邊坡支護(hù)工程安全技術(shù)13篇

第1篇 邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù):施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時,應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時,噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時,嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。

(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

第2篇 邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土:施工安全技術(shù)交底

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對向人,空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第3篇 邊坡支護(hù)工程施工通用:安全技術(shù)交底

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅實、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時,應(yīng)分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時,應(yīng)先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時,應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計算確定;三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應(yīng)符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸桿件材料時,應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應(yīng)設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時,應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

第4篇 邊坡支護(hù)工程-安全技術(shù)交底

一、邊坡支護(hù)的一般規(guī)定

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅實、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時,應(yīng)分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時,應(yīng)先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時,應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計算確定;三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應(yīng)符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸桿件材料時,應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應(yīng)設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時,應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

二、邊坡支護(hù)工程鋼筋施工

1.人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(4)作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證。

(5)作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(6)施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3.使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(4)現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(4)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

(5)各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(6)加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

(8)操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(9)加工機具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5.使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運。

6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

(2)綁扎橫向鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時,應(yīng)采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

三、邊坡支護(hù)工程模板施工

1.施工前,應(yīng)對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運組裝模板時,吊點應(yīng)合理布置,吊點構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計算確定,起吊時,吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗算,其強度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計規(guī)定強度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強度達(dá)設(shè)計規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機吊裝模板應(yīng)由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場

四、邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對向人,空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

五、邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工

1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時,應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時,噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時,嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。

(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施

第5篇 邊坡支護(hù)工程安全技術(shù)交底

一、邊坡支護(hù)的一般規(guī)定

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：

(1)使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

(12）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應(yīng)符合下列要求：

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅實、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前，應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應(yīng)集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。

(7)上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應(yīng)符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認(rèn)安全，在施工過程中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全；施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固，使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時，應(yīng)先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認(rèn)合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽（坑）深、槽（坑）壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前，應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應(yīng)符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應(yīng)符合下列要求：

(1)運輸桿件材料時，應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時，車應(yīng)設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時，應(yīng)待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得有人。

二、邊坡支護(hù)工程鋼筋施工

1.人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。

(4)作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證。

(5)作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(6)施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3.使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(4)現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5)鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

(4)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

(5)各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(6)加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

(8)操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(9)加工機具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5.使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運。

6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

(2)綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

三、邊坡支護(hù)工程模板施工

1.施工前，應(yīng)對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時清理，集中堆放，妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng)；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。

6.吊運組裝模板時，吊點應(yīng)合理布置，吊點構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴(yán)禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：

(1)采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求：

梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應(yīng)置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1ocm～50cm;梯子工作角度宜為75°～15°。

(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應(yīng)符合下列要求：

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿；施工中應(yīng)采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

(4)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3，支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗算，其強度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達(dá)到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求：

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強度達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行。

(2)使用起重機吊裝模板應(yīng)由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認(rèn)安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊，帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場

四、邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工

1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對向人，空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固；支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時，車輛應(yīng)擋掩牢固，卸料下方嚴(yán)禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅固，串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中，應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認(rèn)安全，方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)；覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料，用后應(yīng)及時清理，集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

五、邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工

1.噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：

(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護(hù)時，應(yīng)符合下列要求：

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達(dá)到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時，噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認(rèn)安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：

(1)鉆孔時，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。

(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。

(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。

(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施

第6篇 邊坡支護(hù)工程鋼筋:施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用人申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

3) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

4) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

5) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

6) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

7) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

8) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

9) 加工機具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

10) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

5. 使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運。

6. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

(2) 綁扎橫向鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應(yīng)采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

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第7篇 邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：

(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護(hù)時，應(yīng)符合下列要求：

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達(dá)到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時，噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認(rèn)安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：

(1)鉆孔時，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。

(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。

(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。

(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

第8篇 邊坡支護(hù)工程模板:施工安全技術(shù)交底

1.施工前,應(yīng)對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運組裝模板時,吊點應(yīng)合理布置,吊點構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計算確定,起吊時,吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗算,其強度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計規(guī)定強度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強度達(dá)設(shè)計規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機吊裝模板應(yīng)由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場。

第9篇 邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底

1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對向人，空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固；支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時，車輛應(yīng)擋掩牢固，卸料下方嚴(yán)禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅固，串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中，應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認(rèn)安全，方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)；覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料，用后應(yīng)及時清理，集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第10篇 邊坡支護(hù)工程模板施工安全技術(shù)交底

1.施工前，應(yīng)對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時清理，集中堆放，妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng)；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。

6.吊運組裝模板時，吊點應(yīng)合理布置，吊點構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴(yán)禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：

(1)采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求：

梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應(yīng)置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1ocm～50cm;梯子工作角度宜為75°～15°。

(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應(yīng)符合下列要求：

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿；施工中應(yīng)采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

(4)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3，支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗算，其強度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達(dá)到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求：

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強度達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行。

(2)使用起重機吊裝模板應(yīng)由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認(rèn)安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊，帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場。

第11篇 邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用人申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

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參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號：			市政施管-10
工程名稱		分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務(wù)
交底內(nèi)容: 3) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。 4) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 5) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。 6) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。 7) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。 8) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 9) 加工機具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。 10) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。 5. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運。 6. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求： (1) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。 (2) 綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。 (3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。 (4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
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第12篇 邊坡支護(hù)工程施工安全技術(shù)交底

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：

(1)使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

(12）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應(yīng)符合下列要求：

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅實、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前，應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應(yīng)集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。

(7)上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應(yīng)符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認(rèn)安全，在施工過程中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全；施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固，使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時，應(yīng)先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認(rèn)合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽（坑）深、槽（坑）壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距離（m）	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前，應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應(yīng)符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應(yīng)符合下列要求：

(1)運輸桿件材料時，應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時，車應(yīng)設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時，應(yīng)待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得有人。

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第13篇 邊坡支護(hù)工程:施工安全技術(shù)交底

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅實、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應(yīng)符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時,應(yīng)分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過程中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時,應(yīng)先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時,應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計算確定;三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應(yīng)符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸桿件材料時,應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應(yīng)設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時,應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。