第1篇 下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
為確保12101采煤工作面的安全推進，減少采煤過程中的瓦斯涌出量，達到消突的目的,需在12101下順槽（+70m西八石門至+70m西九石門）施工順層鉆孔，抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開展，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、工程概況
1.施工地點：12101下順槽。
2.設(shè)計布孔方式：鉆孔順煤層走向方向布置，1-7號孔鉆孔間距0.5m，8-352號孔間距1m，鉆孔開孔高度2.4m-2.8m，詳見施工參數(shù)表。
3.鉆孔工程量：設(shè)計施工鉆孔352個，預計鉆孔工程量31391m。
4.施工負責人：范新要
5.技術(shù)負責人：楊超磊
6.安全負責人：現(xiàn)場跟班隊長或班組長
7.預計施工時間：2015年3月22日。
二、施工設(shè)備參數(shù)
1.使用鉆機：zdy-4000s型煤礦用全液壓坑道鉆機。
2.鉆機功率：55kw
3.使用鉆桿：直徑73mm，長度1m的三棱鉆桿。
4.鉆頭規(guī)格：94#（63.5mm錐絲）
三、施工組織程序
1.將鉆機搬運到施工地點，并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后，進行穩(wěn)鉆，穩(wěn)鉆結(jié)束后，連接電源和風水管路。
2.調(diào)整傾角→給風→開機打鉆→停機→停風→接鉆桿→開風→開機→成孔→封孔連抽，封孔連抽后移鉆，重復上述步驟施工下一個鉆孔。
3.施工結(jié)束后，拆鉆機，外撤鉆機。
四、技術(shù)標準
1.施工時，利用坡度規(guī)，采用平行中線法確定方位：
（1）先從巷道的中線點引出一條與巷道中線的平行線l，此平行線與鉆機高度相差不大；
（2）用坡度規(guī)量出一條與l線相交的直線m，此直線與平行線l的夾角為90°；
（3）使用坡度規(guī)測量鉆機跑道與直線m的夾角α，（90°-α）即為鉆機與巷道中線夾角；
（4）移動鉆機時要注意鉆機上鉆桿的延長線要與開孔點位置交叉，如果不能交叉，則需平移鉆機。鉆孔方位允許誤差在+2°，鉆孔傾角允許誤差在+1°，調(diào)整好后，開機鉆進。
2.現(xiàn)場懸掛施工圖板，明確各項鉆孔技術(shù)參數(shù)。
3.為保證鉆孔傾角的準確度，鉆進2米后重新測量方位角和傾角。不符合設(shè)計要求的進行重新調(diào)整。
4.鉆孔施工全部使用風力排粉方式。
五、安全技術(shù)措施
1.打鉆地點環(huán)境要求
（1）打鉆地點要求，物料碼放整齊、巷道支護完好、巷道內(nèi)浮矸、活矸清理干凈。
（2）打鉆地點要配備完好的壓風自救裝置，定期維護。
（3）施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認頂板完好時方可進入施工。
（4）開鉆前，巷道內(nèi)底板進行平整，以防鉆機在給進過程中由于受力不均，造成倒鉆。
2.鉆機的安裝
（1）鉆機要支撐好，嚴禁將撐木打在浮矸上，周圍要有足夠的安全間隙。
（2）安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之間必須安裝上聯(lián)鎖防倒繩進行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。
（3）每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，出現(xiàn)卸壓柱必須及時升壓。且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。
（4）鉆場內(nèi)如果正在使用的壓柱出現(xiàn)卸壓，必須及時進行更換。鉆機在開鉆前必須檢查壓柱，出現(xiàn)卸壓柱不得開鉆。
3.鉆進
（1）打鉆時嚴格執(zhí)行先開風后開機制度，等風出來后才能開機，停機時必須先停機然后才能停風，防止煤巖粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調(diào)整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。
（2）根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。
（3）鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時，應采取低速慢進、間歇式鉆進，不準強行給壓，冒險施工。
（4）在鉆桿鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機絞傷人員。
（5）鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
（6）注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應停機檢查并加以處理。
（7）觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。
（8）在鉆進過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打。
4.安裝鉆桿
（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
（2）連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏風。
（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。
（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
（5）在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設(shè)備。
5.退桿
（1）在倒鉆桿時，嚴禁用管鉗夾鉆桿，避免傷人。
（2）倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應先正轉(zhuǎn)后，再往后拉桿。
（3）在退桿過程中，如果出現(xiàn)夾桿現(xiàn)象，必須使用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵器。
6.移鉆
（1）鉆進過程中如果需要移鉆，在移鉆前必須檢查下個鉆孔開孔地點附近巷道的頂板和支護情況，確保無安全隱患方可移鉆。
（2）移鉆前，先將去掉四根壓柱，每根壓柱在去掉后，必須靠在不影響行人和移鉆的位置，并使用防倒繩捆綁牢固，防治壓柱傾倒傷人。
（3）移鉆時必須使用手拉葫蘆，手拉葫蘆必須掛在穩(wěn)定可靠的支撐點上，同時必須保證在移鉆過程中鉆機處于斷電狀態(tài)，嚴禁使用鉆機自身動力進行移鉆。
（4）移鉆過程中保證鉆機平穩(wěn)移動，必須由專人進行監(jiān)督，以防出現(xiàn)意外，直至鉆機移到位。
（5）移鉆后，將電纜、油管重新進行吊掛，吊掛符合質(zhì)量標準化要求。
（6）鉆機移到位后，必須檢查底板是否平整，不平整的必須墊平，保證鉆機穩(wěn)固。
（7）鉆機移到位后，必須將壓柱重新打設(shè)牢固。
7、瓦斯管理
（1）巷道必須保持正常通風，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風不暢，造成瓦斯聚集。
（2）開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％時，不得開鉆。打鉆前，kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接，防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限，施工時及時打開連抽。
（3）施工地點的回風側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報警儀；施工地點回風側(cè)10-20m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，傳感器距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，立即停止鉆進。
（4）當結(jié)束每個鉆孔鉆進時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進行臨時封堵。
（5）打鉆過程中瓦斯檢查員必須加強對鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測，每班檢測次數(shù)不得少于三次。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即停止施工，人員撤至+70m西八石門處，并報告調(diào)度室（調(diào)度室電話：8000），查明原因后，采取措施，進行處理。待接到調(diào)度室恢復生產(chǎn)通知后，方可恢復生產(chǎn)。
（6）調(diào)度室監(jiān)控小組必須在鉆場回風側(cè)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，并設(shè)置斷電儀，當鉆場回風流機電設(shè)備處瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須能夠自動斷開該機電設(shè)備電源及回風流中所有機電設(shè)備電源。
8.機電設(shè)備管理
（1）每班必須有專人檢查電纜及電器設(shè)備，電器不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
（2）禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，禁止打開電器設(shè)備。
（3）鉆機停機時，開關(guān)必須打到零位，進行閉鎖，掛牌管理。
（4）鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴格按照鉆機工操作規(guī)范操作。
（5）在出入工作地點期間，所有施工人員必須走刮板輸送機過橋，嚴禁踏刮板輸送機。
（6）巷道內(nèi)安設(shè)專用電話，當發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系值班干部或調(diào)度室（抽放隊電話：6209，調(diào)度室電話：8000）。
9.注漿封孔技術(shù)
（1）鉆孔施工到位后進行封孔。
（2）每個鉆孔根據(jù)實際情況往里下封孔管，上行孔為14根封孔管（28m）（注：實管10根、花管4根）。
（3）先將4根封孔管（花管）穿入鉆孔，然后在第二根封孔管（實管）靠里端頭處用扎帶捆綁2袋聚氨脂封孔膠。捆綁時要注意扎帶纏繞位置位于送管里側(cè)，以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。
（4）依次續(xù)結(jié)封孔（實管）管至指定封孔深度。
（5）在下第四根封孔管時將注漿管與封孔管捆扎在一起送入鉆孔。在倒數(shù)第二根封孔管送入鉆孔1m時將注漿管用扎帶將封孔管于注漿管捆綁在一起送入鉆孔。
（6）在距封孔管外段2m處時，用扎帶捆綁聚氨脂封孔膠，并將注漿管（進氣或排氣管）一并捆綁在一起。捆綁時要注意膠帶纏繞位置位于送管里側(cè)，以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。
（7）管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進行連接，以保證氣源潔凈，啟動注漿泵，無異?，F(xiàn)象，準備注漿。注漿泵型號zbq-27/1.5。
（8）將注漿泵接通風管，檢查注漿泵是否正常，檢查注漿泵的壓力是否達到1.5mpa,另一邊用容器將水、水泥、發(fā)泡劑按比例1:2:1攪合均勻。
（9）注漿泵的一端與容器相連，另一端與注漿管相連，打開風源控制閥門，把封孔漿液注入到鉆孔內(nèi)，直至注漿排氣管出漿方可停止注漿作業(yè)。注漿長度不得少于15m。完后將注漿管外露部分折疊并用線繩捆綁。
（10）注漿時，注漿管嚴禁對著有人的方向，以防傷人。
10.鉆場機電設(shè)備防滅火措施
（1）打鉆地點必須配備2臺8kg滅火器，放在施工地點上風側(cè)5m范圍內(nèi)，且打鉆地點必須存放不低于20kg潮濕黃泥和不低于0.2m的沙子，以備隨時出現(xiàn)火源后滅火用。
（2）在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產(chǎn)生的煤粉必須及時清理運走。
（3）由抽放隊技術(shù)員負責，針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現(xiàn)能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現(xiàn)場。
（4）機電設(shè)備如果著火，人員應迅速切斷電源，站在進風側(cè)，用干粉滅火器和沙子撲滅著火點。
11.降塵措施
（1）施工期間必須使用kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器。
（2）在施工前必須檢查除塵器集塵管口處密封裝置磨損情況，出現(xiàn)磨損嚴重的情況時，必須更換密封裝置。
（3）除塵裝置在使用時，必須做好排水溝，設(shè)置沉淀池，并使用風泵進行排水，嚴禁除塵器排出的煤泥亂流。
12．跨溜子施工措施
（1）鉆機跨溜子作業(yè)，需在鉆機一側(cè)溜子上設(shè)置過橋，保證工作人員安裝設(shè)備安全。
（2）移鉆、穩(wěn)鉆工程中，現(xiàn)場施工人員與溜子司機聯(lián)系，溜子必須停止運轉(zhuǎn)并將開關(guān)打到零位閉鎖。
（3）打鉆過程中排出的煤粉要及時裝運到溜子上，嚴禁煤粉堆積。
（4）不得將工具、物料擺放在過橋上，避免掉落后被溜子拉走。
（5）現(xiàn)場施工人員每班要檢查鉆機與溜子之間距離，嚴禁鉆架摩擦溜子。
（6）鉆機要與巷道留有足夠安全距離，人員通過施工地點時，停止鉆機運轉(zhuǎn)，待行人通過后方可啟動鉆機。
13.其他要求
（1）抽放隊技術(shù)員必須把本措施對工人進行全員貫徹學習。
（2）所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線，并掌握各種煤礦災害發(fā)生預兆。
（3）打鉆期間嚴格按照施工設(shè)計和安全技術(shù)措施進行施工，不得擅自改動。
（4）11102下順槽多臺鉆機同時施工時，必須在第二部鉆機上風側(cè)3-5m吊掛甲烷便攜儀，瓦斯超限立即停電撤人。
（5）施工前需對所有設(shè)備、工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行匯報處理，當班不能處理的必須向隊值班進行匯報，安排下一班處理。
（6）嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《12101下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施》進行施工，嚴格按照技術(shù)要求進行施工，保證成孔質(zhì)量。
六、有可能引發(fā)的事故及應急處理措施
1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸
（1）一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應迅速撤離至安全地點，并立即用電話向調(diào)度室如實匯報。
（2）撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領(lǐng)下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區(qū)。
（3）撤離過程中，要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關(guān)好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。
2.煤與瓦斯突出
（1）瓦斯異常涌出預兆：
①有聲預兆：煤巖壁發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮，煤巖壁發(fā)生震動，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。
②無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤巖壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉，底板鼓起，煤層層理混亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽高忽低，打鉆夾鉆頂鉆。
（2）遇到以上現(xiàn)象，應立即撤人，并及時向調(diào)度室匯報，后由通風隊進行排放瓦斯，觀測瓦斯正常后方可作業(yè)。
3.鉆孔事故預防及處理
（1）打鉆前，必須將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈，規(guī)整地碼放在合適地點，防止鐵器碰撞產(chǎn)生火花而引起事故。
（2）開孔位置要有效避開u型鋼卡纜等支護材料，防止鉆具打在支護材料上造成鉆具損壞或鉆孔著火事故。
（3）采用風力排粉時，必須采用供水降溫措施。凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢，鉆孔堵塞時，應立即停止打鉆。嚴禁鉆機帶鉆桿，鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤（巖）體硬磨，出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。任何情況下停鉆都必須先關(guān)閉供風閥門，停止向鉆孔內(nèi)供風，防止煤體出現(xiàn)高溫燃燒和有害氣體外泄。
（4）處理卡鉆、塌孔、頂鉆、打撈鉆桿等事故時，嚴禁強拉硬擰，不得在不返屑的情況下長時間（超過2分鐘）轉(zhuǎn)動鉆具，防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。
（5）操作時必須精力集中，正確控制給進壓力，當孔內(nèi)鉆屑過多、阻力過大時，不可突然停鉆，應當保持運轉(zhuǎn)進行洗孔。
（6）處理事故過程中，應由班組長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。
4.鉆孔燃燒事故預防及處理規(guī)定
（1）為預防鉆孔施工過程中發(fā)生著火事故，必須做到八不開機：
①開機前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器、黃泥、黃沙是否完好、充足，打鉆地點是否有閑雜可燃物等，否則，不允許開機；
②打鉆前先確認便攜式瓦斯報警儀工作靈敏可靠，否則，不允許開機；
③監(jiān)控儀器不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后不打開，鉆機不允許開機；
④打鉆地點存在局部瓦斯超限（包括頂?shù)装逄帲?，鉆機不允許開機；
⑤打鉆前，先檢查電器是否存在失爆，若存在失爆，不允許開機；
⑥打鉆地點無風、無水或風、水管路無截止閥，不允許開機；
⑦鉆孔采用風力排渣時，風水轉(zhuǎn)換裝置和除塵裝置不齊全或未正確使用，不允許開機；
⑧鉆工不熟悉打鉆措施，不允許開機。
（2）鉆孔著火及有害氣體事故的預防及處理措施：
①施工前，必須接供水管至作業(yè)地點，以便隨時向鉆孔孔口灑水降塵。
②打鉆之前，必須明確一名現(xiàn)場安全負責人，現(xiàn)場安全負責人在施工前必須確認第1條后方可施工。
③在鉆孔施工中，嚴禁在不返鉆屑情況下，長時間（超過2分鐘）鉆進。
④鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)孔口有煙霧、異味或者一氧化碳傳感器報警時，必須立即停止打鉆(不拔鉆)，關(guān)閉風管閥門，開啟水管閥門向孔內(nèi)注水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴，同時向調(diào)度室匯報。
⑤孔口出現(xiàn)明火時必須立即停止打鉆(不拔鉆)，關(guān)閉風、水、抽三轉(zhuǎn)換裝置的風管閥門，開啟水閥門向孔里送水，同時用泡沫滅火器進行滅火。明火撲滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔。
⑥為防止一氧化碳等有毒有害氣體中毒，處理著火事故時人員必須站在鉆孔進風側(cè)，若現(xiàn)場出現(xiàn)一氧化碳報警，現(xiàn)場人員必須戴上自救器。
⑦若鉆孔火勢過大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知現(xiàn)場其他工作人員，在負責人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災路線撤退。
⑧若鉆孔出現(xiàn)噴孔時，噴孔時間超過2分鐘且風流中瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)超過0.6%，必須立即匯報通風副總和總工程師，礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人；通風部門安排技術(shù)人員到現(xiàn)場。只有鉆孔停止噴孔，且周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且經(jīng)總工程師同意后，方可由礦調(diào)度室通知受影響單位恢復作業(yè)。
⑨在實施鉆孔的過程中，若遇到頂鉆、噴孔或瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ叩惹闆r時，應采用“間歇式”打鉆作業(yè)方式，再次恢復打孔作業(yè)的時間不得低于30分鐘，停止作業(yè)和恢復作業(yè)時必須向礦調(diào)度室匯報。
5.頂板事故的預防和處理
（1）冒頂預兆：頂板有破裂聲，金屬棚及背木受壓而發(fā)生劈裂聲，頂板掉渣或者下矸雨，片幫，金屬支架被折斷、壓彎或者整體向一方傾斜。
（2）施工前應必須執(zhí)行敲幫問頂制度檢查巷道頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)活矸危石及時處理；不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點，匯報礦調(diào)度室，不安全地點嚴禁入內(nèi)。
（3）巷內(nèi)一旦冒頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括冒頂位置、冒頂范圍和被堵人員情況，并積極進行搶救。
（4）在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。
七、鉆場操作工作業(yè)工序 “危險預知”
1.活矸危石
①傷害預知：人員工作前未進行危險排查，作業(yè)過程中頂幫掉落活矸危巖砸傷人員。
②預防措施：工作前首先進行安全排查，及時找到幫頂?shù)幕铐肺r。
2.鉆機壓柱
①傷害預知：鉆機壓柱沒有打牢、打全，作業(yè)過程中造成鉆機傾倒傷人。
②預防措施：隨時檢查、加固壓柱，且鉆機后面不要站人。
3.防倒繩
①傷害預知：鉆機壓柱沒有使用防倒繩，作業(yè)時可能造成倒柱傷人。
②預防措施：作業(yè)前掛好防倒繩。
4.鉆桿
①傷害預知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員。
②預防措施：扶鉆時，將袖口卷起，并且不能帶手套。
5.鉆頭
①傷害預知：打鉆時，鉆工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員。
②預防措施：打鉆時規(guī)范操作，不橫向加壓。
6.風管
①傷害預知：試用期間長期振動，u型卡脫落，風管帶壓、傷人。
②預防措施：正確使用u型卡，并且用鐵絲將風管與鉆機接頭扎緊連好。
7.扳手
①傷害預知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑到碰傷。
②預防措施：拆卸螺絲時，扳手卡死，人員站穩(wěn)。
8.高壓膠管
①傷害預知：高壓膠管檢修完，接頭u型卡用鐵絲代替或者u型卡單腳使用或者u型卡未插牢，送液或送風時，管頭脫落甩出傷人。。
②預防措施：管路檢修完畢后，仔細檢查接頭處u型卡使用是否規(guī)范。
9.管路
①傷害預知：開閉閥門時，大開大閉。老化管路突然破裂，造成風水噴出傷人。
②預防措施：及時更換老化管路，開閉閥門時緩慢操作。
10.風水
①傷害預知：掐管路時忘記卸壓，造成風水噴射出，擊傷人員。
②預防措施：掐管路時先卸壓。
11.風水管路
①傷害預知：風水管路未吊掛整齊，人員經(jīng)過時，被管路絆倒了，磕碰受傷。
②預防措施：風水管路吊掛整齊。
12.噴孔
①傷害預知：噴孔時未使用防噴孔裝置，造成瓦斯事故。
②預防措施：安裝防噴孔裝置并連接抽放。
13.瓦斯
①傷害預知：鉆場無風、微風導致瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出傷人。
②預防措施：保持鉆場正常通風，且瓦斯超限時不能打鉆，有突出預兆時，必須停鉆撤人。
八、避災路線
1.避火、瓦斯災害路線：
12101下順槽→+70m西邊九石門→+70m巖石集中運輸巷→副斜井→平地
2.避水災路線：
12101下順槽→+70m西邊界石門→+70m水平運輸東大巷→+70m西邊界回風上山→+135m水平運輸東大巷→12101上順槽→+135m西四石門→+135m水平運輸東大巷→副斜井→地面
九、附圖
附圖1開孔布置平面圖??????????? 附圖2鉆孔開孔布置平面圖
附圖3鉆孔剖面圖??????????????? 附圖4連孔抽放施工圖
附圖5鉆孔施工參數(shù)表??????????? 附圖6 注漿封孔施工圖
附圖7? 施工區(qū)域避災路線圖
第2篇 采面機巷施工本煤層順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、采面概況：
己15-12050采面回采己15煤層，在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區(qū)，合層區(qū)煤層厚度為4.2～8.0m之間，分層區(qū)內(nèi)己15煤層厚度較為穩(wěn)定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚，厚度為3.0～3.8m，分層區(qū)己15煤層平均煤厚3.2m，夾矸厚度為0.6m～0.8m；并且根據(jù)已揭露的地質(zhì)情況和鉆探資料，預測采面內(nèi)存在一個薄煤帶，位于采面中上部、薄煤帶區(qū)域內(nèi)煤層厚度變化大，對采面回采有一定影響。為加強采面瓦斯治理，確保采面安全生產(chǎn)，需在機巷向采面施工本煤層加密鉆孔，為保證施工的安全，特編制此安全技術(shù)措施，并嚴格貫徹落實。
二、鉆機及鉆孔布置
1、采用zdy4200ls型鉆機，φ73mm鉆桿，φ94mm的鉆頭。
2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m，鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致，及平行于煤層頂板布置，并根據(jù)煤層傾向的變化可在±3°之間及時調(diào)整，但鉆孔施工深度不得小于60m（如果打不到設(shè)計要求要說明原因），孔間距不大于2.4m布置。
3、鉆孔若打不到60m，應在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔，并保證孔間距不大于2.4m。
4、鉆孔施工示意圖：
三、打鉆一般規(guī)定
1、鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗；
2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識；
3、鉆工應掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式；
4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。
四、打鉆安全技術(shù)措施
（一）入井前
1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉：攜帶鉆孔參數(shù)表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等，并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施；
2、領(lǐng)取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀；
3、開好班前會，要將打鉆工作納入班前會，必須強調(diào)打鉆的安全技術(shù)措施及預防鉆孔著火的注意事項；
4、攜帶銳利的φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。
（二）入井后：
1、檢查打鉆地點的通訊是否完好；
2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積，并留有足夠的空間以利于避災路線暢通，若打鉆地點的面積不能滿足上述要求，則必須重新將鉆機挪移，直至達到上述要求；
3、檢查鉆機、鉆桿等設(shè)備或工具是否完好；
4、開機前，由當班負責人進行試機，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；
5、檢查巷道內(nèi)的壓風管、水管是否完好(做到有風、有水)，否則由當班負責人安排專人完善；
6、穩(wěn)鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內(nèi)的頂板情況進行仔細檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全堅決不得生產(chǎn)；
7、當班打鉆負責人在送電開機前要檢查電器設(shè)備，嚴禁失爆；
8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況；
9、檢查工作面風、水管是否有風、水，閥門是否靈活，在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。
10、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥；
11、嚴格按鉆機操作規(guī)程進行開、停鉆機。
（三）操作：
1、在檢查打鉆地點瓦斯正常，頂板完好且鉆機、開關(guān)等設(shè)備完好無失爆后，當班打鉆負責人下達開始打鉆命令；
2、操作人員衣服必須穿戴整齊，認真操作，鉆機不停穩(wěn)不得進行上下鉆，以免纏上鉆機運動部件而對肢體造成傷害；
3、開機順序：
檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數(shù)→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停機→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆；
4、打鉆負責人現(xiàn)場如實填寫鉆孔原始記錄，并描述打鉆過程中的異?，F(xiàn)象，同時當班第一責任人，要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數(shù)進行驗收，并在鉆孔原始記錄上簽字，升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調(diào)度；
5、該鉆機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，液壓軟管與機身連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。
6、在施工前有班組長負責打鉆防塵工作，上齊水幕，水簾、孔口捕塵器等防塵設(shè)施，嚴防煤塵超限。
7、在打鉆前，操作人員應通知所有人員注意安全，仔細檢查電路電纜，檢查漏電保護裝置狀態(tài)，檢查鉆機錨固是否牢固，只有在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)；
8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板，鉆機工操作過程中，所有人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁正對孔口，防止噴孔傷人；
10、打鉆前必須將鉆機穩(wěn)牢，嚴格執(zhí)行下墊上壓前撐后頂?shù)脑瓌t，頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網(wǎng)上，調(diào)整好鉆孔角度，班長明確分工，指定專人開鉆機，專人停送風、水，專人上下鉆桿；
11、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進行敲打時，只準用銅錘敲敲打；
12、打鉆過程中，當鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時，必須停止打鉆，停電撤人，并向生產(chǎn)調(diào)度和通風調(diào)度匯報，聽候處理.
13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進，并且確認孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理，在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下，嚴禁清理鉆屑，清理的鉆屑要及時裝皮帶運走；
14、鉆機鉆孔過程加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
15、鉆機鉆進過程中，操作人員靠近鉆機運動部件時，應注意安全。
16、鉆孔施工中要合理控制鉆速，避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象，若鉆進過程中壓力增大，鉆機要多退少進，嚴禁強打強進，并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數(shù)值，如有異常，立即停鉆。
17、zdy4200ls型鉆機在行走移動前，應將鉆臂機構(gòu)、推進機構(gòu)等收攏到規(guī)定運行狀態(tài)，確認機身周圍無影響本機運行的器械、物件，不會傷害機外有關(guān)作業(yè)人員。并在開機前由司機發(fā)出開機信號，引起機旁人員的注意以防意外事故發(fā)生。
18、zdy4200ls型鉆機在機巷內(nèi)運行時，設(shè)專人進行觀察前后及左右狀況，控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況，防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設(shè)備傾覆造成設(shè)備損壞或人員傷亡。電纜與本機的連接應牢固、可靠，嚴防因電纜接頭連接不佳造成事故，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。
19、zdy4200ls型鉆機在鉆孔過程中，要注意使鉆機給進力適當，要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當造成操作人員受到傷害。該鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，鉆機運轉(zhuǎn)時，不得手扶鉆桿，要防止鉆桿絞傷操作人員。
20、當工作面道路高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時，zdy4200ls型鉆機應低速慢行，正常上坡不大于16°，防止顛覆。大于16°時，必須采取保護措施。
（四）預防鉆孔著火及現(xiàn)場處理打鉆著火事故的緊急安全措施
（1）預防措施
為預防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機。
1、開機前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內(nèi)的沙量是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不充足，不允許開機；
2、打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠，若不完好不許開機；
3、便攜式瓦斯報警儀不按規(guī)定懸掛，鉆機不允許開機；
4、打鉆地點、采面、上隅角或回風流瓦斯超過規(guī)定，鉆機不許開機；
5、打鉆前，先檢查電器是否存在失爆，若存在失爆不允許開機；
6、打鉆地點無風、無水或風水正常但打鉆點的風、水管路無完好截止閥不允許開機；
7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用，不允許鉆機開機；
8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術(shù)措施不允許開機。
（2）鉆孔著火后的緊急處理措施
1、打鉆時，必須做到先開孔口除塵裝置，后開鉆機；
2、在鉆孔施工中一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等時，嚴禁加壓鉆進，來回拉倒鉆桿，保證正常排粉；
3、鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風管閥門，開啟水管閥門，用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴，同時向隊值班人員、生產(chǎn)和通風調(diào)度匯報；
4、孔口出現(xiàn)明火時，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火，并立即向生產(chǎn)和通風調(diào)度匯報，若明火引起鉆機油箱、電纜著火，不得用水沖，只準用滅火器及黃沙、黃泥滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔；
5、為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器并盡量在上風側(cè)進行；
6、若鉆孔著火后火勢過大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，在負責人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災路線及時撤退。
五、zdy4200ls型液壓鉆機使用和操作規(guī)程
（一）開車前的準備工作
1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉(zhuǎn)盤、推進導軌、動力旋轉(zhuǎn)馬達、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運行部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。
2、開機試車：啟動：在操作臺上，按啟動按鈕，給電機送電。停止：在啟動狀態(tài)下，在操作臺上按停止按鈕，主回路失電，而使油泵電動機停止運轉(zhuǎn)。檢查油泵電機轉(zhuǎn)向：當油泵電機轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向（油泵轉(zhuǎn)向為順時針）相反時，應立即停機，以防油泵無油空轉(zhuǎn)干磨。只要將電機三相進線中任意兩相調(diào)換，便可改變電機轉(zhuǎn)向。
（二）機器的啟動和行走
1、電源啟動和停止
檢查磁力啟動器切換手柄應位于調(diào)整后的位置，并處于鎖緊狀態(tài)，按下操縱臺上的啟動按鈕，機器處于工作狀態(tài)；按下停止按鈕，可切斷電源。
2、啟動油泵
在總電源啟動后，按下啟動按鈕，油泵電機運轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
3、機器的前后行走
當油泵正常工作后，通過時輕輕推動左右行走馬達控制閥操縱手柄，機器應向前行走，后拉則機器后退。推動左側(cè)手柄，機器右轉(zhuǎn)彎，反之則左轉(zhuǎn)彎。當兩個操縱手柄處于中位時，機器停止行走。因此，每當作業(yè)完畢或不正常停機時，都應該將行走馬達的操縱手柄自動恢復到零位，插上閉鎖銷，可避免下次機器給電后機器突然行走而發(fā)生意外。
（三）鉆機作業(yè)的操作安全注意事項
1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準孔位
(1) 主機鉆車固定手柄操作：將機器調(diào)整到需要作業(yè)的位置，將行走馬達操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升緊（必要時墊道木），操作回轉(zhuǎn)支撐手柄，將導軌旋轉(zhuǎn)到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上閉鎖銷。
(2) 然后操作工作機構(gòu)的操縱閥：將鉆機調(diào)整到施工鉆孔的軸線的高度后，操作調(diào)節(jié)油缸角度手柄，調(diào)整好要求打孔的仰俯角；操作頂板支撐立柱油缸，使支柱升緊頂板，頂板破碎地點要墊小板或其他木料等；如果頂板空頂或超出支撐高度，把前后支撐的伸縮管抽出，并插好定位銷，操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。
(3) 扳動推進油缸操縱閥，將動力旋轉(zhuǎn)裝置退到導軌的最后方。
(4) 安裝首節(jié)鉆桿。
(5) 扳動推進油缸操縱閥，將鉆頭對準鉆孔點，將鉆頭頂緊到作業(yè)面上預先開好的孔口。
2、開鉆和加接鉆桿
(1)開鉆前需檢查作業(yè)面周圍有無人員和設(shè)備，應確保安全的情況下方可開鉆。
(2)輕輕扳動液壓馬達操作手柄，當確定轉(zhuǎn)向正確且無異常時，加大手柄的推進力度到鉆桿的額定轉(zhuǎn)速。
(3)扳動推進油缸操縱閥手柄，將轉(zhuǎn)動的鉆桿推入煤壁內(nèi)，并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示，在正常情況下，工作在3~12mpa之間，當工作壓力超出上述情況后應停止鉆進，在馬達旋轉(zhuǎn)情況下排粉，直到工作壓力降至正常幅度內(nèi)在鉆進。
(4)當鉆桿鉆進完后，停止鉆桿轉(zhuǎn)動，卸掉連接銷軸，扳動推進油缸操縱手柄，使動力回轉(zhuǎn)機構(gòu)移到最后位置，安裝下一根鉆桿，并上緊連接銷，進入下一根鉆桿程序。
3、拆卸鉆桿
負荷較大時可以旋轉(zhuǎn)液壓馬達，同時操作推進油缸，將鉆桿拉出到最后位置，拆掉連接銷軸，卸掉鉆桿，并重復此方法直到退出所有鉆桿。
4、收尾
將動力旋轉(zhuǎn)裝置收到最后位置，降下支撐頂板的支柱油缸；收回前后支撐上下幫的支撐油缸，再將伸縮管推進導軌里，插上定位銷，并閉鎖工作機構(gòu)的多路閥；操作回轉(zhuǎn)支撐馬達手柄，將工作機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至鉆車正前方；收回前后支撐底板的支撐油缸。開動行走馬達，將鉆車開動到下一個鉆孔位置停機。
5、作業(yè)人員要求
(1)移動機器時司機應坐在座椅上，嚴禁橫向拽拉操作閥手柄，嚴禁踩踏液壓油管。
(2)鉆車移動時司機注意力要集中，在前進過程，注視前、后方配套設(shè)備及人員、電纜等。機器到位時應使行走馬達操作手柄位于中間位置。
(3)鉆孔作業(yè)前的準備要仔細，對孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合，防止發(fā)生鉆機傷人事故。
(4)移動鉆機時，必須有專人監(jiān)護電纜，人員位于鉆機5m以外，注意鉆機行進情況發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
(5)正確操作鉆機行走，司機在確認前后兩側(cè)無人和其他雜物后方可操作移動機器。做到“三準確、四注意”即鉆機移位要準、對孔定位要準、推進油缸動作要準；注意周圍人員、注意鉆機不壓電纜和油管。
(6)鉆機行走中如遇大塊散落巖石，應停機，將其移開；嚴禁機器履帶碾壓大塊巖石。
六、跨皮帶作業(yè)時的注意事項：
由于巷道內(nèi)皮帶靠上幫安裝，打鉆人員在清煤及其他作業(yè)時需跨皮帶作業(yè)時，必須走過橋(若無過橋要及時與皮帶司機聯(lián)系），待皮帶停后方可通過。
七、本煤層加密鉆孔孔深、開孔高度、角度及水平角等參數(shù)若進行調(diào)整，則以防突科下發(fā)的標準為準。
八、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《己15-12050采面作業(yè)規(guī)程》、防突措施及其他相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、概述
為做好____工作面瓦斯治理工作，根據(jù)___科要求，鉆機工區(qū)負責在____順槽鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，為確保鉆孔安全順利施工，特編制此措施,待會審后貫徹執(zhí)行。
2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況
2.1、巷道基本情況
____順槽設(shè)計長度3500m，工作面標高為-387～-458m。巷道及鉆場以錨索網(wǎng)支護為主，錨索網(wǎng)支護時巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.0m，s凈=15.0m2；遇頂板破碎時，采取架棚支護，巷道斷面形狀為直墻半圓拱形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.7m，s凈=15.82m2。
2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
本面煤層有起伏，結(jié)構(gòu)簡單，煤層較穩(wěn)定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為：150°～280°∠13°～27°。老頂為粉細砂巖，局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老底為細砂巖，直接底為泥巖。
2.3、地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實見地質(zhì)資料分析，該面__煤層整體呈單斜構(gòu)造，該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層，斷層落差在0～13m，對采掘等存在一定的影響。
2.4、煤層瓦斯賦存
根據(jù)實測瓦斯資料，工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.18～5.07m3/t，瓦斯壓力為0.19～0.7mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
2.5、通風情況
____順槽分別安設(shè)2臺2×30kw和2臺2×45kw局扇，一臺45kw局扇和一臺30kw局扇同時使用，另外兩臺備用，局扇采用雙專供電。采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風筒，風筒距迎頭不大于5m，迎頭有效風量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風筒，每臺局扇風量為500～800m3/min；2×30kw局扇采用∮800mm膠質(zhì)阻燃風筒，每臺局扇風量為420～630m3/min。
2.6、抽采系統(tǒng)
____順槽主抽采管路為一路12吋鐵管，每個鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進入鉆場內(nèi)通過連孔器與鉆孔合茬抽采，抽采負壓不小于13kpa。
3、鉆孔設(shè)計及施工要求
3.1、鉆孔設(shè)計：
____順槽順層鉆孔采用在鉆場內(nèi)施工方式進行，鉆場規(guī)格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響，造成鉆場與鉆場之間距離不一致，所以____順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場、一設(shè)計”，其鉆孔設(shè)計由通風區(qū)提供（附后）。
3.2、鉆孔施工要求：
3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。
3.2.2、鉆孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。
4、鉆孔施工
4.1、施工設(shè)備及鉆具：
鉆機：zdy-3200s型鉆機×1臺
鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
鉆頭：∮108mm復合片鉆頭
氣動注漿泵：2zbq-20/5×1臺
二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺
4.2、施工準備：
4.2.1、準備好鉆孔施工設(shè)備，主要包括鉆機、鉆桿等設(shè)備。
4.2.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
4.2.3、根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況標出每個鉆孔施工的開孔位置，并吊掛好施工中線。
4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場地，穩(wěn)定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
4.2.5、在打鉆地點回風側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實現(xiàn)風水聯(lián)動條件，確保壓力風排渣時正常使用。
4.3、鉆孔施工過程
4.3.1、鉆進：鉆孔采用φ108mm復合片鉆頭、φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風排渣法施工。
4.3.2、起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風，確?？變?nèi)通暢。
4.3.3、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，并進行注漿，嚴格做到“打一、封一、注一”。
5、鉆孔封孔工藝
5.1、封孔前準備
5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密，快速接頭連接處必須采用專用u型卡子連接，確保牢固。
5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
5.2、鉆孔封孔程序：
（1）孔內(nèi)下入封孔套管順序：
2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，連接2吋pvc套管纏繞封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2米，連接2.0吋pvc套管10米，連接一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。
（2）下入一路10m的4分鐵管，使用“雙藥”氣動封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。
（3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，并確保注漿管暢通；
（4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實，確保嚴密；
（5）注漿封孔：
采用氣動注漿泵壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返漿管返漿后及時關(guān)閉注漿管閘閥，間隔1～2小時后，加注第二次，泵壓穩(wěn)定在4mpa以上注漿結(jié)束。
（6）通過2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管（帶尖錐）。如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。
6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復作業(yè)。
6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
6.3、鉆機使用前全面檢修一遍，確保鉆機完好，運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能，嚴禁失保、失爆。
6.4、鉆機基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°
6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
6.7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。
6.8、鉆進時必須先開風，待孔內(nèi)返風正常后再鉆進；停止鉆進時必須先停機后停風，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風閘閥向孔內(nèi)供風，待孔口返風后方可正常鉆進。
6.9、鉆進加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。
6.10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加一米。
6.11、加、卸水變頭時，鉆機操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風壓卸掉后，方可卸水變頭，防止卸水變頭時壓力風噴出傷人。
6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水變頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴禁在正對孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
6.14、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
6.15、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。
6.16、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。
6.17、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
6.18、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風漏水現(xiàn)象發(fā)生，風水軟管連接必須使用專用“u”型卡子，嚴禁用鐵絲代替。
6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機緊固。
6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。
6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準確，嚴禁涂改缺項。
6.22、鉆孔施工期間，施工人員要保護好鉆孔施工處的風筒。防止人為損壞風筒，造成的停風事故。若風筒損壞，造成停風。停風區(qū)域內(nèi)的施工人員，要及時撤離到有風區(qū)域，并匯報區(qū)、礦、處調(diào)度，待處理正常后，方可恢復工作。同時，施工人員要愛護監(jiān)控設(shè)施，嚴禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器，影響瓦斯傳感器正常工作。
6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復作業(yè)。
7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施
7.1、打鉆操作：
7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若壓風管內(nèi)有積水必須將壓風管內(nèi)積水排盡后，方可使用。
7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風時要控制風量，嚴禁一風吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風量正常鉆進。
7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進速度及孔內(nèi)供風量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當出現(xiàn)鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進行處理。
7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風沖洗鉆孔3-5min，待孔內(nèi)無明顯返渣后方可撤鉆。
7.2、安全防護：
7.2.1、若風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負責切斷巷道內(nèi)施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區(qū)調(diào)度，待現(xiàn)場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復作業(yè)。
7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
8、鉆孔封孔操作安全注意事項
8.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
8.2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進行掃孔。同時，對于各種封孔注漿材料也要進行檢查，確保完好。注漿前，要試運轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。
8.3、嚴格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。
8.4、封孔下套管時，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進行封孔下套管，嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需配戴防護眼鏡。
8.6、鉆孔注漿時，需注意以下事項：①注漿人員必須佩戴防護眼鏡，嚴禁正對孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運轉(zhuǎn)正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進行檢查；④達到注漿量后，及時停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
9、起吊及挪移安全技術(shù)措施
9.1、起吊前，對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3t。
9.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機設(shè)備。
9.3、鉆機起吊時, 鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時，需采用防滑鏈措施，同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。
9.4、挪移鉆機時，人員站位要合理，要避開鉆機移動方向，在鉆機兩側(cè)進行挪移，以防發(fā)生事故。
9.5、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。
10、打運安全技術(shù)措施
10.1、鉆機及相關(guān)設(shè)備打運：打運的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運過程中不竄出，以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應采用8＃鐵絲捆綁牢固。
鉆機過出入鉆場時，由現(xiàn)場施工單位負責將皮帶落下后方可進行。
10.2、車輛過風門時，要愛護通風設(shè)施，嚴禁兩道風門同時打開，嚴格執(zhí)行車輛過風門三停車制度。
10.3、裝卸車時，前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置，裝車人員口令要一致，身體各部位嚴禁處于被起吊物件正下方。
10.4、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只允許推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，間距不得小于30m；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。（2）推車時必須時刻注意前方。在過風門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。嚴禁放飛車。
10.5 、其它未及之處，嚴格執(zhí)行《____煤礦機電設(shè)備打運管理辦法》和《地質(zhì)勘探工程處打運安全管理規(guī)定》。
11、機電設(shè)備管理
11.1、鉆機需設(shè)置遠控開關(guān)，并放置在鉆機操作臺上固定好，確保專人操作鉆機。
11.2、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
11.3、液壓鉆機的電機聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。
11.4、加強對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每月對施工頭面的電氣設(shè)備進行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應立即處理或更換，認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
11.5、積極搞好施工地點電氣設(shè)備的各種保護裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護裝置（短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。
12、埋鉆事故處理
12.1、事故處理前安排經(jīng)驗豐富的鉆工對設(shè)備完好狀態(tài)進行確認，確保壓車柱迎山有力。
12.2、鉆孔處理過程中，系統(tǒng)壓力不得超過20mpa。
12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的，按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進行處理，并將埋鉆信息報送相關(guān)單位。
13、報廢孔處理
報廢鉆孔孔深超過12米的，必須按正常抽采鉆孔方式進行封孔；報廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進行全孔封堵。
14、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施
14.1、鉆孔施工前，必須具備風水聯(lián)動條件，風水控制閘閥必須固定在鉆機操作臺上。
14.2、施工地點現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器。
14.3、嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
14.4、鉆孔施工期間，停鉆時間超過8小時的，要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的，將鉆具撤出孔底2米，采用壓風排渣法施工的，必須關(guān)閉壓風，防止持續(xù)供風，造成鉆孔孔內(nèi)著火事故。
14.5、鉆孔鉆進過程中，孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆，必須立即停止鉆進，關(guān)閉壓風，采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進行封堵等有效措施滅火，同時由施工人員負責切斷巷道內(nèi)鉆機的動力電源，并匯報礦、處、區(qū)調(diào)度。
15、其它安全注意事項
15.1、施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴禁戴手套及圍毛巾，以防被鉆機轉(zhuǎn)動部位絞到傷人。鉆機夾持器加設(shè)防護板，防止鉆進過程中產(chǎn)生的煤巖粉進入夾持器內(nèi)。
15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。
15.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計、避災路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點巷幫上，距底板不小于1.5米。
15.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
15.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進行驗尺，并認真填寫驗尺單。 驗收內(nèi)容：驗收時間、班次、方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）等。施工負責人、驗收人必須在驗收報告單中簽字，以確保鉆孔質(zhì)量。
15.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。
15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
15.8、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度，嚴格進行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認可。
15.9、鉆孔施工地點前、后10米范圍內(nèi)嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作，鉆孔施工地點前、后10米范圍內(nèi)掛設(shè)警戒牌。
15.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設(shè)計誤差較大異常情況，及時將施工資料匯報至礦通防科，進行反演上圖。
15.11、發(fā)生埋鉆的鉆孔需及時上圖、反演，并匯報至礦有關(guān)部門。
15.12、施工人員進出鉆場時須通過過橋，嚴禁直接翻越皮帶進出。
15.13、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：
15.13.1、鉆機工：（1）環(huán)境安全、設(shè)備完好，鉆孔參數(shù)符合要求，確認完畢；（2）安全設(shè)施齊全，可以開孔施工，確認完畢；（3）加（卸）完畢，可以開機，確認完畢；（4）防護措施到位，可以封孔，確認完畢；（5）管路連接正常，可以注漿，確認完畢；注漿完畢，壓已卸完，可以拆管路，確認完畢。
15.13.2、打運環(huán)節(jié)：（1）車已掩牢，“兩點一位”到位，可以裝車，確認完畢；（2）軌道暢通，人員站位得當，可以推車，確認完畢；（3）絞車完好，制動閘可靠，試運轉(zhuǎn)正常，確認完畢；（4）警戒到位、聲光信號正常，可以開車，確認完畢；（5）車已掩牢，“兩點一位”到位，可以卸車，確認完畢；（6）“兩點一位”到位，可以起吊，確認完畢。
15.13.3、機工：（1）鉆機組裝已齊全，可以試機，確認完畢；（2）電已停，油管壓力已卸，確認完畢；
15.13.4、電工：（1）電已停，已閉鎖掛牌，已驗電、放電，可以檢修，確認完畢；（2）檢修完成，電已送，運行正常，確認完畢。
16、需礦方及相關(guān)單位解決的問題
掘進隊：
16.1、負責協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設(shè)備及材料從____順槽提料斜巷上口打運到____順槽__鉆場撥門口處，打運時負責將鉆機等設(shè)備保護好,嚴禁損壞鉆機部件，打運時嚴格遵守掘進一隊打運措施。
16.2、施工前將鉆場內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場見實底。確保鉆機施工鉆場內(nèi)支護安全可靠。從鉆場外口撥門處風筒撥風袖至鉆場內(nèi)。負責在每個鉆場撥門口皮帶上方鋪設(shè)過橋，過橋與風筒間距不小于800mm。
16.3、鉆場外口軌道正上方巷道中心線及鉆場內(nèi)施工不少于4根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤），具體位置以通防科下發(fā)的業(yè)務聯(lián)系書提及的位置為準；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）_φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。。
16.4、鉆場20米范圍內(nèi)撥供風、水管及排水撥頭，確保管路暢通。
16.5、在鉆孔施工地點50米范圍內(nèi)負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經(jīng)確認同意后方可停送電。
通風區(qū):
16.6、鉆孔施工期間對鉆場內(nèi)及回風側(cè)等處進行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時向礦調(diào)度匯報。
16.7、瓦檢員負責按照設(shè)計要求對鉆孔進行驗收。
16.8、加強通風系統(tǒng)的維護與管理，并保證施工地點供風量不小于600m3/min。
安監(jiān)處:
16.9、負責施工期間現(xiàn)場的安全監(jiān)查。
監(jiān)測隊:
16.10、負責在施工地點安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點回風側(cè)5～10m,其報警點≥0.6%；斷電點為≥1.0%；復電點＜1.0%.斷電范圍為打鉆地點周圍20米范圍及其回風系統(tǒng)中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
16.11、加強瓦斯傳感器的維護工作，確保傳感器靈敏可靠。
機電辦：
16.12、加強電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴禁電氣失爆失保。
抽采區(qū)：
16.13、負責將已施工完鉆孔及時合茬抽采。
17、避災路線
17.1避火災、瓦斯、煤塵路線
避火災、瓦斯、煤塵路線：
17.2 避水災路線
避水災路線：
附：
1、____順槽順層鉆孔設(shè)計圖；
2、____順槽避災路線圖；
3、____順槽順層鉆孔封孔示意圖及封孔材料消耗表；
4、____順槽鉆機供電系統(tǒng)圖（鉆機搭火申請批準后附后）。
