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第1篇 混凝土灌注樁安全技術交底
安全技術交底記錄編號12gcb—001
工程名稱
選礦拜耳法系統(tǒng)分解降溫設施
分項工程名稱
混凝土灌注樁
施工單位
中色十二冶中州工程項目經(jīng)理部
交底日期
2010-7-22
交底提要
安全施工注意事項
交底內(nèi)容：
1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25l/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。
2、樁孔口應嚴格管理，樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋，樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4、用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風，或在樁孔中密封平臺上預設高度大于1m的通風口。
5、正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶，翻籃，脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
6、裝渣桶，吊籃，吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。
7、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架應進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉(zhuǎn)。
8、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜?。?，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下入進入樁孔解鉤。
9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處（可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。
10、樁孔下照明應采用安全礦燈或12v低壓電源.進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦，電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，防及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
11、樁孔內(nèi)的抽水管，通風管，電線等應妥加處理并臨時固定，一般應沿壁敷設,以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷，引起事故。
12、由樁孔中排出的土渣,應及時運走，不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應距孔口5m以外，且不得積過多，以防塌孔。
13、樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應由取得爆破操作證的技術工人操作，爆破后間歇時間不得小于45min，經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊,土塊,護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。
14、成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。
審核人
交底人
安全負責人
接受交底人
第2篇 混凝土灌注樁鋼筋籠工程安全技術交底書
工程名稱：寧波站改建工程編號：
| 單位工程名稱 | 寧波站改建工程 | ||||||
| 分部工程名稱 | 地基與基礎 | ||||||
| 分項工程名稱 | 混凝土灌注樁鋼筋籠 | ||||||
| 施工單位 | 鋼筋籠加工及樁基施工班組 | 里程 | k146+966.18~k147+222.18 | ||||
| 交底日期 | 2010-9-28 | 交底地點 | 中鐵十七局寧波鐵路樞紐工程駐地三指揮部 | ||||
| 交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工安全技術交底 一、技術 1、鋼筋原材及焊接前必須由專業(yè)實驗人員在監(jiān)理工程師見證下進行取樣，試件送檢測單位檢驗，待檢測合格后方可使用及實施作業(yè)； 2、鋼筋籠必須嚴格按照設計圖紙進行制作； 3、電焊條要求：hpb235級鋼筋采用e4303型焊條，hrb335級鋼筋為e5003型焊條； 4、保證每個截面焊接接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求，連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm； 5、受力主筋焊縫長度必須滿足如下要求： a、單面焊焊縫長度≥10d； b、雙面焊焊縫長度≥5d； 6、焊縫需滿足規(guī)范要求詳見圖1-1； 7、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上詳見圖2-2； 圖2-2鋼筋接頭預彎 8、主筋與加強筋及螺旋箍筋采用點焊連接； 9、鋼筋籠保護層水泥砂漿墊塊應提前制作，保護層厚度為5cm，待鋼筋籠加工完成后進行安裝； 10、鉆孔灌注樁樁身混凝土水下澆筑時，應保證達到設計樁身混凝土強度等級，樁頂嵌入承臺或底板深度100mm； 11、成孔施工允許偏差應符合下列規(guī)定：樁身垂直度控制在1%.樁徑允許偏差+50mm,樁位允許偏差100mm； 12、鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±50mm,鋼筋間距: ±10mm，箍筋間距: ±20mm； 13、鋼筋籠制作完成應進行自檢，自檢合格后報項目安全質(zhì)量部進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工； 14、每根樁施工過程中應有完整記錄，內(nèi)容應包括：鋼筋工程（原材料、加工）檢驗批技術驗收記錄、鋼筋籠制作安放施工記錄、鉆進記錄、水下混凝土灌注記錄等。 安全： 1、進場勞務人員應進行安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員應具備相關有效操作證件； 2、機械設備進場應有設備出廠合格證、設備檢測報告等； 3、作業(yè)人員進入施工場地必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶； 4、吊車臂下嚴禁站人，嚴禁酒后作業(yè)； 1）樁機安裝前，應掌握勘探資料，確認地質(zhì)條件是否符合該鉆機施工要求，地下有無障礙物，如地下電纜、光纜、信息等管線，若臨近既有線三十米范圍內(nèi)作業(yè)，必須確認施工區(qū)域與接觸網(wǎng)的安全距離； 2）安裝鉆機時，鉆機鉆架基礎應夯實）平整。鉆架下應鋪設枕木； 3）鉆機安裝與鉆頭的組裝應按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行； 4）鉆架的吊重中心）鉆機的卡孔和護筒中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm； 5）鉆頭與鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用，鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的墊圈； 6)泥漿池、成孔等區(qū)域應設置警戒線，派專人負責防護； 7)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求； a各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好； b潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象； c電氣設備齊全、電路配置完好； d鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物； e作業(yè)前，應先將各部操作手柄置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)； f開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿技術和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保持最佳泥漿比重，停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆； g開鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻鉆進； h加接鉆桿時，鉆桿連接應均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好清潔工作； i鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，吊索具破損、以及其它不正常情況，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)鉆進； j提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m范圍以內(nèi)不得立人，嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升； k發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻，應采用緩沖擊法解除，查明原因，采取措施后，方可鉆進； l鉆架的承載部位不得超載； m鉆進進尺達到設計要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5-20min后再停轉(zhuǎn)； n鉆機的移位與拆卸嚴格按照操作規(guī)程及說明書進行，在鉆機移位與拆運過程中，應防止碰撞機架； o遇臺風暴雨天氣應將設備放平擱置，待臺風暴雨過后再行施工； p如遇大風天氣須設置纜風繩進行防護，避免樁機向既有線方向傾倒。 | |||||||
| 交底人 | 交底接受人 | 審核人 | |||||
第3篇 混凝土灌注樁擋土墻施工安全技術交底
1. 護壁泥漿應符合下列要求：
(1) 泥漿殘渣應及時清理并妥善處置，不得隨意排放，污染環(huán)境；現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，其周圍應設護欄。
(2) 泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求。
2. 應根據(jù)施工組織設計，結(jié)合樁徑、樁深、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境狀況等選擇適宜的施工方法與機具，并落實相應的安全技術措施。
3. 護筒應符合下列要求：
(1) 護筒底端埋設深度，粘性土不宜小于原地面以下1.5m；砂性土應將護筒周圍50cm～80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土。
(2) 護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上；護筒應堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起。
(3) 護筒頂端高程應高于地下水位2.0m以上，且高出地面30cm。
4. 鋼筋骨架施工應符合下列要求：
(1） 鋼筋籠吊入樁孔時，不得碰撞孔壁；就位后應采取固定措施。
(2） 骨架入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。
(3） 鋼筋骨架吊運長度超過10m時，應采取豎向臨時加固措施；吊裝前應根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。
5. 泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒；埋設護筒后至鉆孔之前，應在孔口設護欄和安全標志。
6. 鉆孔作業(yè)應符合下列要求：
(1） 同時成孔的兩孔間距和鉆孔與未達到設計規(guī)定強度的灌注樁的間距，應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境等狀況而定，且不宜小于5m。
(2） 施工場地應平整、堅實，滿足作業(yè)要求；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
(3） 鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術措施。
(4） 采用泥漿護壁時，應間斷的用鉆具攪動泥漿，保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施；成孔后或因故障停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電。
(5） 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆，鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(6） 拆套管時，應待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓；使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安裝套管的人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，并安螺栓。
(7） 沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人；施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。
(8） 鉆孔運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時，嚴禁下方有人；鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。
(9） 嚴禁在架空線路下方進行機械鉆孔。在電力架空線路附近作業(yè)時，機械邊緣與電力線路的最小距離應符合表2-5的規(guī)定。
(10） 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層施工。
(11） 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。
7. 水下混凝土澆筑應符合下列要求：
(1） 架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設計確定，搭設完成，經(jīng)驗收確認合格，形成文件后，方可使用。
(2） 混凝土的拌制、運輸應符合混凝土拌制、運輸安全技術交底的具體要求。
(3） 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷。
(4） 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。
(5） 澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定。
(6） 提升導管的設備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重、導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。導管埋入混凝土的深度應符合技術規(guī)定。
(7） 樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。
(8） 混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后，應設專人指揮。卸料時，指揮人員必須站在車輛的側(cè)面安全處，車輛輪胎應擋掩牢固。
(9） 澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后應及時固定，待確認牢固方可摘鉤。
(10） 采用混凝土泵車輸送混凝土，現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，機械邊緣與電力線路的最小距離應符合表2-6的規(guī)定。
(11） 在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重時必須立即停止?jié)仓炷粒岢鰧Ч芎弯摻罟羌?，并按技術要求回填處理。出現(xiàn)斷樁應向設計、建設(監(jiān)理)單位報告，研究處理方案。
(12） 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。
(13） 澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設護欄和安全標志，澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流。
第4篇 混凝土灌注樁擋土墻:施工安全技術交底
1. 護壁泥漿應符合下列要求:
(1) 泥漿殘渣應及時清理并妥善處置,不得隨意排放,污染環(huán)境;現(xiàn)場應設泥漿沉淀池,其周圍應設護欄。
(2) 泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求。
2. 應根據(jù)施工組織設計,結(jié)合樁徑、樁深、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境狀況等選擇適宜的施工方法與機具,并落實相應的安全技術措施。
3. 護筒應符合下列要求:
(1) 護筒底端埋設深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土。
(2) 護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上;護筒應堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起。
(3) 護筒頂端高程應高于地下水位2.0m以上,且高出地面30cm。
4. 鋼筋骨架施工應符合下列要求:
(1) 鋼筋籠吊入樁孔時,不得碰撞孔壁;就位后應采取固定措施。
(2) 骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。
(3) 鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應采取豎向臨時加固措施;吊裝前應根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。
5. 泥漿護壁成孔時,孔口應設護筒;埋設護筒后至鉆孔之前,應在孔口設護欄和安全標志。
6. 鉆孔作業(yè)應符合下列要求:
(1) 同時成孔的兩孔間距和鉆孔與未達到設計規(guī)定強度的灌注樁的間距,應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境等狀況而定,且不宜小于5m。
(2) 施工場地應平整、堅實,滿足作業(yè)要求;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
(3) 鉆孔過程中,應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術措施。
(4) 采用泥漿護壁時,應間斷的用鉆具攪動泥漿,保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應采取防護措施;成孔后或因故障停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關機、斷電。
(5) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆,鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(6) 拆套管時,應待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安裝套管的人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,并安螺栓。
(7) 沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。
(8) 鉆孔運行中作業(yè)人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時,嚴禁下方有人;鉆孔應連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件。
(9) 嚴禁在架空線路下方進行機械鉆孔。在電力架空線路附近作業(yè)時,機械邊緣與電力線路的最小距離應符合表2-5的規(guī)定。
(10) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層施工。
(11) 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。
7. 水下混凝土澆筑應符合下列要求:
(1) 架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設計確定,搭設完成,經(jīng)驗收確認合格,形成文件后,方可使用。
(2) 混凝土的拌制、運輸應符合混凝土拌制、運輸安全技術交底的具體要求。
(3) 水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷。
(4) 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。
(5) 澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定。
(6) 提升導管的設備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重、導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備。導管埋入混凝土的深度應符合技術規(guī)定。
(7) 樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。
(8) 混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后,應設專人指揮。卸料時,指揮人員必須站在車輛的側(cè)面安全處,車輛輪胎應擋掩牢固。
(9) 澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后應及時固定,待確認牢固方可摘鉤。
(10) 采用混凝土泵車輸送混凝土,現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,應設專人監(jiān)護,機械邊緣與電力線路的最小距離應符合表2-6的規(guī)定。
(11) 在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重時必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填處理。出現(xiàn)斷樁應向設計、建設(監(jiān)理)單位報告,研究處理方案。
(12) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。
(13) 澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應設護欄和安全標志,澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流。
第5篇 豎井工作坑混凝土灌注樁支護安全技術交底
編號：
市政施管—10工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容：
1. 混凝土運輸前應現(xiàn)場踏勘運輸?shù)缆?，確認安全。
2. 成孔后，應及時吊人鋼筋骨架、澆筑混凝土，并連續(xù)完成。
3. 施工前應根據(jù)工程水文地質(zhì)、樁長、樁徑和現(xiàn)場環(huán)境選擇鉆孔機械。
4. 鉆孔前應完成充分的準備工作，保持鉆孔和澆筑混凝土施工正常進行。
5. 成孔后未澆筑混凝上前，孔口應設圍擋或護欄和安全標志，孔口附近不得堆放重物。
6. 豎井口應設鋼筋混凝土圍梁，當支護拉和圈梁混凝土達到施工設計規(guī)定強度后，方可開挖豎井上方。
7. 當樁長小于25m，樁徑800mm～2000mm，里施工現(xiàn)場不具備機械鉆孔條件時，可以采用人工挖孔方法施工。
8. 機械鉆孔施工應符合下列要求：
(1) 施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。
(2) 施工場地應平整、堅實。鉆孔機械使用軌道移位時，軌道應鋪設穩(wěn)固，其坡度、軌距、高差應符合機械說明書的規(guī)定，機械就位后應鎖緊上輪器。
(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，作業(yè)中必須設專人監(jiān)護，施工機械與電力架空線路的距離應符合下表的要求。
起重機與電力架空線路的最小距離
| 電力架空線路電壓（kv） | 1 | 1 | 20～40 | 60～110 | 220 | |
| 距離（m） | 垂直方向 | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 水平方向 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | |
| (4) 泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒。護簡內(nèi)徑應較孔徑大20cm；護筒頂應高于周圍地面 30cm以上；護簡埋深，粘性土不宜小于地面下 1.5m；砂性土應將擴筒周圍不小于 50cm和筒底以下50cm范圍換填粘性上并夯實。 (5) 除能自行造漿的土層外，均應選用性能合格的種土或符合環(huán)保要求的材料制備泥漿；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，廢泥漿渣應妥善處理，不得污染環(huán)境等。 (6) 嚴禁人員進人孔內(nèi)作業(yè)；鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制度，并形成文件。 (7) 作業(yè)時，人員應位于安全處，不得靠近鉆桿。禁止人員觸摸運行中的鉆桿、鉆具。鉆具懸空時，禁止下方有人。 (8) 鉆孔中因故停鉆時，必須將鉆具提三孔外置于地面上，關機、斷電，并應保持孔內(nèi)護壁措施有效；孔口應采取防護措施。 | ||||||
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市政基礎設施工程
豎井（工作坑）混凝土灌注樁支護安全技術交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||
| 交底內(nèi)容： (9) 鉆孔過程中，應隨時檢查鉆渣，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施或調(diào)整鉆進方法，保持正常鉆進。 (10) 鉆孔作業(yè)中，發(fā)生塌孔和護商周圍冒漿等故障時必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術處理確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (11) 同時鉆孔的兩孔間距和鉆孔與未達到設計或施工設計規(guī)定強度的灌注樁的間距，應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境等狀況而定，且不宜小于5m。 9. 鋼筋骨架施工應符合下列要求： (1) 吊裝鋼筋骨架應根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。 (2) 鋼筋骨架分節(jié)長度超過10m時，吊裝時應采取豎向臨時加固措施。 (3) 在鋼筋骨架縱筋之外應設不小于 φ16的鋼筋箍加固，其間距不宜大于 2.5m。 (4) 鋼筋骨架人孔后進行豎向焊接時，起重機不得松繩、摘鉤，且操作人員不得離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格方可松繩、摘鉤。 10. 需現(xiàn)場拌和混凝土時，現(xiàn)場混凝土攪拌站搭設應符合下列要求： (1) 現(xiàn)場應設廢水預處理設施。 (2) 攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。 (3) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。 (4) 攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。 (5) 攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 (6) 攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。 (7) 攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。 (8) 攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合安全用電的具體要求。 (9) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。 (10) 現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。 (11) 施工前應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。 11. 澆筑水下混凝上應符合下列要求： (1) 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷。 (2) 澆筑混凝上應由作業(yè)組長指揮，按技術規(guī)定吊拔導管。 (3) 澆筑混凝土必須支搭作業(yè)平臺，其結(jié)構(gòu)應依施工荷載，經(jīng)計算確定。 (4) 樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快澆筑水下混凝上。 | |||||
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豎井（工作坑）混凝土灌注樁支護安全技術交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||
| 交底內(nèi)容： (5) 使用混凝土泵車時，遇電力架空線路，應符合安全用電相關要求。 (6) 發(fā)現(xiàn)導管進水或阻塞、埋管、坍孔等情況應及時處理；坍孔嚴重應回填重鉆。 (7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上等惡劣天氣不得進行水下混凝土施工。 (8) 導管應采用機械吊裝。吊裝導管時必須由信號工指揮，非作業(yè)人員不得進人吊裝區(qū)。導管在護筒中就位后，必須臨時固定牢固方可摘鈞。 (9) 混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，必須設專人指揮；卸料時，指揮人員必須站位于車輛側(cè)面，車輪應擋掩牢固。 | |||||
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第6篇 豎井(工作坑)混凝土灌注樁支護:安全技術交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
1. 混凝土運輸前應現(xiàn)場踏勘運輸?shù)缆?確認安全。
2. 成孔后,應及時吊人鋼筋骨架、澆筑混凝土,并連續(xù)完成。
3. 施工前應根據(jù)工程水文地質(zhì)、樁長、樁徑和現(xiàn)場環(huán)境選擇鉆孔機械。
4. 鉆孔前應完成充分的準備工作,保持鉆孔和澆筑混凝土施工正常進行。
5. 成孔后未澆筑混凝上前,孔口應設圍擋或護欄和安全標志,孔口附近不得堆放重物。
6. 豎井口應設鋼筋混凝土圍梁,當支護拉和圈梁混凝土達到施工設計規(guī)定強度后,方可開挖豎井上方。
7. 當樁長小于25m,樁徑800mm~2000mm,里施工現(xiàn)場不具備機械鉆孔條件時,可以采用人工挖孔方法施工。
8. 機械鉆孔施工應符合下列要求:
(1) 施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。
(2) 施工場地應平整、堅實。鉆孔機械使用軌道移位時,軌道應鋪設穩(wěn)固,其坡度、軌距、高差應符合機械說明書的規(guī)定,機械就位后應鎖緊上輪器。
(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,作業(yè)中必須設專人監(jiān)護,施工機械與電力架空線路的距離應符合下表的要求。
起重機與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1
20~40
60~110
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3
4
5
6
水平方向
1
1.5
2
4
6
(4) 泥漿護壁成孔時,孔口應設護筒。護簡內(nèi)徑應較孔徑大20cm;護筒頂應高于周圍地面 30cm以上;護簡埋深,粘性土不宜小于地面下 1.5m;砂性土應將擴筒周圍不小于 50cm和筒底以下50cm范圍換填粘性上并夯實。
(5) 除能自行造漿的土層外,均應選用性能合格的種土或符合環(huán)保要求的材料制備泥漿;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;現(xiàn)場應設泥漿沉淀池,廢泥漿渣應妥善處理,不得污染環(huán)境等。
(6) 嚴禁人員進人孔內(nèi)作業(yè);鉆孔應連續(xù)作業(yè),建立交接班制度,并形成文件。
(7) 作業(yè)時,人員應位于安全處,不得靠近鉆桿。禁止人員觸摸運行中的鉆桿、鉆具。鉆具懸空時,禁止下方有人。
(8) 鉆孔中因故停鉆時,必須將鉆具提三孔外置于地面上,關機、斷電,并應保持孔內(nèi)護壁措施有效;孔口應采取防護措施。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎設施工程
豎井(工作坑)混凝土灌注樁支護安全技術交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
(9) 鉆孔過程中,應隨時檢查鉆渣,并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施或調(diào)整鉆進方法,保持正常鉆進。
(10) 鉆孔作業(yè)中,發(fā)生塌孔和護商周圍冒漿等故障時必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術處理確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(11) 同時鉆孔的兩孔間距和鉆孔與未達到設計或施工設計規(guī)定強度的灌注樁的間距,應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境等狀況而定,且不宜小于5m。
9. 鋼筋骨架施工應符合下列要求:
(1) 吊裝鋼筋骨架應根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。
(2) 鋼筋骨架分節(jié)長度超過10m時,吊裝時應采取豎向臨時加固措施。
(3) 在鋼筋骨架縱筋之外應設不小于 φ16的鋼筋箍加固,其間距不宜大于 2.5m。
(4) 鋼筋骨架人孔后進行豎向焊接時,起重機不得松繩、摘鉤,且操作人員不得離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格方可松繩、摘鉤。
10. 需現(xiàn)場拌和混凝土時,現(xiàn)場混凝土攪拌站搭設應符合下列要求:
(1) 現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
(2) 攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。
(3) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。
(4) 攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。
(5) 攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(6) 攪拌機等機電設備應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。
(7) 攪拌站搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。
(8) 攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合安全用電的具體要求。
(9) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設圍擋。
(10) 現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。
(11) 施工前應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。
11. 澆筑水下混凝上應符合下列要求:
(1) 水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷。
(2) 澆筑混凝上應由作業(yè)組長指揮,按技術規(guī)定吊拔導管。
(3) 澆筑混凝土必須支搭作業(yè)平臺,其結(jié)構(gòu)應依施工荷載,經(jīng)計算確定。
(4) 樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應連續(xù)作業(yè),盡快澆筑水下混凝上。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎設施工程
豎井(工作坑)混凝土灌注樁支護安全技術交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
(5) 使用混凝土泵車時,遇電力架空線路,應符合安全用電相關要求。
(6) 發(fā)現(xiàn)導管進水或阻塞、埋管、坍孔等情況應及時處理;坍孔嚴重應回填重鉆。
(7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上等惡劣天氣不得進行水下混凝土施工。
(8) 導管應采用機械吊裝。吊裝導管時必須由信號工指揮,非作業(yè)人員不得進人吊裝區(qū)。導管在護筒中就位后,必須臨時固定牢固方可摘鈞。
(9) 混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后,必須設專人指揮;卸料時,指揮人員必須站位于車輛側(cè)面,車輪應擋掩牢固。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
