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第1篇 氧氣、乙炔氣瓶使用的安全技術(shù)要求
氧氣、乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵守下列要求：
（1）使用過程中，乙炔瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所，工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，與氧氣瓶的距離不應(yīng)少于5m。
（2）露天使用氧氣、乙炔氣時(shí)，冬季應(yīng)防止凍結(jié)，夏季應(yīng)防止陽光直接曝曬，環(huán)境溫度不宜超過40℃；超過時(shí)應(yīng)采取有效的降溫措施。
（3）氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，可用肥皂水涂在瓶口檢查氣瓶口是否有漏氣，嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗(yàn)。
（4）開氧氣、乙炔氣閥時(shí)，工作人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢開放，不應(yīng)面對(duì)減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。
（5）氧氣、乙炔瓶中氣體不允許全部用完，要留有規(guī)定的余壓。
（6）乙炔瓶應(yīng)保持直立放置，使用時(shí)要注意固定，并應(yīng)有防止傾倒的措施，嚴(yán)禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起來后需待20min后方可輸氣。
（7）氧氣、乙炔氣瓶在使用過程中應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)定定期檢驗(yàn)，過期、未檢驗(yàn)的氣瓶嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
第2篇 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)
1．氧氣安全生產(chǎn)的特點(diǎn)
氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下液化溫度為—182．98 ℃。液氧系天藍(lán)色、透明、易流動(dòng)的液體。凝固溫度為－248．4 ℃，呈藍(lán)色固體結(jié)晶。
氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時(shí)不在進(jìn)行，純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈，同時(shí)放出大量熱，溫度極高。
氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。與可燃?xì)怏w，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險(xiǎn)。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。
氧氣的制取方法很多，一般有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。
深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1．8～2．16 mj／m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。
2．氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)
隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風(fēng)等強(qiáng)化冶煉的措施和鋼坯自動(dòng)火焰清理機(jī)新技術(shù)的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟(jì)中最大的用氧部門。其特點(diǎn)是裝機(jī)多，容量大，普遍采用大型制氧機(jī)組，小時(shí)產(chǎn)氧量達(dá)數(shù)萬立方米，單機(jī)容量為3 200～3 500m3／h。
氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機(jī)修、基建，甚至生活后勤工作，無時(shí)不用氧氣。
1)氧氣的爆炸
(1)物理爆炸。無化學(xué)反應(yīng)，也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強(qiáng)度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴(yán)重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時(shí)或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。
(2)化學(xué)爆炸。有化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時(shí)發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。
2)氧氣的燃爆
發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時(shí)存在。氧氣和液氧都是很強(qiáng)的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險(xiǎn)性越大。
當(dāng)可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時(shí)，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當(dāng)氧與可燃?xì)怏w均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。
3)氧氣生產(chǎn)的安全要點(diǎn)
預(yù)防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個(gè)方面人手。
(1)安全管理。制定崗位責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類：
一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設(shè)備等)安全運(yùn)行，防止發(fā)生超壓事故的一種保險(xiǎn)裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動(dòng)將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常值。
安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。
安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動(dòng)開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時(shí)，閥門自動(dòng)開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動(dòng)關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。安全閥必須動(dòng)作靈敏可靠，密封性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。
防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因?yàn)樾箟汉竽て荒茏詣?dòng)復(fù)原，所以系統(tǒng)將被迫停止運(yùn)行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。
二是報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對(duì)一系列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常或超限，自動(dòng)報(bào)警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報(bào)警停車連鎖裝置。
另外，軸位移保護(hù)、防喘振保護(hù)、振動(dòng)保護(hù)、超速保護(hù)，以及電壓、電流、接地保護(hù)也經(jīng)常采用報(bào)警停車連鎖裝置。
三是其他防護(hù)措施。氧氣事故的其他防護(hù)措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。
第3篇 氧氣焊安全技術(shù)措施
一、氧氣瓶安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸
（1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）裝卸時(shí)，防震圈和瓶帽必須齊全，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
（3）不準(zhǔn)同時(shí)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
（4）在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）庫房周圍不得放易燃物品。
（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。
（3）檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)措施
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改，防震圈和瓶帽必須齊全。
3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器和回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.15mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0立方米/時(shí).瓶。
5、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥下使用，對(duì)已臥下的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米。
7、瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起，相距超過7米。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得低于70%。
10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)留0.2mpa。
11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
12、裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米。
16、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。
三、氣焊和氣割安全技術(shù)措施
1. 氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。操作者必須防護(hù)眼鏡，防護(hù)工作服，并熟悉氣焊性能原理和掌握發(fā)生故障的處理方法。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶與氧氣表、乙炔表連接是否良好，表壓是否正常，檢查橡膠軟管是否有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管接好，并用夾子或金屬綁線扎緊。
3、焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞，可用黃銅絲剔通，不許用鐵絲。
4、氧氣瓶、乙炔瓶相距超過7米，并且都距氣焊點(diǎn)超過10米。
5、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
6、焊槍和割槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
7、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊咀或割咀，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)，不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊具、割具隨意放在工作地點(diǎn)或地面上。
8、點(diǎn)燃焊咀和割咀時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。
9、嚴(yán)禁在有壓力液體和壓力氣體的容器、管道、密閉容器、裝有易燃液體的容器、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行氣焊。在切割空油桶前，必須將油桶蓋和放氣孔打開，將油桶清洗，并向油桶內(nèi)注水接近至切割線以下，方可進(jìn)行切割。
10、工作結(jié)束后，卸下氧氣表和乙炔表，將管線盤好收起，妥善放置氧氣瓶和乙炔瓶，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。
第4篇 氧氣焊作業(yè)安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表（安表-05）
承包人：
合同號(hào)：
工程名稱
青海省川口至大河家公路cd-sg12合同段
交底地點(diǎn)
交底人
交底時(shí)間
被交底人
交底內(nèi)容
氧氣焊安全技術(shù)交底：
1．焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
2．凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
3．焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。
4．焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。
5．各種裝過可燃?xì)?、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清詵，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
6．用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部件，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。
7．有壓力或密封的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。
8．焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。
9．附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。
10．與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。
專職安全員簽字
時(shí)間
第5篇 氧氣乙炔氣割安全技術(shù)措施
一、施工概述
根據(jù)工作安排，于2016年2月17日對(duì)西翼探煤下山頂板報(bào)廢錨桿錨索進(jìn)行氣割截?cái)?，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間
1、作業(yè)地點(diǎn)位于西翼探煤下山，局部通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。
2、施工時(shí)間：2016年2月17日八點(diǎn)班。
三、施工組織
施工人員3人，其中：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：跟班隊(duì)長；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：當(dāng)班安全員；氣割操作工，火種攜帶工，灑水滅火工。
四、施工前準(zhǔn)備
（一）地面施工準(zhǔn)備
1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。
2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。
3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。
4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。
5、地面準(zhǔn)備工作由材料庫人員完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
（二）井下運(yùn)輸
1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到副井井底車場，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。
2、運(yùn)輸路線：地面→副井→北翼軌道大巷→西翼軌道大巷→軌皮二聯(lián)巷→西翼皮帶大巷→西翼探煤下山（施工地點(diǎn)）。
3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；跟班隊(duì)長派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。
4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。
5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由氣割操作工負(fù)責(zé)。
（三）施工人員入井前準(zhǔn)備
1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。
2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。
3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。
（四）井下施工準(zhǔn)備
1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒，同時(shí)要小心地滑。
2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn)，并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。
3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，供水為純凈工業(yè)用水，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。
4、井下施工準(zhǔn)備工作由王四清負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安全員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。
（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備
1、人員到位?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、安全員到位情況。
2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。
3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。
4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。
5、檢查瓦斯。安全員對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。
6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測儀，以便隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>
7、請(qǐng)示。經(jīng)跟班隊(duì)長、安全員、氣割操作工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由安全員向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。
8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由氣割操作工負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；跟班隊(duì)長、安全員、氣割操作工共同檢查確認(rèn)。
五、氣割操作技術(shù)要求
1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。
2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。
3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。
4、施工中安全員應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。
5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>
6、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。
8、施工安全監(jiān)護(hù)人員王四清；安全員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查和有害氣體檢查。
六、安全技術(shù)措施
1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。
2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。
3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。
4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。
5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。
8、人員登高作業(yè)，如使用搭建平臺(tái)，平臺(tái)要放置牢穩(wěn)并捆扎牢固，確保作業(yè)環(huán)境安全，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。
9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。
10、本措施必須由跟班隊(duì)長、安全員和氣割操作工共同簽字。
11、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。
七、施工收尾措施
（一）施工后現(xiàn)場管理
1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。
2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。
3、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。
4、施工后現(xiàn)場管理工作由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。
（二）施工后，氣瓶及施工器具管理
1、作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車升井，不得在井下存放。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，要分礦車運(yùn)輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運(yùn)輸隊(duì)升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。
3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊(duì)值班人員。
4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。
5、施工器具回收由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分
1、跟班隊(duì)長：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)。
2、氣割操作工：施工機(jī)具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
3、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：對(duì)安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實(shí)，并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。
4、灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場消防設(shè)施，施工時(shí)對(duì)施工點(diǎn)灑水、降溫。
5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。
6、安全員：施工現(xiàn)場的有害氣體檢查，施工現(xiàn)場安全設(shè)施檢查、安全操作檢查、消防設(shè)施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認(rèn)。
第6篇 乙炔氧氣使用安全技術(shù)交底
施工單位：貴州省公路工程集團(tuán)有限公司aq3.3.3.3
| 工程名稱 | 羅陽高速公路t4標(biāo) | 分部分項(xiàng)工程 | 制作，焊接 | 工種 | 相關(guān)人員 |
| 乙炔氧氣使用安全技術(shù)交底 1.明確崗位施工職責(zé)，做到持證上崗。 2.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分開存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶分開堆放，分開間距為2米。 3.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，氧氣瓶涂天藍(lán)色油漆，上有黑色“氧氣”字樣，乙炔瓶涂白色油漆，上有紅色“乙炔不可近火”字樣。 4.氧氣瓶與乙炔瓶分開存放距離應(yīng)大于2m，使用時(shí)分開距離應(yīng)大于5m，距明火作業(yè)距離應(yīng)大于10m。 5.氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽，氧氣瓶應(yīng)平放，不得倒置，不得在強(qiáng)烈陽光下爆曬。乙炔瓶使用或存放時(shí)不得平放，應(yīng)豎放，且有臨時(shí)固定措施，乙炔瓶上須安裝回火裝置。 6.開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用的工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡。 7.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行作業(yè)。 8.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門接頭不得有油脂、并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對(duì)氧氣、乙炔瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲。 9.點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 10.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝，使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 11.補(bǔ)充交底內(nèi)容： a)進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。 b)與當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)好關(guān)系，不隨便進(jìn)入紅線外農(nóng)田內(nèi)，不搞違法活動(dòng)。 c)所有進(jìn)場施工人員必須戴好安全帽、胸卡。必須遵守公司《項(xiàng)目規(guī)章管理制度》的規(guī)定。 交底人簽字：日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第7篇 氧氣乙炔切割作業(yè):安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
氧氣乙炔切割作業(yè)
交底項(xiàng)目
安全交底
交底時(shí)間
年月日
1、新進(jìn)場工人必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗。
2、施工作業(yè)人員必須接受工程技術(shù)人員書面安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù),同時(shí)參加班前安全活動(dòng)。
3、工地電工、焊工、起重機(jī)械安裝拆卸等特種作業(yè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證方可上崗。
4、機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專用的末級(jí)開關(guān)箱,并且開關(guān)箱與機(jī)械設(shè)備的距離不得大于3米,實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。
5、焊工作業(yè)前必須穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,使用護(hù)目罩。
6、焊工作業(yè)前應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)更換后方可使用。
7、電焊機(jī)電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。
8、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱,一、二次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,二次側(cè)應(yīng)裝防觸電保護(hù)器,一次側(cè)線不能超過5米,二次側(cè)線不能超過30米。
9、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)帶手套;在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木塊上。
10、未取得動(dòng)火審批,不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng),凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾上油脂。
12、氧氣瓶離乙炔瓶不小于5米,與明火距離不小于10米,乙炔瓶嚴(yán)禁倒放。
13、工作中如遇回火,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,然后關(guān)閉乙炔,再用氧氣把焊把內(nèi)火星吹出再繼續(xù)工作。
14、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)緊,擰上安全罩,檢查操作場地,確認(rèn)無著火和其他危險(xiǎn)后,方可離開操作地點(diǎn)。
15、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
16、明火作業(yè)必須備有滅火器材,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
17、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
18、不可在封閉的容器或罐內(nèi)焊接或切割。
19、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
20、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa,氧氣0.19mpa),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
21、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止焊渣飛濺傷人。
22、焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開。
23、金屬容器內(nèi)照明應(yīng)采用不大于12v電壓。
24、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器,且額定漏電動(dòng)作電流不大于30ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。
25、禁止亂拉亂接電源線路和隨意拆裝電器。
26、電氣裝置跳閘時(shí),不得強(qiáng)行合閘,應(yīng)查明原因排除故障后再合閘,不得用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。
27、電氣著火時(shí),應(yīng)立即將電源切斷,使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水撲滅電氣火災(zāi)。
28、下班后應(yīng)拉閘斷電,鎖好箱門后方可離開。
交底人
被
交
底
人
項(xiàng)目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行
情況
安全員:年月日
注:本交底一式三份,交底人、被交底人、安全員各一份。
第8篇 氧氣瓶、乙炔瓶使用安全技術(shù)規(guī)定
1、氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不能超過40℃，超過時(shí)應(yīng)采取有效措施。
2、氣瓶的各種漆色，須保持完好，不得涂改。防震圈保持完整。
3、距離暖氣和其他水暖設(shè)備1米以外存放，夏季避免曝曬；氣瓶與明火的水平距離不得小于10米。
4、瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)用溫水解凍。
5、嚴(yán)禁用電磁吊和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
6、搬運(yùn)氣瓶時(shí)要輕裝輕放，嚴(yán)禁拋、滑、敲擊碰撞。
7、乙炔瓶使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。嚴(yán)禁把氣瓶同電氣接地線相連。
8、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良或有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
9、氧氣瓶嘴嚴(yán)禁粘染油污。
10、使用時(shí)必須裝上專用減壓器，回火防止器，開啟時(shí)操作要輕、緩，身體應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。
11、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有一定剩余壓力。剩余壓力與環(huán)境溫度如下表：（溫度℃，壓力mpa）
12、嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶同車運(yùn)輸，而且不得同易燃易爆物品同車運(yùn)輸。
13、儲(chǔ)存間應(yīng)有專人管理，并應(yīng)有“危險(xiǎn)”“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
14、儲(chǔ)存間與明火（含火花）的距離不得小于10米。
15、瓶上有裂紋或壓傷，瓶嘴零件損壞；瓶嘴不合乎規(guī)定時(shí)，禁止使用。
第9篇 氧氣管道及附件安全技術(shù)
1 氧氣管道材質(zhì)及管件的選用
氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
1.1 管材的選用
從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。
從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。
管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定
| 氧氣管道材質(zhì)選用表 | ||||||||
| 工作壓力mpa | ≤0.6 | ＞0.6≤3.0 | ＞3.0≤10 | ＞10 | ||||
| 使用 場所 選 用 限 定 管材 | 一 般 場 所 | 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后 | 一 般 場 所 | 閥后5倍外徑（并不小于1.5m）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場 所 | 閥后5倍外（并不小于1.5m）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場 所 | 氧氣充裝臺(tái)、匯流排間 |
| 焊接鋼管 電焊鋼管 不銹鋼焊接鋼管 鋼板卷焊管 無縫鋼管 不銹鋼板卷焊管 不銹鋼無縫鋼管 紫銅管 黃鋼管 | √ √ √ √ √ √ √ √ √ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×√ ×√√√√√ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×× ×× ×√√√ | × × × × × × √ √ √ | × × ×× ×× √√√ | × × × × × × × √ √ |
| 注：1、“√”允許采用，“×”不允許采用； 2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1mpa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、 無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下； 3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5mpa的一般場所。 | ||||||||
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：
氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接；
1.3 管道附件的選用
氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：
氧氣管道上法蘭用的墊片
| 工作壓力mpa | 墊片 |
| ≤0.6 | 橡膠石棉板 |
| ＞0.6≤3.0 | 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片 |
| ＞3.0≤10 | 波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片 |
| ＞10 | 退火軟化銅片 |
1.3 閥門的選用
氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160－200μm。
氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：
1.3.1 工作壓力大于0.1mpa以上的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；
1.3.2 pn大于等于0.1mpa、dn大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門。
1.3.3 閥門的材料應(yīng)符合表3要求。
氧氣閥門材料選用要求
| 工作壓力mpa | 材 料 |
| ≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼可不銹鋼閥半采用不銹鋼 |
| ＞0.6≤10 | 采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金） |
| ＞10 | 采用全銅基金 |
| 注：1.工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合 金或以上兩種的組合。 2.閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。 | |
2 軟管的選用
2.1 氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)膠管需經(jīng)過特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使用應(yīng)注意下列安全要求：
2.1.1 膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性；
2.1.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15－401℃，距離熱源應(yīng)不少于1m，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故；
2.1.3新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；
2.1.4氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；
2.1.5如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須更換。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性；
2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)口軟管為黑色；國產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必須專管專用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
3 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
3.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：
常用脫脂劑性能用途表
| 脫脂劑名稱 | 適用范圍 | 附注 |
| 工業(yè)二氯乙烷c2h2cl2 | 金屬件 | 能水解成微量鹽酸 |
| 工業(yè)四氯化碳ccl4 | 黑色金屬、銅和非金屬件 | 在水和金屬共同存在時(shí)，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸 |
| 工業(yè)三氯乙烯c2hcl3 產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑 | 金屬件 | 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁?duì)一般金屬無腐蝕 |
| 工業(yè)酒精c2h5oh 濃度不低于95.6% | 脫脂要求不高的設(shè)備和零部件 | 脫脂能力較弱 |
3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因?yàn)榉墙饘賰?nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品，使用時(shí)應(yīng)注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種；
3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無陽光直射并遠(yuǎn)離火源處；
3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行；
3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
3.1.6 用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升。對(duì)于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
3.2 脫脂方法
管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
3.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行；
3.2.2 當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15－20分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
3.2.3 閥門在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1－1.5小時(shí)，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行；
3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5－2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干，直到無溶劑氣味為止；
3.2.5 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；?duì)易燃溶劑，應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈?；禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液；
3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過退火可不再另行脫脂；
3.2.7 進(jìn)行脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)離人員、通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準(zhǔn)帶有油污；
3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應(yīng)用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。
第10篇 氧氣乙炔切割作業(yè)安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
氧氣乙炔切割作業(yè)
交底項(xiàng)目
安全交底
交底時(shí)間
年月日
1、新進(jìn)場工人必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。
2、施工作業(yè)人員必須接受工程技術(shù)人員書面安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，同時(shí)參加班前安全活動(dòng)。
3、工地電工、焊工、起重機(jī)械安裝拆卸等特種作業(yè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證方可上崗。
4、機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專用的末級(jí)開關(guān)箱，并且開關(guān)箱與機(jī)械設(shè)備的距離不得大于3米，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。
5、焊工作業(yè)前必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，使用護(hù)目罩。
6、焊工作業(yè)前應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)更換后方可使用。
7、電焊機(jī)電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。
8、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱，一、二次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，二次側(cè)應(yīng)裝防觸電保護(hù)器，一次側(cè)線不能超過5米，二次側(cè)線不能超過30米。
9、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木塊上。
10、未取得動(dòng)火審批，不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng)，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾上油脂。
12、氧氣瓶離乙炔瓶不小于5米，與明火距離不小于10米，乙炔瓶嚴(yán)禁倒放。
13、工作中如遇回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉乙炔，再用氧氣把焊把內(nèi)火星吹出再繼續(xù)工作。
14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認(rèn)無著火和其他危險(xiǎn)后，方可離開操作地點(diǎn)。
15、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
16、明火作業(yè)必須備有滅火器材，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
17、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
18、不可在封閉的容器或罐內(nèi)焊接或切割。
19、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
20、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須不低于規(guī)定要求（乙炔0.028mpa，氧氣0.19mpa）,用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
21、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。
22、焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開。
23、金屬容器內(nèi)照明應(yīng)采用不大于12v電壓。
24、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，且額定漏電動(dòng)作電流不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。
25、禁止亂拉亂接電源線路和隨意拆裝電器。
26、電氣裝置跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因排除故障后再合閘，不得用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。
27、電氣著火時(shí)，應(yīng)立即將電源切斷，使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲滅電氣火災(zāi)。
28、下班后應(yīng)拉閘斷電，鎖好箱門后方可離開。
交底人
被
交
底
人
項(xiàng)目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行
情況
安全員：年月日
注：本交底一式三份，交底人、被交底人、安全員各一份。
第11篇 氧氣瓶使用安全技術(shù)操作要求
1．操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2．必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬)，在確認(rèn)一切正常后，方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。
3.開啟瓶閥時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。
4．瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，并關(guān)緊瓶閥，以防混入其他氣體或雜質(zhì)。
5．冬季瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火或赤熱金屬烘干，不準(zhǔn)敲打或撞擊?？梢杂脽崴?、蒸氣解凍。
6．若氧氣瓶著火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火，應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至空曠地點(diǎn)，以防高熱影響而爆炸。
7．氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污，瓶體只防漏閥應(yīng)完全、完好，瓶身必須戴好防震圈。
8．瓶帽必須完整無損，瓶帽上必須有泄氣孔，充裝完畢后，存放和搬運(yùn)過程中，均應(yīng)戴上瓶帽。
9．應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
10．氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和易燃易爆物品，與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬，輕裝輕卸，嚴(yán)禁煙火。
11．氧氣瓶應(yīng)直立使用，不可倒放、臥放。
第12篇 乙炔氧氣使用:安全技術(shù)交底
施工單位:貴州省公路工程集團(tuán)有限公司aq3.3.3.3
工程名稱
羅陽高速公路t4標(biāo)
分部分項(xiàng)工程
制作,焊接
工種
相關(guān)人員
乙炔氧氣使用安全技術(shù)交底
1.明確崗位施工職責(zé),做到持證上崗。
2.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分開存放,也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶分開堆放,分開間距為2米。
3.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo),氧氣瓶涂天藍(lán)色油漆,上有黑色“氧氣”字樣,乙炔瓶涂白色油漆,上有紅色“乙炔不可近火”字樣。
4.氧氣瓶與乙炔瓶分開存放距離應(yīng)大于2m,使用時(shí)分開距離應(yīng)大于5m,距明火作業(yè)距離應(yīng)大于10m。
5.氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,氧氣瓶應(yīng)平放,不得倒置,不得在強(qiáng)烈陽光下爆曬。乙炔瓶使用或存放時(shí)不得平放,應(yīng)豎放,且有臨時(shí)固定措施,乙炔瓶上須安裝回火裝置。
6.開啟氣瓶閥門時(shí),應(yīng)用專用的工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡。
7.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行作業(yè)。
8.安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門接頭不得有油脂、并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對(duì)氧氣、乙炔瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲。
9.點(diǎn)燃割炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
10.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝,使用中氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
11.補(bǔ)充交底內(nèi)容:
a)進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
b)與當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)好關(guān)系,不隨便進(jìn)入紅線外農(nóng)田內(nèi),不搞違法活動(dòng)。
c)所有進(jìn)場施工人員必須戴好安全帽、胸卡。必須遵守公司《項(xiàng)目規(guī)章管理制度》的規(guī)定。
交底人簽字:日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。
第13篇 抽放泵站室內(nèi)使用電焊、氧氣、乙炔安全技術(shù)措施
因我礦瓦斯抽放泵站2#抽放泵地腳螺栓損壞，要及時(shí)更換，需動(dòng)用電焊機(jī)、氧氣、乙炔，為保證作業(yè)的安全進(jìn)行，特制定本措施如下：
一、施工時(shí)間：2012年11月? 日——2012年11月? 日
二、施工地點(diǎn)：抽放泵站室內(nèi)
三、施工負(fù)責(zé)人：
四、施工過程：
1、地面瓦斯抽放泵停機(jī)前，瓦斯抽放泵站值班人員先打開1#泵配風(fēng)、循環(huán)閥門，然后關(guān)閉總進(jìn)氣閥門，進(jìn)氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘，停止瓦斯抽放泵運(yùn)行，保證抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4％。
2、施工前通風(fēng)隊(duì)、安監(jiān)隊(duì)必須安排專職人員對(duì)抽放泵站以內(nèi)及抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.4％時(shí)方可進(jìn)行施工準(zhǔn)備，否則不準(zhǔn)施工。
五、安全技術(shù)措施：
1、電焊工必須具備相應(yīng)資質(zhì)。
2、施工前必須聯(lián)系專職安檢員及專職瓦斯檢查工從開工到收工在現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。
3、施工前材料和設(shè)備必須準(zhǔn)備充分。消防措施完善，合格的滅火器至少配備4個(gè)，0.5m3沙箱一個(gè)，消防水管必須接到跟前，有充足水量，否則不得施工。現(xiàn)場施工人員必須能熟練掌握滅火器使用。
4、焊接點(diǎn)下方，放置一塊鋼板，用于收集焊渣。
5、安排電工負(fù)責(zé)提供電焊機(jī)的電源，電焊機(jī)在下班后必須切斷電源，電焊設(shè)備必須運(yùn)離工作地點(diǎn)，不得存放在瓦斯泵站。
6、每處施工前必須做到：
(1)作業(yè)地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)必須先進(jìn)行巷道灑水，清除雜物及粉塵等，由專職安檢員檢查確認(rèn)后方允許施工。
(2)由專職瓦檢工檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4％，無瓦斯積聚方可進(jìn)行施工。
7、電焊工在工作時(shí)衣服袖口和領(lǐng)口必須扎緊，防止電焊火花掉入衣服內(nèi)燙傷身體。
8、現(xiàn)場安檢員必須檢查本措施中規(guī)定的安全注意事項(xiàng)，有一項(xiàng)不符合要求不得施工，施工負(fù)責(zé)任及施工人員必須聽從現(xiàn)場安檢員及瓦斯檢查工的指揮，不得盲目作業(yè)。
9、施工現(xiàn)場任何不安全隱患及由于施工引起的隱患，必須在施工負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場安檢員共同指揮下進(jìn)行，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度作業(yè)隱患消除情況，特殊情況必須請(qǐng)示分管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)日值班長后，再進(jìn)行隱患排除。
10、施工完畢后施工負(fù)責(zé)人、安檢員及瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)護(hù)至少一個(gè)小時(shí)，確定無任何安全隱患后方允許撤銷警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。
11、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 氧氣乙炔焊接:安全技術(shù)交底
施工企業(yè):№:
工程名稱
工種
施工部位
施工現(xiàn)場
交底時(shí)間
交底內(nèi)容:
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好扣帶。
2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧,禁止酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項(xiàng)目部的規(guī)章制度以及勞動(dòng)紀(jì)律。
4.不得使用童工、未成年工、身體有疾病(如患有高血壓病、心臟病、癲痢病)的人員作業(yè)。
5.作業(yè)工人應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能,作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育,服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和施工人員的工作安排。
6.所有操作人員進(jìn)場必須佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、赤膊上崗;
7.氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸
(1)氧氣瓶,乙炔瓶裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止因?yàn)榛ハ嗯鲎?而引發(fā)損壞和爆炸。
(2)氧氣瓶吊運(yùn)和轉(zhuǎn)移不準(zhǔn)和其它可燃?xì)怏w同時(shí)進(jìn)行,必須分開吊運(yùn)。
(3)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用楓布或木板遮蓋。
(4)正確認(rèn)識(shí)氧氣瓶和乙炔瓶的漆色,氧氣瓶為天藍(lán)色,乙炔瓶為白色,二氧化碳?xì)馄繛殂y白色,必須保持完好,不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對(duì)和顏色基本脫落的,及時(shí)向廠家反應(yīng),拒絕運(yùn)至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應(yīng)合格證,氧氣為02,二氧化碳為c02,乙炔為ch4。
(5)轉(zhuǎn)移現(xiàn)場氣瓶,無論是一個(gè),還是兩三個(gè),無論是從樓下一層轉(zhuǎn)移至樓上一層,還是這個(gè)區(qū)域轉(zhuǎn)移到相鄰的區(qū)域,不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶,必須使用轉(zhuǎn)移氣瓶的吊籠,特殊情況下,吊運(yùn)1~2'個(gè)氣瓶可以使用布帶吊裝。
8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放
(1)氧氣瓶存放地點(diǎn)周圍不得放易燃物品。
(2)氣瓶存放地點(diǎn),距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶集中堆放點(diǎn)和乙炔瓶集中堆放點(diǎn),無論空瓶還是飽瓶,嚴(yán)禁同位置存放,間隔距離必須5米以
上。乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并放置醒目消防設(shè)施。
9.氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定
(1)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,必要時(shí)可以涂上標(biāo)記。學(xué)會(huì)正確的認(rèn)識(shí)氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。
(2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好,對(duì)于已經(jīng)損壞刻度表無法顯示的禁正使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)
站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。同時(shí)在此處交代,在進(jìn)行檢查氣瓶是否是飽瓶'應(yīng)該注意以下情況,手不
得放在氣瓶閥門口,尤其是氧氣和二氧化碳,二者均是高壓氣體,純凈的氧氣具有強(qiáng)氧化性,遇到油脂或者
帆布等手套,容易著火,而高密度的二氧化碳極易凍傷手指,故此,在檢查氣瓶時(shí),應(yīng)該緩慢開啟
(3)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準(zhǔn)用凈,
應(yīng)留o.lmpa,防止因?yàn)榄h(huán)境變化,倒流氣體引發(fā)事故。
(4)在陽光暴曬環(huán)境下,氧氣瓶要有遮陽措施,防止暴曬。氧氣瓶內(nèi)是高壓氧氣'溫度每提升1度’內(nèi)部壓強(qiáng)成幾何比例提高,若氣瓶質(zhì)量不合格,極易發(fā)生氣瓶爆炸。
(5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用,無論是空瓶還是飽瓶,其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。
(6)乙炔氣瓶使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁放倒使用,對(duì)已放倒的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
交底人
安全員
交底日期
接受交底人
(全員)
天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第15篇 氧氣乙炔焊接安全技術(shù)交底
施工企業(yè)：№：
| 工程名稱 | 工種 | |||||||
| 施工部位 | 施工現(xiàn)場 | 交底時(shí)間 | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶。 2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項(xiàng)目部的規(guī)章制度以及勞動(dòng)紀(jì)律。 4.不得使用童工、未成年工、身體有疾?。ㄈ缁加懈哐獕翰?、心臟病、癲痢病）的人員作業(yè)。 5.作業(yè)工人應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和施工人員的工作安排。 6.所有操作人員進(jìn)場必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上崗； 7.氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸 (1)氧氣瓶，乙炔瓶裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止因?yàn)榛ハ嗯鲎?，而引發(fā)損壞和爆炸。 (2)氧氣瓶吊運(yùn)和轉(zhuǎn)移不準(zhǔn)和其它可燃?xì)怏w同時(shí)進(jìn)行，必須分開吊運(yùn)。 (3)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用楓布或木板遮蓋。 (4)正確認(rèn)識(shí)氧氣瓶和乙炔瓶的漆色，氧氣瓶為天藍(lán)色，乙炔瓶為白色，二氧化碳?xì)馄繛殂y白色，必須保持完好，不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對(duì)和顏色基本脫落的，及時(shí)向廠家反應(yīng)，拒絕運(yùn)至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應(yīng)合格證，氧氣為02，二氧化碳為c02，乙炔為ch4。 (5)轉(zhuǎn)移現(xiàn)場氣瓶，無論是一個(gè)，還是兩三個(gè)，無論是從樓下一層轉(zhuǎn)移至樓上一層，還是這個(gè)區(qū)域轉(zhuǎn)移到相鄰的區(qū)域，不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶，必須使用轉(zhuǎn)移氣瓶的吊籠，特殊情況下，吊運(yùn)1～2'個(gè)氣瓶可以使用布帶吊裝。 8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放 (1)氧氣瓶存放地點(diǎn)周圍不得放易燃物品。 (2)氣瓶存放地點(diǎn)，距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶集中堆放點(diǎn)和乙炔瓶集中堆放點(diǎn)，無論空瓶還是飽瓶，嚴(yán)禁同位置存放，間隔距離必須5米以 上。乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并放置醒目消防設(shè)施。 9．氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定 (1)氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，必要時(shí)可以涂上標(biāo)記。學(xué)會(huì)正確的認(rèn)識(shí)氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。 (2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好，對(duì)于已經(jīng)損壞刻度表無法顯示的禁正使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng) 站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。同時(shí)在此處交代，在進(jìn)行檢查氣瓶是否是飽瓶'應(yīng)該注意以下情況，手不 得放在氣瓶閥門口，尤其是氧氣和二氧化碳，二者均是高壓氣體，純凈的氧氣具有強(qiáng)氧化性，遇到油脂或者 帆布等手套，容易著火，而高密度的二氧化碳極易凍傷手指，故此，在檢查氣瓶時(shí)，應(yīng)該緩慢開啟 (3)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準(zhǔn)用凈， 應(yīng)留o.lmpa，防止因?yàn)榄h(huán)境變化，倒流氣體引發(fā)事故。 (4)在陽光暴曬環(huán)境下，氧氣瓶要有遮陽措施，防止暴曬。氧氣瓶內(nèi)是高壓氧氣'溫度每提升1度’內(nèi)部壓強(qiáng)成幾何比例提高，若氣瓶質(zhì)量不合格，極易發(fā)生氣瓶爆炸。 (5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用，無論是空瓶還是飽瓶，其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。 (6)乙炔氣瓶使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁放倒使用，對(duì)已放倒的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 | ||||||||
| 交底人 | 安全員 | 交底日期 | ||||||
| 接受交底人 (全員) | ||||||||
天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
