抽采鉆孔施工安全技術4篇

第1篇 工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施

根據(jù)安神公司生產銜接安排，需在2106工作面回風順槽施工鄰近層抽采鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術措施：

一、工程概括：

2106工作面鄰近層鉆孔共布置17個鉆場，每個鉆場安排3個孔，鉆孔方位角為3°、8°、13°，傾角為18°，孔深為70米，合計進尺為3570米。

二、勞動組織：

1、勞動作業(yè)實現(xiàn)“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負責人指揮作業(yè)。

3、每班每臺鉆機不得少于3人作業(yè)。

4、每天有專職電工對電氣設備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機附近瓦斯?jié)舛取?/p>

6、礦安監(jiān)科必須每班派一名安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。

三、準備工作：

1、鉆機型號為zdy4000s型，鉆機功率為55kw。

2、地面裝車時鉆機要與平板車之間用木板隔開，嚴禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發(fā)生運輸事故。

3、進鉆機時礦運輸部門負責井下運輸，將鉆機運到2106回風巷口，礦生產隊配合我隊將鉆機運到作業(yè)地點。鉆機卸車時要注意安全。

4、在施工地點機電科在巷道低洼處安設一趟排水系統(tǒng)，防止造成巷道積水。

四、鉆機穩(wěn)固：

1、將現(xiàn)場的浮煤清理干凈，將鉆機穩(wěn)定實底上。

2、當一切準備工作就緒后，全面檢查鉆機各部位完好及液壓單體是否牢固，確認各項準備工作無安全隱患后，方可試機開鉆。

五、開鉆前的準備：

1、由班長負責安排全面檢查鉆機，對機器各部件進行檢查，如有漏油現(xiàn)象先進行處理。

2、通風科負責在打鉆地點安設瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周調校一次，保證瓦斯傳感器的靈敏，準確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機下風流不大于5m的位置，距頂不大于300㎜，距幫不小于200㎜，預報警值設置為1%，斷電值設置為1%，斷電范圍為2106回風順槽所有電氣設備，并實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”裝置。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時，通風科在2106回風順槽打鉆處增設正規(guī)瓦斯檢查點，保證打鉆地點風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術措施：

1、鉆孔人員必須經培訓合格后，持證上崗。

2、嚴格按2106工作面鉆孔設計施工。

3、嚴格按《鉆機操作規(guī)程》操作。

4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿好后，人員離開1米以外，鉆機司機方可進行旋轉鉆進，防止發(fā)生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體是否漏液，以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。

7、打鉆時，要按操作規(guī)程進行施工，必須是打鉆時先旋轉后給進，退鉆時先旋轉后后退。

8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現(xiàn)涌水量時，立即停止作業(yè)，匯報礦調度。若水量較大情況危急時，應立即切斷電源，將 人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中，鉆孔出現(xiàn)瓦斯異常涌出，噴孔，頂鉆時，必須立即停止作業(yè)，將開關打到“零位”，待孔內瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3-5米，并將孔內煤渣排除干凈，防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內或鉆頭堵塞時，嚴禁反轉，防止反轉將鉆桿或鉆頭掉入孔內。

13、鉆孔作業(yè)時或退桿作業(yè)時，嚴禁敲打鉆桿，防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業(yè)過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業(yè)，必須站立在鉆機兩側，尤其接、卸鉆桿人員必須側身作業(yè)，防止夾止器及卡盤失效，造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業(yè)中，上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗，防止使用不正確，導致管鉗傷人。

17、作業(yè)過程中，班長要時刻觀測鉆孔內壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，采取有效措施進行處理。

18、鉆孔作業(yè)過程中，必須帶水作業(yè)，嚴禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉作業(yè)。

七、鉆孔封孔工藝：

（1）鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸pvc管作為封孔器，封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露為300-500㎜。

○1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、pvc管等搬運到作業(yè)地點。

○2割麻袋時，必須按要求進行割，同時兩人配合好。

○3綁麻袋時，綁麻袋必須要綁扎實，大麻袋片要按規(guī)定進行綁。

○4封孔時，在距封孔器兩端200-300㎜處綁麻袋，把a、b兩種聚胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上，送入孔內。

八、機電及檢修：

1、每天由專職電工或機電隊長對本隊供電系統(tǒng)，詳細檢查一遍。

2、確保各種保護裝置齊全、靈敏、可靠，電氣設備完好無失爆后方可送電作業(yè)。

3、電氣設備不準超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒，且嚴格按《規(guī)程》469條進行敷設。防爆電氣設備的運行，維護和維修必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

5、班中或班后不使用鉆機時必須把所有設備開關打到零位，并閉鎖。

6、不得帶電檢修，開關手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設備時，必須派專人看守開關，防止其它人員送電。

7、挪動電氣設備后需對供電系統(tǒng)包括電纜、電機、開關等接線完好進行徹底檢查。

8、鉆機各設備供電開關須安裝在打鉆地點上風側，并在打鉆地點安裝遠程控制按鈕，打鉆及其他有關人員須站在打鉆地點上風側。

九、避災路線及其它：

1、避水災路線：

2121回風順槽→東皮帶巷（東軌道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災害路線：

2121回風順槽-→切眼-→2121運輸順槽-→北皮帶巷(北軌道巷) →東皮帶巷（東軌道巷）-→主斜井（副斜井）-→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝置。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“一通三防”管理制度中的相關規(guī)定。

二o一一年九月

第2篇 抽采鉆孔施工安全技術措施

一、概述：

按礦安全生產要求，現(xiàn)需我單位鉆機隊在東一a組煤膠帶機上山施工抽采鉆孔，對11223上順槽聯(lián)巷條帶進行預抽消突，鉆孔按7_8網格布置，控制到預抽巷道兩幫輪廓線15米位置。為確保鉆孔施工質量及現(xiàn)場施工安全，特編制本鉆孔施工安全技術措施，經相關單位會審后，嚴格貫徹執(zhí)行。

二、?鉆孔施工技術要求

1、?鉆具采用zdy-1900s型，φ73mm肋骨鉆桿或φ89mm麻花鉆桿，φ113復合片鉆頭，帶壓風或帶水鉆進。

2、?鉆孔參數(shù)由通防科提供，具體見鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置圖

注：1、考慮鉆桿自重，鉆孔實際施工傾角可比設計傾角誤差-1~1度。

2、鉆孔施工結果及時匯報地測科、通防科，以便及時調整抽采鉆孔參數(shù)。

3、抽采鉆孔開孔位置可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當調整。

4、鉆孔實際孔深以穿過3煤頂板5米為準。

三、 施工前準備工作

1.?確保施工地點幫頂永久支護到位，并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈，保證施工地點夠寬夠高，并不得有積水，做到“三無一暢通”，否則嚴禁施工，鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。

2.?風、水管路拔頭接至距迎頭不大于10m處，并確保排水暢通。

3.?鉆孔施工前，由地測科按設計要求給定鉆孔施工方位線。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：施工現(xiàn)場必須有鉆孔施工基準線或中線，并配備坡度規(guī)、皮尺等量具。

4.?施工巷道內所有電器設備杜絕失爆失保，并保持完好。

5.?在鉆孔施工地點安設一部直通礦調度的電話，并確保通訊暢通。

四、鉆孔施工注意事項:

1、每班開工前，帶班班長負責對施工地點進行全面的安全檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并將施工地點安全隱患處理好經“手指口述”確認無隱患后，方可施工。鉆孔施工過程中出現(xiàn)片幫掉頂?shù)惹闆r，要及時撤人進行處理，隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

2、嚴格按鉆孔設計參數(shù)要求調整鉆機，安裝要符合要求，壓車柱不得少于4根，必須打在實幫實頂上，帶上絲桿、木楔，且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定，保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩(wěn)運轉，鉆進中若有松動立即加壓頂緊，防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設穩(wěn)固，防止施工時傾斜。各工序必須經“手指口述”確認無隱患后，方可施工。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：鉆機安裝牢固，固定方式及固定點數(shù)量符合措施要求，設置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力。

3、鉆機施工要嚴格按鉆機操作規(guī)程執(zhí)行，鉆機工必須持證上崗，穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊，嚴禁戴手套操作鉆機，鉆孔施工要嚴格按設計參數(shù)施工，并實行掛牌管理，作好鉆孔原始記錄，對孔內狀況進行描述，詳細記錄鉆孔設計參數(shù)，實際施工參數(shù)，終孔孔深，施工負責人及驗收人等內容。配齊量、器具，數(shù)據(jù)要準確可靠，包括異常情況的描述。

4、開孔使用坡度規(guī)和皮尺確定鉆孔參數(shù)。鉆孔必須在標定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數(shù)要求。

5、每班施工前，認真檢查風水軟管連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時，施工人員嚴禁手扶或肩托控制鉆桿，以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時，任何人員嚴禁從鉆桿上、下方經過，需要通過時，必須由施工人員同意，停止鉆進后，方可經過。與鉆孔施工無關人員不得進入施工現(xiàn)場，嚴禁人員正對孔口，防止噴孔傷人。

6、鉆孔施工過程中，施工人員要做到先開水（風）后鉆進。先停機后停水（風），并進行“手指口述”確認后方可鉆進。開始鉆進時，要輕壓慢進，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

7、施工鉆機必須安設遠方操作按鈕，放置在鉆機平臺上，就近擺放，確保一人操作。鉆機操作人員精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，加卸鉆桿時，必須確保在斷電狀態(tài)下進行，口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣，并進行“手指口述”確認無隱患后，方可正常鉆進。嚴禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。

8、鉆進加尺時，要認真檢查鉆桿質量，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。連接鉆桿時，鉆桿應不堵塞，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲扣，不歪斜、不漏水（風）。

9、鉆進過程中，操作人員嚴密注意孔內鉆進情況，檢測孔口瓦斯變化，確保鉆孔施工安全。如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，切斷電源，但不得撥出鉆桿，及時向礦、區(qū)調度匯報，制定安全措施，并經職能部門有關人員現(xiàn)場鑒定無危險后，方可恢復作業(yè)。

10、鉆孔施工加卸鉆桿時，必須使用銅錘輕敲慢轉，不準用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產生火花；敲砸鉆桿時，手握錘柄部位要正確，穩(wěn)敲穩(wěn)打，防止失手造成擠傷事故，敲砸鉆桿時，錘頭前方嚴禁站人。

11、壓風鉆進時，必須先清除壓風管內積水。每次接過鉆桿后要控制風量，嚴禁一風排，待孔口排煤粉正常后，方可加大風量正常鉆進。

12、鉆孔施工過程中，鉆進至預見1煤位置前3米左右，輕壓慢進，操作人員嚴密注意孔內鉆進情況，檢測孔口瓦斯變化情況，鉆孔進入煤層時,采用壓風排渣鉆進，同時孔口附近必須使用噴霧，并安設風水三通，穿煤時如有見煙或其它發(fā)火征兆，應立即停止鉆孔施工，及時關閉壓風,將孔口臨時封堵，并將孔內壓風改為供水利用鉆桿向孔內注水進行處理，并向調度所匯報。

13、嚴格現(xiàn)場交接班制度，上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚，必須經“手指口述”進行確認。

14、鉆孔施工過程中嚴禁隨意停電、停風、停水影響施工，否則必須提前通知抽排區(qū)做好準備，并經調度同意，鉆機施工人員把鉆孔內的鉆桿往后起2m以上，以防垮孔擱鉆。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：打鉆地點風水電完好，無隨意停風、停水、停電現(xiàn)象。

15、鉆機工要規(guī)范操作，對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應立即停止鉆進，查明原因，采取措施后方可鉆進，嚴禁野蠻操作，以免出現(xiàn)鉆孔事故。

16、鉆孔施工期間，鉆具、風水管路和電纜嚴格按質量標準化要求擺放或吊掛，確保退路和行人的安全暢通。

17、使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時，必須認真檢查，確保安全可靠后，方可使用。

18、起吊鉆機設備要用不小于4分鋼絲繩扣，嚴禁用鐵絲代替，捆綁點選擇要合理，人員的身體各部位不得在設備的下方及擺重側，以防鉆機落下或歪倒傷人。

19、風、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。

20、禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩(wěn)，嚴禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。

21、鉆機操作人員不得離開操縱臺，確需離開操作臺時，必須停機。

22、斜巷施工必須保證鉆機安設平穩(wěn)，在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩(wěn)，鉆機各零部件螺絲必須上緊。

使用鉆機機動卸鉆桿注意事項：

1、牙鉗使用時必須確保有牢固可靠的受力點；

2、背牙鉗前必須確保鉆機停止運轉，并切斷電源；

3、背牙鉗時必須保證人工將牙鉗背牢背實，并經“手指口述”確認后方可撤離至鉆機機身后方；

4、操作工與輔助工相互之間必須口令號清，確認后方可開動機器；

5、鉆桿松動后即可停機，不得使用鉆機直接將鉆桿退出；

6、確認停機斷電后方可將牙鉗卸下；

7、施工過程中必須確保鉆機各零部件螺絲緊固。

五、通風及瓦斯、防塵管理要求:

1、通風區(qū)提前調整通風系統(tǒng)，確保施工地點風量足夠。

2、鉆機施工期間，加強檢查瓦斯等有害氣體情況，鉆孔當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛在鉆孔回風側2米以內并正常使用，當瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時要立即停止工作，切斷鉆機電源，匯報礦調度進行處理。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：打鉆地點懸掛瓦斯便攜儀，鉆孔施工地點回風側5~10米范圍內安設瓦斯傳感器。

3、鉆機或開關附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可人工復電開動電氣設備。

5、采用壓風排渣施工煤層鉆孔，必須使用風水聯(lián)動裝置，孔口采用環(huán)形噴霧，下風側10米處安設兩道覆蓋全斷面的凈化噴霧。采用水力排渣時不需安設防塵設施。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：按要求使用孔內、孔口降塵裝置。

6、避災路線：

避煤與瓦斯突出、火災路線：施工地點-＞東一a組煤膠帶機上山-＞東一b運輸石門-＞-530m井底車場-＞副井-＞地面

避水災路線：施工地點-＞東一采區(qū)a組煤膠帶機上山-＞東一b運輸石門-＞東一b軌道上山-＞東西聯(lián)巷-＞-370m井底車場-＞西進風井-＞地面

六、機電管理方面:

1、巷道內所有電器設備必須杜絕失爆失保，同瓦斯傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：打鉆設備風電、瓦斯電閉鎖齊全，靈敏可靠。

2、鉆機的電機、遠控按鈕和開關必須經礦電管檢查合格后，貼上防爆合格證方可入井。

3、施工鉆機必須完好，嚴禁帶病作業(yè)，電氣設備嚴禁失爆失保。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：設備定期檢查維修，記錄完整；設備完好，安置規(guī)范、整齊、衛(wèi)生清潔，并做到掛牌管理。

4、鉆機電纜及負荷線確保完好，施工時必須吊掛整齊，嚴禁纏繞。

5、機電開關必須上架，施工中嚴禁帶電挪移鉆機。井下鉆孔施工質量標準化標準規(guī)定：開關上架，有標志牌。

6、甩、接電源嚴格按照停送電管理制度執(zhí)行。

7、施工鉆機皮帶罩、電機罩必須完好，螺絲緊固。

8、處理鉆機故障及檢修時，要先卸壓，停機閉鎖后方可進行處理。

七、鉆孔封孔：

1、鉆孔成孔后，立即進行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨脹水泥進行增壓注漿封孔；

2、最里端封孔管前端加設兩層擋板，擋板距離不低于500mm，孔內下入一根2米長注漿管，返漿管下至擋板處，孔口段1米使用聚氨酯封堵；

3、利用導管把注漿管與封孔泵連接；

4、將封孔泵內的水泥砂漿注入水泥砂漿封孔段；

5、返漿管出現(xiàn)返漿后，及時關閉返漿管控制閘閥，并進行間歇性點注漿；

6、注漿結束及時清洗封孔泵及連接導管；

7、鉆孔下封孔管及封孔過程中，嚴禁人員正對孔口操作；

8、注漿管路連接牢固，防止脫落傷人；

9、水泥注漿灰漿比為水：水泥=0.6：1。

10、封孔結束24小時后待水泥砂漿充分來勁，及時將鉆孔合茬抽采。不能及時合茬抽采的鉆孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移鉆機注意事項:

1、必須垛好平臺保證鉆機安設平穩(wěn)，每部鉆機上方必須使用3t手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩(wěn)，鉆機各零部件螺絲必須上緊。

2、巷道內短距離挪移鉆機必須使用手拉葫蘆，巷道坡度超過10必須用兩部手拉葫蘆邁步前進，挪移人員嚴禁站在鉆機下方，同時要有一人監(jiān)護安全，所有作業(yè)人員距起吊重物的距離必須大于鏈條的長度且站位要合理，確保安全。

3、起吊鉆機前，仔細查看頂板，應選擇頂板比較完整處,且牢固完好的專用起吊錨桿進行起吊,嚴禁選擇頂板破碎、下沉錨桿松動等處為起吊點。

4、起吊及挪移前，對使用工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉必須正常，否則嚴禁作業(yè)。

5、所有大件物件，如鉆機、油泵等必須使用穩(wěn)繩帶牢，避免側斜發(fā)生下滑傷人。

第3篇 采面機巷順層抽采鉆孔施工安全技術措施

1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關規(guī)定。

2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度，經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)，并做好詳細記錄。

3、服從指揮，嚴格執(zhí)行調度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經批準，嚴禁上機。作業(yè)人員上機，應在規(guī)定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。

5、機上的工具等物品應放在指定的地方，駕駛室、電氣室不能放置非生產用品，嚴禁從機上往下拋擲任何物品。

6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。

7、進行電氣設備檢查時，必須穿好絕緣鞋，切斷有關電源，驗明無電后方可檢查。進行電氣維修，必須懸掛“有人維修，嚴禁合閘”字樣標志牌。

8、高壓電氣室內有10kv高壓電，無關人員不準進入，除維修外，嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。

9、進入高壓電氣室操作或維修，要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程，必須有兩人以上，不穿絕緣鞋者嚴禁進入。

10、機上的任何設施不得隨意移動，任何非司機操作用的按鈕和開關，未經技術主管的批準，不得亂動。

11、作業(yè)過程中，不準進行任何維修保養(yǎng)工作，正在維修保養(yǎng)時，機械不準投入作業(yè)。

12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話，若發(fā)現(xiàn)電話失靈，應及時報告處理。

13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。

14、嚴格按使用維護說明書操作，嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。

一、概述

根據(jù)礦工作安排，由我單位在32329采面機巷施工順層抽采孔，進一步掩護32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質量，特編制本鉆孔施工安全技術措施。

二、巷道、瓦斯地質、通風情況

32329工作面位于東二采區(qū)東翼第三階段，西邊界位于東二-530m2號運輸石門，東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線，走向長1074～1143m，坡度2～4‰,上限設計標高-434.5m～-436.7m，下限設計標高-519.1m～-522.9m。

32329采面開切下山，設計參考傾角39.4°，參考方位33.8°，設計全長128m。

32329采面機巷采用u型棚支護，巷道斷面5m_3.6m(凈寬_高)。巷道靠北幫鋪設一路皮帶機，迎頭一臺綜掘機，施工前，皮帶機、綜掘機要拆除、撤出。

b9b煤層為突出煤層，32329采面機巷段在突出危險區(qū)，東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2～1.5 mpa，瓦斯含量測得為5.57～6.61m3/t。根據(jù)-530me2b9b頂板巷實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18 mpa，殘余瓦斯含量為1.74m3/t，-530me2b9b頂板巷以東實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22mpa，殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機巷第一評價單元走向長198m，現(xiàn)已施工到位，第二評價單元走向長210m，測得殘余瓦斯壓力為0.22mpa，殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t，第三評價單元走向長238m，測得殘余瓦斯壓力為0.14mpa，殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24mpa，殘余瓦斯含量為 5.31m3/t。

煤巖層走向118°～121°，傾向28°～31°，傾角36°～53°，平均44.5°。

32329采面機巷采用fbdno.6.3型，22_2kw局扇通風(兩用兩備)，風筒直徑為800mm，供風風量780m3/min，32329采面機巷北幫有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、鉆孔設計

1、鉆孔設計：

共設計22個，工程量2014m。

2、鉆孔參數(shù)：（見附圖）

四、鉆孔施工

㈠、施工設備

鉆機：? zdy3200s全液壓鉆機

鉆桿：? φ73mm肋骨鉆桿

鉆頭：? φ113mm復合片鉆頭

㈡、 各單位職責

1、掘進三隊：

⑴、負責風筒的延接，打鉆期間安人看管局扇。

⑵、負責將軌道鋪設至迎頭打鉆位置。

⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。

⑷、負責在打鉆處挖水泱，并負責將打鉆期間的用水用泵排出。

2、保運工區(qū)：

負責在鉆機進點前將皮帶機及綜掘機拆除、移走。

3、機電工區(qū)：

負責將風水管延接至打鉆位置不超過10m，并留設風、水撥頭。

4、機電辦：

負責提供供電設計及打鉆電源，打鉆電源需與供風局扇實行風、電閉鎖。

5、通防科：

⑴、于施工鉆孔位置下風側5～10m處安裝甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.7％、斷電濃度≥1.0％、復電濃度＜0.7％。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統(tǒng)內全部非本質安全型電氣設備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵、負責將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。

⑶、鉆孔施工現(xiàn)場裝設一部直通礦調度的電話，確保通訊暢通。

6、通風區(qū)：

⑴、確保在鉆孔施工期間，風流穩(wěn)定。

⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。

7、抽排隊：

負責將注漿封孔完畢的鉆孔進行合茬抽采。

8、地測科：

放好鉆孔施工位置及施工中線。

9、鉆機工區(qū)：

鉆孔施工前，與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查，確保滿足各項施工要求。

五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施

鑒于32329采面機巷在掘進期間未發(fā)生動力現(xiàn)場。掘進期間卸壓鉆孔施工時，也未發(fā)生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現(xiàn)象，故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。

在順層鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

六、鉆孔施工過程

1、鉆進：鉆孔采用φ113mm復合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風排渣施工至終孔位置。

2、終孔：按設計開孔位置布置，孔深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，3#～11#孔盡量施工至設計孔深，若孔內出現(xiàn)異常情況無法施工至設計孔深時，經現(xiàn)場測氣員或通風科人員現(xiàn)場鑒定后，確認無法繼續(xù)施工，予以驗收。

3、起鉆：起鉆過程中必須使用壓風掃孔，確?？變韧〞场?/p>

4、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，做到“打一，封一”。

七、鉆孔封孔工藝

1、鉆孔施工結束后，孔口下2吋的pvc實管不少于8m，里口下2吋的pvc花管不少于2m，封孔管前端必須安堵頭，另下一路4分管6m（返漿管），一路4分管4m（注漿管），并做好標記。

2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯，待返漿管返液后，立即停止注聚氨酯，對封孔器內聚氨酯液進行卸壓后，倒出各聚氨酯箱內的殘余液體。

4、備注：聚氨酯由a、b藥組成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯發(fā)酵凝固后，利用4分管檢查封孔管是否堵實，若堵實要利用4分管或鉆機進行透孔處理，根據(jù)檢查情況適當增加2吋管長度及聚氨酯的用量。

5、廢孔封孔工藝：孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端與孔底間距不超過2m），適當調整4分管長度，其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。

6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄，寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量，由技術組根據(jù)原始記錄登記封孔臺帳。

八、鉆孔施工安全技術措施

1、每班開工前,施工負責人要對施工地點的周圍環(huán)境進行全面的安全排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要排除后方可進行作業(yè)。

2、安裝鉆機時，要符合鉆孔參數(shù)要求。鉆機底座要安設平穩(wěn)牢固，底座要鋪設道木，安設兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。

3、鉆機單體壓車柱數(shù)量不得少于四根，且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩，防止壓車柱傾倒。打壓車柱時，若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質的，木楔必須固定牢靠，防止掉落傷人。

4、職工在打鉆前，應先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機試運轉，無異常后方正常施工。

5、當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角，鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。

6、鉆孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。

7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調節(jié)必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。

8、鉆進時必須先開風，待孔內返風正常后再鉆進；停止鉆進時必須回撤一個行程，先停機后停風，以防發(fā)生孔內堵塞事故。每次加尺后立即開風，待孔口返風后方可正常鉆進。

9、鉆進加尺時，要認真檢查鉆桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時，要確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞，鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油，對準絲扣，不歪斜、緩慢旋轉上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作。

11、加、卸水尾時，鉆機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水尾之前，先檢查卸壓三通裝置上的壓力表，有壓力必須先卸壓，壓力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾時，壓風傷人。

12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)，不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前方不能站人，同時要防止失手造成事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產生火花。

13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。

14、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過、跨越鉆桿及鉆機旋轉部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉部位停止轉動后方通行。

15、鉆孔施工時，旋轉著的鉆桿附近1m范圍內，任何人員嚴禁站立、靠近。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。

16、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。

17、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設施，確保風水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風、漏水現(xiàn)象發(fā)生，風、水管連接必須使用專用配套的“u”型卡子，嚴禁用鐵絲或不配套的“u”型卡代替。

18、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況，有松動的及時停機緊固。

19、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的，必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上，嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。

20、鉆孔施工期間，要認真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準確，嚴禁涂改缺項。

21、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時，應立即停鉆，切斷電源，并及時向礦、區(qū)、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業(yè)。

22、鉆機停機、開機前，操作人員必須確保鉆機各操作手把在零位后，方可進行停、送電。、

九、鉆孔防著火安全技術措施

1、施工現(xiàn)場要配備2臺干粉式滅火器，并要保持完好，每班檢查完好情況。

2、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔口返風情況及主油泵系統(tǒng)壓力表判斷鉆孔施工情況，若返風不正常或系統(tǒng)壓力表突然增大必須立即停止鉆進，回撤鉆桿旋轉保持排渣暢通，直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進，防止出現(xiàn)孔內事故遺留防火隱患。

3、鉆孔施工期間，停鉆時間超過半小時的，要將孔內鉆桿起出不少于2m，關閉壓風，卸掉水尾檢查閘閥是否漏風，嚴禁對孔內繼續(xù)供風造成孔口著火。

4、鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙（著火）現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，切斷電源，關閉孔內壓風，孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進行封堵，并利用鉆桿向孔內注水，嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。

5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風側，保持5m安全距離，未使用完的要上架管理，不得隨意扔放。

7鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時，都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細記錄。

8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤，必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后，繼續(xù)改用壓風施工。

十、鉆孔封孔安全技術措施

1、在封孔及注漿過程中，操作人員不得正對孔口進行封孔，以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人，并且孔口后方及兩側5米范圍內不準有其他人經過或駐足。

2、封孔過程中，施工人員要密切注意觀察管口返液情況，返液后應立即停止注聚氨酯，4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關閉。

3、封孔結束后要及時用清理，避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業(yè)。

5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢，并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。

6、采用聚胺酯封孔時，操作人員不得正對孔口，防止被聚胺酯藥濺出傷人。

7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“u”型卡連接，嚴禁使用鐵絲綁扎。

8、管路必須連接卸壓三通與壓力表，進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業(yè)前，必須先卸壓。

9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時，需注意以下事項：

⑴、藥箱使用前，要區(qū)分清a藥箱與b藥箱， a、b藥箱不可混用；向箱內裝藥前，要觀察壓力表，若壓力表顯示有壓，需通過閘閥卸壓后，方可開啟箱體裝藥，裝藥后，藥箱必須要封閉牢靠；安裝進氣、出藥管路時，要區(qū)分清楚，安裝牢靠。

⑵、壓風開啟后，根據(jù)注藥情況，要合理控制好壓風壓力和注藥量。

⑶、注聚氨酯時，要防范孔內向外噴聚氨酯液體傷人，人員需遠離孔口，不得正對孔口操作。

十一、人力推車安全技術措施

1、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。

2、在機車行駛巷道，人力推車，應經運輸調度同意。同一運輸區(qū)段機動車輛與人力車不得同時行駛。

3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風門。

4、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車、礦車前方拉車；同向推車的距離，在軌道坡度小于5‰時，同向推車間距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰時，同向推車間距不小于30m；巷道坡度超過7‰時，嚴禁人力推車。

5、推車要觀前顧后，并大聲喊叫，通知前方人員及時閃躲，下坡行車不準扒車、嚴禁放飛車。在過風門、彎道、硐室口時，必須設置警戒，再行通過。

十二、起吊及挪移安全技術措施

1、起吊或挪移鉆機前，選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進行全面檢查，手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結；空轉是否運轉正常；嚴禁將下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。確保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合適的鋼絲繩，否則嚴禁作業(yè)。

2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固，有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點，嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認安全后，把起吊用具連接在起吊物件上，并做好二次保護。起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物預先試起吊200mm距離，確認安全后，方可正常起吊。嚴禁歪拉斜吊；嚴禁站在重物上操作；嚴禁將重物留空離去；嚴禁使用非手動驅動方式；嚴禁超過額定起重重量；嚴禁超過規(guī)定起升高度。

3、起吊前鉆機主機機身放平，動力頭移動到給進裝置中部位置，必須采用鏈條從機架兩側固定牢固，保證起吊固定點與鉆機重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固，嚴禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

4、使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁使用開口環(huán)連接。

5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆，找準重心。起吊過程中，人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處；嚴禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內。

6、拉手拉葫蘆時，須要有一人操作，一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現(xiàn)象要及時停止起吊，待檢查完好后方可繼續(xù)工作，起吊人員站位要合理，退路保證暢通。鉆機牽引時，必須要注意鉆機行走及擺動情況，人員合理站位,嚴禁站在牽引繩道內。防止發(fā)生繃鏈、鉆機側翻等意外事故。

7、設備起吊過程中，若需要進行設備的擺正、轉動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況，若出現(xiàn)起吊遇阻時，必須停止起吊，及時查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，嚴禁強行起吊。

8、起吊重物過程中，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管工作。

9、挪移鉆機過程中，由專人指揮，嚴禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機。挪移時，機架必須落到最底處，并保證能夠平穩(wěn)移動，防止鉆機側翻傷人。人員與鉆機保持1.5m的安全間距。

10、搬運鉆桿及鉆機零部件，擺放工器具時嚴禁碰砸電纜，以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機等大件時，人員要聽從指揮人員一人口令，指揮人員須聲音洪亮、口令清楚，以免誤動作傷人。

11、平巷起吊時，除起吊人員外，3m內不得有其他無關人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內，撤退路線暢通，無雜物。

12、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。起吊過程中，嚴禁閑雜人員通過。

十三、平巷掉道處理安全技術措施

1、復軌方法

（1）空車復軌方法：使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩(wěn)，使用長柄工具（如長釬子、圓木、軌道、鋼管等）將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。

（2）重車復軌方法：

根據(jù)現(xiàn)場情況，用千斤頂從一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人，打起一定程度后，用枕木墊實，直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。（或用手動葫蘆處理方法同上，但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°）。

（3）平巷復軌時，作業(yè)地點前、后10m設專人警戒。

（4）平巷復軌需要分次抬高時，要做到“插牢、墊牢、慢放”，作業(yè)人員站在安全位置操作。

2、安全注意事項

（1）處理掉道時，要在兩端設置警戒，嚴禁閑雜人等進入危險區(qū)域。復道前要用道木打“十”字將車掩牢。

（2）必須要有三人以上人員在場處理?，F(xiàn)場負責人要明確分工，應向施工人員指出復軌方法及注意事項，并派專人在現(xiàn)場安全監(jiān)護。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛之間和車輛兩側不準站人或行人， 防止車輛傾倒傷人。

（3）用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。

（4）在復軌過程中，復軌時要從一端隨起隨墊，以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對處為準。

（5）重車、超高及材料車輛掉道，必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢，防止處理過程中車輛重心偏移而導致車輛歪倒傷人。

（6）超長車掉道時，要先卸物料，后拿道。

十四、機電設備管理

1、鉆機需設置遠控開關，并放置在鉆機操作臺上固定好，確保專人操作鉆機。

2、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關都必須放在鉆孔的上風側，不允許放在鉆孔的下風側。

3、現(xiàn)場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

4、液壓鉆機的電機聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結，防止摩擦產生高溫。

5、加強對施工頭面的電氣設備的檢修力度，做到每半月對施工頭面的電氣設備進行一次檢修，不漏檢。電氣設備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應立即處理或更換，認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。

6、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作，確保電氣設備的各種保護裝置（短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、鉆機工上崗前必須經過嚴格的崗前培訓，待獲得上崗證后，做到持證上崗，打鉆過程中，所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風側距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。

3、施工現(xiàn)場每臺鉆機必須要完善鉆機工操作規(guī)程牌板，鉆孔施工牌板、鉆孔設計與參數(shù)牌板、避災路線圖及供電系統(tǒng)圖牌板。

4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩和操作臺上。

5、每個鉆孔施工完畢后，必須聯(lián)系進行現(xiàn)場驗尺，并在驗收表上簽字認可，以確保打鉆質量。

6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。

7、鉆孔施工期間若出現(xiàn)埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的，要及時將丟鉆情況有關資料提供給礦技術科、通防科，并掛牌管理。

8、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

9、鉆孔施工時，在孔口安設孔口噴霧，并在鉆孔施工地點向后20米范圍內安設一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置，并確保能正常使用?；虿捎闷渌缐m、降塵工藝進行防塵、降塵。

10、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度，嚴格進行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認可。

11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”，各工種“手指口述”內容如下：①鉆機工：1、鉆孔完好，確認完畢；2、鉆機運轉正常，確認完畢；3、鉆機安裝牢固，壓車柱符合措施要求，確認完畢；4、鉆機油位達到油標線，確認完畢；②機工：1、設備安全，措施齊全，確認完畢；2、鉆機運轉正常，確認完畢；3、鉆機油位達到油標線，確認完畢；4、可以施工，確認完畢。③電工：1、開關靈敏可靠，確認完畢；2、電機正常，無異常聲音，確認完畢；3、電纜正常吊掛，確認完畢；4、開關正常上架，確認完畢；5、可以施工，確認完畢。

12、避水災、火災及瓦斯、煤層爆炸路線：

施工地點→東二采區(qū)-530m1#軌道石門→東二采區(qū)-530m運道→東二采區(qū)-530m西運道→-530m～-400m猴車交通井→-400m～-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面

第4篇 主運措施巷抽采鉆孔施工安全技術措施

一、工程概況

根據(jù)礦建需要，為掌握主運措施巷掘進區(qū)域煤層賦存情況，保證巷道的安全掘進，決定在主運措施巷迎頭鉆場施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行，特制定以下安全技術措施。

（一）施工位置

鉆孔施工位置：主運措施巷迎頭鉆場。

（二）鉆孔布置及技術要求

布置位置、參數(shù)：以通風管理部設計為準,詳見附表附圖。

二、施工要求及鉆機型號

（一）嚴格按照通風管理部所提供的鉆孔設計進行施工。

（二）鉆機型號:zdy-3200szdy-3200l

（三）施鉆人數(shù)：2-4人/臺（鉆機）

三、施工工藝

（一）施工工藝：φ94mm鉆頭施工，鉆進過程中采用水力排渣鉆進。

（二）鉆孔定位：使用卷尺確定開孔位置，羅盤和巷道中線(生產技術部進行布置)計算確定方位角和傾角。

（三）施工順序：按照鉆孔序號進行先后施工。

四、工藝流程

(一) 準備

(二) 開機

(三) 打鉆：巖孔施工

(四) 退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內出現(xiàn)塌孔導致經過1小時反復沖孔仍然不能進鉆時，及時退鉆，重新開孔或補孔。

(五) 封聯(lián)鉆孔：

1、注漿用水量：每個鉆孔封孔長度3-3.5m，需要水量約15l。

2、注漿料配比：每10l水配45-50公斤專用封孔料

3、氣囊充氣壓力：0.35-0.4mpa

4、注漿壓力：0.5-0.8mpa

五、施鉆安全技術措施

（一）準備

1、瓦斯抽采隊負責將鉆探設備運輸至施工地點，礦建隊組負責協(xié)調配合。礦建隊組負責修建水窩，在鉆場10米范圍內留出排水口，水窩位置規(guī)格由現(xiàn)場辦公而定。發(fā)現(xiàn)頂幫有活塊要及時清理，嚴防掉矸砸人。礦建隊組負責在鉆場水窩5米外前后3米處安裝護網，防止耙?guī)r機在作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人事故。人員必須經行人過橋進入打鉆地點作業(yè)，在打鉆施工前，抽采隊要使用氣動風鎬對打鉆地點進行起底、硬化、將虛矸清理干凈，礦建隊組負責打鉆地點的噴漿作業(yè)，在施工過程中要保證風管連接必須使用專用u型銷，且應由有經驗的老工人進行操作，必要時要有專人進行配合，防止發(fā)生操作不當傷人事故。

2、在組織施工前，班長首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進行處理，否則不得工作。瓦斯抽采隊提前將抽采管路接到打鉆地點，抽采管路吊掛時不得與電纜纏繞在一起，應分開吊掛，且高度不得低于1.5米。全部完成后，機電工要對所接機電設備進行檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

3、組裝設備。若所有的零部件全部搬運完后且需要組裝，則組裝鉆機時要對準位置，緩緩的將零部件放置在機架上，所有的零部件組裝完畢后，把液壓油管連接好。

4、鉆機使用前進行全面檢修，確保施工過程中的設備運轉安全，且要保證鉆機及其附屬設施及各部件間連接牢固及密封可靠。

5、鉆機穩(wěn)固調角。先用道木墊平墊實，做好鉆機擺放基礎。將鉆機移機至開孔位置，主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，在豎立壓柱時要至少二人進行托扶，一人進行打柱，保證壓柱能夠安全順利的安裝，壓柱數(shù)量為4根，施工過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)松動必須加固，所有壓柱必須栓小鏈防倒，如現(xiàn)場無法豎立壓柱，則選擇在鉆機前后兩幫施工起吊錨桿（共4根），用鐵鏈或錨鏈將鉆場的專用錨桿與鉆機拉緊固定。

6、把所用鉆桿運至鉆場內，人工搬運過程中，看清路面，防止滑倒、滑傷。鉆機跑道上及鉆桿絲扣要及時上黃油。

7、交接班時，必須進行現(xiàn)場交接?，F(xiàn)場作業(yè)人員要把現(xiàn)場工具、施工材料、鉆機運行情況、施工記錄、孔內情況等交接清楚。

8、在孔口下風側（500-1000）mm的范圍，高于鉆孔300mm處懸掛ch4便攜儀和co便攜儀，在巷口回風流中懸掛瓦斯便攜儀，距頂板距離不超過300mm。

9、檢查泥漿泵籠頭，將水窩內的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現(xiàn)象，同時檢查水窩煤泥堆積情況，及時清理，保證籠頭吸水通暢。

10、監(jiān)測監(jiān)控隊要在鉆場附近20米內安設一部電話，方便聯(lián)系。

11、打鉆現(xiàn)場10米范圍內要設置警戒線，司鉆人員負責監(jiān)管，無關人員不得入內。

12、抽采隊提前將抽采管路續(xù)接到打鉆地點，保證抽采系統(tǒng)正常運行。

（二）開機

1、檢查鉆機各旋轉部件轉動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。

2、檢查操作液壓手把是否完好，檢查各接頭是否漏油。

3、檢查卡盤開合是否靈活。

4、檢查鉆機前后支撐柱時是否完全支撐到位，螺絲是否緊固到位。

（三）打鉆

1、先用φ113mm鉆頭進行至少1m的擴孔深度，隨后安裝孔口汽水分離器。

2、安裝汽水分離器。提前將白布（長_寬=10m_0.5m）裹至汽水分離器，將500ml聚氨酯（a、b膠）按照1:1配比好，在反應的同時立即倒入白布內，并將φ108孔口四通插入鉆孔，同時連接負壓4寸管，將孔口負壓管打開，待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應后對縫隙進行封堵。

3、安裝好汽水分離器后，使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網片上，避免噴孔造成分離器脫落傷人，最后安裝孔口氣囊。

4、開始進鉆，更換φ94mm鉆頭開始鉆進。

5、司機要觀察操作臺壓力表是否低于5mpa,若高于5mpa時，則降低鉆進速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照設計穿透煤層到位置后，準備進行退鉆。

7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈，并避免煤巖粉堵孔。

8、退出鉆桿，將孔口汽水分離器留在孔口。

9、使用鉆機將φ94mm鉆頭擰開，然后人工取下，此時鉆機必須停機，避免鉆機鉆桿傷人。

10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負壓系統(tǒng)，并保證開啟狀態(tài)；鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風筒布扎緊，保持密封效果。

11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機夾持器之間，做成氣囊，在氣囊上側加設一趟2寸負壓蛇形管（保持負壓通暢）。同時加設導風筒至鉆場口下風側，并吊掛穩(wěn)固。

12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后，開始送鉆。

13、開啟泥漿泵，帶返水正常后，開啟鉆機，旋轉鉆進，在進入煤層后，受煤層破碎、軟煤發(fā)育的影響，煤層中進鉆速度降低，每根鉆桿不得少于10min。

14、在煤層中鉆進時，必須密切關注鉆機壓力表、泥漿泵壓力、返水情況，如果出現(xiàn)鉆機進鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2mpa且不穩(wěn)定、返渣較多時，判斷孔內可能進入軟煤或者塌孔，此時不可盲目進鉆，必須采取多沖孔和反復進退鉆桿，將泥漿泵壓力降低至2mpa以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進鉆。

15、在孔內正常的情況下，續(xù)接鉆桿。

16、續(xù)接鉆桿前，將鉆桿退出300-500mm，即鉆頭離開孔底至少300-500mm。

17、人工使用管鉗將水便拆下，同時盡快續(xù)接鉆桿，避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時間過長，若尾部有瓦斯噴出，則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部，隨時準備對續(xù)接鉆桿時涌出的瓦斯進行臨時連抽。

18、提前檢查好鉆桿，鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴重、堵塞不通等不得使用，且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油，保護接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。

19、接好鉆桿后，開啟泥漿泵，返水正常后方可繼續(xù)進鉆。

20、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時，不得拔出鉆桿，應立即切斷電源，向隊值班室匯報，待采取相應措施后方可施工或退鉆。

（四）退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內出現(xiàn)軟煤、塌孔導致經過3小時反復沖孔仍然不能進鉆時，退鉆。

1、退鉆前，必須保證孔內正常，即泥漿泵水壓維持在2mpa以下且穩(wěn)定，返渣正常，同時采用水力沖孔保持15min，并用壓力吹孔3—5min，盡量將孔內的煤（巖）渣吹出，確保鉆孔疏通。

2、先關閉泥漿泵，再退鉆。

3、退鉆過程中，必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果關閉孔口負壓，沒有瓦斯涌出，說明鉆孔堵塞，必須重新送鉆疏通鉆孔。

4、如果退鉆過程中，鉆桿尾部有明顯瓦斯涌出，必須有專人將2寸負壓抽管對準尾部，減少進入作業(yè)環(huán)境中瓦斯。

5、拆卸鉆桿采用鉆機前后夾持器將鉆桿松開3-5扣，由人工拆卸完后搬運碼放好。

6、鉆桿全部退出后，拆除孔口汽水分離器，同時保持孔口負壓。

（五）封聯(lián)孔：提前將封孔注漿泵、封孔料、風管等準備好，采用注漿封孔或聚氨酯封孔，優(yōu)先采用注漿封孔。

1、注漿封孔

①檢查封孔泵的風管、注漿管連接，連接口必須全部使用合格的u型銷，不得使用條絲代替。

②將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內，并連負壓管。如果封孔器送入過程中，有阻力時不得強行送入，避免引起噴孔。

③給氣囊充氣時，保持持續(xù)充氣，帶充氣槍壓力表顯示達到0.3-0.4mpa之間并保持穩(wěn)定后，方可停止充氣。

④充氣結束后，不可拆下逆流裝置，保持氣囊鼓起狀態(tài)，直至注漿凝固結束。

⑤在充氣的同時，配比注漿比例。攪拌桶內有三個刻度，每個刻度表示10l水。

⑥倒入10l水，開啟攪拌棒。

⑦將封孔專用料均勻緩慢倒入水中，同時攪拌棒不得停轉，避免泥漿凝固或者攪拌不均。

⑧泥漿攪拌好后，開始注漿。將注漿閥門打開，將泥漿注入封孔器內。

⑨注漿過程中，實時關注注漿壓力，待壓力穩(wěn)定在0.5-0.8m之間時，停止注漿。

⑩如果鉆孔裂隙發(fā)育造成注漿到不到壓力要求時，必須繼續(xù)配比泥漿，再次注漿，直至壓力達到封孔要求（注漿壓力0.5-0.8mpa）。

11封孔注漿過程中，人員不得正對站在鉆孔前方，避免封孔器噴出或者噴孔傷人。

12鉆孔封好后，及時安裝單孔控制閥，使用2寸蛇形管連接抽采系統(tǒng)。

13在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦狻?/p>

14注漿結束后，首先向注漿攪拌桶內倒入清水，開啟閥門，對注漿泵進行清洗干凈。

15若現(xiàn)場無法注漿封孔，則選擇聚氨酯封孔，方法如下：

2、聚氨酯封孔

①封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

②比例要為1：1，用量不少于5kg,將聚氨酯調和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內，并綁扎送入孔內，包裹封孔管的白棉布（長度不小于3m）分4段綁扎，分段裝料。

③封孔管長度不小于6m。

④在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦狻?/p>

⑤封孔時人員必須戴好防護鏡，手套等，且必須站在孔口兩側，不得正對孔口，封孔管要緩慢的送入孔內，避免造成瓦斯噴孔傷人事故。

⑥封孔時，派專人負責隨時觀察瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.8%，否則必須采取措施進行處理。

⑦采用聚氨酯封孔時，必須臨時封堵pe抽放管，防止聚氨酯反應時，從管口噴出傷人。

六、根據(jù)施工需要，需要提前將鉆探設備運輸至主運措施巷打鉆地點內，保證抽采鉆孔的順利施工，為保證設備運輸安全、有序進行，特補充以下安全技術措施。

（一）zdy-3200l運輸工藝

1、用平板車將鉆探設備經行人進風聯(lián)絡巷運至主運措施巷靶巖機旁，前后增加臨時阻車器。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、在平板車兩邊和皮帶上方墊道木或加厚背板，接通電源，將鉆機緩慢開移至打鉆地點，待鉆機放穩(wěn)后停機，切斷電源拆掉電纜。

（二）zdy-3200s運輸工藝

1、施工前，提前在迎頭和巷道右?guī)途嘞锟?米處各施工一根起吊錨桿，高度為距底板1—1.5米，在皮帶上方頂板處施工3根起吊錨桿，間距為2米，可根據(jù)現(xiàn)場進行調整。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、用平板車將鉆探設備經行人進風聯(lián)絡巷運至主運措施巷靶巖機旁，前后增加臨時阻車器。

4、起吊環(huán)連接在起吊錨桿上，將吊鏈掛于吊環(huán)上。

5、在鉆機兩頭用鋼絲繩橫向捆綁牢固，用吊鏈纏繞鉆機，將吊鉤掛于鋼絲繩上，確保穩(wěn)固后，方可施工。

6、開始運輸，采用雙錨桿起吊交替移位的方式將鉆機緩慢的移至指定位置。

7、將吊鏈拆下，連接至巷道右?guī)推鸬蹂^桿上，在鉆機下方擺放3根鉆桿，間距為500mm，將鉆機緩慢移至靶巖機前方靶斗上，用鋼絲繩捆綁牢固。

8、用耙?guī)r機（p-30b）將設備牽引至工作面，設備運輸時必須按照耙?guī)r機（p-30b）的參數(shù)運作，運輸設備嚴禁超重。

9、將吊鏈連接至迎頭起吊錨桿上，將鉆機緩慢移至迎頭指定位置，并將鉆機在迎頭放穩(wěn)。

（三）安全技術措施

1、鉆探設備使用平板車運輸。

2、鉆機運輸時，四周突出部分要保持平衡均勻。裝好車后用起吊器和8#鐵絲結合捆綁，捆綁要牢固。捆綁后的鉆機必須留出足夠插銷的空間，確保能正常連接。

3、移機時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協(xié)調，操作者應精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。

4、鉆機履帶行走運輸區(qū)段時，要撤離周圍無關人員，并在鉆機前后方10米范圍內設專人警戒，防止無關人員進入鉆機履帶行走運輸區(qū)段。

5、鉆機在行進過程中要派專人負責移動電纜，防止鉆機行進過程中拉脫電纜。

6、進行運輸作業(yè)前，施工負責人必須先檢查運輸區(qū)段的運輸設施、軌道線路質量是否達標，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，處理完畢后方可運輸，如無法處理及時向值班室進行匯報。

7、運輸鉆機過程中，經過阻車器時，阻車器必須打開到位，防止影響平板車通過。

8、進行運輸作業(yè)前，檢查運輸線路，保障運輸線路暢通。運輸鉆機時必須單車運輸，不得與其它車輛共同運輸。

9、運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

10、過彎道前，仔細檢查兩側間距是否足夠，避免發(fā)生碰擦。過大彎道時，適當降低運輸設備的放行速度，以消除或減小離心力對車輛的影響。

11、鉆機到達作業(yè)地點后，必須打好阻車器，然后進行卸車。

12、卸車前，先將鉆機電源接通，平板車前后增加臨時阻車器，在平板車兩邊墊道木或加厚背板，將車上的起吊器和8#鐵絲結合捆綁進行松綁，緩慢的用鉆機履帶進行下車。

13、下車后移機時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協(xié)調，操作者應精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。鉆機移到位后，停機，切斷電源。

14、鉆機在行進時操作人員需謹慎駕駛，時刻關注鉆機運行狀態(tài)。

15、鉆機接火用電纜時，必須先落實清所連接電纜的電壓等級，防止損壞鉆機電機。

16、在倒火過程中電工要嚴格按照相關規(guī)定操作。

17、如果施工過程中需要設備起吊，則起吊前要對起吊錨桿、起吊環(huán)和吊鏈進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，不能處理嚴禁進行起吊。

18、拉吊鏈人員在拉伸吊鏈時，動作要緩慢，避免設備搖擺傷人。

19、在運輸過程中，嚴禁人員站在起吊物下方，拉吊鏈人員要站在確認安全的地方進行拉伸，其他無關人員必須站在2米以外的安全地點。

20、鉆機運輸前，機電人員須對鋼絲繩、耙?guī)r機等設備進行檢查，無異常后方可提升運輸。

21、運輸重量不允許超過鋼絲繩牽引重量，不允許超過保險繩長度。

22、跟班干部或班長現(xiàn)場指揮下放和移鉆機，施工人員將2t葫蘆吊掛至巷道頂板施工的合格的起吊錨桿上（錨桿采用ф20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，用k2335、z2360樹脂錨固劑各一支錨固）。然后通過2t葫蘆將鉆機下放至加工好的“小船”上，最后用耙?guī)r機鋼絲繩將“小船”綁扎牢固，用繩卡固定三道后拉至輔助進風石門工作面附近，在下放鉆機過程中，人員必須躲開鉆機的運行范圍內，嚴禁身體任何部位伸入吊掛物下，嚴防鉆機起吊后擺動傷人；鉆機用葫蘆起吊、移動期間，嚴禁人員在起吊物下或移動行徑路線兩側，移動過程中速度一定要緩慢，工作面禁止站人或作業(yè)。

23、吊運鉆機時，先用葫蘆試吊鉆機，待鉆機離靶斗高度大于300mm高度時，現(xiàn)場作業(yè)人員將鉆機下放至靶斗上。

24、耙?guī)r機牽引鉆機前，必須先將鉆機運行線路巷道底板的大塊矸石移走，起動耙?guī)r機前司機先緩慢拉緊鋼絲繩，確認無阻力增大等異常情況時，方可緩慢加力牽引。運行過程中，司機隨時掌握鋼絲繩有阻力變大等異常情況時，及時停機處理前方矸石等，嚴禁耙?guī)r機超負荷強拉。

25、運輸過程中出現(xiàn)瓦斯超過1%時，應立即匯報礦通風部值班室通風調度，停止運輸。落實原因進行處理后方可恢復工作。

26、鉆機提升期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

27、現(xiàn)場信號人員必須熟悉信號鈴操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，長鈴為緊急停止鈴。

28、所有機電操作必須符合相關作業(yè)規(guī)程規(guī)定

29、班長必須做好現(xiàn)場的指揮工作，口號統(tǒng)一，口令一致。

七、根據(jù)施工需要，由于鉆場巷幫上存在裂隙，為防止施工過程中圍巖滑落坍塌，保證巷道掘進安全，需要在鉆場施工注漿孔并進行巖幫注漿加固巖體，為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行，特補充以下安全技術措施。

（一）施工參數(shù)：

1、注漿孔參數(shù)：設計孔深5m,共24個孔。

注漿孔布置：附圖，根據(jù)現(xiàn)場巖體層理情況，布置鉆孔要穿過層理裂隙。（可根據(jù)注漿效果進行鉆孔位置調整）

2、注漿工藝參數(shù)：

注漿材料配比：

注漿時，使用普通硅酸鹽水泥、出現(xiàn)巖體漏漿時，配合使用水玻璃對漏漿處進行封堵。

水灰比：水泥漿的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根據(jù)現(xiàn)場注漿情況在小范圍內調整）。

注漿壓力：注漿作業(yè)中注漿壓力為2至4mpa，注漿保持終壓為4mpa。

注漿方式：埋入孔口注漿管，進行注漿。

（二）工藝流程：

1、提前準備好注漿所需的材料、機具：

表1?加固材料表

2、對施工人員進行技術指導，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關機具的操作。

3、施工工藝：按設計標定注漿孔位置---按設計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設計深度，并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管（帶球閥）與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統(tǒng)---往孔內壓注清水---注漿壓力達到設計終壓

（1）若達到設計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進行注漿---試驗下一個鉆孔---循環(huán)進行。

（2）若達不到設計終壓---往孔內壓注水泥---注漿壓力達到設計終壓，降低注漿速度，維持3～5min，壓力無明顯回落時停止注漿，關閉球閥，拆除注漿系統(tǒng)---再注漿下一個孔---循環(huán)進行。

4、技術要求

（1）鉆孔：使用風錘進行打孔。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應用壓風吹干凈，并作好鉆孔施工記錄。

（2）注漿順序及用量情況：注漿順序實行鉆孔一次性注漿方式進行，提前將鉆孔施工好，并進行埋管；注漿用量：孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液，具體根據(jù)巖層裂隙發(fā)育進行調整。

（3）結束條件：單個鉆孔注漿壓力達到設計終壓；所有注漿孔均符合單孔結束條件。

（4）注漿檢查：除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應密切注意現(xiàn)場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

（5）注漿過程中應記錄清楚相關參數(shù)，如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數(shù)。

（6）注漿時，可能出現(xiàn)裂隙發(fā)育較豐富區(qū)域，利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現(xiàn)。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補打注漿鉆孔，注漿作業(yè)，需分為幾個階段進行。打孔---注漿，再打孔---再注漿（打孔和注漿工作不能同部進行）。最終保證整體注漿效果。

（7）注漿24小時后，可拆除球閥。

（三）施工安全技術措施：

1、作業(yè)人員進入施工地點后，首先要檢查頂板和現(xiàn)場環(huán)境瓦斯情況，只有在頂板支護完好、鉆場環(huán)境瓦斯不超過0.6%時，方可進行作業(yè)。

2、鉆孔施工過程中嚴禁把釬工戴手套作業(yè)。

3、鉆孔施工過程中嚴禁干式打眼。

4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設平臺時，高凳要放置平穩(wěn)，不松動，不晃動，平臺要搭設牢固，必要時要有專人進行托扶，檢查現(xiàn)場無安全隱患后方可作業(yè)。

5、施工時使用的風管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固，連接處要使用專用的“u”型銷，嚴禁用鐵絲代替。

6、注漿前對供水、供風、攪拌、注漿設備等進行嚴格檢查，對管路系統(tǒng)進行耐壓檢驗。

7、注漿泵的安設要保證行人和作業(yè)的暢通和安全。

8、注漿過程精力集中，開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路泄壓后再進行，并要避開正面方向。

9、注漿時，人員必須配戴防護眼鏡，風帽、禁止正對注漿孔口，施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。

10、注漿完畢后立即清洗注漿泵，時間不得小于20min。

11、所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求，注漿泵接火、拆火時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、開關閉鎖、上鎖、專人看護等有關規(guī)定。

12、所有作業(yè)人員必須著裝完好，禁止敞開衣服作業(yè)。

八、其它

1、現(xiàn)場人員必須穿戴整齊，系好衣領、袖口，戴好防護用品，包括防護鏡，手套等。

2、鉆孔施工過程中，無論進鉆、退鉆，孔口下風側ch4便攜儀濃度不得大于1.0%，否則必須停鉆，斷電閉鎖撤人。嚴禁在瓦斯超限環(huán)境中強行作業(yè)。

3、鉆場水窩處要班班清理，保證循環(huán)水正常使用。

4、作業(yè)過程中，嚴禁人員站在鉆桿后方，禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉部位。

5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內情況，認真填寫施工記錄。

6、現(xiàn)場所有風水管路連接必須使用專用的“u”型銷，嚴禁用條絲代替 。

7、發(fā)生斷桿事故后，必須第一時間向對值班室匯報，且采取相應措施后進行打撈。

8、在鉆進、退鉆、封聯(lián)孔過程中，嚴禁人員正對鉆孔操作，需要登高作業(yè)時，必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設操作臺上。

9、保證機電人員每天對所屬機電設備檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

10、檢修鉆機、泥漿泵、開關時，必須將上級開關達到零位，嚴禁帶電檢修。

11、現(xiàn)場文明施工，鉆桿、材料碼放整齊，掛牌管理，搞好現(xiàn)場標準化工作。

12、鉆場必須留好安全出口，保證行人順暢。

13、井下作業(yè)人員必須嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

14、施工現(xiàn)場必須配備2個滅火器及相關消防設施。

15、現(xiàn)場人員必須會熟練使用自救器，并熟悉井下避災路線。

九、危險源辨識

十、貫徹學習

（一）所有作業(yè)人員必須熟練操作技術，并且能熟練使用隔離式自救器，并持有效證件作業(yè)。

（二）作業(yè)人員必須認真學習規(guī)程措施并簽字，并嚴格執(zhí)行本措施進行作業(yè)。

（三）其它未盡事宜仍執(zhí)行《zdy-3200s鉆機操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》小絞車運輸操作規(guī)程及胡底礦運輸管理制度相關內容。

《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定。

十一、避災路線

火災、瓦斯避災路線：作業(yè)地點——行人進風聯(lián)絡橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面

水災避災路線：作業(yè)地點——行人進風聯(lián)絡平巷——回風立井底——梯子間——安全出口——地面