第1篇 二次襯砌施工安全技術(shù)措施
1、襯砌施工作業(yè)面用電應(yīng)符合臨時用電的要求，其照明應(yīng)滿足安全作業(yè)的需要。一般地段隧道施作襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后進行；在淺埋、偏壓、圍巖松散破碎等特殊地段和洞口段應(yīng)盡早施作襯砌。
2、在軟弱、破碎、高地應(yīng)力、大變形的圍巖地段，仰拱應(yīng)隨開挖及時施作，盡快形成封閉環(huán)，并超前于墻拱襯砌，按照設(shè)計要求確定與開挖和襯砌作業(yè)面的距離。
3、襯砌臺車下預(yù)留通行作業(yè)人員、施工車輛以及安設(shè)風(fēng)、水、電線路或管道的凈空，應(yīng)滿足洞內(nèi)車輛和人員安全通行的要求。
4、襯砌臺車、臺架組裝調(diào)試完成應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入使用。襯砌臺車、仰拱施工棧橋的移動，應(yīng)有專人指揮，慢速移位，工作區(qū)嚴禁非作業(yè)人員和車輛通行、停留；非作業(yè)人員、設(shè)備、材料、工器具等應(yīng)撤離到安全地點。
5、襯砌臺車的作業(yè)平臺四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿、密閉式安全網(wǎng)、人員上下工作梯，襯砌臺車及防水板施工作業(yè)臺架還應(yīng)配置滅火器，經(jīng)驗收合格方可投入使用。
6、所有臺車、臺架平臺嚴禁鋪設(shè)木板，應(yīng)采用鋼板鋪設(shè)或鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
7、襯砌臺車、作業(yè)平臺上的各類用電設(shè)備應(yīng)有絕緣保護裝置，電線路還應(yīng)符合洞內(nèi)臨時用電要求。
8、運輸機械應(yīng)按規(guī)定線路及限行速度行駛，過往臺架、棧橋時應(yīng)加強嘹望，倒車作業(yè)應(yīng)有專人指揮，駐停時應(yīng)有制動措施及安全警示標(biāo)志。
9、每組襯砌作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患，保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。
10、襯砌臺車應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。襯砌臺車的組裝、拆卸應(yīng)在洞外寬敞、平坦、堅實的場地上進行；當(dāng)條件限制，必須在洞內(nèi)組裝、拆卸時，應(yīng)選在圍巖條件較好和洞身較寬闊的地段進行。埋設(shè)襯砌臺車各類吊點、吊具應(yīng)牢固可靠；組裝、拆卸的吊裝作業(yè)應(yīng)符合起重作業(yè)要求。
11、襯砌臺車組裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查臺車各部件連接情況，確保各部件連接牢固可靠，支撐系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。
12、襯砌臺車就位后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防溜車裝置，按設(shè)計高程及中線調(diào)整臺車支撐系統(tǒng)，液壓支撐應(yīng)有鎖定裝置。
13、使用襯砌臺車進行混凝土作業(yè)時應(yīng)安排專人檢查臺車支撐系統(tǒng)安全性能。
14、襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.0m的欄桿，跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。
15、工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。
第2篇 二次襯砌施工安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表
表aq—c11—1
編號
工程名稱
南楊線洪湯隧道工程
施工單位
中國建筑第六工程局有限公司
作業(yè)單位
交底部位
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容
一、交底內(nèi)容：
1、二次襯砌施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1m的欄桿。跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。
2、工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。
3、吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
4、在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)符高處作業(yè)的規(guī)定。
5、檢查、維修混凝土機械、壓漿機械及管路時，應(yīng)停機并切斷風(fēng)源、電源。
6、采用模筑時拱墻模板架及臺下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點應(yīng)設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)志。
7、臺車工作臺上應(yīng)滿鋪底板。
8、拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機。
9、采用噴錨時噴射機連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢。
10、施工臺架或施工臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過承載能力。
11、清除松動圍巖、沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員停留。
12、鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在離于2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
13、復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o。
14、仰拱及隧底施工時仰拱上的運輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點。
15、當(dāng)仰拱超前邊墻施工時，應(yīng)加強基坑坑壁的臨時支護。
針對性交底：
交底人姓名
職務(wù)
交底時間
接受交底人負責(zé)人
職務(wù)
接受交底時間
接
受
交
底
人
簽
名
第3篇 現(xiàn)澆混凝土二次襯砌施工安全技術(shù)交底
編號：
市政施管—10工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務(wù)
交底內(nèi)容：
1. 混凝土施工應(yīng)符合下列要求：
(1) 澆筑側(cè)墻和拱部混凝土應(yīng)自兩側(cè)拱腳開始，對稱進行。
(2) 隧道中有爆破作業(yè)，模板臺車澆筑混凝土?xí)r，臺車距爆破處不得小于260m。
(3) 隧道外運輸混凝土，應(yīng)先踏勘運輸?shù)缆罚_認道路平整、堅實；沿線通過的地下構(gòu)筑物具有足夠的承載力，能滿足車輛運輸安全的要求；沿線穿越橋涵、架空線的凈空滿足車輛通行的安全要求；通電力架空線時，其凈高應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電具體要求。
(4) 混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員必須站位于車輛側(cè)面；卸料時，
車輛輪胎應(yīng)擋掩牢固。
(5) 使用手推車運輸混凝上，運輸?shù)缆窇?yīng)堅實、平坦；車輛應(yīng)設(shè)擋板；卸料時車輪應(yīng)擋掩牢固，嚴禁撒把。
(6) 澆筑側(cè)墻和拱部混凝土?xí)r，每倉端部和澆筑口封堵模板必須安裝牢固，不得漏漿；作業(yè)中應(yīng)配備模板工監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)位移或變形，必須立即停止?jié)仓?，?jīng)修理、加固，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
(7) 混凝土覆蓋養(yǎng)護應(yīng)使用阻燃性材料；用后應(yīng)及時清理、集中堆放到指定地點，廢棄物應(yīng)及時妥善處置。
(8) 混凝土澆筑宜采用壓力密實混凝土；加壓時，嚴禁施工人員進人混凝土澆筑區(qū)；模板
設(shè)計，應(yīng)考慮壓力密實混凝土所產(chǎn)生的附加壓力；加壓時，應(yīng)緩慢升壓，且不得大于施工設(shè)計規(guī)定的控制壓力。
(9) 使用插入式混凝土振搗器振實混凝土?xí)r，電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合本規(guī)程第4章的有關(guān)要求；振搗器應(yīng)設(shè)專人操作，操作前應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；作業(yè)中，振動器操作人員應(yīng)保護纜線完好，發(fā)現(xiàn)漏電征兆，必須停止作業(yè)，交電工處理。
2. 現(xiàn)場直采用預(yù)拌混凝土，如現(xiàn)場設(shè)攪拌站拌制混凝土，現(xiàn)場混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求；
(1) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
(2) 攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。
(3) 攪拌機等機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。
(4) 攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。
(5) 攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(6) 攪拌機等機電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。
(7) 攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，井形成文件后，方可使用。
(8) 攪拌機、輸送裝置等應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電具體要求。
(9) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措
施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。
(10) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。
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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
現(xiàn)澆混凝土二次襯砌施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | ||||
| 交底內(nèi)容： (11) 施工前應(yīng)對攪拌站進行施工設(shè)計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。 3. 鋼筋施工應(yīng)符合下列要求； (1) 鋼筋的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要修改設(shè)計時，應(yīng)辦理變更設(shè)計手續(xù)。 (2) 使用車輛運輸鋼筋，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須位于車輛側(cè)面。 (3) 綁扎鋼筋中，鋼筋骨架呈不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須設(shè)臨時支撐架。支撐架必須安設(shè)穩(wěn)固，必要時應(yīng)經(jīng)驗算確認安全。鋼筋骨架未形成整體且穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支撐架。 (4) 加工鋼筋和骨架應(yīng)在隧道外進行，照明燈具，應(yīng)安設(shè)防護網(wǎng)罩；各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人管理；加工中人員不得觸摸機械傳動部位；加工前應(yīng)檢查加工機械，經(jīng)試運行確認合格；加工中機械出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電后修理；加工操作臺上不得堆放工具和余料。操作臺上應(yīng)保持清潔，鐵屑、鐵銹和廢料頭等應(yīng)及時清除或回收。 (5) 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)前后呼應(yīng)，動作一致；上、下坡和拐彎時，作業(yè)人員應(yīng)相互提醒；搬運過程中，應(yīng)隨時注意架空線路，確認環(huán)境安全；卸料應(yīng)按指定地點堆放，并碼放整齊，不得亂扔亂放；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須按照作業(yè)平臺的承重能力分散碼放；上、下傳遞鋼筋時作業(yè)人員站位必須安全，上、下方人員不得站在同一豎直位置上。 (6) 鋼筋焊接作業(yè)時，焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；電氣接線、拆卸必須由電工負責(zé)；接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上；焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件；在潮濕地點施焊時，地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料，焊接操作工應(yīng)站其上；作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品； 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施；焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施；作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全。 4. 現(xiàn)場模板與鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。 (2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。 (3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 (4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，工作棚應(yīng)具有防雨(雪) 、防風(fēng)功能。 (5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標(biāo)志。 (6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。 (7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 (8) 加工機具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工現(xiàn)場用電安全要求。 (9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 | |||||
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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
現(xiàn)澆混凝土二次襯砌施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | ||||
| 交底內(nèi)容： (10) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。 5. 模板施工應(yīng)符合下列要求： (1) 模板及其支撐體系應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，并應(yīng)制定支設(shè)、移動、拆除作業(yè)的安全技術(shù)措施。 (2) 模板制作應(yīng)在隧道外進行，腐蝕、扭曲、開裂的鋼、木材料不得使用；有癤疤的木料，不得在承重模板和支柱部位使用；模板加工的原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別碼放整齊；操作臺和作業(yè)場地的木屑、刨花、余料等，應(yīng)隨時清理，保持清潔，并妥善處置；使用舊木料，必須先拔掉木料中的釘子，清除木料表面的泥沙、水泥漿、混凝土等粘結(jié)物。 (3) 模板安裝前，鋼筋工序應(yīng)完成且穩(wěn)固，經(jīng)驗收確認合格，并形成文件；安裝前現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；拱架支穩(wěn)并確認牢固后，方可在拱架上安裝模板；側(cè)模立穩(wěn)后，應(yīng)及時固定；上下傳遞模板和配件時，站位必須安全，相互照應(yīng)，模板應(yīng)隨安隨傳送，不得集中堆放在作業(yè)平臺上，中途停歇，必須將活動部件固定牢固；移運大型模板，應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮；移運速度應(yīng)緩慢、均勻，并應(yīng)采取防傾覆措施；模板及其支撐體系支設(shè)完成后，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可澆筑混凝土。 (4) 拆除模板應(yīng)符合下列要求：下班前必須將松動模板固定牢固；拆除前現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；拆模后，平面上等處危及人員安全的預(yù)留孔應(yīng)采取封閉措施；組裝模板宜整體拆除。拆除時應(yīng)先確認模板吊裝牢固后，方可作業(yè)；在高處拆除的模板，應(yīng)隨拆隨用溜槽或繩索系下，禁止投擲和堆放在作業(yè)平臺上；拆除模板應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行，不得采取硬撬、硬砸、拉(或推) 倒方法拆除；混凝土結(jié)構(gòu)拆模時間，不承重結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達2.5mpa；承重結(jié)構(gòu)必須達設(shè)計強度的70%以上；拆除的模板，應(yīng)及時拆除連接件，并運到指定地點碼放整齊、放置穩(wěn)定。木模板應(yīng)及時拔除釘子。 (5) 使用模板臺車和滑模時，導(dǎo)軌基礎(chǔ)應(yīng)堅實，導(dǎo)軌規(guī)格、材質(zhì)、軌距和高程應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定，安裝后，應(yīng)經(jīng)驗收確認合格，井形成文件；操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；模板臺車和滑模的安裝與拆除應(yīng)遵守設(shè)備使用說明書或施工設(shè)計的規(guī)定；安裝后，應(yīng)經(jīng)試運行、驗收，確認合格，并形成文件；臺車、滑模運行和澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁人員和車輛從下方穿過；臺車、滑模就位后應(yīng)及時制動；人員作業(yè)處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺、防護欄桿，上、下臺車應(yīng)走安全梯；臺車、滑模兩端必須安設(shè)安全標(biāo)志和警示燈；臺車、滑模應(yīng)設(shè)專人維護，臺車、滑模移動前，應(yīng)對導(dǎo)軌進行檢查、調(diào)整，確認符合要求；車l不得堆放料具，非操作人員不得上車；車就位后應(yīng)立即切斷驅(qū)動電源。 6 高處作業(yè)必須支設(shè)作業(yè)平臺，腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；上、下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認安全。 7 高處作業(yè)時，工具、配件應(yīng)放在工具袋里，不得亂放；傳送配件、材料、工具等不得拋扔。 | |||||
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