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第1篇 廠房承臺腳手架拆除安全技術措施
⑴．架子拆除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標志并設專人進行監(jiān)護，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內。
⑵．拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。
⑶．拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。
⑷．拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
⑸．拆下的材料應用繩索拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉動部位加潤滑油。
⑹．拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。
⑺．拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。
⑻．在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進行拆除作業(yè)。
第2篇 橋梁承臺施工-安全技術交底
一、工藝流程
測設基坑平面位置、標高
挖掘機開挖
鑿除樁頭
基底處理
綁扎鋼筋
安裝模板
混凝土澆注
與墩臺身接縫處理
制作混凝土試件
檢測樁基
基坑防護
集水井法抽水
混凝土拌制、輸送
二、危險性分析
1、對地質情況不清楚,可能發(fā)生機械傾覆情況;
2、設備帶病作業(yè),可能發(fā)生機損人傷事故;
3、基坑防護不到位或集水井修筑不到位,可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故;
4、臨時用電不規(guī)范,可能造成觸電事故;
5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作,可能發(fā)生機損人傷事故;
6、特種作業(yè)人員未持證上崗,可能發(fā)生機損人傷事故;
7、個人安全防護用品穿戴和使用不規(guī)范,易造成人員受傷事故。
三、安全技術措施
1、開挖基槽土方
基槽土方采用挖掘機開挖,邊坡根據(jù)設計要求進行支護,基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產生的土體不穩(wěn)定性,同時,應及時將開挖土方運離基槽,待基槽回填時在運回。開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護?；有铏C械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設墊層
鋪設墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整,必須注意在打夯機工作時,機械前方不得站人,以免打夯機將人砸傷,打夯機出現(xiàn)問題需要修理時,必須斷開電源再行修理,避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測量定位
測量定位打樁時,要注意不能對面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查;鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時,應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。向基槽內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a. 照明與動力用電嚴禁混用,插座上標明設備使用名稱。
b. 電纜線及支線架空或埋地,架空敷設必須采用絕緣,不準直接綁扎在金屬構架上,嚴禁用金屬裸線綁扎。
c. 移動電箱內,動力與照明嚴禁合置,做到分箱設置,并設標識。
d.施工現(xiàn)場的電器設備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電氣設備要有專業(yè)電工進行經常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
四、安全操作規(guī)程
1、電工安全操作規(guī)程
1)電工必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務內容、施工方法、安裝措施及注意事項后,才能開始工作。
2)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工服裝,力求簡單利落 ,扣好衣扣,帶好工作帽,禁止穿短袖衫,短褲及光腳工作。工作前,對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進行了解,不準酒后作業(yè)。
3)任何電器設備未經驗電,一律視為有電,開關跳閘后,須檢查后,方可送電,不得強行送電。
4)停電工作時,應將附近電源的油開關拉開,經過放電后,再用檢電器檢查線路上是否存在電壓,同時將“有人工作,禁止合閘”的警示牌掛在開關設備的危險處,誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。
5)所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。
6)現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
7)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
8)有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用干粉滅火器或干黃砂滅火。
9)超過380v以上電壓時,不得帶電作業(yè)。
10)變壓器及油開關附近,禁止火源,防止火災。
2、挖掘機安全操作規(guī)程
1)挖掘機操作人員必須經過專門培訓,熟悉設備的性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程,具有熟練的操作技能。經勞動部門考試合格后,持證上崗。
2)給挖掘機加油時,禁止明火和吸煙。加油后,應將油漬擦干凈。
3)工作前期,應了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。
4)起動發(fā)動機前,應按規(guī)定給各機構加注潤滑脂,在確認作業(yè)范圍內沒有任何障礙物的情況下進行操作。
5)啟動后,應檢查發(fā)動機、傳動部分、執(zhí)行機構、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等,確認正常后,方可開始工作。工作前,要鳴喇叭以示警告
6)挖掘機工作時,禁止無關人員進入或停留在工作范圍內;禁止無關人員進入駕駛室;駕駛室內不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業(yè)。
7)石塊不得大于1/2鏟斗的寬度,禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應用正鏟。
8)鏟斗未離開工作面時,不得進行回轉、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時,不得勉強挖掘。清除后,方可繼續(xù)工作。
9)挖掘機工作時,與電線、電纜的距離不得小于2m。
10)禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機器上的其它部位。嚴禁利用挖掘機進行起重和拉動重物等工作。
11)嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。
12)操作人員有病不得勉強工作。禁止酒后作業(yè)。
3、電焊工安全操作規(guī)程
1)工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。
2)工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3)接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。4)接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。5)在靠近易燃地方焊接,要有嚴格的防火措施,必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源,才能離開工作場地。6)焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。7)在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。8)焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。9)在容器內焊接,應注意通風,把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人,以防觸電等事故。10)容器內油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。11)工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。
五、安全注意事項
1、基坑開挖須遵循“先支護后開挖”的原則,特別對于軟基要預先做好支護處理后方可進行開挖。
2、基坑四周須用鋼管搭設高度為上(1.2m)、中(0.6m)的防護欄桿,用安全密目網(wǎng)全封閉,并在醒目位置掛置安全警示標牌。
3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道,供作業(yè)人員上下,嚴禁直接搭設腳手板上下。
4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內。
5、基坑開挖有條件的必須嚴格按照施工方案進行放坡處理,放坡比例暫為1:1.25,具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強支護,防止基坑垮塌。
6、必須按要求挖設集水井,并做好排水設施。
7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護用品。
8、現(xiàn)場施工用電必須嚴格按照臨時用電規(guī)范要求進行規(guī)范,嚴禁線路從水中穿過。
六、應急處置
1、發(fā)生基坑塌方后,須立即將作業(yè)人員進行撤離,并及時上報分部應急救援小組,以便及時救援。
2、有人發(fā)生觸電傷害事故后,要嚴格按照分部應急救援預案注明的現(xiàn)場處置方式進行救援。
1)能直接明確電源開關地點的,要立即切斷電源,然后把觸電者移到安全地段,進行緊急救護。在這個過程中,目擊者要大聲呼救,發(fā)出觸電事故警報,由聽到者上報,并用電話等快捷方式向當?shù)氐?20搶救中心求救,進而啟動應急預案。
2)不能明確電源開關所在地的,要迅速向分部主管經理、分部總工及調度室報告,明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù);調度人員應根據(jù)現(xiàn)場匯報情況,決定停電范圍,下達停電指令。
3)若觸電者呼吸和心跳均未停止,應立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負擔,并嚴密觀察呼吸和心跳的變化。
4)若觸電者呼吸、心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行搶救。所謂心肺復蘇法,就是支持生命的三項基本措施,即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。
5)救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離,保證自己免受電擊。
6)落地帶電導線觸電脫離方法:觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導線,在未明確線路是否有電,救護人員在做好安全措施(如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套)后,才能用絕緣棒撥離帶電導線。救護人員應疏
散現(xiàn)場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外,以防跨步電壓傷人。
第3篇 承臺施工安全技術方案
一、編制依據(jù)：
1、中華人民共和國安全生產法、消防法、環(huán)境保護法、職業(yè)病防治法。
2、《建設工程安全生產管理條例》（國務院393號令）。
3、交通部頒發(fā)的各項有關公路施工的安全技術規(guī)范和規(guī)程。
二、工程概況
國家高速公路青島至蘭州公路山西境臨汾至吉縣段高速公路第六合同段樁號為k192+100-k194+560,路線全線2.46公里。k194+220（zk194+230）光華1#大橋共有13個承臺。
主要工程量為：c30砼：1406.4m3
光圓（r235）鋼筋：3372.5kg
帶肋（hrb335）鋼筋： 155296kg
三、安全目標和環(huán)境目標：
1、安全目標：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，刑事案件發(fā)生率為零；無機械設備大事故；無人為疏忽導致水災、風災、火災事故；無爆破器材被盜和爆炸事故。年重傷率控制在0.04％以內。杜絕重大工程質量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。
2、環(huán)境目標：施工噪聲達標，粉塵排放達標，施工廢水排放達標。
四、安全技術措施
1、組織保證
（1）項目經理部成立專門安全檢查小組，安全部具體負責，每天對施工現(xiàn)場進行安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）我項目部現(xiàn)場施工作業(yè)人員已通過三級安全技術培訓，且考試合格。并與每施工人員簽訂安全生產責任書。
（3）施工現(xiàn)場設專職安全員，配戴袖標，全過程現(xiàn)場巡視檢查，及時制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向上級主管部門匯報，每天如實填寫施工日志，使每道工序、每項工作的施工都在有效監(jiān)控之下。
2、基礎開挖及基底處理安全技術措施
（1）由測量人員放出施工作業(yè)場地后，進行場地清理.施工現(xiàn)場設置圍欄或警戒線，嚴禁閑雜人員進入。圍欄范圍距基坑垂直距離不小于3米，高度為高出地面 0.8m。夜間作業(yè)應懸掛示警燈。
（2）作業(yè)人員身體健康，無帶病上崗情況。每個作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，并不得以任何理由在施工期間脫掉安全帽。
（3）開挖作業(yè)應設專人指揮，指揮人員應在確認周圍環(huán)境安全、機械回轉范圍內無人和障礙物后，方可向機械操作人員發(fā)出啟動信號；挖掘過程中，指揮人員應隨時檢查挖掘機和觀察機械周圍環(huán)境狀況，確認安全。
（4）發(fā)動機起動后，鏟斗內，臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
（5）工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。
（6）嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內，嚴禁站人。
（7）對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落地面。然后再進行維修。
（8）嚴禁鏟斗在電力架下方挖土，需在其一側作業(yè)時，機械與架空線路必須保持相應的安全距離。
（9）挖掘邊緣時，邊坡不得留有沿河松動的大石塊，發(fā)現(xiàn)有塌方征兆時，必須立即將挖掘機撤至安全地帶，并采取安全技術措施。
（10）基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度不影響基坑的穩(wěn)
定，所開挖土方應堆放在基坑周邊5m范圍以外或運往指定地點堆放。
（11）基坑開挖時注意防水，基坑開挖后，應在基坑頂周圍邊緣配置20-30cm高的土壟并在設置臨時排水設施，以防止雨水或其他雜物進入基坑。在下雨過后要對基坑處理再進行施工，防止基坑不穩(wěn)定施工時出現(xiàn)安全隱患。
（12）基坑開挖時還應該注意保護樁頭混凝土和樁頭鋼筋，根據(jù)所放樁基樁位采取適當避讓措施，避免直接勾挖樁基混凝土及鋼筋，造成樁頭破損或鋼筋彎折。為防止基坑超挖，挖掘機開挖時，基坑尺寸和深度預留20-30cm，由人工隨后清理至規(guī)定尺寸和標高。
（13）基底處理采用的是蛙式電動機進行夯實。電動蛙式打夯實機的電源線必須完好無損，并應安裝漏電保護器。操作時，應戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁在夯機前方隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜不應扭結和纏繞，不得夯及電源線，也不得在斜坡上夯打。停用或搬運打夯實時應切斷電源。
3、鋼筋加工安全技術措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意：
（1）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應對機械設備進行檢查。
（2）半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
（3）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內。作業(yè)時應注意：
① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
② 人工調直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
（5）人工搬運鋼筋，步伐要一致；當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
（6）焊接鋼筋時，電焊機應設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設計和規(guī)范要求進行焊接。
（7）綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳；綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，無操作平臺時操作人員要采取相應的防護措施。
（8）搬運、起吊鋼筋和鋼筋網(wǎng)時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面lm以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。
（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處、基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺時，需掛好安全帶。
4、模板安裝及安全技術措施
（1）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應將螺栓堅固，同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
（3）安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基坑上口的1m邊緣內不得堆放鋼模板及支承件；向基坑內運料應用吊機、溜槽或繩索系下。
（4）安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止在同一垂直面上、下操作。還需遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。
（5）施工用電臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，接地可靠。不得直接架設在組合鋼模上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
（6）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。
（7）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
（8）腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術交底，保證其技術可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調底座）和墊板應準確地放置在定位線上，腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設應分段進行，搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.
作業(yè)層設置應符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側應設擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應按規(guī)定設置。
（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。
（10）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。
（11）高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。
（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
（13）進行腳手架拆除作業(yè)時應清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。
拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步。拆除的構件應裝成捆（或袋），用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術方案。
拆除的構配件應按有關規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。
（14）模板拆除的順序一般為應先拆除側模，后拆除底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（15）拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基坑土壁的安全情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基坑作業(yè)。
（16）拆除模板時，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應，防止傷人。
（17）預拼大塊鋼模板整體拆除時，應先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。
（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內應設有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5、混凝土拌和、運輸安全技術措施
（1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次開機前應有專業(yè)人員對拌和站電源、各電氣元件、各部件進行作業(yè)前檢查。
（2）拌和過程中與工作無關人員不得進人拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
（3）如遇送料器被異物卡往，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
（4）排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。
（5）有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
（6）機械上料時，在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
（7）混凝土罐車在出料口待料時需專人指揮，防止溢料、車輛發(fā)生碰撞事件。
（8）混凝土運輸車輛在運輸過程中嚴格遵守操作規(guī)程。
（9）運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應聽從施工現(xiàn)場指揮人員進行放料。
6、混凝土澆筑安全技術措施
（1）澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險；如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，應及時排除；同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。
（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。
（3）澆筑混凝時，臨空側面應有腳手架或安全網(wǎng)，如腳手架平距離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或設安全網(wǎng)。
（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s.
（5）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。
7、安全用電技術措施
施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由施工現(xiàn)場持證電工操作。施工現(xiàn)場臨時用電線路全部采取架空,接地可靠，采用tn-s接零保護系統(tǒng)（三相四線制）。電線、配電箱、閘箱照明設備等各種用電設備、設施符合國家標準。其短路跳閘時間符合規(guī)范要求，并專人管理加鎖,不得使用刀閘。各種電器設備配備專用開關，且經常檢修。
施工現(xiàn)場的外電線路的安全距離必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，為了確保施工安全，必須設置防護性遮欄、柵欄，以及懸掛警告標志牌。
施工現(xiàn)場臨時用電的接地和防雷必須符合規(guī)范要求。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，并根據(jù)規(guī)范要求對建筑機械和設備設置防雷裝置。
我項目部專業(yè)電氣人員對各種電器設備定期檢查, 并填寫檢查記錄；如必須帶電作業(yè)時，采取可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。
8、防汛安全技術措施
系梁施工時在汛期，汛期時要注意防洪，施工期間要與當?shù)貧庀蟛块T建立及時有效的信息平臺，及時了解天氣情況。并在上游水文站設專人進行水文觀測。發(fā)生汛情及時通知下游施工現(xiàn)場，確保施工作業(yè)人員、機具全部安全撤離。
五、安全生產保證措施
1、安全生產保證措施
（1）分項工程開工之前，由項目安全部對現(xiàn)場負責人和施工負責人進行安全技術交底，并簽訂安全生產目標責任書。
（2）對于電纜應責成電工周期性進行檢查，確保用電安全，如電工不去場，任何人不得私自亂接電線。
（3）特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。
（4）施工前，對機械操作手進行崗前培訓，使操作手熟悉掌握機械操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。施工中，對于施工人員的不安全指揮，機械操作手有權拒絕操作。
（5）現(xiàn)場設立專職安全員，簽訂安全生產責任狀，責任落實到人。
（6）項目部安全領導小組每天對工地進行安全檢查，杜絕不安全事故的發(fā)生，做到安全生產，文明施工。
2、安全生產組織機構
組? 長：劉湘武
副組長：杜建政
組? 員：韓應儒、敬? 哲、馮錦亮
薛? 凱、周世榮、田雪峰
李福堂、胡德敬
專職安全員：李明光、馬志杰
3、安全管理組織機構（見后附）
4、安全保證體系（見后附）
5、安全生產重在預防，為保證安全生產，我項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的危險源制定了詳細的應急搶險救援措施，以便發(fā)生安全事故時能快速、妥善處理該項工程的各種安全生產事故，做好應急和搶險救援的組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產損失和社會危害。
六、環(huán)境保護措施
環(huán)境保護是我國的一項基本國策，它直接影響現(xiàn)在和將來人類千秋萬代的生存條件，影響我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。減少對水、空氣的污染，嚴格控制水土流失是本項目部環(huán)境保護的重點。
1、環(huán)境保護組織機構
（1）成立以項目經理為組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保設備和專業(yè)技術人員，認真學習貫徹環(huán)保法，嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關環(huán)境保護、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令。（后附環(huán)境保證體系）
（2）健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。
（3）加強環(huán)保教育，宣傳有關環(huán)保政策、知識、強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。
2、環(huán)境保護的主要技術措施
（1）生態(tài)環(huán)境保護措施
① 加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。施工需要必須砍伐破壞時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可能予以恢復。
② 臨時用地為耕地的竣工后采取措施復耕，其它裸露地表進行植草或種樹綠化。
③ 在居民區(qū)避免夜間施工，防治噪聲污染。
（2）水資源保護措施
① 施工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農田灌溉系統(tǒng)進行詳細的調查，對破壞的排水系統(tǒng)進行恢復、改建和完善。
② 施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產辦法處理，未經檢測合格不得直接排放與家田、河道中。
③ 施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。
（3）大氣環(huán)境保護措施
① 設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。
② 在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。
③ 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方洺＿M行灑水濕潤，減少揚塵。
④ 在有粉塵環(huán)境中作業(yè)人員配戴必要的勞動保護和防護用品。
（4）降低噪音措施
① 對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。
② 機械車輛途經居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。
③ 在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。
④ 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械。
⑤ 適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。
⑥ 鋼筋加工、混凝土拌合等場地盡量遠離居民區(qū)。
⑦ 合理安排施工人員在高噪音區(qū)的作業(yè)時間，并配備必要的勞保用品。
七、文明施工
1、組織機構保證。
（1）成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，配備一定量的文明施工專業(yè)人員。
（2）始終本著勤儉節(jié)約的方針進行工作，反對浪費，提倡節(jié)約，提高經濟效益，搞好廉政建設，抓好紀檢、監(jiān)察工作。處理好與當?shù)厝罕姷年P系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO。
2、文明施工措施
（1）施工過程中，在鋼筋加工棚、拌和站、挖孔樁施工現(xiàn)場制定切實可行的防范措施（圍欄、支撐、加固、遮擋、防護等），確保鄰近建筑物、構造物的安全與正常使用、群眾的生產、生活和通行交通方便等不受干擾和影響。
（2）原材料進場后按規(guī)格堆放整齊，并設標識牌。
（3）推行施工現(xiàn)場標準化管理。
① 嚴格按照技術規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；機械停放井然有序；施工便道經常灑水，防止塵土飛揚；各工點嚴格執(zhí)行工完場清制度，廢料與垃圾及不再需要的臨時設施及時從現(xiàn)場清除、拆除并運走，保持施工現(xiàn)場整潔。
② 實行持證上崗、掛牌施工制度。
通過職工教育培訓，使全員均能熟練掌握相關的操作規(guī)程、技術標準和工作標準，經考試合格方可持證、掛牌上崗。對于第一次考試不合格，補考一次仍不合格的人員，堅決不予上崗。
起終點要有本合同段標志牌，每一構造物、工作面、預制廠、拌合場等要有明顯的標牌，簡要說明檢驗標識、材料標識等標識牌和施工平面圖，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。
③ 施工內業(yè)資料齊全、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。
④ 要重視環(huán)保工作，加強環(huán)保教育，強化環(huán)保監(jiān)理，消除施工污染。
（4）改善作業(yè)條件，保障職工健康。
采取有效的衛(wèi)生防護措施，經常保持現(xiàn)場及駐地的整潔與衛(wèi)生，為職工提供清潔的飲用水和合格的施工用水，以保護職工和工人的健康。做好施工人員的醫(yī)療保障工作，配備醫(yī)務人員建立工地衛(wèi)生所，并與當?shù)匦l(wèi)生部門合作，防止傳染病和準備常用急救藥物。高溫炎熱季節(jié)施工時，采取一定的防暑降溫措施。
（5）深入調查，加強地下既有管線保護。
施工前主動調查了解，詳細掌握施工范圍內地下既有管線布局和數(shù)量，并與有關部門密切配合，做好光纜、電纜和輸油管道、煤氣管道等的保持和處理工作，在經過或鄰近滇池湖泊等水利工程設施以及各類管線時，更要明確施工操作程序，采取必須的預防措施，避免發(fā)生堵塞、污染或損壞工程設施和各類管線。
（6）積極開展建家達標活動。
施工駐地房屋布置整齊劃一，周圍種植花草樹木，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境；在生活區(qū)設圖書閱覽室、文化娛樂室，豐富職工業(yè)余文化生活。
第4篇 墩柱及承臺施工-安全技術交底
墩柱及承臺施工安全技術交底登記表
工程名稱
遵義市思遵高速第十三標
分部名稱
立柱蓋梁施工
一、墩柱及承臺施工安全注意事項:
1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;
2、承臺開挖時,禁止人員靠近,承臺坑超過1.5米時,應根據(jù)土質和深度情況按規(guī)定放坡或設置可靠支撐,并設置人員上下坡道或爬梯;
3、承臺開挖好后必須搭設安全防護欄桿,立掛安全網(wǎng)封嚴;
4、現(xiàn)場的安全防護設施未經許可禁止亂拆;
5、吊車起吊樁頭時必須有專人指揮,吊臂下嚴禁站人,禁止違章作業(yè),定期檢查鋼絲繩是否破損,如有破損應該及時更換;
6、綁扎承臺鋼筋時,應按規(guī)定安放鋼筋支架、鋪設走道板;
7、焊接鋼筋時要嚴格遵守相關操作規(guī)范,使用防護面罩,保護自身安全;
8、澆筑混凝土前仔細檢查模板,確保模板安裝牢固;
9、電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;
10、電鋸、電刨等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關;
11、使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;
12、圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩,并設有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;
13、支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;
14、使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。
15、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;
16、使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
17、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
18、承臺施工完成后應及時回填,消除安全隱患;
19、墩柱鋼筋綁扎前,應搭設腳手架,并設防護欄桿,不得在腳手架上堆放大批鋼筋等材料;
交底單位
中交第四航務工程局
施工單位
參加交底人員簽名
參加交底人員簽名
項目經理
安全主管領導
技術負責人
安全員
交底時間
墩柱及承臺施工安全技術交底登記表(補充)
工程名稱
遵義市思遵高速第十三標
分部名稱
立柱蓋梁施工
二、支架架設、模板安裝安全事項:
1.搭設腳手架的操作人員,必須經過專門訓練和體格查驗考核,持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員,一律不準從事搭拆作業(yè)。
2.架子地基應平整夯實(或和基礎)。并找平后,加設墊木、墊板或底座。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。不準用紅磚作墊塊。
3.支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐。
4.支柱高度小于4m時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐。
5.安裝5m以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。
6.安裝柱、墻、梁、板的操作層,從首層以上各層應張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時,應設置警示標牌。
7.二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。
8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上,通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。
三、拆除模板支架安全注意事項:
1.作業(yè)前應先檢查使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠,臨邊防護是否已落實。
2.拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規(guī)定強度等級要求后進行。
3.拆除混凝土梁板底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb 50204—2002)規(guī)定。
結構類型
結構跨度(m)
按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、殼
≤8
75
>8
100
懸臂構件
≤2
75
>2
100
4.拆除4m高及其以上的模板支架時,應先搭設內腳手架,禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。
5.打松上墊塊或木楔時,防止飛落傷人。
6.用長鐵棒撬拆模板時,人不要站在正在拆除的模板下方,注意整塊模板掉落傷人。
7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐拆除運走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒墜落,臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及時清入構筑物內,嚴防墜落傷人。
8.按次序分批段拆除支項,不得一次將頂撐全部拆除,以免模板一次性大面積脫落,尤其是鋼模板,懸臂支撐和梁底支頂應按方案回頂一至二層。
9.混凝土板上的預留洞口,應在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴防高處墜落事故發(fā)生。
10.應配備有滅火器材。
11.作業(yè)中,不準吸煙或動火。
交底單位
中交第四航務工程局
施工單位
參加交底人員簽名
參加交底人員簽名
項目經理
安全主管領導
技術負責人
安全員
交底時間
第5篇 承臺(系梁)施工-安全技術交底
(1)承臺(系梁)施工危險源:
a.高空墜落
b.物體打擊
c.觸電
d. 承臺(系梁)基坑坍塌
(2)安全操作技術
a.進入施工現(xiàn)場必須遵守項目安全管理有關規(guī)定,不違反《項目安全日常管理處罰制度》。
b.特殊工種實行持證上崗制度,嚴禁無證上崗及非特種作業(yè)人員進行特種操作。
c.凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不得上崗作業(yè),嚴禁酒后上崗作業(yè)。
d.所有施工人員進入施工現(xiàn)場都必須佩戴好安全帽等安全防護用品,按規(guī)定著裝,嚴禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋,赤背等進行施工作業(yè),做到文明施工。
e. 承臺(系梁)基坑采取挖機開挖配合人工修整,挖機旋轉半徑范圍內嚴禁站人,基坑上邊緣暫時堆放的土方至少應距坑邊0.8m以外,堆放高度不得超過1.5m。
f.開挖后對滲水量較大的基坑用抽水機配合抽水,必須及時在周邊安設防護設施,懸掛安全警示標志、標牌,夜間設紅色警示燈,防止人、車等墜落造成傷害。
g.在惡劣天氣條件下(如暴雨、六級及以上強風)停止作業(yè),澆注砼前應了解掌握天氣預報情況,遇特殊天氣施工應搭設防雨棚。
h.破樁頭作業(yè)時,施工人員應佩戴護目鏡、口罩等防護用品,使用風鉆、千斤頂?shù)刃⌒蜋C具應遵守相應操作規(guī)程,并加強檢查、維護、保養(yǎng)。
i.鋼筋起吊時,捆綁牢靠;搬運時,用力一致;綁扎鋼筋時,協(xié)同操作。
j.在高壓線路附近進行作業(yè)時,注意保持安全距離,采取防護措施。
k.電焊鋼筋時,防電弧光對眼的灼傷。在已安裝好的承臺(系梁)鋼筋上不得行走。
l. 承臺(系梁)鋼筋模板安裝、施工應遵守相應施工方案要求,模板吊裝前,捆綁應牢固,吊點正確牢固。起吊時,拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。
m.用滑槽入模時,應隨時檢查滑槽支護是否穩(wěn)固;用臥泵輸送砼時,出料管口應安裝布料軟管,同時泵與振搗點之間應有專人指揮,以防砼噴出傷人。
n.使用混凝土震搗器震搗時,必須提前檢查震搗器是否完好,接零或接地裝置及電纜膠皮線完好情況,電纜的端部接線和開關裝置操作正常等情況。
o.拆除模板之前,必須設立禁區(qū)。拆除模板時,按施工方案規(guī)定的程序進行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板,拆下的模板統(tǒng)一堆放整齊、穩(wěn)當。
p.施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)的電工全權負責,分配電箱、開關箱的安裝應符合用電安全規(guī)定,現(xiàn)場嚴禁使用花線,夜間施工要保證充足的照明,所有用電設備應有接零或接地保護。嚴禁非電工私拉亂接電線。
q.照明線路應有漏電保護,并靈敏可靠,燈具安裝高度應不小于2m,要有防雨措施。
r.配電箱、開關箱必須鐵制防雨、防塵,固定在易操作維修地方,電工要加強值班檢查維修工作,及時排除故障或隱患,確保用電安全,并做好檢查維修記錄。
s.施工區(qū)域內實行封閉式管理,非工作人員禁止入內, 施工現(xiàn)場內嚴禁打鬧,嬉戲,以防止意外的發(fā)生。
t.施工現(xiàn)場與臨時便道交叉處,應設置安全防護欄桿并懸掛安全警示牌,必要時設專人指揮車輛運行,在國道等地方主要公路交叉段施工,除設置以上安全防護設施外,夜間應設置警示燈,施工人員必須佩戴反光背心。
第6篇 承臺及底系梁:安全技術交底
施工單位:中鐵一局集團有限公司
工程名稱
廈成高速公路漳州段a4合同段
交底日期
9月17日
交底內容
大枋水庫大橋承臺施工
安全技術交底
交底編號
交底內容:
1、施工準備
(1)基坑開挖前必須做好施工測量,測定橋墩、臺的中心樁、基礎縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量,放出基坑邊樁,經核對無誤后,方可施工。
(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物;對受開挖影響的架空線和地下管線,應采取遷改和保護。
(3)根據(jù)施工圖提供的地質、水文資料并結合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案,編制施工組織設計和施工工藝設計。
(4)基坑開挖前還必須搞好防水排水工作,應在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處,為了排干積水,必須準備足夠的排水機具。
(5)編制工序質量控制設計、作業(yè)指導書和操作規(guī)程、組織技術交底和技術培訓。
2、承臺基坑開挖
①承臺基坑開挖前通知測量班放設承臺輪廓線,現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。
②基坑開挖采用挖掘機開挖,人工輔助清理,基坑開挖后的斷面要求平順,同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象,坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴禁超挖,如有超挖,必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底,至墊層底標高并夯實?；拥酌孑^承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面,放坡坡度根據(jù)地質情況來確定。開挖基坑如有滲水時,沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑,使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài),當挖至接近有水時,可反復加深排水溝和集水坑,經常保持坑底和水溝底有一定的高差,達到排水通暢,使坑底始終干燥狀態(tài),以提高挖土效率。
③基坑開挖前應先做好地面排水,在基坑頂緣四周應向外設排水坡,并在適當距離設截水溝,且應防止水溝滲水,以免影響坑壁穩(wěn)定。
④基坑頂四周應留有護道,靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cm,動載(機械及機動車通道)距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護道還應適當加寬,堆置棄土的高度不得超過1.5m,施工時應注意觀察坑邊地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。
⑤基坑開挖應連續(xù)進行,人工找平至墊層底標高后,立即報請項目部質檢員進行檢驗,合格后馬上澆注承臺墊層砼,避免基坑長期暴露和擾動。
3、樁頭鑿除、樁基檢測
樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術交底》,樁頭鑿除后,將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀,復測樁頂高程,進行樁基檢測;若采用超聲波檢測時,聲測管要等高齊平,高出樁頂面不少于30cm,并保證聲測管內灌滿清水,事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊,同時核對樁長;采用低應變檢測時,用磨光機在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面;在距樁中心2/3半徑處,對稱布置打磨2~4處,直徑約為6cm的平面,打磨面應平順光潔密實,詳見《樁頭鑿除技術交底》。
(1)破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除,上部采用空壓機鑿除,下部留有20厘米由人工進行鑿除;
(2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土,嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷,破壞主筋;
(3)將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀,復測樁頂標高,無誤后進行樁基檢測;
(4)樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收,并經檢測合格后方可澆筑砼墊層。
澆注混凝土墊層前,對嵌入墊層和承臺內的樁頭側面進行鑿毛和清洗處理,保證二者結合良好。
4、承臺墊層砼澆注
墊層砼采用c15砼,墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質確定。為便于承臺立模,混凝土墊層尺寸較設計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板,砼采用砼運輸罐車運輸,滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性,在振動棒振搗后,其表面用平板振動器振搗初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿,使其表面平整且保持粗糙,等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。
5、鋼筋加工及安裝
①鋼筋下料前,首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對,無誤后方可進行下料,根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求,在滿足設計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯開接頭位置,確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時,根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放,并用標志標示出鋼筋墩號及鋼筋編號,防止混雜。
②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接,鋼筋直徑d>25mm采用雙面搭接焊搭接。
采用閃光對焊時,接頭的技術要求及外觀質量應符合以下要求:
a、接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?并呈均勻的毛刺外形;
b、鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋;
c、接頭彎折的角度不得大于4°;
d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;
e、允許偏差應符合下表b.0.2-2的規(guī)定。
③鋼筋接頭設置在承受應力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:
a、焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%;
b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;
c、在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。
注:兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內,視為“同一截面”。
④鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現(xiàn)場后,首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進行測量放樣,用墨線彈出承臺、墩身輪廓線,然后在墊層標出承臺底部縱橫鋼筋位置,鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進行鋼筋綁扎,確保鋼筋位置的準確性,鋼筋綁扎采用扎絲綁扎,扎絲甩頭一律向內。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后,在鋼筋底部放置砼墊塊,將鋼筋墊起,砼墊塊強度與承臺砼強度相同,呈梅花狀放置,數(shù)量為4個/m2,承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼
筋,架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋,承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎,扎絲甩頭一律向內,與架立鋼筋焊接在一起;綁扎時,為防止鋼筋向下產生撓度變形,采用鋼管搭設支架,綁扎完成后,在承臺骨架內安裝架立鋼筋,然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋,分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起,扎絲甩頭一律向內;相鄰兩面分布鋼筋排列時,長鉤端交錯使用。承臺側面保護層墊塊采用砼墊塊,砼墊塊的強度與承臺砼強度相同,數(shù)量為4個/m2。
墩身預埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設計圖、墩身鋼筋設計保護層厚度布放,承臺頂面用模具進行定位。伸入承臺內部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上,承臺與墩身接合部的鋼筋加設定位鋼筋定位,露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。
按設計要求,焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標。
6、模板安裝
模板加固采用內拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋,數(shù)量根據(jù)模板預留孔確定,設置拉筋時,在拉筋外套φ30mmpvc管,便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2個螺帽上緊。
另用φ48鋼管對模板進行支撐,鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞,底托一端支撐于基坑壁,為防止基坑壁無法承受側壓力而產生沉陷,在基坑壁上設置20cm×15cm方木,用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道,豎向間距根據(jù)模板背楞確定。
模板縫采用橡膠條填塞,防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤,先刷一遍脫模劑,然后用潔凈的棉絲擦掉,直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。
為保證拆模順利并且不破壞砼外觀,采用食用色拉油作為脫模劑,且必須涂刷均勻。
7、承臺砼澆筑
承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板,再用空壓機將模板內部的雜物和積水吹凈。
為了保證混凝土的密實性和均勻性,采取如下澆注順序:首先澆注承臺墩身預埋鋼筋位置處,然后澆注兩側;混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側模保持5~10cm間距,防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,緩緩向上提拔振動棒,避免產生孔洞,搗實均勻,減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm,水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位,振動到該部位砼密實為止,即砼不再冒出氣泡也不下沉,表面出現(xiàn)平坦泛漿。
砼澆注前工班長應對振搗人員指定具體振搗范圍,明確責任,互相監(jiān)督,嚴防漏振、過振現(xiàn)象,
格控制分層厚度,視混凝土布料厚度及時移動滑槽,嚴禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大,施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水,為及時將產生的泌水和浮漿清除,防止其影響混凝土的質量,安排專人將浮漿排除模板外。
混凝土澆注至設計標高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿并做壓光處理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面產生收縮裂縫。
8、承臺養(yǎng)護
在混凝土振搗完成后,及時對混凝土暴露面進行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布,盡量減少暴露時間,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面,使之平整后再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
混凝土帶模養(yǎng)護期間,采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。
混凝土拆模后,在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間,包覆物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠,如發(fā)現(xiàn)內表面干燥,迅速將頂面塑料布或帆布揭開,然后在承臺頂表面噴淋灑水,直至承臺頂表面、側面處于潮濕狀態(tài)后,將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養(yǎng)護時間不少于28d。
混凝土在炎熱季節(jié)拆模后,若天氣發(fā)生驟然變化時,應采取適當?shù)谋馗魺岽胧?防止混凝土表面開裂。
9、模板拆除
在承臺施工完畢,混凝土達到2.5mpa以上,方可拆模;混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬,當模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運模板。
10、基坑回填
承臺砼養(yǎng)護結束,砼強度達到設計強度后,進行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填,如回填時,基坑四周同步進行。
安全文明施工
1、基本要求
1).進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具,嚴禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。
2).雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
3)、基坑開挖不能太陡,基坑內作業(yè)時必須離基坑壁有適當?shù)木嚯x,以防發(fā)生塌方壓人事故;
4)、基坑周圍設圍護欄桿。
5)、施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經考核合格后方可進入施工現(xiàn)場
6)、施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設備、安全防護設施及勞動保護用具等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。
7)、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時不小于0.8m。
8)、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔樁渣料場地,保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。
9)、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作。現(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》,以免造成用電傷亡事故。
10)、所有機械設備均需設漏電保護,各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.
11)、現(xiàn)場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地。
12)、振動器操作人員應著絕緣靴和手套,穿具有安全性的電工專用鞋。
13)、特種作業(yè)人員持證上崗。
14)、所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品。
15)、電焊之前進行用火審批,作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。
16)、對于電動機具,使用前必須報總包方批準,經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中,要注意機械的維修與保養(yǎng),杜絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。
2、人工清底措施
①所有施工人員必須按規(guī)定要求,配戴安全防護用具。
②基坑高度超過1.5m時,應具備有便于出入基杭的爬梯等安全設施。
③開挖過程中中,當坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。
④開挖基坑需機械抽水開挖時,必須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路要安放牢靠。
⑤在坑沿應設“小心墜落”警示標志,并加設圍欄,夜間施工時應設置紅燈示警。
⑥應對基礎邊坡和孔壁的穩(wěn)定進行監(jiān)控,經常檢查,及時進行支護,以免發(fā)生邊坡跨塌事故。
3、材料運輸安全要求
1)、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全
2)、使用汽車泵、罐車運送混凝土時,現(xiàn)場道路應平整堅實,現(xiàn)場指揮人員應站在車輛側面;卸料時,車輛應擋掩。
3)、應及時清掃落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
4)、搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、鋼筋籠加工、安裝施工措施
①進場鋼筋應分類堆放整齊,不得阻礙交通。
②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗,并按《電氣焊工崗位安全標準》進行操作。
③鋼筋轉移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運,禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。
④預埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺,并在平臺外側設欄桿。
5、模板安裝施工措施
1、模板采用人工下放時應有可靠的防滑措施,不得直接向坑內拋落模板。
2、模板吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,工程技術部應編制單項施工方案及安全技術措施,并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。
3、澆筑作業(yè)必須設專人指揮,分工明確。
4、底板澆筑前應鋪設作業(yè)平臺,澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏,行走。
5、向模板內灌注混凝土時,作業(yè)人員應協(xié)調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮
6、夜間施工照明行燈電壓不得360v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。
7、在作業(yè)平臺上宜少后退行走,并有可靠的防護措施,防止踩落摔下承臺。
8、施工要注意電氣設備的防水、防潮、放觸電。
9、泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損。
10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。
11、泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項
6、混凝土澆筑施工措施
①檢查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否聯(lián)結正常。
②混凝土運輸車不宜離基坑太近,以免造成基坑的塌坍。
③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。
7、混凝土振搗作業(yè)
1)、檢查電動機是否完好,搖測絕緣電阻值應符合規(guī)范要求
2)、采用yc3_15+1_1耐氣候型橡膠套電纜線,插頭接線牢固正確
3)、接線時按相序順序接線,保護零線連接可靠,電動機旋轉方向與軟軸方向不對,不得逆轉
4)、開關箱中漏電保護器額度漏電動作電流不應大于15ma額定漏電動作時間不大于0.1s。
5)、混凝土振搗器使用必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套
6)、作業(yè)轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線托、拉振搗器。
7)、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。
8)、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;使用時,電動機存放在灰斗內保護
9)、插入式振搗器應2個人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體撥鋼筋等。
10)、使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電。
11)、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠。
交底人
復核
接受人
日期
第7篇 高速鐵路橋梁承臺施工:安全技術交底全面
施工單位
中交二航局
交底地點
編號
單位工程
分項工程
承臺施工
交底主持人
安全交底人
交底日期
交底內容:
一、工藝流程
二、危險性分析
1、對地質情況不清楚,可能發(fā)生機械傾覆情況;
2、設備帶病作業(yè),可能發(fā)生機損人傷事故;
3、基坑防護不到位或集水井修筑不到位,可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故;
4、臨時用電不規(guī)范,可能造成觸電事故;
5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作,可能發(fā)生機損人傷事故;
6、特種作業(yè)人員未持證上崗,可能發(fā)生機損人傷事故;
7、個人安全防護用品穿戴和使用不規(guī)范,易造成人員受傷事故。
三、安全技術措施
1、開挖基槽土方
基槽土方采用挖掘機開挖,邊坡根據(jù)設計要求進行支護,基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產生的土體不穩(wěn)定性,同時,應及時將開挖土方運離基槽,待基槽回填時在運回。開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護?；有铏C械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設墊層
鋪設墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整,必須注意在打夯機工作時,機械前方不得站人,以免打夯機將人砸傷,打夯機出現(xiàn)問題需要修理時,必須斷開電源再行修理,避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測量定位
測量定位打樁時,要注意不能對面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查;鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時,應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。向基槽內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a. 照明與動力用電嚴禁混用,插座上標明設備使用名稱。
b. 電纜線及支線架空或埋地,架空敷設必須采用絕緣,不準直接綁扎在金屬構架上,嚴禁用金屬裸線綁扎。
c. 移動電箱內,動力與照明嚴禁合置,做到分箱設置,并設標識。
d.施工現(xiàn)場的電器設備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電氣設備要有專業(yè)電工進行經常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
四、安全操作規(guī)程
1、電工安全操作規(guī)程
1)電工必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務內容、施工方法、安裝措施及注意事項后,才能開始工作。
2)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工服裝,力求簡單利落 ,扣好衣扣,帶好工作帽,禁止穿短袖衫,短褲及光腳工作。工作前,對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進行了解,不準酒后作業(yè)。
3)任何電器設備未經驗電,一律視為有電,開關跳閘后,須檢查后,方可送電,不得強行送電。
4)停電工作時,應將附近電源的油開關拉開,經過放電后,再用檢電器檢查線路上是否存在電壓,同時將“有人工作,禁止合閘”的警示牌掛在開關設備的危險處,誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。
5)所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。
6)現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
7)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
8)有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用干粉滅火器或干黃砂滅火。
9)超過380v以上電壓時,不得帶電作業(yè)。
10)變壓器及油開關附近,禁止火源,防止火災。
2、挖掘機安全操作規(guī)程
1)挖掘機操作人員必須經過專門培訓,熟悉設備的性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程,具有熟練的操作技能。經勞動部門考試合格后,持證上崗。
2)給挖掘機加油時,禁止明火和吸煙。加油后,應將油漬擦干凈。
3)工作前期,應了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。
4)起動發(fā)動機前,應按規(guī)定給各機構加注潤滑脂,在確認作業(yè)范圍內沒有任何障礙物的情況下進行操作。
5)啟動后,應檢查發(fā)動機、傳動部分、執(zhí)行機構、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等,確認正常后,方可開始工作。工作前,要鳴喇叭以示警告
6)挖掘機工作時,禁止無關人員進入或停留在工作范圍內;禁止無關人員進入駕駛室;駕駛室內不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業(yè)。
7)石塊不得大于1/2鏟斗的寬度,禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應用正鏟。
8)鏟斗未離開工作面時,不得進行回轉、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時,不得勉強挖掘。清除后,方可繼續(xù)工作。
9)挖掘機工作時,與電線、電纜的距離不得小于2m。
10)禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機器上的其它部位。嚴禁利用挖掘機進行起重和拉動重物等工作。
11)嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。
12)操作人員有病不得勉強工作。禁止酒后作業(yè)。
3、電焊工安全操作規(guī)程
1)工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。2)工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3)接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。4)接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。5)在靠近易燃地方焊接,要有嚴格的防火措施,必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源,才能離開工作場地。6)焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。7)在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。8)焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。9)在容器內焊接,應注意通風,把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人,以防觸電等事故。10)容器內油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。11)工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。
五、安全注意事項
1、基坑開挖須遵循“先支護后開挖”的原則,特別對于軟基要預先做好支護處理后方可進行開挖。
2、基坑四周須用鋼管搭設高度為上(1.2m)、中(0.6m)的防護欄桿,用安全密目網(wǎng)全封閉,并在醒目位置掛置安全警示標牌。
3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道,供作業(yè)人員上下,嚴禁直接搭設腳手板上下。
4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內。
5、基坑開挖有條件的必須嚴格按照施工方案進行放坡處理,放坡比例暫為1:1.25,具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強支護,防止基坑垮塌。
6、必須按要求挖設集水井,并做好排水設施。
7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護用品。
8、現(xiàn)場施工用電必須嚴格按照臨時用電規(guī)范要求進行規(guī)范,嚴禁線路從水中穿過。
六、應急處置
1、發(fā)生基坑塌方后,須立即將作業(yè)人員進行撤離,并及時上報分部應急救援小組,以便及時救援。
2、有人發(fā)生觸電傷害事故后,要嚴格按照分部應急救援預案注明的現(xiàn)場處置方式進行救援。
1)能直接明確電源開關地點的,要立即切斷電源,然后把觸電者移到安全地段,進行緊急救護。在這個過程中,目擊者要大聲呼救,發(fā)出觸電事故警報,由聽到者上報,并用電話等快捷方式向當?shù)氐?20搶救中心求救,進而啟動應急預案。
2)不能明確電源開關所在地的,要迅速向分部主管經理、分部總工及調度室報告,明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù);調度人員應根據(jù)現(xiàn)場匯報情況,決定停電范圍,下達停電指令。
3)若觸電者呼吸和心跳均未停止,應立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負擔,并嚴密觀察呼吸和心跳的變化。
4)若觸電者呼吸、心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行搶救。所謂心肺復蘇法,就是支持生命的三項基本措施,即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。
5)救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離,保證自己免受電擊。
6)落地帶電導線觸電脫離方法:觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導線,在未明確線路是否有電,救護人員在做好安全措施(如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套)后,才能用絕緣棒撥離帶電導線。救護人員應疏散現(xiàn)場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外,以防跨步電壓傷人。
補充交底內容
所有參加
交底人員
見后附安全技術交底簽到表
架子隊隊長
技術負責人
安全員
領工員
工班長
第8篇 橋梁系梁、承臺立柱:安全技術交底
一、工程概況
本項目路線起于衡炎高速公路第29合同段終點處的炎陵縣互通,沿s321走廊帶經十里山、朱子橋至沔渡鎮(zhèn),設沔渡互通與s321相接,之后設沔水大橋跨越沔水后設置沔渡遂道,經老古廟至睦村(湘贛省界)。路線全長18.12km。全線按雙向四車道向四車道高速公路標準建設,設計速度80km/h。
本合同段位湖南省炎陵縣城至睦村(湘贛界)高速公路土建工程第1合同段,主線起于炎陵縣霞陽鎮(zhèn)磨石湖k1+200后,經躍進水庫下游設躍進水庫大橋,至石子壩設置炎陵服務區(qū),經灣里至十里山跨越s321后,路線于s321右側緊依s321布線,于朱子橋再次跨越s321,經燕窩里設置沔渡互通(s321相接)后到達本段終點錫家平k10+800與第2合同段相接。路線全長9.6km。
二、提高安全意識、開展安全教育與培訓
1、生產方針
“安全第一,預防為主”
2、安全目標
1)“三無”:無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災、水災事故。
2)“一控”:控制年負傷頻率控制在2‰ 以下。
3)“三消滅”:消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。
3、健全安全生產制度,落實安全生產責任制和目標管理制度
4)、進行定期、適時的安全生產檢查工作
a、項目經理部每月組織一次檢查,各班組由班組長(安全員)每日進行班前、班后檢查,班中督促。
b、適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作,重點是做好夏季的防暑降溫,冬季的防寒防凍,汛期的防洪等各項措施的落實情況。
c、施工中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產隱患整改通知書,整改通知回執(zhí),整改完畢驗核記錄程序,做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。
3、安全教育與培訓
a、項目經理部經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。
c、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。
d、特殊工種人員除進行一般安全教育外,還必須進行本工種專業(yè)安全技術培訓,經考核合格持證后,方可獨立操作,并按有關規(guī)定做好證書的復審,復訓管理工作。
4、事故調查和處理
發(fā)生安全生產事態(tài)以及事故苗子,必須按“三不放過”原則進行調查處理。
加強施工現(xiàn)場安全教育,通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全第一,預防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。
嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術規(guī)程》(jtj076-95)及《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。
5、施工安全保證措施
項目部在實施和完成本合同段及其缺陷修復的整個過程中,將采取切實、有效的措施,充分關注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進行。
1)積極主動地與當?shù)毓埠徒痪块T取得聯(lián)系,按照上述部門的規(guī)定和要求辦好各種手續(xù)。
2)健全安全組織,抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點,以施工管理為龍頭,建立完整的安全保證體系。安全部配專職安全專干,各施工處設專職安全檢查員,施工隊設兼職安全員。實行各級安全崗位責任制,牢固樹立“安全第一”的思想。定期進行安全檢查,每月由項目經理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢查,查隱患查事故苗子,查安全設施,及時進行整改。
3)針對各項工程的施工特點,制訂并遵守各項安全規(guī)章制度,投放必要的安全設施,在施工現(xiàn)場周圍,架立必要而合適的標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指示標志等。
4)制定各工序、崗位安全生產的操作規(guī)程,用以規(guī)范職工、民工的生產活動。所有人員進入施工現(xiàn)場,必需佩帶安全帽,高空施工人員要穿工作服、工作鞋,系安全帶進行高空作業(yè)。
5)機械設備的安全管理措施:
a、加強機械設備、運輸車輛和生產機具的安全管理,做到各種操作人員(如電工、駕駛員)持證上崗,不得擅自離崗,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設備交給無本機械操作證的人員操作,文明安全操作,嚴格按操作規(guī)程辦事。
b、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中主要觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
c、駕駛室或操作室應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作,嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。
d、機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全的停車地點,關好門,要拉上機械制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。
e、柴油、汽油機的正常工作溫度應保持在60~90度之間,穩(wěn)定在40度以下時不得帶負荷工作。
f、對于水冷卻的機械,當氣溫低于零度時,工作后應及時放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機械。
g、放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓開關及高壓電機時,應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。
6)在監(jiān)理工程師駐地,承包人駐地及倉庫等配備足夠的消防用具,并使其保持良好的狀態(tài),同時安排專人負責駐地財產的保衛(wèi)工作。
7)配備必要的交通,通訊設施,加強對突發(fā)事故的處理能力。
因本路段地勢起伏大,地勢險惡,山高坡陡,在橋梁施工過程中,要涉及到支架搭設、模板安裝、砼澆注、車輛運輸?shù)?在施工時要充分保障人員作業(yè)及行車安全,根據(jù)本工程的特點,施工前必須制定詳細專項安全技術方案和安全應急預案,采取切實、有效的措施,充分關注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進行。
三、專項安全保證措施
(一)、支架的安全措施
根據(jù)高度及地勢制定合理的搭設方案,支架立在基巖或砼上,基礎不得有沉降;支架上不得堆放材料和設備;支架上安裝避雷針;大風、下雨天不得進行施工作業(yè);冰雪天作業(yè)時采取防滑措施;支架下不得站人;作業(yè)人員走人行梯或電梯上下,不得在支架上攀爬。
因在高處作業(yè),施工作業(yè)平臺外側用鋼管設置護欄,并在外圍安裝防護網(wǎng),作業(yè)人員帶安全帽,系安全帶。1、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認,建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。
三、地基與基礎
腳手架地基與基礎的施工,根據(jù)腳手架搭設高度及承重進行地基處理。原土或回填土必須事先進行夯實,底面高出自然地坪10cm(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)后用c20砼澆筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿桿基礎周邊位置,基礎和能承受上部結構荷載。并在立桿基礎外側設置截面20cm×20cm的排水溝,防止積水浸泡地基下沉。
立桿基礎底面的平均壓力應滿足一式的要求
p≤fg
其中p—立桿基礎底面的平均壓力(n/mm2),p=n/a;
n—上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kn);
a—基礎底面面積(mm2),
fg—地基載力設計值(n/mm2),
四、腳手架計算
根據(jù)荷載及鋼管的最大承載力確定腳手架的布局
(1)腳手架設計說明與設計參數(shù)的確定
腳手架設計荷載1.55kn/m2
腳手架搭設要設置足夠牢固的拉結點,不得隨意改變桿的間距,嚴格執(zhí)行國家建筑工程安全操作規(guī)程及規(guī)范。
本計算假設腳手架搭設高度為50m,結構作業(yè)n1=1,基本風壓值wo=0.45kn/m2。
腳手架設計參數(shù)立桿縱距l(xiāng)a=1.35m,立桿橫距l(xiāng)b=1.05m,步距l(xiāng)c=1.5m,連墻桿2步3跨設置,腳手板為60mm厚木板。
其它設計參數(shù):立桿截面面積a=489mm2,立桿的截面抵抗矩w=5.08×103mm3,立桿回轉半徑i=1.58mm,擋風面積an=1.5×1.35=2.025m2,相應的迎風面積2.025m2,鋼材抗壓強度設計值勤0.205kn/m3,連墻桿件橫距l(xiāng)w=4.5m,豎距hw=3.6m。
(2)荷載計算
1)恒載標準值gk:
gk=hi(gk1+gk3)+n1lagk2
查《建筑施工手冊》中相應表得gk1=0.1089kn/m,gk2=0.2356kn/m,gk3=0.0768kn/m。
則:當hi =50m
用于結構作業(yè)時:
gk =50(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=9.603kn
當hi =25m
用于結構作業(yè)時:
gk =25(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=4.96kn
2)活載標準值qk:
qk=nlaqk
其中:結構作業(yè)qk=1.8kn/m
qk=n1laqk =1×1.35×1.8=2.43kn
3)風荷載的標準值wk:
wk=laφwk′
wk′=0.7×μr×μz×wo
φ=an/ aw=2.025/2.025=1
查《建筑結構荷載規(guī)范》及《建筑施工手冊》中表得μr=1.0φ,μz=0.80(離地50m),μz=1.72(離地25m)則:
離地50m處:
wk′=0.7×1×0.8×0.45=0.25kn/ m2
wk=1.35×1×0.25=0.338kn/m2
離地25m處:
wk′=0.7×1×1.72×0.45=0.54kn
wk=1.35×1×0.54=0.73kn/m2
(3)腳手架整體穩(wěn)定性驗算
1)確定材料強度附加分項系數(shù):rm′=1.5607(組合風荷載)。
2)計算軸心力設計值:n=1.2(ngk+nqk)
其中:ngk=gk,nqk=qk。
a、驗算底部截面
結構作業(yè)時:n=1.2(9.603+2.43)=14.44kn
b、驗算hi =25m截面
結構作業(yè)時:n=1.2(4.96+2.43)=8.87kn
3)計算風荷載彎矩mw:
mw=0.12qwkh2=0.12wkh2
a、驗算底部截面
mw=0.12×0.338×1.52=0.091knm=91knmm
b、驗算hi =25m截面
mw=0.12×0.73×1.52=0.198knm=198knmm
4)確定穩(wěn)定系數(shù)ψ:
查《施工手冊》表得μ=1.50
λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142
查表ψ=0.344。
5)驗算穩(wěn)定:
n/ψa+mw/w≤fc/0.9 rm
即n/ψa+mw/w≤0.164kn/m
(4)驗算結果分析
根據(jù)驗算結果以上的腳手架設計能夠滿足穩(wěn)定要求,為確保施工安全應嚴格控制施工荷載,確保施工荷載不超過設計荷載值,以保證腳手架的安全性。
通過以上計算、分析,本工程腳手架高度50m,完全可以滿足要求。施工中嚴格控制上架人數(shù)和材料堆放數(shù)量。
五、立桿
1、嚴禁將φ48mm與φ51mm的鋼管混合使用。
2、立桿垂直偏差不大于架高的1/200。
3、每跟立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。
4、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm,大于20cm處的必須鋪設站人的腳手片,并設置平穩(wěn)牢固。
5、腳手架須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200cm處的立桿上,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定,高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm.
4、當支架高度大時,立桿必須用連墻件與梁體可靠連接。
5、立桿接長除頂層部可采用搭接外,其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。
①立桿上的交接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯開,不設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向的錯開的距離不小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。
②搭接長度不應小于1m,應采用不小于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣 至桿端的距離不應小于100mm 。
六、連墻件
1、連墻件數(shù)量的設置,堅向間距為每層,橫向間距為4跨。
2、連墻件的布置;
①宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于300cm。
②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。
③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可以采用方形、矩形布置。
④一字型、開口型腳手架兩端必須設連墻桿,連墻件的垂直距離不應大于建筑物的層高,并不應于大于4(兩步)。
⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,可采用12鋼筋預埋砼中,鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。連墻件的軸向力計算值應按照下式計算:ni=n1w+n0
n1w—風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kn)應按照下式計算:
n1w=1.4_wk_aw
wk—風荷載基本風壓值,wk=0.077kn/m2;
aw—每個連墻件的覆蓋面積內腳用架外側的迎風面積,
n0—連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kn);
連墻件軸向力設計值nf=a[f]
其中—軸心變壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比的結果查表得到;
當nf〈n1,連墻件的設計計算滿足要求。
七、剪刀撐
1、必須在外側立面兩端各設置一道剪刀撐,中間每隔7米設一組剪刀撐。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在立桿上。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根(小于9m)。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5根、4跨,斜桿與地面的傾角60°。
2、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應小于1m,兩根撐桿須交錯布置,同立桿的交錯相同。
3、剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平端的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。
4、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐,中間宜每隔6跨設置一道 。
八、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿
1、縱向水平桿設置在立桿內側,其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩跟相鄰縱向水平接裝潢設置相互錯開不小于500m,各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。
2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平端的距離不小于100mm。
3、縱向水平端的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。
4、單排腳手架大橫桿必須設在立桿的內側,其長度不小于三跨,接頭采用對接扣件連接,接頭扣件應交叉設置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準設置在同步或同跨內。橫向水平桿偏差不大于±30mm。橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆。
橫向水平桿采用“一”字扣件對接,接頭部位設置與立桿接頭部位設置規(guī)定相同。
橫向水平桿偏差±30mm。
大橫桿的間距根據(jù)密目式安全網(wǎng)的規(guī)格(寬度)設置。
5、鋼腳手板、竹腳手板(3m長)應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可采用對接平鋪,亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時,接頭處必須設兩根橫向水平桿,腳手板外伸長應取130~150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm;腳手板搭接鋪設時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度應大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。
6、腳手片滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。
7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m 高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳桿。
九、安全網(wǎng)
1、購買的安全網(wǎng)必須是合格產品,具備廠家生產許可證、產品合格證、檢驗合格報告單、建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的產品準用證。
2、腳手架內側采用6×1.5m密目式安全網(wǎng)橫向全封閉,搭接處用繩索與立桿,大橫桿綁扎牢固。
3、每施工層面設置一道隨層平網(wǎng),架體周圍增設1.2m高的防護欄桿和180mm高的擋腳板,并用腳手板將施工洞鋪滿,預防人物墜落。
4、腳用架外測必須用建設主管部門認證的合格的密止式安全網(wǎng)封閉,且應將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側,應用18#鉛絲張持嚴密。
十、人行斜道
1、斜道采用之字型人斜道,緊靠梁體搭設,斜道寬度定為1m,坡度采用1∶3,拐彎處設置平臺,其面積2.5m2,斜道兩側及平臺周圍設置1.2米高的防護欄桿及18mm高的擋腳板。斜道外側按規(guī)定設置剪刀撐,并用密目式安全網(wǎng)全封閉。
2、人行斜道腳手板采用50mm厚的木板鋪設,兩邊采用木方釘子固定,每隔250mm設置一道防滑木條,木條厚度為30mm。
3、拐彎處應設置平臺,其寬度不小于斜道寬度。
4、斜道兩測及平臺外圍均應設置欄桿及踢腳桿,欄桿高度應為1.2m,踢腳桿高度為0.2—0.3m,內測應掛密目網(wǎng)封閉。
5、腳手板橫鋪時,應在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500m。
十一、避雷裝置
1、腳手架頂部高于2m,四角設置(長度大于35m,應中間高幾根)避雷針。
2、用16mm2黃綠雙色銅芯線做引下線,途中及磁瓶,導線綁扎。
3、接地裝置的接地線應采用三根導體,在不同點與接地體作電氣連接,垂直接地體應采用5_50角鋼、φ48鋼管或φ22圓鋼,長度2.2m,不得采用螺紋鋼,接地電阻不大于4ω。
十二、腳手架搭設質量和安全要求
腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機的統(tǒng)一起來,確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。
(一)、搭設前的準備工作
1、搭設前,單位工程負責人應按腳手架搭設方案的要求,對架子進行安全技術的交底,交底雙方履行簽字手續(xù)。
2、熟悉圖紙和施工現(xiàn)現(xiàn)場,掌握建筑平面和立面的構造特點 ,環(huán)境條件,按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jg130-2001)中構造要求,決定 腳手架步距等等,具體施搭設步驟。
3、材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。
4、搭設場地準備。根據(jù)腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現(xiàn)行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(jbj202)做好腳手架地基與基礎的施工要求,堅實平整,不積水,砼砼硬化。經驗收合格后,按方案的要求放線定位。
5、架子工應持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè),操作工具等小零件要放在工具袋內,扎緊衣袖口,領口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)后危險。
(二)搭設過程中的質量要求
1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是:立桿→橫桿→掃地桿→腳手片防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)
2、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設過程中和的穩(wěn)定性。
3、腳手架搭設過程中累計誤差超過允許偏差,應當糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
4、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。
5、非操作層腳手架上上嚴禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放必須集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不行超過300kg,工作完成后及時清除干凈。
6、腳手架搭投后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位,內容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格的,應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。
十三、拆除方案
1、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認,建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。
2、拆除腳手架應設置警戒,張掛醒目的警戒標志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負責警戒。
3、長立桿、斜桿的拆除應由兩人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應檢查是否牢固,必要時應加設臨時固定支撐,防止意外。
4、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。
5、→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準上、下同時作業(yè)。
6、如遇強風、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除。
7、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放,嚴禁高空拋擲。
8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規(guī)格堆放整齊。
9、高度在24m以下的腳手架必須在外側兩端立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置;中間各道剪刀撐的凈距不應大于15m。高度在24m以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐;且應連續(xù)設置纜風繩。
十四、腳手架搭設和拆除安全技術措施
1、腳手架所用的材料,質量必須符合規(guī)定要求,禁止使用不合格材料搭設腳手架,以防發(fā)生意外事故。
2、搭設時認真處理好地基,確保地基有足夠的承載力,墊木 應鋪設平穩(wěn),不能有懸空現(xiàn)象,避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。
3、腳手架要按規(guī)定設置防護欄,掛設安全網(wǎng),要有良好的防電、避雷、接地裝置。
4、、腳手架的操作面必須鋪滿腳手架,使用過程中嚴格控制荷載,確保有效大的安全儲備,避免因荷載過大造成腳手架倒塌。
5、當有六級及注級以上大風和霧、雨或雨雪、雪天氣時,應停止腳手架搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)時應注意防滑,積雪應清除并采取防滑措施。
6、因故閑置一段時間或發(fā)生大風、大雨等災害性天氣后,重新使用腳手架時,必須認真檢查加固后方可使用。
7、腳手架拆除作業(yè)是比較危險的作業(yè)環(huán)節(jié),作業(yè)人員必須聽從指揮,嚴格按方案和操作規(guī)程進行拆除,防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。
8、腳手架拆除要劃分作業(yè)區(qū),周圍用欄桿圍護或掛設警戒標志,地面設專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內。
9、作業(yè)人員必須嚴格按順序拆除,一般應遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,做到一步一清依次進行,嚴禁上下同時進行拆除。
10、拆下的材料,應有繩索拴牢,利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應分類在指定地點堆放整齊。
11、在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交待清楚后方可換人。
(三)模板的專項安全措施
模板、螺栓等連接件的強度、剛度、必須符合規(guī)范要求;砼一次澆筑高度大,底部模板采用鋼筋加強,防止崩模;風、雨、雪天氣不得進行模板安裝;當立柱高度大時,必須采用吊車進行安裝;支架與模板不得接觸。
一、大模板安裝、拆除安全施工技術方案
1、大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業(yè)前,施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的、螺栓、螺帽、支撐、吊環(huán)等是否有效,并設專人指揮。統(tǒng)一信號,密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確。
2、模板和承重支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在承重體系的搭投過程中,采用力矩扳手隨機抽檢軋頭的緊固度,以保證每個接頭連接可靠。模板及其支撐在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時措施。應隨時支撐牢固,防止傾覆。安裝或組裝成片模板時,應邊就位邊校正和安設連接件,并加設臨時支撐穩(wěn)固。
在進行模板承重架施工前,必須對班組進行嚴格的安全技術交底,要求班組嚴格按本方案執(zhí)行,把方案的要求貫徹落實搗施工中去,確保結構的安全。在搭設的施工過程中,項目施工員、安全員和質量員必須隨時跟蹤巡查,發(fā)現(xiàn)未按方案執(zhí)行的必須及時整改,確保滿足方案要求。
模板承重體系拆除必須經監(jiān)理方審批同意后方可進行。
3、當采用吊裝、支架支模方法時,其支模結構的承載能力和剛度必須符合要求。模板的拆除,首先必須經施工技術人員的批準同意,方可操作,同時要加臨時支撐,不得硬、猛撬和大面積拉倒。
4、大模板作業(yè)高度在4m以上時,要按照高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護,搭設操作平臺時,周圍外設置防護欄桿,并滿掛安全網(wǎng),高處操作人員掛上安全帶。
5、模板裝拆時,拆模時嚴禁猛撬、硬砸,上下應有個接應,鋼模板應隨裝拆隨轉運,不得堆放在腳手架或工作平臺上,嚴禁拋擲踩撞,若中途停歇,必須把活動部件固定牢固,更不得留下松動的模板。。
6、大模板安裝完畢,由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題,施工班組應逐條整改,報請施工負責人復檢,確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后,施工負責人簽字認可,方可進行混凝土澆筑。
砼筑過程中模板上不可一次性澆筑過高的混凝土,分層澆筑,以防承重架局部變形起撓。當一次性澆注高立柱砼時,澆注速度應緩慢,底部模板并加固,防止底部壓力過大而崩模。
在高處澆筑混凝土時,必須安排專人配備對講機,對承載架的受荷情況進行隨時監(jiān)控,防止受荷不均遭受事故的發(fā)生。
7、混凝土澆筑時,應設專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工,迅速疏散人員,排除險情,并經現(xiàn)場施工負責人檢查同意后方可復工。
8、現(xiàn)澆結構的模板和支架拆除,砼強度必須符合設計要求,在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度未達到要求,應停止拆除。當設計無要求時,應符合下列規(guī)定:按順序拆除,拆除時除操作人員不得站人,應上下同時有人接應,隨拆隨運,不得隨便堆放,應送至指定地點堆放整齊。拆除承重模板時,為避免突然整塊塌落,必要時應設臨時支撐,然后拆除。
9、模板裝拆時,垂直吊運應采取兩個以上的吊點,水平吊動應采取四個吊點,吊點應合理布置并做受力計算。拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否全部拆凈,模板與墻體是否完全脫離,并清除大模板操作平臺上的雜物,檢查模板是否有勾掛兜絆的地方,指揮塔吊至被拆除的模板正上方,將大模板吊出。
10、在斜支撐的大模板應面對面堆放,自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的大模板應在現(xiàn)場搭設腳手架,將模板放入架子內,不得倚靠在其它模板或構件,以免下腳滑移、傾倒。
11、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具,采用36v的低壓電或采取其它有效的安全措施。
12、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。
13、豎向模板和支架的支撐部分,當安裝在基地上應加墊板,且地基必須堅實并有排水措施。
14、雨季施工,高聳結構的大模板作業(yè),要安裝避雷設施,其接地電阻不得大于4ω,五級以上大風不得進行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。
15、模板作業(yè)場地必須符合安全要求,模板的堆放做到統(tǒng)籌安排,合理布局。作業(yè)場地應搭設簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必須的防火器具,四周應設防護欄。大模板存放場地必須平整夯實,采取排水措施,并加設滿足地面承載力要求的墊塊,確保大模板堆放相對穩(wěn)定,異型模板不得上下堆放。
16、大型模板的吊裝和拆除都采用起重設備如行吊、塔吊、汽車吊等,不得采用挖機或裝載機進行安裝和拆除。
17、大模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿,并掛有明顯的標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。
18、垂直度控制:每一根柱相鄰面要掛統(tǒng)高線錘,以便垂直度校正和固定。承重架搭設過程中,每隔5米左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。
19、軸線、平面位置控制:立柱、系梁、蓋梁每一區(qū)段必須拉、彈統(tǒng)長線進行軸線、平面位置校正。
(四)砼澆筑安全措施
在模內澆筑砼時,模內必須通風;當澆筑時間較長時特別在高溫天氣,作業(yè)人員按時更換,輪番作業(yè);當采用砼輸送泵輸送砼時,輸送泵固定在支架或立柱上,輸送泵接頭牢固,防止輸送泵傾倒、掉落。
1、為安全起見,根據(jù)現(xiàn)場施工條件及技術要求制定切實可行的施工方案,確定合理的機具組合,組織安排人員進行施工;
2、作業(yè)前施工人員熟悉和掌握砼的性能與施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定;作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等;
3、施工須搭設支架、建立工作平臺時,根據(jù)施工高度制定支架搭設方案,基礎要牢固,支架要牢靠,工作平臺要平穩(wěn),防止支架傾覆;
4、平臺周圍設防護網(wǎng),特別是在高空作業(yè)的地方,如高柱式墩、高薄壁墩、連續(xù)剛構、t梁、護欄等周圍設置防護網(wǎng),施工人員配帶安全繩,防止高空墜落;
5、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè);
6、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
7、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用;
8、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。使用震動泵時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關。
9、樁基井下及柱式墩模內施工時,因里面溫度高,空氣渾濁,須在井內或模內安裝通風和照明設備,特別是在高溫季節(jié),施工時間長時,里面作業(yè)人員必須定時更換,上面的人員時刻注意下面人員的安全。
10、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。
11、電纜線不得亂拉亂擺放,并避免接直接觸腳手架、模板等。導線絕緣必須良好,不得有破皮、電線外露現(xiàn)象,手持式電動工具的外殼、手柄 、負荷線,插頭開關等,必須完好無損,使用前必須作空載檢查,運轉正常方可使用?，F(xiàn)場用電必須采用“一機一閘一漏” 制。
12、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡度的位置推送時,嚴禁溜放,轉彎時,車速應漫;小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。
13、用汽車、牽引車和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,以防吊斗倒下發(fā)生事故。
14、采用卷揚機索引平車送料時,應保持索引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
15、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人。
16、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過,采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
17、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到適當高度,并將爬斗拴掛牢靠。
18、當拌合機運轉時,不準將工具伸入拌合機轉筒內作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況,進入拌合機轉筒只清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。
19、經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
20、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,工避免吊斗停穩(wěn)后方可下料。要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
21、當采用輸送泵澆注砼時,特別是高墩,輸送泵要固定在支架上,接頭要牢固,防止傾倒。
22、用砼攪拌運輸車運送砼時,特別是晚上施工時,司機不得疲勞駕駛,作業(yè)人員穿戴反光背衣,倒車時派專人指揮。
23、各種機械必須保持良好的工作狀態(tài),各施工現(xiàn)場配備備用機具,隨時備用。
24、現(xiàn)場必須設立安全用電反光警示標志,夜晚并派專人值班。
(五)、高空作業(yè)安全
一、作業(yè)要求
1、高空作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,并經體檢合格后方可進場施工。凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應于高處作業(yè)的人員。禁止攀高作業(yè)。作業(yè)時施工人員的衣著要輕便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。
2、所有在高空作業(yè)的施工人員和操作人員都必須持證上崗,都必須戴安全帽和栓系安全帶。
3、在雨天、冰雪天、大風天等不得進行高空作業(yè),如必須進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防風、防滑、防寒和防凍措施,冰雪應及時清除,并對防護措施逐一檢查并完善,在大風、雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè),不得進行腳手架搭設和模板安裝。
4、如有靠近電源線路的,應先聯(lián)系停電,確定停電后方可工作。并設置絕緣擋板,作業(yè)者最少離開電線3m以外?，F(xiàn)場的所有電線都必須架空設置 ,不準落地,不準亂拉亂接電線,以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好 ,不得漏電。
5、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內,不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上,不準打鬧,工作完畢,應及清理工具、零星材料等。
6、要處處注意警示標志、危險地方夜間作業(yè)必須配置足夠的照明設施,否則禁止作業(yè)。
7、嚴禁上下同時垂直作業(yè),若特殊情況必須垂直作業(yè),應經有關領導批準,并在上下兩層中間設置專用防護棚或其它隔離措施。
8、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,以防止墜落。
9、所有的起重指揮和掛鉤人員,在未操作以前,必須環(huán)視周圍和上面有無人員工作,要求做到一要看,二要喊,三離開后,才能指揮起重,做到人身安全。
二、人員要求
1、所有在高空作業(yè)的人員必須取得安全操作證或其他安全技能證后方可上崗進行作業(yè)或操作,嚴禁無證人員上崗。
2、作業(yè)人員必須定期進行安全教育和技能培訓,增加安全技能水平和安全意識。
3、所有高空作業(yè)的人員必須定期進行身體檢查,身體不適的特別是有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等疾病的人員不得進行于高空作業(yè)。
三、防護安全措施
1、在作業(yè)面周圍安裝臨時安全防護欄桿,高度不低于1.2米,設二道橫桿,長度大于2米時,應設置立柱,立柱可利用結構物或在板內預埋鐵件焊接。
2、在作業(yè)面周圍和底部都必須懸掛好安全防護網(wǎng),安全網(wǎng)必須符合建筑施工安全要求。
(六)、行車安全
除了上述對便道、車輛及人員方面的要求外,因山高,坡陡,路窄,彎急,在已建好的便道上設置各種必要的醒目的警示標志,時刻提醒司機注意。司機應謹慎駕駛,減速慢行,嚴禁酒后駕駛。
砼運輸車輛在作業(yè)前后都要進行認真檢查,加強保養(yǎng),使機械作業(yè)時刻保持良好的狀況;司機要有良好的精神狀態(tài),謹慎操作,嚴禁疲勞或帶病操作。
因便道在高坡上,路窄、坡陡,倒車時派專人指揮。
夜間作業(yè)時,施工人員必須穿帶反光衣。
(七)、用電安全
1、依施工現(xiàn)場按用電操作規(guī)程設計臨時用電布置圖,根據(jù)各用電動機具的功率安裝滿足負荷的變壓器及滿足用電要求的電纜線及各種開關;架空線采用絕緣銅線或鋁線,架空線路與鄰近線路或設施必須保持6m的距離,嚴禁隨意架上;落地線要埋入地下,不得隨意亂放;現(xiàn)場采三相五線制,三級配電兩級保護;各種機電設備必須接地,設置“一機一箱一閘一漏”的用電保護器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設置好進、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護器?，F(xiàn)場采用二線漏電保護裝置,實行分級保護,工地配電必須按tn—s系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng),實行三相五線制,杜絕疏漏。所有按零接地必須保證可靠的電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,嚴禁混用。
2、設置總配電箱,門向外開,配鎖,并應符合下列要求:
(1)配電箱、開關箱應有降防雨措施,安裝位置周圍不得有雜物,便于操作。
(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路,采用bv銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。
3、用電設備與開關箱間距不大于3m,與配電箱間距不大于30m,開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30ma,額定漏電動作時間應小于0.1秒,水泵及特別潮濕場所, 漏電動作電流應選用15ma。
4、配電箱、開關箱應統(tǒng)一編號,噴上危險標志和施工單位名稱。
5、作防雷接地的電氣設備 ,必須同時作重復接地,同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地與防雷接地可使用與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎防雷接地網(wǎng),所有接地電阻值≤4ω。
6、保護零線不得裝設開關或熔斷器。
7、保護零線的零截面應不小于工作零 線的截面。同時必須滿足機械強度要求。
8、正常情況下,下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零:
(1)、電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。
(2)、電氣設備 的傳動裝置的金屬部件。
(3)、配電箱(屏)與控制的金屬框架。
(4)、電力線路的金屬保護 管、物料提升機,均設接地裝置。
10、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。
11、每臺用電設備應有各自專用的空氣開關,各種機電設備必須接地,設置“一機一箱一閘一漏”的用電保護器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設置好進、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護器。
12、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。
13、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現(xiàn)場電工專人管理。
14、所有配電箱、開關箱應每天檢查一次,維修人員必須是專業(yè)電工,檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套必須使用電工絕緣工具。
15、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線,插頭開關等,必須完好地無損,使用前必須作空載檢查,運轉正常方可使用。
16、潛水泵的負荷線必須采用yhs型防水橡皮護套電纜,不得承受任何外力。
17、大潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏,在特別潮濕的場所,導電良好的地面工作的電源電壓不得大于24伏。
18、使用行燈的電源電壓不超過36伏,燈體與手柄應堅固,燈頭無開關,燈光外部有保護網(wǎng)。
19、產生振動的機械設備的pe線的重復接地不少于兩處。
20、現(xiàn)場的物料提升機及外排架均應做防雷接地裝置,接地電阻值≤4ω。
六、現(xiàn)場照明
1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零,單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。
2、室外燈具距地面不得低于3m,室內燈具不得低于2.4m。
3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上,燈線不得靠近燈具表面。
4、投光燈的底座應安裝牢固,按需要光軸方向將框軸擰緊固定。
5、燈具內的接線必須牢固,燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。
七、電氣防火措施
1、電氣防火技術措施
(1)、合理配置、整 定、更換各種保護電器,對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。
(2)、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質,不使用火源。
(3)、大總配電房配置干粉滅火器材,并禁止煙火。
(4)、加強電器設備相間和相一一地間絕緣,防止閃爍。
(5)、合理設置防雷裝置。
2、電氣防火組織措施
(1)、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。
(2)、建立電氣防火責任制,加強電氣防火重點場所煙火管理制度,并設置禁止煙火標志。
(3)、建立電氣防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
八、現(xiàn)場電工崗位責任制
1、對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責。
2、負責現(xiàn)場用電設備的安裝拆除及維修工作。
3、對現(xiàn)場用電負責分配、供給及使用的交底。
4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監(jiān)督,對違反電氣操作,使用有權制止和停止供電。
5、對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領導匯報。
6、對現(xiàn)場所有電器按時進行巡視檢查、維修、登記工作。
7、各種電纜電線、電器設備的安裝、拆卸、修理都由專業(yè)電工負責處理,其他人不得隨便亂接,專業(yè)電工應經常檢查各種電纜電線、電器設備,是否有破皮、斷頭、漏電現(xiàn)象。施工員每天記錄孔內各種情況及機電設施遠行狀態(tài),填寫挖孔樁過程記錄表(zj603)和作業(yè)人員身體情況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
8、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。
炎睦高速1合同段項目部
被交底人簽字:
第9篇 承臺:安全技術交底
合同段:主持人:交底人:
交底地點
交底時間
編號
交底記錄:
一、 一般規(guī)定
1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。
2.從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。
3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。
二、施工臨時用電安全措施
1.施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2.施工用電應進行施工用電設計,并采用三級配電二級保護方式。
3.用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4.電纜線路敷設的安全措施:1)電纜線應根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設;2)電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定;3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
5.配電箱及開關箱的安全使用措施: 1)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。2)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中;3)配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排;4)配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
三、現(xiàn)場防火安全措施
1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。
2.在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。
3.在易然、易爆環(huán)境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業(yè),嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
4.照明燈與易然物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當間距不夠時應采取隔熱措施。
5.配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。
四、防高處墜落安全措施
1.高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底,對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志,在投入使用前,必須經檢查確定完好后才能使用。
2.搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種,必須經市級專門培訓機構,經考核合格后方能上崗,并應定
交底地點
項目部會議室
交底時間
編號
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定期進行體格檢查。
3.遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。
4.用于高處作業(yè)的防護設施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經項目經理部施工負責人同意,并采取相應可靠的措施,作業(yè)后應立即恢復。
5.高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。
6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。
7.高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應一律先行撤除或加以固定。
8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
9.設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。
10.移動式梯子的梯腳底應堅實,梯子上端應有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。
11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。
12.高處作業(yè)遇有架空輸電線路時,應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時,應停電或采取可靠的安全防護措施,并經有關部門批準后方可作業(yè)。
五、基坑開挖安全措施
1.開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護,加強位移觀測。
2.挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。
3.深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。
4.開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。
5.基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。
6.人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
六、各工種安全作業(yè)規(guī)程
(一)架子工
1.架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;
2.在架子上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失;
3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應避免單人單獨操作;
4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩(wěn)定;
5.搭設途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;
6.搭設中應統(tǒng)一指揮,協(xié)調作業(yè);
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7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求;
8.禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9.按搭設相反的程序進行拆除作業(yè);
10.每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件;
11.凡已經松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;
12.拆下的桿件及時調運至地面,禁止自架子上向下拋擲。
(二)木工
1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;
2.按立模工序進行,未連接固定前,應設置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;
3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4.模板必須架設牢固,連接可靠;
5..拆除模板的時間應經施工技術人員同意;
6.拆除模板應按順序分段進行,嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;
7.拆下的模板應及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;
8.拆除梁板模板時,應按規(guī)定架設支撐。
(三)鋼筋工
1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;
2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內禁止人員通過;
3.鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;
4.綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;
5.高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定,以防傾倒;
6.使用切斷機斷料時,不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7.使用除銹機除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;
8.彎曲機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外側,調頭彎曲時,禁止撞人、物;
調直鋼筋時,在接卸運轉中不得調整滾筒,嚴禁帶手套作業(yè),調直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。
(四)混凝土工
1.用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;
2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;
3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢,以防吊運過程中被擠開
4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施;
5.使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電;
6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。
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(五)電氣焊工
1.電焊作業(yè):1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板;5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè);6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;7)電焊結束后,應切斷焊接電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開;
2.氣焊作業(yè):1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;2)乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈;3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;4)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;7)工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。
(六)起重工
1.起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準確;
2.嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3.卡環(huán)應使其長度方向受力,嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴禁使用有缺陷的卡環(huán);
4.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢;
5.編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;
6.使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應加扁擔梁;
7.遇有五級以上大風時,應立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機械停穩(wěn)鎖好。
第10篇 承臺施工作業(yè):安全技術交底
1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具,嚴禁穿拖鞋上工地。
2.雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
3、基坑開挖不能太陡,基坑內作業(yè)時必須離基坑壁有適當?shù)木嚯x,以防發(fā)生塌方壓人事故;
4、基坑周圍設圍護欄桿。
5、搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
6、所有機械設備均需設漏電保護,各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置;
7、現(xiàn)場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地。
8、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。
9、特種作業(yè)人員持證上崗。
第11篇 承臺及底系梁安全技術交底
施工單位:中鐵一局集團有限公司
| 工程名稱 | 廈成高速公路漳州段a4合同段 | 交底日期 | 9月17日 | |||
| 交底內容 | 大枋水庫大橋承臺施工 安全技術交底 | 交底編號 | ||||
| 交底內容： 1、施工準備 （1）基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經核對無誤后，方可施工。 （2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應采取遷改和保護。 （3）根據(jù)施工圖提供的地質、水文資料并結合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案，編制施工組織設計和施工工藝設計。 （4）基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準備足夠的排水機具。 （5）編制工序質量控制設計、作業(yè)指導書和操作規(guī)程、組織技術交底和技術培訓。 2、承臺基坑開挖 ①承臺基坑開挖前通知測量班放設承臺輪廓線，現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。 ②基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至墊層底標高并夯實。基坑底面較承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當挖至接近有水時，可反復加深排水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。 ③基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周應向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。 ④基坑頂四周應留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動載（機械及機動車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護道還應適當加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時應注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。 ⑤基坑開挖應連續(xù)進行，人工找平至墊層底標高后，立即報請項目部質檢員進行檢驗，合格后馬上澆注承臺墊層砼，避免基坑長期暴露和擾動。 3、樁頭鑿除、樁基檢測 樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術交底》，樁頭鑿除后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測；若采用超聲波檢測時，聲測管要等高齊平，高出樁頂面不少于30cm，并保證聲測管內灌滿清水，事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊，同時核對樁長；采用低應變檢測時，用磨光機在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨2～4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應平順光潔密實，詳見《樁頭鑿除技術交底》。 (1)破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有20厘米由人工進行鑿除； (2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，破壞主筋； （3）將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂標高，無誤后進行樁基檢測； （4）樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經檢測合格后方可澆筑砼墊層。 澆注混凝土墊層前，對嵌入墊層和承臺內的樁頭側面進行鑿毛和清洗處理，保證二者結合良好。 4、承臺墊層砼澆注 墊層砼采用c15砼，墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質確定。為便于承臺立模，混凝土墊層尺寸較設計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板，砼采用砼運輸罐車運輸，滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性，在振動棒振搗后，其表面用平板振動器振搗初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。 5、鋼筋加工及安裝 ①鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放，并用標志標示出鋼筋墩號及鋼筋編號，防止混雜。 ②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接，鋼筋直徑d＞25mm采用雙面搭接焊搭接。 采用閃光對焊時，接頭的技術要求及外觀質量應符合以下要求： a、接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/p> b、鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋； c、接頭彎折的角度不得大于4°； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e、允許偏差應符合下表b.0.2-2的規(guī)定。 ③鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： a、焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%； b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； c、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內，視為“同一截面”。 ④鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺、墩身輪廓線，然后在墊層標出承臺底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強度與承臺砼強度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個/m2，承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼 筋，架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋，承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時，為防止鋼筋向下產生撓度變形，采用鋼管搭設支架，綁扎完成后，在承臺骨架內安裝架立鋼筋，然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內；相鄰兩面分布鋼筋排列時，長鉤端交錯使用。承臺側面保護層墊塊采用砼墊塊，砼墊塊的強度與承臺砼強度相同，數(shù)量為4個/m2。 墩身預埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設計圖、墩身鋼筋設計保護層厚度布放，承臺頂面用模具進行定位。伸入承臺內部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺與墩身接合部的鋼筋加設定位鋼筋定位，露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。 按設計要求，焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標。 6、模板安裝 模板加固采用內拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋，數(shù)量根據(jù)模板預留孔確定，設置拉筋時，在拉筋外套φ30mmpvc管，便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2個螺帽上緊。 另用φ48鋼管對模板進行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側壓力而產生沉陷，在基坑壁上設置20cm×15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。 模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。 為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。 7、承臺砼澆筑 承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機將模板內部的雜物和積水吹凈。 為了保證混凝土的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預埋鋼筋位置處，然后澆注兩側；混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側模保持5~10cm間距，防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產生孔洞，搗實均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm，水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位，振動到該部位砼密實為止，即砼不再冒出氣泡也不下沉，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 砼澆注前工班長應對振搗人員指定具體振搗范圍，明確責任，互相監(jiān)督，嚴防漏振、過振現(xiàn)象， 格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動滑槽，嚴禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大，施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時將產生的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質量，安排專人將浮漿排除模板外。 混凝土澆注至設計標高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產生收縮裂縫。 8、承臺養(yǎng)護 在混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠，如發(fā)現(xiàn)內表面干燥，迅速將頂面塑料布或帆布揭開，然后在承臺頂表面噴淋灑水，直至承臺頂表面、側面處于潮濕狀態(tài)后，將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養(yǎng)護時間不少于28d。 混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋馗魺岽胧乐够炷帘砻骈_裂。 9、模板拆除 在承臺施工完畢，混凝土達到2.5mpa以上，方可拆模；混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運模板。 10、基坑回填 承臺砼養(yǎng)護結束，砼強度達到設計強度后，進行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填，如回填時，基坑四周同步進行。 安全文明施工 1、基本要求 1）．進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具，嚴禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。 2）．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。 3）、基坑開挖不能太陡，基坑內作業(yè)時必須離基坑壁有適當?shù)木嚯x，以防發(fā)生塌方壓人事故； 4）、基坑周圍設圍護欄桿。 5）、施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現(xiàn)場 6）、施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設備、安全防護設施及勞動保護用具等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。 7）、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時不小于0.8m。 8）、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。 9）、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作。現(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》，以免造成用電傷亡事故。 10）、所有機械設備均需設漏電保護，各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置. 11）、現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地。 12）、振動器操作人員應著絕緣靴和手套，穿具有安全性的電工專用鞋。 13）、特種作業(yè)人員持證上崗。 14）、所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。 15）、電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。 16）、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中，要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 2、人工清底措施 ①所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護用具。 ②基坑高度超過1.5m時，應具備有便于出入基杭的爬梯等安全設施。 ③開挖過程中中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。 ④開挖基坑需機械抽水開挖時，必須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路要安放牢靠。 ⑤在坑沿應設“小心墜落”警示標志，并加設圍欄，夜間施工時應設置紅燈示警。 ⑥應對基礎邊坡和孔壁的穩(wěn)定進行監(jiān)控，經常檢查，及時進行支護，以免發(fā)生邊坡跨塌事故。 3、材料運輸安全要求 1）、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全 2）、使用汽車泵、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應站在車輛側面；卸料時，車輛應擋掩。 3）、應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。 4）、搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 4、鋼筋籠加工、安裝施工措施 ①進場鋼筋應分類堆放整齊，不得阻礙交通。 ②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按《電氣焊工崗位安全標準》進行操作。 ③鋼筋轉移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。 ④預埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側設欄桿。 5、模板安裝施工措施 1、模板采用人工下放時應有可靠的防滑措施，不得直接向坑內拋落模板。 2、模板吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術部應編制單項施工方案及安全技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。 3、澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。 4、底板澆筑前應鋪設作業(yè)平臺，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏，行走。 5、向模板內灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮 6、夜間施工照明行燈電壓不得360v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。 7、在作業(yè)平臺上宜少后退行走，并有可靠的防護措施，防止踩落摔下承臺。 8、施工要注意電氣設備的防水、防潮、放觸電。 9、泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損。 10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。 11、泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項 6、混凝土澆筑施工措施 ①檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結正常。 ②混凝土運輸車不宜離基坑太近，以免造成基坑的塌坍。 ③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。 7、混凝土振搗作業(yè) 1）、檢查電動機是否完好，搖測絕緣電阻值應符合規(guī)范要求 2）、采用yc3_15+1_1耐氣候型橡膠套電纜線，插頭接線牢固正確 3）、接線時按相序順序接線，保護零線連接可靠，電動機旋轉方向與軟軸方向不對，不得逆轉 4）、開關箱中漏電保護器額度漏電動作電流不應大于15ma額定漏電動作時間不大于0.1s。 5）、混凝土振搗器使用必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套 6）、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線托、拉振搗器。 7）、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。 8）、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；使用時，電動機存放在灰斗內保護 9）、插入式振搗器應2個人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體撥鋼筋等。 10）、使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。 11）、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。 | ||||||
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第12篇 承臺安全技術交底
合同段：主持人：交底人：
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| 交底記錄： 一、 一般規(guī)定 1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。 2.從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。 3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。 4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。 二、施工臨時用電安全措施 1.施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10ω。 2.施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電二級保護方式。 3.用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。 4.電纜線路敷設的安全措施：1）電纜線應根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；2）電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。 5.配電箱及開關箱的安全使用措施：? 1）固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。?2）配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中；?3）配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排；?4）配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。 三、現(xiàn)場防火安全措施 1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。 2.在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。 3.在易然、易爆環(huán)境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業(yè)，嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。 4.照明燈與易然物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當間距不夠時應采取隔熱措施。 5.配備通訊設備，制定應急預案并成立義務消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。 四、?防高處墜落安全措施 1.高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經檢查確定完好后才能使用。 2.搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種，必須經市級專門培訓機構，經考核合格后方能上崗，并應定 | |||||
| 交底地點 | 項目部會議室 | 交底時間 | 編號 | ||
| 交底記錄： 定期進行體格檢查。 3.遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 4.用于高處作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經項目經理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。 5.高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。 6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。 7.高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。 8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 9.設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。 10.移動式梯子的梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。 11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。 12.?高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時，應停電或采取可靠的安全防護措施，并經有關部門批準后方可作業(yè)。 五、基坑開挖安全措施 1.開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護，加強位移觀測。 2.挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。 3.深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。 4.開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。 5.基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。 6.?人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。 六、各工種安全作業(yè)規(guī)程 （一）?架子工 1.架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢； 2.在架子上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失； 3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應避免單人單獨操作； 4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定； 5.搭設途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料； 6.搭設中應統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)； | |||||
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7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求；
8.禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9.按搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；
10.每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件；
11.凡已經松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；
12.拆下的桿件及時調運至地面，禁止自架子上向下拋擲。
（二）木工
1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；
2.按立模工序進行，未連接固定前，應設置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；
3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4.模板必須架設牢固，連接可靠；
5..拆除模板的時間應經施工技術人員同意；
6.拆除模板應按順序分段進行，嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；
7.拆下的模板應及時運出堆放整齊，防止釘子扎腳；
8.拆除梁板模板時，應按規(guī)定架設支撐。
（三）鋼筋工
1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；
2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內禁止人員通過；
3.鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；
4.綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；
5.高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定，以防傾倒；
6.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7.使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機；
8.彎曲機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，禁止撞人、物；
調直鋼筋時，在接卸運轉中不得調整滾筒，嚴禁帶手套作業(yè)，調直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。
（四）混凝土工
1.用井架運輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；
2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準站在溜槽幫上焊接；
3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢，以防吊運過程中被擠開
4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施；
5.使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電；
6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。交底地點
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（五）電氣焊工
1.電焊作業(yè)?：1）電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設置單獨開關，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；2）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應站在絕緣板或木板上；3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；4）清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩，多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板；5）雷雨時應停止露天電焊作業(yè)；6）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；7）電焊結束后，應切斷焊接電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；
2.氣焊作業(yè)?：?1）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；2）乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈；3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應使用肥皂水，嚴禁用明火；4）氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂；5）氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；7）工作完畢后，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。
（六）起重工
1.起重指揮應站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準確；
2.嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3.卡環(huán)應使其長度方向受力，嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴禁使用有缺陷的卡環(huán)；
4.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢；
5.編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；
6.使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應加扁擔梁；
7.遇有五級以上大風時，應立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機械停穩(wěn)鎖好。
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第13篇 鋼吊箱承臺施工安全技術交底
根據(jù)本工程特點，承臺施工過程中可能會涉及以下幾個危險：鋼吊箱失穩(wěn)、高處墜落、起重傷害、觸電電擊、機械傷害、交通事故、落水淹溺、環(huán)境污染等。
1、人員墜落：由于鋼吊箱承臺施工作業(yè)，需要搭設鋼吊箱拼裝平臺進行鋼吊箱拼裝作業(yè)。因此施工人員在平臺上方應系牢安全帶防止墜落。人員墜落的具體原因主要有：走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或平臺臨邊上休息、打鬧；站在欄桿上操作；作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設不平穩(wěn)；防護欄桿損壞；防護欄桿上沒有設置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等。在模架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨著重物墜落；身體不舒服，行動失控；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下；安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。
2、物件墜落：在平臺上，除了防止人員墜落外還應防止作業(yè)工具及小型機具等物件的墜落，物件墜落的具體原因主要有：作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設不平穩(wěn)；防護欄桿損壞；防護欄桿上沒有設置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等；吊裝模前零散中小型機具（如振搗器等）、構件沒有從模板上取下；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂扔導致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。
3、起重傷害：承臺模板施工中對模板吊拼、安裝、拆除控制管理不嚴格，模板吊點不牢固，起重司機不按操作規(guī)程操作，起重工指揮信號不明確等原因造成人員傷害。主要原因是：
機械的不安全狀態(tài)：起重機械出現(xiàn)故障，制動失控，吊具不符合要求、吊鉤無防滑脫裝置；吊具，吊點不牢固；模板加工過程中焊接不合格等；
人的不安全行為：起重司機、起重工不按操作規(guī)程操作，疲勞、帶病上崗作業(yè)；指揮信號不明確；起重作業(yè)環(huán)境不安全等。
起重設備作業(yè)地質條件不好：軟土地基、基坑臨邊履帶吊橫跨起重作業(yè)，汽車吊支腿不牢靠，容易側翻。
4、觸電、電擊
在承臺施工過程中，使用的電焊機、切割機、振動棒、照明燈具等用電設備，若管理不善可能造成人員觸電、電擊。主要原因是：用電設備未按三級配電二級保護、一機一閘一箱一漏等規(guī)定來配置；用電設備防雨防觸電措施不到位；人員不按操作規(guī)程操作；電線保護層破壞，線體外露等；設備未接地等，雨后作業(yè)未穿絕緣鞋等。
5、機械傷害
承臺施工中機械設備使用較多。機械、車輛剎車失靈、設備故障、操作不當?shù)纫鸬臋C械設備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、施工用電接地、絕緣不良導致觸電等事故發(fā)生。
6、交通運輸事故
本工程因道路路線長、施工便道狹窄，便道兩旁多為鉆孔泥漿池，并且進場路線部分彎急，施工環(huán)境條件受限等，很容易造成交通事故。
可能造成的危害：人員傷亡，車輛側翻，駛入泥漿池等。
7、落水淹溺
工程項目臨近珠江口和伶仃洋，常受熱帶風暴及臺風襲擊，臺風登陸常伴隨著暴潮和降水。大量的降雨可能會淹沒承臺基坑，造成工程損失。水上鋼吊箱作業(yè)人員不穿救生衣作業(yè)，很容易落水淹溺。天氣炎熱施工人員下水游泳，造成人員傷亡。水上作業(yè)平臺、棧橋受外力碰撞，造成人員落水淹溺。
8、施工垃圾處置不當
深水區(qū)承臺施工中會產生焊渣、廢舊鋼材、廢混凝土渣等施工垃圾，以及施工現(xiàn)場人員用餐后的塑料垃圾等未及時處理，丟入海中易造成環(huán)境污染。
9、鋼吊箱失穩(wěn)：鋼吊箱下放過程中，未及時檢查水平位置、垂直度等，以及未及時糾偏；鋼吊箱鎖定支撐焊接質量不足；內支撐系統(tǒng)變形；施工船舶、設備碰撞等。
為了防止以上危險的發(fā)生，保證施工人員生命安全，制定以下安全防范措施。
1、鋼吊箱承臺施工安全措施
1） 搭設鋼吊箱簡易拼裝平臺時，施工人員必須穿救生衣、系安全帶，備用救生圈，電焊氣割作業(yè)遵守電焊氣割安全操作技術規(guī)程，吊裝鋼構件前必須檢查鋼絲繩有無斷股、變形等，拼裝平臺四周設立安全防護欄桿，人員通行上下設有安全通道，木板固定，無探頭板。
2） 鋼吊箱拼裝過程中，起吊各標準塊和地板前，必須對履帶吊起吊鋼絲繩進行檢查，吊裝作業(yè)半徑內嚴禁停留施工作業(yè)人員，鋼吊箱圍堰吊運拼裝設置牽引繩，正式起吊前進行試吊，整個起吊過程中必須嚴格按批準后的施工工藝流程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。拼裝使用工具必須統(tǒng)一放入工具箱，嚴禁隨意放置。
3）拼裝壁板時，施工人員上下有安全措施，拼裝完成后檢查鋼吊箱整體性、壁板與底板連接處的密實性，檢查勾頭螺栓的緊固程度。
4）鋼吊箱下放前，對鋼吊箱和懸吊下放系統(tǒng)的鋼絞線、千斤頂、受力承重部位、點進行全面的安全可靠性檢查確認并進行試下放，下放時，由專人指揮，嚴禁施工人員靠近鋼吊箱。作業(yè)人員操作的下放作業(yè)平臺通道護攔符合安全要求。
5）定期檢查鋼吊箱與穩(wěn)定樁之間的連接是否有變形、脫焊情況，如果存在這樣的情況，及時修復、補焊。
6）待鋼吊箱下放到位后，在低潮位時將封堵鋼板與鋼護筒焊接固定，同時將拉壓板焊接固定在預埋鋼板及鋼護筒上，然后澆筑速凝混凝土，封堵密實。
7）做好鋼吊箱的防碰撞措施。
8）圍堰施工完成后進行驗收，通過驗收方能進入下一道工序的施工。
9）必要時施工水域設應急救生船。
2、破樁頭安全措施
1）破除樁頭的安全防護措施：各種管線符合安全要求。樁頭鑿除配備兩臺20 m3空壓機，每臺空壓機配5臺風鎬進行樁頭鑿除。樁頭處理作業(yè)之前對空壓機、風鎬的性能進行檢查，空壓機的壓力顯示表、安全閥、防護罩齊全有效。風管各連接部位綁扎牢固。風鎬使用前和使用過程中，應對風管接頭、閥門進行檢查、防止風管脫落傷人。
2）樁頭處理作業(yè)人員在作業(yè)時系掛好安全帶和穿戴好必須的個人勞動防護用品（如防塵口罩、防護眼鏡等）。
3）承臺施工便道要按施工現(xiàn)場實際布置，并設防護欄桿，設置專用的上下通道且必須符合人機原理和多人通行安全性，設置必要的安全警示牌，保持通道的暢通；下行電線電纜與鋼構件接觸處、棱角處設置完善的絕緣措施并進行日常檢修檢查；各種管線通道布置合理并檢查無泄漏，接頭連接可靠并排專人守護調整；機械部對所投入的機械設備進行作業(yè)前的安全監(jiān)察和確認交底。
4）待封地后清淤達到施工要求，破樁頭清出來廢渣用來墊支架基礎或者維護施工便道。
3、承臺鋼筋、模板施工安全措施
1）向基坑吊送鋼筋材料、鋼模板或施工機具前，檢查起重機械和吊具的安全性和可靠性，吊物下方不得站人或通行，吊物下放至距作業(yè)面1m時，作業(yè)人員方可靠近解扣；
2）吊運鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和長度要一致，不準長短混吊，不準單繩一點捆吊，吊運鋼筋下方嚴禁站人；
3）模板起落時，應注意平穩(wěn)，模板就位或提升時應避免沖撞棧橋及其它設施；
4）模板就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。模板固定后，應檢查連接牢固和固定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝；
5）在2米以上高度從事支模、綁扎鋼筋等施工作業(yè)時設置安全可靠防護的施工作業(yè)面，并設置安全穩(wěn)固的爬梯。無安全穩(wěn)固的作業(yè)面作業(yè)時，作業(yè)人員必須系掛好安全帶；
4、承臺混凝土澆筑安全措施
1）本合同段承臺采用c40海工耐久性混凝土，除東寶河2#墩承臺采用分層分塊澆筑外，其余承臺均一次澆筑成型。
2）混凝土澆筑前，需了解天氣情況，避免在雨天和大風等不利天氣情況下進行施工。
3）混凝土澆筑前承臺水平鋼筋上鋪設竹跳板或木跳板，作為混凝土振搗操作平臺。
4）承臺混凝土澆筑方量較大，班次和人員進行合理安排，防止疲勞作業(yè)，夜間施工保證足夠的安全照明。
5）施工現(xiàn)場設置專職安全員維護施工安全秩序。
5、臨時用電的安全措施
1）基坑開挖注意電纜線標志，當遇到時應避開或停止機械開挖。
2）加強現(xiàn)場安全用電的管理，電源線全部采用電纜線，負荷端部配電箱安裝漏電保護器并且采取有效的接地保護措施。
3）夜間施工，現(xiàn)場配備足夠的照明設施。
4）臨時用電配電線路按規(guī)范架設整齊；各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨，箱內無雜物；工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座要求完好無損，維修和檢查應由專業(yè)人員負責。
5）承臺施工中涉及的臨時用電設備，嚴格執(zhí)行“三級配電二級保護、一機一閘一漏一箱”的規(guī)定；電焊機等的防觸電防雨防護措施必須到位；
第14篇 灌注樁、承臺、墩柱、基坑開挖、箱梁-安全技術交底
交底內容:
1、起吊作業(yè)前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設備及索具。
2、起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。
3、作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風時,禁止起重作業(yè)。
4、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。
5、樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉動部分要配有安全防護罩。
6、埋設鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內用粘土夯實,防止護筒滲漏。
7、鉆孔過程中,非相關人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。
8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應在孔上加蓋板進行。
9、移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。
10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
11、導管安裝注意:導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。
12、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。
13、車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉向、拐彎、倒車時應特別注意周圍環(huán)境及人員。
14、鉆機、拌合機、砼輸送泵等設備應有專人操作,并持證上崗,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設備在運轉中不準進行維修。
15、作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設備等是否安全可靠。
16、電纜線鋪設時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。
17、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。
18、.夜間施工時,現(xiàn)場應配備足夠的照明,電閘箱應安裝漏保。成孔的地方應設有標記。
19、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有人看守。
20、導管安裝及砼澆注前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。
21、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。
22、挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內不得站人。
23、礦料運輸車進出場必須打開轉向燈,入場后倒車必須設設專人指揮。
24、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
25、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
第15篇 橋梁承臺施工安全技術交底
一、工藝流程
| 測設基坑平面位置、標高 |
| 挖掘機開挖 |
| 鑿除樁頭 |
| 基底處理 |
| 綁扎鋼筋 |
| 安裝模板 |
| 混凝土澆注 |
| 與墩臺身接縫處理 |
| 制作混凝土試件 |
| 檢測樁基 |
| 基坑防護 |
| 集水井法抽水 |
| 混凝土拌制、輸送 |
二、危險性分析
1、對地質情況不清楚，可能發(fā)生機械傾覆情況；
2、設備帶病作業(yè)，可能發(fā)生機損人傷事故；
3、基坑防護不到位或集水井修筑不到位，可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故；
4、臨時用電不規(guī)范，可能造成觸電事故；
5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作，可能發(fā)生機損人傷事故；
6、特種作業(yè)人員未持證上崗，可能發(fā)生機損人傷事故；
7、個人安全防護用品穿戴和使用不規(guī)范，易造成人員受傷事故。
三、安全技術措施
1、開挖基槽土方
基槽土方采用挖掘機開挖，邊坡根據(jù)設計要求進行支護，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產生的土體不穩(wěn)定性，同時，應及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護?；有铏C械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設墊層
鋪設墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測量定位
測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a. 照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。
b. 電纜線及支線架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣，不準直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。
c. 移動電箱內，動力與照明嚴禁合置，做到分箱設置，并設標識。
d.施工現(xiàn)場的電器設備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設備要有專業(yè)電工進行經常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
四、安全操作規(guī)程
1、電工安全操作規(guī)程
1）電工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務內容、施工方法、安裝措施及注意事項后，才能開始工作。
2）工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工服裝，力求簡單利落 ，扣好衣扣，帶好工作帽，禁止穿短袖衫，短褲及光腳工作。工作前，對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進行了解，不準酒后作業(yè)。
3）任何電器設備未經驗電，一律視為有電，開關跳閘后，須檢查后，方可送電，不得強行送電。
4）停電工作時，應將附近電源的油開關拉開，經過放電后，再用檢電器檢查線路上是否存在電壓，同時將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在開關設備的危險處，誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。
5）所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
6）現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
7）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
8）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。
9）超過380v以上電壓時，不得帶電作業(yè)。
10）變壓器及油開關附近，禁止火源，防止火災。
2、挖掘機安全操作規(guī)程
1）挖掘機操作人員必須經過專門培訓，熟悉設備的性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，具有熟練的操作技能。經勞動部門考試合格后，持證上崗。
2）給挖掘機加油時，禁止明火和吸煙。加油后，應將油漬擦干凈。
3）工作前期，應了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。
4）起動發(fā)動機前，應按規(guī)定給各機構加注潤滑脂，在確認作業(yè)范圍內沒有任何障礙物的情況下進行操作。
5）啟動后，應檢查發(fā)動機、傳動部分、執(zhí)行機構、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等，確認正常后，方可開始工作。工作前，要鳴喇叭以示警告
6）挖掘機工作時，禁止無關人員進入或停留在工作范圍內；禁止無關人員進入駕駛室；駕駛室內不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業(yè)。
7）石塊不得大于1/2鏟斗的寬度，禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應用正鏟。
8）鏟斗未離開工作面時，不得進行回轉、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時，不得勉強挖掘。清除后，方可繼續(xù)工作。
9）挖掘機工作時，與電線、電纜的距離不得小于2m。
10）禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機器上的其它部位。嚴禁利用挖掘機進行起重和拉動重物等工作。
11）嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。
12）操作人員有病不得勉強工作。禁止酒后作業(yè)。
3、電焊工安全操作規(guī)程
1）工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
2）工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3）接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。4）接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。5）在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。6）焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。7）在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。8）焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。9）在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。10）容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。11）工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。
五、安全注意事項
1、基坑開挖須遵循“先支護后開挖”的原則，特別對于軟基要預先做好支護處理后方可進行開挖。
2、基坑四周須用鋼管搭設高度為上（1.2m）、中（0.6m）的防護欄桿，用安全密目網(wǎng)全封閉，并在醒目位置掛置安全警示標牌。
3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道，供作業(yè)人員上下，嚴禁直接搭設腳手板上下。
4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內。
5、基坑開挖有條件的必須嚴格按照施工方案進行放坡處理，放坡比例暫為1:1.25，具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強支護，防止基坑垮塌。
6、必須按要求挖設集水井，并做好排水設施。
7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護用品。
8、現(xiàn)場施工用電必須嚴格按照臨時用電規(guī)范要求進行規(guī)范，嚴禁線路從水中穿過。
六、應急處置
1、發(fā)生基坑塌方后，須立即將作業(yè)人員進行撤離，并及時上報分部應急救援小組，以便及時救援。
2、有人發(fā)生觸電傷害事故后，要嚴格按照分部應急救援預案注明的現(xiàn)場處置方式進行救援。
1）能直接明確電源開關地點的，要立即切斷電源，然后把觸電者移到安全地段，進行緊急救護。在這個過程中，目擊者要大聲呼救，發(fā)出觸電事故警報，由聽到者上報，并用電話等快捷方式向當?shù)氐?20搶救中心求救，進而啟動應急預案。
2）不能明確電源開關所在地的，要迅速向分部主管經理、分部總工及調度室報告，明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)；調度人員應根據(jù)現(xiàn)場匯報情況，決定停電范圍，下達停電指令。
3）若觸電者呼吸和心跳均未停止,應立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負擔,并嚴密觀察呼吸和心跳的變化。
4）若觸電者呼吸、心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行搶救。所謂心肺復蘇法，就是支持生命的三項基本措施，即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。
5）救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。
6）落地帶電導線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導線，在未明確線路是否有電，救護人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導線。救護人員應疏
散現(xiàn)場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。
