綜采工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長(zhǎng)220米。1031采面于2010年8月開(kāi)始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開(kāi)斷層重新開(kāi)切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過(guò)程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過(guò)程中的瓦斯涌出量分析,回采過(guò)程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來(lái)源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。

a、按瓦斯涌出量計(jì)算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對(duì)于綜采工作面ka為1.2~1.7,對(duì)于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。

第二章監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測(cè)風(fēng)制度,每天安排測(cè)風(fēng)人員對(duì)1031綜采面工作面進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長(zhǎng)對(duì)采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽(tīng)從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過(guò)鉆場(chǎng)的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷各鉆場(chǎng)的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場(chǎng)內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場(chǎng)瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場(chǎng),通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場(chǎng)位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場(chǎng)能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場(chǎng)3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場(chǎng)的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過(guò)鉆場(chǎng)時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過(guò)程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。

1、注水孔間距計(jì)算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤(rùn)半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計(jì)算(按照噸煤注水量計(jì)算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個(gè)鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長(zhǎng)度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開(kāi)采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計(jì)算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時(shí)間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間,h;

q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量,m3;

v-------每個(gè)孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過(guò)程中,實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;

t---------注水時(shí)間,

v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時(shí),注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長(zhǎng)1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動(dòng)壓注水,工作面開(kāi)采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長(zhǎng)度開(kāi)采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過(guò)10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時(shí)間:實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。

3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^(guò)程中必須在上下出口不超過(guò)30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。

二、采面割煤時(shí),必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個(gè)容積40l,每架3個(gè)水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長(zhǎng)度

要求水槽區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過(guò)程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測(cè)值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開(kāi)切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí),經(jīng)檢測(cè)采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過(guò)24ppm,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過(guò)30m時(shí),采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過(guò)24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個(gè)別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時(shí),立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過(guò)50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí),立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計(jì)算:

此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計(jì)算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無(wú)縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。

2)機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對(duì)注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時(shí)正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對(duì)1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測(cè)定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí),檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),按照要求對(duì)1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測(cè)人員必須定期檢查束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測(cè)正常運(yùn)行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測(cè)和分析,實(shí)時(shí)對(duì)老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測(cè)隊(duì)長(zhǎng)、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并繼續(xù)對(duì)該點(diǎn)作

為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時(shí),當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時(shí),分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測(cè)人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí),監(jiān)測(cè)人員必須將最里的一個(gè)測(cè)試管剪斷并設(shè)置好該測(cè)試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查方面

a、在自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即切斷電源、停止工作,匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對(duì)井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開(kāi)關(guān),均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí),不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點(diǎn):

1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對(duì)于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭,有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來(lái)?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開(kāi)采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開(kāi)采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時(shí)封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),迅速報(bào)告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢(shì),組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。

4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng): 總經(jīng)理

副 組 長(zhǎng): 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí),發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報(bào)局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),按下列要求組織搶救和處理:

1、報(bào)警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警,報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場(chǎng)受傷人員較多,傷者病情無(wú)法確診時(shí),應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展自救。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)死亡時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢(shì)。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢(shì)范圍不太大時(shí),應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì),直接滅火。

6)在直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對(duì)密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個(gè)搶救和處理過(guò)程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛(ài),做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。

3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對(duì)每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第2篇 綜采工作面停工及開(kāi)工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦統(tǒng)一安排,從2022年12月28日至2022年1月3日停產(chǎn)。

為保證停產(chǎn)期間工作面的安全,特制定本安全技術(shù)措施:

一 停工前的安全技術(shù)措施

1. 停工前最后一刀煤必須將工作面煤壁、刮板機(jī)找成一條直線,支架移至最小控頂距,并成一條直線,并將伸縮梁推出,保證上下安全出口暢通,嚴(yán)禁留有傘檐。

2. 停工前最后一刀煤時(shí)將采煤機(jī)返到工作面上口停機(jī)。

3. 停工前必須將工作面刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶及煤倉(cāng)的煤拉空后停電閉鎖。

4. 停工前必須將工作面浮煤、雜物清理干凈,風(fēng)機(jī)兩巷物料碼放整齊,并清點(diǎn)上帳,如有卸壓、失效支柱必須更換,液壓支架必須維修完好,保證支柱、支架達(dá)到規(guī)定初撐力,立柱活柱長(zhǎng)度必須控制在要求范圍內(nèi)。

5. 停工前必須將風(fēng)機(jī)兩巷的超前支護(hù)按規(guī)定支設(shè),如有頂板破碎處,必須用戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。

6. 停工前必須將采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶等電氣設(shè)備停電閉鎖,只留潛水泵乳化液泵電源,以備停工期間使用。

7. 停工前必須保證上下安全出口、人行道暢通。

8. 停工前職工必須學(xué)習(xí)停開(kāi)工措施9.停工前最后一個(gè)班,乳化液濃度必須達(dá)到5%,泵站壓力必須達(dá)到30mpa。

10.停工前必須經(jīng)礦安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組檢查合格后,方可停工

二、停工期間安全技術(shù)措施

1、 停工期間除乳化液泵、抽水泵外,其它電氣設(shè)備必須停電閉鎖。

2、 停工后,由綜采一隊(duì)安排專職人員看護(hù)工作面,看工作面人員必須堅(jiān)守崗位看護(hù)設(shè)備、排水,并給調(diào)度“三匯報(bào)”,看工作面人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

3、 停工期間,片幫嚴(yán)重地段必須立即將伸縮梁打出,確保端面距符合規(guī)定.

4、 停工期間,看工作面人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理,自己無(wú)法處理時(shí),應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào),由隊(duì)上安排盡快處理。

5、 停工期間必須有隊(duì)干24小時(shí)值班。

6、 看工作面人員進(jìn)入工作面必須先將工作面檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后,方可在安全地點(diǎn)看護(hù),嚴(yán)禁在上隅角等不安全地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防發(fā)生意外。

7、 停工期間必須有專職瓦檢員檢查工作面有害氣體濃度,若co濃度超限時(shí),通風(fēng)隊(duì)必須進(jìn)行封閉注氮。

三開(kāi)工安全技術(shù)措施

1. 開(kāi)工前必須組織全隊(duì)所有人員學(xué)習(xí)《l1514綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及開(kāi)工安全技術(shù)措施并簽字。

2. 所有入井人員必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,將煤壁、頂板上的浮煤浮矸清理掉后方可干其它工作。

3. 人員進(jìn)入工作面后,必須對(duì)風(fēng)機(jī)兩巷的支護(hù)及工作面支架的支設(shè)情況詳細(xì)檢查,如有卸壓失效支柱、支架必須及時(shí)更換維修,保證支護(hù)質(zhì)量。

4. 人員進(jìn)入工作面前必須由瓦檢員對(duì)工作面有害氣體進(jìn)行檢查,正常后方可進(jìn)入。

5. 人員進(jìn)入工作面前,必須對(duì)風(fēng)、機(jī)兩巷的頂板詳細(xì)查看,發(fā)現(xiàn)活石、醒煤及時(shí)用長(zhǎng)釬子撬掉,以防掉碴傷人。

6. 生產(chǎn)前必須對(duì)工作面各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行維修,保證設(shè)備完好并對(duì)各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)割煤,割煤時(shí)要將支架護(hù)幫板按規(guī)程規(guī)定逐架收回。

7. 開(kāi)工前必須經(jīng)開(kāi)工檢查人員檢查合格后方可開(kāi)工。

8. 開(kāi)工后每班必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班。

第3篇 綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施

一、概況

為確保綜采面兩順槽采空區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時(shí)垮落，減小懸頂面積，防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件，并根據(jù)公司對(duì)綜采面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定，對(duì)兩順槽頂板采取提前退錨措施，為保證作業(yè)人員的安全特制定本安全技術(shù)措施。

二、危險(xiǎn)源辨識(shí)

退錨作業(yè)的主要工作任務(wù)有：閉鎖三機(jī)與支架、掛退錨工具、登高作業(yè)等，針對(duì)以上工作任務(wù)有針對(duì)性地進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。以下危險(xiǎn)源在作業(yè)過(guò)程中需加以重點(diǎn)控制及防范，以此保證作業(yè)人員的安全。

三、安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況，每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂滯后切頂線超過(guò)10m時(shí)（或懸頂面積超過(guò)50m2），及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)采取退錨措施。

2、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架必須超前拉出，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，防止兩順槽三角區(qū)頂板突然垮落發(fā)生事故。

3、綜采工作面兩順槽采空區(qū)懸頂滯后切頂線（端頭支架頂梁后端）超過(guò)10m時(shí)，必須采取退錨索（以后簡(jiǎn)稱“退錨”）措施，避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。

4、如充分實(shí)施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大，懸頂滯后切頂線達(dá)到30m時(shí)，經(jīng)匯報(bào)生產(chǎn)辦后采取爆破強(qiáng)制放頂措施（另制定措施執(zhí)行）。

5、進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位，端頭架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求，在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

上一頁(yè)12下一頁(yè)6、退錨時(shí)間：在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨，將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨索托盤及鎖具取下，破壞其錨固力。在檢修過(guò)程中不予實(shí)施退錨。

7、退錨范圍：以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn)，每次退錨距離不得超過(guò)4m；當(dāng)錨索處于端頭架與副幫之間時(shí)，以端頭支架立柱為基準(zhǔn)，每次退錨距離不得超過(guò)4m，防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

8、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定，嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。

9、在順槽頂板完好，超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨索退掉；在順槽頂板破碎，超前壓力較大，順槽采空區(qū)懸頂距離超過(guò)3m以上時(shí)，退掉順槽副幫側(cè)錨索（3根/排退2根、2根/排退1根）；在順槽頂板破碎，超前壓力很大，且順槽采空區(qū)懸頂距離在3m以下或隨推隨冒落時(shí)，可以不退錨。

10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下，不予實(shí)施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理；兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實(shí)施退錨；末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時(shí)，閉鎖三機(jī)并上鎖，閉鎖端頭架、過(guò)渡架并關(guān)閉其進(jìn)液截止閥；在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時(shí)，煤機(jī)在工作面往機(jī)頭段割煤，閉鎖端頭架及過(guò)渡架關(guān)閉其進(jìn)液截止閥。

12、機(jī)頭退錨時(shí)由馬蒂爾司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）參與，機(jī)尾退錨時(shí)由機(jī)尾工、推溜工、跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）參與，作業(yè)過(guò)程由跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）監(jiān)護(hù)、檢查頂幫、處理隱患。

（二）退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

1、退錨作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、退錨作業(yè)必須保證由三人參與，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。退錨操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡，以免破裂物飛出傷人。

3、操作人員熟悉退錨索工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、會(huì)檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用前，必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好，當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不得使用；發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。

5、作業(yè)人員必須熟知退錨器的操作方法，按正確的操作方法操作。

6、錨索退錨前先檢查退錨處支架是否達(dá)到初撐力、支架是否接頂、單體是否牢固，只有復(fù)合要求情況下，才可以開(kāi)始錨索退錨。

7、若割煤時(shí)間少于退錨時(shí)間，必須停止生產(chǎn)，必須待退錨后，方可繼續(xù)生產(chǎn)割煤。

8、退錨工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，嚴(yán)禁人員站在退錨工具下，以防托盤掉落傷人。

9、退錨索作業(yè)期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

10、需采用爬梯作業(yè)時(shí)必須支設(shè)穩(wěn)固可靠，高空作業(yè)需系安全帶。

11、當(dāng)錨索外露長(zhǎng)度短或鋼絞線分叉無(wú)法正常退錨時(shí)可不退。

12、卸下的錨索托盤統(tǒng)一管理、統(tǒng)一回收交礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)。

（三）三角區(qū)強(qiáng)制放頂安全管理

1、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)三角區(qū)頂板垮落情況進(jìn)行檢查，每班必須檢查兩次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)。

2、當(dāng)三角區(qū)懸頂長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)進(jìn)行爆破強(qiáng)制放頂，避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

3、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔，強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

4、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時(shí)，工作面停止推進(jìn)，開(kāi)始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

5、裝藥前，將端頭及工作面支架升緊，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，同時(shí)切斷工作面所有電源。

6、裝藥時(shí)炮泥封填最小水平投影長(zhǎng)度不小于孔口至頂梁末端的距離。炮泥要封實(shí)，施工中要保護(hù)好導(dǎo)爆索及藥包。

7、放炮前所有作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點(diǎn)500m以外的進(jìn)風(fēng)流中，設(shè)好警戒，并撤出受影響區(qū)域的人員。

8、其他未盡事宜執(zhí)行按另編安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、其他

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《哈礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)制度匯編》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

第4篇 綜采工作面更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭軸組安全技術(shù)措施

我隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)頭軸組漏油嚴(yán)重需要更換，為保證施工安全特制定以下安全技術(shù)措施：

一、施工時(shí)間

2009年? 2 月? 日

二、施工組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、檢修前準(zhǔn)備好下列工器具： m55敲擊扳手2把、5t倒鏈2臺(tái)、手錘1把、內(nèi)六方扳手2套、撬杠及其他拆卸及安裝工具。

2、檢修前編制專項(xiàng)措施，并向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)。

3、施工前組織施工人員對(duì)本設(shè)備相關(guān)圖紙資料及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)。

4、將完好的軸組提前放置到回風(fēng)巷超前處，隨工作面推移使軸組在檢修時(shí)處于刮板機(jī)尾處。

5、將采煤機(jī)電源開(kāi)關(guān)和刮板輸送機(jī)電源開(kāi)關(guān)隔離刀閘斷開(kāi)，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌。

6、將檢修地點(diǎn)周圍煤壁及頂板上的醒煤、活矸，用長(zhǎng)把工具捅掉。

四、施工方法

(一)、運(yùn)輸

1、施工前由施工負(fù)責(zé)人安排專人完成施工前的準(zhǔn)備工作，由施工負(fù)責(zé)人親自檢查準(zhǔn)備工作的完成情況，待所有準(zhǔn)備工作落實(shí)到位后，由施工負(fù)責(zé)人通知施工人員開(kāi)始施工。

2、提前在刮板機(jī)尾刮板機(jī)上鋪放2000_600mm膠皮一塊，然后用掛在172#支架頂梁的倒鏈將大軸吊放到膠皮上，并用8#鉛絲將軸組與刮板機(jī)大鏈固定。

3、待軸組放好固定牢靠后，施工負(fù)責(zé)人通知控制臺(tái)解除閉鎖，開(kāi)啟刮板運(yùn)輸機(jī)將軸組運(yùn)至機(jī)頭時(shí)閉鎖停機(jī)。

4、待軸組運(yùn)至刮板機(jī)頭時(shí)，使用掛在轉(zhuǎn)載機(jī)槽幫的倒鏈將軸組拉至轉(zhuǎn)載機(jī)頭。

（二）、更換

1、將轉(zhuǎn)載機(jī)頭伸縮架收回使鏈環(huán)松弛，然后將距轉(zhuǎn)載機(jī)架最近的快速接頭掐開(kāi)，將機(jī)頭側(cè)鏈環(huán)拉放到皮帶上。

2、利用掛在機(jī)頭架頂板上的3噸倒鏈將轉(zhuǎn)載機(jī)頭架擋煤板吊掛。然后將擋煤板與機(jī)頭架的連接螺栓卸掉，松動(dòng)倒鏈將擋煤板放置到底板上。

3、將轉(zhuǎn)載機(jī)頭大軸壓塊連接螺栓卸掉，再用掛在頂板上的鉤頭將壓塊吊住，然后用撬棍將壓塊撬出機(jī)頭架放置到底板上。

4、用掛在頂板上的兩臺(tái)5噸倒鏈將軸組吊好，然后使用撬棍將軸組與滾筒聯(lián)軸器脫開(kāi)。

5、松動(dòng)倒鏈將軸組放置到皮帶上。

6、用掛在頂板上的兩臺(tái)倒鏈將新軸組吊放到機(jī)頭架上，使用撬棍將軸組與聯(lián)軸器對(duì)接。

7、軸組對(duì)接到位后，將壓塊吊起進(jìn)行安裝。

8、壓塊安裝完畢后，使用倒鏈將機(jī)頭架擋煤板吊起安裝，將螺栓上緊、上齊。

9、將放在皮帶上的鏈環(huán)繞過(guò)大軸與上鏈掐開(kāi)接頭連接好，然后將機(jī)頭架伸出，使鏈環(huán)張緊。

10、軸組更換完畢后加油試機(jī)，試機(jī)時(shí)間不小于半小時(shí)，無(wú)異常狀況后方可離人。

五、施工安全技術(shù)措施

（一）、安全措施

1、所有作業(yè)人員必須持證上崗。

2、檢修前必須轉(zhuǎn)載機(jī)電源開(kāi)關(guān)的隔離刀閘斷開(kāi)、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”等停送電規(guī)定。

3、必須由施工負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的巷道支護(hù)等環(huán)境安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。

4、使用扳手時(shí)，禁止?jié)M握手把向下壓，防止扳手打滑擠（碰）傷手指。

5、刮板機(jī)運(yùn)輸軸組前必須對(duì)軸組進(jìn)行穩(wěn)固，運(yùn)輸時(shí)沿線必須安排專人觀察運(yùn)輸情況，出現(xiàn)異常立即閉鎖停機(jī)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須與其它檢修組聯(lián)系將設(shè)備沿線的人員撤離后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安全后下達(dá)開(kāi)機(jī)指令。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”制度。

8、施工必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

9、起吊物下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，拉倒鏈人員必須站在被起吊物上方安全地點(diǎn)作業(yè)。

10、起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物等。

11、起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、起吊中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

13、起吊人員站在安全地點(diǎn)操作，且必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。

14、對(duì)接部件時(shí)，嚴(yán)禁人員將手腳伸入結(jié)合面之間。

15、使用單體支柱對(duì)接行走部時(shí)單體支柱柱頭與采煤機(jī)間必須襯墊板梁，防止柱頭打滑。

（二）、技術(shù)措施

1、所有拆卸的設(shè)備部件和零配件，必須有專人保管。

2、對(duì)接部件時(shí)，要確保結(jié)合面干凈，無(wú)雜物。

3、對(duì)接時(shí)將結(jié)合面擦拭干凈，并涂抹潤(rùn)滑脂。

4、連接螺栓必須上全、上緊。

5、軸組定位銷必須安裝到位。

6、試機(jī)前施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查各設(shè)備油位，確保油位符合安全使用要求后方可試機(jī)。

六、其它

1、待所有檢修工作完成后，施工負(fù)責(zé)人安排專人將工作地點(diǎn)內(nèi)的工器具及廢棄物品收拾干凈后，向現(xiàn)場(chǎng)更班隊(duì)干匯報(bào)檢修情況。跟班隊(duì)干確保所有檢修項(xiàng)目完成后方可通知方可試機(jī)，設(shè)備運(yùn)行無(wú)任何異常狀況后方可停機(jī)撤人。

2、其它嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第5篇 綜采工作面機(jī)尾對(duì)接安全技術(shù)措施怎么寫

33408綜采工作面切割巷分為兩段,ⅰ段傾向長(zhǎng)177米(中-中),ⅱ段(等切巷)傾向長(zhǎng)24米(中-中),對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m(中-中)。

ⅰ段共安裝支架118架,ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。

工作面ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接,對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放;

為保證在設(shè)備對(duì)接過(guò)程及等切巷初采初放中的施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、巷道支護(hù)

1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處,頂板支護(hù)材料不予回收,至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。

2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù):工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處,順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m,柱距

1.4m。

(詳見(jiàn)支護(hù)平面圖)3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù):工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí),采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m。

(詳見(jiàn)支護(hù)平面圖)

4、等材巷超前支護(hù)變更:當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí),將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱,變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

5、等材巷端頭支護(hù)變更:

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷1

4.8米時(shí),端頭支護(hù)將無(wú)法正常支護(hù)時(shí),為保證生產(chǎn)生產(chǎn),將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù),沿走向支設(shè)三排,距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排,柱距0.7m。

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí),端頭支護(hù)變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

每循環(huán)移設(shè)一根。

二、施工順序:

1、支架到位→拆除22kw(jh-22)回柱絞車及25kw(jd-25)絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接2、材巷超前支架,裝、運(yùn)、安裝,屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。

三、準(zhǔn)備工作

1、距等切巷50米時(shí),地測(cè)科提前沿119支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線,并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。

2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車(1

8.5kw)放置在33408材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。

3、對(duì)接前必須保證工作面118支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。

118支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。

4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸(對(duì)接支架間距200㎜),一方面采用調(diào)整支架的方法;

另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí),及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。

4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈,保證底板平整;

同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。

5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后,將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處,將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開(kāi)關(guān)。

6、將等材巷對(duì)面22kw回柱絞車、25kw絞車拆除。

四、工作面對(duì)接工序:

1、安裝工序:拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)拆除機(jī)尾:

開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī),將有鋸齒環(huán)的鏈條開(kāi)到機(jī)尾位置,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開(kāi)鋸齒環(huán)。

然后拆卸機(jī)尾大架(電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定)、異形槽、過(guò)渡槽,使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過(guò)渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。

(2)對(duì)接中部槽:

清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物;

溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除,并在鏈頭拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置,由下向上對(duì)接,溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中;

對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí),將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起,把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi),然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。

上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。

(3)安裝機(jī)尾:

機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。

在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況,確保人員在作業(yè)中的安全。

對(duì)接機(jī)尾時(shí),先將溜子多余底鏈上的刮板拆除,并在鏈上拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置,鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中,待機(jī)尾架安裝后,人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過(guò)溜槽與上鏈相連,緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。

(4)對(duì)接支架:

支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成,先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路,操作支架操作手把,使支架降至最低高度后,將支架手把打回零位,拆除臨時(shí)供液管路。

將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面,柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置,保證單體支柱支設(shè)位置合適,并在單體支柱和支架間墊木料,防止單體支柱打滑。

接通注液槍,通過(guò)遠(yuǎn)程供液對(duì)單體支柱進(jìn)行供液。

通過(guò) 調(diào)整單體支柱的位置最終使對(duì)接當(dāng)前架緊貼原機(jī)尾架。

接通對(duì)接當(dāng)前架與機(jī)尾架的連接管路,操作支架操作手把,使支架升起保證接頂嚴(yán)密,并保證支架初撐力達(dá)到要求。

伸出支架伸縮梁。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn):

對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好,保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。

全面清理等切巷工具、雜物,向各潤(rùn)滑部件注油,檢查各設(shè)備安裝完好情況,檢查合格后由專職電工開(kāi)啟閉鎖開(kāi)關(guān)將進(jìn)行回采機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。

全部工作達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后,將進(jìn)行工作面試生產(chǎn)工作。

試生產(chǎn)開(kāi)始后,延長(zhǎng)段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線,延長(zhǎng)段采高達(dá)到3.6米,嚴(yán)格按照初采初放措施進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

五、一般安全技術(shù)措施

(一)一般要求

1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。

2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。

3、對(duì)接期間,隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,每一施工地點(diǎn),都必須有一名安全員全程監(jiān)管。

4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施,防止碰壞或進(jìn)水。

5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間,必須專人觀察工作地點(diǎn)的周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、對(duì)接期間,泵站壓力不得小于30mpa,工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵,先卸壓后拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。

8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。

能處理的立即處理,不能處理的,立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理,不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè),每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。

10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱,防止片幫傷人,同時(shí)有專人看護(hù)安全。

11、對(duì)接好后,應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài),做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。

13、加強(qiáng)工作面頂板管理,防止工作面冒頂事故發(fā)生,對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架,必要時(shí)可以架棚。

14、用單體柱推移設(shè)備時(shí),單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板,支設(shè)穩(wěn)固可靠,防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。

支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專職供液,兩人扶住單體柱,在支設(shè)位置升緊后,系好防倒繩,待人員撤到安全位置后,再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。

(二)、牽移機(jī)尾安全措施:

1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車進(jìn)行。

回柱絞車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用d35或d3

1.5型單體支柱支設(shè),戧柱加墊木托板,支好后支柱必須拴好防倒繩。

回柱絞車鋼絲繩繩徑不小于2

1.5mm。

2、牽引機(jī)尾大件時(shí),大件正下方、絞車兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、開(kāi)車絞車前先檢查絞車、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠;

大件斜下方5米內(nèi)派專人觀察大件運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知絞車司機(jī)停車處理;

觀察人員必須躲開(kāi)鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。

拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整,支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置,打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板,以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開(kāi)因支柱滑脫可能造成傷害的地方。

(三)、手拉葫蘆起吊或拉大件措施:

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支架情況,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力,必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。

3、起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固、手拉葫蘆是否扭鏈、各部位有無(wú)損傷、起吊拉運(yùn)重量是否超規(guī)定,用時(shí)使其慢慢絞緊,待鏈輪全部受力后,檢查各部位情況,注意有無(wú)跑鏈情況,如無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。

手拉葫蘆有損壞必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。

4、起吊繩應(yīng)拴在物體重心處,使用鋼絲繩或40t鏈條時(shí),必須確?？沙休d物體重量并拴牢。

利用物體局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時(shí),必須保證不得損傷物體,否則不準(zhǔn)懸掛,起吊時(shí)平穩(wěn)升降,不得用手摸起吊重物的繩索,重物下不得有人。

5、起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。

正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

6、吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

(四)、支架與運(yùn)輸機(jī)連接調(diào)整安全措施:

1、支架與刮板輸送機(jī)硬連接好后再開(kāi)刀生產(chǎn)。

2、用單體支柱調(diào)架時(shí),單體支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方,單體支柱柱帽要頂在支架、溜子不宜損壞的位置,施工時(shí),要采用面接觸并墊好木托板,以防支柱滑脫傷人。

操作注液槍的人員要站在能避開(kāi)因支柱滑脫而造成傷害的地方。

3、當(dāng)支架間隙較大時(shí),在架間支設(shè)好一梁二柱的木棚,棚梁采用3.2米的長(zhǎng)棚板,支柱拴好防倒繩;

支架間隙在0.5米以上時(shí),木棚支設(shè)為一對(duì)。

木棚隨支架前移逐根移動(dòng)。

(五)、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)的安全措施:

1、首先切斷電源閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)。

2、清理要鋪溜槽處巷道內(nèi)的浮煤到巷道兩側(cè),運(yùn)輸機(jī)鋪好后再攉入溜槽。

3、鋪運(yùn)輸機(jī)中部槽、頂、底鏈,兩側(cè)的擋煤板,并連接好。

4、安裝好溜子機(jī)尾、并與中部槽連接好。

5、鏈環(huán)不得有擰麻花現(xiàn)象,雙鏈鏈環(huán)必須環(huán)環(huán)對(duì)應(yīng),環(huán)數(shù)相同。

6、刮板、鏈環(huán)及其它聯(lián)接部件的安裝位置必須符合要求。

7、過(guò)渡槽與機(jī)尾架對(duì)位,接口要嚴(yán);

中部槽左右兩側(cè)用啞鈴卡牢,使之符合要求。

9、工作面刮板輸送機(jī)要保證每7~8節(jié)中部槽一節(jié)開(kāi)口槽。

(六)、拉移設(shè)備列車安全技術(shù)措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開(kāi)車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開(kāi)關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開(kāi)動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)車。

3、拉設(shè)備列車前要把電氣設(shè)備的電源切斷打到停止位置,同時(shí)將電纜甩了。

4、拉運(yùn)設(shè)備列車每次只準(zhǔn)拉移一個(gè),嚴(yán)禁超掛車;

拉移設(shè)備列車要緩慢拉移,禁止斷電放車。

5、拉設(shè)備列車時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在列車正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

6、設(shè)備列車到位時(shí),每個(gè)車設(shè)置一道阻車裝置。

7、各平板車間采用聯(lián)接板連接牢固,并使用配套銷子鎖緊。

8、設(shè)備列車的聯(lián)接裝置組隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí),及時(shí)進(jìn)行更換處理。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)。

10、處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

11、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開(kāi)絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

12、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(七)進(jìn)刮板輸送機(jī)中部槽安全措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開(kāi)車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開(kāi)關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開(kāi)動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)車。

3、在裝車運(yùn)輸前,要進(jìn)行妥善牢固捆綁。

捆綁用φ1

5.5mm的鋼絲繩將設(shè)備部件在車輛上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等背緊背牢,嚴(yán)禁偏載,并要有專人檢查合格后方可運(yùn)送。

4、根據(jù)大件的形狀、尺寸確定鋼絲繩或鉛絲的捆綁道數(shù)及捆綁位置。

5、各種零散件裝車時(shí),盡量采用1噸礦車,因特殊原因采用別的車輛時(shí),必須捆綁牢固,防止沿途因松動(dòng)掉落。

6、拉運(yùn)不得多拉超掛,每次掛車數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定,絞車鉤頭連接可靠,嚴(yán)禁超掛車。

拉移時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

7、拉運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁斜巷斷電放飛車,要緩慢拉移,按規(guī)定使用擋車設(shè)施,擋車設(shè)施要保持常閉狀態(tài)。

8、在摘掛鉤時(shí),要檢查螺栓的固定情況以及車輛捆綁情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),立即停車處理;

在巷道內(nèi)要準(zhǔn)備好足夠的阻車器以備使用。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào);

處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

10、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開(kāi)絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

11、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(八)抬、運(yùn)安全措施

1、人工搬運(yùn)設(shè)備、材料時(shí),必須配足人力,協(xié)調(diào)作業(yè),并且作業(yè)地點(diǎn)無(wú)雜物,退路暢通。

2、人工抬運(yùn)部件時(shí),要分工協(xié)作,避免碰手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。

3、兩人抬長(zhǎng)物料時(shí),要同一肩膀,且輕拿輕放。

五、等切巷初采初放技術(shù)措施:

1、初采初放及延長(zhǎng)期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組成員和隊(duì)干必須上崗跟班監(jiān)督,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、等切巷初采前裝將煤壁幫錨桿托盤,由下向上依次,并將鐵絲網(wǎng)倒掛在支架護(hù)板上,割煤前將支架護(hù)板收回。

3、工作面兩巷超前維護(hù)段要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,保證支柱、液壓支架全部有效,初撐力全部達(dá)到規(guī)定要求,泵站壓力符合要求。

4、兩巷要按規(guī)定備足完好的單體液壓支柱、π型鋼梁、楔子、柱帽。

5、煤壁幫卸托盤要,按由下向上的順序進(jìn)行,割落的錨桿要及時(shí)停機(jī)并閉鎖煤機(jī)、及時(shí)撿出錨桿,以免拉上皮帶造成事故;

人員進(jìn)入機(jī)道撿錨桿時(shí),要檢查好頂幫情況并閉鎖煤機(jī)、溜子,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、等切巷初采期間,組隊(duì)要密切注意頂板、采空區(qū)和支架壓力表情況,堅(jiān)持動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),及時(shí)掌握并預(yù)報(bào)頂板壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)礦調(diào)度,協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決。

7、等切巷推進(jìn)10~18 m后開(kāi)始觀察頂板冒落情況,若頂板不冒落應(yīng)采取措施并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。

8、初采期間,通風(fēng)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)上隅角瓦斯的檢查、監(jiān)測(cè)、管理工作。

在材、運(yùn)巷上隅角、工作面,瓦檢員跟班檢查瓦斯情況,符合規(guī)定后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常情況要停止作業(yè),向礦調(diào)度匯報(bào)并采取措施解決后方可作業(yè)。

9、初采期間地測(cè)科和隊(duì)組要加強(qiáng)水情觀測(cè),組隊(duì)要隨時(shí)觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)水情異?；蚱渌杆A(yù)兆時(shí),要立即停止生產(chǎn),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,采取探放水措施。

10、初采回柱時(shí),必須清理好退路,按先支后回的原則由里向外逐根回收,回柱人員站在安全可靠有支護(hù)的地方作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離,任何作業(yè)人員不得進(jìn)入未冒落的采空區(qū)內(nèi)。

11、等切巷初采開(kāi)始后,由組隊(duì)技術(shù)員根據(jù) 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),及時(shí)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)等切巷初次來(lái)壓情況,采取切實(shí)有效的頂板支護(hù)措施,保證初采初放工作安全順利進(jìn)行。

12、工作面支架初撐力必須大于24mpa,兩端頭及超前支柱初撐力不小于

7.7 mpa。

六、其它

1、工作面停采后,檢查好工作面支護(hù)情況,片幫深處必須采取臨時(shí)支護(hù)支護(hù)好。

2、工作面推至和等切巷齊,支架和等切巷支架要保證成一條直線。

3、出設(shè)備列車時(shí)要將所有電源線和負(fù)荷線甩開(kāi),并將設(shè)備列車?yán)?3406運(yùn)巷。

4、將拆開(kāi)的變線槽、過(guò)渡槽、機(jī)尾大架引至機(jī)尾絞車硐室處,以不影響進(jìn)出3噸平板車為宜。

5、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)刀。

6、33408材巷臨時(shí)車場(chǎng)內(nèi)要安設(shè)一臺(tái)乳化泵(型號(hào):wrb400/3

1.5)及泵箱。

7、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《33408綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

補(bǔ):

8、運(yùn)輸支架時(shí)必須重新制定運(yùn)輸專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第6篇 綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1102綜采工作面回采已接近停采線,截止12月6日,1102綜采工作面距停采線88米(皮帶順槽留設(shè)煤柱58m),為保證末采施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

一、末采前準(zhǔn)備工作

嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定工作面兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置,并嚴(yán)格按照標(biāo)定位置推進(jìn)。

當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線90米時(shí),每班由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)把本班推進(jìn)度及距停采位置的距離專項(xiàng)匯報(bào)給調(diào)度室,并由調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員填寫有關(guān)圖紙、記錄。

為了防止擴(kuò)切眼期間壓力增大,便于頂板支護(hù),因此在距停采線50米開(kāi)始,要對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)頂板來(lái)壓情況進(jìn)行周期來(lái)壓觀察,并做好記錄,以便擴(kuò)回撤通道期間避過(guò)周期來(lái)壓;

當(dāng)工作面推采至距停采線30米時(shí),擺采調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度,使工作面推采線與停采線平行,每班根據(jù)工作面推進(jìn)情況,及時(shí)采取調(diào)斜措施,確保工作面進(jìn)入末采時(shí),工作面平直,且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求;

距停采線20米時(shí)工作面采高必須保持至3.2m±0.1m,必須嚴(yán)格控制好工作面推進(jìn)度,每班交班前,保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標(biāo)準(zhǔn),直至支架停移。

加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工,距停采線10m時(shí),工作面生產(chǎn)過(guò)程中要留設(shè)200mm厚的頂煤,拖住頂板,便于回采期間頂板管理,距停采線5米時(shí),將煤機(jī)滾筒逐漸下落平緩過(guò)渡至實(shí)底上,為了保證采高達(dá)到3.2m±0.1m,需要破底時(shí),適當(dāng)破底直至達(dá)到切眼采高要求為宜,并確保頂?shù)装迤街?直至停采線;

保證工作面支架不擠、不咬,中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,支架頂梁接頂有力,初撐力不小于規(guī)程要求,支架不漏液不串液,液壓支架要求立柱升降自如,不泄壓,各操縱閥靈敏可靠,平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如,推移裝置如變形影響伸縮,必須及時(shí)處理。

嚴(yán)格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護(hù)圖》有關(guān)規(guī)定,對(duì)工作面回撤通道進(jìn)行支護(hù),保證工作面頂幫穩(wěn)定,將回順及皮順沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈,保證路線暢通。

由機(jī)電動(dòng)力部根據(jù)末采材料計(jì)劃,備足所需支護(hù)材料及施工器具。

8、由礦方提前安排綜掘隊(duì)對(duì)回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。

二、末采工作

當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線13米時(shí),開(kāi)始進(jìn)入末采。

具體施工要求如下

應(yīng)加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理工作,運(yùn)順、回順兩巷超前30米必須加強(qiáng)支護(hù),二排柱管理,在運(yùn)順、回順壓力比較大的地方,及時(shí)超前維護(hù)并補(bǔ)打單體支柱(必須對(duì)其進(jìn)行保險(xiǎn)繩連鎖),支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装?并有一定迎山角,使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒,單體支柱初撐力不小于90kn。

工作面推進(jìn)距停采線15米時(shí),開(kāi)始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng),第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線,且必須需包住停采線的煤墻,鐵絲網(wǎng)為10鐵絲勾花網(wǎng),長(zhǎng)寬為10__2m,網(wǎng)目規(guī)格為40__40m

聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格:長(zhǎng)度為200mm的18雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。

同層網(wǎng)搭接,網(wǎng)的短邊搭接為300mm,長(zhǎng)邊搭接為200mm,搭接處需要鋪設(shè)平直。

上下兩層網(wǎng)的長(zhǎng)邊搭接200mm,短邊搭接300mm,同時(shí)為便于連網(wǎng),要求上層網(wǎng)鋪設(shè)超前于下層網(wǎng)。

為了防止在拉架過(guò)程中,擠壞金屬網(wǎng),要求搭接網(wǎng)時(shí),老空側(cè)壓工作面?zhèn)?機(jī)尾側(cè)壓機(jī)頭側(cè),每隔10cm用雙股18鐵絲連一道。

網(wǎng)的連接為三角點(diǎn)連接,連接點(diǎn)的距離為200mm,嚴(yán)禁本身連本身。

每割一刀連一茬網(wǎng),煤機(jī)起動(dòng)前,必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁(確保架前行人不會(huì)被網(wǎng)和鐵絲掛住),以便于煤機(jī)司機(jī)操作,同時(shí)避免滾筒掛網(wǎng),煤機(jī)速度不得大于2m/min。

采煤機(jī)割完刀后,將網(wǎng)放下來(lái)后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開(kāi)頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。

以此類推,按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。

確保連網(wǎng)質(zhì)量,若連網(wǎng)質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁開(kāi)啟煤機(jī)。

為了防止上引網(wǎng)時(shí)頂板破碎或不平,必須用木板、道木等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。

工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。

停采前應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)工作面工程質(zhì)量,要求溜子、支架均成直線,支架直線度不得大于±100mm,煤墻不得留有傘檐,采高不得低于3.2m。

當(dāng)推采至距停采線

4.25m時(shí),停止拉架,開(kāi)始擴(kuò)幫,擴(kuò)完第一刀煤推溜后將4-119支架與溜子摘開(kāi),此后繼續(xù)向前推采,而使支架不動(dòng)(1-3架隨推采前移,工作面所有支架成一條直線后,摘開(kāi)1、2、3支架推移頭,)。

摘開(kāi)后1-119溜子的前移用d-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。

摘開(kāi)溜子后,在每臺(tái)支架頂梁前端以750mm 間距打設(shè)一排錨桿,在每?jī)杉茼斄洪g打一排錨索,錨索規(guī)格:φ1

5.24__8000mm,樹脂錨固劑采用ck23/50型,每根錨索使用三卷,托板采用q235鋼板、規(guī)格為300__300__10mm,錨索外露不大于200mm,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100kn。

待第一排錨索、錨索打完后,再開(kāi)始擴(kuò)切眼,每采一刀,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),由綜掘隊(duì)及時(shí)在頂板上打鐵錨桿(φ16__1800mm)。

錨桿間排距布置為750__800mm,矩形布置。

每擴(kuò)完一刀及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

依次擴(kuò)完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁長(zhǎng)度必須保證

4.25米。

打眼時(shí)人站在專用工作平臺(tái)上,用

1.8m的鉆桿打眼。

鉆孔須垂直頂板,使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40型樹脂藥卷),木托板(300__200__50mm)、鐵托板(150__150__8mm)與頂板接觸面緊貼,上緊螺絲,錨桿初錨力必須達(dá)到50kn,錨桿外露長(zhǎng)度≤30mm;

錨桿補(bǔ)打完畢,根據(jù)實(shí)際情況拆除臨時(shí)支護(hù)。

拆開(kāi)支架后,采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm,給頂板打一排8000mm長(zhǎng)錨索,間距2500mm,待錨索支護(hù)完后,再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長(zhǎng)錨索,間距2500mm,與第二排錨索排距為2022mm。

再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索,使用好鐵托板(300__300__10mm)、藥卷(3節(jié)ck23/50樹脂藥卷)及鎖具,錨索拉力必須達(dá)到50kn,鎖具要上緊,待錨索支護(hù)好后再采最后半刀煤,全部切眼擴(kuò)完后用圓木架設(shè)抬棚(圓木規(guī)格:180__3800mm),即每架兩棚(1、2、118、119不架設(shè)),共計(jì)230架;

棚距875mm,抬棚的一端擔(dān)在護(hù)幫板上,為了防止護(hù)幫板卸載,圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起,每架護(hù)幫板下配一d-3.5m液壓?jiǎn)误w支柱,另一端靠煤墻使用兩個(gè)單體液壓支柱支護(hù),并用φ18mm保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖防倒,架棚時(shí)不得同時(shí)降兩個(gè)相鄰的支架,支架操作人員與架棚人員相互要配合好。

擴(kuò)完回撤通道后,將輸送機(jī)拉回0.5米,將煤幫下的浮煤清理干凈,以便于單體支柱柱窩時(shí)能打到實(shí)底。

同時(shí)為防止煤壁片幫,在煤墻側(cè)打二排錨桿(φ16__1800mm)支護(hù),沿煤幫中線上下各偏移500mm打設(shè)兩排幫錨,錨桿布置為三花眼,間距為1m。

使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40樹脂藥卷),木托板(300__200__50mm)。

將煤機(jī)停在工作面機(jī)頭部頂板完好地段,便于回撤升井檢修。

10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機(jī),清理凈工作面浮煤。

三、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定,按章作業(yè),杜絕“三違”。

2、此項(xiàng)工作必須在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)干及安檢員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

開(kāi)工前,跟班負(fù)責(zé)人及班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工。

4、工作面鋪網(wǎng)期間開(kāi)(停)機(jī),必須由跟班隊(duì)干與控制臺(tái)電工聯(lián)系;

控制臺(tái)電工必須聽(tīng)從跟班隊(duì)干一個(gè)人的指揮;

打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)閉鎖。

5、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力,認(rèn)真操作,嚴(yán)格按措施及規(guī)程要求作業(yè),加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。

6、各施工地點(diǎn)人員嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。

7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

必須將本班出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留問(wèn)題向下一班交代清楚。

8、嚴(yán)禁在支護(hù)不完全的懸空頂板下作業(yè)。

9、加強(qiáng)設(shè)備檢修力度,確保液壓支架工況良好。

10、工作面使用單體柱頂工作溜子時(shí),必須至少兩人同時(shí)作業(yè),其中一人扶住柱頭對(duì)準(zhǔn)支架底座,另一人扶住柱腳對(duì)準(zhǔn)溜槽固定十字頭的耳朵處,確認(rèn)連接處連接好,并且要墊木板,人員躲開(kāi)單體受力方向,退路通暢,然后遠(yuǎn)程供液,伸柱時(shí)給液必須均勻緩慢,防止支柱滑脫傷人。

11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置,每班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次漏電跳閘試驗(yàn)。

12、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),專職負(fù)責(zé)泵站管理;

泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)械電氣部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度(3-5%),啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部動(dòng)轉(zhuǎn)正常,供液壓力達(dá)到3

1.5額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液,確保支架、單體支撐強(qiáng)度。

13、單體第一次使用前,應(yīng)先升降柱一次(最大行程),以排凈缸體內(nèi)空氣,之后才能正常使用,所有單體必須進(jìn)行保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖,防止倒柱傷人(嚴(yán)禁使用鐵絲代替)。

15、人員扛運(yùn)物料時(shí),運(yùn)輸沿線必須清理干凈,不得有雜物;

二人同時(shí)裝卸料或抬運(yùn)物料時(shí)應(yīng)當(dāng)相互配合好,行動(dòng)一致,相互照應(yīng),輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生;

裝卸料時(shí),應(yīng)站在料垛的兩端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾落傷人;

嚴(yán)禁人員隨意摔扔物料,以防止物料彈起傷人;

運(yùn)送過(guò)程中注意力必須集中。

(二)、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、作業(yè)前,必須將煤機(jī)、輸送機(jī)開(kāi) 鎖,并設(shè)專人看護(hù)(看護(hù)人員看護(hù)期間不得做其它與看護(hù)無(wú)關(guān)的工作),只有在看護(hù)人確認(rèn)溜子、機(jī)道作業(yè)人員全部撤出后,方可解除閉鎖開(kāi)機(jī)。

3、作業(yè)前,必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉,降架作業(yè)時(shí),一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚過(guò)程中,每組至少6人協(xié)同作業(yè),并有班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),以確保安全;

人工上圓木時(shí),要協(xié)調(diào)合作,扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放;

使用單體支柱輔助上圓木時(shí),操作人員不得站在圓木正下方,防止圓木掉下砸傷人員;

架棚前必須檢查棚的規(guī)格質(zhì)量,不符合要求的嚴(yán)禁使用;

若架設(shè)過(guò)程中原木出現(xiàn)綻裂,必須更換原木,嚴(yán)禁得過(guò)且過(guò);

作業(yè)過(guò)程中,必須切斷采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)電源,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問(wèn)頂”制度。

5、施工人員必須在支護(hù)狀態(tài)良好的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚,嚴(yán)禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進(jìn)行作業(yè)。

6、移架過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時(shí),必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁在移架時(shí)將金屬網(wǎng)掛破。

7、割煤、移架過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方,必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng),確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。

8、支架工每班要對(duì)全工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保頂板支護(hù)質(zhì)量。

9、鋪網(wǎng)過(guò)程中,要安排專人觀察頂板、煤壁情況,必要時(shí)打出護(hù)幫板,防止片幫傷人。

10、人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)期間,嚴(yán)禁有人操作施工地點(diǎn)附近5m內(nèi)的支架手把,防止誤動(dòng)作傷人。

11、末采期間,要根據(jù)工作面頂板情況嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,必要時(shí)停機(jī)維護(hù)頂板。

12、施工過(guò)程中,人員必須與采煤機(jī)保持8m以上的安全距離,割煤時(shí),工作面架前行人確保自己安全,確認(rèn)自身不會(huì)被鐵絲網(wǎng)掛住,否則,嚴(yán)禁施工。

13、一茬網(wǎng)鋪完后,必須經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格以后方準(zhǔn)拉架。

發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須及時(shí)安排重新補(bǔ)聯(lián);

待工作面錨桿、錨索施工完成以后,必須再經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格若,發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須安排重新補(bǔ)聯(lián)。

14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況,如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)處理。

15、綜掘隊(duì)施工期間,必須審批相應(yīng)施工安全技術(shù)措施,必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班,做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作及“自主保安”工作,要求由綜掘隊(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)本班安全工作(監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)期間不得做其它與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的工作),在施工期間,與工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在此作業(yè)或逗留。

16、嚴(yán)禁鋪網(wǎng)、割煤、支護(hù)平行作業(yè)。

17、1102綜采工作面末采期間,要嚴(yán)格執(zhí)行《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求,若發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理,發(fā)生重大事故,必須按照避災(zāi)路線組織人員撤離。

并補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施:

瓦檢員隨時(shí)要監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的氣體濃度情況。

檢查作業(yè)地點(diǎn),將易燃物及時(shí)清理,如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。

電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全,設(shè)備接線符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)禁失爆。

作業(yè)地點(diǎn)處的安全出口應(yīng)保持暢通無(wú)阻。

車輛在行駛時(shí),禁止碰撞礦井進(jìn)水或排水管路;

發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時(shí),及時(shí) 水管的開(kāi)關(guān)。

在發(fā)生水災(zāi)時(shí),應(yīng)迅速判斷透水地點(diǎn)、涌水量、危害程度等情況,迅速撤離退到透水地點(diǎn)以上的區(qū)域,而不能進(jìn)入透水地點(diǎn)附近;

行進(jìn)中,應(yīng)靠巷道一側(cè),抓牢固定物體,盡量避開(kāi)壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石或木料撞傷;

在撤退沿途和所經(jīng)過(guò)的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志,以提示救護(hù)人員的注意。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。

人員被火災(zāi)堵截?zé)o法撤離到火源外側(cè)時(shí),應(yīng)在保證安全的前提下,盡一切可能拆卸可燃物質(zhì),阻止火勢(shì)蔓延,若有輸水管道應(yīng)放水改善避災(zāi)條件。

每班開(kāi)工前,由班長(zhǎng)帶一名員工,用長(zhǎng)柄工具對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、圍巖狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

對(duì)于頂板圍巖狀況不好的地段,及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),掛設(shè)金屬網(wǎng)。

發(fā)生冒頂事故時(shí),迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),撤離到安全地點(diǎn);

如來(lái)不及撤離到安全地點(diǎn)時(shí),應(yīng)該要靠煤幫站立,但應(yīng)防止片幫,遇險(xiǎn)人員應(yīng)該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號(hào)。

18、本措施未涉及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

19、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,本人簽字,否則不得參與施工。

前、后三角點(diǎn)處使用直徑200cm以上標(biāo)準(zhǔn)松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護(hù));

前、后出口采用雙抬棚支護(hù),雙抬棚使用錨索固定。

前三角點(diǎn)要求抬棚支護(hù),后三角點(diǎn)處支護(hù)根據(jù)排尾架位置設(shè)計(jì)穿花抬棚支護(hù)且使用錨索固定雙抬棚。

在最后三部支架頂梁上方頂板處,加打兩趟共6根錨索。

在順槽下幫側(cè)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及破碎機(jī)位置處個(gè)施工一個(gè)施工躲避硐(其規(guī)格為:深0.8米、寬

1.2米、高

1.8米)。

第7篇 綜采工作面更換運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭鏈輪安全技術(shù)措施

我井1105工作面使用sgz764/400型后溜輸送機(jī)，由于運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭鏈輪的牙輪受損嚴(yán)重需更換。根據(jù)礦井安排決定，在_月_日_班進(jìn)行更換該鏈輪。為了確保此項(xiàng)工作安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。施工期間嚴(yán)格執(zhí)行。

1、施工前有綜采隊(duì)安排一名負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)此次工作過(guò)程中的人員組織協(xié)調(diào)、安全管理、以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

2、所有維修人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、運(yùn)輸鏈輪搬運(yùn)部件時(shí)，必須注意他人安全和自己安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

4、更換前對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。再前將后溜運(yùn)輸機(jī)槽上的煤拉空，使運(yùn)輸機(jī)調(diào)節(jié)鏈子轉(zhuǎn)到可拆除位置，閉鎖三機(jī)并上鎖。

5、在上順槽開(kāi)關(guān)上將運(yùn)輸機(jī)電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

6、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦井的停送電制度

7、操作運(yùn)輸機(jī)液壓馬達(dá)控制閥，上卡鏈器、使鏈子松弛。

8、用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開(kāi)接鏈環(huán)。拆除鏈輪蓋板，

9、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備穩(wěn)定性的安全要求。

10、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

11、起吊和支頂作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

12、起吊、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。

13、使用單體時(shí)要固定可靠，支撐部位要用木墊板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫，防止滑脫傷人。

14、手拉葫蘆掛在鏈輪正上方，用鋼絲繩捆綁鏈輪，拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

15、用內(nèi)六角扳手和套筒扳手卸下鏈輪壓塊螺栓，取下鏈輪壓塊，拆除鏈輪油管并包扎好管頭。

16、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開(kāi)，放置在不影響更換工作的位置。

17、檢查分鏈器、舌板情況是否完好。

18、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。

19、給鏈輪注新油直至排油嘴排出廢油為止。

20、解除液壓馬達(dá)上好鎖銷。

21、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

22、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后應(yīng)有專職電工送電，進(jìn)行單開(kāi)運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況。

23、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后此項(xiàng)工作方可結(jié)束。

八號(hào)井

第8篇 綜采工作面移設(shè)電氣列車安全技術(shù)措施

一、工程概況

15107綜采工作面已推進(jìn)至350m處，現(xiàn)需將泵站、移動(dòng)變電站從當(dāng)前位置移至皮帶聯(lián)巷內(nèi)。為了確保此項(xiàng)工程安全、順利完成，特編制本安全技術(shù)措施，所有人員必須嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

二、施工時(shí)間和地點(diǎn)：

施工時(shí)間：以工作票時(shí)間為準(zhǔn)

施工地點(diǎn)：15107工作面運(yùn)巷、皮帶聯(lián)絡(luò)巷，泵站、移動(dòng)變電站從運(yùn)巷當(dāng)前位置向前移350m。

三、施工組織:

1、在皮帶機(jī)頭大架后安裝一臺(tái)18.5kw回柱絞車，距離現(xiàn)在運(yùn)巷內(nèi)泵站硐室口50m處安裝一臺(tái)11.4kw小絞車。

2、提前將已安裝2部絞車絞車使用地錨固定。

3、提前將各種液管路從現(xiàn)在位置向前（背離工作面?zhèn)龋╀佋O(shè)350m。

4、在兩臺(tái)絞車之間安裝一套聲光信號(hào)裝置，作為整個(gè)施工過(guò)程的通訊、信號(hào)指揮工具。

5、提前將工作面設(shè)備各供電電纜中間段拉運(yùn)至皮帶聯(lián)絡(luò)巷口，緊靠下幫放置，電纜一端距皮帶聯(lián)絡(luò)巷口20m處，另一端放置在工作面電氣列車處。

六、施工方案

1、停電?，F(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人指定兩名電工持停送電工作票到采區(qū)變電所，由當(dāng)班變電工進(jìn)行停電。

2、將各設(shè)備供電電纜中間段移至皮帶聯(lián)絡(luò)巷口，沿著下幫理順?lè)胖谩?/p>

3、將泵站、移動(dòng)變電站向前移350m。然后連接好各設(shè)備供電電纜的三段電纜及各高壓液管。

4、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，送電試運(yùn)行。

七、施工方法

（一）安裝18.5kw回柱絞車和11.4kw小絞車

1、先將18.5kw回柱絞車和11.4kw小絞車運(yùn)至安裝位置，然后將絞車安裝位置的皮帶進(jìn)行拆除，最后打設(shè)地錨進(jìn)行固定。

（二）停電及斷開(kāi)泵站處各液管及電纜

1、停電：提前辦理停送電工作票，由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人指派專職電工持停電工作票到采區(qū)變電所，請(qǐng)機(jī)電隊(duì)變電所當(dāng)班變電工將15107綜采工作面供電的8#高爆開(kāi)關(guān)停電并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的警戒牌，并由專人看管。然后向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦調(diào)度室通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)停電后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人方可下達(dá)開(kāi)始移設(shè)移動(dòng)變電站工作命令。施工結(jié)束后，先由專人持停送電工作票到采區(qū)變電所，然后現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)移設(shè)移動(dòng)變電站工作已經(jīng)結(jié)束，再由礦調(diào)度室通知采區(qū)變電所當(dāng)班值班變電工方可進(jìn)行送電。

2、斷開(kāi)泵站處各液管：由專職泵站司機(jī)先停泵泄壓，然后將各液管從泵站出口的接頭拆開(kāi)，同時(shí)用塑料薄膜將各液管頭包扎好。

3、斷開(kāi)各設(shè)備供電電纜：先對(duì)電纜進(jìn)行編號(hào)，然后由專職電工將各設(shè)備供電電纜從電纜連接器處斷開(kāi)，人工分別將每段電纜抬運(yùn)至指定位置。

（三）移泵站、移動(dòng)變電站

1、將準(zhǔn)備好的卡軌器在軌道頭安設(shè)牢固。

2、人工用5t吊鏈將泵站、移動(dòng)變電站拉出硐室放置到運(yùn)巷內(nèi)已鋪設(shè)軌道上。

2、掛鉤前準(zhǔn)備工作：掛鉤前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安監(jiān)員同時(shí)檢查連接是否牢固，連接與防脫插銷是否插好，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可掛繩。

3、掛鉤：由兩邊絞車司機(jī)將絞車鋼絲繩鉤頭分別掛在泵站及移動(dòng)變電站首尾的插銷孔內(nèi)并安裝好定位銷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安監(jiān)員同時(shí)檢查確認(rèn)牢固后方可下一步作業(yè)。

4、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員檢查確認(rèn)聯(lián)接牢固后，開(kāi)動(dòng)11.4絞車慢速放繩，放到回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口。然后用18.5kw回柱絞車?yán)疗?lián)絡(luò)巷內(nèi)。

2、拉移泵站及移動(dòng)變電站

絞車司機(jī)慢速操作絞車，若拉移泵站及移動(dòng)變電站巷道為上坡或平巷：18.5kw絞車牽引，11.4kw絞車松繩。如有異常情況，人員立即向絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)，立即停車，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)行處理。待處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后，重新發(fā)出移動(dòng)設(shè)備指令。

3、阻車：設(shè)備拉移到位后，在設(shè)備后使用兩根道木（規(guī)格：1500×150×150mm）阻車（道木搭設(shè)成“十”字型，一根平放在軌道上，并在道木與軌道搭接處各使用1根40t刮板鏈，通過(guò)40t連接環(huán)將道木與軌道捆綁牢固；另一根道木一端放在平板車下面的底板上，一端放在和軌道固定的道木上，成垂直搭設(shè)）。用5t吊鏈將設(shè)備下道靠幫擺設(shè)到位。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全員同時(shí)檢查設(shè)備安裝可靠后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

（四）泵站處各液管及電纜的連接

1、連接各液管系統(tǒng)：按照進(jìn)、回液順序?qū)⒏饕汗苓B接好。

2、連接電氣設(shè)備系統(tǒng)：按照進(jìn)出線順序?qū)⒏麟姎庠O(shè)備連接好。

（五）送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)各項(xiàng)工序完成無(wú)誤后，方可通知送電試機(jī)。

八、各工序存在的主要危險(xiǎn)源

1、安裝絞車存在的危險(xiǎn)源

人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂；固定絞車使用的工器具不完好；拉移設(shè)備時(shí)，絞車運(yùn)行范圍有人穿行、逗留；固定絞車時(shí)，打設(shè)地錨不完好

2、停電及斷開(kāi)泵站處各液管及電纜

停電未執(zhí)行工作票制度；斷開(kāi)泵站高壓液管前泵站未泄壓；斷開(kāi)泵站處各液管后液管接頭未進(jìn)行包扎處理。

3、移設(shè)備存在的危險(xiǎn)源

絞車不完好，固定不牢固；施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置警戒線；施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人或人員配合不協(xié)調(diào)；施工前，不對(duì)與本工序施工工器具、設(shè)備進(jìn)行檢查或檢查不合格且不進(jìn)行處理；絞車運(yùn)行過(guò)程中速度太快；設(shè)備前移過(guò)程中無(wú)監(jiān)護(hù)人或停止時(shí)不安裝阻車裝置；絞車?yán)圃O(shè)備列車前進(jìn)過(guò)程中，施工人員不堅(jiān)守自己的崗位而隨意走動(dòng)；設(shè)備前移到位后，先不固定設(shè)備就取下絞車的鋼絲繩鉤頭；絞車?yán)圃O(shè)備時(shí)，鋼絲繩與其它物體接觸產(chǎn)生摩擦；施工過(guò)程中多人指揮。

九、安全技術(shù)措施

（一）停送電的安全技術(shù)措施

1、停送電前，必須提前聯(lián)系機(jī)電隊(duì)，由機(jī)電隊(duì)停電，做好記錄，并安排人員檢查分站備用電源是否可靠，以及做好撤除監(jiān)測(cè)電源的準(zhǔn)備工作。機(jī)電隊(duì)施工人員必須等到采區(qū)變電所8#高爆斷電后，方可進(jìn)行拆除電源操作，待綜采隊(duì)移電氣設(shè)備工作結(jié)束，在移動(dòng)變電站合閘前，由機(jī)電隊(duì)重新接好安全監(jiān)測(cè)電源，將工作面安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)調(diào)試正常，然后向礦調(diào)度室匯報(bào)監(jiān)測(cè)監(jiān)控的運(yùn)行情況。施工過(guò)程中，機(jī)電隊(duì)必須安排兩名人員操作，一人作業(yè)，一人配合，且施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電、驗(yàn)放電制度。

2、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”；停電前，先由瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)范圍瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時(shí)，方可停電。

3、指派專職電工用電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，然后對(duì)地放電，確認(rèn)無(wú)電后，方可拆除高壓接線盒，拆除高壓接線盒時(shí)，防止內(nèi)座絕緣件因碰撞而損壞，并把斷開(kāi)的高壓連接器用塑料包好，以防受潮。

4、停送電時(shí)，必須指派專職電工攜帶停送電工作票到采區(qū)變電所，確認(rèn)無(wú)誤后向調(diào)度室匯報(bào)，然后由調(diào)度室通知進(jìn)行停送電，嚴(yán)禁口頭協(xié)議、預(yù)約送電。

5、停送電時(shí)，必須執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的原則，停電后必須掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，且有專人看守，防止誤送電。

6、停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須和采區(qū)變電所當(dāng)班變電工做好相關(guān)記錄。

（二）移設(shè)備的安全技術(shù)措施

1、啟動(dòng)絞車前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專人將設(shè)備前的阻車器全部拆除，且現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員三人必須聯(lián)合對(duì)其復(fù)查。

2、移設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指派專人在部絞車外側(cè)20m處設(shè)置警戒，設(shè)置警戒人員站在皮帶上。若設(shè)備列車運(yùn)行范圍內(nèi)存在聯(lián)絡(luò)巷，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指派專人在聯(lián)絡(luò)巷下口設(shè)置警戒。

3、絞車運(yùn)行前，絞車調(diào)速桿打到低速檔上，且絞車調(diào)速桿必須有限位裝置，確保限位裝置可靠。

4、移設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安排專人把設(shè)備硐室處的纜線、液管、接地極、接地母線整理好，防止拉移設(shè)備時(shí)纜線、液管、接地極、接地母線刮卡。

5、移設(shè)備前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安監(jiān)員共同對(duì)絞車的安裝固定狀況、設(shè)備列車與鋼絲繩之間、各設(shè)備車輛之間的聯(lián)接狀況、軌道的敷設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行施工。

6、移設(shè)備時(shí)，絞車應(yīng)慢速運(yùn)行，緩慢均勻松繩，確保絞車控制在最低速度上。絞車運(yùn)行過(guò)程中，絞車鋼絲繩必須時(shí)刻處于張緊狀態(tài)。

7、移設(shè)備時(shí)，每臺(tái)絞車由兩名絞車司機(jī)操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安排兩名有經(jīng)驗(yàn)工人分別觀察前、后絞車鋼絲繩與設(shè)備列車的連接情況，3名有經(jīng)驗(yàn)工人觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，觀察人員站在巷道下幫，如發(fā)現(xiàn)異常情況，人員立即向絞車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，立即停車，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)行處理。待處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后，重新發(fā)出移動(dòng)設(shè)備列車指令。

8、移設(shè)備過(guò)程中，除4名絞車司機(jī)、5名監(jiān)視觀察人員外，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒范圍。

9、移設(shè)備過(guò)程中，任何人員發(fā)現(xiàn)隱患必須立即向絞車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，需啟動(dòng)絞車時(shí)，必須由指定的專人向絞車司機(jī)發(fā)信號(hào)，嚴(yán)禁盲目指揮。

10、絞車運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觀察人員任意走動(dòng)。

11、絞車移送過(guò)程中，各施工人員必須隨時(shí)注意觀察身邊隱患，若有異常，及時(shí)發(fā)出喊話信號(hào)，絞車司機(jī)立即停車，將安全隱患排除后，方可繼續(xù)施工。

12、停止絞車處理問(wèn)題時(shí)，必須將鋼絲繩拉緊，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指定將各阻車器和卡軌器安裝好，確認(rèn)無(wú)誤后，方可處理問(wèn)題。

13、設(shè)備拉移到位后，必須先安裝好阻車道木，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)牢固后方可在取下鋼絲繩鉤頭。

14、前移設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩繩道內(nèi)作業(yè)、逗留，以防鋼絲繩斷裂傷人。

15、當(dāng)絞車運(yùn)行到變坡點(diǎn)時(shí)，絞車司機(jī)必須及時(shí)調(diào)整牽引絞車，且更換牽引絞車前，必須將絞車停止，確保絞車鋼絲繩處于張緊狀態(tài)。

（三） 絞車操作安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)必須持有效操作證件，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、要求操作，其他人員不準(zhǔn)操作絞車。絞車司機(jī)必須集中精力，絞車運(yùn)行速度要均勻，并做到手不離閘。

2、絞車使用地錨固定。絞車到位后，在絞車底座的的四角孔處各打設(shè)一根地錨，地錨使用絞車用￠20_2500mm型螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用兩節(jié)z2360型樹脂藥卷進(jìn)行固定，錨固力不得小于50kn,錨桿外露不得小于50mm，錨桿與絞車底座使用鐵托板與m20螺母進(jìn)行預(yù)緊、固定，螺母必須擰緊。絞車安裝好后，必須由安全科檢查驗(yàn)收后方可使用，否則不得使用。

3、絞車信號(hào)以皮帶通訊閉鎖電話為主，電工加強(qiáng)通訊閉鎖電話維護(hù)，確保完好。信號(hào)聯(lián)系必須清楚、可靠。

4、移設(shè)備時(shí)，絞車出繩方向與軌道中心線重合，且絞車必須低速檔運(yùn)行。

5、每次牽引前，絞車司機(jī)必須檢查：

① 檢查絞車周圍幫頂情況有無(wú)異常、是否完好。

② 檢查絞車、鋼絲繩、連接裝置、語(yǔ)音報(bào)警裝置等是否完好、可靠。

③ 檢查絞車的固定、支撐（六壓兩戧）是否牢靠。導(dǎo)向滑輪的固定是否牢固、完好。

④ 檢查絞車各部螺栓、銷軸等有無(wú)松動(dòng)、脫落等情況。檢查剎車帶接觸是否良好，剎車裝置是否可靠。

⑤ 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位油量是否適當(dāng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

⑥ 檢查鋼絲繩：要求鋼絲繩無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕，繩徑符合要求，斷絲不超過(guò)規(guī)定，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繩量不得超過(guò)規(guī)定允許的容繩量。

⑦ 檢查絞車的控制開(kāi)關(guān)是否完好，操作按鈕是否靈敏可靠。

6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)或斷絲時(shí)，必須更換鋼絲繩后，方可進(jìn)行使用。

7、絞車牽引鋼絲繩按規(guī)定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不允許出現(xiàn)爬繩、咬繩、跳繩。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查設(shè)備與鋼絲繩之間連接是否合格，不合格嚴(yán)禁進(jìn)行牽引，且嚴(yán)禁使用不合格的連接及插銷連接設(shè)備。

9、絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝桃形環(huán)，其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。在插接段正反打u型繩卡，數(shù)量不少于4個(gè)，卡緊度應(yīng)使鋼絲繩被壓扁尺寸大于1/3直徑，螺絲不滑扣。

10、絞車運(yùn)行過(guò)程中，有下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)停車：

① 絞車起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動(dòng)；

② 發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的絞車超負(fù)荷；

③ 有異常響聲、異味。

④ 鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛。

⑤ 有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

⑥ 電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。

⑦ 突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)。

⑧ 發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停車。

11、絞車需臨時(shí)停車時(shí)，電氣設(shè)備前后必須安裝阻車器，且確保絞車處于剎車狀態(tài)。

12、摘鉤頭時(shí)，首先必須將設(shè)備列車停穩(wěn)，安裝好卡軌器后，方可摘鉤頭。

13、絞車司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)確認(rèn)后，方可啟動(dòng)絞車；開(kāi)車時(shí)，人員嚴(yán)禁站在絞車前或絞車底座上開(kāi)車。

14、絞車運(yùn)行過(guò)程中，禁止用手或其他物體撥繩,絞車司機(jī)雙手不能離開(kāi)控制按鈕。

15、發(fā)出開(kāi)車信號(hào)前，絞車司機(jī)要再檢查一遍鋼絲繩鉤頭及連接裝置，確信無(wú)誤，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

16、絞車運(yùn)行時(shí)，警戒范圍內(nèi)除4名絞車司機(jī)、5名觀察人員，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入，且5名觀察人員必須站在皮帶上，以防鋼絲繩拉斷傷人。

（四）使用手動(dòng)葫蘆安全技術(shù)措施

1、每次起吊重物前，必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)起吊器具進(jìn)行全面檢查，不合格（如不完好的手動(dòng)葫蘆及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）嚴(yán)禁使用。

2、每次起吊前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人需檢查起吊物捆綁吊掛質(zhì)量，經(jīng)確認(rèn)牢固可靠后方可發(fā)出指令進(jìn)行起吊。

3、起吊前應(yīng)先試吊，試吊高度100mm，檢查所有起吊用具，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，處理好后方可重新作業(yè)。

4、在起吊過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆等器具的完好情況。操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)防設(shè)備傷人。起吊設(shè)備過(guò)程中設(shè)備下方及周圍5m內(nèi)，嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)好警戒。

5、同時(shí)使用多臺(tái)手動(dòng)葫蘆起吊過(guò)程中，拉手動(dòng)葫蘆人員必須聽(tīng)從指揮，同時(shí)拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆，拉手動(dòng)葫蘆作業(yè)必須緩慢均勻進(jìn)行。

6、起吊過(guò)程中，起吊人起吊前必須選擇好自己的撤離路線。

（五）起吊專用安全技術(shù)措施

1、起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。

2、每次起吊前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安全員三人必須對(duì)起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用。

3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場(chǎng)10m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、吊起時(shí)，起吊物下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。

6、起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動(dòng)葫蘆上掛有起吊物時(shí)，不得松開(kāi)小鏈。

8、起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過(guò)程中必須平穩(wěn)操作。

10、使用手動(dòng)葫蘆時(shí)，嚴(yán)禁超載使用。

11、起吊過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職監(jiān)護(hù)人。

12、起吊過(guò)程中，監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時(shí)，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。

（六）一般安全技術(shù)措施

1、施工前，所有施工相關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)。

2、所有參加施工人員必須持證上崗。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須由專人指揮，分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)禁多人指揮。

4、施工人員必須隨時(shí)注意施工現(xiàn)場(chǎng)的頂、幫板變化情況，若有隱患，必須向現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，立即處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、施工過(guò)程中，對(duì)所拆卸的小零部件(如銷子、螺絲、螺母等)，必須設(shè)專人清點(diǎn)驗(yàn)收后，分類裝箱或裝袋保管

6、管路、纜線采用人工搬、抬、運(yùn)的方法拆除。作業(yè)時(shí)，必須號(hào)令統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，配合默契。

7、兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，且各人員要保持精力集中、配合密切、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致、用力均勻，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，動(dòng)作幅度過(guò)大或盲目亂扔。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人與每個(gè)工序的現(xiàn)場(chǎng)指揮人必須協(xié)調(diào)配合一致，嚴(yán)禁單獨(dú)蠻干。

9、每道工序施工前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員必須三人聯(lián)合對(duì)使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁投入使用。

10、使用支護(hù)頂板的錨索安裝起吊點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須親自對(duì)錨索周圍頂板的完好性進(jìn)行檢查，確保頂板完好，并進(jìn)行錨固力測(cè)試，確保錨固力不得小于100kn，當(dāng)錨索周圍頂板不完好及錨固力小于100kn時(shí)，必須重新選擇起吊點(diǎn)。

11、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15107綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。

第9篇 綜采工作面設(shè)備列車?yán)瓢踩夹g(shù)措施

為保證綜采隊(duì)在以后工作中能正常推進(jìn),需將設(shè)備列車定期往前拉移;

以及不必要拉移列車時(shí),需先拉移單軌吊電纜,以保證工作面工作正常推進(jìn)。

為了保證在此期間的安全,并順利完成工作,特制定此安全技術(shù)措施,綜采隊(duì)全隊(duì)員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、拉移設(shè)備列車安全技術(shù)措施

1、 移動(dòng)設(shè)備列車前必須停設(shè)備列車上所有的電,并掛“有人工作,禁止合閘”牌。

2、 操作高壓電器工作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

3、 移動(dòng)設(shè)備列車前必須檢查軌道是否完好,設(shè)備列車車與車之間的連接是否牢固可靠,設(shè)備是否平穩(wěn),接地是否拆開(kāi),達(dá)到要求(安全可靠)移動(dòng)設(shè)備列車前由負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真檢查不合格嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)備列車。

4、 移車前檢查信號(hào)是否完好.鋼絲繩是否符合要求.

5、 移車前必須將多余電纜拉至停車點(diǎn),并對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯、頂板作仔細(xì)檢查,如有隱患,應(yīng)先處理,再工作.

6、 絞車必須在指定位置固定好,并檢查其是否完好。

如制動(dòng)閘、滾筒、各軸承等。

確認(rèn)無(wú)誤后方可拉車。

7、 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)工作首先應(yīng)檢查周圍是否有不安全因素存在。

8、 使用絞車?yán)O(shè)備列車時(shí),必須設(shè)專人開(kāi)絞車。

9、 使用絞車?yán)O(shè)備列車時(shí),嚴(yán)禁鋼絲繩及設(shè)備列車兩旁站人。

10、 移設(shè)備列車時(shí),必須將所有的電纜前移后在移車,嚴(yán)禁設(shè)備列車帶電移動(dòng)。

11、 絞車鋼絲繩與設(shè)備列車連接要牢固可靠。

12、 工作現(xiàn)場(chǎng)必須有隊(duì)干統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一安排,隨時(shí)補(bǔ)充完善措施。

13、 工作結(jié)束后,設(shè)備列車要擺放平穩(wěn),整齊。

要清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),將使用工具收回,檢查保管好。

如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或設(shè)備列車連接不牢固可靠,應(yīng)及時(shí)更換,為下次移動(dòng)做好工作。

14、列車前后鐵鞋以地錨固定,由把鉤工連接絞車鋼絲繩。

并由絞車司機(jī)緊好繩。

二、絞車使用管理規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)運(yùn)輸管理規(guī)定。

2、派專人檢查絞車的鋼絲繩使用情況情況、做好記錄,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股或磨損超規(guī)定要及時(shí)更換。

3、拉移設(shè)備列車嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,由絞車司機(jī)負(fù)責(zé)落實(shí)把關(guān)。

4、絞車滾筒必須有防護(hù)板,防止斷繩傷人。

5、絞車司機(jī),必須持證上崗,熟悉職責(zé)范圍,正規(guī)操作。

絞車司機(jī)必須相對(duì)固定,既只要上班就必須讓他們擔(dān)當(dāng)該工作。

6、絞車安裝后必須經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部門驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

7、絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持有合格證者方可上崗,必須掌握熟練現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源及預(yù)防措施。

8、司機(jī)操作前要進(jìn)行以下檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行操作。

①安設(shè)絞車的地方支護(hù)是否安全可靠,有無(wú)片幫危險(xiǎn)。

②剎車閘是否靈活可靠,閘帶有無(wú)斷裂,閘帶余厚、閘把行程是否符合規(guī)定要求。

③信號(hào)、按鈕等是否齊全可靠。

④信號(hào)把鉤工檢查鋼絲繩有無(wú)硬彎、打結(jié),其斷絲磨損、銹蝕是否超規(guī)定。

⑤絞車護(hù)板、地錨是否有效。

9、開(kāi)車時(shí)要集中精力,接信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。

10、嚴(yán)格執(zhí)行絞車九不開(kāi)制度即:

①絞車固定不牢不開(kāi)。

②絞車不完好不開(kāi)。

③安全設(shè)施及信號(hào)不齊全不開(kāi)。

④信號(hào)不清不開(kāi)。

⑤鋼絲繩打結(jié)、有余繩、銹蝕嚴(yán)重、斷絲超限不開(kāi)。

⑥超掛車不開(kāi)。

⑦用非標(biāo)準(zhǔn)連接裝置掛車不開(kāi)。

⑧提升區(qū)間內(nèi)有人不開(kāi)。

⑨不熟悉運(yùn)輸線路不開(kāi)。

11、絞車運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)列車掉道,要立即停車,將鋼絲繩繃緊并剎緊滾筒,使用復(fù)軌器,按復(fù)軌措施處理掉道車。

三、拉移單軌吊電纜安全技術(shù)措施

1、為了保證工作面正常推進(jìn),設(shè)備列車不足拉移時(shí),先將單軌吊電纜向前拉移;

以便于自移機(jī)尾正常推移。

2、拉移單軌吊電纜前,必須先檢查好列車各固定裝置完好。

3、松開(kāi)后絞車鋼絲繩前,必須在列車后方多加一處卡軌器。

以防止列車向后流車。

4、拉移前,要先檢查單軌吊上管線易磨損部位防護(hù)墊皮是否完好。

有護(hù)皮磨損的,要及時(shí)更換。

5、拉移前,信號(hào)工站位正確,前由班長(zhǎng)下達(dá)拉車指令。

6、拉移時(shí),班長(zhǎng)要看清信號(hào)工信號(hào)燈,所有人員只聽(tīng)從班長(zhǎng)一人指揮。

發(fā)現(xiàn)有卡軌情況時(shí),要立即停下。

7、拉移結(jié)束后要迅速恢復(fù)好列車后絞車鋼絲繩,并緊繩。

本措施其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《3102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。

第10篇 綜采工作面更換刮板機(jī)平行驅(qū)動(dòng)減速箱高速軸油封安全技術(shù)措施

工作面正常順利生產(chǎn)，現(xiàn)需要將平行驅(qū)動(dòng)減速箱高速軸油封更換，為保證作業(yè)安全和工作順利按期完成，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、施工時(shí)間

2009年8月 日---2009年8月 日

二、施工組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、等刮板機(jī)平行驅(qū)動(dòng)蓋板上的浮煤、雜物清除干凈。

2、將1#-4#支架前的浮煤清理干凈。

3、將刮板機(jī)組合開(kāi)關(guān)斷電上鎖，并在組合開(kāi)關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌。

4、用長(zhǎng)度不小于2.0m的釬桿進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并將煤壁及頂板上的醒煤、活矸清除，確認(rèn)安全后并在有人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況下施工。

四、施工方法

1、施工時(shí)將刮板機(jī)平行驅(qū)動(dòng)上蓋板螺栓卸掉，將蓋板用倒鏈拉移至架前放穩(wěn)。

2、將減速箱、電機(jī)、偶合器上電纜水管掐開(kāi)，并懸掛合理地方。

3、將刮板機(jī)減速箱于偶合器之間連接螺栓卸掉，將偶合器與電機(jī)整體于減速箱脫開(kāi)，并與減速箱脫開(kāi)至少1000mm距離。用道木將其墊實(shí)。

4、將減速箱輸入側(cè)端蓋打開(kāi)更換新油封，施工時(shí)聽(tīng)從廠家服務(wù)工程師指導(dǎo)，擅自私自拆卸、安裝新油封。

5、減速箱油封更換后，將偶合器與電機(jī)整體與減速箱對(duì)接，將連接螺栓緊固。

6、將驅(qū)動(dòng)部上蓋板用倒鏈拉至原位，緊固螺栓。

7、將驅(qū)動(dòng)部冷卻水管、電纜、等裝置復(fù)位。

8、將拆卸工具和其它工器具、雜物收掉。

5、施工負(fù)責(zé)人將所有施工人員撤出施工地點(diǎn)后，通知控制臺(tái)電工給刮板機(jī)組合開(kāi)關(guān)送電，開(kāi)動(dòng)刮板機(jī)試機(jī)，刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)任何異常狀況后，方可停機(jī)撤人。

五、起吊安全技術(shù)措施

1、必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

2、施工負(fù)責(zé)人對(duì)起吊地點(diǎn)的巷道頂板進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)頂板起吊錨桿是否牢固安全，確保萬(wàn)無(wú)一失后方可施工。如頂板破碎時(shí)，需搭設(shè)專用的起吊架。

3、起吊物下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，拉倒鏈人員必須站在被起吊物受力方向反方向安全地點(diǎn)作業(yè)。

4、起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物。

5、起吊時(shí)鋼絲繩扣最小直徑為24.5mm ，連接方式必須為插接，且插接長(zhǎng)度不小于直徑的30倍。

6、設(shè)專人檢查起吊中各連接環(huán)，保證連續(xù)可靠。

7、起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。

8、起吊中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

9、起吊人員站在安全地點(diǎn)操作，且必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸時(shí)人員必須站在大件一側(cè)，拆卸過(guò)程中由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4、人員拆卸大件過(guò)程中要隨時(shí)檢查工器具的完好情況，避免工器具損壞傷人。

6、設(shè)備拆除后應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作，將拆除的管路接頭用棉紗堵好，將設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位用膠皮包好。

7、電氣作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，并且掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，禁止電話聯(lián)系。

8、所有拆卸的設(shè)備部件和零配件，必須有專人保管.

第11篇 綜采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

一、工程概況:

15101綜采工作面在回采過(guò)程中,5--20、61--70架處出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶,為全巖地段,頂板破碎,底板巖性為泥巖,構(gòu)造對(duì)回采安全工作造成很大不利因素和影響,為保證安全通過(guò)該地質(zhì)構(gòu)造,杜絕漏冒頂事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:

二、施工方法:

1、出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造全巖地段,施工時(shí)采取打眼放松動(dòng)炮,使采煤機(jī)切割通過(guò),并保證采面刮板機(jī)鋪設(shè)坡度一致。

2、施工方式:采用濕式打眼爆破的方式。

3、打眼機(jī)具:采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)。

4、掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工,采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼。

爆破采用礦用3級(jí)水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,mfb-200型發(fā)爆器起爆。

5、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時(shí)使用噴霧,爆破后沖洗巷幫。

6、作業(yè)時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)跟班礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。

警戒人員由當(dāng)班安全員、班組長(zhǎng)擔(dān)任。

井下聯(lián)系電話為:8174.

7、放炮前首先對(duì)采面支架立柱、手把、供液管路等設(shè)施設(shè)備用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù)。

8、構(gòu)造帶段嚴(yán)禁滯后,并保證刮板機(jī)推移平直,采高不高于

1.8m,無(wú)空頂現(xiàn)象。

9、采煤機(jī)從上往下割煤,當(dāng)采煤機(jī)割透機(jī)頭時(shí),采煤機(jī)空刀跑至機(jī)尾,單向割煤,防止矸石造成運(yùn)輸機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

三、安全技術(shù)措施:

(一)回采作業(yè)過(guò)程中安全技術(shù)措施:

1、回采過(guò)程中,采煤機(jī)割煤要割直割齊,采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高。

2、采煤機(jī)在通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),要控制好采煤機(jī)的速度,時(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的運(yùn)行情況,使之緩慢通過(guò),需打眼放炮時(shí)提前進(jìn)行加固,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3、采煤機(jī)割煤后,支架工必須立即追機(jī)拉架、移溜,拉架后及時(shí)打出側(cè)護(hù)板。

當(dāng)頂板破碎時(shí),及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),否則人員不得進(jìn)入作業(yè)。

4、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造拉架作業(yè)時(shí),要及時(shí)超前拉架頂死煤幫,保證端面距不大于200mm,超過(guò)時(shí)架設(shè)單體柱托方木板打設(shè)臨時(shí)支護(hù),以縮短空頂時(shí)間及空頂距離,防止出現(xiàn)冒頂情況,并及時(shí)用坑木將頂板穿緊背實(shí),防止漏冒頂。

5、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶放炮時(shí),一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切實(shí)防護(hù)好,以防止漏冒頂。

6、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),保證有足夠的通風(fēng)斷面,以確保有足夠的風(fēng)流通過(guò)。

7、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),采面的運(yùn)輸機(jī)管理要加強(qiáng),每班必須保證運(yùn)輸機(jī)平直。

(二)、爆破安全技術(shù)措施

(1)爆破前的安全技術(shù)措施

1、打眼、裝藥:采用打眼、放松動(dòng)炮的方法預(yù)先進(jìn)行松動(dòng)巖石。

2、炸藥:使用煤礦專用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和毫秒延時(shí)電雷管。

3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實(shí)封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。

4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進(jìn)行二次補(bǔ)液,使支架有效支撐頂板。

頂板破碎時(shí)必須先臨時(shí)維護(hù)頂板,方可進(jìn)行打眼放炮。

5、爆破時(shí),采煤機(jī)必須與爆破地點(diǎn)保持不少于50m的安全距離,由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊(duì)長(zhǎng)和安全員驗(yàn)收合格后方可起爆,否則嚴(yán)禁爆破。

(2)、爆破時(shí)的安全技術(shù)措施

(1)打眼:

1、打眼工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)執(zhí)行。

2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼間距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定打眼角度,封泥長(zhǎng)度不低于500mm,裝藥量150g/眼;

(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石堅(jiān)硬實(shí)際情況確定眼深及裝藥量)3、打眼必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,掌握好炮眼的位置和角度。

打眼前首先檢查工作面情況,如打眼處附近支架不牢要先進(jìn)行加固,如頂板有活矸浮渣要先進(jìn)行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實(shí)方能進(jìn)行作業(yè),打眼時(shí)要使鉆頭落在實(shí)煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī),否則不準(zhǔn)打眼。

5、使用液壓鉆打眼時(shí)必須保證有足夠液壓工作壓力、同時(shí)連接拆卸時(shí)必須保證各接口閥門緊閉。

6、有下列情況之一者,不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼,在向調(diào)度室匯報(bào)并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:

(1)工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。

(2)工作面支護(hù)不牢固或有局部頂板來(lái)壓,片幫嚴(yán)重時(shí)。

(3)控頂距離或者空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程時(shí)。

(2)裝藥放炮:

1、爆破工必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職爆破工進(jìn)行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。

十不裝規(guī)定:

(1)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí);

(2)工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定;

(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng);

(4)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);

(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí),煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內(nèi)煤粉沫未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固,支護(hù)有損壞;

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。

五不放的規(guī)定:

(1)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支架有損壞,或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

(5)工作面風(fēng)量不足時(shí)。

3、雷管必須有爆破工領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由爆破工交還藥庫(kù),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。

4、裝藥時(shí),要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應(yīng)使用防水套。

5、制作引藥時(shí)必須在支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥,無(wú)炮泥和無(wú)水炮泥嚴(yán)禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處,嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點(diǎn),炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)禁止放炮。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

(1) “一炮四檢”是打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢工、班組長(zhǎng)、爆破工三人聯(lián)鎖,各盡其責(zé)為爆破做好準(zhǔn)備。

11、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。

12、放炮時(shí)爆破工接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號(hào),至少等五秒后方可起爆。

13、必須采取分次裝藥、分次放炮,一次最多只準(zhǔn)裝兩眼,放兩眼,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

14、放炮及把口要求:放炮前班組長(zhǎng)必須設(shè)專人進(jìn)行把口,警戒距離在放炮地點(diǎn)上下口各不少于60m,并懸掛放炮警戒牌,設(shè)置警戒繩,由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行放炮,放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

15、當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

(3)、爆破后的安全技術(shù)措施

(1)每次放炮完畢后由跟班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理;

瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員共同簽字。

(2)只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員撤去警戒后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

(4)處理拒爆時(shí)的安全技術(shù)措施:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;

嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;

嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸并收集未爆的電雷管。

四、預(yù)防及處理冒頂措施

1、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修,保證完好。

嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

2、乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力不低于

3.1.5 mpa。

3、支架必須接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

4、拉移支架后,要及時(shí)拉超前架貼進(jìn)煤壁。

若發(fā)生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時(shí),支架上方要穿長(zhǎng)梁(一頭穿入支架頂梁上方,一頭貼近煤壁)護(hù)頂。

頂板破碎或壓力大時(shí),要在插梁下加打貼幫單體支柱,保證支撐有力。

支架上方若出現(xiàn)掉碴嚴(yán)重時(shí),用方木在支架上方絞架,穿緊背實(shí),加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

5、在工作面的中機(jī)巷要備有足夠數(shù)量的圓木、以備支護(hù)需用。

6、加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作,保證采面運(yùn)輸機(jī)的平直,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),以利于工作面的正常推進(jìn)。

7、移架時(shí),移架工要對(duì)支架要仔細(xì)觀察好頂板的變化情況,和支架本身的情況,移架過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)支架有異常,發(fā)現(xiàn)異常情況就必須立即停機(jī)處理,處理好后再開(kāi)機(jī)。

六、其他安全技術(shù)措施:

1、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶期間,必須由跟班礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,安全員必須檢查采面及地質(zhì)構(gòu)造帶處的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶段,必須派有跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。

3、施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,搗掉幫頂活動(dòng)煤矸。

4、放炮前后,應(yīng)及時(shí)對(duì)放炮地點(diǎn)5m以內(nèi)的支架重新補(bǔ)液、加強(qiáng)支護(hù),如有松動(dòng)、歪斜的支架及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。

5、放炮后頂板破碎時(shí)可架設(shè)方木背頂,架設(shè)方木背頂時(shí),安排有經(jīng)驗(yàn)人員操作,現(xiàn)場(chǎng)有跟班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指揮。

6、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前,必須做到:

(1)停止煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動(dòng)架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時(shí),用方木穿緊踏實(shí),若底板不平時(shí)要加墊木墊平。

8、采面移架時(shí),及時(shí)調(diào)整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,搗掉幫頂活動(dòng)煤渣。

10、頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。

11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退。

12、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),停止采煤機(jī),打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),并打好貼幫柱,確認(rèn)無(wú)片幫和掉碴的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。

13、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶施工人員必須首先學(xué)習(xí)過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施,并簽字后方可作業(yè)。

14、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《15101綜采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

治安制度

第12篇 綜采工作面處理冒頂漏頂安全技術(shù)措施

我隊(duì)回采的1074綜采工作面由于受落差大于

1.5m逆斷層影響,采面往前推采時(shí)造成26-31號(hào)架出現(xiàn)冒頂,為了保證處理冒頂漏頂?shù)氖┕ぐ踩?特編制本措施。

一、處理方案

1、先加固冒頂區(qū)域附近上下各5架支護(hù),并背幫接頂,預(yù)防冒頂區(qū)域擴(kuò)大。

2、處理冒頂順序從上往下逐架進(jìn)行。

3、成立處理冒頂、漏頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng):但齊學(xué)

副組長(zhǎng):王金城崔進(jìn)財(cái)

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:施工班組工長(zhǎng)。

二、技術(shù)措施

1、通抽工區(qū)安排專職瓦斯檢查員先對(duì)采面回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯檢查,確保通風(fēng)系統(tǒng)正常,瓦斯不超過(guò)0.8%后方可入內(nèi)。

2、采面冒落區(qū)域必須先用半圓木將冒漏地點(diǎn)支架立柱前背嚴(yán),保證架間通風(fēng)正常后,方可進(jìn)行處理。

3、處理冒頂、漏頂前先加固冒漏處支架的正前接頂背幫支護(hù),在原有的基礎(chǔ)上每空當(dāng)中加一排支護(hù),支護(hù)采用圓木配合2.5米單體柱支護(hù)。

4、加固完冒頂、漏頂區(qū)域附近支護(hù)后,人員撤離冒頂區(qū)域到安全地點(diǎn)方可啟動(dòng)采面730溜子將冒漏煤矸運(yùn)完,確保冒落區(qū)域正常通風(fēng)。

5、冒漏區(qū)域煤矸拉空后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)員先進(jìn)入采面檢查冒漏區(qū)矸石跨落情況,當(dāng)冒漏點(diǎn)跨落處于穩(wěn)定狀態(tài),工作人員方可進(jìn)入清理架間浮矸,架間浮矸清理完成保證人行道暢通才能處理冒頂。

8、處理冒頂區(qū)域時(shí),人員必須從上往下處理,嚴(yán)禁人員站在冒落帶下方。

9、從上往下將所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支護(hù)好。

10、對(duì)工作面冒漏地段采取先支護(hù)頂板、再降架移架接頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。

11、在冒漏地點(diǎn)降架移架時(shí)要先將冒漏地點(diǎn)用單體柱支護(hù)頂板接頂,煤幫背嚴(yán)實(shí),防止移動(dòng)架子期間片幫掉矸傷人。

12、考慮到部分頂板破碎段在移動(dòng)支架過(guò)程中會(huì)有漏頂、冒頂現(xiàn)象因此必須要提前用單體柱與工字鋼配合支護(hù)背頂。

二、安全措施

1、處理冒漏區(qū)域時(shí)必須由班長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,以免誤動(dòng)作或動(dòng)作過(guò)大造成掉矸傷人。

2、背幫、背頂工作必須由在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行,并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀頂。

3、移動(dòng)冒頂區(qū)域一次只拉少許支架,一次推少許溜子以使溜子及支架幫緊貼煤墻但要快速,減小支架頂梁與煤壁的距離減少冒頂幾率。

4、 工作面兩巷超前外要備足數(shù)量的單體柱、鐵道、圓木、半圓木等支護(hù)材料,以備支護(hù)急用。

5、每班在進(jìn)入工作面進(jìn)行工作之前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須仔細(xì)對(duì)工作面進(jìn)行安全隱患排查(包括工作面所打單體的防倒、卸載等情況),只有在確認(rèn)安全以后方可進(jìn)行工作。

6、在處理冒頂過(guò)程中,附近架子拉架時(shí)若遇有頂板惡化,造成冒漏時(shí),必須及時(shí)處理,處理時(shí),可用木梁作臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)棚沿工作面傾向支護(hù)時(shí),必須保持一梁兩柱,并堅(jiān)持先支后改的原則,嚴(yán)禁空頂作業(yè),對(duì)于較大范圍內(nèi)的冒頂事故,應(yīng)先把冒頂區(qū)兩端5m的頂板用圓木加固、背好頂板,防止冒頂區(qū)擴(kuò)大,并清理好退路,保證后路暢通,然后由上向下逐棚處理冒漏區(qū)。

7、煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí),工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架,并且閉鎖運(yùn)輸機(jī)以防發(fā)生意外。

8、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長(zhǎng)度不低于

1.2米的金屬長(zhǎng)把工具找掉頂幫的危矸懸矸。

工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

9、頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行背頂。

處理石碴和背頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退,其它人員躲在安全地點(diǎn),準(zhǔn)備運(yùn)送物料。

10、大矸石需要放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行1074綜采工作面處理矸石短孔爆破安全技術(shù)措施。

11、處理冒頂時(shí),采取走向抬棚配和傾斜抬棚支護(hù)冒空區(qū),走向抬棚采取交替邁步,抬棚支護(hù)采用一梁三柱。

三、其他事項(xiàng)

1、加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),以利于工作面的正常推進(jìn)。

3、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修,嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,避免支架自降。

4、移架時(shí),支架工要觀察好頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理,處理好后再開(kāi)機(jī)。

5、人員扛運(yùn)木料時(shí),應(yīng)同肩同步調(diào)行走;

放木料時(shí)必須先喊口號(hào),告知伙伴后,方可同時(shí)下放,防止因不協(xié)調(diào)導(dǎo)致傷人。

6、處理冒頂、漏頂期間每班必須保證有礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班。

7、本措施嚴(yán)格按措施施工,措施不符合時(shí),按現(xiàn)場(chǎng)跟班人員結(jié)合是實(shí)際情況進(jìn)行處理。

四、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《1074綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施

一、011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移工程概況

1、011802機(jī)巷設(shè)備搬移工程包括電氣列車搬移至011802二次切眼以南300m處,1、2支架前移至011802二次切眼下端頭處,前移轉(zhuǎn)載機(jī),縮膠帶機(jī)機(jī)尾,回收皮帶,回收電纜,回收機(jī)巷支護(hù)材料7項(xiàng)工作。

2、011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移工程按移設(shè)備列車→推轉(zhuǎn)載機(jī)→拉1、2支架→縮皮帶機(jī)尾→回收膠帶→回收機(jī)巷支護(hù)的方法反復(fù)操作將機(jī)巷設(shè)備搬移至安裝位置。

轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移3m,縮一次皮帶機(jī)尾,皮帶機(jī)尾每前移50m回收1卷皮帶,轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移100m拉移一次設(shè)備列車。

二、人員組織

安全負(fù)責(zé)人:張永寧 杜亮

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:楊文華 馬躍武

技術(shù)負(fù)責(zé)人:裴元成

施工人員:檢修班所有人員

三、機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施

機(jī)巷設(shè)備的搬家工作與工作面刮板運(yùn)輸機(jī)回收工作同步進(jìn)行。

(一 )機(jī)巷設(shè)備的搬移前的準(zhǔn)備工作

1、在距停采線10m位置開(kāi)始,每向前推進(jìn)1刀,在下端頭1、2架頂梁上放置一根

4.5mπ型鋼梁,間距控制在800mm,π型鋼梁一端挑入3下幫支架500mm,另一端外露1下幫支架500mm,

4.5mπ型鋼梁挑入支架頂梁以后,在1架下幫外露的π型鋼梁梁頭下端支設(shè)單體支柱,至支架停放位置,支柱必須支設(shè)在實(shí)底上,打緊打牢,柱頭必須使用12號(hào)鉛絲將柱頭與頂梁進(jìn)行捆綁,擰扣不少于三扣。

在1、2支架頂梁上共計(jì)放置8根

4.5mπ型鋼梁。

2、回撤通道下端頭出口處用

4.5mπ型鋼梁一梁四柱維護(hù),排距為800mm。

3、在機(jī)巷設(shè)備搬移前,先將刮板輸送機(jī)機(jī)頭和過(guò)渡槽斷開(kāi),用單體支柱將刮板機(jī)機(jī)頭(含傳動(dòng)部)整體向下推頂出工作面,整體進(jìn)入機(jī)巷。

保證刮板機(jī)機(jī)頭不掛、卡機(jī)巷上幫煤壁。

(二)機(jī)巷設(shè)備搬移

011802機(jī)巷設(shè)備搬移工程包括電氣列車搬移至距011802二次切眼300m處,1、2支架前移至011802二次切眼下端頭處,前移轉(zhuǎn)載機(jī),縮膠帶機(jī)機(jī)尾,回收皮帶,回收電纜,回收機(jī)巷支護(hù)及機(jī)巷超前支護(hù)6道工序。

1、搬移1、2支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及皮帶機(jī)尾前,先將011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備列車挪移至距能給1、2支架供液的最遠(yuǎn)位置。

2、拉移1、2支架,使1、2支架推移箱與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板連接。

拉1、2支架時(shí)按先拉2支架,后拉1支架的順序進(jìn)行。

3、2支架拉到與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板連接后,并升起支架接實(shí)頂板,然后馬上在其原位置切頂線處支設(shè)密集支柱進(jìn)行支護(hù),(支柱間距400mm,每隔800mm沿傾向支設(shè)一根戧柱),并在原位置頂板每架棚子下,緊靠3支架下幫,間隔800mm補(bǔ)打三顆單體支柱,將此處的頂板維護(hù)好。

4、2支架拉出位置的頂板維護(hù)好后,拉1支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾推移連板連接,并升起支架接實(shí)頂板,然后馬上在其原位置切頂線處支設(shè)密集支柱進(jìn)行支護(hù),(支柱間距400mm,每隔800mm沿傾向支設(shè)一根戧柱),并在原位置頂板每架棚子下間隔800mm補(bǔ)打單體支柱,形成一梁五柱維護(hù)好此處的頂板。

5、1、2支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾推移連板連接,并支護(hù)好支架后部頂板后,用1、2支架推移裝置配合轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置推移轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)一個(gè)步距,然后按先拉2支架再拉1支架的的順序拉支架。

同時(shí)維護(hù)在支架后部暴露的棚梁上補(bǔ)打單體支柱,形成一梁五柱支護(hù)頂板。

支架全部出回撤通道后,通道下端頭全部形成一梁五柱維護(hù)好出口處頂板。

為工作面回撤支架做好準(zhǔn)備工作。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)向前推移一個(gè)步距,回收架前一棚機(jī)巷超前支護(hù),然后按先拉2支架,后拉1支架的的方法循環(huán)將轉(zhuǎn)載機(jī)和1、2支架搬遷至二次安裝切眼的安裝位置。

7、轉(zhuǎn)載機(jī)與支架每前移3m,縮一次皮帶機(jī)尾,皮帶機(jī)尾每縮50m,回收一卷皮帶。

轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移100m拉移一次設(shè)備列車。

按此方法將設(shè)備列車搬移至距安裝切眼300m處,支架搬移至安裝切眼下端頭安裝處。

8、電氣列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、支架、皮帶機(jī)尾搬移到位后,脫開(kāi)1、2支架與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板的連接,并用單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身向上幫推頂,使轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與皮帶機(jī)中心線重合,按工作面開(kāi)采要求布置好轉(zhuǎn)載機(jī)位置和1、2支架位置。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)和1、2支架布置好后,拆除轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾,由二次安裝切眼用鏟板車裝車升井維修。

10、搬遷機(jī)巷設(shè)備列車、單軌吊、轉(zhuǎn)載機(jī)及1、2支架嚴(yán)格執(zhí)行《011802工作面作業(yè)規(guī)程》中《膠帶輸送機(jī)自移機(jī)尾操作安全技術(shù)措施》、《皮帶的縮帶及收帶操作安全技術(shù)措施》、《移動(dòng)設(shè)備列車安全技術(shù)措施》及《小絞車使用安全技術(shù)措施》的規(guī)定。

第14篇 綜采工作面加溜槽的安全技術(shù)措施

因3c101工作面變長(zhǎng)，設(shè)備相對(duì)變短，煤機(jī)割不通機(jī)尾，為了煤機(jī)割通機(jī)尾，機(jī)尾需要增加一節(jié)溜槽，機(jī)尾端頭需采用對(duì)棚支護(hù)；72#溜槽斷，需更換，為保證施工安全，制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工方案

1、新溜槽用刮板輸送機(jī)運(yùn)到位后，靠煤壁放好；將刮板輸送機(jī)72節(jié)溜槽附近處刮板鏈上鏈從快速接頭處斷開(kāi)，并將72節(jié)溜槽用單體向上支開(kāi)，72節(jié)溜槽底鏈在快速接頭處斷開(kāi)，底鏈必須用鏈子栓好，防止底鏈下滑。壞溜槽撤出后，先將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底槽將底鏈接好，與上下溜槽連接好。

2、溜槽加在87#架處，用單體將機(jī)尾固定架及過(guò)渡槽往上支1.8m，溜槽運(yùn)到位后，同上操作將溜槽對(duì)接好，然后將上鏈接好，將支架與溜槽連接好。

3、機(jī)尾端頭采用對(duì)棚支護(hù)隨采面的推采方向交錯(cuò)邁步前移，每棚一梁三柱，支設(shè)兩組對(duì)棚，對(duì)棚之間凈間距不大于300mm，每對(duì)長(zhǎng)鋼梁對(duì)距不大于500mm，支柱初撐力不低于11.5mpa。

二、準(zhǔn)備工作

1、施工前由生產(chǎn)班割完最后一刀煤時(shí)將73架到機(jī)尾撇后一硐支架，支架和刮板輸送機(jī)不得前移，護(hù)幫板全部打到煤壁。刮板輸送機(jī)與煤壁間的浮煤清理干凈，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，架間無(wú)浮矸、浮煤。

2、按照機(jī)尾固定架坡度往上臥1.8m長(zhǎng)，2m寬。

3、準(zhǔn)備兩節(jié)新溜槽，兩節(jié)電纜槽及鏈子等其他小件，4根4m長(zhǎng)的工字鋼。

3、新溜槽運(yùn)到位后卸車，使用5噸或3噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置托運(yùn)至72＃支架以下位置停穩(wěn)。拖移時(shí)必須將葫蘆鏈掛在支護(hù)完好無(wú)變形的鋼棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫蘆鏈時(shí)人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈，拉不動(dòng)時(shí)必須找明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉葫蘆鏈斷鏈傷人。托運(yùn)新框架到工作面時(shí)必須將框架放到刮板輸送機(jī)與煤壁間的底板上托運(yùn)，嚴(yán)禁放到溜槽上托運(yùn)。

4、使用葫蘆鏈將新溜槽托運(yùn)到72＃支架前梁下到位后，先將刮板鏈的底鏈穿入底槽，將新溜槽與73＃溜槽連接好，再使用單體支柱將72#溜槽以上溜槽及機(jī)尾頂推復(fù)位，并與新?lián)Q的72#溜槽連接好。

5、工作面刮板輸送機(jī)溜槽所有拆卸部位連接完好后，先將下鏈用快速接頭連接好，使用葫蘆鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后親自通知看閉鎖工解除刮板輸送機(jī)閉鎖，通知電器平臺(tái)電工點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)斷鏈、跳鏈、卡鏈等異常情況時(shí)，必須立即閉鎖刮板輸送機(jī)，等查明原因處理完畢后，方可再次點(diǎn)動(dòng)。

6、刮板輸送機(jī)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常情況后，方可停機(jī)閉鎖。停機(jī)后將122#及以上支架推移梁與相應(yīng)框架耳子連接完好，并將工作面所有工器具收拾干凈。

7、整個(gè)施工過(guò)程必須由當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并安排專人監(jiān)視頂板及煤壁等安全情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知所有作業(yè)人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，待頂板及煤壁穩(wěn)定后確認(rèn)安全無(wú)誤，經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)同意后方可繼續(xù)施工。人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤作業(yè)規(guī)程》“人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施”。

8、其它嚴(yán)格按照綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作：

1、施工之前要把工作溜開(kāi)空，清理好所要加、縮、換溜槽周圍的浮煤、雜物，把機(jī)組放在不影響工作的地方。

2、用工作溜運(yùn)溜槽時(shí)，必須兩人同時(shí)看住兩個(gè)閉鎖鍵交替往前，同時(shí)工作溜打在低速并有專人監(jiān)護(hù)溜槽的運(yùn)行情況。

3、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負(fù)荷要求）、符合要求的備件。

4、在回風(fēng)巷機(jī)尾運(yùn)輸時(shí)，必須把軌道整理暢通，保證新大件能夠順利通過(guò)，替柱時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，并及時(shí)拴好防倒繩。

5、施工前，要由停送電負(fù)責(zé)人停機(jī)組、工作溜、轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)關(guān)電源，掛停電牌，并設(shè)專人看護(hù)。

6、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前，要先敲幫問(wèn)頂，支架打出防片幫板，煤幫打好貼幫柱。當(dāng)支架不接頂時(shí)，要上小料接好頂，設(shè)專人觀幫觀頂。

二、物件的起吊運(yùn)輸：

1、物件的起吊運(yùn)輸嚴(yán)格按照綜采通用檢修措施中的《物件起吊安全技術(shù)措施》。

2、回風(fēng)巷運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《工作面回風(fēng)距切眼50米內(nèi)物件運(yùn)輸?shù)陌踩胧芬蟆?/p>

3、在起吊前要由專人對(duì)起吊工具的完好性進(jìn)行檢查，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設(shè)專人警戒。

三、拆除和安裝：

1.緊、解、接鏈工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《刮板輸送機(jī)緊、解、接鏈安全措施》；

2.加、縮、換溜槽要嚴(yán)格執(zhí)行《刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)檢修安全技術(shù)措施》；

3.要把所加、縮、換槽處的八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉，并把電纜和水管吊出保護(hù)好。要采取用導(dǎo)鏈向機(jī)頭、機(jī)尾拉，或用單體柱遠(yuǎn)距離操作的方法把溜槽頂開(kāi)，用導(dǎo)鏈將舊槽吊出，吊入新槽。

4.加、換溜槽時(shí)，要預(yù)先把底鏈穿進(jìn)溜槽內(nèi)，上好位后，用單體住或吊鏈將溜槽兌好，兌好后，要把八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等及時(shí)復(fù)位上齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.最后接好底、上鏈，采用緊鏈方式或單體柱頂使槽合口，達(dá)到正常運(yùn)行目的。

6、然后將舊槽返運(yùn)到機(jī)尾，用導(dǎo)鏈裝車。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工之前要維護(hù)好作業(yè)范圍內(nèi)的頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫現(xiàn)象時(shí)，要打好貼幫柱，背好幫，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

2、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作溜開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。

3、在緊、接、解鏈時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《刮板運(yùn)輸機(jī)緊、接、解鏈安全技術(shù)措施》，強(qiáng)調(diào)在使用單體柱時(shí)必須與支架用10#鐵絲栓牢，由專職檢修支架工進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。

4、起吊溜槽時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》，要用不小于40t的小溜錨鏈起吊，并用螺絲、馬蹄固定牢固，并且要由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職支架工檢修工進(jìn)行操作。

5、在用機(jī)組拉運(yùn)溜槽時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)組拉運(yùn)物件安全技術(shù)措施》，強(qiáng)調(diào)要由專職機(jī)組檢修工操作機(jī)組。

6、用單體柱蹬溜槽時(shí)，要固定牢靠緩慢操作，人員必須撤至5米以外處的安全地方，由專職支架檢修工實(shí)行遠(yuǎn)方操作，避開(kāi)單體柱竄射方向。單體柱必須用10#鐵絲栓牢。

7、更換過(guò)程中，禁止將手腳伸入接合部位，防止碰手碰腳，并戴好防護(hù)用具。

8、回風(fēng)巷起吊物件，必須用專門的起吊用具把螺母拴到絲扣上，擰緊，嚴(yán)禁掛在鋼帶上起吊。

9、回風(fēng)距切眼50米范圍的運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行《回風(fēng)距切眼50米物件運(yùn)輸安全技術(shù)措施》，只準(zhǔn)用軌道運(yùn)輸，不得采用其它方式。

10、更換完，一切就緒后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后，統(tǒng)一下令試車，試車過(guò)程發(fā)現(xiàn)鏈松時(shí)必須及時(shí)緊到位，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、其它嚴(yán)格執(zhí)行《綜采機(jī)電操作規(guī)程》、《綜采機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施》及各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

五、檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.清理工具，取掉所有雜物；

2.經(jīng)專人檢查后，方可點(diǎn)動(dòng)試車。

第15篇 綜采工作面注氮安全技術(shù)措施

為了防止4103采面的老空區(qū)著火,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)其4103工作面的老空區(qū)進(jìn)行注氮:

一、注氮技術(shù)要求:

1、注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%,低于97%立即停止注氮。

2、注氮嚴(yán)格堅(jiān)持“少量多注”多循環(huán)進(jìn)行注氮。

3、注氮時(shí)間每循環(huán)1小時(shí),每小時(shí)注氮量100m3,停1小時(shí)在進(jìn)入下一循環(huán),由當(dāng)班瓦斯員立即進(jìn)行工作面、上隅角和回風(fēng)順槽氣體檢測(cè),若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,一氧化碳達(dá)到0.0024%及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)進(jìn)行處理,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行注氮,以后正常后,注氮量可以加到每小時(shí)300m3。

4、注氮機(jī)壓力不得超過(guò)6mpa。

5、注氮時(shí)撤出所有閑雜人員,每班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班,技術(shù)指導(dǎo)。

6、注氮時(shí)必須有專用記錄本和臺(tái)帳,記錄開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、注氮量、壓力、開(kāi)關(guān)司機(jī)等,以便對(duì)注氮情況進(jìn)行分析。

7、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。

8、注氮的管路:埋管注氮,在工作面得進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。

當(dāng)埋入一定深度后開(kāi)始注氮,同時(shí)又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動(dòng)步距為5~25米)。

當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交接部位時(shí)向采空區(qū)注氮,同時(shí)停止第一趟管路的注氮 ,并又重新埋設(shè)注氮管路,如此循環(huán),直至工作面采完為止。

托管注氮,在工作面得進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一定長(zhǎng)度的厚壁鋼管作為注氮管路,它的移動(dòng)主要利用工作面的液壓支架,或工作面運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾,或工作面進(jìn)風(fēng)巷的回柱絞車作牽引。

注氮管隨著工作面的推移而移動(dòng),使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)的一定深度。

9、注氮管路的鋪設(shè):管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。

每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。

低洼處可設(shè)置放水閥;

輸?shù)墓苈吩诜植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表;

輸?shù)軕?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆;

定期對(duì)輸?shù)苓M(jìn)行試壓檢漏。

10、注氮為每天8點(diǎn)班進(jìn)行注氮,每2個(gè)小時(shí)為一循環(huán),一小時(shí)注氮,一小時(shí)觀察采面的氣體含量,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于1

8.5%時(shí),立即停止注氮。

11、從地面供氮時(shí),當(dāng)供氮壓力小于

1.6mpa時(shí),輸?shù)苈窇?yīng)選擇無(wú)縫鋼管。

從井下供氮時(shí),除應(yīng)采用鋼管外,在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下,可選用耐壓橡膠軟管。

但進(jìn)入采空區(qū)的管路或火區(qū)的管路必須采用無(wú)縫鋼管,不得選用橡膠軟管進(jìn)入采空區(qū)。

二、注氮時(shí)注意事項(xiàng):

1、每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現(xiàn)象,處理漏氣管路時(shí),要有3人以上。

2、注氮過(guò)程中,工作場(chǎng)所的氧氣濃度不得低于1

8.5%,否則應(yīng)停止作業(yè)撤出人員,同時(shí)降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮過(guò)程中,瓦斯員要時(shí)刻檢查工作面、上隅角和后風(fēng)巷的瓦斯和一氧化氮的濃度情況,當(dāng)濃度不符合規(guī)定時(shí),必須撤出采面和后風(fēng)巷的人員,撤到皮帶順槽中。

三、避瓦斯路線:

4109工作面→4109皮帶順槽→皮帶運(yùn)輸巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期間加強(qiáng)采面的防塵管理工作,工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設(shè)施完好,不得拆除損壞。

工作面每10架按設(shè)一組架間防塵噴霧,生產(chǎn)期間必須開(kāi)架間噴霧。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保工作面的風(fēng)量不低于832m3/min,不高于1025m3/min。

因故達(dá)不到上述要求的,應(yīng)立即整改,整改完畢后再進(jìn)行注氮。

3、確保工作區(qū)域空氣滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。

4、各班班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真履行瓦斯員手冊(cè)簽字制度,及時(shí)掌握工作面ch

4、co等濃度的變化情況,必要時(shí)按要求組織人員撤離。

5、各班班長(zhǎng)、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,工作面回風(fēng)隅角及采煤機(jī)上端要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。

五、回風(fēng)巷站崗安排:

1、三號(hào)車場(chǎng)出必須有站崗,防止人員通過(guò)。

2、5號(hào)聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門外有人站崗。

3、4102皮帶順槽變電所、軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、原4102聯(lián)絡(luò)巷口(里面)必須派人站崗,防治人員誤進(jìn)入總回風(fēng)。

4、主井底中央變電所管子繞道中派人站崗,不得讓人進(jìn)入總回風(fēng)。

5、井運(yùn)隊(duì)不得在5號(hào)聯(lián)絡(luò)巷到三號(hào)車場(chǎng)派人運(yùn)輸,人員全部撤出。

六、其他未盡事宜,嚴(yán)格安《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。