路面安全技術(shù)15篇

第1篇 熱拌瀝青混合料路面工程混合料拌施工:安全技術(shù)交底

1.熱拌瀝青混合料宜由瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)集中拌制。

2.施工前,應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

3.施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線;運輸?shù)缆窇獔詫?、平?寬度不宜小于5m。

4.施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

5.瀝青混合料運輸車和瀝青灑布車到達現(xiàn)場后,必須設(shè)專人指揮;指揮人員應根據(jù)工程需要和現(xiàn)場環(huán)境狀況,及時疏導交通,保持運輸安全。

6.施工前應復核雨水口頂部的高程,確認符合設(shè)計規(guī)定,路面不積水;施工現(xiàn)場障礙物應在施工前清理完畢。

7.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近不得設(shè)瀝青混合料拌和站。

8.需在現(xiàn)場設(shè)置集中式瀝青混合料拌和站時,支搭拌和站應符合下列要求:

(1)拌和站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(2)拌和站應按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(3)拌和站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(4)攪拌機等機電設(shè)備應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(5)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的要求。

(6)現(xiàn)場拌和站應單獨設(shè)置,具有良好的供電、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設(shè)圍擋。

(7)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置瀝青混合料攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(8)施工前,應對拌和站進行施工設(shè)計;平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足拌和站在拌和混合料過程中荷載的要求。

(9)攪拌機等機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

(10)拌和站搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

9.使用手推車應符合下列安全要求:

(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。

10.使用機動翻斗車運輸材料時,應符合運輸機械安全技術(shù)交底要求;作業(yè)后,應將車廂內(nèi)外粘結(jié)的瀝青污物清除干凈。

第2篇 熱拌瀝青混合料路面工程混合料拌和施工安全技術(shù)交底

1.熱拌瀝青混合料宜由瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)集中拌制。

2.施工前，應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

3.施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線；運輸?shù)缆窇獔詫?、平整，寬度不宜小?m。

4.施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

5.瀝青混合料運輸車和瀝青灑布車到達現(xiàn)場后，必須設(shè)專人指揮；指揮人員應根據(jù)工程需要和現(xiàn)場環(huán)境狀況，及時疏導交通，保持運輸安全。

6.施工前應復核雨水口頂部的高程，確認符合設(shè)計規(guī)定，路面不積水；施工現(xiàn)場障礙物應在施工前清理完畢。

7.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近不得設(shè)瀝青混合料拌和站。

8.需在現(xiàn)場設(shè)置集中式瀝青混合料拌和站時，支搭拌和站應符合下列要求：

(1)拌和站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(2)拌和站應按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(3)拌和站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(4)攪拌機等機電設(shè)備應設(shè)工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。

(5)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的要求。

(6)現(xiàn)場拌和站應單獨設(shè)置，具有良好的供電、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設(shè)圍擋。

（7)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置瀝青混合料攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

（8)施工前，應對拌和站進行施工設(shè)計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足拌和站在拌和混合料過程中荷載的要求。

（9)攪拌機等機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

（10)拌和站搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

9.使用手推車應符合下列安全要求：

(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。

(3)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(4)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。

(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。

10.使用機動翻斗車運輸材料時，應符合運輸機械安全技術(shù)交底要求；作業(yè)后，應將車廂內(nèi)外粘結(jié)的瀝青污物清除干凈。

第3篇 瀝青路面鋪裝-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏,并在現(xiàn)場配備醫(yī)務人員,高溫天氣還應注意防止人員中暑。

2、瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍;

3、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè),應遵守下列規(guī)定

(1)瀝青混凝土鋪裝前,應聽取天氣預報,避開陰雨天施工。若遇上雨天,已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層,未來得及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差,施工人員要與施工機械保持一定的安全距離;

(2)施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作,施工區(qū)段應進行封閉,嚴禁非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應設(shè)立警示標志,并設(shè)專人指揮。夜間施工,路口及基準樁附近應設(shè)置警示等或反光標志,燈光必須明亮且無任何陰暗角落,照明須設(shè)專人管理;

(3)卸料車卸料和交通導流要設(shè)有專人負責指揮和管理,并有專人負責指揮攤鋪機攤鋪作業(yè);

(4)路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通,要設(shè)專人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢后,及時灑水降溫,路面溫度冷卻后方可恢復交通;

(5)現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具;

(6)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(7)運料車向攤鋪機卸料時,須設(shè)專人指揮,保證車輛協(xié)調(diào)動作、同步行進,防止互撞;

(8)施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在20km/h內(nèi),攤鋪機工作前后100m設(shè)立限速施工標志,限速5km/h,避免車輛高速行駛造成交通事故;

(9)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(10)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(11)駕駛力求平穩(wěn),不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路沿石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞;

(12)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

4壓路機碾壓作業(yè)

壓路機前后輪的刮板,應保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合,必須跟在輾輪行走的后方,要注意壓路機轉(zhuǎn)向。

第4篇 瀝青路面鋪裝安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏，并在現(xiàn)場配備醫(yī)務人員，高溫天氣還應注意防止人員中暑。

2、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍；

3、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定

（1）瀝青混凝土鋪裝前，應聽取天氣預報，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層，未來得及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差，施工人員要與施工機械保持一定的安全距離；

（2）施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應進行封閉，嚴禁非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應設(shè)立警示標志，并設(shè)專人指揮。夜間施工，路口及基準樁附近應設(shè)置警示等或反光標志，燈光必須明亮且無任何陰暗角落，照明須設(shè)專人管理；

（3）卸料車卸料和交通導流要設(shè)有專人負責指揮和管理，并有專人負責指揮攤鋪機攤鋪作業(yè)；

（4）路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通，要設(shè)專人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻后方可恢復交通；

（5）現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具；

（6）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；

（7）運料車向攤鋪機卸料時，須設(shè)專人指揮，保證車輛協(xié)調(diào)動作、同步行進，防止互撞；

（8）施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在20km/h內(nèi)，攤鋪機工作前后100m設(shè)立限速施工標志，限速5km/h，避免車輛高速行駛造成交通事故；

（9）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；

（10）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；

（11）駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路沿石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞；

（12）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

4壓路機碾壓作業(yè)

壓路機前后輪的刮板，應保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓路機轉(zhuǎn)向。

第5篇 水泥混凝土路面工程混凝土澆筑與養(yǎng)護安全技術(shù)交底

1.水泥混凝土澆筑應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)運輸與澆筑人員的配合關(guān)系，保持安全作業(yè)；施工前應復核雨水口頂部的高程，確認符合設(shè)計規(guī)定，路面不積水。

2.澆筑混凝土時應設(shè)電工值班，負責振動器、抹平機、切縫機等機具的電氣接線、拆卸和出現(xiàn)電氣故障的緊急處理，保持用電安全。

3.混凝土泵應置于平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，機身應保持水平和穩(wěn)定，且輪胎擋掩牢固。作業(yè)中清洗的廢水、廢物應排置至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境，不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

4.混凝土攪拌運輸車或自卸汽車、機動翻斗車運輸混凝土時，車輛進入現(xiàn)場后應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。卸料時，車輛應擋掩牢固，作業(yè)人員必須避離卸料范圍。

5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限速等交通標識的管理規(guī)定。

6.使用混凝土泵車，作業(yè)前應根據(jù)工程特點和環(huán)境狀況鋪設(shè)施工現(xiàn)場運輸?shù)缆?，并應符合下列要求?/p>

(1)道路應平整、堅實，能滿足運輸安全要求。

(2)道路寬度應根據(jù)現(xiàn)場交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定：汽車運輸時，寬度不小于3.5m；機動翻斗車運輸時，寬度不宜小于2.5m；手推車運輸不宜小于1.5m.

(3)道路縱坡應根據(jù)運輸車輛情況而定，手推車不宜陡于5％，機動車輛不宜陡于10％。

(4)道路的圓曲線半徑：機動翻斗車運輸時不宜小于8m；汽車運輸時不宜小于15m；板拖車運輸時不宜小于20m。

(5)機動車道路的路面宜進行硬化處理；泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物、不得停放在斜坡上。

(6)現(xiàn)場應根據(jù)交通量、路況和環(huán)境狀況確定車輛行駛速度，并于道路明顯處設(shè)限速標志。

(7)沿溝槽鋪設(shè)道路，路邊與槽邊的距離應依施工荷載、土質(zhì)、槽深、槽壁支護情況經(jīng)驗算確定，且不得小于1.5m,并設(shè)防護欄桿和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。

(8)道路臨近河岸、峭壁的一側(cè)必須設(shè)置安全標志，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。

(9)運輸?shù)缆放c社會道路、公路交叉時宜正交；在距社會道路、公路邊20m處應設(shè)交通標志，并滿足相應的視距要求。

(10)穿越各種架空管線處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在管線外設(shè)限高標志。

(11)穿越建（構(gòu)）筑物處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在建（構(gòu)）筑物外設(shè)限高、寬標志。

(12）嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，泵車與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

(1)作業(yè)前，應檢查并確認各連接件連接緊固，電纜線保護接地良好，電氣接線符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)作業(yè)人員應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋；使用前應經(jīng)檢查、試運轉(zhuǎn)，確認合格；作業(yè)中，應設(shè)專人理順纜線，采取防損傷纜線的措施。

上一頁12下一頁(3)作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)機械跳動或異響必須停機、斷電，進行檢修；作業(yè)后，必須切斷電源，清洗各部位的泥漿污物，放置在干燥處，并遮蓋。

8.水泥混凝土路面養(yǎng)護應符合下列要求：

(1)現(xiàn)場預留的雨水口、檢查井口等孔洞必須蓋牢，并設(shè)安全標志。

(2)養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性，使用完畢應及時清理，運至規(guī)定地點。

(3)作業(yè)中，養(yǎng)護和測溫人員應選擇安全行走路線；需設(shè)便橋時，必須支搭牢固，夜間照明應充足。

(4)水養(yǎng)護現(xiàn)場應設(shè)養(yǎng)護用水配水管線，其敷設(shè)不得影響車輛、人員和施工安全；用水應適量，不得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結(jié)，不得倒退行走。

(5)薄膜養(yǎng)護應使用對人體無損傷、對環(huán)境無污染的合格材料；貯運、調(diào)配材料應符合材料使用說明書的規(guī)定；操作人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品；作業(yè)時，施工人員必須站在上風向；噴灑時，嚴禁噴嘴對向人；作業(yè)現(xiàn)場嚴禁明火。

(6)使用電熱毯養(yǎng)護現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)；周圍設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員和車輛不得入內(nèi)；電熱毯應在專用庫房集中存放，專人管理；使用前應檢驗，確認完好，無漏電，并記錄；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求；電熱毯上下不得有堅硬、鋒利物，上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除，并集中庫房存放。

9.使用混凝土振動器應遵守下列規(guī)定：

(1)使用前應檢查各部件，確認完好、連接牢固、旋轉(zhuǎn)方向正確。

(2)操作人員必須經(jīng)過用電安全技術(shù)培訓；作業(yè)時必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。

(3)作業(yè)中應隨時檢查振動器及其接線，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

(4)電動機電源上必須安裝漏電保護裝置，接地或接零裝置必須安全可靠，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求；使用前應檢查，確認合格。

(5)移動振動器時，不得用纜線牽引；移動纜線受阻時，不得強拉。

10.用可燃材料配制填縫料時，必須按原材料產(chǎn)品說明書的要求操作，并采取防火措施。

11.填縫料施工不宜在現(xiàn)場熬制瀝青，特殊情況下，由于條件限制，現(xiàn)場需明火熬制瀝青應符合下列要求：

(1)熬制瀝青的專項安全技術(shù)措施應經(jīng)主管部門批準，并形成文件。

(2)瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿l 0cm以上，并高出地面80cm～100cm。

(3)鍋蓋應采用鋼質(zhì)材料；嚴禁使用敞口鍋；鍋灶上方應設(shè)防雨棚，棚應采用阻燃材料。

(4)架空線路垂直下方不得設(shè)置鍋灶；鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上，與建筑物的距離不得小于15m。

(5)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm，鍋與鍋的凈距應大于2m，火口頂部與鍋邊應設(shè)置高度70cm的隔離設(shè)施。

(6)用火前應進行用火申報，經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后，方可熬制瀝青。

(7)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

12.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求：

(1)作業(yè)結(jié)束后，必須熄火。

(2)瀝青匯集槽應支搭牢固。流向瀝青鍋的通道應暢通。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外側(cè)面以濕泥堵封，不得直接用手堵封。

(4)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋，遇僅一個孔蓋時，必須在其相對方向另開一孔。桶內(nèi)有積，水泌須排除。

(5)加熱時必須用微火，嚴禁猛火，現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材，加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時，操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

第6篇 混凝土路面拌和混凝土施工安全技術(shù)交底

混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近,不宜采用機械拌和混凝土,宜采用預拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時,混凝土攪拌站搭設(shè)應符合下列要求:

(1)現(xiàn)場應設(shè)廢水預處理設(shè)施。

(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(3)攪拌機等機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

(4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(6)攪拌機等機電設(shè)備應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(7)攪拌站搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設(shè)圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11)施工前,應對攪拌站進行施工設(shè)計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉(zhuǎn)過程中,機械操作工應精神集中,不得離崗,機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電;作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設(shè)作業(yè)平臺時,平臺結(jié)構(gòu)應經(jīng)計算確定,滿足施工安全要求,支搭必須牢固;使用前應驗收,確認合格,并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

6.需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時,必須先關(guān)機、斷電、固鎖電源閘箱,設(shè)安全標志,并在攪拌筒外受專人監(jiān)護,嚴禁離開崗位。

7.搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時,墊板應平穩(wěn)、牢固;按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗懸空放置時,必須鎖固;攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時,應設(shè)擋掩,嚴禁撒把倒料;手推車運輸應平穩(wěn)推行,空車讓重車,不得搶道。

10.落地材料、積水應及時清掃,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔;攪拌場地內(nèi)的檢查井應設(shè)人管理,井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時,外摻劑必須集中管理,專人領(lǐng)取,正確使用,余料回庫,嚴防誤食。

第7篇 水泥砼路面面層工程:安全技術(shù)交底

分部(分項)工程名稱

路面

班組名稱

砼路面施工組

一、在路面基層上恢復中線,每10m設(shè)一控制樁。

二、水泥砼采用在長塘砂場攪拌站集中攪拌,配置1臺750l強制式攪拌機進行攪拌。

三、瀝青下封層施工:瀝青下封層共22114.97m2,在基層強度和其他各項質(zhì)量措施滿足規(guī)定后進行。在已完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上,根據(jù)設(shè)計要求鋪筑瀝青封層。

四、安裝鋼模板:攤鋪砼之前,應以各樁點放樣的板頂標高為依據(jù)安裝模板,模板安裝在基層上,在檢查其高度無誤后用鐵釬固定模板,模板要支立牢固,使能經(jīng)受振搗30秒而不變形、不移位、不下沉。模板安裝之后,應用水平儀檢驗其高度是否正確,并在模板內(nèi)鋪設(shè)薄模,以利拆模,在模板上還須做出橫向接縫的記號。

五、設(shè)置脹縫、縮縫、傳力桿、拉桿及角隅鋼筋:脹縫寬度為2.5cm,高度為25cm,砼澆搗后,嵌條則留在縫內(nèi)不再拔出,待砼達到一定強度后,人工剔除上部嵌條然后以聚乙稀填縫。傳力桿用支撐架釘在基層上固定,支撐架在砼澆搗后不再取出,設(shè)置接桿處砼分兩層攤鋪,下層砼鋪好后,立即擺好拉桿,并安裝好角隅鋼筋,再攤鋪上層砼,然后一并振搗密實。

六、砼的攤鋪:砼運輸車卸料時從模板的一端倒車入倉面卸料。砼攤鋪為人工攤鋪法,使用鐵锨反扣,嚴禁拋擲和摟耙,防止砼拌和物離析,攤鋪工作在分縫處結(jié)束,在一塊內(nèi)不能接茬。

七、砼振搗:⑴ 排式振搗機和平板振搗器振搗:先用排式振搗機振搗,振搗機應緩慢均勻移動,同一地點的振動時間以砼表面不再有顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻。再用平板振搗器由板塊邊緣開始,振搗時按垂直方向順行振搗,每行重疊15~20cm,初振找平后沿板四周振搗一遍,然后再壓茬振搗(順路方向)。⑵ 三軸攤鋪整平機粗平:平板夯振實后,用三軸攤鋪整平機全幅振搗振實。操作時應順著振動器偏心振動子甩動方向前進,保持兩端同步緩緩向前,夯前積料過多應及時清除,凹處及時補足振實,振至砼板端后,使行夯返回振搗2~3遍,達到表面平、均勻、不露石子,有一層滋潤的砂漿為止。

八、整面、養(yǎng)生及拆模:先用鋁金板人工初平,待稍加凝固后,再用鐵模板仔細抹平,待砼將要初凝時最后拖光,然后用紋理制作機對砼路面沿橫向進行拉槽,平均控制深度在1~2mm,使其上有一定的粗糙度,壓紋線應均勻且成直線,并與脹縮縫平行。

拆模:當砼強度達到一定強度時,即可拆模,按平均氣溫10~25度可在18~24小時拆模。拆模時不應損壞砼板和模板。

養(yǎng)生:在砼搗實、抹平后12小時內(nèi)進行養(yǎng)護,養(yǎng)護方法:采用覆蓋麻袋澆水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期應滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。

九、切縫與填縫

切縫:在砼收縮前應適時切縫,以防砼不規(guī)則龜裂,當砼達到要求強度的50~70%時,在縮縫處用切縫機切割假縫。

填縫:所有砼面板接縫上部均應填縫,以防雨水、砂粒和泥土落入縫內(nèi),填縫前將接縫內(nèi)清

理干凈,然后將填料填入,填縫隙以既飽滿又不溢出縫外為度。

交底人

姓名

接受人

姓名

職務

職務

第8篇 水泥混凝土路面工程混凝土運輸:安全技術(shù)交底

1.應根據(jù)運距、工程量和現(xiàn)場條件選定適宜的混凝土運輸機具;運輸機具應完好,防護裝置應齊全有效。使用前應檢查、試運行,確認合格,方可使用。

2.作業(yè)后應對運輸車輛進行清洗,清除砂土和混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物;污物應妥善處理,不得隨意排放。

3.使用自卸汽車、機動翻斗車及混凝土攪拌運輸車運輸材料時,應符合相應的運輸車輛安全技術(shù)交底的具體要求。

4.混凝土運輸?shù)缆窇秸詫?路寬和道路上的架空線凈高應滿足運輸安全的要求;跨越河流、溝槽應架設(shè)臨時便橋,并應符合下列要求:

(1)施工機械、機動車與行人便橋?qū)挾葢獡?jù)現(xiàn)場交通量、機械和車輛的寬度,在施工設(shè)計中確定:人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm;手推車便橋?qū)挷坏眯∮?. 5m;機動翻斗車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;汽車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m,

(2)便橋兩側(cè)必須設(shè)不低于1.2m的防護欄桿,其底部設(shè)擋腳板;欄桿、擋腳板應安設(shè)牢固。

(3)便橋橋面應具有良好的防滑性能,鋼質(zhì)橋面應設(shè)防滑層;便橋兩端必須設(shè)限載標志。

(4)便橋搭設(shè)完成后應經(jīng)驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(5)在使用過程中,應隨時檢查和維護,保持完好。

5.使用手推車應符合下列要求:

(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土方等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于1m,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。

第9篇 某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業(yè)機械、車輛應按規(guī)定路線行駛,有序作業(yè);瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設(shè)置在架空線路下方;火箱應設(shè)專人管理,作業(yè)結(jié)束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè),應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環(huán)境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發(fā)出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養(yǎng)工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業(yè)人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系,保持安全作業(yè)。

(2)壓路機運行時,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu);兩臺以上壓路機作業(yè)時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業(yè)中必須設(shè)專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現(xiàn)場應根據(jù)壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區(qū)域,在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關(guān)的道路機械安全技術(shù)交底的具體要求。

第10篇 瀝青路面安全技術(shù)交底

分部份章〉 工程名稱 |瀝青路面安全施工交底 班組名稱 |

1、瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏者，不宜 從事瀝青作業(yè)。

2、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護藥 膏。工地上應配有醫(yī)務 人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿 舍。

4 、瀝青加熱及混合料拌制，直設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。 產(chǎn)量較大的拌 和設(shè)備， 有條件的應增設(shè)防塵設(shè)施。 5、塊狀瀝青搬運一般宜在夜間和陰天進行，尤應避免炎熱季節(jié)。搬運時，宜采 用小型機械裝卸) ，不宜直接裝運 。用手裝運時 ，必須要有相應的防護，如1坎肩、 帆布手套、 工作服等。

6、液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運送 。對瀝青下出 口閥門認真檢查其可靠性和密 封性。使用時應遵守下列規(guī)定 :

①用泵抽送熱瀝青進出油罐時 ，工作人員應避讓。

②向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，要及時停止注入。

③滿載運行時 ，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制動。油罐裝載不滿肘 ，要始終保持中速行駛。

7、采用吊耳裝桶裝瀝青時應遵守下列規(guī)定 :

①吊具應嚴格檢查 ，達到合格要求。吊裝作業(yè)應有專人指揮。瀝青桶的吊縈應綁 扎牢固。

②吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過 ，并應高于 車箱板 ，以防碰撞。

③吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人 c

④瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。

8 、人工裝印桶裝瀝青時， 應遵守下列規(guī)定:

①運輸車輛應停放在平坡地段，并拉上手閘。

②上桶裝瀝青的跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡。

④放倒的瀝青桶經(jīng)跳板上(下)滾動裝車，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上得套一根繩索，收放繩索時要緩慢， 并應兩端同步上下。

9、人工運送液態(tài)瀝青 ，裝油量不得超過容器的 2/3。

10、蒸氣加溫瀝青肘，其蒸氣管道應連接牢固 ，嚴加保護，在人員容易觸及的部 位 ，必須用保溫材料包扎 。鍋爐安全應符合標準規(guī)定要求。 11、太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，并嚴禁非作業(yè)人員攀登。

12、遠紅外加熱瀝青，應遵守下列規(guī)定 :

①使用前應檢查機電設(shè)備 和短路過載保安裝置是否良好 ，電氣設(shè)備有無接地，確認符合要求后方可合閘作 業(yè) c

②瀝青油泵應進行預熱， 當用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時 ，方可啟動油泵送油。輸送完畢 后將電機反轉(zhuǎn) ，使管道中余油流回鍋內(nèi)，并立即用柴油清洗瀝青泵及管道。清洗 前必須關(guān)閉有關(guān)閥門，嚴防柴油流入油鍋。

13、導熱油加熱瀝青， 應遵守下列規(guī)定:

①加熱爐使用前必須進行i時壓試驗， 71壓力應不低于額定工作壓力的二倍。

②對加熱爐及設(shè)備應作全面檢查 ，各種儀表應齊全完好。泵 、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和 安全附件應符合技術(shù)和安全要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應靈敏可靠。

③必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲透漏 、振動和異聲 ，定期檢查膨脹箱的液面是否 超過規(guī)定 ，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求 ，并定期清除爐管及除塵器 內(nèi)的積灰。

④導熱油的管道應有防護設(shè)施。 14、明火熬制瀝青中 的安全要點 : (1)鍋灶設(shè)置①支搭的瀝青鍋灶 ，應距建筑物 30m，距電線垂直下方在 10m 以上。周圍不得有易燃易爆物品，并應備有鍋蓋、滅火器等防火用具。

②油鍋上方搭設(shè)的防雨棚，嚴禁使用易燃材料。

③瀝青鍋的前沿(有人操作的 一面)應高出后沿 10cm 以上 ，并高出地面 o. 8'1.om。

④函、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

(2) 瀝青預熱

①打開瀝青桶上的大、小蓋。當只有一個桶蓋時，應在其相對方向另開一孔，以 便通氣出油。桶內(nèi)如積水則必須先予以排除。

面，鏟濕泥涂封 ，不得用手直接涂封。

③烤油中如發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞肘，操作人員應站在側(cè)面用鐵棍疏通。

④烤油時必須用微火 ，不得用大火猛烤。

15、灑布機工作地段 的安全要點:

①灑布現(xiàn)場應設(shè)專人警戒。

②施工現(xiàn)場的障礙物應清除干凈。

③灑油時作業(yè)范圍內(nèi)不得有人 c

④施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。

16、瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點 :

①檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全有效。

②采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口 ，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。

③嘖燈使用前應進行檢查外，應先封閉吸油管及進料口。手提式頃燈點燃后不得 接近易燃品。

④滿載瀝青的灑布車應中速行駛。

⑤駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應齊全配戴防護用品，注意自身安全。 作業(yè)時，在噴灑瀝青方向 10m 以內(nèi)不得有人停留。

17、瀝青混合料拌合站作業(yè)中的安全要點 :

①瀝青混合料拌和站的各種機電設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人 員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

②機組投入運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅自離 崗。

③運轉(zhuǎn)中嚴禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機構(gòu)。

④運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長 ，并及時排除故障。停機前應首 先停止進料 ，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后 ，才可提前停機 。再次啟動時 ， 不得帶荷 啟動。

⑤攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒 '內(nèi)掏挖或清理。需要清理時，必須停機 。 如需人員進入攪拌鼓內(nèi) 工作日才 ，鼓外要有人監(jiān)護。

⑥料斗升起時 ，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時 命 ，應將保險鏈掛好。

⑦拌和站機械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應設(shè)置爬梯。采用皮帶上料時 ，貯料倉應力日18、瀝青混合料攤鋪機作業(yè)時的安全要點 :

①駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除 一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員 不得擅自離開崗位。

②運料車向攤機卸料時，應協(xié)調(diào)動作， 同步進行，防止互撞。

③換檔必須在攤鋪機完全停止時 進行，嚴禁強行掛檔 和在坡道上換檔或空檔消4丁 。

④奧平板預熱時，應控制熱量 ，防止因局部過熱而變形 。加熱過程中，必須設(shè)專人看管 。

⑤駕駛力求平穩(wěn) ，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時 j 奧平裝置的端頭與路緣石的問距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。

⑥用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

⑦作業(yè)中應設(shè)立施工標志。

第11篇 水泥混凝土路面工程混凝土拌施工:安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近,不宜采用機械拌和混凝土,宜采用預拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時,混凝土攪拌站搭設(shè)應符合下列要求:

(1)現(xiàn)場應設(shè)廢水預處理設(shè)施。

(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(3)攪拌機等機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

(4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(6)攪拌機等機電設(shè)備應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(7)攪拌站搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設(shè)圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11)施工前,應對攪拌站進行施工設(shè)計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉(zhuǎn)過程中,機械操作工應精神集中,不得離崗,機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電;作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設(shè)作業(yè)平臺時,平臺結(jié)構(gòu)應經(jīng)計算確定,滿足施工安全要求,支搭必須牢固;使用前應驗收,確認合格,并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

6.需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時,必須先關(guān)機、斷電、固鎖電源閘箱,設(shè)安全標志,并在攪拌筒外受專人監(jiān)護,嚴禁離開崗位。

7.搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時,墊板應平穩(wěn)、牢固;按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗懸空放置時,必須鎖固;攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時,應設(shè)擋掩,嚴禁撒把倒料;手推車運輸應平穩(wěn)推行,空車讓重車,不得搶道。

10.落地材料、積水應及時清掃,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔;攪拌場地內(nèi)的檢查井應設(shè)人管理,井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時,外摻劑必須集中管理,專人領(lǐng)取,正確使用,余料回庫,嚴防誤食。

第12篇 熱拌瀝青混合料路面混合料拌和施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面工程混合料拌和施工安全技術(shù)交底

1.熱拌瀝青混合料宜由瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)集中拌制。

2.施工前,應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

3.施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線;運輸?shù)缆窇獔詫?、平?寬度不宜小于5m。

4.施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

5.瀝青混合料運輸車和瀝青灑布車到達現(xiàn)場后,必須設(shè)專人指揮;指揮人員應根據(jù)工程需要和現(xiàn)場環(huán)境狀況,及時疏導交通,保持運輸安全。

6.施工前應復核雨水口頂部的高程,確認符合設(shè)計規(guī)定,路面不積水;施工現(xiàn)場障礙物應在施工前清理完畢。

7.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近不得設(shè)瀝青混合料拌和站。

8.需在現(xiàn)場設(shè)置集中式瀝青混合料拌和站時,支搭拌和站應符合下列要求:

(1)拌和站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(2)拌和站應按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(3)拌和站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(4)攪拌機等機電設(shè)備應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(5)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的要求。

(6)現(xiàn)場拌和站應單獨設(shè)置,具有良好的供電、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設(shè)圍擋。

(7)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置瀝青混合料攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(8)施工前,應對拌和站進行施工設(shè)計;平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足拌和站在拌和混合料過程中荷載的要求。

(9)攪拌機等機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

(10)拌和站搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

9.使用手推車應符合下列安全要求:

(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。

10.使用機動翻斗車運輸材料時,應符合運輸機械安全技術(shù)交底要求;作業(yè)后,應將車廂內(nèi)外粘結(jié)的瀝青污物清除干凈。

第13篇 路面切割機:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.切割機機械上的工作機構(gòu)應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第14篇 熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工-安全技術(shù)交底要求

1.特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需明火熬制瀝青時,應編制專項安全技術(shù)措施,并應經(jīng)主管部門批準,并形成文件;用火前應進行用火申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業(yè)必須由專人指揮;作業(yè)前,指揮人員應檢查現(xiàn)場作業(yè)路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業(yè)路段后,方可向灑布機操作工發(fā)出作業(yè)指令。

3.現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)配制的合格產(chǎn)品;需現(xiàn)場熬制時,應嚴格按照經(jīng)主管部門批準的專項安全技術(shù)措施的要求進行操作。

4.施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)動路線;運輸?shù)缆窇獔詫?、平?寬度不宜小于5m。

5.凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業(yè)。

6.施工區(qū)域應設(shè)專人值守,非施工人員嚴禁入內(nèi);施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求:

(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動,并設(shè)方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應由專人指揮;瀝青桶兩端應系控制繩,收放兩端控制繩時,應緩慢、同步進行;跳板應有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業(yè)。

10.采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當浮標指示達到允許值最大容量時,應及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業(yè)人員應避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應始終保持中速行駛。

11.施工前,應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應避開炎熱時段;搬動時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.人工運送液態(tài)瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

14.瀝青灑布時,施工人員應位于瀝青灑布機的上風向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

15.吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求:

(1)吊裝作業(yè)應設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩(wěn)后,作業(yè)人員方可靠近摘卸吊繩。

16.六級(含)以上風力時,不得進行瀝青灑布作業(yè);透層油噴灑后應及時撒布石屑。

17.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內(nèi)有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側(cè)面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應暢通。

(6)現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。

(7)作業(yè)結(jié)束后,必須熄火。

第15篇 瀝青路面施工-安全技術(shù)交底

一、施工方案

1.施工工藝流程

準備下承層—拌合—運輸—攤鋪—碾壓—接縫處理

2.施工工藝

2.1準備下承層

施工下面層前,檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性,對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按照下封層施工要求進行補鋪;對下封層表面浮動礦料和雜物進行清掃,灰塵提前用高壓空氣吹干凈。再次對反射裂縫情況進行仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)反射裂縫采用乳化瀝青灌縫處理。 施工上面層前檢查下面層的工程質(zhì)量情況,對局部缺陷進行修復;對表面進行徹底清掃,灰塵提前用高壓空氣機吹干凈。嚴禁層間污染,確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后再均勻噴灑粘層瀝青。攤鋪橋面瀝青面層前,橋梁伸縮縫處使用低標號砂漿填充、抹平,并與橋面鋪裝層齊平。

2.2瀝青混合料拌和

采用agp2000型間歇式瀝青混合料廠拌設(shè)備拌和,由專人進行控制,嚴格控制各種礦料及瀝青的用量,嚴格按照試驗段所驗證的配合比進行混合料的拌和。瀝青加熱溫度控制在150℃-170℃之間,礦料加熱溫度控制在160℃-190℃之間,填料不加熱,瀝青拌和料出廠正常溫度控制在140℃-165℃之間。拌和過程中按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗。做好拌和記錄,真實反映瀝青混合料拌和質(zhì)量。確保拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)塊成團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。

2.3瀝青混合料運輸

2.3.1采用15臺大噸位自卸車(35-40噸)將混合料快速運至攤鋪現(xiàn)場,不得超載運輸,或急剎車、急彎掉頭使粘層造成損傷。運料車的運力應稍有富余,施工過程中攤輔機前方應有運料車等候,宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。

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2.3.2運料車每次使用前后必須清掃干凈,必要時用高壓水沖洗。在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑,但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料裝車時,應設(shè)專人指揮運輸車輛前后移動,分前、后、中3次平衡裝料。運料車運輸混合料應用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。

2.3.3運料車進入攤鋪現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收,若混合料不符合施工溫度要求,或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。

2.3.4攤鋪機前設(shè)專人指揮車輛停放等待卸料位置,攤鋪過程中運料車應在攤輔機前l(fā)00mm~3o0mm處停住,空擋等候,由攤輔機推動前進開始緩緩卸料,避免撞擊攤輔機。運料車每次卸料必須倒凈,如有剩余,應及時清除,防止硬結(jié)。混合料從運料車到攤鋪機料斗必須成塊狀,不能允許混合料流淌進料斗,車廂應慢慢抬起,以便混合料在開門前向車后滑動以傾倒在攤鋪機料斗中。保證便道的平整和濕潤,保證暢通。在上面層攤鋪時采用瀝青混合料轉(zhuǎn)運車配合攤鋪工作。

2.3.5攤鋪機找平方式:利用復核的控制點恢復中樁和邊樁。攤鋪機采用自動找平方式,下面層攤鋪時外側(cè)采用鋼絲繩引導的高程控制方式,上面層采用非接觸式平衡梁找平方式,同時注意及時清理平衡梁下的瀝青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探頭。

2.4瀝青混合料攤鋪

攤鋪前選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度達到85%以上。熨平板加寬連接處應仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機的螺旋布料器應調(diào)至低位,即螺旋布料器中心線距離下承層頂面310毫米;并應相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪厚度是用兩塊5-10cm寬的長方木為基準來確定,方木長度與熨平板縱向尺寸相當,厚度為攤鋪厚度。定位時將熨平板抬起,方木置于熨平板兩端的下面,然后放下熨平板,此時熨平板自由落在方木上,轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)螺桿,使之處于微量間隙的中值。攤

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鋪機熨平板的拱度和初始工作仰角根據(jù)各機型的操作方法調(diào)節(jié),通常要經(jīng)過試鋪來確定。

混合料攤鋪溫度正常施工情況下不低于140℃,混合料的攤鋪采用具有自動找平系統(tǒng)的兩臺攤鋪機進行攤鋪,兩臺攤鋪機形成梯隊狀攤鋪,間距不大于10米;攤鋪前,調(diào)整好橫坡度,測準攤鋪機熨平板高程,墊好木板,料足后開始攤鋪。為保證面層平整度,根據(jù)拌和速度合理控制攤鋪速度,確保攤鋪機均衡連續(xù)供料勻速前進并連續(xù)作業(yè)。攤鋪機行進速度控制在2—4m/min。攤鋪機行進速度要均勻,其速度要和拌和機拌和能力相適應,最大限度地保持均速前進,不得隨意變換速度或中途停頓,以免停機、起步產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象,以提高平整度,減少混合料的離析。攤鋪機料斗中應保持混合料合適的厚度。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以消除。

用機械攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時,需仔細進行,特別嚴重的缺陷應整層鏟除。每臺攤鋪機施工人員具體分工為:5人測量放線、1人指揮倒車、2人清除履帶下底料、2人找平、檢測攤鋪厚度及攤鋪均勻情況、4人修補缺陷。攤鋪時各種質(zhì)量信息及時反饋,發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。

2.5碾壓

混合料攤鋪后應緊跟進行碾壓,開始碾壓時混合料溫度正常施工情況下不低于135℃。使用2臺dd130雙鋼輪壓路機、1臺yl16-25膠輪壓路機碾壓,分為初壓、復壓、終壓三個階段進行。

碾壓時壓路機起動、剎車平穩(wěn),不打死彎、不調(diào)頭,各臺壓路機從同一起點前后起壓與結(jié)束,做到錯輪均勻、碾壓勻速,無漏壓、無死角。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進,橫向不得在相同的斷面上。當有粘輪現(xiàn)象時,可向碾壓輪——鋼輪均勻噴灑少量摻加洗衣粉或清洗劑的水;向膠輪人工均勻涂刷少許植物油。在鋼輪碾壓過程中,其噴水裝置應盡量調(diào)成霧狀向碾壓輪噴水,在保證不粘輪的前提下,盡量減少噴水量。且盡量保持連續(xù)作業(yè),高溫碾壓,以減少碾壓輪和路

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及人員

面溫差,減少粘輪現(xiàn)象。鋼輪壓路機盡量在溫度下降至 “不穩(wěn)定區(qū)”(溫度范圍93~115℃)之前完成碾壓,避免瀝青混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象。當溫度在不穩(wěn)定區(qū)時,必須改用輪胎壓路機碾壓。

碾壓設(shè)備組合及碾壓遍數(shù)按試驗段總結(jié)的碾壓工藝控制,碾壓達到要求的壓實遍數(shù)后及時檢測壓實度。碾壓完成后,表面達到平整密實,無輪跡、裂紋、擁包等現(xiàn)象,壓路機下無位移。碾壓終了的表面溫度不低于80℃。

2.6接縫處理:

瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應錯開l50mm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。

縱向施工縫:上下面層攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫,將已鋪部分留上l00~200mm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準面,然后作跨縫碾壓以消除縫跡。

橫向施工縫:全部采用平接縫。前段碾壓結(jié)束后,及時用5m直尺檢查碾壓段末端的平整度,對不合格部分用切割機垂直切成與路中線垂直的斷面,人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。刨除或切割不得損傷下層路面,切割時留下的泥水必須沖洗干凈。在接縫部位涂刷適量的粘層瀝青后再繼續(xù)攤鋪。重新攤鋪混合料,人工將接縫處大粒徑石子清除。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化,壓路機先進行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實,連接平順。

二、主要技術(shù)指標

1、壓實度:≥97

2、縱段高程:+5mm,-15mm;

3、厚度:代表值-10;合格值-20

4、寬度:符合設(shè)計要求;

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工程名稱:________________合同段

單元名稱:瀝青路面施工

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施工現(xiàn)場

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5、平整度:12mm;

6、橫坡:±0.5%;

7、強度:符合設(shè)計要求

三、安全技術(shù)措施

1.危害識別

a.機械傷害。

b.交通意外傷害。

c.燙傷

1.施工前,應逐條落實安全措施,并對所有作業(yè)人員進行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。

2.作業(yè)人員在作業(yè)中應按規(guī)定著裝和佩戴勞動防護用品;

3.在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警示牌,夜間應設(shè)警示燈。

4.設(shè)專職人員指揮來往車輛。