煤氣安全技術(shù)15篇

第1篇 煤氣生產(chǎn)中的主要安全技術(shù)

煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因：

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風(fēng)口、熱風(fēng)爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策：

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標準和規(guī)范的要求；制訂煤氣設(shè)備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風(fēng)口罩，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應(yīng)準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。

事故原因：

工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強制送風(fēng)的爐窯未開風(fēng)機，煤氣由閘閥竄入送風(fēng)管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關(guān)閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯的送風(fēng)機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐的送風(fēng)機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修，設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開，另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設(shè)備中，第二次動火時未經(jīng)化驗檢查，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。

安全對策：

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1％。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因：

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故；帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災(zāi)事故；帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災(zāi)事故；煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設(shè)施而動火，發(fā)生火災(zāi)事故；雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

安全對策：

帶煤氣作業(yè)時，40m以內(nèi)禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

1)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設(shè)備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

2)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7mpa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98h，嚴禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點：

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)備變形，漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應(yīng)有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時，可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。

第2篇 置換荒煤氣安全技術(shù)操作規(guī)定

1. 置換荒煤氣操作：確實已將休風(fēng)高爐煤氣系統(tǒng)與總煤氣管網(wǎng)切斷聯(lián)系后，才能進行。(于點火休風(fēng)后半小時進行)

1.1 經(jīng)煤氣管理室同意后，方能置換荒煤氣。

1.2 開除塵器上ф400放散閥。

1.3 通蒸汽ф400放散頂部見蒸汽后開除塵器旁側(cè)人孔及打開清灰口。

1.4 開煤氣管道人孔。

1.5 開煤氣切斷閥。

第3篇 煤氣生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2．煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因：

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風(fēng)口、熱風(fēng)爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策：

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標準和規(guī)范的要求；制訂煤氣設(shè)備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風(fēng)口罩，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應(yīng)準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。

事故原因：

工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強制送風(fēng)的爐窯未開風(fēng)機，煤氣由閘閥竄入送風(fēng)管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關(guān)閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯的送風(fēng)機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐的送風(fēng)機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修，設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開，另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設(shè)備中，第二次動火時未經(jīng)化驗檢查，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。

安全對策：

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1％。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因：

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故；帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災(zāi)事故；帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災(zāi)事故；煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設(shè)施而動火，發(fā)生火災(zāi)事故；雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

安全對策：

帶煤氣作業(yè)時，40 m以內(nèi)禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

3．煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設(shè)備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7 mpa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98 h，嚴禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點：

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)備變形，漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應(yīng)有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時，可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。

第4篇 煤氣管道泄漏帶壓焊補的安全技術(shù)措施

雖然帶壓焊補措施是一項速度快、風(fēng)險小又不影響正常生產(chǎn)的搶修方法,但在思想上和管理措施上必須提高度重視,尤其是在各項具體安全措施上要從嚴、從細、從實要求和認真對待.其主要安全措施為:

1. 安檢人員應(yīng)及時到現(xiàn)場,用一氧化碳測爆儀對煤氣泄漏管道反復(fù)檢測,準確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細掌握泄漏管道周圍的生產(chǎn)工藝設(shè)施情況,并在泄漏點附近設(shè)置警告標記,以防外來人員靠近泄漏發(fā)生中毒事故。

2. 每一項管道帶壓焊補作業(yè)前,必須制定完整的安全施工方案和生產(chǎn)工藝操作步驟,報企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、調(diào)度、安全、設(shè)備、消防等部門和相關(guān)生產(chǎn)分廠(車間)及檢修施工部門進行充分研究討論和審查,使方案更加嚴密完善。同時,要明確各部門在此作業(yè)中的職責(zé),各部門應(yīng)到現(xiàn)場了解并熟悉管道泄漏情況,方案經(jīng)確認后應(yīng)由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部負責(zé)人簽字。

3. 在焊補作業(yè)前一天,應(yīng)由管道所在部門會同施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續(xù)。安全部門、消防隊應(yīng)到現(xiàn)場對消防水源、滅火器材配備以及作業(yè)地點周圍設(shè)備情況進行檢查確認。

4. 對高空架設(shè)的煤氣管道的焊補,必須在前一天搭建好腳手架和作業(yè)平臺,并要對其牢固狀況認真檢查。

5. 在帶壓焊補前半小時,由生產(chǎn)調(diào)度部門通知化驗室人員對煤氣取樣化驗氧含量,化驗合格,方可作業(yè)。

6. 焊補作業(yè)施工,企業(yè)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、消防隊等部門應(yīng)提前到達現(xiàn)場；消防隊在現(xiàn)場應(yīng)做好各項準備工作,滅火器材放到作業(yè)平臺位置上,當煤氣壓力降低,作業(yè)人員登上平臺后,消防隊員應(yīng)通過消防車加壓,然后使用消防水槍對管道附近地面及周圍的工藝設(shè)施持續(xù)大面積地噴酒水,一直到作業(yè)結(jié)束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業(yè)人員動火焊補煤氣管道的全過程中,安全人員和消防隊員應(yīng)嚴密監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況隨時處理。

7. 在組織實施帶壓焊補施工時,應(yīng)挑選焊接技能過硬、具有豐富實干經(jīng)驗和熟悉生產(chǎn)工藝、掌握焦化廠安全技術(shù)要求的維修焊工,這樣可以保證搶修作業(yè)的進度和質(zhì)量。

第5篇 煤氣管道帶壓開孔作業(yè)的安全技術(shù)保障

隨著高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣等二次能源的充分利用，煤氣管道開孔作業(yè)日益頻繁。本文介紹煤氣管道不停氣開孔技術(shù)，可使作業(yè)時煤氣管道不停氣，不影響管道系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，且施工周期短、成本低、實施效果非常理想，解決了煤氣管道開孔作業(yè)安全生產(chǎn)難題。

鞍山鋼鐵集團公司(以下簡稱鞍鋼)擁有高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐幾十座，煤氣管路千余條，總長度可達300km，遍布鞍鋼每個角落，最大直徑是西區(qū)新2#高爐煤氣管道，直徑3500mm。最長煤氣管道是由廠區(qū)新1#高爐到靈山厚板廠輸送，全長7km。

如此眾多的管道，不可避免要進行管道的維護和保養(yǎng)，特別是要進行煤氣管道的改造，即開孔作業(yè)。常規(guī)的作業(yè)方法是：首先在開孔作業(yè)管道下方搭設(shè)檢修作業(yè)平臺，作業(yè)平臺須滿足相關(guān)安全技術(shù)要求，其次停煤氣，將要進行改造即開孔作業(yè)的煤氣管道壓力為零。關(guān)閉煤氣管道閥門、堵盲板停止煤氣輸送。然后進行清掃，將煤氣管道內(nèi)的剩余煤氣吹掃干凈。一般是用氮氣進行吹掃置換。最后是氣體檢驗，看煤氣管道中的煤氣是否吹掃干凈，含氧及一氧化碳的氣體含量是否達到作業(yè)標準，符合要求之后進行開孔作業(yè)。

采用這種停氣開孔作業(yè)方式，具有安全可靠的特點，但是由于作業(yè)時間長，影響面非常廣，且作業(yè)時所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn)，特別是在恢復(fù)過程中，煤氣管道一旦有空氣進入，極易造成爆炸著火事故的發(fā)生。

煤氣管道帶壓開孔施工

由于煤氣管道眾多，經(jīng)常進行各種作業(yè)，鞍鋼設(shè)備檢修協(xié)力中心經(jīng)過學(xué)習(xí)、研究，逐步探索出不停煤氣、帶壓開孔技術(shù)。

不停煤氣帶壓開孔工藝要求是水平開孔、配合開孔用閘閥手輪水平放置，利用法蘭o型密封圈進行端面密封。

管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當在役管線需要加裝支管時，可采用管道帶壓開孔技術(shù)完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。

管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面加公斤壓力合適的閘閥，要求閥門同心，通徑；就緒后將閥門完全打開，在上面用螺栓連接開孔鉆機，按照操作規(guī)程進行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時將切割下的管材套料帶出，關(guān)閉閥門，開啟放氣閥，拆下鉆機進行旁支的連接。

管道開孔作業(yè)條件

管道開孔作業(yè)適用管徑為ф50~ф1600的鋼制管道，開孔直徑為dn30~dn1600。適用介質(zhì)包括油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無強腐蝕性的介質(zhì)，管道介質(zhì)溫度：-30℃~+350℃，管線運行壓力：0~15mpa

在開工前，技術(shù)人員先要進行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)人員熟悉施工步驟、技術(shù)標準、質(zhì)量標準、安全管理要求、施工重點，以確保施工順利進行；施工人員熟悉現(xiàn)場，了解煤氣管道開孔的特殊要求，掌握開孔設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和使用性能；機具的檢查，確認完好方可使用；平臺搭建的高度應(yīng)滿足開孔機安裝和施工要求，臺面要保證大于2m×3m，搭設(shè)牢固，設(shè)有斜梯，便于上下及發(fā)生意外時的救助；平臺搭建的承重能力不低于1000kg。施工時，先連接電源交流380v、20a，然后依次進行工作臺搭建、接管法蘭安裝、閥門安裝、開孔設(shè)備安裝、鉆孔切削、閥門關(guān)閉、開孔設(shè)備拆除、法蘭盲板安裝、工作臺拆除的工序。

技術(shù)要求

首先開孔部位要盡量避開管道焊縫，除去管道表面油污、底漆，正確測量管線壁厚，滿足施焊最小壁厚要求，盡量避開管道的嚴重腐蝕區(qū)域。接管與煤氣管道的焊接人員必須由具有焊接操作資格的人員進行焊接，焊接時不得焊穿，采用間斷焊接，對主管焊接處采用內(nèi)外焊接。保證端正的垂直和平面度，保證密封性能良好，焊接結(jié)束后四周以鋼筋加固。接管上法蘭的焊接應(yīng)保證法蘭端面與主管道外壁最高點的距離不大于150mm。法蘭與閥門中間要安放密封墊，密封墊和連接螺栓要符合煤氣壓力要求。鉆孔設(shè)備在使用、安裝前要進行試運轉(zhuǎn)；設(shè)備鉆削行程是否符合作業(yè)要求；配件、備件及安裝的專用工具是否齊全。由于開孔設(shè)備安裝支撐點主要由主管和短管承擔，確保精度應(yīng)在開孔機底座部增加支撐點穩(wěn)固開孔機。開孔刀具的回轉(zhuǎn)中心線應(yīng)和法蘭短管同心，開鉆時要采用點動以確認同心度且無卡阻現(xiàn)象，方可進行下步作業(yè)。切削過程的加工面為弧面，切削為斷續(xù)切削，要求刀具接觸主管面的力度必須均勻，以免折刀。開孔切削后，退出主機主軸及刀具的同時要關(guān)閉閥門。然后對設(shè)備、輔助設(shè)施依次拆除。嚴格控制施工過程中的切削熱，以免發(fā)生溫度過高損壞刀具，造成不安全隱患。

相關(guān)人員職責(zé)

作業(yè)申請人

作業(yè)申請人是現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人，要嚴格執(zhí)行標準程序，從提出作業(yè)申請，辦理作業(yè)許可證，識別作業(yè)風(fēng)險，熟悉作業(yè)內(nèi)容，協(xié)調(diào)落實作業(yè)安全措施，到組織現(xiàn)場安全交底與培訓(xùn)，組織實施作業(yè)，每一步驟都要對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責(zé)。

作業(yè)批準人

清楚作業(yè)過程中可能存在的危險，評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化，清楚安全控制措施，確認安全措施落實情況，并有權(quán)批準和取消作業(yè)。

作業(yè)人員

持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證才可進行高處作業(yè)。要了解作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、要求、熟知作業(yè)過程中的危害及控制措施，并嚴格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容作業(yè)，在安全措施未落實時，有權(quán)拒絕作業(yè)，作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到身體不適，應(yīng)告知作業(yè)負責(zé)人，并迅速撤離現(xiàn)場。

作業(yè)監(jiān)護人

熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，處理異常情況，核實安全措施落實情況，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不完善，暫停作業(yè)，制止作業(yè)人員的違章行為，發(fā)生緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)用成果

目前，鞍鋼設(shè)備檢修協(xié)力中心進行煤氣管道帶壓開孔作業(yè)近百次。最大管￠3500mm，是化工廠焦爐進入主管網(wǎng)的煤氣管道，如果利用先停氣、后作業(yè)的作業(yè)方法，工期是56h，直接影響煉鋼、熱軋帶鋼廠等6家生產(chǎn)單位停產(chǎn)32h，造成經(jīng)濟損失約100萬元?，F(xiàn)在，采用這項新工藝，對煤氣管道進行不停氣帶壓開孔作業(yè)，作業(yè)時間僅為5.5h，開孔費用4.5萬元，比傳統(tǒng)作業(yè)方法減少了經(jīng)濟損失。煤氣管道帶壓開孔作業(yè)，可以對煤氣管段進行維修、搶險、加接旁通管線、更換或加設(shè)閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等、特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線進行作業(yè)，在環(huán)保、安全、節(jié)能、經(jīng)濟效益等方面都具有顯著的優(yōu)越性，具有很好的應(yīng)用價值。

第6篇 煤氣管道安全技術(shù)交底

1、此燃氣管道為次高壓燃氣管道，危險性較大，在施工過程中須切實注意安全，按章操作。

2、進入施工現(xiàn)場的任何人員都應(yīng)遵循施工現(xiàn)場的安全管理制度，聽從現(xiàn)場管理人員指揮。

3、進入施工現(xiàn)場的任何人員必須佩帶安全防護措施，禁止打赤腳或穿拖鞋、硬底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。任何施工機械未經(jīng)許可，一律不得進入燃氣管道施工現(xiàn)場，經(jīng)許可進入施工作業(yè)的，每一步必須聽從現(xiàn)場管理人員指揮，切勿冒然作業(yè)。

4、施工、安全等相關(guān)責(zé)任人、施工隊班組長在施工期間必須堅守現(xiàn)場，一律不得離開。

5、施工管段范圍行人路口、溝槽兩邊必須設(shè)置警示、標牌、信號燈及護欄圍擋確保施工安全。

6、每天施工前，施工員、班組長必須針對燃氣管道保護設(shè)計文件要求及現(xiàn)場實際情況對施工人員進行施工技術(shù)交底。

7、材料堆放及機械行走、停放應(yīng)與溝槽邊保持至少5米以上的安全距離。如土質(zhì)松軟應(yīng)適當加大其距槽邊距離，確保施工安全。

8、溝槽土方開挖前，應(yīng)根據(jù)開挖深度及土壤密實情況進行邊坡放坡。挖土中發(fā)現(xiàn)未知管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，切勿擅自處理。

9、在開挖過程中應(yīng)設(shè)置專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)坑邊開裂時，應(yīng)立即停止開挖，采取措施處理，處理完畢報請管理人員檢查合格后方可繼續(xù)施工。挖土?xí)r要切實注意管道的變形及位移，發(fā)現(xiàn)情況，立即匯報。

10、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐下，不得在支撐下行走或站立。

11、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，不得抽煙、不得生明火等。如確有須在施工現(xiàn)場動火作業(yè)的，必須辦理動火審批手續(xù)，許可后方可進行。

12、夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

第7篇 防火、防盜、防煤氣中毒安全技術(shù)措施

一、生活區(qū)防火安全技術(shù)措施

（一）火災(zāi)的預(yù)防

火災(zāi)的發(fā)生因素很多，要以預(yù)防為主，首選要從日常生活中的小 事做起：

1、不在生活區(qū)隨意燃放煙花爆竹。

2、不吸煙。吸煙危害身體健康，又容易誘發(fā)火災(zāi)。

3、愛護消防設(shè)施。為了預(yù)防火災(zāi)，防止火災(zāi)事故，生活區(qū)、試 驗室的消防栓、滅火器、消防沙箱等消防設(shè)施要自覺愛護，供火災(zāi)發(fā) 生時疏散人員的安全通道，要確保暢通無阻。

4、電器使用完畢或人離開時，要及時關(guān)閉電源，以防電器過熱 而發(fā)生危險。

5、煤氣罐應(yīng)遠離火源使用，還要定期檢查，確保正常使用。

6、打掃衛(wèi)生時，要將枯枝落葉等垃圾作深埋處理或送往垃圾站 場，不要采取點火燒掉的辦法；不隨意焚燒廢紙等。

（二）火災(zāi)易發(fā)地防火措施

1、廚房

多數(shù)火災(zāi)發(fā)生在廚房，所以做飯時盡量不要離開人，更不能長時 間無人看管；不要把食品、毛巾、抹布等放在煤氣爐等爐具上；窗簾 及其它物品盡可能離爐具遠些。要經(jīng)常清除爐具上的油污和溢出的食 物，學(xué)會用鍋蓋或大盤子撲救較小的油火。千萬不要在油火上潑水。 非炊事人員不得隨便玩火和擺弄煤氣爐。要記住，煤氣爐的火星會使 從汽油、油漆、干洗劑等揮發(fā)的氣體中燃燒起來，更不要把這些化學(xué) 物品放在爐具上。不要在爐灶里焚燒垃圾。

2、宿舍、辦公室

漫不經(jīng)心地吸煙，特別是在床上吸煙，是生活區(qū)火災(zāi)的主要原因 之一。把煙頭丟掉之前，一定要捏滅、浸濕。電暖氣、電熱器、要離 辦公用具、電線、電器設(shè)備3 米以上。在睡覺前或房間無人時，要切 斷電腦、打印機、電視機、收錄機、電風(fēng)扇等電器的電源。

3、鍋爐房防火措施

（1）鍋爐房內(nèi)禁止喝酒、睡覺，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

（2）工作人員要堅守崗位，必須遵守鍋爐房的安全操作規(guī)程，嚴 禁擅離職守。 禁止在鍋爐房附近堆放易燃、易爆物品，不準在鍋爐房內(nèi)存房和分裝易燃、易爆物品及烘烤衣物。 要經(jīng)常檢查、測試安全閥、氣壓表、水位計等，保持靈敏有效。

（3）對鍋爐房的爐體、各種管道、閥門、煙道、水位表等，做定 期檢查記錄在案，發(fā)現(xiàn)有裂縫、空隙或漏熱等不良情況，要立即報告 工程部進行檢修，必要時，先切斷電源、煤氣。

（4）建立崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行，逐級逐人逐項落實，做到層層 把關(guān)，嚴格執(zhí)行交接班制度，每班做好檢查紀錄，防止因錯誤操作或 失職而發(fā)生重大事故。

（5）工作人員必須能熟練使用各種滅火器材，消防器材應(yīng)放置在 安全可靠位置，不準隨意挪動。

（6）鍋爐房內(nèi)氣體管道閥門及噴油管是重點防火部位，應(yīng)加強管 理，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù) 一旦鍋爐房發(fā)生火警，立即關(guān)閉供氣閥門及電源。密切跟消防控制中心聯(lián)絡(luò)并匯報最新情況。

二、生活區(qū)防盜安全措施：

防盜的基本方法有人防、物防和技防三種。其中，人防是預(yù)防和 制止盜竊犯罪惟一可靠的方法；物防是一種應(yīng)用最為廣泛的基礎(chǔ)防護 措施；技防則是可即時發(fā)現(xiàn)入侵、能夠替代人員守護，且不會疲勞和 懈怠，可長時間處于戒備狀態(tài)的更加隱蔽可靠的一種防范措施。最重 要的是做好辦公樓和試驗室防盜工作，保護好公共財物和職工的私人 財物。這不僅是個人的事，而且也是全體職工共同關(guān)心的大事。

1、生活區(qū)實行24 小時值班制度。

2、平時最后離開辦公室室的職工，要關(guān)好窗戶鎖好門，千萬不 要怕麻煩。一定要養(yǎng)成隨手關(guān)燈、隨手關(guān)窗、隨手鎖門的習(xí)慣，以防 盜竊犯罪人乘隙而入。 夜間有值班人員負責(zé)檢查并做好記錄。

3、發(fā)現(xiàn)形跡可疑的人應(yīng)加強警惕、多加注意。作案人到辦公室 和實驗室行竊時，往往要找各種借口，如找什么人某某人讓他來找什么東西，見管理松懈、進出自由、房門大開，便來回走動、窺測張望、 伺機行事，摸清情況、瞅準機會后就撬門扭鎖大肆盜竊。不管是那位 職工遇到這種可疑人員，應(yīng)主動上前詢問，如果來人確有正當理由一般都能說清楚。如果來人說不出正當理由又說不清單位的基本情況、 疑點較多，其神色必然慌張，則需要進一步盤問，必要時還可請他出 示身份證證明。經(jīng)核實身份無誤又未發(fā)現(xiàn)帶有盜竊證據(jù)的，可交值班人員記錄其姓名、證件號碼、進出時間后請其離去。

4、應(yīng)積極參加辦公室的安全值班，做好安全防 范工作。通過參加值班、巡邏等安全防范工作，不僅可財物的安全， 而且還可增強安全防盜意識，鍛煉和增長社會實踐的才干。

5、密切注意物防、技防的防盜門窗、紅外線報警器、監(jiān)控裝置 的運行，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

二、生活區(qū)防煤氣中毒安全措施：

（一）如何正確使用煤氣罩和火爐

1、防止煤氣管道和煤氣灶具漏氣。炊事人員離開廚房前應(yīng)檢查 煤氣開關(guān)是否關(guān)好，廚房是否有煤氣漏出特有的臭味。如有可疑，可 將肥皂水涂抹在懷疑漏氣的地方，如有漏氣，被檢查處就會冒肥皂泡。 千萬不要用點火的辦法來檢查漏氣，因為，當空氣中煤氣的含量達5 -40%時，遇明火就會發(fā)生爆炸。

2、防止煤氣點燃后被澆滅，而導(dǎo)致大量泄氣。在煮飯、燒水、 煨湯等時候，應(yīng)有人看管，切不可在點燃煤氣后離開廚房，去做其它事情。

3、正確使用煤爐。用煤爐燒飯、做菜、取暖時，一定要把產(chǎn)生 的廢氣通過管道輸出室外。

4、保持室內(nèi)空氣流通。煤氣燃燒生成的二氧化碳，雖然沒有一 氧化碳那種毒性，但空氣中二氧化碳含量達1%時，就對人有害處； 達4--5%時，人就感到頭痛、眩暈、氣喘；達10%時，能使人不省人 事，呼吸停止甚至死亡。一個人每天需吸10m3 的新鮮空氣，人在呼 吸過程中吸入大量的氧氣，呼出大量的二氧化碳。因此一年四季應(yīng)保 持室內(nèi)空氣流通。

（二）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時應(yīng)該采取的措施

1、首先我們要加強自我防護 要用濕毛巾捂住鼻子和嘴，然后才能進入充滿煤氣的廚房。

2、立刻關(guān)閉總閥門，防止煤氣大量漫延而引起火災(zāi)。 注意：罐裝液化氣，按順時針旋緊總閥。

3、要迅速打開門窗，使房間可通風(fēng)換氣。

4、如果有人感到不適，很可能是煤氣中毒，應(yīng)該馬上離開房間， 到通風(fēng)的地方，呼吸新鮮空氣。

5、應(yīng)該將中毒者安排到安全的地方平躺，還要注意保暖，馬上 打120 求救或請職工幫忙。

6、對呼吸及心跳停止者，在打完求救電話，還應(yīng)立刻進行人工 呼吸和胸外心臟按摩。

（三）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)注意的事項：

如果遇到煤氣泄露這種情況一定不要慌張，注意：

1、千萬不要使用任何電器。

2、不能在充滿煤氣的房間打電話。

3、絕對不要關(guān)閉正在運作的電器。

4、要使用煤氣注意先開窗或打開抽油煙機，讓室內(nèi)通風(fēng)。

5、用煤氣燒水或煮飯時，不要輕易離開，以免水溢出把火澆滅， 用完后一定要記住關(guān)閉煤氣閥門。 只要聞到有濃濃的臭雞蛋味，無論是不是液化氣泄露，都要采取以上防范措施。

第8篇 煤氣站安全技術(shù)

本內(nèi)容適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。

1)危險點概述

煤氣站是制取煤氣的場所。煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。

2)安全技術(shù)管理要求

(1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐：

①煤氣站房的設(shè)計必須符合國家規(guī)定要求。

②煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。

③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。

④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。

⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。

(2)儀表信號及安全裝置：

①各種儀表、信號、連鎖裝置應(yīng)完好有效。

②發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置。排送機與鼓風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖。

(3)電氣：

①煤氣排送機間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。

②鼓風(fēng)機與排風(fēng)機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應(yīng)滿足防爆要求。

③煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。

(4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

第9篇 煤氣爆發(fā)試驗安全技術(shù)規(guī)定

1. 工作前穿戴好勞動保護用品。

2 . 做煤氣爆發(fā)試驗的工作必須兩人以上。并且要煤氣崗位專人負責(zé)進行此項工作。

3 . 取煤氣樣時，一定要把煤氣取樣筒的放散口打開，以便將煤氣取樣筒內(nèi)的空氣全部排除干凈，否則試驗就不真實，就會造成煤氣取樣工作的誤判。

4 .做煤氣爆發(fā)試驗的工作必須在安全區(qū)域內(nèi)。

注：觀察煤氣取樣筒內(nèi)的煤氣樣的燃燒情況來判斷煤氣樣的煤氣是否純潔。如果試驗筒內(nèi)的煤氣樣點燃后有爆音產(chǎn)生并迅速燒光，說明煤氣設(shè)施或煤氣管道內(nèi)有可爆炸的混合物。當煤氣取樣筒中的煤氣燃燒不穩(wěn)定或燃燒不到煤氣取樣筒底時，說明還不正常，也可能煤氣設(shè)施或煤氣管道中殘留有空氣。如果煤氣取樣筒中的煤氣在筒內(nèi)平穩(wěn)的燃燒并一直燃燒到煤氣取樣筒底才熄滅，說明煤氣設(shè)施或煤氣管道中的煤氣是純煤氣。

5. 做煤氣爆發(fā)試驗時，操作人員的面部應(yīng)避開煤氣爆發(fā)試驗筒口，以免煤氣燃燒時，燒傷操作人員的面部。

6. 煤氣爆發(fā)試驗要用煤氣爆發(fā)試驗筒從煤氣設(shè)施或煤氣管道的末端取樣口取樣。

7. 做煤氣爆發(fā)試驗必須三次全部合格，其中一次不合格，應(yīng)重新做三次，直到全部合格后，方可使用煤氣。

8. 煤氣區(qū)域作業(yè)，預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。

第10篇 煤氣化項目多級離心泵排水安全技術(shù)措施

煤氣化項目氣化爐解剖工程排水工按照相關(guān)規(guī)定已逐步展開，現(xiàn)決定采用md85-45_6型水泵進行排水，為保證施工安全，特制訂本措施。

一、 施工單位：煤氣化施工隊

二、 施工負責(zé)人：梅金生

三、 施工時間：2011年10月13日

四、 安全技術(shù)措施：

1、施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施，并由隊上組織進行考試，做到措施落實，管理落實，責(zé)任落實。

所有參與施工人員必須熟知本措施，在施工全過程必須時刻提高警惕，注意施工場所變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，做到自主保安。

2、由于巷道涌水過多，單臺水泵排水不能滿足實際需要，故采用2臺水泵2條排水管路同時排水，在現(xiàn)有排水管路使用的同時另行鋪設(shè)一趟排水管路，使排水能力由現(xiàn)在的85m3/h提升為170m3/h，提高排水速度。

3、水泵下放必須采用大型平板車運輸，裝車時首先采用m22螺栓將水泵固定在平板車上，緊固牢固，防止水泵出現(xiàn)滑動。

裝車起吊時，要有專人指揮，檢查起吊裝置是否存在安全隱患，起吊時禁止人員從起吊重物下通過。

4、運輸前需對運輸環(huán)節(jié)進行徹底檢查，檢查絞車、抱閘裝置、鋼絲繩、信號裝置等是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。

5、水泵到位后車輛必須?？糠€(wěn)定，平板車四輪必須用卡軌器抱死，兩側(cè)用枕木墊平支實，防止發(fā)生側(cè)翻。后在平板車繩頭一端使用18.5mm鋼絲繩牢固固定在巷道兩幫，防止發(fā)生主繩斷裂。

6、在水泵就位安裝前，管路安裝必須首先完成，禁止水泵運輸和管路安裝在巷道內(nèi)同時進行，管路施工作業(yè)前必須先清理干凈作業(yè)地點周圍阻礙施工及影響人員視線的障礙物，清除積水污泥，防止人員跌倒。施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮，號令統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致。井筒以及軌下斜巷安裝管路時兩端必須設(shè)立警戒，施工器具放置可靠，防止材料及設(shè)備滾落、滑動。管道鋪設(shè)應(yīng)在巷道底板水平以上使用8#鐵絲牢固固定在巖幫，鐵絲在管道上纏繞不得少于4圈，間距不大于3m。管路固定后不允許產(chǎn)生滑動，同時必須防止管路懸空。

管路入井運輸時，采用人力搬運，搬運時三人協(xié)作，兩端各一人，中間一人，由前段一人發(fā)布指示，三人口號一直，步伐相同，互相保護，保證安全。

管路在斜巷安裝時須由下口開始逐次向上安裝，快速接頭連接時必須檢查密封圈是否完好，如果發(fā)現(xiàn)密封圈破損必須更換。

快速接頭上u型卡禁止使用其它物體代替，如鐵絲等，防止管頭飛濺傷人。

6、供電設(shè)備（包括啟動器、總饋電開關(guān)）等設(shè)備檢漏裝置必須投用，整定值符合要求。

7、水泵排水前必須裝設(shè)逆止閥及截止閥，防止大揚程水泵運行時產(chǎn)生的流量變化，造成水泵電動機負荷過度而產(chǎn)生的水泵燒毀。排水時必須通過截止閥調(diào)節(jié)并減小流量，裝設(shè)逆止閥防止管道水倒流。水泵底座保持軸向及徑向水平，吸水管垂直高度不得大于3m，彎管上平面不得高于水泵進水口法蘭，防止發(fā)生汽蝕。

8、水泵啟動及運行時所有人員都必須遠離水泵及排水管高壓膠管，防止管道初次承壓導(dǎo)致部分接頭斷開，危及人員安全。

9、排水管出水口必須用鐵絲固定，防止出水口膠管飛濺傷人，同時要求安排專人定時檢查。

10、水泵初次運行現(xiàn)場必須有專人負責(zé)帶隊，檢查現(xiàn)場安全及施工，監(jiān)視水泵運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，保證安全運行。正常運轉(zhuǎn)中操作人員不能離開工作崗位，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

11、其它未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》為準執(zhí)行。

第11篇 煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析與帶壓焊補的安全技術(shù)措施

一、煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析

1.長期腐蝕

焦化廠的煤氣管道跨度長、數(shù)量多、管徑大,管道上的閘閥、法蘭、膨脹節(jié)和焊縫多。由于管道內(nèi)的煤氣及氨水的長期腐蝕,加之有不少管道都處在化工和焦爐生產(chǎn)區(qū)域,同時也受到生產(chǎn)環(huán)境中的煙氣和露天氣候的影響,隨著時間推移,管道上的各個連接處和焊縫部位等都易因長期腐蝕和銹蝕而造成管道上不同部位出現(xiàn)不同程度的泄漏。

2.管道施工中存在一定問題

焦化廠煤氣管道絕大部分都是高空沿水泥構(gòu)架或鋼架多根管并行架設(shè)安裝,長距離的管道在施工安裝過程中,

如果整體水平達不到要求,則會造成部分管道長期使用過程中逐步出現(xiàn)局部微小的下沉.在這種情況下,部分管道上的焊縫的下部位置就會先后出現(xiàn)程度不一的開裂現(xiàn)象；有的則是在施工中因焊接作業(yè)時質(zhì)量把關(guān)不嚴,焊縫上的金屬填充物堆積不均,有厚有簿；還有作業(yè)時留下的砂眼,久而久之,這些焊縫薄弱處強度減小,逐步發(fā)生泄漏。

3.生產(chǎn)運行中維護不及時

各種不同用途、不同管徑的煤氣管道投入生產(chǎn)使用后,不能夠及時組織油漆防腐維護,也未及時組織定人定期對管道檢查和測厚,管道長期受外部環(huán)境如化工、焦爐生產(chǎn)區(qū)域的氨氣、煤氣等腐蝕及風(fēng)雨冰雪的影響,導(dǎo)致管道表面銹蝕嚴重,時間一長,缺乏有效的后期管理,有的部位會出現(xiàn)不同程度的泄漏。

二、煤氣管道泄漏帶壓焊補的安全技術(shù)措施

帶壓焊補措施是一項速度快、風(fēng)險小又不影響正常生產(chǎn)的搶修方法,但在思想上和管理措施上必須提高度重視,尤其是在各項具體安全措施上要從嚴、從細、從實要求和認真對待.其主要安全措施為:

1.安檢人員應(yīng)及時到現(xiàn)場,用一氧化碳測爆儀對煤氣泄漏管道反復(fù)檢測,準確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細掌握泄漏管道周圍的生產(chǎn)工藝設(shè)施情況,并在泄漏點附近設(shè)置警告標記,以防外來人員靠近泄漏發(fā)生中毒事故。

2.每一項管道帶壓焊補作業(yè)前,必須制定完整的安全施工方案和生產(chǎn)工藝操作步驟,報企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、調(diào)度、安全、設(shè)備、消防等部門和相關(guān)生產(chǎn)分廠(車間

)及檢修施工部門進行充分研究討論和審查,使方案更加嚴密完善。同時,要明確各部門在此作業(yè)中的職責(zé),各部門應(yīng)到現(xiàn)場了解并熟悉管道泄漏情況,方案經(jīng)確認后應(yīng)由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部負責(zé)人簽字。

3.在焊補作業(yè)前一天,應(yīng)由管道所在部門會同施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續(xù)。安全部門、消防隊應(yīng)到現(xiàn)場對消防水源、滅火器材配備以及作業(yè)地點周圍設(shè)備情況進行檢查確認。

4.對高空架設(shè)的煤氣管道的焊補,必須在前一天搭建好腳手架和作業(yè)平臺,并要對其牢固狀況認真檢查。

5.在帶壓焊補前半小時,由生產(chǎn)調(diào)度部門通知化驗室人員對煤氣取樣化驗氧含量,化驗合格,方可作業(yè)。

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p; 6.焊補作業(yè)施工,企業(yè)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、消防隊等部門應(yīng)提前到達現(xiàn)場；消防隊在現(xiàn)場應(yīng)做好各項準備工作,滅火器材放到作業(yè)平臺位置上,當煤氣壓力降低,作業(yè)人員登上平臺后,消防隊員應(yīng)通過消防車加壓,然后使用消防水槍對管道附近地面及周圍的工藝設(shè)施持續(xù)大面積地噴酒水,一直到作業(yè)結(jié)束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業(yè)人員動火焊補煤氣管道的全過程中,安全人員和消防隊員應(yīng)嚴密監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況隨時處理。

7.在組織實施帶壓焊補施工時,應(yīng)挑選焊接技能過硬、具有豐富實干經(jīng)驗和熟悉生產(chǎn)工藝、掌握焦化廠安全技術(shù)要求的維修焊工,這樣可以保證搶修作業(yè)的進度和質(zhì)量。

第12篇 煤氣發(fā)生爐大修的安全技術(shù)措施

為確保氣體制造廠造氣工段安全生產(chǎn)和7#爐檢修的順利進行，特制定以下安全保證措施：

一、檢修前的準備：

1、7#煤氣發(fā)生爐：熄火、冷卻降溫；

2、煤氣系統(tǒng)：關(guān)閉7#爐煤氣總閥并且單爐加水封；

打開探火孔.下行盲頭.中心倉.下灰圓門并通風(fēng)；

3、吹風(fēng)氣系統(tǒng)：吹風(fēng)氣膨脹節(jié)法蘭處加盲板；

4、空氣系統(tǒng)：關(guān)閉單爐手動碟閥；

5、蒸汽系統(tǒng)：關(guān)閉單爐蒸汽總閥，開導(dǎo)淋卸壓；

6、鍋爐給水系統(tǒng)：關(guān)閉單爐夾套鍋爐給水總閥，開排污閥卸壓；

7、生消水系統(tǒng)：關(guān)閉單爐灰倉加水閥；

8、油壓系統(tǒng)：保證單爐油壓，并在下灰閥站上掛‘設(shè)備檢修’牌；

9、設(shè)備電器系統(tǒng)：由雙銀公司電工切斷爐條機的電源。

崗位操作人員嚴格按照《氣體制造廠造氣工段煤氣發(fā)生爐

檢修工作程序單》對7#爐進行安全處理，并做好記錄，達到安全條件后交雙銀公司開始檢修。

二、加強對崗位生產(chǎn)人員和雙銀公司檢修人員的安全教育，杜絕麻痹大意，心存僥幸的思想,在加快檢修進度的同時，檢修必須服從安全生產(chǎn)大局。進入現(xiàn)場的雙銀公司檢修人員，必須遵守聚銀公司和氣體制造廠的規(guī)章制度，熟知現(xiàn)場注意事項，了解水煤氣中毒癥狀、防護措施和救護方法。

三、教育崗位員工和雙銀公司檢修人員進入檢修區(qū)域必須穿戴好勞保護具，了解水煤氣的預(yù)防措施和出現(xiàn)險情的應(yīng)急方法。

四、雙銀公司檢修人員嚴禁亂串生產(chǎn)崗位，未經(jīng)許可嚴禁隨意亂動生產(chǎn)區(qū)域的任何閥門、開關(guān)和按鈕。

五、雙銀公司與氣體制造廠安全專責(zé)人要加強溝通聯(lián)系，責(zé)任到人，一切工作必須服從安全，在檢修中要全過程監(jiān)控，所有危險作業(yè)必須嚴格審批，達到安全條件后方可作業(yè)。并在現(xiàn)場準備好滅火器、水管等應(yīng)急消防設(shè)施。

六、造氣工段監(jiān)護人員每天檢測7#爐區(qū)域的水煤氣濃度。加強對6#、8#爐工藝閥門的巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，確保檢修現(xiàn)場安全要求。若發(fā)生煤氣泄漏，造成煤氣濃度超標，應(yīng)立即停止動焊和檢修，待處理完畢后，經(jīng)專人檢測達到安全條件方可進行檢修。

七、雙銀公司檢修負責(zé)人和造氣工段監(jiān)護人必須到現(xiàn)場進行溝通確定工作任務(wù)，強調(diào)注意事項，要采取好措施進行隔離、檢測，達到安全條件方可進行。在沒有經(jīng)過氣體制造廠許可的情況下，雙銀公司檢修人員決不能擅自檢修。

八、造氣工段監(jiān)護人員：張 濤

第13篇 煤氣管道:安全技術(shù)交底

1、此燃氣管道為次高壓燃氣管道,危險性較大,在施工過程中須切實注意安全,按章操作。

2、進入施工現(xiàn)場的任何人員都應(yīng)遵循施工現(xiàn)場的安全管理制度,聽從現(xiàn)場管理人員指揮。

3、進入施工現(xiàn)場的任何人員必須佩帶安全防護措施,禁止打赤腳或穿拖鞋、硬底鞋,嚴禁酒后作業(yè)。任何施工機械未經(jīng)許可,一律不得進入燃氣管道施工現(xiàn)場,經(jīng)許可進入施工作業(yè)的,每一步必須聽從現(xiàn)場管理人員指揮,切勿冒然作業(yè)。

4、施工、安全等相關(guān)責(zé)任人、施工隊班組長在施工期間必須堅守現(xiàn)場,一律不得離開。

5、施工管段范圍行人路口、溝槽兩邊必須設(shè)置警示、標牌、信號燈及護欄圍擋確保施工安全。

6、每天施工前,施工員、班組長必須針對燃氣管道保護設(shè)計文件要求及現(xiàn)場實際情況對施工人員進行施工技術(shù)交底。

7、材料堆放及機械行走、停放應(yīng)與溝槽邊保持至少5米以上的安全距離。如土質(zhì)松軟應(yīng)適當加大其距槽邊距離,確保施工安全。

8、溝槽土方開挖前,應(yīng)根據(jù)開挖深度及土壤密實情況進行邊坡放坡。挖土中發(fā)現(xiàn)未知管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告,切勿擅自處理。

9、在開挖過程中應(yīng)設(shè)置專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況,若發(fā)現(xiàn)坑邊開裂時,應(yīng)立即停止開挖,采取措施處理,處理完畢報請管理人員檢查合格后方可繼續(xù)施工。挖土?xí)r要切實注意管道的變形及位移,發(fā)現(xiàn)情況,立即匯報。

10、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其它物件堆在支撐下,不得在支撐下行走或站立。

11、施工現(xiàn)場嚴禁煙火,不得抽煙、不得生明火等。如確有須在施工現(xiàn)場動火作業(yè)的,必須辦理動火審批手續(xù),許可后方可進行。

12、夜間施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

第14篇 煤氣直接置換安全技術(shù)

1前言

煤氣工程竣工后，設(shè)備、管道的氣體置換是一項責(zé)任重大、技術(shù)安全要求極為嚴格的工作，保證煤氣工程安全投產(chǎn)是很重要的問題。因此，制定煤氣工程置換方案時，要進行充分的研究和論證。本文以石嘴山區(qū)城市煤氣輸配系統(tǒng)用焦爐煤氣直接置換的實踐，論證煤氣直接置換法的可行性和安全性。

2置換方式比較

煤氣工程系統(tǒng)的置換，通常有直接置換和間接置換兩大類。煤氣直接置換：利用所儲存或生產(chǎn)的煤氣直接替換系統(tǒng)內(nèi)的原有空氣，使之達到工藝指標后，系統(tǒng)即可投入正常運行。在煤氣直接置換空氣的過程中，混合氣必然會經(jīng)過其爆炸極限范圍(見表1)，在此階段若遇明火易發(fā)生爆炸性事故。?人工煤氣的爆炸極限范圍比天然氣寬，即潛在，的爆炸危險大。在設(shè)備多、范圍大、置換時間長釣工程中，若用直接置換，則在爆炸范圍內(nèi)的時間長，爆炸的幾率也大。

表1燃氣的組成與爆炸極限

惰性氣體間接置換：先用某種惰性氣體替換系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣，達到合格標準后，再用儲存或生產(chǎn)的煤氣替換惰性氣體。這種方法可避免形成爆炸性氣體，所以，為了確保安全生產(chǎn)，被人們普遍選擇采用。根據(jù)公司的具體條件，如采用氮氣置換，以被置換體積的2-2．5倍計算，需氮氣約5?100m3，氣源無法解決：采用燃燒后的煙氣置換比較穩(wěn)妥，但煙氣的制造難度人，且需另外制造制煙裝置，采用廢氣置換也不現(xiàn)實。因此，只有采用焦爐氣直接置換。當然，這樣就增加了置換的難度與危險性。

3置換參數(shù)的確定

3.1?置換終止點

從安全投產(chǎn)的角度，采用煤氣直接置換法，只要超過煤氣的爆炸上限就可以了。由表1可知，各種人工煤氣的爆炸上限在30％-44．8％之間。若貯氣罐的混合氣休中空氣量分別降到70％-55％(即含氧量14％—11％)以下就可避免爆炸了。然而，還尚需考慮投產(chǎn)后向用戶提供的煤氣組分，必須保證煤氣能適應(yīng)用戶灶旦的要求。根據(jù)焦爐煤氣的分析數(shù)據(jù)及氣柜拱頂?shù)目傂莘e，氣柜置換的終止點確定在混合氣的含氧量≤3％為合格。

3.2?置換介質(zhì)流速

在進行氣柜置換時，置換介質(zhì)的流速控制足重要的參數(shù)指標，尤其是以焦爐煤氣為介質(zhì)置換空氣時，流速過大或囚氣流絮亂產(chǎn)生的靜電火花會引起爆炸。實踐證明，焦爐煤氣直接置換空氣，流速控制在4-5m／s是完全可行的。

4置換程序及方法

4.1?儲配站內(nèi)的置換

由于直接用煤氣置換空，為了縮短置換時間，采取了分段、并聯(lián)置換的方法。

4.1.1?置換由焦化廠煤氣出口管道閥至于箱入口前放散閥為止的煤氣管道內(nèi)的空氣。置換合格后，即可分別同時置換洗萘塔和脫硫箱。

4.1.2?洗萘塔的置換

打開洗萘塔1的進口閥一打開洗茶塔1塔頂?shù)姆派㈤y一關(guān)洗萘塔1的出口閥，讓煤氣從塔頂放散，使終止點的含氧量≤15％為合格(取樣化驗)-關(guān)閉欣散問一開洗殺塔1的煤氣口閥，使煤氣進入洗萘塔2，其置換方法i司洗萘塔1。

4.1.3?脫硫箱的置換

在洗萘塔至干箱的煤氣管道置換合格后，開干箱煤氣入口閥，使煤氣進入干箱，煤氣與空氣經(jīng)過一段時間的混合后，開干箱放散閥進行置換，直至取樣化驗，干箱內(nèi)煤氣含氧量≤2％即為合格，關(guān)閉放散閥，置換完畢。在以后的置換過程中，干箱即町投入止常運行。根據(jù)煤氣量確定千箱的開停數(shù)量或串、并聯(lián)狀態(tài)等。

4.1.4?氣柜的置換

打開儲氣柜入口前閥門(提前從水封閥將水放凈)，煤氣經(jīng)水封閥進入氣柜。為了將拱頂四周的空氣置換得比較徹底，采取將氣柜頂上邊部的放散閥全卻打開(中卻主放散閥暫不打開)，讓進入氣拒的煤氣與柜內(nèi)空氣混合，即由邊部放散閥進行放散。約30min后，將其逐步關(guān)小，緩慢地開啟中部的主放散閥，讓混合氣從中部的主放敵管排出。40mm后，逐步緩慢關(guān)閉氣柜放散閥，使氣柜徐徐升起，待氣柜升至2m高時取柜內(nèi)氣體進行化驗，含氧量達4%，同時緩慢開啟氣柜放散閥；當氣柜降落至770mm時，天閉煤氣放散閥，使氣柜升商至2：5m時，再取氣柜內(nèi)煤氣化驗(盲氧重為2％)。這樣舵收到非常理想的效果。關(guān)閉氣柜進口閥，氣柜置換完畢。30min后，再對氣柜內(nèi)的煤氣取樣化驗，如結(jié)果仍為2％，則表明氣柜內(nèi)的煤氣成分是均勻的。

4.1.5?鼓風(fēng)機及連接管的置換

將氣柜出口水封閥內(nèi)的水排凈，打開氣柜出口管道閥，煤氣從氣柜進入管道，打開鼓風(fēng)機進、出口閥，并打開室外煤氣放散閥放散煤氣，置換該段煤氣管道，約15min后，開排送機旁通閥，經(jīng)取樣分析合格(氧含量<1％)，關(guān)閉鼓風(fēng)機入口、出口閥。

4.2?中壓管道、調(diào)壓站、低壓管道的置換

4.2.1?中壓管道

中壓管道的置換必須在經(jīng)管道的強度試驗、氣密性試驗合格，竣工資料齊全無誤，并能準確反映管線的實際構(gòu)成的情況下方可進行。置換程序開啟儲配站煤氣出口總閥一開肩鼓風(fēng)機進出口管道的閥門一打開氣柜的進出口閥(壓力不夠時，可打開鼓風(fēng)機管道上的旁通閥，讓煤氣從旁通管至儲配站煤氣出口總閥出站)一關(guān)閉所有調(diào)壓站入口閥，打開調(diào)壓站前的煤氣放散閥一換氣開始后，沿煤氣流向?qū)⒚簹夤艿郎系哪组y門逐一打開，觀察是否有氣體溢出，如有則關(guān)閉閥門，進行下一個集水井的檢查工作一當一個放散點置換完畢后，關(guān)閉放散閥，拆除放散管+檢查置換亢畢的中壓管道，集水井閥門是否關(guān)閉，有無漏氣現(xiàn)象；

4.2.2?調(diào)壓站

調(diào)壓站施工完成后，需經(jīng)強度試驗和氣密性試驗，合格后方可進行換氣。?置換程序凋壓站的門窗全部打開+抽掉總進口閥門處的有扳-打開旁通閥和凋壓室山口總閥前的放散閥，進行煤氣放散一緩慢開戶調(diào)壓室外煤氣進口總閥，煤氣流入室內(nèi)管道，把旁通管道中的空氣趕出，當間到排出氣體中有煤氣味時，即取樣做點火爆鳴試驗，合格后，關(guān)閉放敞管及旁通閥一打開工凋壓器前、后閥門，再打開總出口閥上的放散閥進行放散，當聞到煤氣味日寸取樣做點火試驗，合格后關(guān)閉放散閥一將針形閥開啟至最大，打開脫荼筒前的旋塞閥，然后慢慢打開水封閥門進行了置換一取樣，進行點火試驗-置換過程中，逐一檢查凝水缸，觀家有無氣體泄漏一在放散點嗅到煤氣味時，取樣進行點火實驗，合格后關(guān)閥。

4.2.4?室內(nèi)(戶管)管道置換及點火

室內(nèi)管道試漏合格后，按以下程序進行置換。在主管頂端拆下絲堵，裝上單頭旋塞，用管道接到室外一打開旋塞、打開引入管的總閥門-在放散處嗅到煤氣味時，取樣進行點火試驗一將旋塞拆掉，裝上絲堵，打開表前閥-打開嫌氣灶的閥門將煤‘飛表及分支管中的空氣放出，待嗅到煤氣味時關(guān)閉，用戶便可投入使用。

5結(jié)論

煤氣工程置換投產(chǎn)，最重要的是安全問題，必須在置換前制訂周密的置換計劃和實施細則以及應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)變方法和措施。?通過石嘴山區(qū)城市煤氣輸配系統(tǒng)的煤氣直接置換成功，證實該方法是一種既經(jīng)濟又快速的換氣工藝，它是安全、可靠的，尤其是對無惰性氣體來源的城市新建煤氣工程的置換工作有著重大的意義。

第15篇 置換凈煤氣和送凈煤氣安全技術(shù)操作規(guī)定

l. 置換凈煤氣

1.1 熱風(fēng)爐全部撤爐停止燃燒。

1.2 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣閘板。

1.3 通知煤氣調(diào)度室關(guān)凈煤氣開閉器。

1.4 開煤氣管道上的放散閥，管道內(nèi)通入蒸汽。

1.5 全開管道上的壓力調(diào)節(jié)。

1.6 開管道上的人孔。

1.7 開熱風(fēng)爐煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣閘板。

2. 送凈煤氣

2.1 檢查煤氣管道各人孔是否封好。

2.2 煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣閥必須關(guān)嚴。

2.3 管道內(nèi)通蒸汽。

2.4 通知調(diào)度室煤氣開凈煤氣開閉器。

2.5 煤氣送來后，停蒸汽，經(jīng)爆發(fā)試驗合格后，關(guān)放散管上的閥門。

2.6 經(jīng)調(diào)度室同意后，方可使用煤氣。

3. 注意事項：在驅(qū)除凈煤氣和裝凈煤氣時，煤氣管網(wǎng)附近嚴禁動火。煤氣區(qū)域作業(yè)，預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。