皮帶輸送機安全技術11篇

第1篇 皮帶輸送機:安全技術交底

交底內容:

1.固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上;移動式皮帶輸送機在運轉前,應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前,應調整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輥和防護裝置應齊全,電氣保護接零或接地應良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。

3.啟動時,應先空載運轉,待運轉正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉正常后,方可裝料。

5.加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。

6.作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉情況,當發(fā)現輸送帶有松弛或走偏現象時,應停機進行調整。

7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調節(jié)輸送機的卸料高度,應在停車時進行。調節(jié)后,應將連接螺母擰緊,并應插上保險銷。

10.運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應從上料端開始按順序停機。

11.當電源中斷或其他原因突然停機時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉。

12.作業(yè)完畢后,應將電源斷開,鎖好電源開關箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。

第2篇 拆除副斜井皮帶輸送機的實施方案及安全技術措施

為了盡快推進寨崖底煤業(yè)有限公司增層開采建設項目竣工驗收進度，我盤區(qū)按照北京華宇初步設計要求，對3號副斜井進行裝備、同時對3號副斜井下放液壓支架進行鋪軌，經公司礦委會研究決定對3號副斜井原有的帶式輸送機進行拆除，為了保障皮帶機順利出井、拆除安全，特制定以下方案：

一、拆除皮帶初步計劃：

1、拆除斜井dsj100/63/2×110型皮帶機,帶寬1000m，長度360米一部。

2、拆除斜井dsj100/63/2×75型皮帶機，帶寬1000m，長度200米一部。

3、拆除斜井底dsj80/40/2×40型皮帶機,帶寬800mm，長度30米一部。

4、拆除斜井場區(qū)dsj80/40/2×40改造型1000mm皮帶機，長度70米。

5、拆除煤場dsj65/30/15型轉載皮帶機，帶寬800mm，長度30米一部。

二、拆除工程及施工順序

1、拆除輸送帶

拆除五部皮帶機帶面全長1380米，其中，帶寬800mm長度120米，帶寬1000mm長度1260米。

拆除順序：由地面到井下先拆除井下第一部皮帶機帶面，皮帶面由第一部皮帶轉載到第二部皮帶機，再由第二部皮帶機轉載到第三部皮帶機，由下而上，最后轉載到場區(qū)第五部皮帶機。

2、皮帶輸送機大架機頭拆除，采用方法從上而下進行布置，井下兩部機頭采用打錨索起吊拆卸，井上三部機頭采用電氧焊、叉車、鏟車起吊拆卸。

3、皮帶輸送機機尾、托輥、架管和h支架采用從上而下的方法進行拆除、打運、回收。

三、拆除工期

2012年2月20日至2012年2月26日

四、斜井皮帶拆除領導組織機構。

組長：高永昌

常務副組長：高旭平

安全監(jiān)管副組長：王衛(wèi)忠

技術指導副組長：王旭東

實施負責人：高奴平、白利平、姚貴全、宋東平

安全質量監(jiān)管負任人：李蟬有、姚亮全、姚學寶、李奔奔

五、領導組職責

1、組長高永昌為斜井拆卸主要負責人，具體負責斜井拆卸的實施方案和安全措施，并對該項目作具體的規(guī)劃，做到現場帶班作業(yè)和技術指導。

2、常務副組長高旭平根據所制定的方案合理組織人員配合組長高永昌做好本次拆卸的工作，并參加措施的編制與審核，做到現場帶班作業(yè)。

3、副組長王旭東負責在對拆皮帶技術指導工作，并對斜井拆卸工作進行現場跟班監(jiān)管，做到現場帶班作業(yè)。

4、副組長王衛(wèi)忠負責對斜井拆卸全過程的安全監(jiān)管工作，參加措施的編制與審批，組織盤區(qū)安監(jiān)部門對現場的每個安全環(huán)節(jié)跟蹤監(jiān)管，做到現場帶班作業(yè)。

5、調度主任宋東平協(xié)助常務副組長高旭平組織協(xié)調人員，堅守調度崗位，安排24小時調度值班，對每班任務及時記錄與匯報，并組織有關人員按順序跟班，本人做到現場帶班作業(yè)。

6、安監(jiān)站長李蟬有協(xié)助安全區(qū)長王衛(wèi)忠負責安全措施的落實到位與現場實施情況的監(jiān)管，對本次拆卸全過程進行監(jiān)督。

7、隊長白利平全過程負責斜井皮帶的拆卸具體實施工作，對拆卸設備裝車回收打運并順序安全出井，同時在場區(qū)進行擺放。

8、井下機電隊長高奴平負責斜井所有電氣設備的拆卸，同時對井口皮帶機頭大架進行拆除、切割施焊，并現場跟班監(jiān)督指導。

9、隊長姚貴全面負責出井設備的擺放，并按規(guī)定卸貨到指定地點，并進行規(guī)范擺放。

六、人員組織與分工

1、隊長白利平負責斜井五部皮帶機拆卸打運、回收，分兩班作業(yè)，每班15人。

2、機電隊長高奴平主要負責斜井五部皮帶機供電線路、起動器、饋電開關等各種保護的拆除與回收，分兩班作業(yè)，每班5人。

3、隊長白利平負責斜井五部皮帶機材料規(guī)范擺放，分兩班作業(yè)，每班6人。

4、隊長李廷則負責場區(qū)的絞車運輸，過橋皮帶機切割施焊，以及叉車、鏟車、吊車的調動，分兩班進行，每班3人。

七、拆除方法

1、拆帶式輸送機膠帶

先拆除井下第一部輸送機電源，開始進行第一步拆除工作，拆輸送機膠帶時，在原接口處斷開，然而依次類推第五部 皮帶機。

2、拆除皮帶機頭

在井下第一部機頭、第二部機頭巷道頂板上分別打設2根φ17.8mm 長6米的錨索作為起吊支架。利用錨索、錨繩固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后有人工松開架子與基礎的連接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動小鏈，將其整體拉入預先做好的平板車或斜井右側巷道。

3、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節(jié)棍、直滾，并由人工搬運靠靠斜井右側擺放整齊并支穩(wěn)。

②四人扶住中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據斜井21°坡實際情況將中間架，由人工搬運至巷道右側，并整齊擺放。

③斜井3部皮帶機的托輥、中間架，由上而下進行拆除，拆除一段，回收一段。

八、設備出井擺放

1、出井設備按要求停留在場區(qū)后，作好阻車設施，關好擋車門。

2、出井設備出井后，由機電科、調度室現場進行登記，并做好記錄，并把每班的工作量、拆卸件數量一一匯報調度中心，做好臺帳。

3、出井設備按要求全部規(guī)劃在斜井熱風爐后墻場區(qū)，先放小件再放大件，橫向、縱向擺放整齊，等待調運。

九、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、副斜井拆除工作開始前，必須先停止副斜井的一切作業(yè)，嚴禁非工作人員進入副斜井，并在井口和井底車場分別設置警戒線。

3、設備在拆除回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經濟損失。

4、施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

5、副斜井拆除作業(yè)過程中盤區(qū)安檢員、瓦斯員必須親臨跟班監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。

6、拆除時應先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定地點。

7、皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運出地面，并放到指定地點。

8、在拆除輸送帶、h架、托輥時，操作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時要從副斜井口開始到井底車場逐段進行拆除，不得在副斜井內上下段同時拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

11、搬運小型物件時，兩人以上要同時作業(yè)時要全神貫注，口號一致，不得嘻戲打鬧，以防出現意外發(fā)生。

12、在利用平板車運輸拆除件時，在副斜井內嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。

13、在平板運輸前副斜井所有作業(yè)人員必須進入避難硐室內，待礦車停止運輸時方可恢復副斜井內的拆除工作。

14、運送前，由地面機電維護人員對絞車的狀況、性能進行全面檢查，且絞車性能必須符合運送要求。

15、走鉤前對絞車的提升鋼絲繩進行全面細致檢查，如發(fā)現斷絲、銹蝕嚴重應及時更換，保證鋼絲繩有足夠的安全系數。

16、絞車運輸道的信號必須靈敏、可靠，確保信息清晰。

17、拆除一部機頭、二部機尾時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時，作業(yè)人員必須聽從帶班長的指揮，不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電焊時，必須嚴格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度。

20、用倒鏈起吊機頭部分的安全措施。

（1）起吊前班長應向本班工人講清工作內容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責任，所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境，清理工作現場雜物。

（2）起重用的工具、卡具和繩套等按規(guī)定進行檢查，并每次使用前班長進行檢查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊周圍嚴禁有人員進行其他工作，保證退路暢通無阻。

（4）嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

（5）起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及及錨索的情況，在頂板不好的地方要架設防護措施，起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現無誤后，再開始起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現不安全因素嚴禁起吊，確保人身和設備安全。

（6）重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗，拉小鏈時應雙手均勻用力，不得用力過猛、過快，起吊設備懸空停留時，要將小鏈栓在大鏈上，晃動試驗時應有專人觀察頂板。

（7）運輸起吊工作完畢后，要清點所有工具、器具和設備等，清掃現場雜物，保持現場清潔。

十、副斜井不易拆件使用電氧焊安全技術措施

（一）組織機構

施工總負責人：高奴平、李廷則

現場負責人：李蟬有、姚貴全

施工人員：電焊工2名、現場安監(jiān)員1名、瓦斯員1名。

（二）施工現場安排及職責

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開工前必須由安監(jiān)員、瓦檢員、輔助隊三方人員共同確認，然后由輔助隊人員匯報盤區(qū)調度室，由盤區(qū)調度室通知安檢站、通風科等有關單位，不經礦調度室批準不準施工。

3、施工總負責人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與盤區(qū)調度室取得聯(lián)系，聽從盤區(qū)調度室統(tǒng)一指揮，出現異常情況立即停止施工。

4、現場施工負責人要協(xié)調好施工現場人員的配合和施工現場的安全，發(fā)現異常及時匯報，并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內不得有易燃易爆物品。設置供水管路，有專人負責噴水，灑水滅塵，上述工作地點應至少備有2個滅火器。

6、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下井下瓦斯?jié)舛?，同時在井口20m設警戒線，工作地附近20米瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%并無瓦斯積聚時方可施焊，所有人必須服從瓦斯員指揮。

7、電工負責電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六條的有關規(guī)定執(zhí)行。

8、安監(jiān)員負責檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的安全情況。

9、安全員負責現場監(jiān)督，負責現場的安全工作，發(fā)現問題立即停工及時向上級領導匯報并迅速處理，確?，F場安全作業(yè)。

10、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應再次用水噴灑，如發(fā)現異狀，立即處理。

11、施工現場負責人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。

12、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

（三）施工現場安全技術措施

1、施工前地面機電隊長、施焊工必須檢查各工具及開關、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確配帶好勞動保護用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程中必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。

3、焊割地點附近無易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，保證安全作業(yè)距離。

5、通風科派出、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現異常立即通知停止施工。

6、整個焊接過程不得停水，若停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾油脂以防遇氧氣燃耗爆炸。

8、焊工必須背風作業(yè)，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩(wěn)、站實。

9、發(fā)現焊割設備漏氣、漏電或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)，檢查處理。

10、焊割工作完成后，在焊割地點再灑水一次，由隊長高奴平派專人觀察一小時以上，防止火災、其它人員必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

第3篇 拆除主斜井皮帶輸送機的實施方案及安全技術措施

我礦為實現綜采機械化采煤的目標，盡快進行改擴建工程建設、下放液壓支架需對主斜井進行拉底重新鋪設軌道，經研究決定對主斜井原有的帶式輸送機進行拆除，為了保障拆除工作有組織有紀律的安全與順利進行，特制定此方案：

一、工程概況計劃

為滿足主斜井下放綜采支架之需，初步設計主斜井鋪設2股道，將現有15kg軌道拆除并改為30kg軌道居于巷道中央鋪設。

拆除皮帶初步計劃：

一部皮帶根據巷道情況選擇性拆除。

1）將井口至50米處將皮帶架整體移到巷道一側。

2）50米至250米處拆上架將下架立起背靠巷道墻壁。

3）250米至一部機尾整體推移到巷道一側。

（2）二部機頭偏幫整體推進靠近巷道側幫。

（3）二部機頭至450米處拆除靠近巷道墻壁擺放。

二、拆除工程及施工順序

輸送帶。

皮帶輸送機機尾、托輥、架管和h支架。。

皮帶輸送機轉載機頭

三、拆除工期

2011年?? 8月? 日至2011年?? 8月?? 日

四、組織機構

組? 長：董社社

副組長：董全生、任占學、孫玉東

成? 員：劉永科、王彥龍、王文學、任軍偉

五、職責與分工

組長：董社社全面負責拆除過程中的安全與協(xié)調工作。

副組長：董全生全面調度參與拆除工作的各小組，確保拆除工作的順利進行。任占學全面負責拆期間的電氣設備拆除工作。孫玉東負責相關安全技術措施的編制工作。

成員：負責皮帶輸送機的拆除、清點、回收及擺放緊固工作。

六、拆除方法

1、拆輸送帶

先斷開輸送機電源，開始下一步的拆除工作。拆輸送帶時，在原接口處斷開。

2、拆托輥及中間架（根據巷道情況需要的地方進行拆除）

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥，并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據實際情況將中間架調整好搬運位置，并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。用同樣方法將其余中間架拆除完畢。

二部機頭（轉載機頭）

在一部機尾及二部機頭巷道頂板上打2根l=8000mm的錨索做為起吊支架。將煤溜鏈穿過錨索繩利用索具將其固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后由人工松開架子與基礎的聯(lián)接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動小鏈，將其整體拉入預先做好的墻洞內。

一部機尾

用與二部機頭同樣的方法將機尾整體挪移靠緊巷道側幫。

七、安全措施

1﹑所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

主斜井拆除工作開始前，必須先停止主斜井的一切作業(yè)，嚴禁非作業(yè)人員進入主斜井。并在井口和井底車場分別設置警戒。

3、設備在拆除回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經濟損失。

4﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

5、主斜井拆除作業(yè)過程中礦安監(jiān)員、瓦檢員必須親臨現場監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。

6﹑拆除時應先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定的地點。

7﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運出地面，并放到指定的地點。

8、在拆除輸送帶、h架、托輥時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時要從主斜井口開始到井底車場逐段進行拆除，不得在主斜進內上下段同時進行拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

11、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現意外發(fā)生。

12、在利用礦車運輸部分設備時，在主斜井內嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。

13、在礦車運輸前主斜井所有作業(yè)人員必須進入躲避硐室內，待礦車停止運輸時方可恢復主斜井內的拆除工作。

14、運送前，由機電維護人員對絞車的狀況、性能進行全面檢查，且絞車性能必須符合運送條件。

15、走鉤前對絞車的提升鋼絲繩進行全面細致檢查，如果發(fā)現斷絲、銹蝕嚴重應及時更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數。

16、絞車運輸道的信號必須靈敏、可靠，確保信號清晰。

17﹑拆除二部機頭部位時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時，工作人員必須聽從施工負責人的指揮，不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電氧焊時，必須嚴格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度（見《主斜井使用電氧焊安全技術措施》）。

20、用倒鏈起吊機頭部分的安全措施。

（1）施工前負責人應向全體參加人員講清工作內容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境情況，清理工作現場雜物。

（2）起重用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進行檢查，并每次使用前施工負責人進行檢查一遍，不合格的禁止使用。

（3）在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊物周圍嚴禁有人員進行其它工作，保持精力集中，保證退路暢通無阻。

（4）嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

（5）起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及錨索的情況，在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現無誤后，再開始正式起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現不安全因素嚴禁起吊，確保人身和設備安全。

（6）重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗，拉小鏈時應雙手均勻用力， 不得過猛、過快，起吊設備懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上，晃動試驗時應有專人觀察頂板。

（7）運輸起吊工作完畢后，要清點所有工具、器具和設備等，清掃現場雜物，保持現場環(huán)境清潔。

八、主斜井使用電氧焊安全技術措施

（一）組織機構

施 工 總負責人： 董社社

現 場 負 責 人： 董全生

施? 工? 人? 員：電焊工2名、 現場安全員1名、瓦檢員1名

（二）施工現場人員安排及職責

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開工前必須先由安全員、瓦檢員、綜合隊三方人員共同確認，然后由綜合隊人員匯報礦調度，由礦調度通知安監(jiān)處、通風科等有關單位，不經礦調度批準不準施工。

3、施工總負責人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調度取得聯(lián)系，聽從礦調度指揮，出現異常情況立即停止施工。

4、現場施工負責人要協(xié)調好施工現場人員的配合和施工現場的安全，發(fā)現異常情況及時匯報，并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內不得有易燃易爆物品。設置供水管路，有專人負責噴水，灑水滅塵，上述工作地點應至少備有2個滅火器。

6、進行焊割作業(yè)時，必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星，并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

7、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下的瓦斯?jié)舛?，同時在井口20m設警戒，工作地點附近20米瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

8、電工負責電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規(guī)定執(zhí)行。

9、安全員負責檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的安全情況。

10、安全員負責現場監(jiān)督，負責現場的安全工作，發(fā)現問題立即停工及時向上級領導匯報并迅速處理，保證現場安全作業(yè)。

11、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應再次用水噴灑，如發(fā)現異狀，立即處理。

12、施工現場負責人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。

13、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

（三）施工現場安全技術措施

1、施工前必須檢查各工具及開關、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。

3、焊割地點附近必須無易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，以保證安全作業(yè)距離。

5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓l(fā)現異常立即通知停止施工。

6、整個焊割過程不得停水，若停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

8、焊工必須背風作業(yè)，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后，在焊割地點再灑水一次，并指派專人觀察一小時以上，防止火災。其它人員必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技術措施（簡述詳情見施工單位編寫的安全技術措施）

1、放炮時放炮員、瓦斯員等必須在避難峒室內放炮，并在此安裝壓風自救器。

2、放炮時的撤人范圍及人員撤出的安全地點規(guī)定：

主斜井所有作業(yè)地點的人員在放炮時均必須撤出?？拷诘娜藛T撤出井口，靠近井底車場的人員撤至井底車場。

3、加強放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停電范圍及保護用電設備和電纜的規(guī)定：

放炮前必須由調度室通知綜合隊停掉整個主斜井所有非本質安全型電源。

在放炮前由礦調度通知施工單位將放炮涉及范圍內的電纜、電鈴、電話、開關和熒光燈用廢舊皮帶或者有效保護材料遮護完好，以防放炮過程中飛濺的碎石損壞電纜和熒光燈。待放炮后確認無危險由調度室通知恢復送電。

5、必須堅持放炮員、瓦檢員、班組長、安全員“四人聯(lián)鎖”的放炮制度。

6、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。

7、所有進入主斜井作業(yè)的人員必須認真學習本措施，增強自主保安意識，在放炮撤人時間內自覺撤入警戒線以外。

綜合隊

2011年8月4日

第4篇 刮板機更換皮帶輸送機安全技術措施

一、現場概況

主洗車間3156現為中煤轉載刮板輸送機，因刮板機磨損嚴重且檢修周期短，事故頻發(fā)率高，為適應生產需求，擬將主廠房3156刮板機拆除，更換為尾煤車間845皮帶，并重新制作卸料器及各溜槽。

二、檢修準備

1、人員安排（分兩班連續(xù)檢修作業(yè)）：

甲班（8:00-16:00）：

現場負責人：薛晨光

現場安全員：劉永平

參加檢修人員：田瑞偉、齊紅偉、史克風、晉志剛、任亞棟、史朝剛、鄭偉、尹鑫鑫、衛(wèi)杰、董偉、馬敏紅

乙班（16:00-24:00）：

現場負責人：杜紹水

現場安全員：劉曉偉

參加檢修人員：董林、周效良、張長江、劉曉偉、劉亞壯、閆鵬、任曉波、楊奇、史世杰.

2、工器具準備：

叉車一臺、氧氣乙炔3套、電焊機3臺、12'活口扳手4個、24'活口扳手2個，5t吊帶2個、1臺5t手拉行走小車、線軸、1600mm皮帶夾2副、2個5t手拉葫蘆、手錘2個、4根1000mm撬棍、鐵絲、大錘等。

三、檢修方法及技術要求

1、維持845皮帶機技術參數不變：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.

2、3156皮帶機安裝角度ａ=1o

3、3156皮帶機機尾架滾筒中心距地面安裝高度為600mm，機尾絲杠長800mm，機尾卸料滾筒與溜槽中心距為650-750mm。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

（1）安裝3156皮帶機前準備工作：

1、拆除尾煤車間845皮帶機機頭驅動裝置、滾筒組件、托輥機架及各類附件，并提前制作一套氣缸一字型雙刀卸料器，用以滿足770皮帶及702皮帶分煤需要。

2、對周邊影響3156皮帶機安裝的3125/3225、3148/3248濾液管路進行移位改向，并將3148/3248旁路溜槽拆除。

3、3156皮帶機安裝后總寬度由1000mm擴展至1600mm，故在刮板機箱體兩側各延長300mm作為皮帶機預埋件的安裝地點，然后按照皮帶機規(guī)格進行放線，穿透樓板，距離3m一個，安裝皮帶機機架焊接預埋件。

4、為保證3156皮帶機兩側800mm安全間距，將3156東側（原3256刮板機位置處）人行扶手進行外移改造，并在其以前焊接支架處鋪設花紋板作為人形通道。

5、將原有的下702皮帶的樓層板進行擴孔，寬800mm不變，長度由原800 mm向702機頭方向擴400mm,調整為1200mm,打孔完成后用鐵板將其覆蓋，防止人員掉落，并提前制作樓層板上方200mm及以下與702皮帶機搭接溜槽。

6、用3mm鐵板提前制作3156皮帶機兩側導向溜槽，并用廢舊皮帶制作擋煤皮，防止在3156皮帶機安裝完成后，兩側沿線撒煤。

（2）拆卸3156中煤刮板輸送機：

1、在系統(tǒng)停車后，將3156中煤刮板機、相關聯(lián)設備3125、3225、3148、3248離心機及3132、3232再洗磁尾礦泵停電，并將3156下770皮帶、702刮板機閘板關閉、停電。由現場安全員開停電票，電工到主洗車間配電室停電，確認無誤后，掛“有人工作，禁止合閘”牌，現場安全員通知集控室將3156刮板、3125、3225、3148、3248離心機、再洗磁尾礦泵、閘板打就地驗電，驗電結束后，掛現場停電牌，向現場負責人匯報可以進行檢修作業(yè)。

2、拆除刮板機上層蓋板，松開3156機尾絲杠至底部，卸下3156指定位置的傳動鏈兩側刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割槍依次卸下3156刮板機上層箱體內刮煤棒、連接環(huán)及鏈條，并拆掉上層人字支撐滑道。

3、依次拆掉刮板機箱體內底板處傳動鏈及刮煤棒，在刮板機機尾兩側合適位置處，兩側掛好吊帶和手拉葫蘆，拉緊葫蘆，依次卸下機尾鏈輪上方壓板機機尾鏈輪總成。

4、在3156機頭上方鋼梁處，安裝好手拉行走小車，掛好手拉葫蘆，松開3156驅動裝置平臺底座緊固螺栓并卸下驅動裝置與滾筒聯(lián)軸器，借助手拉行走小車卸下驅動裝置總成，再依次卸下機頭輪壓板及機頭鏈輪總成。

5、借助割槍將3156刮板機箱體連接螺栓及連接底板拆掉，使用撬棍松開各箱體，再依次拆掉箱體支架及機頭，機尾輪支架。拆除3156下702液壓閘板，并用鐵板將其溜槽口封閉。

6、整理拆卸下來的廢舊材料，使用重介天車將各類物件吊運至重介一樓，運回庫房，歸類放置。

（3）安裝3156皮帶輸送機

1、安裝皮帶機機頭、機尾架，并對各底座支架進行找平處理，再依次吊運安裝機頭、機尾傳動滾筒，并將各底座螺栓擰緊。

2、安裝皮帶機頭驅動裝置，機尾絲杠張緊裝置。

3、在3156機頭機尾支架處進行放線，將沿線各皮帶支腿焊接至預埋件上，嚴禁歪斜，整個機身要求平直，各連接件的螺栓必須擰緊。

4、安裝機頭、機尾改向滾筒，并將各上槽型托輥組、下平行托輥組，及各來料溜槽口處緩沖托輥組安裝至皮帶支架上。

5、在3156機尾合適位置處安裝一卷揚機，并將新皮帶通過手拉葫蘆吊運至機尾上方鋼梁處，將卷揚機鋼絲繩繞過3156下托輥組、機頭改向滾筒、將卷揚機勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上），盤動皮帶，隨后撤掉皮帶機身上及附近的工具、器材、人員，由現場安全員確認無隱患后，由專職卷揚機司機負責起動，接到信號后，點動卷揚機，逐步使新皮帶全部覆蓋在機身架上。

6、將皮帶機尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化機頭。

7、安裝3156皮帶機沿線各導向溜槽擋煤板，及擋煤皮等附件。

8、由電工對3156皮帶機兩側沿線均安裝拉繩急停開關裝置，2組跑偏檢測裝置、及皮帶機機尾失速保護裝置，在下料溜槽安裝堵槽保護裝置，并對3156驅動電機進行正確接線。

9、在3156下702溜槽處安裝制作好的氣缸一字型雙刀卸料器，并由電工對卸料器與770皮帶進行連鎖，在770故障停車后，閘板必須落至3156皮帶上。對其下702/770溜槽進行制作改造焊接。

10、在3156皮帶機與758皮帶機中間兩側位置處，安裝防止人員通行的防護欄。并對其3156皮帶機機頭、機尾安裝清掃器及機尾滾筒防護罩。

（4）調試新裝3156皮帶輸送機

1、在3156帶式輸送機各部件安裝完成后，由現場安全員確認無安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現場安全員負責辦理送電手續(xù)，進行送電空載試車。在皮帶機運行期間對各部件進行認真觀察檢查及調整。

2、在試運轉前應調整機尾拉緊絲杠，給皮帶以足夠的張力，以保證輸送機在啟動過程中不會在傳動滾筒上打滑。

3、3156皮帶在安裝調試運轉過程中，膠帶在一處或多處跑偏，應根據膠帶的運行方向和跑偏方向確定原因，分別調整托輥和各改向滾筒。

4、檢查3156皮帶各保持開關動作是否靈敏、有效，檢測3156皮帶機及閘板的閉鎖關系是否正確、可靠。

五、安全風險評估

傷害類型：機械傷害、起重傷害、摔傷、砸傷、電傷害、燙傷

危險源：高空墜物

六、安全技術措施及檢修操作要求

1、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

2、嚴格遵守《選煤廠安全規(guī)程》和《選煤廠操作規(guī)程》。

3、由檢修負責人統(tǒng)一指揮，并交代檢修內容、程序及注意事項。

4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動保護用品，并由現場安全員監(jiān)督勞保穿戴情況。

5、作業(yè)人員必須認真學習本安全技術措施，在學習完成后進行考試，待考試合格后方可進行檢修作業(yè)。

6、嚴格交接班制度，交接班應在現場交接進行，交接班要交清交明。

7、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能，并嚴格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

8、焊接場所應保持通風良好，進行電焊、氣割工作前應先清除周圍易燃物，在焊接場地需放置滅火器等消防設施，并采取相應的防護措施。動火作業(yè)完畢后應清理現場,確認無殘留火種后方可離開。

9、電氣焊操作前，應檢查電焊機接地是否良好，電焊鉗把線是否完好，絕緣用具絕緣是否良好并正確規(guī)范使用。移動電焊機時，需停機斷電，焊接中突然停電，應立即切斷電源。施焊過程中，人體不要接觸在鋼板或者導電的物體上。電焊機拆線由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備。

10、起重工必須持證上崗，并嚴格遵守電動葫蘆操作規(guī)程，吊運前仔細檢查起吊工具性能是否完好可靠，吊運物件是否在荷載范圍之內，起吊時下方禁止有人通過或停留，吊運各部件要捆綁牢固，吊運過程中要平穩(wěn)，不得劇烈搖晃。

11、在使用重介系統(tǒng)天車吊運拆卸下來的各類物件時，必須在主洗一層吊運點四周拉警戒線，并設專人負責進行監(jiān)護。

12、叉車必須由專人負責操作，并持證上崗，嚴格執(zhí)行叉車操作規(guī)程。

13、檢修現場安排專人監(jiān)護，吊運各部件時設專人負責指揮，在吊運過程中要聽從指揮，統(tǒng)一口令。

14、在拆卸刮板機箱體大型零部件時，檢修人員應相互配合，并設專人負責指揮行動，并注意觀察吊裝物四周情況，保證人員安全及設備完好。防止各類物件墜落等意外現象發(fā)生。

15、在使用手拉葫蘆起吊過程中，提升或下降手拉鏈條時，用力應均勻和緩，不可用力過猛，發(fā)現者發(fā)現拉不動時，不可硬拉，應立即停止使用，進行檢查，工作時手拉葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條等裝置必須保持完好。

七、災害預防及避災路線

1、保持現場消防通道、人行過道暢通。

2、作業(yè)前，由現場負責人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災逃生路線。

3、由現場安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現場安全防護措施，個人防護注意事項，自保、互保、自救、互救知識等。

八、現場文明衛(wèi)生及質量標準化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現場廢鐵廢料，并歸類放置，及時入庫。

2、拆卸下來的襯板等廢舊物資運至廢料堆并擺放整齊。

附件1：

3156皮帶輸送機安裝輸送帶

安全技術措施

一、現場概況

主洗車間3156中煤轉載刮板輸送機，經改造更換為皮帶輸送機，現根據生產需求，對3156皮帶輸送機安裝輸送帶。

二、檢修準備

1、人員安排：

現場負責人：薛晨光

現場安全員：周濤

參加檢修人員：師效杰、劉斌、原武強、劉永貴、賀曉強、邵雷剛

2、工器具準備：

叉車一臺，2個12＂活口扳手， 2個3t手拉葫蘆，2個5t手拉葫蘆，角磨機1臺，線軸，2個3t吊帶，1600mm皮帶夾2付，2根1200mm撬棍，鐵絲，大錘等。

三、檢修方法及技術要求

1、皮帶接頭硫化牢固，其接頭處無起泡、開膠等現象。

2、皮帶松緊度適宜，運轉無跑偏現象。

3、皮帶機頭清掃器、機尾護罩固定牢固。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

1、預先借助叉車將新皮帶運至主洗車間重介一層吊裝口處，用5t吊帶將新皮帶栓牢，使用重介系統(tǒng)電動葫蘆通過758走廊將新皮帶吊運至3156皮帶機尾。在3156機尾上方鋼梁處分別掛兩個5t吊帶，并依此掛上3t手拉葫蘆，再借助手拉葫蘆緩慢將新皮帶吊起。

2、在3156機尾合適位置處安裝一卷揚機，卷揚機必須安裝在平整、堅實、視線良好的地點，機身和底座螺栓必須固定牢固。

3、仔細檢查卷揚機的鋼絲繩、制動器等安全裝置是否安全可靠，在確認無問題后，將卷揚機鋼絲繩繞過3156下托輥組、機頭改向滾筒、將卷揚機勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上）。

4、盤動掛置在3156機尾新皮帶，隨后撤掉皮帶機身上及附近的工具、器材、人員，在現場安全員確認無隱患后，由現場負責人負責指揮信號，專職卷揚機司機負責啟動，在接到啟車信號后，點動卷揚機，逐步使新皮帶接頭拉至3156皮帶機機尾。

5、拆開卷揚機勾頭與新皮帶連接螺栓，借助人力將機尾皮帶全部覆蓋在機身架上，割斷皮帶。

6、將皮帶機尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化接頭。

7、檢修人員安裝機尾護罩、各導向溜槽擋煤皮等附件，并處理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫蘆及夾板。

8、由現場安全員確認無安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現場安全員負責辦理送電手續(xù)，進行送電試車，并查看空載電流，由崗位司機驗收。

五、安全風險評估

傷害類型：機械傷害、 起重傷害、摔傷 、砸傷、燙傷

危險源：高空墜物

六、安全技術措施及檢修操作要求

1、由外委皮帶硫化工程人員硫化皮帶接頭。硫化地點必須確保沒有滴水情況，皮帶硫化接頭強度應滿足要求，硫化后需達到強力皮帶強度的90%以上。

2、硫化現場做好防火工作，必須準備不少于兩個完好的干粉滅火器到現場，工作地點前后20米內的雜物清理干凈，并進行灑水處理。

3、拆卸傳送皮帶托輥支架及安全罩，放到安全地點，防止傷人。

4、硫化機電源電壓為380v，接電工作由專職電工負責接線。

5、必須按硫化工藝要求在硫化地點對皮帶進行打卡子固定。

6、劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標出三個中心點的長度，須大于1.5米。以中心線為基準，以18°角為斜線，畫出斜線。以此斜線為基準，標出每個間距長度，并在膠帶兩側邊緣做上記號。

7、確定接頭形式后，按接頭長度畫出接頭線，帶頭裁斷角度為60°～70°，兩端角度要相符。

8、解剖時一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。

9、將布層剝成階梯形，每層布層應符合如規(guī)定。

10、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶進行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度1450c，壓力1.5mpa，硫化時間為45分鐘。

12、硫化機在安裝和拆卸時，必須有序進行，擺放整齊，嚴禁野蠻搬移，防止傷人和損壞設備。

13、硫化工作現場嚴禁煙火，膠料、汽油使用時在現場必須有專人看管，剩余的要及時回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放，施工地點嚴禁無關人員進入，保持工作現場的衛(wèi)生和安全。

14、硫化過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度，硫化機的拆接電及停送電工作必須由專職電工負責，嚴禁帶電搬遷電氣設施，嚴禁違章指揮、違章操作。

15、卷揚機操作人員應熟悉卷揚機的性能、結構，嚴禁超載使用。操作前，操作人員必須檢查卷揚機的地腳螺栓是否牢固，鋼絲繩是否完好。

16、卷揚機運轉時，動作應平穩(wěn)均勻，工作時，卷揚機操作工必須聽從指揮信號，嚴禁檢修人員在卷揚機運轉中跨越鋼絲繩。

17、完工后，檢查無隱患后，清理作業(yè)現場。

七、災害預防及避災路線

1、保持現場消防通道、人行過道暢通。

2、作業(yè)前，由現場負責人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災逃生路線。

3、由現場安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現場安全防護措施，個人防護注意事項，自救、互救知識等。

八、現場文明衛(wèi)生及質量標準化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現場廢鐵廢料，并歸類放置，及時入庫。

2、撤下來的舊皮帶等廢舊物資運至廢料堆并擺放整齊。

第5篇 安裝皮帶輸送機安全技術措施

一、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場，根據具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設備結構、組成，并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

二、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序將部件擺放好，根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調試運行。

三、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設施距離符合要求，保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。

9、在試車過程中，對跑偏段進行調偏，到符合正常運轉要求。

10、安裝、調試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現場，然后撤離安裝現場。

八、皮帶機安裝技術要求

1、要保持輸送帶平直，若地板起伏不平，應保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質符合要求，油量適當，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數要符合要求。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施，由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴把安全關，搞好自主保安和互助保安。

第6篇 皮帶輸送機安全技術交底

1.固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上;移動式皮帶輸送機在運轉前,應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前,應調整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輥和防護裝置應齊全,電氣保護接零或接地應良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。

3.啟動時,應先空載運轉,待運轉正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉正常后,方可裝料。

5.加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。

6.作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉情況,當發(fā)現輸送帶有松弛或走偏現象時,應停機進行調整。

7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調節(jié)輸送機的卸料高度,應在停車時進行。調節(jié)后,應將連接螺母擰緊,并應插上保險銷。

10.運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應從上料端開始按順序停機。

11.當電源中斷或其他原因突然停機時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉。

12.作業(yè)完畢后,應將電源斷開,鎖好電源開關箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。

第7篇 皮帶輸送機安裝的安全技術措施

一、工程概況

為了節(jié)省人員和設備、提高運輸效率、降低耗電量，計劃在110903工作面安裝一臺長200m、寬650cm的帶式輸送機。由于設備零配件多、安裝過程復雜，且工作環(huán)境在井下，給此項工程增加了難度。為能安全圓滿的完成此項工程，特制訂以下安全技術措施。

二、施工時間：

三、施工地點：110903工作面

四、項目負責人：趙凱輝

五、技術負責人：楊石權

六、施工前的準備：

1、技術部門負責根據巷道中心線確定帶式輸送機的中心線。

2、按照有關規(guī)程休整巷道，消除坡度突變和底板積水，并定出準確的裝載點和卸載點。

3、設備下井前，安裝人員必須熟悉有關圖紙和資料根據礦井運輸條件確定設備下井的最大尺寸和質量。

4、機運隊隊長負責調配組織人力把設備零配件搬運到指定位置，并準備好所需的工具。

5、在拆卸分解大部件時應做好標記，以便對號組裝。為防止在運輸過程中損壞和污染設備，對于外露的軸端、齒輪等重要部位應加以可靠地保護。

6、按照從機尾到機頭的順序將帶式輸送機各部件運到各安裝地點的巷道的一側。

七、帶式輸送機的安裝：

帶式輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。

1)安裝帶式輸送機的機架機架的安裝是從機頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設機尾架。

在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要對架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。

當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。

2)安裝驅動裝置

安裝驅動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內。

在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。

3)安裝托輥

在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

4)帶式輸送機的最后找準

為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

(2)所有的滾筒排成行，互相平行。

(3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。

為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。然后將機架固定在基礎或樓板上。

5)掛設輸送帶

掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。

在拉緊輸送帶進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。

帶式輸送機安裝后，需要進行空轉試機。在空轉試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、請掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。皮帶要調整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

八、安全注意事項：

1、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設專人觀察頂板 支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

2、檢查皮帶沿線停車開關和信號裝置完好后方可進行試運轉，試運轉時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

3、人工抬運輸送機部件時，施工人員必須踩穩(wěn)踏實、口號一致、同拿、同放，防止發(fā)生意外事故。

4、拆卸下各設備配件必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。

5、施工過程中，所有人員必須加強自主保安意識和互助保安意識。

6、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，嚴格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定進行操作，嚴禁有“三違”現象發(fā)生。

富源團結煤業(yè)有限公司

機電技術組

第8篇 煤礦皮帶輸送機安裝安全技術措施

一、工程概況

1211工作面運輸巷設計全長300米，為滿足1211對拉采煤的運輸，決定在1211工作面運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，皮帶機運輸距離300米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質量特制定本措施。

二、安裝時間：2012年7月 15 日--7 月 22 日

三、安裝地點：1211工作面運輸巷

四、施工組織：

施工負責人：、、

技術負責人：、、、、

五、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場，根據具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設備結構、組成，并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序將部件擺放好，根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調試運行。

七、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設施距離符合要求，保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。

9、在試車過程中，對跑偏段進行調偏，到符合正常運轉要求。

10、安裝、調試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現場，然后撤離安裝現場。

八、皮帶機安裝技術要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質符合要求，油量適當，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數要達到6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施，由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴把安全關，搞好自主保安和互助保安。

機 電 科

2012年7月10日

十、施工人員學習簽字：

第9篇 主斜井皮帶輸送機回撤安全技術措施

一、工程概況

1401工作面順槽巷道及切眼掘至到位，同時由于礦方要求，準備拆除主斜井皮帶。為了確保施工期間生產安全，特制定本安全技術措施，望認真貫徹執(zhí)行

二、施工內容

1、拆除主斜井膠帶輸送機。

2、預計施工時間：2013年8月1日

三、施工準備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習本安全技術措施并簽到。

2、回撤時每班必須指定一名施工安全負責人和工作負責人，負責當班施工安全和當班工作量和工作質量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據當班工作任務準備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊設備等。

4、施工人員必須明白當班工作任務和工作量，指定現場工作負責人和安全負責人。

四、拆除步驟

拆除工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品，檢查所需施工器具，將前期工作準備到位。

1、把膠帶扣轉到膠帶機尾處，將機頭處的開關打至零位并閉鎖，將負荷線拆掉，將閑置喇叭嘴用擋板堵好。

2、從機尾處將原主斜井膠帶接口處抽掉柔性銷，然后再松掉卡子，將膠帶拆開。

3、在確定膠帶尾部接口處拆開后，人員撤到安全地點，用裝載機順著主斜井向外拉膠帶，將膠帶從井筒全部拉出運至材料場并碼放整齊。

4、待膠帶全部運至材料場時，由兩個人負責用倒鏈將機尾滾卸掉，拆掉機尾架，安排人員將拆下的物件運到1#聯(lián)巷并碼放整齊。

5、待上面所有拆下的物件運完后，開始安排人員由上向下拆中聯(lián)管、三節(jié)輥、直滾和h架，一邊拆一邊將拆下的物件運至井口材料場并碼放整齊。

6、拆機頭時，用吊車的鋼絲繩套拴住電機起吊環(huán)，向上起吊，待受力平穩(wěn)后拆掉電機固定螺栓，然后將所吊物件運至主斜井井口西側材料場。

7、同樣的方法在拆掉電機后，依次再拆除減速器、聯(lián)軸器、機頭卸載滾、機頭架、從動輪等大部件，由跟班隊長負責及時將拆下的設備運至主斜井井口西側材料場，并碼放整齊。

五、施工安全技術措施

1、設備拆除時每班必須指定現場負責人，全面負責拆除進度并對施工過程中人員和設備安全負責。

2、拆卸設備前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認作業(yè)地點安全無誤后，方可進行施工。

3、拆卸設備時,應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。

4、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須 拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

5、在運輸及拆除卸載部和驅動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時要必須有專人負責，檢查起重運輸設備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準超負荷起重。

6、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

7、膠帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。

8、回撤下來的膠帶要用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運過程中皮帶散開。卷膠帶人員要配合好，防止擠傷手腳。

9、裝載機向外拉運膠帶時，膠帶下方嚴禁有人行走或停留，防止膠帶滾下傷人。

10、拆卸設備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件，清理現場衛(wèi)生。

11、保存好拆除時的技術資料詳細記錄,以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。

12、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況，如碰壞必須及時處理，保證支護質量。

13、井下運輸物件需通過1#聯(lián)絡巷風門時，嚴禁兩道風門同時打開。

14、起吊重物時，必須有專人負責。起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現象。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

15、吊裝作業(yè)時，必須首先檢查巷道頂板支護情況，專門打設吊裝錨桿，強度必須滿足起吊重物的要求，無不安全因素時方可作業(yè)。

16、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

18、吊裝前必須詳細檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。

19、使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

20、重物起吊后，周圍3m范圍內不得有人進行其它工作，重物傾斜方向嚴禁有人。需要進行設備擺正、轉動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。

21、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準備的情況下放手，導致重物彈起傷人。

22、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當對設備產生損害。

23、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮，不許亂發(fā)信號。

24、電工在拆除電氣設備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

25、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

26、運輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時，要立即向領導和上級調度部門匯報，并采取應急措施，調動人力、物力、車輛進行搶救。

六、運輸安全技術措施

1、在運輸拆除后設備過程中必須指定專人負責指揮運輸。

2、運輸卸載滾筒及卸載架、驅動部和驅動裝置、儲帶倉導軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經過的道路事先勘察，檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運時嚴禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。

4、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

5、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

6、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

七、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《技術操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 皮帶輸送機的安裝安全技術措施

一、 皮帶機的安裝技術措施

1、皮帶機的安裝和調整要按照地質參數和圖紙進行。安裝前要檢查土建施工，查看地腳螺栓情況，檢查皮帶機各個部件的位置，根據地腳螺栓安裝。

2、 設備的安裝首先進行驅動輪及底座的找平、找正工作，中心、標高、水平均達到圖紙及規(guī)范要求后，將地腳螺栓預留口用水泥打實，并把設備基座和地腳螺栓緊固。

3、減速機及電機安裝時要以驅動輪為基準進行調整，保證圖紙及皮帶機對各部位尺寸的要求。

4、 皮帶機頭輪架、中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求，支架與輸送機縱向中心應重合。

5、 在起吊皮帶機大型設備時，要保證頂幫起吊物件可靠、牢固，起吊物件周圍不得有人員站立、停留，嚴禁使用帶安全隱患的起吊工具。

二、鋪設皮帶的安全措施

1、在鋪設皮帶前，清除整個通廊及使用場地，保證步道暢通無障礙。中間架托輥齊全，運轉靈活。

2、鋪設皮帶所需工具必須齊全，非參加施工工作人員不得進入現場。

3、所設固定滑輪及鋼絲繩均應以不妨礙皮帶的通行為原則。

4、 鋪設皮帶前對所有參加的施工人員進行安全教育、技術交底，抓好每一個環(huán)節(jié)，決不能因為失誤造成安全事故和設備事故。

5、對接皮帶時，必須把皮帶用夾板加緊，并用吊鏈吃力拉緊，以防皮帶打滑跑冒。

6、操作人員操作時一定要按操作規(guī)程進行操作，必須聽從專業(yè)指揮人員調配、領導。

7、指揮應由專人指揮，信號要明確、統(tǒng)一，行動統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定設專人看護，發(fā)現問題立即處理。

8、人在隨皮帶前行時，必須注意腳下，避免絆倒。

第11篇 皮帶輸送機安全技術

l.固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，揪和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

3.啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數臺輸送機串聯(lián)進料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。

5.加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。

6.作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現輸送帶有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。

7.作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動，嚴禁運轉時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調節(jié)輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節(jié)后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。

10.運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從上料端開始按順序停機。

11.當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。

12.作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。