牌，并設(shè)專人看管。
④、拆除的縫合螺絲及其它小件必須及時全部回收，裸露的齒輪、開關(guān)喇叭口、裝配孔等應(yīng)用護套保護好，防止運輸過程中碰撞、損壞。
5、拆除技術(shù)安全措施：
一、大件起吊、轉(zhuǎn)運安全技術(shù)措施
①、拆除及起吊裝運大件時，必須使用3噸以上完好手拉葫蘆，繩鼻使用直徑15.5mm新繩插接，不少于18扣。
②、起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊點棚子是否牢靠，發(fā)現(xiàn)棚不正規(guī)及時整改，并在起吊梁下打兩根點柱加固。使用單體支柱，初撐力不少于90kn。
③、起吊大件時，人員必須站在安全地點，先試起吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，方可正式起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人且嚴(yán)禁做與起吊無關(guān)的工作。
④、手拉葫蘆起吊重物時，拉葫小鏈要雙手均勻用力，起吊物懸空需要停留時，應(yīng)將手拉葫蘆的小鏈系牢在其大鏈上。
⑤、斜拉大件時，懸掛點棚子必須提前加固，如需改棚，必須先打好臨時支護。
⑥、人力轉(zhuǎn)運大件時，班隊長應(yīng)根據(jù)大件重量配足人員，重拿輕放，呼號一致，統(tǒng)一指揮，防止用力不均大件傷人。
⑦、溜槽通過溜煤道時，溜槽以下嚴(yán)禁留人，并設(shè)警戒，人員通過必須小心謹(jǐn)慎，手扶扶手，防止滑倒傷人，班隊長必須現(xiàn)場指揮。
⑧、鏈板機頭大件可使用托子人工轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁從溜煤眼通過。
⑨、起吊、轉(zhuǎn)運大件時，要防止碰撞設(shè)備或刮倒支架。
二、使用回柱絞車領(lǐng)運大件必須遵守如下規(guī)定：
①、絞車安裝在頂板較好支架正規(guī)地點，壓戧柱牢靠，接實頂板，正規(guī)有勁，絞車安裝牢固，護身柱打齊。
②、絞車?yán)K符合要求，信號設(shè)施齊全。
③、絞車司機持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，精力集中，確保開停及時。
④、開車時，繩道嚴(yán)禁站人或有行人通過，安專人觀察大件運行情況，及時傳遞開停車信號，及時調(diào)整大件運行方向，防止大件碰撞支架及周圍設(shè)備。
⑤、使用回頭滑時，吊掛點霸王樁必須打牢靠，繩鼻符合要求，若用大鏈懸掛必須使用配套螺栓和連接環(huán)縫合牢固并且繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑥、拆除、轉(zhuǎn)運大件期間，必須由一名隊長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、支架拆除
支架拆除順序：先回腰巷及原682機巷支架，后回工作面支架。
腰巷回收工字鋼棚
1、原682機巷回棚前，必須整改好巷道內(nèi)支架，幫頂背嚴(yán)過實，三岔門棚子工字鋼梁一梁兩柱打齊且正規(guī)有勁，挑棚支架正規(guī)，處理好脫檔、掉頂，將雜物清理干凈，機電備件轉(zhuǎn)走，保證出口、后路暢通。
2、回工字鋼棚前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將腰巷頂板活矸、活動的煤塊找除干凈，防止脫檔、掉矸傷人。
3、回工字鋼棚時，至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人共同作業(yè)，嚴(yán)禁單鎬作業(yè)，并將浮煤雜物清凈以保證后路暢通。
4、回工字鋼棚必須超前工作面10m回收完畢，回工字鋼棚，由里向外，逐棚進行，關(guān)門位置為腰巷與老機巷交叉處，腰巷回棚嚴(yán)禁與工作面機頭段回柱、爆破平行作業(yè)。
5、回棚時，安專人轉(zhuǎn)運工字鋼、單體，兩人配合轉(zhuǎn)運單體、工字鋼時，要喊口號，起落一致，回出的工字鋼棚梁、棚腿、單體必須及時轉(zhuǎn)至指定地點碼放整齊，確保后路暢通，人員搬運物料通過鏈板機時，必須停車進行。
6、回棚前，迎頭6m范圍支架必須打點柱加固，挑棚支架超前3節(jié)回收，超前6架用單體支柱替除工字鋼棚腿，先回棚腿，后回棚梁。迎頭及時擋好大笆，防止竄矸傷人。
7、采用拔柱器或手拉葫蘆回棚時，必須懸掛在正規(guī)有勁支架上，人員站在安全地點，嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
工作面回收支架
1、回棚前準(zhǔn)備好拔柱器、手錘、長釬子、水平銷、卸載工具及笆片、塘材等，卸載前，迎頭待回支架打緊水平銷，卸載由小到大逐步進行，待單體脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后，方可快速卸載，用拔柱器拉出單體，用手錘砸掉水平銷和梁銷子，拔柱器掛住梁眼，拉出頂梁。
2、關(guān)門前，必須擺設(shè)好局扇，局扇位置由通風(fēng)區(qū)劃定，并每班安專人檢測氣體，若風(fēng)量不足，瓦斯等有害氣體超限，必須立即撤人到安全地點，處理好后，方可進入迎頭作業(yè)。
3、局扇安專人看管，停工不停風(fēng)，停風(fēng)時立即撤人，風(fēng)筒末端距回棚迎頭小于5m，迎頭懸掛便攜儀。
4、關(guān)門前，必須對工作面及其出口全面檢查，確認(rèn)無誤后方可關(guān)門收作。
5、關(guān)門前，工作面頂板破碎處保留三梁四柱，頂板較好的地方回成兩梁三柱。
6、關(guān)門位置及注意事項：
①、關(guān)門位置：原682機巷及腰巷回完后，在工作面中間關(guān)門。
②、注意事項：關(guān)門時，迎頭設(shè)好擋矸簾，兩頭收作，一頭必須滯后另一頭15m。
7、回棚程序及規(guī)定：
1）、回棚時，迎頭必須有一名副隊長現(xiàn)場指揮，至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人兩人配合，一人操作，一人觀察頂板并監(jiān)護，嚴(yán)禁單獨作業(yè)；回收前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2）、回棚時，拔柱器必須懸掛在正規(guī)有勁的支架上，人員站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險情況的安全地點，嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
3）、回棚時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先改后回的原則，回棚順序嚴(yán)格按由里向外，由老塘向煤幫逐棚退步回收。
4）、回棚時，迎頭支架要改正規(guī)，回出的柱梁及時轉(zhuǎn)運到指定位置，確保后路安全暢通。
5）、收作期間，回出的柱、梁，必須及時轉(zhuǎn)出工作面至指定地點碼放整齊，確保后路暢通，工作面有柱、梁未運走，影響后路或后路從事改棚工作，應(yīng)停止回棚。
6）、風(fēng)巷出口變坡點下，挖出臺階，機巷溜煤道維護好臺階，轉(zhuǎn)運單體時，必須兩人配合作業(yè)，人員通過風(fēng)巷變坡點或溜煤道時，必須小心謹(jǐn)慎。
7）、回棚時，后路支架必須拴齊防倒繩，并保證泵站正常運轉(zhuǎn)，迎頭及后路支架不正規(guī)及時整改加固。
8）、工作面破碎頂板處套棚回收，套棚采用一梁兩柱走向木棚，支柱正規(guī)有勁。
9）、由上向下回收時，必須打好護身柱，迎頭擋好大笆，防止竄矸傷人。
10）、收作期間，確保支柱初撐力大于90kn，后路支架必須拴齊防倒繩，回柱時逐一解除單體支柱的防倒繩。
11）、在回柱過程中，頂板異?；虼竺娣e來壓時，必須及時撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，方可進行回柱。
12）、在回收期間，出現(xiàn)死柱子，可采取松頂或臥底的方法回柱，嚴(yán)禁使用爆破的方法進行回柱。
13）、回柱前，“三鐵管理員”要對柱、梁進行劃號，以防柱、梁丟失。
8、采用回柱絞車回棚時，必須遵守如下規(guī)定：
1）、絞車必須安裝在距迎頭20m左右頂板較好地點，絞車壓車柱齊全、正規(guī)有勁，絞車安裝牢固，信號設(shè)施齊全、靈敏可靠。絞車前打兩根護身柱并掛網(wǎng)或大笆。
2）、司機必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，精力集中，確保開、停車及時。
3）、迎頭至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人，一人拴工字鋼，一人監(jiān)護，拴好工字鋼后，人員撤到護身柱或絞車后方安全地點，方可傳遞信號，信號要傳遞清楚，準(zhǔn)確無誤。
4）、絞車啟動后，繩道嚴(yán)禁站人，待工字鋼拉出，絞車停止運轉(zhuǎn)后，方可人員進入迎頭作業(yè)。
5）、使用回頭滑時，懸掛點霸王樁要牢靠，繩鼻符合要求，回頭滑繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6）、回棚子時，必須由里向外逐棚回收，嚴(yán)禁大拉大回。
9、回棚時，如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓、頂板連續(xù)掉渣或有異常聲響時，要及時號警撤人，待危險解除時，方可進入施工現(xiàn)場。
四、機電設(shè)備及柱梁轉(zhuǎn)運措施
（一）斜巷運輸和人力平巷推車：
1、物料升井運輸路線：工作面→683風(fēng)巷→681風(fēng)聯(lián)巷→68采區(qū)軌道上山→-400m水平北大巷→主石門→副井；物料轉(zhuǎn)運至683工作面路線：工作面→683風(fēng)巷→683工作面
→681機風(fēng)聯(lián)巷→683機巷→683工作面。
2、絞車司機必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，必須堅持“六不掛”制度。
3、開工前，司機必須認(rèn)真檢查絞車穩(wěn)固和完好情況，并對各種安全設(shè)施全面檢查，不合格及時整改，處理不好嚴(yán)禁使用絞車。
4、開工前，必把鉤工須認(rèn)真檢查鉤頭、保險繩、保險擋、點鈴聲光信號、連接裝置、大件捆綁情況、掛車數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不好，不得發(fā)出開車信號，必須堅持“六不開”制度。
5、斜巷運輸嚴(yán)禁瞪鉤、行人，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
6、各種保險裝置必須做到常閉狀態(tài)，礦車通行時，方可打開。
7、開工前，每班安專職機工檢查鋼絲繩及各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、嚴(yán)禁超掛車，嚴(yán)禁不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車。
9、發(fā)生掉道事故時，使用復(fù)軌器拿道，并在班隊長現(xiàn)場指導(dǎo)下進行處理。
10、平巷推車必須遵守下列規(guī)定：
1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
2）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
3）嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
11、絞車校驗：
一）、681風(fēng)巷第一部25kw絞車校驗：
1）、拉力校驗：校驗絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運行阻力，根據(jù)實際取大件車重5000kg ，經(jīng)過風(fēng)巷第二部25kw絞車為基準(zhǔn)，巷道傾角20度，斜長200m。
wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
＝5000×（0.01×0.9397+0.342）×9.8+1.21×200×（0、4×0.9397＋0.342）×9.8＝18920n＝18.92kn
18.92kn小于20kn
此段絞車?yán)M足要求
2）、校驗鋼絲繩安全系數(shù)：取繩直徑為18.5mm.
ma＝qp/wma_＝219/18.402＝11.5
11.5大于6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
二）、風(fēng)巷11.4kw絞車校驗；
1）、拉力校驗：校驗絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運行阻力，根據(jù)實際取大件車重3000kg ，經(jīng)過風(fēng)巷最大坡度的11.4kw絞車為基準(zhǔn)，巷道傾角15度，斜長50m。
wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
＝3000×（0.01×0.9659+0.2588）×9.8+0.922×50×（0、4×0.9659＋0.2588）×9.8＝8183n＝8.183kn
8.183kn小于10kn
此段絞車?yán)M足要求
2）、校驗鋼絲繩安全系數(shù)：取繩直徑為15.5mm.
ma＝qp/wma_＝159/8.183＝19
19大于6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
五、其他及附圖：
1、特殊工種必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。
2、本措施其余有關(guān)事項嚴(yán)格按照《65下部煤柱工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、加強干部跟班，加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 工作面收作防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施
1026綜采工作面于2022年5月正式回采,截至2022年2月11日還剩195m停采開始改造,距收作線還剩195m。
為切實加強該面停采、改造期間的防火管理,防止自然發(fā)火事故的發(fā)生,特編制如下防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施。
一、工作面概況
1026工作面標(biāo)高-32
9.8m~-43
4.2m之間,走向長度1986m,傾斜長度149m,現(xiàn)有y6800-19/40yf型掩護式液壓支架99架,采用傾向長壁后退式采煤法,煤機落煤方式開采,頂板采用自由垮落方式管理。
工作面煤層厚度0.1~
4.5m,平均厚度3.2m,煤層傾角15~22°,平均為17°,局部含一泥巖夾矸,屬簡單結(jié)構(gòu)煤層;
煤層頂?shù)装鍘r性為泥巖、細(xì)砂巖為主。
該面采用u型通風(fēng)方式,設(shè)計風(fēng)量750m3/min,實際配風(fēng)量1380m3/min;2022年3月份,重慶煤科分院對10煤層的煤炭自燃傾向性等級進行了取樣化驗,10煤層屬于ⅱ類自然發(fā)火煤層,煤樣最短自然發(fā)火期為67天。
煤層有煤塵爆炸性。
二、工作面停采前措施
(一)開采措施
1、工作面回采至停采線100m位置開始,利用上隅角預(yù)埋灌漿管路加大采空區(qū)灌漿量。
工作面推進至停采線80m的最后范圍,機、風(fēng)兩巷的超前抹冒處嚴(yán)禁用木垛接頂,只能用袋裝碎矸接實;
在距鋪網(wǎng)線15m開始,抹冒棚改變支護材料,采用不燃性材料支護,若采用圓木配合單體支柱支護時,必須將木料拉出,不準(zhǔn)木料埋入采空區(qū);
同時,生產(chǎn)單位要加強管理,減少采空區(qū)丟煤,特別是在工作面鋪網(wǎng)和鋼絲繩前20m更要加大管理力度,最大限度地提高煤炭回收率,嚴(yán)禁隨意丟頂、底煤和浮煤。
2、回采期間生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)工作面機、風(fēng)巷管路的保護,回柱前必須將管路放置到實底,嚴(yán)禁管路懸空,管路保護不到位嚴(yán)禁回柱、拉架、抵車。
通風(fēng)區(qū)要強化管路連接及安裝質(zhì)量,做好防火管理基礎(chǔ)工作。
3、到工作面停采時,生產(chǎn)單位要保證支架的側(cè)護板盡量打開,支架高度保持在2.2m以上,同時要保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量及支架的初撐力,收作鋪網(wǎng)采用外層金屬網(wǎng)和里層雙抗網(wǎng)形式,使用雙股12鐵絲,隔扣相聯(lián),同時延長鋪網(wǎng)距離,保證鋪網(wǎng)范圍進入采空區(qū)1m以上,有效防止采空區(qū)漏風(fēng),技術(shù)科、安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督施工到位,防止頂板破碎造成漏頂、片幫。
4、在回采期間,生產(chǎn)單位需施工淺孔動壓鉆孔注水,對煤體進行注水,濕潤煤體、增加煤體含水率,鉆孔間距7~8m,孔深5m(具體鉆孔施工參數(shù)根據(jù)工作面現(xiàn)場地質(zhì)情況進行調(diào)整)
5、生產(chǎn)單位加強木料和金屬管理,工作面及兩巷所有木料和金屬均要進行回收,嚴(yán)禁丟進采空區(qū)。
6、工作面距停采線最后40m范圍內(nèi),生產(chǎn)單位嚴(yán)禁大幅度甩采,保證機、風(fēng)巷均勻回采,防止因局部推進遲緩而造成老空區(qū)自然發(fā)火,不利于收作面防火管理。
(二)工作面上、下隅角管理措施
工作面上、下隅角是采空區(qū)漏風(fēng)的主要通道,采用袋裝碎矸封堵漏風(fēng)通道,從而減少采空區(qū)漏風(fēng)供氧,減緩采空區(qū)遺煤的氧化速度,達到防滅火的目的。
1、在工作面機、風(fēng)巷距停采線70m的范圍開始,加強工作面上、下隅角的充填堵漏,即采用袋裝碎矸每間隔10m施工一道隔離垛墻,對上、下隅角進行封堵,垛墻厚度為2m以上。
封堵范圍:下隅角由機巷下幫至第1架架尾,上隅角由風(fēng)巷上幫至99架尾。
至工作面拆架時,機、風(fēng)巷累計施工隔離垛16道(機、風(fēng)巷各8道),以減少采空區(qū)供氧條件。
2、距停采線70m 開始,在正?；刂陂g,生產(chǎn)單位采用袋裝碎矸對上、下隅角進行壘垛封堵。
工作面停采后機、風(fēng)巷嚴(yán)禁滯后采空區(qū),機巷下隅角回收后部車后要及時充填,并保證充填嚴(yán)實無漏風(fēng)。
按規(guī)定在機、風(fēng)兩巷施工最后一道隔離垛,安監(jiān)處及通風(fēng)區(qū)共同監(jiān)督落實。
(三)隔離垛施工措施
1、施工前由生產(chǎn)單位下工作聯(lián)系單通知通風(fēng)區(qū),通風(fēng)區(qū)派副隊長以上管理人員現(xiàn)場監(jiān)督隔離垛施工,保證隔離垛施工質(zhì)量符合要求,封堵嚴(yán)密。
2、隔離垛采用碎矸裝袋壘砌。
墻面豎縫要錯開,逐層壘砌,嚴(yán)禁出現(xiàn)階梯墻面,垛墻厚度不小于2m。
3、在施工隔離垛前,對灌漿管(注氮管)進行確認(rèn),不得將灌漿(注氮)預(yù)留管口封于隔離垛內(nèi);
且對管路進行保護,將管路靠幫靠底,不得懸空。
(四)防火措施
1、建立健全工作面通風(fēng)系統(tǒng),采區(qū)主要風(fēng)門要設(shè)專人監(jiān)管,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
同時,加強兩巷的維護,確保通風(fēng)斷面,降低通風(fēng)阻力。
2、在工作面距停采線100m始,保持采空區(qū)全面灌漿,風(fēng)巷每隔30m邁步灌漿管路。
3、工作面停采、改造期間除正常交替邁步式預(yù)埋灌漿、注氮外,風(fēng)巷在距收作線老塘側(cè)60m和30m處,分別預(yù)埋一趟灌漿管路;
機巷在距收作線老塘側(cè)30m處,預(yù)埋一趟注氮管路。
預(yù)埋管最里端的1m用花管,并用鋼絲網(wǎng)纏繞保護,以利于氮氣的溢出及擴散。
所有預(yù)埋的灌漿、注氮管均延接至收作線外,并與主管路多通相連,每趟管路分別有控制瓦籠。
4、在埋設(shè)工作面60m、30m 位置的灌漿管和30m位置的注氮管路時,生產(chǎn)單位要保證上、下隅角留有足夠空間,并將埋設(shè)管路路線預(yù)先清理好,為鋪設(shè)灌漿、注氮管路創(chuàng)造施工條件,同時做好灌漿、注氮管路的保護工作。
5、通風(fēng)區(qū)對延接好的灌漿管及注氮管進行編號標(biāo)記,并進行掛牌管理,牌版字跡清晰明顯,易于識別,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)保護,發(fā)現(xiàn)損壞時,立即匯報處理。
8、通風(fēng)區(qū)派專人定期巡查所有連通828綜放工作面采空區(qū)的封閉墻(包括已回采上覆7煤層采空區(qū)的封閉墻)狀況,發(fā)現(xiàn)漏氣等問題必須立即處理;
定期取氣樣化驗、分析,對封閉墻內(nèi)氧氣濃度超過8.0%的,采取注氮等措施處理。
三、停采、改造期間措施
(一)通風(fēng)管理及防治瓦斯措施
1、通風(fēng)區(qū)在收作結(jié)束前負(fù)責(zé)指定機、風(fēng)巷局部通風(fēng)機安裝位置,保運區(qū)負(fù)責(zé)將局部通風(fēng)機安裝到位,局部通風(fēng)機必須實行“三專三閉鎖”。
2、生產(chǎn)單位要保證支架拆除后煤壁側(cè)能夠正常通風(fēng)、行人,通道高度不低于
1.8m,寬不能小于
1.5m。
3、采用局部通風(fēng)機通風(fēng)時,施工單位安設(shè)局部通風(fēng)機司機,并持證上崗。
4、停采、改造期間,必須采用全負(fù)壓通風(fēng),降低工作面配風(fēng)量,配風(fēng)以回風(fēng)流ch4濃度不超過0.5%、溫度等符合《規(guī)程》要求為原則,以減小工作面風(fēng)壓,減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
5、通風(fēng)區(qū)要加強現(xiàn)場瓦斯管理工作,防止瓦斯事故的發(fā)生,測氣員要加強班中走動式巡查,重點檢查工作面隅角、架頭、架尾、架間及車窩、硐室內(nèi)的瓦斯情況,杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。
(二)自然發(fā)火參數(shù)預(yù)測預(yù)報
1、加強防火預(yù)測預(yù)報,測氣員三班對工作面機、風(fēng)巷冒高處、上隅角、下隅角、架頭、架尾、架間及老塘側(cè)等地點附近加強檢查,若探管或風(fēng)流中溫度、co等出現(xiàn)異常情況,立即匯報處理。
2、在工作面收作停采期間通風(fēng)區(qū)要加強工作面各地點的瓦斯及防火管理,同時加強ch
4、co和溫度的監(jiān)測。
每班由測氣員隨身攜帶便攜式co報警儀、球膽和溫度計,隨時對冒空區(qū)、回風(fēng)流、上隅角、下隅角、架頭、架尾、冒頂區(qū)域等地點進行檢查,并做好記錄。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)收作面瓦斯超限或co氣體超標(biāo)、co濃度出現(xiàn)較快上升速度、溫度有升高趨勢及其它自然發(fā)火征兆時,必須停止一切工作、撤出人員、切斷電源,及時向通風(fēng)區(qū)、安全生產(chǎn)信息中心進行匯報處理。
3、利用工作面風(fēng)巷溫度、上隅角及回風(fēng)流co傳感器連續(xù)監(jiān)測風(fēng)流溫度及co情況,通風(fēng)區(qū)定期維護,確保傳感器靈敏、可靠。
4、工作面距停采線20m和10m時分別在采空區(qū)上隅角后部埋兩路取樣束管,保證一路損壞后可以通過另一路進行取樣。
束管外端安設(shè)在收作線以外,對安裝好的束管進行現(xiàn)場測試,并進行編號標(biāo)記,以便專職測氣員隨時通過束管對采空區(qū)氣體情況進行檢測,同時每天取氣樣進行化驗分析。
5、通風(fēng)區(qū)設(shè)專人密切監(jiān)測工作面標(biāo)志性氣體變化情況,做好自然發(fā)火日常預(yù)測預(yù)報資料的整理、總結(jié)、上報等工作。
6、工作面停采后通風(fēng)區(qū)在工作面上隅角、下隅角、架頭、架尾、架間及已回收的采空區(qū)等重點地點設(shè)置防火觀察點,測氣員在確保安全的前提下每班進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,要及時進行匯報處理。
(三)防火措施
1、均壓防滅火
停采、改造期間,在保證瓦斯、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定的情況下,工作面風(fēng)量控制在600m3/min左右,以降低進、回風(fēng)側(cè)的壓差,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
施工單位要愛護和保管好所有通風(fēng)設(shè)施,不得損壞。
2、灌漿防滅火
(1)工作面灌漿防滅火措施
1)在工作面距收作線100m位置開始,通風(fēng)區(qū)加強灌漿管理,利用風(fēng)巷預(yù)埋的灌漿管向采空區(qū)進行灌漿。
2)根據(jù)停采、改造期間現(xiàn)場防火情況,隨時對架間插管,利用高壓膠管實施防火灌漿或注膠,充填采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道,減少漏風(fēng),抑制煤層自然發(fā)火。
3. )根據(jù)現(xiàn)場防火情況需要,生產(chǎn)單位利用氣動鉆機在工作面支架的間隙施工防火鉆孔,鉆孔打到頂梁上部及支架后浮煤內(nèi),并在工作面內(nèi)布置一趟高壓膠管,高壓膠管與風(fēng)巷灌漿管相連,并每隔一段距離安設(shè)一個三通閥門,通過多孔壓注方式壓注漿液或凝膠。
4)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)防火灌漿系統(tǒng)正規(guī)、可靠,運行正常。
停采、改造期間加強灌漿,每天要安排專人負(fù)責(zé)向1026工作面灌漿,并確保灌漿的質(zhì)量和數(shù)量,水、土比不低于5:1,并在漿液中添加粘稠劑和阻化劑,對于工作面內(nèi)灌漿覆蓋不到的地段,進行噴灑阻化劑,要將底板、支架間隙后方噴透撒勻。
5)噴灑阻化劑方法,阻化劑與水配比為1:5,根據(jù)現(xiàn)場噴灑效果,可適當(dāng)調(diào)整比例。
噴灑施工過程中要設(shè)專人觀察巷道支護情況,噴灑人員應(yīng)不斷擺動管子,以灑滿底板、支架間隙后方及其他角落、不留死角。
(2)工作面灌漿防滅火設(shè)計
工作面采取隨采隨灌的方式進行采空區(qū)灌漿,工作面停止推進后,扒大棚開始進行采空區(qū)集中灌漿。
1)隨采隨灌期間的灌漿量計算(根據(jù)日灌漿量):
1日灌需土量:
qt—日灌漿需土量,m3/d
m—煤層采高,m
l—工作面日推進度,m/d
h—工作面傾斜長度,m
c—工作面回采率,%
k—灌漿系數(shù),取值范圍為0.01—0.31026工作面割煤高度為3.2m,日推進度為
4.5m,工作面傾斜長度h=149m,工作面回采率95%,灌漿系數(shù)取0.01.
綜上可得:
=0.01__3.2__
4.5__149__95%=20.4m32灌漿需水量:
qs—日灌漿需水量,m3/d
ks—沖洗管路防止堵塞用水量備用系數(shù),取
1.1
—水土比,取5所以 =
1.1__20.4__5=112.2 m3日灌漿量:q= qt +qs=20.4+112.2=132.6m331026綜采工作面灌漿使用中央風(fēng)井地面灌漿站,制漿能力為50 m3/h。
一池泥漿根據(jù)灌漿速度所需時間為1至2小時,每天4至5小時對工作面進行灌漿,可滿足采空區(qū)灌漿防滅火要求;
根據(jù)工作面的推進速度,采空區(qū)、架尾的跑漏漿情況,可適當(dāng)調(diào)整灌漿時間。
灌漿時,漿液中按比例添加阻化劑和增稠防堵添加劑。
2)采空區(qū)集中灌漿灌漿量計算
1灌漿需土量:
qt—灌漿需土量,m3/d
m—煤層采高,m
l—灌漿區(qū)走向長度,m/d
h—灌漿區(qū)傾斜長度,m
c—工作面回采率,%
k—灌漿系數(shù),取值范圍為0.01—0.31026綜采工作面鋪網(wǎng)收作期間采高取3.2m;
灌漿區(qū)傾向長度為20m;
灌漿系數(shù)取0.01;
工作面回采率95%。
綜上可得:
=0.01__3.2__30__149__95%=13
5.9m32灌漿需水量:
qs—灌漿需水量,m3/d
ks—沖洗管路防止堵塞用水量備用系數(shù),取
1.1
—水土比,取5所以 =
1.1__13
5.9__5=74
7.45m3灌漿量:q= qt +qs=13
5.9+74
7.45=883.35m3根據(jù)以上計算,灌漿量884m3即可對采空區(qū)進行充分灌注,同時結(jié)合噴灑阻化劑,強化防滅火效果。
灌漿時,漿液中按比例添加阻化劑和增稠防堵添加劑。
4、注凝膠防滅火
(1)根據(jù)工作面現(xiàn)場防火情況需要,在工作面停采改造期間,通風(fēng)區(qū)利用移動注膠泵對工作面上下端頭支架后部采空區(qū)注凝膠封堵,以加強工作面架后堵漏管理,充填采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道,減少漏風(fēng),抑制煤層自然發(fā)火。
(2)通風(fēng)區(qū)加強注膠管理工作,充分利用防火阻燃材料,及時對機、風(fēng)巷冒頂區(qū)、上下隅角、架尾、架間及采空區(qū)等有自然發(fā)火隱患的地點打撞管進行注膠,做到封嚴(yán)堵實。
(3)通風(fēng)區(qū)根據(jù)需要備足注膠所用的6分鐵管、1寸軟管、凝膠等防火材料,并堆放在指定地點備用。
四、封閉措施
因工作面為跳采,所以在里切眼收作完成后,需對機巷、腰巷、風(fēng)巷里段進行封閉(見附圖5)。
密閉墻嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,確保質(zhì)量。
(一)防爆墻
1、必須采用雙墻結(jié)構(gòu),先施工3m袋垛墻,貼袋垛墻施工兩道瓦石墻,墻體厚度不小于0.8m,兩墻之間打5根工字鋼站柱,兩墻間隔不小于1.0m,中間用水泥砂漿帶壓注實。
2、墻體周邊、工字鋼站柱要掏槽。
墻體掏槽深度煤幫不小于0.5m,巖幫不小于0.3m,見硬底、硬幫、硬頂,工字鋼站柱掏槽深度不小于0.3m。
3、墻體與巷道四周接實,并抹不小于0.2m的裙邊。
墻面要平整(1m2內(nèi)凹凸不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫、重縫、空縫,灰漿飽滿,保證密閉墻施工質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,做到嚴(yán)密不漏風(fēng),密閉墻體要留設(shè)連通采空區(qū)的取樣觀察孔和措施孔。
(二)施工要求
1、改造切眼與原切眼之間的巷道,必須回棚。
密閉墻前后5m進行噴漿,噴漿厚度不小于100mm。
2、若巷道因受動壓影響,裂縫增多,在實施封閉前,要對封閉墻位置的前后5m巷道進行注漿堵漏,防止圍巖裂隙漏風(fēng)供氧造成采空區(qū)煤炭自燃。
3、封閉墻最少留設(shè)三孔(觀察孔,措施孔,放水孔),措施孔管徑不得小于100mm,孔口要采取防漏風(fēng)措施。
(三)施工安全技術(shù)措施
1、密閉墻的位置改造切眼往原切眼方向
5.5m范圍內(nèi),頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)。
施工密閉墻地點拉棚、改棚、護頂及永久性封閉前支護不完好等處理工作,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進行,在確保安全后方可按要求進行密閉墻施工。
2、砌筑永久密閉時,必須切斷密閉墻外的鋼管、軌道金屬物體及電纜等,防止雜散電流引入封閉區(qū)內(nèi)。
3、施工密閉墻期間,施工地點應(yīng)懸掛co報警儀、甲烷氧氣兩用儀、甲烷報警儀,并時刻注意施工地點氣體變化情況。
4、密閉墻施工至
1.5m高時,必須搭設(shè)腳手架,并佩戴保險帶,保險帶必須生根牢固,高掛抵用。
5、施工前要明確密閉墻施工質(zhì)量、安全責(zé)任人,安監(jiān)部門要對施工過程進行監(jiān)督;
密閉墻峻工后,礦要組織安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度、通風(fēng)等部門進行現(xiàn)場驗收。
質(zhì)量不合格,要追究責(zé)任,推倒重建。
6、密閉墻外要設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌板和檢查箱;
柵欄外嚴(yán)禁安設(shè)和存放機電設(shè)備。
五、安全管理措施
(一)組織機構(gòu)
組長:凌東啟
副組長:汪大全、王正武、王少華、李子明、張興奎
成員:沈留德、沈懷禮、劉二礦、馬海鷗、萬力、鄭銳、張裕峰、湯衛(wèi)東、梁玉臣、劉東超
(二)相關(guān)部門職責(zé)
停 采 前 防 火 措 施 落 實 職 責(zé) 分 工 表
工作內(nèi)容
責(zé)任單位
責(zé)任人
監(jiān)督人
施工時間
工作面上下端頭在距停采線70m開始每隔10m采用袋裝碎煤進行封堵,厚度為2m以上
綜采一區(qū)
沈留德
張裕峰
鄭銳
機、風(fēng)巷距停采線70、60、50、40、30、20、
10、2m時施工
阻燃堵漏材料準(zhǔn)備到位
通風(fēng)區(qū)
于學(xué)雷
張裕峰
工作面離停采線70m前
距停采線80m開始加強灌漿
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
工作面距停采線80m開始
距停采線80m開始從風(fēng)巷每隔20m埋設(shè)灌漿管路,共4路
通風(fēng)區(qū)
李亞杰
張裕峰
在工作面推至距停采線80、60、40、20m時
距停采線80m開始從機巷每隔20m預(yù)埋注氮管路,共4路
通風(fēng)區(qū)
沈懷禮
張裕峰
在工作面推至距停采線80、60、40、20m時
距離停采線20、10m位置預(yù)埋束管共八趟
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
工作面機巷、風(fēng)巷推至距停采線20m和10m時
注氮期間工作面上下端頭,回風(fēng)流氧氣及瓦斯檢查
通風(fēng)區(qū)
孫杰
張裕峰
從注氮開始至注氮結(jié)束
工作面上下隅角回柱期間木料、遺煤回收
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳張裕峰
工作面推進至停采線80m至結(jié)束
保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,做到扣扣相聯(lián)
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳朱治華
從工作面鋪網(wǎng)開始
停采前一天支架側(cè)護板打開,支架高度2.2m,保證支架初撐力
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳朱治華
停采前一天
工作面機、風(fēng)巷加強維護,減少通風(fēng)阻力
綜采二區(qū)
沈留德
鄭銳張裕峰
停采收作前
工作面通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
收作期間根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況
收 作 期 間 防 火 措 施 落 實 職 責(zé) 分 工 表
工作內(nèi)容
責(zé)任單位
責(zé)任人
監(jiān)督人
施工時間
工作面在保證瓦斯不超限情況下,降低風(fēng)量至600m3/min
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
停止移架
上下隅角使用袋裝碎矸施工厚度為2m的隔離垛,垛間預(yù)埋插管
綜采二區(qū)
沈留德
張裕峰鄭銳
停止移架
對工作面冒空區(qū)、回風(fēng)流、上隅角和架間瓦斯、co和溫度監(jiān)控檢查,并取樣化驗
通風(fēng)區(qū)
孫杰
張裕峰
工作面收作期間
工作面布置一趟高壓軟管
安拆公司
劉二礦
朱治華鄭銳
根據(jù)現(xiàn)場情況,對上下隅角、架后、支架回收后空間等隱患地點實行打管注膠
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
工作面收作期間
支架撤除后保證煤壁正常通風(fēng)、行人
安拆公司
劉二礦
朱治華鄭銳
工作面收作期間
架間施工注漿鉆孔
安拆公司
劉二礦
張裕峰鄭銳
工作面收作期間
通過灌漿管、鉆孔加強采空區(qū)和架間灌漿或灌注三相泡沫
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
工作面收作期間
配備兩箱co2滅火器
安拆公司
劉二礦
張裕峰鄭銳
工作面收作期間
合理收作工序,加快收作進度
安拆公司
劉二礦
張裕峰鄭銳
停采45天內(nèi)收作完畢
收作完成后在停采線上下端頭用袋裝碎矸施工厚度3m袋垛
安拆公司
劉二礦
張裕峰鄭銳
收作完畢后
施工封閉墻、兩道封閉墻間注漿
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
收作完畢后
封閉墻掏槽、噴漿、圍巖注漿堵漏
掘修區(qū)
劉東超
張裕峰鄭銳
收作封閉后施工
調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)區(qū)
關(guān)鵬
張裕峰
支架回收前及收作封閉后調(diào)整
(三)現(xiàn)場管理措施
為確保工作面按期快速收作,繪制工作面收作進度網(wǎng)絡(luò)圖,將拆面和防火工作合理組織穿插,強化責(zé)任制,落實施工單位和計劃工期,確保工作面45天內(nèi)收作封閉完畢。
(四)其他安全要求及注意事項
1、生產(chǎn)單位要保證工作面配備兩箱co2滅火器,由專人看管,并能正常使用。
2、停采前及收作期間各項措施的施工,根據(jù)工作面距停采線距離,由生產(chǎn)單位以聯(lián)系單的方式下發(fā)到通風(fēng)區(qū),聯(lián)系單須有技術(shù)科簽字;
安監(jiān)處負(fù)責(zé)對各項措施的落實進行監(jiān)督檢查。
3、加強收作期間的粉塵治理,通風(fēng)區(qū)要保證防塵設(shè)施齊全,施工單位落實灑水滅塵責(zé)任制,消除煤塵堆積飛揚。
4、認(rèn)真貫徹落實《淮北礦業(yè)“一通三防”管理特別規(guī)定》,簽訂《1026綜采工作面收作“一通三防”工作落實責(zé)任書》,明確有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任單位的工作目標(biāo)、工作職責(zé)、工作內(nèi)容及人財物保障措施等,加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查,確保工程措施與管理責(zé)任雙落實。
第4篇 某某工作面收作安全技術(shù)措施
______工作面即將回采至收作位置,工作面將停采收作,為確保工作面收作期間的安全生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:
一、收作前準(zhǔn)備工作
1、嚴(yán)格控制工作面采高不大于2.8m,端面距不大于300mm,梁頭垂直于煤壁,煤壁采直、采齊。
2、提高停采之前3峒的工程質(zhì)量,老巷段及頂板破碎段必須采用雙笆雙塘柴過頂,嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)脫檔、漏頂現(xiàn)象。
3、工作面采至停采線位置時,運輸機與貼幫支柱應(yīng)保留300mm的距離,以便于拆除工作面鏈板機。
4、工作面停采后,必須及時轉(zhuǎn)出多余柱、梁,所有支柱栓好防倒繩,煤壁、老塘均用大笆自上而下背嚴(yán),實行“三封閉”管理。
5、工作面關(guān)門前,必須采用鉸接頂梁將車窩長鋼梁剔除;
工作面所有支柱保證活柱大于200mm,杜絕出現(xiàn)死柱現(xiàn)象。
二、拆除鏈板機
1、準(zhǔn)備齊5噸拉葫、拔柱器、釬子、托子、起吊繩等專用工具及物料。
2、拆除前,工作面及其出口所有支架必須改正規(guī)有勁,幫頂背嚴(yán)過實,單體初撐力不少于90kn,煤壁貼幫柱齊全,防倒繩齊全有效。
3、拆除前,工作面及其出口浮煤雜物清理干凈,出口行人道寬度不少于700mm,高度不少于1800mm,溜煤道出口,保證臺階完好,并將水管固定牢固,作為扶手使用。
4、拆除設(shè)備及工藝流程:
①、設(shè)備:工作面一部、機巷40t刮板運輸機(2部),工作面150kw刮板運輸機(1部)。
②、拆除工藝:刮板運輸機:掐鏈→吐鏈→拆機頭→拆機尾→拆溜槽。
③、拆除前,必須將鏈板機停電閉鎖并掛上停電牌,并設(shè)專人看管。
④、拆除的縫合螺絲及其它小件必須及時全部回收,裸露的齒輪、開關(guān)喇叭口、裝配孔等應(yīng)用護套保護好,防止運輸過程中碰撞、損壞。
5、拆除技術(shù)安全措施:
一、大件起吊、轉(zhuǎn)運安全技術(shù)措施
①、拆除及起吊裝運大件時,必須使用3噸以上完好手拉葫蘆,繩鼻使用直徑1
5.5mm新繩插接,不少于18扣。
②、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點棚子是否牢靠,發(fā)現(xiàn)棚不正規(guī)及時整改,并在起吊梁下打兩根點柱加固。
使用單體支柱,初撐力不少于90kn。
③、起吊大件時,人員必須站在安全地點,先試起吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,方可正式起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人且嚴(yán)禁做與起吊無關(guān)的工作。
④、手拉葫蘆起吊重物時,拉葫小鏈要雙手均勻用力,起吊物懸空需要停留時,應(yīng)將手拉葫蘆的小鏈系牢在其大鏈上。
⑤、斜拉大件時,懸掛點棚子必須提前加固,如需改棚,必須先打好臨時支護。
⑥、人力轉(zhuǎn)運大件時,班隊長應(yīng)根據(jù)大件重量配足人員,重拿輕放,呼號一致,統(tǒng)一指揮,防止用力不均大件傷人。
⑦、溜槽通過溜煤道時,溜槽以下嚴(yán)禁留人,并設(shè)警戒,人員通過必須小心謹(jǐn)慎,手扶扶手,防止滑倒傷人,班隊長必須現(xiàn)場指揮。
⑧、鏈板機頭大件可使用托子人工轉(zhuǎn)運,嚴(yán)禁從溜煤眼通過。
⑨、起吊、轉(zhuǎn)運大件時,要防止碰撞設(shè)備或刮倒支架。
二、使用回柱絞車領(lǐng)運大件必須遵守如下規(guī)定:
①、絞車安裝在頂板較好支架正規(guī)地點,壓戧柱牢靠,接實頂板,正規(guī)有勁,絞車安裝牢固,護身柱打齊。
②、絞車?yán)K符合要求,信號設(shè)施齊全。
③、絞車司機持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè),精力集中,確保開停及時。
④、開車時,繩道嚴(yán)禁站人或有行人通過,安專人觀察大件運行情況,及時傳遞開停車信號,及時調(diào)整大件運行方向,防止大件碰撞支架及周圍設(shè)備。
⑤、使用回頭滑時,吊掛點霸王樁必須打牢靠,繩鼻符合要求,若用大鏈懸掛必須使用配套螺栓和連接環(huán)縫合牢固并且繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⑥、拆除、轉(zhuǎn)運大件期間,必須由一名隊長現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、支架拆除
支架拆除順序:先回腰巷及原682機巷支架,后回工作面支架。
腰巷回收工字鋼棚
1、原682機巷回棚前,必須整改好巷道內(nèi)支架,幫頂背嚴(yán)過實,三岔門棚子工字鋼梁一梁兩柱打齊且正規(guī)有勁,挑棚支架正規(guī),處理好脫檔、掉頂,將雜物清理干凈,機電備件轉(zhuǎn)走,保證出口、后路暢通。
2、回工字鋼棚前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時將腰巷頂板活矸、活動的煤塊找除干凈,防止脫檔、掉矸傷人。
3、回工字鋼棚時,至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人共同作業(yè),嚴(yán)禁單鎬作業(yè),并將浮煤雜物清凈以保證后路暢通。
4、回工字鋼棚必須超前工作面10m回收完畢,回工字鋼棚,由里向外,逐棚進行,關(guān)門位置為腰巷與老機巷交叉處,腰巷回棚嚴(yán)禁與工作面機頭段回柱、爆破平行作業(yè)。
5、回棚時,安專人轉(zhuǎn)運工字鋼、單體,兩人配合轉(zhuǎn)運單體、工字鋼時,要喊口號,起落一致,回出的工字鋼棚梁、棚腿、單體必須及時轉(zhuǎn)至指定地點碼放整齊,確保后路暢通,人員搬運物料通過鏈板機時,必須停車進行。
6、回棚前,迎頭6m范圍支架必須打點柱加固,挑棚支架超前3節(jié)回收,超前6架用單體支柱替除工字鋼棚腿,先回棚腿,后回棚梁。
迎頭及時擋好大笆,防止竄矸傷人。
7、采用拔柱器或手拉葫蘆回棚時,必須懸掛在正規(guī)有勁支架上,人員站在安全地點,嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
工作面回收支架
1、回棚前準(zhǔn)備好拔柱器、手錘、長釬子、水平銷、卸載工具及笆片、塘材等,卸載前,迎頭待回支架打緊水平銷,卸載由小到大逐步進行,待單體脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后,方可快速卸載,用拔柱器拉出單體,用手錘砸掉水平銷和梁銷子,拔柱器掛住梁眼,拉出頂梁。
2、關(guān)門前,必須擺設(shè)好局扇,局扇位置由通風(fēng)區(qū)劃定,并每班安專人檢測氣體,若風(fēng)量不足,瓦斯等有害氣體超限,必須立即撤人到安全地點,處理好后,方可進入迎頭作業(yè)。
3、局扇安專人看管,停工不停風(fēng),停風(fēng)時立即撤人,風(fēng)筒末端距回棚迎頭小于5m,迎頭懸掛便攜儀。
4、關(guān)門前,必須對工作面及其出口全面檢查,確認(rèn)無誤后方可關(guān)門收作。
5、關(guān)門前,工作面頂板破碎處保留三梁四柱,頂板較好的地方回成兩梁三柱。
6、關(guān)門位置及注意事項:
①、關(guān)門位置:原682機巷及腰巷回完后,在工作面中間關(guān)門。
②、注意事項:關(guān)門時,迎頭設(shè)好擋矸簾,兩頭收作,一頭必須滯后另一頭15m。
7、回棚程序及規(guī)定:
1)、回棚時,迎頭必須有一名副隊長現(xiàn)場指揮,至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人兩人配合,一人操作,一人觀察頂板并監(jiān)護,嚴(yán)禁單獨作業(yè);
回收前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2)、回棚時,拔柱器必須懸掛在正規(guī)有勁的支架上,人員站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險情況的安全地點,嚴(yán)禁面對鉤頭作業(yè)。
3. )、回棚時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先改后回的原則,回棚順序嚴(yán)格按由里向外,由老塘向煤幫逐棚退步回收。
4)、回棚時,迎頭支架要改正規(guī),回出的柱梁及時轉(zhuǎn)運到指定位置,確保后路安全暢通。
5)、收作期間,回出的柱、梁,必須及時轉(zhuǎn)出工作面至指定地點碼放整齊,確保后路暢通,工作面有柱、梁未運走,影響后路或后路從事改棚工作,應(yīng)停止回棚。
6)、風(fēng)巷出口變坡點下,挖出臺階,機巷溜煤道維護好臺階,轉(zhuǎn)運單體時,必須兩人配合作業(yè),人員通過風(fēng)巷變坡點或溜煤道時,必須小心謹(jǐn)慎。
7)、回棚時,后路支架必須拴齊防倒繩,并保證泵站正常運轉(zhuǎn),迎頭及后路支架不正規(guī)及時整改加固。
8)、工作面破碎頂板處套棚回收,套棚采用一梁兩柱走向木棚,支柱正規(guī)有勁。
9)、由上向下回收時,必須打好護身柱,迎頭擋好大笆,防止竄矸傷人。
10)、收作期間,確保支柱初撐力大于90kn,后路支架必須拴齊防倒繩,回柱時逐一解除單體支柱的防倒繩。
11)、在回柱過程中,頂板異?；虼竺娣e來壓時,必須及時撤出人員,待頂板穩(wěn)定后,方可進行回柱。
12)、在回收期間,出現(xiàn)死柱子,可采取松頂或臥底的方法回柱,嚴(yán)禁使用爆破的方法進行回柱。
13)、回柱前,“三鐵管理員”要對柱、梁進行劃號,以防柱、梁丟失。
8、采用回柱絞車回棚時,必須遵守如下規(guī)定:
1)、絞車必須安裝在距迎頭20m左右頂板較好地點,絞車壓車柱齊全、正規(guī)有勁,絞車安裝牢固,信號設(shè)施齊全、靈敏可靠。
絞車前打兩根護身柱并掛網(wǎng)或大笆。
2)、司機必須持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè),精力集中,確保開、停車及時。
3. )、迎頭至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人,一人拴工字鋼,一人監(jiān)護,拴好工字鋼后,人員撤到護身柱或絞車后方安全地點,方可傳遞信號,信號要傳遞清楚,準(zhǔn)確無誤。
4)、絞車啟動后,繩道嚴(yán)禁站人,待工字鋼拉出,絞車停止運轉(zhuǎn)后,方可人員進入迎頭作業(yè)。
5)、使用回頭滑時,懸掛點霸王樁要牢靠,繩鼻符合要求,回頭滑繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6)、回棚子時,必須由里向外逐棚回收,嚴(yán)禁大拉大回。
9、回棚時,如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓、頂板連續(xù)掉渣或有異常聲響時,要及時號警撤人,待危險解除時,方可進入施工現(xiàn)場。
四、機電設(shè)備及柱梁轉(zhuǎn)運措施
(一)斜巷運輸和人力平巷推車:
1、物料升井運輸路線:工作面→683風(fēng)巷→681風(fēng)聯(lián)巷→68采區(qū)軌道上山→-400m水平北大巷→主石門→副井;
物料轉(zhuǎn)運至683工作面路線:工作面→683風(fēng)巷→683工作面
→681機風(fēng)聯(lián)巷→683機巷→683工作面。
2、絞車司機必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),必須堅持“六不掛”制度。
3、開工前,司機必須認(rèn)真檢查絞車穩(wěn)固和完好情況,并對各種安全設(shè)施全面檢查,不合格及時整改,處理不好嚴(yán)禁使用絞車。
4、開工前,必把鉤工須認(rèn)真檢查鉤頭、保險繩、保險擋、點鈴聲光信號、連接裝置、大件捆綁情況、掛車數(shù)量等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不好,不得發(fā)出開車信號,必須堅持“六不開”制度。
5、斜巷運輸嚴(yán)禁瞪鉤、行人,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
6、各種保險裝置必須做到常閉狀態(tài),礦車通行時,方可打開。
7、開工前,每班安專職機工檢查鋼絲繩及各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、嚴(yán)禁超掛車,嚴(yán)禁不帶電松車,嚴(yán)禁放飛車。
9、發(fā)生掉道事故時,使用復(fù)軌器拿道,并在班隊長現(xiàn)場指導(dǎo)下進行處理。
10、平巷推車必須遵守下列規(guī)定:
1)、一次只準(zhǔn)推一輛車。
嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;
坡度大于5‰時,不得小于30m。
2)、推車時必須時刻注意前方。
在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3. )嚴(yán)禁放飛車。
巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
11、絞車校驗:
一)、681風(fēng)巷第一部25kw絞車校驗:
1)、拉力校驗:校驗絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運行阻力,根據(jù)實際取大件車重5000kg ,經(jīng)過風(fēng)巷第二部25kw絞車為基準(zhǔn),巷道傾角20度,斜長200m。
wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g
=5000__(0.01__0.9397+0.342)__
9.8+
1.21__200__(0、4__0.9397+0.342)__
9.8=18920n=1
8.92kn
1
8.92kn小于20kn
此段絞車?yán)M足要求2)、校驗鋼絲繩安全系數(shù):取繩直徑為1
8.5mm.
ma=qp/wma__=219/1
8.402=1
1.5
1
1.5大于
6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
二)、風(fēng)巷1
1.4kw絞車校驗;
1)、拉力校驗:校驗絞車?yán)Φ年P(guān)鍵是確定其運行阻力,根據(jù)實際取大件車重3000kg ,經(jīng)過風(fēng)巷最大坡度的1
1.4kw絞車為基準(zhǔn),巷道傾角15度,斜長50m。
wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g
=3000__(0.01__0.9659+0.2588)__
9.8+0.922__50__(0、4__0.9659+0.2588)__
9.8=8183n=
8.183kn
8.183kn小于10kn
此段絞車?yán)M足要求2)、校驗鋼絲繩安全系數(shù):取繩直徑為1
5.5mm.
ma=qp/wma__=159/
8.183=1919大于
6.5
絞車鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。
五、其他及附圖:
1、特殊工種必須持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè)。
2、本措施其余有關(guān)事項嚴(yán)格按照《65下部煤柱工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、加 部跟班,加強現(xiàn)場管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
