操作人員安全技術15篇

第1篇 履帶吊操作人員:安全技術交底

1,起重機作業(yè)場地應平整堅實,如地面松軟,應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。

2,作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

3,雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬,吊時應統(tǒng)一指揮,動作應協(xié)調一致。載荷應分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%。

4,作業(yè)時,臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78%。

5,需帶載荷街行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50厘米,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。

6,轉彎時,如轉彎半徑過小,應分次轉彎。下坡時嚴禁空檔滑行。

7,起重機轉移工地應用長板拖車運送。近距離自行轉移時,必須卸去配重,拆短臂桿,制動回轉機構、臂桿、吊鉤等。行走時主動輪在后面。

8,起重機通過橋梁、管道(溝)前,必須聽從施工人員的安全技術交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應鋪設木板保護,通過時不得在上面轉彎。

9,作業(yè)后臂桿應轉至順風方向,并降至40~60之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置。各部制動器都應加保險固定,操作室和機棚應關門上鎖。

第2篇 旋挖鉆機操作人員安全技術交底

1.工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉正常。

2.開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施工時，鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上，當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。

3.工作前先運轉半小時，以保證各部分連接正確，油溫正常。

4.工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換，避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生，工作時必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質量，必須經(jīng)常檢查土質狀況，不同土質使用相適應的鉆具，以保證鉆孔進度，對磨損的鉆具必須進行及時修補。

5.鉆孔時必須先選好棄土位置，以不影響鉆機回轉為好，經(jīng)常檢查鉆具狀況，對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。

6.每工作五個小時必須加注一次潤滑脂，同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時必須停機檢查，以確保人機安全。

7.鉆機轉移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當，同時道路足夠寬，足夠密實，傾斜度不允許超過規(guī)定值，以保證鉆機安全，停工時必須把鉆桅放倒，并進行全面的保養(yǎng)注油工作，同時表面要有覆蓋。

8.鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小 2700mm，工作中把履帶伸出到 4300mm的工作位置方可操作。

9.鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識，以保證人員的安全。

第3篇 施工機械操作人員安全技術交底（6）

施工機械操作人員安全技術交底(六)

一、機械設備在運轉前,必須認真檢查各部狀況,確認良好后,做好啟動前的各項準備,方準啟動.

二、駕駛員操作要精力充沛,思想集中,遵守勞動紀律和操作規(guī)程,不準戲鬧,閑談,開玩笑,值班前和值班中嚴禁喝酒,嚴禁擅自改變機械的使用性能和改變派車單上指令的作業(yè)性質.

三、機械設備未停止運轉,不準對設備進行任何項目保養(yǎng),運轉部件未停止時,不準接觸其運轉部分,啟動臂在舉升狀態(tài)下,嚴禁一切人員進入臂下做任何作業(yè).

四、在值班操作時,應認真監(jiān)視機械運轉情況,注視各儀表狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況(如劇烈振動,異常,溫度和壓力突變等),要立即停機檢查,并及時報告.

五、機械作業(yè)時,嚴禁在腳踏板上,機蓋,機臺,轉盤上,起動臂下,操作臺上,作業(yè)斗上等部位站人或搭乘人員.冰雪天氣造成路面,作業(yè)場地硬滑,一定要嚴格操作規(guī)程,謹慎操作,冬季要嚴格放凈冷卻水,做到'一防,二吹,三哄車,四掛牌,五匯報'.

六、機械設備停止運轉后,應放松或復原帶負荷的部分,將可動懸掛件(如推土機刀片,裝載機鏟斗,挖掘機挖斗)放下,墊好,操作室內(nèi)和操縱桿應放在空檔位置,輪式機械應拉緊手制動,并鎖好車門.

七、機械設備在工地臨時停放時,必須停放在有人看管的安全地段,嚴禁在險巖,塌方,邊坡或可能受洪水,飛石,有害氣體,火源等侵襲的場地停放.

第4篇 塔吊操作人員:安全技術交底

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、前不準喝酒,現(xiàn)場不準穿拖鞋。

3、不準在施工現(xiàn)場打鬧。

4、不準從高處向下拋擲任何物品。

5、高處作業(yè)嚴禁穿皮鞋和帶易滑鞋。

6、機械設備防護裝置必須齊全有效。

7、塔吊起重設備必須有可靠限位裝置,不準帶病運行,不準超負荷作業(yè)。

8、電線、電器必須符合施工機具規(guī)定要求。

9、必須要有紅燈警示。

10、司機人員、司索人員、信號工必須持證上崗。

11、司機必須了解所操作的起重機的工作原理。熟悉該起重機的工作原理各安全裝置的功能及調整辦法以及該起重機的維修、保養(yǎng)技術。

12、有物品懸掛在空中時司機不得離開工作崗位。

13、不準斜拉、斜吊物品,不準起吊埋在土中或粘在地上的物品。

14、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)、和交接班的記錄工作。

15、塔吊整體安裝或每次爬升后,均須規(guī)定程序驗收后,才可使用。

16、起重機必須有安全可靠的接地。塔吊應裝設漏電保護器。

17、工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動器傳動機構等。如有不符合要求的情況,應予修整,經(jīng)試運行確認無問題后才能投入施工。

18、禁止越級調速和高速時突然停車。

19、當機構出現(xiàn)不正常時,應及時停車,將重物放下,切斷電源,找出原因,排除故障后才能繼續(xù)工作,禁止在工作過程中調整或檢修。

20、必須遵守“十不吊”等有關安全規(guī)程。

21、爬升操作時,應按說明書規(guī)定步驟進行。注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。按作業(yè)方案固定好套架,四級風以上不準爬升。

22、工作完畢后,應把吊鉤提起,小車收進近大臂根部,所以操作手把置于零位,切斷電源,鎖好配電箱,關閉司機室門窗。

第5篇 鋼筋機械操作人員安全技術交底

1、切斷機操作人員

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

（2）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

（3）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

（4）鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（5）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、除銹機操作人員

（1）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。

（2）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

（3）使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

（4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。

3、調直機操作人員

（1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

（2）作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

（3）喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。

（4）調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

（5）使用調直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4、彎曲機操作人員

（1）操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋駕、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

（2）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（3）使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴防護目鏡及口罩。

（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

（5）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認合格后，方可作業(yè)。

（6）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

5、鋼筋冷拉機操作人員

（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

（2）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

（3）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（4）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。

（5）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

（6）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制長值、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

第6篇 起重司索指揮操作人員-安全技術交底

交底內(nèi)容:

起重司索指揮安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前,應穿戴好安全帽及其他防護用品。

2.根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

3.作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后,方可投入使用。

4.起升重物前,應檢查連接點是否牢固可靠。

5.吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫,腐蝕等特殊工況)。

6.作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

7.起重機吊鉤的吊點,應與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

8.禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊,嚴禁司索人員停留在吊重下。

9.起吊重物時,司索人員應與重物保持一定的安全距離。

10. 應做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

11. 聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況時,及時通知指揮人員。

12. 經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具、確保使用安全可靠延長使用壽命。

13. 在高空作業(yè)時,應嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求。

14. 捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物上,防止吊物移動時,掛住沿途人員或物件。

15. 吊運成批零散物件,必須使用專門吊藍、吊斗等器具,同時吊運兩件以上重物,要保持平穩(wěn),不得相互碰撞。

第7篇 推土機操作人員:安全技術交底

1.啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部分安全防護裝置、及電氣裝置等。

2.作業(yè)時挖掘機應保持水平位置,必須等機身停穩(wěn)后再挖土,當鏟斗未離開工作面時,不得做回轉、行走等行動,回轉制動器,應使用回轉制動器,不得用離合器反轉制動。

3.裝車時,鏟斗盡量放底,不得碰撞汽車任何部位。

4.作業(yè)時,鏟斗升降不可過猛,下降時不得碰撞車架或履帶。

5.在作業(yè)或行走時,嚴禁靠近架空輸電線路。

6.操作人員離開駕駛室,無論時間長短。必須將鏟斗落地。

7.作業(yè)后挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方。

第8篇 鋼筋機械操作人員:安全技術交底

1、切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

(2)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(4)鋼筋切斷應在調直后進行,多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2、除銹機操作人員

(1)除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機正面站人。

(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

(3)使用除銹機作業(yè)時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作,互相呼應。

3、調直機操作人員

(1)調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

(2)作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出。

(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離。

(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(5)使用調直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料、工具等,避免震動落入機體。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4、彎曲機操作人員

(1)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向,鋼筋放置要和擋駕、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉方時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴防護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

(5)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認合格后,方可作業(yè)。

(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

5、鋼筋冷拉機操作人員

(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

(2)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

(3)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(4)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。

(5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(6)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制長值、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。

第9篇 起重運輸機械配合操作人員安全技術交底

工程名稱：

第10篇 施工電梯操作人員:安全技術交底

交底內(nèi)容:

1、電梯司機必須持證上崗并服從現(xiàn)場管理。

2、開機前,應檢查并確認電纜、接地線完整無損,控制開關在零位;電源接通后,應測試無漏電現(xiàn)象,應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器連鎖裝置良好可靠;開機后,必須進行空載運行、檢查制動器的靈敏性和可靠性,確認正常后,方可正式運行。

3、升降機載物、乘人時,應盡量使載荷均勻分布,并嚴格按升降機額定荷載和最大乘員人數(shù)核定,嚴禁超載使用。

4、各?？繉拥倪\料便道兩側必須有良好的防護。樓層門應處于常閉狀態(tài),司機應隨時注意樓層門的開閉情況。

5、升降機在運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關來實現(xiàn)停車。

6、司機應當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時,司機應當立即執(zhí)行。

7、司機因事離開吊籠或作業(yè)完畢后,應將吊籠降至地面,各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好電箱門,閉鎖梯籠門和圍護門。

8、嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作。

9、司機必須做好每班的例行保養(yǎng)工作、電梯保潔和當班運行記錄。

10、司機在上班過程中嚴禁看書看報玩弄手機或打毛衣等其他行為。

11、禁止酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

第11篇 推土機操作人員安全技術交底

1．啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部分安全防護裝置、及電氣裝置等。

2．作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，必須等機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉、行走等行動，回轉制動器，應使用回轉制動器，不得用離合器反轉制動。

3．裝車時，鏟斗盡量放底，不得碰撞汽車任何部位。

4．作業(yè)時，鏟斗升降不可過猛，下降時不得碰撞車架或履帶。

5．在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路。

6．操作人員離開駕駛室，無論時間長短。必須將鏟斗落地。

7．作業(yè)后挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方。

第12篇 裝載機操作人員安全技術交底

工程名稱

農(nóng)二師庫爾勒-28團-29團公路

施工單位

新疆天宇公司

施工項目名稱

土方開挖、平整

承接班組

機械班

交底內(nèi)容：1．啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部分安全防護裝置、及電氣裝置等。

2．作業(yè)時裝載機應保持水平位置，必須等機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉、行走等行動，回轉制動器，應使用回轉制動器，不得用離合器反轉制動。

3．裝車時，鏟斗盡量放底，不得碰撞汽車任何部位。

4．作業(yè)時，鏟斗升降不可過猛，下降時不得碰撞車架。

5．在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路。

6．操作人員離開駕駛室，無論時間長短。必須將鏟斗落地。

7．作業(yè)后挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

作業(yè)

人員

簽名

年 月日

第13篇 成槽機操作人員安全技術交底

交底內(nèi)容：

1、成槽機的作業(yè)和行走場地，應是平穩(wěn)堅實的混凝土場地；

2、作業(yè)時，回轉半徑不得有行人和障礙物；

3、抓斗進入槽段時應平穩(wěn)緩慢；

4、作業(yè)時，當抓斗在槽段內(nèi)時，不得做會回轉和行走等動作；

5、向運土車卸土時，應待車子停穩(wěn)后進行，禁止抓斗從汽車駕駛室上通過；

6、嚴禁用抓斗清除槽段內(nèi)不明障礙物或堅硬大石塊；

7、行走時抓斗離地應在0.5~1米之間，不得高于1米；

8、作業(yè)后成槽機應放置在安全地帶、抓斗落地，關閉所有的控制開關、電源開關及駕駛室；

9、裝載運輸時，嚴禁在跳板上轉向或無故停車，上車后應剎住各制動器，墊平下桅桿，并用張緊器緊固。

第14篇 鏟土運輸機械和基礎施工機械操作人員安全技術交底

(一)鏟土運輸機械和基礎施工機械操作工操作安全要求

1．推土機、挖掘機、平地機、裝載機操作工等操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格后并取得主管單位頒發(fā)的資質證后持證上崗。

2．操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設備。

3．作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。

4．操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。

5．不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調校安全防護裝置。

6．機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。

7．機械運轉時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8．作業(yè)前應依照安全技術交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。

9．機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業(yè)中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保持不小于1．5m的安全距離。

10．機械操作人員應與配合人員協(xié)調一致。

11．作業(yè)中遇到下列情況應立即停工：

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；

(2)發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；

(3)施工標記及防護設施被損壞；

(4)出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

12．機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。

13．機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。

14．自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。

15．坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。

16.機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

17.機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合下表的規(guī)定。

土方鏟運機械與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線,(kv)

1以下

1~15

20~40

60~110

220

允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)

1

1.5

2

42

4

第15篇 土方開挖自卸汽車操作人員安全技術交底

交底內(nèi)容：

1．嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關規(guī)定。

2．啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部分安全防護裝置、及電氣裝置等。

3．行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、發(fā)熱等異常情況，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

4．自卸汽車應保持系統(tǒng)完好、工作平穩(wěn)、操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

5．配合挖掘機作業(yè)時，自卸汽車就位后，接緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

6．卸料時，車廂上空和附近應無阻礙物，向基坑卸料時，必須保持安全距離。

7．卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下駕駛，嚴禁車廂內(nèi)載人。

8．通過危險地區(qū)或狹窄地區(qū)，應停車檢查，確認可以通過后，由專人指揮通過。

9．車廂頂升后進行檢修等作業(yè)時，必須用支撐將車廂頂升牢固，方可以進入車廂下面工作。